JP3044574B2 - 顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法 - Google Patents
顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高嵩密度ですぐれた粉
体特性を有する顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の
製造法に関するものである。
体特性を有する顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の
製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂(以下ペ
−ストPVCと略す。)は、通常可塑剤中に分散してプ
ラスチゾルあるいはこれに有機溶媒を添加したオルガノ
ゾルとして使用される。プラスチゾルあるいはオルガノ
ゾル中に粗粒が存在する場合には、沈降したり、またコ
−ティング加工に際してすじ引きを生じ表面に傷を生じ
る等の問題があるため、ペ−ストPVC粒子は可塑剤と
混合した際速やかに分散することが必須の条件である。
このため、現在市販されているペ−ストPVCは平均粒
径10μm以下の微粉末の状態で提供される。その結
果、粉体流動性の不良、低嵩密度、微粉末の飛散等多く
の問題が生じている。粉体流動性の不良は、包装体への
充填あるいは取り出す際のトラブルの原因となり、自動
計量の妨げにもなっている。また、微粉末の飛散は、製
品のロスや作業環境を悪化する問題の原因となる。
−ストPVCと略す。)は、通常可塑剤中に分散してプ
ラスチゾルあるいはこれに有機溶媒を添加したオルガノ
ゾルとして使用される。プラスチゾルあるいはオルガノ
ゾル中に粗粒が存在する場合には、沈降したり、またコ
−ティング加工に際してすじ引きを生じ表面に傷を生じ
る等の問題があるため、ペ−ストPVC粒子は可塑剤と
混合した際速やかに分散することが必須の条件である。
このため、現在市販されているペ−ストPVCは平均粒
径10μm以下の微粉末の状態で提供される。その結
果、粉体流動性の不良、低嵩密度、微粉末の飛散等多く
の問題が生じている。粉体流動性の不良は、包装体への
充填あるいは取り出す際のトラブルの原因となり、自動
計量の妨げにもなっている。また、微粉末の飛散は、製
品のロスや作業環境を悪化する問題の原因となる。
【0003】こうしたペ−ストPVCの物性を改善しよ
うとして、従来、種々の顆粒化方法が試みられている。
例としては、ペ−ストPVC水性分散液を単独で、又は
有機溶剤と混合した後ペ−ストPVCと水を分離し乾燥
する方法(特公平1−34259)、ペ−ストPVCを
低温で転動造粒する方法(特公昭59−46261)な
どが挙げられるが、いずれの方法も工程の複雑化及びコ
スト上有利なものとは言えない。
うとして、従来、種々の顆粒化方法が試みられている。
例としては、ペ−ストPVC水性分散液を単独で、又は
有機溶剤と混合した後ペ−ストPVCと水を分離し乾燥
する方法(特公平1−34259)、ペ−ストPVCを
低温で転動造粒する方法(特公昭59−46261)な
どが挙げられるが、いずれの方法も工程の複雑化及びコ
スト上有利なものとは言えない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、高嵩密
度ですぐれた粉体特性を有し、可塑剤中での分散性がす
ぐれたペ−ストPVCを取得する方法につき鋭意研究を
重ねた結果、ペ−ストPVCを粉末状のまま圧縮するこ
とにより、上記要請を十分満足するペ−ストPVC顆粒
が得られるとの知見に至り本発明に到達した。
度ですぐれた粉体特性を有し、可塑剤中での分散性がす
ぐれたペ−ストPVCを取得する方法につき鋭意研究を
重ねた結果、ペ−ストPVCを粉末状のまま圧縮するこ
とにより、上記要請を十分満足するペ−ストPVC顆粒
が得られるとの知見に至り本発明に到達した。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ペ
ースト加工用塩化ビニル樹脂の単独又は該樹脂と液状粘
結剤との混合物(塩化ビニル又は塩化ビニルとこれに共
重合可能なコモノマーとの混合物の乳化重合、又は微細
懸濁重合によって得られた水性ラテックスを乾燥するこ
とにより製造した粉体の平均粒径が5μm以上の粒子
と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径5μm未満の粒
子との混合粉体、又は前記した粉砕して得られた平均粒
径5μm未満の粒子と懸濁重合によって得られた平均粒
径5μm以上の粒子との混合粉体を除く。)を2〜10
0kg/cm2Gまで圧縮した後、最大粒径が5mm以
下になるように粉砕し、次いで該粉砕物を分級し20μ
