JP3046784U - Ribbon cassette - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリアル式熱転写プリンタのキャリッジ上に
リボンカセットを搭載する際に、リボンカセットの表
面、裏面を間違えると、使用済みのインクリボンで再度
印刷することになるので、印刷不良になったり、あるい
は印刷ができなかったり、また、すぐにインクリボンが
終端となってしまうという不具合があった。 【解決手段】 リボンカセットＫにおいて、巻取りリー
ル２の貫通孔２ａが配置されている上ケース１ａの表面
には、シール部材６が貼付されて、前記巻取りリール２
の貫通孔２ａの上方を塞いでいる。 (57) [Summary] [PROBLEMS] To mount a ribbon cassette on a carriage of a serial thermal transfer printer, if the front and back sides of the ribbon cassette are mistaken, printing will be performed again with a used ink ribbon. There is a problem that the ink ribbon becomes defective, printing cannot be performed, and the ink ribbon ends immediately. SOLUTION: In a ribbon cassette K, a sealing member 6 is attached to a surface of an upper case 1a in which a through hole 2a of a take-up reel 2 is arranged, and the take-up reel 2 is provided.
Above the through hole 2a.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

本考案は、リボンカセットにかかり、特に熱転写プリンタに使用されるリボン カセットに関する。 The present invention relates to a ribbon cassette, and more particularly to a ribbon cassette used in a thermal transfer printer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

一般的な熱転写プリンタは、プラテンに沿って巻取りボビンと供給ボビンとを 有するキャリッジを移動自在に形成し、このキャリッジに複数の発熱素子が形成 されたサーマルヘッドを搭載するととに、所望の色のインクリボンが収納された リボンカセットを、前記巻取りボビンと供給ボビンに着脱自在に装着する。 そして、プラテンとサーマルヘッドの間に、インクリボンと記録用紙とを狭持 し、前記サーマルヘッドをキャリッジとともにプラテンに沿って移動させ、イン クリボンを巻取りながら、画像情報に基づいて前記サーマルヘッドの発熱素子を 選択的に発熱させて、インクリボンのインクを部分的に記録用紙に転写して所望 の印刷を行うようになっている。 そして、このような熱転写プリンタは、高品質印刷、低騒音、低コストあるい はメンテナンスの容易性等の理由により、コンピュータ、ワープロ等の出力装置 として多く用いられている。 In a general thermal transfer printer, a carriage having a take-up bobbin and a supply bobbin is movably formed along a platen, and a thermal head having a plurality of heating elements is mounted on the carriage, and a desired color is provided. Is detachably mounted on the winding bobbin and the supply bobbin. Then, the ink ribbon and the recording paper are sandwiched between the platen and the thermal head, the thermal head is moved along with the platen together with the carriage, and while the ink ribbon is wound, the thermal head is moved based on the image information. The heating element is selectively heated so that the ink on the ink ribbon is partially transferred to recording paper to perform desired printing. Such a thermal transfer printer is often used as an output device of a computer, a word processor, or the like because of high quality printing, low noise, low cost, and ease of maintenance.

【０００３】 このような一般的な熱転写プリンタ（以下プリンタと称する）に使われる、従 来のリボンカセットＫ１は、図５に示すように、 ケース１の内部に、巻取りリー ル２と供給リール３とが回転自在に配設され、 この巻取りリール２と供給リール ３には、図示を省略するインクリボンの両端部がそれぞれ巻回されている。 また、前記インクリボンは、リボンカセットＫ１の内部で、巻取りリール２と 供給リール３との間に配設されたガイドローラ（図示せず）により案内されて、 巻取りリール２に巻取られるようになっている。 また、巻取りリール２および供給リール３は円筒状で内部に貫通孔２ａ・３ａ が形成されている。そして、該貫通孔２ａ・３ａの内部の周縁には、プリンタの 巻取りボビン及び供給ボビンが挿入されて係合する突起部２ｂ・３ｂが形成され ている。 このような従来のリボンカセットＫ１は、それぞれの貫通孔２ａ・３ａがどち らも貫通状態なので、ケース１の表面・裏面のどちらからでも、プリンタのキャ リッジに装着できるようになっている。As shown in FIG. 5, a conventional ribbon cassette K 1 used in such a general thermal transfer printer (hereinafter, referred to as a printer) includes a take-up reel 2 and a supply reel inside a case 1. 3 are rotatably disposed, and both ends of an ink ribbon (not shown) are wound around the take-up reel 2 and the supply reel 3, respectively. The ink ribbon is guided by a guide roller (not shown) disposed between the take-up reel 2 and the supply reel 3 inside the ribbon cassette K1, and is taken up by the take-up reel 2. It has become. The take-up reel 2 and the supply reel 3 are cylindrical and have through holes 2a and 3a formed therein. Projections 2b and 3b into which the take-up bobbin and the supply bobbin of the printer are inserted and engaged are formed on the inner periphery of the through holes 2a and 3a. In such a conventional ribbon cassette K1, the through holes 2a and 3a are both penetrated, so that the cartridge can be mounted on the carriage of the printer from either the front surface or the back surface of the case 1.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

