JP3045494U - Veneer dryer - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベニヤドライヤの乾燥室を通過するベニヤ板
の板面に効果的に熱風を当てるとともに、その熱風をス
ムーズに流すことによって、熱風の圧力損失を招くこと
なく乾燥効率を高める。
【解決手段】 複数段T1、T2、T3、……の搬送路を
搬送ローラ5に挟まれる状態でベニヤ板Wが移動し、こ
の搬送路とほぼ平行に、かつこれに逆らうように熱風が
乾燥室10内に供給される。これら複数段の搬送路の間
には、各搬送ローラ5の中間に位置して複数の円柱状風
向体30が設置されて、熱風はこの外周面に沿って双手
に分かれるようにして上下のベニヤ板Wの板面に導か
れ、再び合流して下流に流れる。円柱状風向体30の内
部を中空とし、これに高温蒸気を供給すれば、熱風の温
度低下を阻止しながら、その良好な流れを作ることがで
きる。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To efficiently apply hot air to the surface of a veneer plate passing through a drying chamber of a veneer dryer and smoothly flow the hot air, thereby improving the drying efficiency without inducing pressure loss of the hot air. Enhance. SOLUTION: A plywood W moves while being conveyed by conveying rollers 5 in a conveying path of a plurality of stages T1, T2, T3,..., And hot air is blown substantially parallel to the conveying path and against it. 10 is supplied. A plurality of columnar wind directional members 30 are provided between the plurality of stages of the conveyance paths and located between the conveyance rollers 5, and the hot air is divided into two hands along the outer peripheral surface so that the upper and lower plywood plates are separated. It is led to the plate surface of W, merges again, and flows downstream. If the interior of the columnar wind direction body 30 is made hollow and high-temperature steam is supplied to it, a good flow can be created while preventing the temperature of the hot air from lowering.
Description
【0001】[0001]
この考案は例えば原木をむいて得られるベニヤ板を熱風の循環する加熱ハウジ ング(加熱セクション)を通すことにより乾燥させるベニヤドライヤに関する。 The present invention relates to a veneer dryer for drying a veneer obtained by, for example, removing raw wood by passing through a heating housing (heating section) in which hot air circulates.
【0002】[0002]
従来、原木から帯状にむいたベニヤ板を所定の大きさにカットしてベニヤ単板 とし、これを、例えば図17に示すようにベニヤドライヤ100のハウジング1 01内に搬送ロール102、102により通過させる一方、このハウジング10 1内に熱風を吹き込み、その熱風をベニヤ単板Wに当ててこれを乾燥することが 行われている。図に示すものは三段のベニヤドライヤ100の一つの加熱セクシ ョンを示すもので、通常はこのような加熱セクションは複数個直列に並び、ベニ ヤ単板Wはそれら複数の加熱セクションを順次通過する間に徐々に乾燥されるこ ととなる。そのハウジング101内に吹き込まれる熱風(図にHBで示す)は、 ベニヤ単板Wの搬送方向と平行に、例えばこれに逆行するように送られ、またそ の熱風の温度低下を防ぐために、複数段の各搬送路の間に図17(b)に示すよ うに屈曲して形成されたエロフィンヒータ104が設けられ、その放射熱により ベニヤ単板Wを加熱し、そこから蒸発する水分を含む熱風も、下流に流れる際に このエロフィンヒータ104に接触して加熱されつつ下流へ流れる。 Conventionally, a plywood stripped from a log is stripped into a predetermined size to form a veneer veneer, which is passed through a housing 101 of a veneer dryer 100 by transport rolls 102, 102 as shown in FIG. On the other hand, hot air is blown into the housing 101, and the hot air is applied to the veneer veneer W to dry it. The figure shows one heating section of a three-stage veneer dryer 100. Usually, a plurality of such heating sections are arranged in series, and veneer veneer W is formed by sequentially connecting the plurality of heating sections. It will be gradually dried while passing. The hot air (indicated by HB in the figure) blown into the housing 101 is sent in parallel with, for example, in a direction opposite to, the conveying direction of the veneer veneer W, and a plurality of hot air is blown in order to prevent the temperature of the hot air from lowering. As shown in FIG. 17 (b), an erofin heater 104 is formed between the conveying paths of the steps, and is bent so as to heat the veneer veneer W by the radiant heat and contain moisture evaporated therefrom. Hot air also flows downstream while being heated while contacting the erotic fin heater 104 when flowing downstream.
【0003】 ハウジング101において熱風は、ベニヤ板Wに接しながら順次下流に流れる のがよいが、複数段の搬送路の間の隙間が熱風の通り易い通路となるため、ベニ ヤ板Wの板面には熱風が当たりにくく、乾燥効率が必ずしもよくない。これを防 ぐため、複数段の搬送路の間にじゃま板105を設けて、熱風を強制的にベニヤ 板Wの側に導くことも考えられる。しかし、そうするとそのじゃま板105によ る抵抗が大きく、またその下流にいわゆるカルマン渦も生じ易くなって、熱風の 入口部から下流に向かう圧力損失が大きくなる。その下流においてもある程度の 圧力を得ようとすれば、勢い熱風を供給するブロワ、更にはそのモータの出力を 大きくしなければならず、設備が大型化するとともに、エネルギー消費も多くな る。[0003] In the housing 101, the hot air preferably flows sequentially downstream while being in contact with the plywood W. However, since the gap between the plurality of stages of the transport path is a passage through which the hot air can easily pass, the hot air flows on the plate surface of the plywood W. Is difficult to hit with hot air and the drying efficiency is not always good. In order to prevent this, it is conceivable to provide a baffle plate 105 between a plurality of conveying paths to forcibly guide hot air toward the plywood W. However, in this case, the resistance of the baffle plate 105 is large, and a so-called Karman vortex is also easily generated downstream of the baffle plate 105, so that the pressure loss from the hot air inlet to the downstream increases. In order to obtain a certain level of pressure downstream, the output of the blower that supplies the hot air and the output of the motor must be increased, which increases the size of the equipment and increases energy consumption.
【0004】 また、複数段の搬送路の間に位置するエロフィンヒータ104が、熱風の温度 低下を防ぐために必要であり、これを配置するためにハウジング101の高さH が大きくなり、他方そのハウジング高さHを一定とすれば内部に形成する搬送路 の段数も多くできない問題がある。エロフィンヒータ104を省略すれば、その 高さ寸法Hは小さくできるが、そうすると熱風の温度低下が下流側で大きくなり 、充分な乾燥効率が得られないことになる。In addition, an erotic fin heater 104 located between a plurality of transport paths is necessary to prevent the temperature of hot air from lowering, and the height H 2 of the housing 101 increases to arrange the heater. If the housing height H is fixed, there is a problem that the number of steps of the transport path formed inside cannot be increased. If the erotic fin heater 104 is omitted, the height dimension H can be reduced, but if it does so, the temperature drop of the hot air becomes large on the downstream side, so that sufficient drying efficiency cannot be obtained.
【0005】[0005]
本考案はドライヤのハウジング(建屋)をコンパクトにすることができ、かつ ベニヤ板の板面に効果的に熱風を導いて乾燥効率を上げることができるベニヤド ライヤを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a veneer dryer that can reduce the size of a dryer housing (building) and effectively guide hot air to the surface of the veneer plate to increase drying efficiency.