m以上の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を製造す
る方法に関するものである。
ースト加工用塩化ビニル樹脂の単独又は該樹脂と液状粘
結剤との混合物(塩化ビニル又は塩化ビニルとこれに共
重合可能なコモノマーとの混合物の乳化重合、又は微細
懸濁重合によって得られた水性ラテックスを乾燥するこ
とにより製造した粉体の平均粒径が5μm以上の粒子
と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径5μm未満の粒
子との混合粉体、又は前記した粉砕して得られた平均粒
径5μm未満の粒子と懸濁重合によって得られた平均粒
径5μm以上の粒子との混合粉体を除く。)を2〜10
0kg/cm2Gまで圧縮した後、最大粒径が5mm以
下になるように粉砕し、次いで該粉砕物を分級し20μ
m以上の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を製造す
る方法に関するものである。
【0006】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用される粉末状ペーストPVC(塩化ビニル又は塩化
ビニルとこれに共重合可能なコモノマーとの混合物の乳
化重合、又は微細懸濁重合によって得られた水性ラテッ
クスを乾燥することにより製造した粉体の平均粒径が5
μm以上の粒子と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径
5μm未満の粒子との混合粉体、又は前記した粉砕して
得られた平均粒径5μm未満の粒子と懸濁重合によって
得られた平均粒径5μm以上の粒子との混合粉体を除
く。)は、乳化重合あるいはミクロ懸濁重合、その他の
ペーストPVCの製造に用いられる重合方法のいずれの
方法によって製造されたものでもよく、塩化ビニルホモ
ポリマーあるいは塩化ビニルを主成分とする酢酸ビニル
等の共重合体のいずれでもよい。重合により得られた水
性分散液をスプレードライヤーで乾燥し、粉砕工程を経
た粉末状ペーストPVCは、平均粒子径が10μm以下
で可塑剤との混合においてペースト状となるものが用い
られる。また、粉砕工程を経ていない粉末状ペーストP
VCも、可塑剤との混合においてペースト状になるもの
であれば使用してもさしつかえない。
使用される粉末状ペーストPVC(塩化ビニル又は塩化
ビニルとこれに共重合可能なコモノマーとの混合物の乳
化重合、又は微細懸濁重合によって得られた水性ラテッ
クスを乾燥することにより製造した粉体の平均粒径が5
μm以上の粒子と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径
5μm未満の粒子との混合粉体、又は前記した粉砕して
得られた平均粒径5μm未満の粒子と懸濁重合によって
得られた平均粒径5μm以上の粒子との混合粉体を除
く。)は、乳化重合あるいはミクロ懸濁重合、その他の
ペーストPVCの製造に用いられる重合方法のいずれの
方法によって製造されたものでもよく、塩化ビニルホモ
ポリマーあるいは塩化ビニルを主成分とする酢酸ビニル
等の共重合体のいずれでもよい。重合により得られた水
性分散液をスプレードライヤーで乾燥し、粉砕工程を経
た粉末状ペーストPVCは、平均粒子径が10μm以下
で可塑剤との混合においてペースト状となるものが用い
られる。また、粉砕工程を経ていない粉末状ペーストP
VCも、可塑剤との混合においてペースト状になるもの
であれば使用してもさしつかえない。
【0007】上記ペ−ストPVCを単独で又は液状粘結
剤と混合し圧縮する。液状粘結剤を使用する場合、液状
粘結剤の添加量は、圧縮後の乾燥工程を必要としない場
合は粉体原料に対し5重量%以下であり、乾燥工程を必
要とする場合は5重量%以上でもよい。液状粘結剤は、
造粒物の可塑剤の分散性を妨げず、壁紙、床材などペ−
ストPVC最終製品の物性に影響しないものであればい
ずれでもよく、具体例として、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、アジピン酸
ジオクチル、セバシン酸ジオクチル、トリクレジルフォ
スフェ−ト、アジピン酸ポリエステル、トリメリット酸
エステル、エポキシ化大豆油などのポリ塩化ビニル用可
塑剤、デシルアルコ−ル、ラウリルアルコ−ルなどの高
級アルコ−ル、液状のパラフィン、ポリオキシエチレン
アルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルアリ−
ルエ−テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステルなどのノニオン系界面
活性剤などが挙げられる。
剤と混合し圧縮する。液状粘結剤を使用する場合、液状
粘結剤の添加量は、圧縮後の乾燥工程を必要としない場