しかし、前述したような従来のリボンカセットＫ１においては、インクリボン の色を、例えば黒色を使用して印刷している途中で、赤色等のカラーインクリボ ンに交換して印刷し、再度前に使っていた黒色インクリボンに交換するとき、ケ ース１の表面・裏面のどちらからでも、キャリッジに装着できるようになってい るので、使用済みのインクリボンを使わないように、インクリボンの使用状態を 見て、リボンカセットの装着方向を判断しなければならなかった。 このリボンカセットＫ１の装着方向を間違えると、使用済みのインクリボンを 使うことになり、印刷状態がムラになって印刷不良等になったり、あるいは、す ぐにインクリボンが終端となってしまうという不具合があった。 このような不具合が生じないように、操作者はリボンカセットＫ１を装着する 時に、前回まで使用していたインクリボンの使用状態を確認し、ケース１の表面 ・裏面の装着方向を判断してから、リボンカセットＫ１をキャリッジ１５に装着 していたので、リボンカセットの装着が面倒で時間がかかる問題があった。 However, in the conventional ribbon cassette K1 as described above, the color of the ink ribbon is changed to a color ink ribbon of red or the like while printing using, for example, black, and printing is performed again. When replacing a black ink ribbon that has been used, use the ink ribbon so that it can be mounted on the carriage from either the front or back side of Case 1. It was necessary to judge the mounting direction of the ribbon cassette by looking at the condition. If the ribbon cassette K1 is installed in the wrong direction, the used ink ribbon will be used, and the printing state will be uneven, resulting in poor printing, or the ink ribbon will end immediately. was there. In order to avoid such a problem, when installing the ribbon cassette K1, the operator checks the use state of the ink ribbon that has been used up to the last time, and judges the mounting direction of the front surface and the back surface of the case 1, and In addition, since the ribbon cassette K1 is mounted on the carriage 15, there is a problem that mounting the ribbon cassette is troublesome and time-consuming.

【０００５】 また、前記リボンカセットＫ１は使用途中のものに限らず、一番最初に使うバ ージンのものにおいても、ケース１の表面・裏面の方向を誤ってキャリッジに装 着したりすると、インクが塗布されてないインクリボンの終端側にサーマルヘッ ドが位置し、印刷することができなかった。 このような現象が発生すると操作者は、キャリッジからリボンカセットＫ１を 取り出し、このリボンカセットＫ１を裏返して、再度リボンカセットＫ１をキャ リッジ１５に装着し直さなければならないという問題があった。In addition, the ribbon cassette K1 is not limited to the ribbon cassette K1 being used, and even if the ribbon cassette K1 is used first, if the front and rear sides of the case 1 are erroneously mounted on the carriage, the ink cartridge K1 may not be used. The thermal head was located at the end of the ink ribbon where no ink was applied, and printing could not be performed. When such a phenomenon occurs, there is a problem that the operator must take out the ribbon cassette K1 from the carriage, turn the ribbon cassette K1 over, and re-attach the ribbon cassette K1 to the carriage 15.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は上述の課題に鑑みてなされたものであり、前記課題を解決する第１の 手段として、貫通孔を有する巻取りリール及び供給リールと、これらの巻取りリ ール及び供給リールにそれぞれ両端部を巻回されて送り可能なインクリボンと、 前記巻取りリール及び供給リールを回転可能に収納すると共に、前記インクリボ ンを収納するケースとを備えて、前記巻き取りリールの貫通孔の片側を蓋閉する シール部材を前記ケースに貼付した構成とした。 そのために、シール部材が貼付されてない側からしか、リボンカセットをプリ ンタのキャリッジに装着することができないので、カセットの装着方向を間違え ることがない。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problem, and as a first means for solving the problem, a take-up reel and a supply reel having a through-hole, and a take-up reel and a supply reel each having the through-hole. One end of a through-hole of the take-up reel, comprising: an ink ribbon wound around both ends and capable of being fed; and a case for rotatably storing the take-up reel and the supply reel and storing the ink ribbon. A seal member for closing the lid was attached to the case. Therefore, the ribbon cassette can be mounted on the carriage of the printer only from the side where the seal member is not attached, so that the mounting direction of the cassette is not mistaken.

【０００７】 また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記シール部材は前記巻 取りリールの貫通孔が対応する部分に突出部を形成した構成とした。そのために 、貼付したシール部材と巻取りリールの端部とが接触することなく、巻取りリー ルの巻取り負荷が大きくならないので、スムーズなリボン巻取りができる。As a second means for solving the above-mentioned problem, the seal member has a configuration in which a protruding portion is formed at a portion corresponding to a through-hole of the take-up reel. Therefore, the sticking member and the end of the take-up reel do not come into contact with each other, and the winding load of the take-up reel does not increase, so that the ribbon can be taken up smoothly.

【０００８】 また、前記課題を解決する第３の手段として、前記シール部材は前記インクリ ボンの巻取り量を観察することができる窓を形成した構成としたので、この窓か ら印刷途中のインクリボンの巻取り量を観察することができ、早めにリボンカセ ットの交換をすることができる。Further, as a third means for solving the above-mentioned problem, the seal member has a structure in which a window through which the winding amount of the ink ribbon can be observed is formed. The user can observe the amount of ribbon wound up and exchange the ribbon cassette as soon as possible.

【０００９】 また、前記課題を解決する第４の手段として、前記リボンカセットはリバーシ ブルタイプで、前記インクリボンの一方側を使い終わると、前記シール部材を剥 がして前記リボンカセットを裏返して、前記シール部材が貼られていた前記リー ルの反対側に前記シール部材を貼付するように構成したので、リバーシブルタイ プであるダブル幅タイプのインクリボンの一方側が使い終わると、シール部材を 剥がして、これまでシール部材が貼られてリールの反対側に貼付して、再利用す ることができる。As a fourth means for solving the above problem, the ribbon cassette is a reversible type, and when one side of the ink ribbon is used, the seal member is peeled off and the ribbon cassette is turned over. Since the seal member is attached to the opposite side of the reel to which the seal member has been attached, the seal member is peeled off when one side of the reversible type double-width ink ribbon is used up. Thus, the seal member has been pasted and pasted on the opposite side of the reel, and can be reused.

【００１０】 また、前記課題を解決する第５の手段として、前記シール部材は、前記巻き取 りリールの貫通孔部を除くケース上に、切り残し部を残すようにした構成とした ので、リバーシブルタイプのダブル幅タイプのリボンカセットで一方側のインク リボンを使い終わって、シール部材を貼り換えたときに、シール部材の一部であ る切り残し部が残っているので、一方側のインクリボンが使用済みであることが 一目で判断できる。[0010] Further, as a fifth means for solving the above-mentioned problem, the seal member is configured to leave an uncut portion on a case excluding a through-hole portion of the take-up reel, so that the seal member is reversible. When the one-sided ink ribbon has been used in the double-width type ribbon cassette and the seal member is replaced, the uncut portion that is a part of the seal member remains. Can be determined at a glance that it has been used.

【００１１】[0011]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

以下、本考案の１実施の形態について図１〜図４をもとに説明する。なお前述 した従来のものと同一のものについては、同一の番号を付して説明する。 図１は、本考案の１実施の形態にかかるリボンカセットの平面図、図２はその 正面図であり、図３は図２のＡ部の部分拡大断面図で、図４は本考案のリボンカ セットを装着する一般的な熱転写プリンタの斜視図である。 これらの図に示すように、本考案のリボンカセットＫは、樹脂製の上ケース１ ａと下ケース１ｂとを超音波溶着等で一体化したケース１の内部に、図示を省略 したインクリボンを収納し、該インクリボンの両端部は、巻取りリール２と供給 リール３とにそれぞれ巻回されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Note that the same components as those described above will be described with the same reference numerals. 1 is a plan view of a ribbon cassette according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of a portion A in FIG. 2, and FIG. 1 is a perspective view of a general thermal transfer printer to which a set is mounted. As shown in these figures, the ribbon cassette K of the present invention has an ink ribbon (not shown) inside a case 1 in which an upper case 1a and a lower case 1b made of resin are integrated by ultrasonic welding or the like. Both ends of the ink ribbon are wound around a take-up reel 2 and a supply reel 3, respectively.

【００１２】 また、巻取りリール２および供給リール３は円筒状で内部に貫通孔２ａ・３ａ が形成されている。そして、該貫通孔２ａ・３ａ内部の周縁には、後述するプリ ンタの巻取りボビン１７及び供給ボビン１８が挿入されて係合する突起部２ｂ・ ３ｂが形成されている。また、巻取りリール２の両側の端部２ｃは、上ケース１ ａおよび下ケース１ｂの表面より若干突出して形成されている。また、図示は省 略するが供給リール３の両側にも同様の端部が形成されている。 また、前記巻取りリール２と供給リール３との間には、前記インクリボンを案 内する、図示を省略する複数のガイド部材が配設され、インクリボンの走行経路 を形成している。 また、リボンカセットＫの一方側の端面には、２つの凹部４が形成されて、前 記インクリボンがケース１の一方側の凹部４から外部に導出されて、他方側の凹 部４に引き回しされて、再度ケース１の内部に導入されるように構成されている 。 また、巻取りリール２と供給リール３との間の中心部付近の、上ケース１ａお よび下ケース１ｂには、スリット５が横長に形成されて、リボンカセットＫ内部 の一部、即ちインクリボンが確認できるようになっている。The take-up reel 2 and the supply reel 3 are cylindrical and have through holes 2a and 3a formed therein. Projections 2b and 3b into which a printer winding bobbin 17 and a supply bobbin 18, which will be described later, are inserted and engaged are formed on the inner periphery of the through holes 2a and 3a. The ends 2c on both sides of the take-up reel 2 are formed so as to slightly protrude from the surfaces of the upper case 1a and the lower case 1b. Although not shown, similar ends are formed on both sides of the supply reel 3. In addition, between the take-up reel 2 and the supply reel 3, a plurality of guide members (not shown), which include the ink ribbon, are arranged to form a travel path of the ink ribbon. Further, two concave portions 4 are formed on one end surface of the ribbon cassette K, and the ink ribbon is led out from the concave portion 4 on one side of the case 1 and routed to the concave portion 4 on the other side. Then, it is configured to be introduced again into the case 1. Slits 5 are formed in the upper case 1a and the lower case 1b in the vicinity of the center between the take-up reel 2 and the supply reel 3 so as to be horizontally long. Can be checked.