【0006】[0006]
本考案のベニヤドライヤは、加熱用のハウジング内で、乾燥させるべきベニヤ 板を搬送路に沿って送る搬送手段と、そのベニヤ板を乾燥するための熱風を、上 部通風路に設けたヒータ及び送風手段によりハウジング内に通す熱風供給手段と 、そのハウジングの入口部に設けられてベニヤ板をハウジング内へ送るオートフ ィーダと、搬送路と交差するように、かつ送られるベニヤ板の板面に熱風を導く ために設けられ、その熱風の風上側がその風上側に向かって所定の曲率で膨出す る滑らかな湾曲形状とされ、その風下側が風上側の湾曲形状に連続する外周面と された軸状風向体とを備え、その軸状風向体により熱風がベニヤ板の板面に導か れ、さらに下流に流れることを特徴とする。 The veneer dryer of the present invention includes a conveying means for feeding a plywood to be dried along a conveying path in a heating housing, a heater provided in an upper ventilation path and a hot air for drying the plywood to be dried. Means for feeding hot air through the housing, an auto-feeder provided at the entrance of the housing to feed the plywood into the housing, and a means for guiding the hot air to intersect with the transport path and to the plate surface of the fed plywood. The windward side of the hot air has a smooth curved shape that bulges at a predetermined curvature toward the windward side, and the leeward side has an outer peripheral surface that is continuous with the curved shape of the windward side. The hot air is guided to the plate surface of the plywood by the axial wind direction body, and flows further downstream.
【0007】 軸状風向体は、好適には、熱風の風上側及び風下側がいずれも円筒面状の外周 面を有し、全体として円柱状の外観を有する。また、この軸状風向体は、その好 ましい形態では、内部が中空とされている。このように代表的には円柱状等の外 観を有する軸状風向体により、熱風はその曲面に沿ってベニヤ板の板面に導かれ 更に下流に流れることとなり、じゃま板のような大きな抵抗とならず、圧力喪失 も小さい。従って、熱風のスムーズな流れを阻害することなく、ベニヤ板の板面 に効果的に熱風を導いて乾燥効率を高めることができる。The axial wind direction body preferably has a cylindrical outer peripheral surface on both the windward and leeward sides of the hot air, and has a columnar appearance as a whole. In the preferred form, the axial wind direction body is hollow inside. As described above, the hot air is guided along the curved surface to the plate surface of the plywood, and flows further downstream by the axial wind direction member having the appearance such as a columnar shape. Pressure loss is also small. Therefore, the drying efficiency can be increased by effectively guiding the hot air to the surface of the plywood without obstructing the smooth flow of the hot air.
【0008】 別の形態では、中空の軸状風向体内に、その軸状風向体を加熱するための熱媒 体となる高温蒸気、高温油、高温空気等の熱源流体を流通させ、その軸状風向体 自身が熱風に対する更なる加熱源となりつつ、その熱風を前記ベニヤ板の板面に 導くことを特徴とする。このようにすれば、中空の軸状風向体は、熱風をベニヤ 板の板面に導く機能を果たすのみならず、自身が一種の加熱源となって熱風の温 度を高めあるいは維持する役割を果たし、これら二つの機能が相乗的に作用して 乾燥効率が高まる。また、従来用いられていたようなエロフィンヒータは、前述 のような熱風のスムーズな流れ及びベニヤ板への接触により乾燥効率が高まるた め、これを省略することができ、特に中空の軸状風向体内に、高温蒸気等の熱源 を流通させる場合は、熱風が積極的に加熱されるところから、従来のエロフィン ヒータはまったく不要なものとなる。In another mode, a heat source fluid such as high-temperature steam, high-temperature oil, or high-temperature air serving as a heat medium for heating the axial wind direction body flows through the hollow axial wind direction body. The wind direction body itself is a further heat source for hot air, and guides the hot air to the plate surface of the plywood. In this way, the hollow axial airflow body not only functions to guide hot air to the surface of the plywood, but also serves as a kind of heating source to increase or maintain the temperature of the hot air. As a result, these two functions act synergistically to increase the drying efficiency. In addition, since the drying efficiency is increased due to the smooth flow of hot air and the contact with the plywood as described above, it is possible to omit the conventionally used erotic fin heater. When a heat source such as high-temperature steam is circulated through the body, the conventional air fin heater is completely unnecessary because the hot air is actively heated.
【0009】 ベニヤドライヤの搬送形態には、所定の大きさにカットしたベニヤ単板をワン パスで通す直通タイプ(通常はこれを複数段に設ける)、原木からむいた帯状の ベニヤ板をカットする前に、この帯状のベニヤ板をドライヤハウジング内で折り 返す搬送路に沿って送る折り返すタイプとがある。また搬送手段の点から見れば 、ベニヤ板を厚さ方向に挟む複数組の搬送ローラを回転駆動してベニヤ板を送る ロール方式と、ベニヤ板を網コンベヤ等の一種のベルトコンベヤで挟んで、その 摩擦力で送るベルト方式に大別される。ベルト方式で網等を用いるのは熱風がベ ニヤ板に当たるようにするためである。The veneer dryer may be transported in a straight-through type in which a veneer veneer cut to a predetermined size is passed in a single pass (usually provided in a plurality of stages), or before cutting a strip-shaped veneer veneer from a log. There is a folding type in which the belt-like plywood is fed along a conveying path that is folded in the dryer housing. Also, from the point of view of the transport means, a roll system in which a plurality of pairs of transport rollers sandwiching the plywood plate in the thickness direction is used to feed the plywood plate, and a plywood plate sandwiched between a kind of belt conveyor such as a net conveyor, and its frictional force It is roughly divided into the belt system to send by. The net is used in the belt method in order to allow hot air to hit the plywood.
【0010】 上述のローラ方式の場合、例えば次のように構成することができる。搬送路に はベニヤ板の搬送手段としてそのベニヤ板を板厚方向の両側から挟みつつ回転し てベニヤ板を送る搬送ローラが複数組その搬送路において所定の間隔で設けられ 、さらにその搬送路が複数段に形成されて、それら複数段の搬送路では複数組の 搬送ローラが互いに対応する位置に配置されており、軸状風向体は、複数段の搬 送路の間に、かつ各組の搬送ローラの間に位置するように設けられ、搬送ローラ と軸状風向体とが複数段の搬送路にわたって互い違いに配置されている。 軸状風向体の存在により熱効率がよくなってエロフィンヒータを廃止できると ともに、上記のような搬送ローラと軸状風向体との配置形態により、複数段の搬 送路間隔(例えば上下寸法)を小さく圧縮することができ、従って段数が多けれ ば多いほどその段方向の寸法がコンパクトに構成できる。In the case of the above-mentioned roller system, for example, it can be configured as follows. The conveying path is provided with a plurality of conveying rollers for conveying the plywood by rotating the plywood plate from both sides in the thickness direction as conveying means for the plywood plate at predetermined intervals in the conveying path. The plurality of transport rollers are arranged at positions corresponding to each other in the plurality of transport paths, and the axial wind direction member is provided between the plurality of transport paths and between the transport rollers of each set. The transport rollers and the axial wind direction members are alternately arranged over a plurality of transport paths. Due to the presence of the axial wind direction body, the thermal efficiency is improved and the erotic fin heater can be eliminated, and the arrangement of the transport roller and the axial wind direction body as described above allows a plurality of stages of transport path intervals (for example, vertical dimensions). Can be reduced to a smaller size, and therefore, the greater the number of stages, the more compact the dimension in the direction of the stage.