合は粉体原料に対し5重量%以下であり、乾燥工程を必
要とする場合は5重量%以上でもよい。液状粘結剤は、
造粒物の可塑剤の分散性を妨げず、壁紙、床材などペ−
ストPVC最終製品の物性に影響しないものであればい
ずれでもよく、具体例として、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、アジピン酸
ジオクチル、セバシン酸ジオクチル、トリクレジルフォ
スフェ−ト、アジピン酸ポリエステル、トリメリット酸
エステル、エポキシ化大豆油などのポリ塩化ビニル用可
塑剤、デシルアルコ−ル、ラウリルアルコ−ルなどの高
級アルコ−ル、液状のパラフィン、ポリオキシエチレン
アルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルアリ−
ルエ−テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステルなどのノニオン系界面
活性剤などが挙げられる。
【0008】圧縮の方法は、タブレッティング、ブリケ
ッティング、コンパウンディングなど常法の圧縮方法の
いずれでもよく、特に限定されるものではないが、圧縮
ロ−ルによる圧縮方法が好ましい。
ッティング、コンパウンディングなど常法の圧縮方法の
いずれでもよく、特に限定されるものではないが、圧縮
ロ−ルによる圧縮方法が好ましい。
【0009】圧縮圧力などの条件は、ペ−ストPVC単
独又は液状粘結剤を使用する場合のいずれも圧縮圧2〜
100kg/cm2 G、好ましくは2〜50kg/cm
2 Gがよく、圧縮ロ−ル回転数は5〜30rpm、好ま
しくは6〜24rpmがよい。圧縮圧が100kg/c
m2 Gを越えると顆粒の可塑剤への分散性が悪くなる。
独又は液状粘結剤を使用する場合のいずれも圧縮圧2〜
100kg/cm2 G、好ましくは2〜50kg/cm
2 Gがよく、圧縮ロ−ル回転数は5〜30rpm、好ま
しくは6〜24rpmがよい。圧縮圧が100kg/c
m2 Gを越えると顆粒の可塑剤への分散性が悪くなる。
【0010】上記で得られた圧縮成形品をピンミル、ハ
ンマ−ミルなどの粉砕機により粉砕物の最大粒径が5m
m以下となるような条件で粉砕する。粒径が大きすぎる
と可塑剤への分散性が悪くなる。この時の圧縮成形品
は、板状、柱状、円柱状など、形状は粉砕工程に影響が
なければいずれでもよい。粉砕後、ふるいにより分級し
20μm以上の顆粒を得る。20μmより小さいと安息
角等の粉体特性に悪影響を及ぼす。また、ふるいを通過
した粉末ペ−ストPVCは、再び顆粒の原料として供給
可能である。
ンマ−ミルなどの粉砕機により粉砕物の最大粒径が5m
m以下となるような条件で粉砕する。粒径が大きすぎる
と可塑剤への分散性が悪くなる。この時の圧縮成形品
は、板状、柱状、円柱状など、形状は粉砕工程に影響が
なければいずれでもよい。粉砕後、ふるいにより分級し
20μm以上の顆粒を得る。20μmより小さいと安息
角等の粉体特性に悪影響を及ぼす。また、ふるいを通過
した粉末ペ−ストPVCは、再び顆粒の原料として供給
可能である。
【0011】本発明によれば、ペ−ストPVCをそのま
ま使用できるため品質の低下を防止でき、造粒後乾燥工
程を必要とせず、造粒工程がシンプルで、しかも造粒品
は高嵩比重でハンドリングにすぐれたもので、輸送コス
トの減少、粉塵の飛散等種々の問題解決に大きく寄与す
るものである。
ま使用できるため品質の低下を防止でき、造粒後乾燥工
程を必要とせず、造粒工程がシンプルで、しかも造粒品
は高嵩比重でハンドリングにすぐれたもので、輸送コス
トの減少、粉塵の飛散等種々の問題解決に大きく寄与す
るものである。
【0012】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。
実施例1 通常のペ−ストPVC(リュ−ロンペ−ストR−20
0)を圧縮造粒機「チルソネ−タ」(ホソカワミクロン
(株)製IR4×10型)で縦スクリュウ−回転数70
0rpm、圧縮ロ−ル回転数6rpm、圧縮ロ−ル圧力
10kg/cm2 G、ロ−ル形状が横みぞのロ−ルで圧
縮し、柱状の圧縮成形品を得た。この圧縮成形品をハン
マ−ミルを用い1000rpmで粉砕した後、分級し、
0.5mm〜1mmの顆粒状ペ−ストPVCを得た。そ
の評価結果を表1に示す。
実施例1 通常のペ−ストPVC(リュ−ロンペ−ストR−20
0)を圧縮造粒機「チルソネ−タ」(ホソカワミクロン
(株)製IR4×10型)で縦スクリュウ−回転数70
0rpm、圧縮ロ−ル回転数6rpm、圧縮ロ−ル圧力
10kg/cm2 G、ロ−ル形状が横みぞのロ−ルで圧
縮し、柱状の圧縮成形品を得た。この圧縮成形品をハン
マ−ミルを用い1000rpmで粉砕した後、分級し、
0.5mm〜1mmの顆粒状ペ−ストPVCを得た。そ
の評価結果を表1に示す。
【0013】実施例2 圧縮ロ−ル圧力を25kg/cm2 Gにした以外は、実