【００１３】 また、前記巻取りリール２が配置されている上ケース１ａの表面には、略矩形 のシール部材６が貼付されて、前記巻取りリール２の貫通孔２ａの片側を蓋閉し ている。また、前記シール部材６は材質がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート ）等からなり、その片面に接着剤が塗布されて、図示しないマザーシート等に複 数接着されたものを、１枚づつマザーシートから剥がして、前記上ケース１ａの 巻取りリール２の上面に貼付するようになっている。 更に、前記シール部材６は図２に示す、円で囲んだＡ部の部分断面拡大図であ る図３に示すように、巻取りリール２の貫通孔２ａに対応する部分にシール部材 の突出部６ａが、エンボス加工等により所定の寸法で突出形成されている。 そのために、前記シール部材６を巻取りリール２の上部に貼付しても、前記突 出部６ａの天井面と、巻取りリール２の端部２ｃとの間には隙間ができて、シー ル部材６と巻取りリール２の端部２ｃが接触しないようになっている。A substantially rectangular seal member 6 is attached to the surface of the upper case 1 a on which the take-up reel 2 is disposed, and one side of the through-hole 2 a of the take-up reel 2 is closed. I have. The seal member 6 is made of PET (polyethylene terephthalate) or the like, and an adhesive is applied to one surface thereof, and a plurality of the members adhered to a mother sheet (not shown) are peeled off from the mother sheet one by one. , Is attached to the upper surface of the take-up reel 2 of the upper case 1a. Further, as shown in FIG. 3, which is an enlarged partial cross-sectional view of a portion A surrounded by a circle in FIG. The portion 6a is formed to have a predetermined size by embossing or the like. For this reason, even if the seal member 6 is attached to the upper part of the take-up reel 2, a gap is formed between the ceiling surface of the protrusion 6a and the end 2c of the take-up reel 2, and the seal is formed. The member 6 and the end 2c of the take-up reel 2 do not come into contact with each other.

【００１４】 また、前記リボンカセットＫのスリット部５に対応する位置のシール部材６に は、窓部６ｂが形成されてインクリボンの残量が確認できるようになっている。 また、前記シール部材６の接着材塗布面側の四隅のうちの一箇所には、接着剤 が塗布されていないコーナ部６ｃが形成されて、このコーナ部６ｃからシール部 材６をマザーシートから簡単に剥がせるようになっている。また、リボンカセッ トＫに貼られたシール部材６を剥がすときに剥がしやすいようになっている。A window 6b is formed in the seal member 6 at a position corresponding to the slit 5 of the ribbon cassette K so that the remaining amount of the ink ribbon can be checked. At one of the four corners of the sealing member 6 on the side where the adhesive is applied, a corner 6c to which no adhesive is applied is formed, and the sealing member 6 is removed from the mother sheet from this corner 6c. Easy to peel off. Further, when the sealing member 6 attached to the ribbon cassette K is peeled off, it is easy to peel it off.

【００１５】 また、前記シール部材６の突出部６ａを除く一部に切り取り線６ｄをミシン目 （図示を省略）等で形成した切り残し部６ｅが設けられている。そして、シール 部材６は前記マザーシートから簡単に剥がせるので、マザーシートからシール部 材６を剥がすときは、前記切り残し部６ｅは切り取り線６ｄからは切断されない で、シール部材６と一体になってマザーシートから剥がすことができるようにな っている。 また、シール部材６とリボンカセットＫのケース１とは接着力が強くなってお り、例えば、前記リボンカセットＫの上ケース１ａに貼付していたシール部材６ を剥がすときに、切り残し部６ｅが前記切り取り線６ｄから切り取られて、上ケ ース１ａに残るようになっている。 そのために、前記切り残し部６ｅが残っていると、一方側のインクリボンが使 用済みであることが一目で判断できるので、再度使用済みのインクリボンを使う ことを防止することができる。An uncut part 6e is provided on a part of the seal member 6 except for the protruding part 6a, in which a cut line 6d is formed at a perforation (not shown) or the like. Since the sealing member 6 can be easily peeled off from the mother sheet, when the sealing member 6 is peeled off from the mother sheet, the uncut portion 6e is not cut off from the cutting line 6d and becomes integral with the sealing member 6. So that it can be peeled off from the mother sheet. The sealing member 6 and the case 1 of the ribbon cassette K have a strong adhesive force. For example, when the sealing member 6 attached to the upper case 1a of the ribbon cassette K is peeled off, the uncut portion 6e Is cut off from the cutting line 6d and remains in the upper case 1a. Therefore, if the uncut portion 6e remains, it is possible to determine at a glance that one of the ink ribbons has been used, so that the use of the used ink ribbon again can be prevented.

【００１６】 このような本考案のリボンカセットＫを装着して、記録用紙（図示せず）に所 望の印刷を行うプリンタは図４に示すように、プリンタのフレーム１１のほぼ中 央部には、平板状で後述するサーマルヘッド１６の発熱駆動により、図示を省略 したインクリボンのインクを、記録用紙に転写して印刷する印刷面を有するプラ テン１２が、前記平板状の印刷面をほぼ垂直にして、且つ水平方向に配設されて いる。 また、このプラテン１２の前側下方には、キャリッジシャフト１３が前記プラ テン１２と平行の水平方向に配設されている。 また、前記フレーム１１の前端縁には、フランジ状のガイド部１４が形成され て、キャリッジ１５が、キャリッジシャフト１３およびガイド部１４に沿って水 平方向に往復動自在に取付けられている。 また、前記キャリッジ１５のプラテン１２と対向する位置のキャリッジシャフ ト１３寄りの端部には、図示を省略した駆動機構により前記プラテン１２に対し て接離動作自在とされたサーマルヘッド１６が取付けられている。 さらに、前記キャリッジ１５の上面には、図示を省略したインクリボンを、前 記プラテン１２と印字ヘッド１６との間に供給する、本考案のリボンカセットＫ が着脱自在に載置されるようになっている。As shown in FIG. 4, a printer which mounts the ribbon cassette K of the present invention and performs desired printing on a recording sheet (not shown) is disposed substantially at the center of the frame 11 of the printer. The platen 12 having a printing surface for transferring and printing ink (not shown) of an ink ribbon onto recording paper by a heat-generating drive of a thermal head 16 which will be described later in a flat plate shape substantially flattens the printing surface of the flat plate shape. They are arranged vertically and horizontally. Below the front side of the platen 12, a carriage shaft 13 is disposed in a horizontal direction parallel to the platen 12. A flange-like guide portion 14 is formed at the front edge of the frame 11, and a carriage 15 is mounted along the carriage shaft 13 and the guide portion 14 so as to be able to reciprocate in the horizontal direction. At the end of the carriage 15 near the carriage shaft 13 at a position facing the platen 12, a thermal head 16 that can freely move toward and away from the platen 12 by a driving mechanism (not shown) is attached. ing. Further, on the upper surface of the carriage 15, a ribbon cassette K of the present invention for supplying an ink ribbon (not shown) between the platen 12 and the print head 16 is removably mounted. ing.

【００１７】 さらに、前記キャリッジ１５の上面には、リボンカセットＫの巻取りリール２ および供給リール３の貫通孔２ｂ・３ｂにそれぞれ挿入されてインクリボンを巻 取るための、巻取りボビン１７、およびインクリボン供給側の供給ボビン１８が 配設されている。 また、前記プラテン１２の後方には、図示を省略した記録用紙をプラテン１２ の前方に送り出す記録用紙挿入口１９が形成されており、この記録用紙挿入口１ ９の部分には、記録用紙をキャリッジ１５とプラン１２との間に搬送する紙送り ローラ２０が配設されている。そして、この紙送りローラ２０の下方には、該紙 送りローラ２０に圧接する圧接ローラ２１が回転自在に配設されている。 また、前記フレーム１１の一側面には、前記紙送りローラ２０と同軸上に取付 けられた紙送りギア２２が突出して配置されている。そして、この紙送りギア２ ２には、複数の伝達ギア２３・２３を介してステッピングモータからなる紙送り モータ２４のモータギア２５が接続されており、この紙送りモータ２４を駆動す ることで、前記モータギア２５、各伝達ギア２３および紙送りギア２２をそれぞ れ介して紙送りローラ２０が回転駆動し、圧接ローラ２１との間で挟持される前 記記録用紙を搬送するようになっている。Further, on the upper surface of the carriage 15, a take-up bobbin 17 inserted into the take-up reel 2 of the ribbon cassette K and the through-hole 2b of the supply reel 3 to take up the ink ribbon, and A supply bobbin 18 on the ink ribbon supply side is provided. A recording paper insertion slot 19 for feeding recording paper (not shown) to the front of the platen 12 is formed behind the platen 12. The recording paper insertion slot 19 is provided with a carriage for recording paper. A paper feed roller 20 for transporting the paper between the sheet 15 and the plan 12 is provided. Below the paper feed roller 20, a pressure roller 21 that is pressed against the paper feed roller 20 is rotatably disposed. On one side surface of the frame 11, a paper feed gear 22 mounted coaxially with the paper feed roller 20 is arranged to protrude. A motor gear 25 of a paper feed motor 24 composed of a stepping motor is connected to the paper feed gear 22 via a plurality of transmission gears 23. By driving the paper feed motor 24, The paper feed roller 20 is driven to rotate via the motor gear 25, the transmission gears 23, and the paper feed gear 22, respectively, and conveys the recording paper sandwiched between the paper feed roller 20 and the pressure roller 21. .

【００１８】 このようなプリンタにあっては、所望の活字等の印刷を行なう場合は、記録用 紙を用紙挿入口１９から挿入し、前記紙送りモータ２４を駆動することにより、 モータギア２５、各伝達ギア２３および紙送りギア２２を介して、紙送りローラ ２０を回転させて記録用紙を印字開始位置に位置するように搬送する。 そして、サーマルヘッド１６が図示を省略したインクリボン及び記録用紙を介 してプラテン１２に所定の圧接力で圧接した状態で、前記キャリッジ１５を移動 させながら前記サーマルヘッド１６を、図示しないメモリに記憶された画像デー タに基づいて発熱駆動することにより、前記記録用紙への印刷動作を行なうもの である。このようにして一行分の印刷を終えると、紙送りモータ２４を所定のス テップ数で駆動して紙送りローラ２０を所定角度回転させることで、１改行ピッ チ分記録用紙を搬送する。このような上記動作を繰り返すことで、記録用紙への 所望の印刷を終える。In such a printer, when printing a desired type or the like, a recording paper is inserted from the paper insertion slot 19 and the paper feed motor 24 is driven, so that the motor gear 25 The paper feed roller 20 is rotated via the transmission gear 23 and the paper feed gear 22 to convey the recording paper so as to be at the print start position. The thermal head 16 is stored in a memory (not shown) while the carriage 15 is moved while the thermal head 16 is pressed against the platen 12 with a predetermined pressing force via an ink ribbon and recording paper (not shown). The printing operation on the recording paper is performed by driving the heat based on the image data thus obtained. When printing for one line is completed in this way, the paper feed motor 24 is driven at a predetermined number of steps to rotate the paper feed roller 20 by a predetermined angle, thereby transporting the recording paper for one line feed pitch. By repeating the above operation, desired printing on the recording paper is completed.

【００１９】 このようなプリンタと本考案のリボンカセットＫとを組み合わせて使用する一 実施の形態として、まず、新品のリボンカセットＫの上ケース１ａに巻取りリー ル側２の貫通孔２ａを蓋閉するようにシール部材６を貼付する。 このシール部材６を貼付した上ケース１ａ側を上面にして、リボンカセットＫ をプリンタのキャリッジ１５に装着する。すると、巻取りリール２の貫通孔２ａ に巻取りボビン１７が、また、供給リール３の貫通孔３ａに供給ボビン１８が挿 入されて係合する。 そして、前述した一般的なプリンタの構成で説明したように、前記キャリッジ １５を移動させながら、前記サーマルヘッド１６の発熱により、記録用紙への印 刷を行う。そして、例えば、印刷途中でインクリボンの色を黒色から赤色等に変 更するときは、前記シール部材６をケース１に貼付したままで他のリボンカセッ トＫに交換する。その後、再度前に使っていた黒色インクリボンに戻すときは、 黒色リボンカセットＫのシール部材６が貼られた方を上にしてキャリッジ１５に 装着すればよい。As one embodiment of using such a printer in combination with the ribbon cassette K of the present invention, first, a through-hole 2a of the take-up reel side 2 is covered with the upper case 1a of a new ribbon cassette K. The seal member 6 is attached so as to be closed. The ribbon cassette K is mounted on the carriage 15 of the printer with the upper case 1a side on which the seal member 6 is attached facing upward. Then, the take-up bobbin 17 is inserted into the through-hole 2 a of the take-up reel 2, and the supply bobbin 18 is inserted into the through-hole 3 a of the supply reel 3 to engage. Then, as described in the configuration of the general printer described above, printing on the recording paper is performed by the heat of the thermal head 16 while moving the carriage 15. Then, for example, when the color of the ink ribbon is changed from black to red or the like during printing, the ribbon member K is replaced with another ribbon cassette K while the seal member 6 is kept attached to the case 1. Thereafter, when returning to the previously used black ink ribbon, the black ribbon cassette K may be mounted on the carriage 15 with the side of the black ribbon cassette K to which the seal member 6 is attached facing upward.

【００２０】 また、前記インクリボンを使い終わった場合は、前記リボンカセットＫが一方 向しか印刷できないシングルタイプのものであれば、別な新品のリボンカセット Ｋに交換して、前述のようにキャリッジ１５に装着して継続して印刷を行う。 また、近年サーマルヘッドの幅を広げて、ダブル幅タイプのリボンカセットＫ を用いて、インクリボンの幅一杯に印刷できるようなプリンタが多数売られてい る。このようなタイプの場合は、ダブル幅タイプのリボンカセットＫでも１方向 しか印刷できないので、１方向の印刷でインクリボンを使い終わると、新品のリ ボンカセットに交換するのは当然である。When the ink ribbon has been used, if the ribbon cassette K is of a single type that can print only in one direction, the ribbon cassette K is replaced with another new ribbon cassette K and the carriage is moved as described above. 15 and continue printing. In recent years, a large number of printers have been sold which are capable of printing the full width of an ink ribbon by using a double-width type ribbon cassette K by expanding the width of a thermal head. In the case of such a type, printing can be performed in only one direction even with the double width type ribbon cassette K. Therefore, when the ink ribbon has been used in one direction printing, it is natural to replace the ink ribbon with a new one.

【００２１】 また、前記リボンカセットＫが往復の両方向を使って印刷するリバーシブルタ イプのダブル幅タイプであれば、一方側のインクリボンを使い終わると、これま で上ケース１ａに貼られていた前記シール部材６の、接着剤が塗られていないコ ーナ部６ｃ部分からシール部材６を剥がす。 このとき、シール部材６は前記切り残し部６ｅが切り取り線６ｄから切断され 、上ケース１ａ側に残された状態になる。この上ケース１ａに残された切り残し 部６ｅにより一方側のインクリボンが使い終わっていることを識別することがで きる。 このように上ケース１ａから剥がして、切り残し部６ｅが切り取られたシール 部材６を、リボンカセットＫを裏返して、上側に位置した下ケース１ｂの巻取り リール２の上部に貼付する。 そして、裏返しされて下側に位置した上ケース１ａのそれぞれのリール２、３ を、キャリッジ１５側のそれぞれのボビン１７、１８に挿入して係合させてリボ ンカセットＫをキャリッジ１５に載置する。Further, if the ribbon cassette K is a reversible type double-width type for printing in both reciprocating directions, it has been affixed to the upper case 1a when the ink ribbon on one side has been used. The seal member 6 is peeled from the corner 6c of the seal member 6 where the adhesive is not applied. At this time, the uncut portion 6e of the seal member 6 is cut from the cut line 6d, and is left on the upper case 1a side. The uncut portion 6e left in the upper case 1a makes it possible to identify that one of the ink ribbons has been used. The seal member 6 peeled off from the upper case 1a and having the uncut portion 6e cut off is attached to the upper portion of the take-up reel 2 of the lower case 1b located above with the ribbon cassette K turned upside down. Then, the reels 2, 3 of the upper case 1a, which are turned upside down and positioned on the lower side, are inserted into and engaged with the respective bobbins 17, 18 of the carriage 15, and the ribbon cassette K is placed on the carriage 15. I do.

【００２２】 このような、シール部材６が貼付されたリボンカセットＫを印刷途中で、シー ル部材６が貼付された他のリボンカセットＫに交換する場合に、シール部材６が 貼付されている側を上側に位置させて、リボンカセットＫをキャリッジ１５に装 着することで、使用済みである一方側のインクリボンを誤って再度使うような不 具合を防ぐことができる。 また、他方側のインクリボンを使い終ったときに、前記上ケース１ａ側にシー ル部材６の切り残し部６ｅが残っていれば、一方側のインクリボンが使用済みで あることを識別でき、このリボンカセットＫのインクリボンの一方側と他方側と の両方が使用済みになったことを判断できる。When the ribbon cassette K to which the seal member 6 is attached is replaced with another ribbon cassette K to which the seal member 6 is attached during printing, the ribbon cassette K to which the seal member 6 is attached is used. By mounting the ribbon cassette K on the carriage 15 with the ink ribbon on the upper side, it is possible to prevent such a problem that the used one of the ink ribbons is accidentally reused. Further, when the uncut portion 6e of the seal member 6 remains on the upper case 1a side when the ink ribbon on the other side has been used, it can be identified that the ink ribbon on one side has been used. It can be determined that both the one side and the other side of the ink ribbon of the ribbon cassette K have been used.

【００２３】 また、前記リボンカセットＫの巻取りリール２の端部２ｃを、前記上ケース１ ａの表面より若干下げた構造にすれば、シール部材６に形成しているエンボス加 工による突出部６ａはなくてもよい。 また、前記シール部材６を透明材料で形成すれば、該シール部材６全体を窓部 として利用することができる。Further, if the end 2 c of the take-up reel 2 of the ribbon cassette K is configured to be slightly lower than the surface of the upper case 1 a, the protrusion formed by the embossing process formed on the seal member 6 is formed. 6a may not be provided. If the sealing member 6 is formed of a transparent material, the entire sealing member 6 can be used as a window.

【００２４】[0024]

【考案の効果】[Effect of the invention]

以上説明したように本考案のリボンカセットは、巻取りリールの貫通孔を蓋閉 するシール部材を前記ケースの表面に貼付したので、本考案のリボンカセットを プリンタのキャリッジ上に装着する際に、シール部材が貼付された側を裏側にし て、シール部材が貼付されてない方を表側にして装着しようとしても、シール部 材が邪魔になってキャリッジ側のボビンが、リボンカセット側の巻取りリールの 貫通孔に挿入できないので、リボンカセットの表面・裏面を間違うことなく確実 にキャリッジに装着できる。そのために、本考案ではプリンタへの装着効率が良 いリボンカセットを提供することができる。 As described above, in the ribbon cassette of the present invention, the seal member for closing the through-hole of the take-up reel is attached to the surface of the case, so that when the ribbon cassette of the present invention is mounted on the carriage of the printer, Even if you try to mount with the seal member attached to the back side and the seal member not attached to the front side, the seal member is in the way and the bobbin on the carriage side takes up the take-up reel on the ribbon cassette side. Since the ribbon cassette cannot be inserted into the through hole, the ribbon cassette can be securely mounted on the carriage without mistakes in front and back. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a ribbon cassette having a good mounting efficiency to the printer.

【００２５】 また、前記シール部材は前記巻取りリールの貫通孔が対応する部分に突出部を 形成したので、該突出部の天井面と巻取りリールの端部とに隙間ができ、シール 部材貼付によってキャリッジの巻取りボビンの巻取り負荷が増加することがない 。 そのために、シール部材を貼付しても、安定したリボン巻取り動作を行うこ とができるリボンカセットを提供することができる。Also, since the sealing member has a projection formed at a portion corresponding to the through-hole of the take-up reel, a gap is formed between the ceiling surface of the projection and the end of the take-up reel, and the sealing member is attached. Therefore, the winding load of the winding bobbin of the carriage does not increase. Therefore, it is possible to provide a ribbon cassette that can perform a stable ribbon winding operation even when a seal member is attached.

【００２６】 また、前記シール部材は前記インクリボンの巻取り量を観察することができる 窓部を形成したので、使用途中のリボンカセットでも、前記窓部をとおしてイン クリボンの巻取り量の残量が確認でき、残りの印字量が予測することができるの で、インクリボンがなくなる前にリボンカセット交換の時期が判断できる。Further, since the seal member has a window through which the winding amount of the ink ribbon can be observed, the remaining amount of the ink ribbon wound through the window portion can be maintained even when the ribbon cassette is being used. Since the amount can be checked and the remaining print amount can be predicted, it is possible to determine the time to replace the ribbon cassette before the ink ribbon runs out.

【００２７】 また、前記リボンカセットはリバーシブルタイプで、前記インクリボンの一 方側を使い終わると、前記シール部材を剥がして前記リボンカセットを裏返して 、前記シール部材が貼られていた前記ケースの反対側に前記シール部材を貼付す るようにしたので、このシール部材により、使用済みのインクリボンに対応する 側の巻取りリールにキャリッジ側の巻取りボビンを係合させることができない。 そのために、使い終わった一方側のインクリボンを再度使うような不具合を防 ぐことができ、印刷ミスを防止することができる。The ribbon cassette is a reversible type, and when one side of the ink ribbon has been used, the seal member is peeled off and the ribbon cassette is turned over, and the ribbon cassette is turned upside down. Since the seal member is attached to the side, the carriage-side winding bobbin cannot be engaged with the winding reel on the side corresponding to the used ink ribbon by the seal member. For this reason, it is possible to prevent a problem such as reusing the used one of the ink ribbons, and to prevent a printing error.

【００２８】 また、前記シール部材は、前記巻取りリールの貫通孔部を除くケース上に切り 残し部を残すようにしたので、切り残し部が残っている側のインクリボンが使用 済みであることを識別することができるリボンカセットを提供することができる 。Further, since the seal member has an uncut portion left on the case excluding the through-hole portion of the take-up reel, the ink ribbon on the side where the uncut portion remains has been used. And a ribbon cassette that can identify the ribbon cassette.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案の実施の形態にかかるリボンカセットの
平面図である。FIG. 1 is a plan view of a ribbon cassette according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１に示したリボンカセットの側面図である。FIG. 2 is a side view of the ribbon cassette shown in FIG.

【図３】図２の円内部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of the inside of the circle in FIG. 2;

【図４】一般的な熱転写プリンタの構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of a general thermal transfer printer.

【図５】従来のリボンカセットの平面図である。FIG. 5 is a plan view of a conventional ribbon cassette.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｋ リボンカセット １ ケース １ａ上ケース １ｂ下ケース ２ 巻取りリール ２ａ貫通孔 ２ｂ突起部 ２ｃ端部 ３ 供給リール ３ａ貫通孔 ４ 凹部 ５ スリット部 ６ シール部材 ６ａ突出部 ６ｂ窓部 ６ｃコーナ部 ６ｄ切り取り部 ６ｅ切り残し部 １２ プラテン １５ キャリッジ １６ サーマルヘッド １７巻取りボビン K ribbon cassette 1 case 1a upper case 1b lower case 2 take-up reel 2a through-hole 2b protrusion 2c end 3 supply reel 3a through-hole 4 recess 5 slit 6 seal member 6a protrusion 6b window 6c corner 6d cut-out 6e Uncut portion 12 Platen 15 Carriage 16 Thermal head 17 Winding bobbin

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】 】[Utility model registration request] 【請求項１】 貫通孔を有する巻取りリール及び供給リ
ールと、これらの巻取りリール及び供給リールにそれぞ
れ両端部を巻回されて送り可能なインクリボンと、前記
巻取りリール及び供給リールを回転可能に収納すると共
に、前記インクリボンを収納するケースとを備えて、前
記巻き取りリールの貫通孔の片側を蓋閉するシール部材
を前記ケースに貼付したことを特徴とするリボンカセッ
ト。1. A take-up reel and a supply reel having a through-hole, an ink ribbon wound at both ends on the take-up reel and the supply reel, respectively, and capable of being fed, and rotating the take-up reel and the supply reel. And a case for accommodating the ink ribbon, wherein a seal member for closing one side of a through hole of the take-up reel is attached to the case. 【請求項２】 前記シール部材は前記巻き取りリールの
貫通孔が対応する部分に突出部を形成したことを特徴と
する請求項１に記載のリボンカセット。2. The ribbon cassette according to claim 1, wherein the sealing member has a projection formed at a portion corresponding to a through hole of the take-up reel. 【請求項３】 前記シール部材は前記インクリボンの巻
取り量を観察することができる窓部を形成したことを特
徴とする請求項１、あるいは２記載のリボンカセット。3. The ribbon cassette according to claim 1, wherein the seal member has a window portion through which a winding amount of the ink ribbon can be observed. 【請求項４】 前記リボンカセットはリバーシブルタイ
プで、前記インクリボンの一方側を使い終わると、前記
シール部材を剥がして前記リボンカセットを裏返して、
前記シール部材が貼られていた前記ケースの反対側面に
前記シール部材を貼付するようにしたことを特徴とする
請求項１、２、あるいは３記載のリボンカセット。4. The ribbon cassette is a reversible type, and when one side of the ink ribbon is used, the seal member is peeled off and the ribbon cassette is turned over.
4. The ribbon cassette according to claim 1, wherein the seal member is attached to an opposite side of the case to which the seal member has been attached. 【請求項５】 前記シール部材は、前記巻き取りリール
の貫通孔部を除くケース上に、切り残し部を残すように
したことを特徴とする請求項１、２、３、あるいは４記
載のリボンカセット。5. The ribbon according to claim 1, wherein the seal member has an uncut portion left on a case excluding a through-hole portion of the take-up reel. cassette.