【0011】 この場合、更に具体的な位置関係として次のように規定できる。軸状風向体は 、複数段の搬送路間において周囲に位置する複数組の搬送ローラからほぼ等距離 に位置するとともに、一の搬送路とそれに隣接する搬送路の互いに対応する組の 搬送ローラ間の距離のほぼ半分の距離を隔てて、軸状風向体が周囲の搬送ローラ に近接し、これによって、軸状風向体とこれに隣接する一方の搬送ローラ間の流 路断面積と他方の搬送ローラ間の流路断面積との和が、対応する組の搬送ローラ 間の流路断面積にほぼ等しくなるようにされている。 このようにすれば、熱風が軸状風向体により分流してから後に合流する際に、 全体のとしての流路断面積がほぼ等しく保たれるから、流れの抵抗となる圧力が 生ずること、ひいては熱風流通における圧力損失が抑制されつつ、前述のような 乾燥効率を高める効果が得られる。In this case, a more specific positional relationship can be defined as follows. The axial wind direction body is positioned at substantially the same distance from a plurality of pairs of transport rollers located around the plurality of transport paths, and is located between a pair of transport rollers corresponding to one transport path and an adjacent transport path. A distance of approximately half of the distance between the axial wind directional member and the neighboring transport rollers, the flow cross-sectional area between the axial wind directional member and one of the adjacent transport rollers and the other transport member. The sum of the cross-sectional area of the flow path between the rollers is set to be substantially equal to the cross-sectional area of the flow path between the corresponding set of transport rollers. In this way, when the hot air is split by the axial wind direction member and then merges, the overall cross-sectional area of the flow path is kept substantially equal, so that a pressure is generated which is a resistance to the flow, and consequently, The effect of increasing the drying efficiency as described above can be obtained while suppressing the pressure loss in hot air circulation.
【0012】 他方、上述のベルト方式の搬送形態の場合、例えば次のように構成できる。搬 送手段は、ベニヤ板を板厚方向に挟んだ状態で巡回する巻掛け搬送手段を含み、 少なくともベニヤ板を支持する側の巻掛け部材は網コンベアとされ、軸状風向体 は巻掛け搬送手段の周回路の内側にその搬送路とほぼ直交する向きに配置されて いる。このような網コンベヤ等を主体とする搬送形態においても、軸状風向体に より網コンベヤ等を通過した熱風を効果的にベニヤ板の板面に導くことができる 。On the other hand, in the case of the above-described belt-type transport mode, for example, the following configuration can be employed. The transporting means includes a winding transporting means that wraps the plywood in a state sandwiching the plywood in the thickness direction, at least a wrapping member supporting the plywood is a mesh conveyor, and the axial wind direction member is a winding transporting means. It is arranged inside the peripheral circuit in a direction substantially perpendicular to the transport path. Even in the transport mode mainly using such a net conveyor or the like, the hot air that has passed through the net conveyor or the like can be effectively guided to the plate surface of the plywood by the axial wind direction member.
【0013】[0013]
以下、本考案の実施の形態を図面に示す実施例を参照しつつ説明する。 図1には、本考案の一実施例であるベニヤドライヤの1つの加熱セクション1 を示すものである。実際はこのような加熱セクション1が複数直列に接続され、 所定大きさにカットされたベニヤ単板(以下、単にベニヤ板Wともいう)は、そ の長手方向に沿って各加熱セクション1に順次連続的に送られる間に乾燥される 。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples shown in the drawings. FIG. 1 shows one heating section 1 of a veneer dryer according to one embodiment of the present invention. In practice, a plurality of such heating sections 1 are connected in series, and veneer veneers (hereinafter, also simply referred to as veneer boards W) cut to a predetermined size are successively connected to each heating section 1 in the longitudinal direction. Dried while being sent to.
【0014】 加熱セクション1のハウジング2は、フレーム3とこれを囲む壁部で構成され て、密閉された空間を形成する。このハウジング2の内部に複数段(この例では 4段)の搬送路が水平方向に並列的に形成され、各搬送路にはベニヤ板Wを上下 から挟むようにして送る複数組の搬送ローラ5がその搬送路に沿ってほぼ等間隔 に設けられ、各搬送ローラ5の組が互いに逆方向に回転駆動されることにより、 摩擦力でベニヤ板Wを下流へ搬送する。加熱セクション1の上流側に隣接して入 口部8が設けられ、ここにも同様な搬送ローラ6が複数組設けられる。そして、 各ベニヤ板Wは、その複数段の搬送路にオートフィーダ2aによって仕分けられ るように順次供給されて、加熱セクション1へ導入される。オートフィーダ2a は各段の搬送路にベニヤ板Wを順次振り分けるように、ベニヤ板Wを支持する支 持部が上下方向にスイング可能な公知のものであり、各段の搬送路とそれぞれ対 応する位置に上記支持部が順次位置させられる。加熱セクション1の下流側には 隣接して出口部9があり、個々の搬送ローラ6により加熱セクション1を出たベ ニヤ板Wは次の加熱セクションへと導かれる。The housing 2 of the heating section 1 is composed of a frame 3 and a wall surrounding the frame 3 to form a closed space. A plurality of (four in this example) transport paths are formed in the housing 2 in parallel in the horizontal direction, and a plurality of transport rollers 5 for transporting the plywood W from above and below are provided in each transport path. Provided at substantially equal intervals along the path, the plywood W is conveyed downstream by frictional force by the pair of conveying rollers 5 being driven to rotate in opposite directions. An inlet 8 is provided adjacent to the upstream side of the heating section 1, and a plurality of similar transport rollers 6 are provided here. Then, each veneer plate W is sequentially supplied to the plurality of conveying paths so as to be sorted by the auto feeder 2a, and is introduced into the heating section 1. The auto feeder 2a is a known type in which a support portion for supporting the plywood W can swing up and down so that the plywood W is sequentially distributed to the transport path of each stage, and a position corresponding to the transport path of each stage. The support portions are sequentially positioned at the positions. Downstream of the heating section 1 there is an outlet 9 adjacent to it, and the plywood W leaving the heating section 1 is guided by the individual transport rollers 6 to the next heating section.
【0015】 上述のハウジング2内に、その搬送路とほぼ平行に熱風を供給するために、ハ ウジング2の上部に熱風供給装置が付属している。熱風供給装置は、上部ダクト 11を備え、その上部ダクト11の長手方向の両端部に上流側サイドダクト12 及び下流側サイドダクト13がつながれ、これらのサイドダクトはハウジング2 の両側から図1の紙面に直角な方向に出張るように設けられ、加熱用のハウジン グ2と連通している。A hot air supply device is provided above the housing 2 to supply hot air into the housing 2 substantially in parallel with the transport path. The hot air supply device includes an upper duct 11, and an upstream side duct 12 and a downstream side duct 13 are connected to both ends of the upper duct 11 in the longitudinal direction. These side ducts are connected to both sides of the housing 2 in FIG. It is provided so that it may travel in a direction perpendicular to the direction, and communicates with the housing 2 for heating.
【0016】 上部ダクト11の上流側端部には、空気を吹き出すブロワ15が設けられ、そ のファン16がベルト17によりモータ18で駆動されるようになっている。ブ ロワ15から送り出される空気は整流フィルタ20を介して上部ダクト11の下 流側にあるヒータ21、22を通過することにより加熱され、この高温空気が下 流側サイドダクト13を経てハウジング2内に導かれる。なお、整流フィルタ2 0を介さずにブロワ15から直接ヒータ21、22に空気を導く構成とすること もできる。A blower 15 for blowing air is provided at an upstream end of the upper duct 11, and its fan 16 is driven by a motor 18 by a belt 17. The air sent from the blower 15 is heated by passing through the heaters 21 and 22 on the downstream side of the upper duct 11 through the rectifying filter 20, and the high-temperature air passes through the downstream side duct 13 and is heated in the housing 2. It is led to. It should be noted that a configuration is also possible in which air is directly guided from the blower 15 to the heaters 21 and 22 without passing through the rectifying filter 20.
【0017】 ヒータ21、22は適宜の熱源を持つもので、例えば高温蒸気源23から高温 蒸気がパイプラインを介してヒータ21及び22を経て循環するように配管され る。これらの蒸気式のヒータ21、22は公知のものであるため詳しい説明は省 略するが、高温蒸気が流通する配管の隙間を乾燥用の空気が通ることにより熱を 得る。ハウジング2内に導かれた高温空気は移動するベニヤ板Wの搬送方向とほ ぼ平行に、かつその移動に逆らうように上流側へベニヤ板Wを加熱・乾燥させて その水分を奪いつつ上流側へ流れる。そして上流側サイドダクト12を経て、ブ ロワ15のファン16により吸引され、再びヒータ21、22を通過するように 循環する。The heaters 21 and 22 have an appropriate heat source. For example, the heaters 21 and 22 are arranged such that high-temperature steam from a high-temperature steam source 23 circulates through the heaters 21 and 22 via a pipeline. Since these steam-type heaters 21 and 22 are publicly known, detailed description is omitted, but heat is obtained by passing drying air through a gap in a pipe through which high-temperature steam flows. The high-temperature air guided into the housing 2 flows to the upstream side while heating and drying the veneer plate W to remove the moisture by flowing and heating the veneer plate W to the upstream side so as to be substantially parallel to the transport direction of the moving veneer plate W. . Then, the air is sucked by the fan 16 of the blower 15 through the upstream side duct 12 and circulated again so as to pass through the heaters 21 and 22.
【0018】 図4(a)は、上部ダクト11における通風の経路を、同図(b)は加熱・乾 燥室(下側)の熱風の流れを示している。なお図2に示すように、ブロワ15に は左右一対のファン16を備え、それらの軸25に駆動用のプーリ26が設けら れている。これらのファン16は乾燥室10内を通過した熱風をサイドダクト1 2、12からその軸方向に吸引し、ファン16の直径方向へ送り出すもので、風 の流れはほぼ90度変換することとなる。FIG. 4A shows a ventilation path in the upper duct 11, and FIG. 4B shows a flow of hot air in the heating / drying chamber (lower side). As shown in FIG. 2, the blower 15 includes a pair of left and right fans 16, and a drive pulley 26 is provided on a shaft 25 thereof. These fans 16 suck the hot air that has passed through the drying chamber 10 from the side ducts 12 and 12 in the axial direction thereof and send it out in the diameter direction of the fan 16. The flow of the air is converted by approximately 90 degrees. .
【0019】 図1において加熱室10内には軸状風向体として複数の円柱状風向体30が横 置き状態で、言い換えれば搬送ローラ5と平行に、かつベニヤ板Wの搬送路に対 しては直角に固定されている。この円柱状風向体30は、各搬送路を挟んで上下 に設けられ、各搬送路を通るベニヤ板Wと干渉しないようにそのベニヤ板Wの上 下の板面との間に一定の隙間ができるようになっている。またこの円柱状風向体 30の搬送路に沿った位置関係は、各搬送ローラ5の間に位置して、それらから 等距離にあるように配置されている。In FIG. 1, in the heating chamber 10, a plurality of columnar wind directional bodies 30 are placed horizontally as axial wind directional bodies, in other words, in parallel with the transport rollers 5 and with respect to the transport path of the plywood W. It is fixed at right angles. The columnar wind directional member 30 is provided vertically above and below each transport path, and a predetermined gap is formed between the upper and lower plate surfaces of the plywood W so as not to interfere with the plywood W passing through each transport path. It has become. In addition, the positional relationship of the columnar wind direction body 30 along the transport path is located between the transport rollers 5 and arranged at the same distance from them.
【0020】 この一部分を簡略化して図5に示す。円柱状風向体30は、各搬送路T1、T2 、T3の間であって、かつ各搬送路5の間のスペースに入るように、搬送ローラ 5との関係では互い違いに組み込まれている。従って、熱風は搬送ローラ5の間 の隙間から円柱状風向体30の円筒外周面に当たってその流れが双手に分かれ、 その一方は上側のベニヤ板Wの板面に当たり、他方は下側のベニヤ板Wの板面に 当たる。このように導かれた熱風は円柱状風向体30の残る半周分の円筒面に沿 って流れ、再び搬送ローラ5間の隙間から下流の円柱状風向体30側に流れ、こ こで再びその流れが二分されて同様な作用をなす。なお、最上段の搬送路の上方 、及び最下段の搬送路の下方に位置する円柱状風向体30については、そのベニ ヤ板と対向しない半周面については風向きの修正に関与しないため、かならずし も円柱状とする必要はなく、たとえば断面を半円とする形状にすることもできる 。FIG. 5 is a simplified view of this part. The columnar wind directional members 30 are alternately incorporated with respect to the transport rollers 5 so as to enter between the respective transport paths T1, T2, and T3 and into the space between the respective transport paths 5. Therefore, the hot air impinges on the outer peripheral surface of the cylindrical wind direction body 30 from the gap between the conveying rollers 5 and the flow is split into two hands, one of which hits the plate surface of the upper plywood W, and the other hits the plate of the lower plywood W. Hit the surface. The hot air guided in this way flows along the cylindrical surface of the remaining half circumference of the cylindrical wind directional body 30 and flows again through the gap between the conveying rollers 5 to the downstream cylindrical wind directional body 30 side, where the hot air flows again. The flow is bisected and performs a similar function. In addition, regarding the cylindrical wind direction body 30 located above the uppermost transport path and below the lowermost transport path, the semi-peripheral surface that does not face the plywood is not involved in the correction of the wind direction. Also, it is not necessary that the cross section be cylindrical, and for example, the cross section may be formed in a semicircular shape.
【0021】 図5に示すように、複数段の搬送路間において互いに対向する上下の搬送ロー ラ5の外周面間距離Gは、搬送ローラ5の直径Dの1/4〜3/4とされている 。これは、円柱状風向体30により熱効率が高まり、従来のエロフィンヒータを 廃止できることから、1段の搬送路間の上下間隔を従来の約2/3に圧縮できた 結果である。これによりベニヤドライヤの建屋を低くでき、あるいは同じ建屋内 の搬送段数を増やすことができる。例えば従来の4段のベニヤドライヤの建屋で あれば、これを6段に増やすことができる。As shown in FIG. 5, the distance G between the outer peripheral surfaces of the upper and lower transport rollers 5 opposed to each other in the plurality of transport paths is set to 1 / to / of the diameter D of the transport rollers 5. ing . This is because the thermal efficiency is increased by the cylindrical wind directional body 30 and the conventional erotic fin heater can be eliminated, so that the vertical distance between the single-stage transport paths can be reduced to about 2/3 of the conventional one. As a result, the building of the veneer dryer can be lowered, or the number of transport stages in the same building can be increased. For example, if the building has a conventional four-stage veneer dryer, this can be increased to six levels.
【0022】 図6は搬送ローラ5と円柱状風向体30との位置関係、特に隙間関係の好適な 1例を示すものである。ここで垂直方向に並んだ搬送ローラ5間の隙間をaとす れば、円柱状風向体30と搬送ローラ5との間の隙間はa/2に設定され、また 各円柱状風向体30の上下方向の隙間は、搬送ローラ5の上下方向の隙間と同じ aとされている。従って、例えば図の右側から、上下に隣合う搬送ローラ5間を 流量がV+V=2Vの熱風が通過すると、これが円柱状風向体30で二分される ため、その風向体30と搬送ローラ5との間の隙間には流量Vの熱風が流れ込む 。更に、上下で隣接する円柱状風向体30間には上側から二分された一方の熱風 が流量Vで流れ込み、かつ下側から、隣接する円柱状風向体30により二分され た一方の流れが流量Vで流れ込むため、ここでの流量は2Vとなる。更にこの2 Vの熱風は上側の風向体30及び搬送ローラ5間の隙間にVが流れ、下側の風向 体30及び搬送ローラ5間にVが流れ、以下同様に分流・合流を繰り返しつつう ねりながら下流に流れる。FIG. 6 shows a preferred example of the positional relationship between the transport roller 5 and the columnar wind direction member 30, particularly the gap relationship. Here, if the gap between the transport rollers 5 arranged in the vertical direction is a, the gap between the columnar wind direction body 30 and the transport roller 5 is set to a / 2. The gap in the vertical direction is the same as the gap in the vertical direction of the transport roller 5. Therefore, for example, when hot air having a flow rate of V + V = 2V passes between vertically adjacent conveying rollers 5 from the right side of the drawing, the hot air is divided into two by the cylindrical wind direction body 30, so that the wind direction body 30 and the conveyance roller 5 Hot air with a flow rate V flows into the gap between them. Further, one of the hot air divided into two from the upper side flows into the space between the vertically adjacent columnar wind direction bodies 30 at the flow rate V, and one of the two flows from the lower side by the adjacent columnar wind direction body 30 forms the flow rate V. , The flow rate here is 2V. Further, the hot air of 2 V flows in the gap between the upper wind direction body 30 and the transport roller 5, and flows between the lower wind direction body 30 and the transport roller 5, and so on. It flows downstream while twisting.
【0023】 このような計算上の流量に対応させて、熱風の流路の隙間を設定したことによ り、言い換えれば流量が大きい所は大きな隙間を、小さい所は小さな隙間を与え て、いわゆる絞り部分が生じないようにする。これによって熱風は直線的な流れ でなく、円柱状風向体30によりうねりながら、その流通距離が長くされて効果 的にベニヤ板Wに導かれるとともに、圧力の高くなる部分及び低くなる部分(絞 りがあるとその上流で高圧、下流で一般に低圧となる)を解消し、圧力損失の少 ないスムーズな流れを保証する。By setting the gap of the flow path of hot air in correspondence with such a calculated flow rate, in other words, a place where the flow rate is large gives a large gap, and a place where the flow rate is small gives a small gap. Make sure that no squeezed portion occurs. As a result, the hot air does not flow in a straight line, but swells by the columnar wind directional body 30, and its circulation distance is lengthened to be effectively guided to the plywood W, and the portion where the pressure increases and the portion where the pressure decreases (throttle If there is, high pressure upstream and low pressure generally downstream) will be eliminated and a smooth flow with little pressure loss will be guaranteed.
【0024】 なお、円柱状風向体30の大きさは、このような計算上の値に基づく以外に実 際の熱風の循環結果に応じて適宜定めることもできる。図7(a)は、図6の場 合より相対的に円柱状風向体30を大きくした例、同図(b)は、小さくした例 である。また、円柱状風向体30の直径は、搬送ローラ5の直径の1.2〜3倍 、特に1.5〜2.5倍程度の範囲内に定めることが望ましい。円柱状風向体3 0の直径が小さすぎると、熱風の流れを換えさせる作用が十分に得られず、ベニ ヤ板に熱風を導く効果が低くなる一方、円柱状風向体30の直径が大きすぎると 、熱風の流れを阻害して圧力損失が大きくなるため、上述の範囲に定めるのがよ い。It is to be noted that the size of the columnar wind direction body 30 can be appropriately determined according to the actual hot air circulation result in addition to the calculation value. FIG. 7A shows an example in which the columnar wind direction body 30 is made relatively larger than in the case of FIG. 6, and FIG. 7B shows an example in which the size is reduced. Further, it is desirable that the diameter of the columnar wind direction member 30 is set within a range of 1.2 to 3 times, particularly 1.5 to 2.5 times the diameter of the transport roller 5. If the diameter of the columnar wind direction 30 is too small, the effect of changing the flow of hot air cannot be obtained sufficiently, and the effect of guiding the hot air to the plywood will be low, while the diameter of the columnar wind direction body 30 will be too large. In this case, the flow of hot air is obstructed, and the pressure loss increases.
【0025】 図10に示すように円柱状風向体30は中空のものとすることができる。例え ば、円筒部材の両端開口を端板で閉塞した金属製風向体(例えば鋼製のもの)を 採用することができる。このように中空構造の風向体とする場合、その内部に熱 媒体として高温蒸気を供給することができる。例えば、入口側の蒸気管35、出 口側の蒸気管(図11参照)36との間に中空の各円柱状風向体30が並列に接 続され、高温の蒸気が蒸気管35を経て各風向体30の内部に導かれ、更に出口 側の蒸気管36を経て外部に排出されるとともに、必要に応じ蒸気源に戻される 。As shown in FIG. 10, the columnar wind direction body 30 may be hollow. For example, it is possible to adopt a metal wind direction body (for example, made of steel) in which both ends of a cylindrical member are closed by end plates. In the case where the wind direction body has a hollow structure, high-temperature steam can be supplied as a heat medium into the inside. For example, hollow cylindrical wind directional members 30 are connected in parallel between an inlet-side steam pipe 35 and an outlet-side steam pipe (see FIG. 11) 36, and high-temperature steam is passed through the steam pipe 35 to each of them. The air is guided to the inside of the wind direction body 30, further discharged outside through a steam pipe 36 on the outlet side, and returned to a steam source as needed.
【0026】 なお、各風向体30は、その端面に固定されたブラケット31を介して前述の フレーム3に固定され、図8及び図9に示すように入口側の蒸気管35、出口側 の蒸気管36は本管33、34に対し並列に接続されて垂直方向に延びている。 なお図11に示す搬送ローラ5の一方の端部には、図8に示すようにスプロケッ ト38が固定され、これらのスプロケット38に上から乗るようにチェーン37 が取り回されて、各スプロケット38を介して一組の搬送ローラ5の一方を回転 駆動する。これとは反対側には各搬送ローラ5がギヤ39で連結されていて、チ ェーン37の駆動により各組の搬送ローラ5が一斉に回転することとなる。Each of the wind directional members 30 is fixed to the above-mentioned frame 3 via a bracket 31 fixed to an end face thereof, and as shown in FIGS. 8 and 9, a steam pipe 35 on the inlet side and a steam pipe on the outlet side. The pipe 36 is connected in parallel with the main pipes 33 and 34 and extends in the vertical direction. A sprocket 38 is fixed to one end of the conveying roller 5 shown in FIG. 11 as shown in FIG. 8, and a chain 37 is arranged so as to ride on the sprocket 38 from above. , One of the pair of conveying rollers 5 is rotationally driven. On the opposite side, the transport rollers 5 are connected by a gear 39, and the drive of the chain 37 causes the transport rollers 5 of each set to rotate simultaneously.
【0027】 図11は中空の各円柱状風向体30に蒸気を供給している状態を示し、これに より各風向体30は内部から加熱されて、これ自身が熱源となる。そして、同図 (b)に示すようにこれら風向体30に当たって分流する熱風は、向きを変えら れるとともにその蒸気で加熱された風向体30から熱を得る。従って下流に行っ ても熱風の温度低下防止ないしは抑制がされ、熱風の流れを変える作用と熱を与 える作用との二つを相乗的に発揮する。FIG. 11 shows a state in which steam is supplied to each hollow cylindrical wind directional member 30, whereby each wind directional member 30 is heated from the inside and becomes a heat source itself. Then, as shown in FIG. 3B, the hot air diverted upon hitting the wind direction body 30 is changed in direction and obtains heat from the wind direction body 30 heated by the steam. Therefore, even if it goes downstream, the temperature of the hot air is prevented or suppressed from lowering, and the effect of changing the flow of the hot air and the effect of giving heat are synergistically exhibited.
【0028】 図12は、ベニヤ板Wを上下から挟むように網ベルト40、41を巡回させ、 これらでベニヤ板Wを挟むように下流に流すものである。この例では搬送路が2 段、T1、T2の場合を例示している。各網ベルト40、41は反転ロール43、 44及び45、46に掛け渡され、各網ベルト40、41の上側の軌道は下側か ら搬送方向に複数個配置されたローラ48によりその垂れ下がりが防止される。 各網ベルト40、41はこれら上側軌道に接触して回転するローラ48の摩擦力 による駆動力を受けて巡回する。前述と同様、ブロワ15から吹き出される空気 がヒータ21、22で加熱されて乾燥室10に導かれたのを再びブロワ15に戻 るように循環する。各網ベルト40、41の巡回路の内側に包含されるように前 述と同様の円柱状風向体30が所定の間隔で配置され、網ベルト40、41を通 過してきた熱風をベニヤ板Wの板面に導く役割を果たす。In FIG. 12, the mesh belts 40 and 41 are circulated so as to sandwich the plywood W from above and below, and flow downstream with the plywood W sandwiched therebetween. In this example, the case where the transport path has two steps, T1 and T2, is illustrated. The mesh belts 40, 41 are wound around reversing rolls 43, 44 and 45, 46, and the upper track of each mesh belt 40, 41 is suspended by a plurality of rollers 48 arranged in the transport direction from below. Is prevented. Each of the mesh belts 40 and 41 circulates by receiving a driving force due to the frictional force of the roller 48 rotating in contact with these upper tracks. As described above, the air blown out of the blower 15 is circulated so as to be heated by the heaters 21 and 22 and guided to the drying chamber 10 and returned to the blower 15 again. The same columnar wind-direction members 30 as described above are arranged at predetermined intervals so as to be included inside the traveling route of each of the mesh belts 40, 41, and the hot air passing through the mesh belts 40, 41 is passed through the plywood W It plays the role of leading to the board surface.
【0029】 なお、図13に示すように例えば網ベルト40に換えて、互いに平行な紐状の ベルト47をローラ43、44間に掛け渡し、これによってベニヤ板Wを網ベル ト41との間で挟むようにすることもできる。この紐状のベルト47としては例 えば螺旋状に巻いたスプリング状のワイヤを用いることができる。As shown in FIG. 13, for example, instead of the mesh belt 40, a parallel string-shaped belt 47 is stretched between the rollers 43 and 44, whereby the plywood W is sandwiched between the mesh belt 41 and the plywood W. It can also be sandwiched. As the string-shaped belt 47, for example, a spring-shaped wire wound in a spiral shape can be used.
【0030】 図14は、折り返しの巡回経路を持つ網コンベヤ50と、これに組み合わされ た同様の折り返しタイプの網コンベヤ51とにより、図のからに至る屈曲し た搬送路が形成されたものを示す。このような搬送路には原木から帯状にむかれ たベニヤ板を一旦巻玉としてストックした後、巻き戻したベニヤ板(カットされ ていないもの)が導かれて、上述の〜の屈曲した搬送路に沿って下流に流さ れる。そして、乾燥室10内を通過する間に、ブロワ15からヒータ21、22 を経て加熱された熱風により加熱・乾燥される。FIG. 14 shows a net conveyor 50 having a looped return route and a net type conveyor 51 of the same turn type combined with the net conveyor 50 to form a bent transport path leading to the end of the figure. Show. In such a transport path, a plywood stripped from raw wood is temporarily stored as rolls, and then a rewound plywood (not cut) is guided to the transport path along the bent transport path described above. And then flowed downstream. Then, while passing through the drying chamber 10, it is heated and dried by the hot air heated from the blower 15 through the heaters 21 and 22.
【0031】 網ベルト50はローラ52、53、54、55、56に巻き懸けられ、網ベル ト51はローラ56、57、61、60、55に巻き懸けられている。各網ベル ト50、51は、前記記載と同様、接触して回転するローラ48の摩擦力による 駆動力を受けて巡回する。なお、例えばから供給されるベニヤ板Wは、原木か らむかれた帯状のベニヤ板を巻き取った巻玉を巻き戻すように供給されて、出口 側のから公知の機構で取り出されるようにすることができ、そのように屈曲し た搬送路の上下に位置するように前述と同様の円柱状風向体30が設けられ、ま た水平方向に所定の間隔で並んでいる。この場合も、乾燥室10に供給される熱 風が風向体30でベニヤ板Wの板面へ強制的に向かうような流れが生じる。The mesh belt 50 is wound around rollers 52, 53, 54, 55, 56, and the mesh belt 51 is wound around rollers 56, 57, 61, 60, 55. Each of the mesh belts 50 and 51 circulates by receiving a driving force due to the frictional force of the roller 48 rotating in contact with the mesh belts, as described above. Note that the plywood W supplied from, for example, is supplied so as to rewind a wound ball obtained by winding a strip-shaped plywood from a log, and can be taken out from the outlet side by a known mechanism. The columnar wind-direction members 30 similar to those described above are provided so as to be located above and below the thus bent transport path, and are arranged at predetermined intervals in the horizontal direction. Also in this case, a flow is generated in which the hot air supplied to the drying chamber 10 is forcibly directed to the plate surface of the veneer plate W by the wind direction member 30.
【0032】 以上の説明では軸状風向体がすべて円柱状の断面を有するものであったが、図 15(a)に例示するように、楕円状の断面もしくはトラック形状(互いに平行 な直線断面部の両側に半円弧状断面が連結されたもの)や、熱風の上流側が円弧 状断面で下流側が下流に向かう程先細りになる流線形の断面を組み合わせたもの でもよい。なお、例えば同図(b)に示すような外観の風向体を得る場合、同図 (c)に示すように円筒部材の下流側の側面に先細りの風向補助体65を溶接等 適宜の固定手段により一体化したものでもよい。In the above description, all the axial wind direction bodies have a columnar cross section. However, as illustrated in FIG. 15A, an elliptical cross section or a track shape (a linear cross section parallel to each other) is used. And a streamlined cross section in which the upstream side of the hot air has an arcuate cross section and the downstream side tapers toward the downstream side. In order to obtain a wind direction body having an appearance as shown in FIG. 4B, for example, a tapered wind direction auxiliary body 65 is welded to the downstream side surface of the cylindrical member as shown in FIG. May be integrated.
【0033】 図16に示すように前述の中空の風向体の外周面に多数の小孔70を設けた円 柱状風向体71とし、この小孔付きの風向体71内にその入口72から熱風を所 定の圧力で供給し、かつ多数の小孔70からその熱風を外部へ吹き出すよう構成 することもできる。その場合、熱風の供給系としては、図1のヒータ21、22 を経て生成された熱風の経路を分技させて各中空風向体71に並列に供給するこ ともできるし、それとはまったく別の系統(ブロワ、ヒータ等)で生成した熱風 を各風向体71に導くようにしてもよい。いずれにしても図16(b)に示すよ うに、風向体71の外周面に沿って熱風がベニヤ板Wの板面に導かれるとともに 、それらの板面に対し各風向板71から熱風が吹き出されるので、いっそう効果 的にベニヤ板Wを乾燥させることができる。As shown in FIG. 16, a cylindrical wind direction body 71 having a plurality of small holes 70 provided on the outer peripheral surface of the above-mentioned hollow wind direction body, and hot air is supplied from the inlet 72 into the wind direction body 71 having the small holes. It is also possible to supply the air at a predetermined pressure and to blow out the hot air from the small holes 70 to the outside. In this case, as a hot air supply system, the path of the hot air generated through the heaters 21 and 22 shown in FIG. 1 can be divided and supplied to the respective hollow wind directional members 71 in parallel. Hot air generated by a system (blower, heater, etc.) may be guided to each wind direction body 71. In any case, as shown in FIG. 16B, hot air is guided to the plate surfaces of the plywood W along the outer peripheral surface of the wind direction body 71, and hot air is blown from each wind direction plate 71 to those plate surfaces. Therefore, the plywood W can be more effectively dried.
【図1】本考案のベニヤドライヤの一例を1つの加熱セ
クションにおいて示す簡略な正面図。FIG. 1 is a simplified front view showing one example of a veneer dryer of the present invention in one heating section.
【図2】図1の左側面図。FIG. 2 is a left side view of FIG.
【図3】図1のB−B断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
【図4】熱風の循環経路を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing a circulation path of hot air.
【図5】図1の要部を取り出して示す作用説明図。FIG. 5 is an operation explanatory view showing a main part of FIG.
【図6】図5の位置関係を更に拡大して示す図。FIG. 6 is a diagram showing the positional relationship of FIG. 5 in a further enlarged manner.
【図7】図6とは軸状風向体の大きさをそれぞれ変えた
図。FIG. 7 is a diagram in which the size of the axial wind direction body is changed from that of FIG. 6;
【図8】中空の軸状風向体内に高温蒸気を導く配管の一
例を示す正面図。FIG. 8 is a front view showing an example of a pipe for guiding high-temperature steam into a hollow axial wind direction body.
【図9】その背面図。FIG. 9 is a rear view thereof.
【図10】その配管部分を取り出した拡大図。FIG. 10 is an enlarged view of the pipe portion.
【図11】図10の作用説明図。FIG. 11 is an operation explanatory view of FIG. 10;
【図12】網ベルトによる直通型のベニヤドライヤに本
考案を適用した一例を簡略に示す正面図。FIG. 12 is a front view schematically showing an example in which the present invention is applied to a direct-through type veneer dryer using a mesh belt.
【図13】ベニヤ板を網ベルトと紐状のベルトで挟んで
移動させる構成例を示す図。FIG. 13 is a diagram showing a configuration example in which a plywood plate is moved by being sandwiched between a mesh belt and a string-shaped belt.
【図14】カットしていない帯状のベニヤ板を折り換え
すように移動させるベニヤドライヤに本考案を適用した
一例を簡略に示す正面図。FIG. 14 is a front view schematically showing an example in which the present invention is applied to a veneer dryer that moves so as to replace an uncut band-shaped veneer plate.
【図15】軸状風向体の円形以外のいくつかの断面例を
示す図。FIG. 15 is a view showing some cross-sectional examples other than a circular shape of the axial wind direction body.
【図16】中空の軸状風向体に多数の小孔を設けた例を
示す図。FIG. 16 is a diagram showing an example in which a number of small holes are provided in a hollow axial wind direction body.
【図17】従来例を簡略に示す図。FIG. 17 is a diagram schematically showing a conventional example.
【符号の説明】 1 加熱セクション 2 ハウジング 5 搬送ローラ 10 乾燥室 11 上部ダクト 12 上流側サイドダクト 13 下流側サイドダクト 15 ブロワ(送風手段) 16 ファン 21、22 ヒータ 23 高温蒸気源 30 円柱状風向体(軸状風向体) 35、36 蒸気管 40、41 網ベルト[Description of Signs] 1 Heating Section 2 Housing 5 Conveyance Roller 10 Drying Room 11 Upper Duct 12 Upstream Side Duct 13 Downstream Side Duct 15 Blower (Blower) 16 Fan 21, 22 Heater 23 High Temperature Steam Source 30 Cylindrical Winding Body (Axial wind direction body) 35, 36 Steam pipe 40, 41 Mesh belt
Claims (11)
きベニヤ板を搬送路に沿って送る搬送手段と、 そのベニヤ板を乾燥するための熱風を、上部通風路に設
けたヒータ及び送風手段により前記ハウジング内に通す
熱風供給手段と、 そのハウジングの入口部に設けられてベニヤ板を前記ハ
ウジング内へ送るオートフィーダと、 前記搬送路と交差するように、かつ送られるベニヤ板の
板面に熱風を導くために設けられ、その熱風の風上側が
その風上側に向かって所定の曲率で膨出する滑らかな湾
曲形状とされ、その風下側が前記風上側の湾曲形状に連
続する外周面とされた軸状風向体とを備え、 その軸状風向体により前記熱風が前記ベニヤ板の板面に
導かれ、さらに下流に流れることを特徴とするベニヤド
ライヤ。In a heating housing, a conveying means for feeding a plywood to be dried along a conveying path, and a hot air for drying the plywood by a heater and an air blowing means provided in an upper ventilation path. A hot air supply means that passes through the inside of the housing, an auto feeder that is provided at an entrance of the housing and feeds the plywood to the inside of the housing, An axial wind direction body provided with a windward side of the hot air having a smooth curved shape bulging at a predetermined curvature toward the windward side, and a leeward side thereof as an outer peripheral surface continuous with the curved shape of the windward side. Wherein the hot air is guided to the plate surface of the veneer plate by the axial wind direction body, and flows further downstream.
下側がいずれも円筒面状の外周面を有し、全体として円
柱状の外観を有する請求項1に記載のベニヤドライヤ。2. The veneer dryer according to claim 1, wherein the axial wind direction body has a cylindrical outer peripheral surface on both the leeward side and the leeward side of the hot air, and has a columnar appearance as a whole.
いる請求項1又は2に記載のベニヤドライヤ。3. The veneer dryer according to claim 1, wherein the axial wind direction body has a hollow interior.
向体を加熱するための熱媒体となる高温蒸気、高温油、
高温空気等の熱源流体を流通させ、その軸状風向体自身
が前記熱風に対する更なる加熱源となりつつ、その熱風
を前記ベニヤ板の板面に導くことを特徴とする請求項3
に記載のベニヤドライヤ。4. A high-temperature steam or high-temperature oil serving as a heat medium for heating the axial wind direction body in the hollow axial wind direction body.
4. A heat source fluid such as high-temperature air is circulated, and the axial wind direction body itself guides the hot air to the plate surface of the veneer plate while serving as a further heating source for the hot air.
Veneer dryer described in 1.
としてそのベニヤ板を板厚方向の両側から挟みつつ回転
して前記ベニヤ板を送る搬送ローラが複数組その搬送路
において所定の間隔で設けられ、さらにその搬送路が複
数段に形成されて、それら複数段の搬送路では前記複数
組の搬送ローラが互いに対応する位置に配置されてお
り、前記軸状風向体は、複数段の搬送路の間に、かつ各
組の搬送ローラの間に位置するように設けられ、前記搬
送ローラと前記軸状風向体とが前記複数段の搬送路にわ
たって互い違いに配置されている請求項1ないし4のい
ずれかに記載のベニヤドライヤ。5. The transport path is provided with a plurality of sets of transport rollers for transporting the plywood plate by rotating the plywood plate from both sides in the thickness direction as a transport means of the plywood plate at predetermined intervals in the transport path, Further, the transport path is formed in a plurality of stages, and in the multiple-stage transport path, the plurality of sets of transport rollers are arranged at positions corresponding to each other. 5. The apparatus according to claim 1, wherein the plurality of pairs of transport rollers are provided so that the transport rollers and the axial wind direction members are alternately arranged over the plurality of transport paths. Veneer dryer described in 1.
ぼ中点位置及び/又は前記各種の搬送ローラのほぼ中点
位置に位置している請求項5に記載のベニヤドライヤ。6. The veneer dryer according to claim 5, wherein the axial wind direction body is located at a substantially midpoint position of a plurality of stages of conveyance paths and / or at a substantially midpoint position of the various conveyance rollers.
けられ、それら複数段の搬送路の間に、エロフィンヒー
タを設けることなく、その代わりに前記軸状風向体が設
けられ、かつ、前記複数段の搬送路間において互いに対
向する上下の搬送ローラの外周面間距離が、少なくとも
当該搬送ローラの直径より小さくされている請求項5に
記載のベニヤドライヤ。7. The multi-stage transport path is provided in a substantially horizontal direction, and between the multiple-stage transport path, the axial wind direction body is provided instead of providing an erotic fin heater, and The veneer dryer according to claim 5, wherein a distance between outer peripheral surfaces of upper and lower transport rollers facing each other in the plurality of transport paths is smaller than at least a diameter of the transport rollers.
は、当該搬送ローラの直径をDとして1/4D〜3/4
Dに設定されている請求項7に記載のベニヤドライヤ。8. The distance between the outer peripheral surfaces of the upper and lower transport rollers is 1 / 4D to 3/4, where D is the diameter of the transport rollers.
The veneer dryer according to claim 7, wherein D is set.
径D’が前記搬送ローラの直径をDとして、1.5D〜
2.5Dに設定されている請求項5〜8のいずれかに記
載のベニヤドライヤ。9. The axial wind direction body has a columnar shape, and a diameter D ′ of the axial wind direction body is 1.5D or more where D is the diameter of the transport roller.
The veneer dryer according to any one of claims 5 to 8, which is set to 2.5D.
路間において周囲に位置する前記複数組の搬送ローラか
らほぼ等距離に位置するとともに、一の搬送路とそれに
隣接する搬送路の互いに対応する組の搬送ローラ間の距
離のほぼ半分の距離を隔てて、前記軸状風向体が前記周
囲の搬送ローラに近接し、これによって、前記軸状風向
体とこれに隣接する一方の搬送ローラ間の流路断面積と
他方の搬送ローラ間の流路断面積との和が、前記対応す
る組の搬送ローラ間の流路断面積にほぼ等しくなるよう
にされている請求項5に記載のベニヤドライヤ。10. The axial wind direction body is located at substantially the same distance from the plurality of sets of transport rollers located around the plurality of transport paths, and has one transport path and a transport path adjacent thereto. The axial wind direction body is close to the surrounding transport rollers at a distance of substantially half the distance between the corresponding set of transport rollers, whereby the axial wind direction body and one of the adjacent transport rollers are adjacent to the axial wind direction body. 6. The flow path cross-sectional area between the rollers and the flow path cross-sectional area between the other transport rollers are substantially equal to the flow path cross-sectional area between the corresponding pair of transport rollers. Veneer dryer.
方向に挟んだ状態で巡回する巻掛け搬送手段を含み、少
なくとも前記ベニヤ板を支持する側の巻掛け部材は網コ
ンベアとされ、前記軸状風向体は前記巻掛け搬送手段の
周回路の内側にその搬送路とほぼ直交する向きに配置さ
れている請求項1ないし4のいずれかに記載のベニヤド
ライヤ。11. The transporting means includes a wrapping transporting means that circulates the plywood in a state sandwiching the plywood in a thickness direction, wherein at least a wrapping member on a side supporting the plywood is a mesh conveyor, and The veneer dryer according to any one of claims 1 to 4, wherein the wind direction body is disposed inside the peripheral circuit of the winding and conveying means in a direction substantially orthogonal to the conveying path.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997006850U JP3045494U (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Veneer dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997006850U JP3045494U (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Veneer dryer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3045494U true JP3045494U (en) | 1998-02-03 |
Family
ID=43179875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1997006850U Expired - Lifetime JP3045494U (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Veneer dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3045494U (en) |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP1997006850U patent/JP3045494U/en not_active Expired - Lifetime
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