施例1と同じ方法で同様の顆粒を製造し評価した。その
結果を表1に示す。
施例1と同じ方法で同様の顆粒を製造し評価した。その
結果を表1に示す。
【0014】実施例3 圧縮ロ−ル圧力を50kg/cm2 G、圧縮ロ−ル回転
数を12rpmとした以外は実施例1と同じ方法で同様
の顆粒を製造し評価した。その結果を表1に示す。
数を12rpmとした以外は実施例1と同じ方法で同様
の顆粒を製造し評価した。その結果を表1に示す。
【0015】比較例 圧縮ロ−ル圧力を140kg/cm2 Gとした以外は実
施例1と同じ方法で顆粒を製造し評価した。その結果を
表1に示す。
施例1と同じ方法で顆粒を製造し評価した。その結果を
表1に示す。
【0016】参考例 リュ−ロンペ−ストR−200の評価結果を表1に示
す。
す。
【0017】
【表1】 *:未分散物多量のため測定不可1)JIS K672
1に準じて測定した。
1に準じて測定した。
【0018】2)細川粉体工学研究所製パウダテスタで
測定した。
測定した。
【0019】3)顆粒状ペ−ストPVCを栓付ガラス容
器に30g入れ、振とう後の粉立ちを肉眼で確認した。
飛散なし:○,飛散あり:× 4)顆粒状ペ−ストPVC100重量部に対し、DOP
60重量部を加えゾル化した。
器に30g入れ、振とう後の粉立ちを肉眼で確認した。
飛散なし:○,飛散あり:× 4)顆粒状ペ−ストPVC100重量部に対し、DOP
60重量部を加えゾル化した。
【0020】5)深さが0〜300μmまでの均一テ−
パ−の溝を有するグラインドメ−タ−を用いて測定され
たゾル中の粒子の直径。
パ−の溝を有するグラインドメ−タ−を用いて測定され
たゾル中の粒子の直径。
【0021】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、ペ−ス
トPVCを圧縮することにより粉体特性が向上し、可塑
剤への分散性のすぐれた顆粒を得ることができる。
トPVCを圧縮することにより粉体特性が向上し、可塑
剤への分散性のすぐれた顆粒を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】ペースト加工用塩化ビニル樹脂の単独又は
該樹脂と液状粘結剤との混合物(塩化ビニル又は塩化ビ
ニルとこれに共重合可能なコモノマーとの混合物の乳化
重合、又は微細懸濁重合によって得られた水性ラテック
スを乾燥することにより製造した粉体の平均粒径が5μ
m以上の粒子と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径5
μm未満の粒子との混合粉体、又は前記した粉砕して得
られた平均粒径5μm未満の粒子と懸濁重合によって得
られた平均粒径5μm以上の粒子との混合粉体を除
く。)を2〜100kg/cm2Gまで圧縮した後、最
大粒径が5mm以下になるように粉砕し、次いで該粉砕
物を分級することを特徴とする20μm以上の顆粒状ペ
ースト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41507190A JP3044574B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41507190A JP3044574B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04225033A JPH04225033A (ja) | 1992-08-14 |
JP3044574B2 true JP3044574B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=18523479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41507190A Expired - Fee Related JP3044574B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3044574B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100445138B1 (ko) * | 1998-01-27 | 2004-08-18 | 신다이이치엔비 가부시키가이샤 | 페이스트가공용 염화비닐수지과립의 제조방법 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41507190A patent/JP3044574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04225033A (ja) | 1992-08-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |