JP3044574B2 - 顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法 - Google Patents
顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高嵩密度ですぐれた粉
体特性を有する顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の
製造法に関するものである。
体特性を有する顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂（以下ペ
−ストＰＶＣと略す。）は、通常可塑剤中に分散してプ
ラスチゾルあるいはこれに有機溶媒を添加したオルガノ
ゾルとして使用される。プラスチゾルあるいはオルガノ
ゾル中に粗粒が存在する場合には、沈降したり、またコ
−ティング加工に際してすじ引きを生じ表面に傷を生じ
る等の問題があるため、ペ−ストＰＶＣ粒子は可塑剤と
混合した際速やかに分散することが必須の条件である。
このため、現在市販されているペ−ストＰＶＣは平均粒
径１０μｍ以下の微粉末の状態で提供される。その結
果、粉体流動性の不良、低嵩密度、微粉末の飛散等多く
の問題が生じている。粉体流動性の不良は、包装体への
充填あるいは取り出す際のトラブルの原因となり、自動
計量の妨げにもなっている。また、微粉末の飛散は、製
品のロスや作業環境を悪化する問題の原因となる。
−ストＰＶＣと略す。）は、通常可塑剤中に分散してプ
ラスチゾルあるいはこれに有機溶媒を添加したオルガノ
ゾルとして使用される。プラスチゾルあるいはオルガノ
ゾル中に粗粒が存在する場合には、沈降したり、またコ
−ティング加工に際してすじ引きを生じ表面に傷を生じ
る等の問題があるため、ペ−ストＰＶＣ粒子は可塑剤と
混合した際速やかに分散することが必須の条件である。
このため、現在市販されているペ−ストＰＶＣは平均粒
径１０μｍ以下の微粉末の状態で提供される。その結
果、粉体流動性の不良、低嵩密度、微粉末の飛散等多く
の問題が生じている。粉体流動性の不良は、包装体への
充填あるいは取り出す際のトラブルの原因となり、自動
計量の妨げにもなっている。また、微粉末の飛散は、製
品のロスや作業環境を悪化する問題の原因となる。
【０００３】こうしたペ−ストＰＶＣの物性を改善しよ
うとして、従来、種々の顆粒化方法が試みられている。
例としては、ペ−ストＰＶＣ水性分散液を単独で、又は
有機溶剤と混合した後ペ−ストＰＶＣと水を分離し乾燥
する方法（特公平１−３４２５９）、ペ−ストＰＶＣを
低温で転動造粒する方法（特公昭５９−４６２６１）な
どが挙げられるが、いずれの方法も工程の複雑化及びコ
スト上有利なものとは言えない。
うとして、従来、種々の顆粒化方法が試みられている。
例としては、ペ−ストＰＶＣ水性分散液を単独で、又は
有機溶剤と混合した後ペ−ストＰＶＣと水を分離し乾燥
する方法（特公平１−３４２５９）、ペ−ストＰＶＣを
低温で転動造粒する方法（特公昭５９−４６２６１）な
どが挙げられるが、いずれの方法も工程の複雑化及びコ
スト上有利なものとは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、高嵩密
度ですぐれた粉体特性を有し、可塑剤中での分散性がす
ぐれたペ−ストＰＶＣを取得する方法につき鋭意研究を
重ねた結果、ペ−ストＰＶＣを粉末状のまま圧縮するこ
とにより、上記要請を十分満足するペ−ストＰＶＣ顆粒
が得られるとの知見に至り本発明に到達した。
度ですぐれた粉体特性を有し、可塑剤中での分散性がす
ぐれたペ−ストＰＶＣを取得する方法につき鋭意研究を
重ねた結果、ペ−ストＰＶＣを粉末状のまま圧縮するこ
とにより、上記要請を十分満足するペ−ストＰＶＣ顆粒
が得られるとの知見に至り本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ペ
ースト加工用塩化ビニル樹脂の単独又は該樹脂と液状粘
結剤との混合物（塩化ビニル又は塩化ビニルとこれに共
重合可能なコモノマーとの混合物の乳化重合、又は微細
懸濁重合によって得られた水性ラテックスを乾燥するこ
とにより製造した粉体の平均粒径が５μｍ以上の粒子
と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径５μｍ未満の粒
子との混合粉体、又は前記した粉砕して得られた平均粒
径５μｍ未満の粒子と懸濁重合によって得られた平均粒
径５μｍ以上の粒子との混合粉体を除く。）を２〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2Ｇまで圧縮した後、最大粒径が５ｍｍ以
下になるように粉砕し、次いで該粉砕物を分級し２０μ
ｍ以上の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を製造す
る方法に関するものである。
ースト加工用塩化ビニル樹脂の単独又は該樹脂と液状粘
結剤との混合物（塩化ビニル又は塩化ビニルとこれに共
重合可能なコモノマーとの混合物の乳化重合、又は微細
懸濁重合によって得られた水性ラテックスを乾燥するこ
とにより製造した粉体の平均粒径が５μｍ以上の粒子
と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径５μｍ未満の粒
子との混合粉体、又は前記した粉砕して得られた平均粒
径５μｍ未満の粒子と懸濁重合によって得られた平均粒
径５μｍ以上の粒子との混合粉体を除く。）を２〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2Ｇまで圧縮した後、最大粒径が５ｍｍ以
下になるように粉砕し、次いで該粉砕物を分級し２０μ
ｍ以上の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を製造す
る方法に関するものである。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用される粉末状ペーストＰＶＣ（塩化ビニル又は塩化
ビニルとこれに共重合可能なコモノマーとの混合物の乳
化重合、又は微細懸濁重合によって得られた水性ラテッ
クスを乾燥することにより製造した粉体の平均粒径が５
μｍ以上の粒子と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径
５μｍ未満の粒子との混合粉体、又は前記した粉砕して
得られた平均粒径５μｍ未満の粒子と懸濁重合によって
得られた平均粒径５μｍ以上の粒子との混合粉体を除
く。）は、乳化重合あるいはミクロ懸濁重合、その他の
ペーストＰＶＣの製造に用いられる重合方法のいずれの
方法によって製造されたものでもよく、塩化ビニルホモ
ポリマーあるいは塩化ビニルを主成分とする酢酸ビニル
等の共重合体のいずれでもよい。重合により得られた水
性分散液をスプレードライヤーで乾燥し、粉砕工程を経
た粉末状ペーストＰＶＣは、平均粒子径が１０μｍ以下
で可塑剤との混合においてペースト状となるものが用い
られる。また、粉砕工程を経ていない粉末状ペーストＰ
ＶＣも、可塑剤との混合においてペースト状になるもの
であれば使用してもさしつかえない。
使用される粉末状ペーストＰＶＣ（塩化ビニル又は塩化
ビニルとこれに共重合可能なコモノマーとの混合物の乳
化重合、又は微細懸濁重合によって得られた水性ラテッ
クスを乾燥することにより製造した粉体の平均粒径が５
μｍ以上の粒子と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径
５μｍ未満の粒子との混合粉体、又は前記した粉砕して
得られた平均粒径５μｍ未満の粒子と懸濁重合によって
得られた平均粒径５μｍ以上の粒子との混合粉体を除
く。）は、乳化重合あるいはミクロ懸濁重合、その他の
ペーストＰＶＣの製造に用いられる重合方法のいずれの
方法によって製造されたものでもよく、塩化ビニルホモ
ポリマーあるいは塩化ビニルを主成分とする酢酸ビニル
等の共重合体のいずれでもよい。重合により得られた水
性分散液をスプレードライヤーで乾燥し、粉砕工程を経
た粉末状ペーストＰＶＣは、平均粒子径が１０μｍ以下
で可塑剤との混合においてペースト状となるものが用い
られる。また、粉砕工程を経ていない粉末状ペーストＰ
ＶＣも、可塑剤との混合においてペースト状になるもの
であれば使用してもさしつかえない。
【０００７】上記ペ−ストＰＶＣを単独で又は液状粘結
剤と混合し圧縮する。液状粘結剤を使用する場合、液状
粘結剤の添加量は、圧縮後の乾燥工程を必要としない場
合は粉体原料に対し５重量％以下であり、乾燥工程を必
要とする場合は５重量％以上でもよい。液状粘結剤は、
造粒物の可塑剤の分散性を妨げず、壁紙、床材などペ−
ストＰＶＣ最終製品の物性に影響しないものであればい
ずれでもよく、具体例として、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、アジピン酸
ジオクチル、セバシン酸ジオクチル、トリクレジルフォ
スフェ−ト、アジピン酸ポリエステル、トリメリット酸
エステル、エポキシ化大豆油などのポリ塩化ビニル用可
塑剤、デシルアルコ−ル、ラウリルアルコ−ルなどの高
級アルコ−ル、液状のパラフィン、ポリオキシエチレン
アルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルアリ−
ルエ−テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステルなどのノニオン系界面
活性剤などが挙げられる。
剤と混合し圧縮する。液状粘結剤を使用する場合、液状
粘結剤の添加量は、圧縮後の乾燥工程を必要としない場
合は粉体原料に対し５重量％以下であり、乾燥工程を必
要とする場合は５重量％以上でもよい。液状粘結剤は、
造粒物の可塑剤の分散性を妨げず、壁紙、床材などペ−
ストＰＶＣ最終製品の物性に影響しないものであればい
ずれでもよく、具体例として、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、アジピン酸
ジオクチル、セバシン酸ジオクチル、トリクレジルフォ
スフェ−ト、アジピン酸ポリエステル、トリメリット酸
エステル、エポキシ化大豆油などのポリ塩化ビニル用可
塑剤、デシルアルコ−ル、ラウリルアルコ−ルなどの高
級アルコ−ル、液状のパラフィン、ポリオキシエチレン
アルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルアリ−
ルエ−テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステルなどのノニオン系界面
活性剤などが挙げられる。
【０００８】圧縮の方法は、タブレッティング、ブリケ
ッティング、コンパウンディングなど常法の圧縮方法の
いずれでもよく、特に限定されるものではないが、圧縮
ロ−ルによる圧縮方法が好ましい。
ッティング、コンパウンディングなど常法の圧縮方法の
いずれでもよく、特に限定されるものではないが、圧縮
ロ−ルによる圧縮方法が好ましい。
【０００９】圧縮圧力などの条件は、ペ−ストＰＶＣ単
独又は液状粘結剤を使用する場合のいずれも圧縮圧２〜
１００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは２〜５０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇがよく、圧縮ロ−ル回転数は５〜３０ｒｐｍ、好ま
しくは６〜２４ｒｐｍがよい。圧縮圧が１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇを越えると顆粒の可塑剤への分散性が悪くなる。
独又は液状粘結剤を使用する場合のいずれも圧縮圧２〜
１００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは２〜５０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇがよく、圧縮ロ−ル回転数は５〜３０ｒｐｍ、好ま
しくは６〜２４ｒｐｍがよい。圧縮圧が１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇを越えると顆粒の可塑剤への分散性が悪くなる。
【００１０】上記で得られた圧縮成形品をピンミル、ハ
ンマ−ミルなどの粉砕機により粉砕物の最大粒径が５ｍ
ｍ以下となるような条件で粉砕する。粒径が大きすぎる
と可塑剤への分散性が悪くなる。この時の圧縮成形品
は、板状、柱状、円柱状など、形状は粉砕工程に影響が
なければいずれでもよい。粉砕後、ふるいにより分級し
２０μｍ以上の顆粒を得る。２０μｍより小さいと安息
角等の粉体特性に悪影響を及ぼす。また、ふるいを通過
した粉末ペ−ストＰＶＣは、再び顆粒の原料として供給
可能である。
ンマ−ミルなどの粉砕機により粉砕物の最大粒径が５ｍ
ｍ以下となるような条件で粉砕する。粒径が大きすぎる
と可塑剤への分散性が悪くなる。この時の圧縮成形品
は、板状、柱状、円柱状など、形状は粉砕工程に影響が
なければいずれでもよい。粉砕後、ふるいにより分級し
２０μｍ以上の顆粒を得る。２０μｍより小さいと安息
角等の粉体特性に悪影響を及ぼす。また、ふるいを通過
した粉末ペ−ストＰＶＣは、再び顆粒の原料として供給
可能である。
【００１１】本発明によれば、ペ−ストＰＶＣをそのま
ま使用できるため品質の低下を防止でき、造粒後乾燥工
程を必要とせず、造粒工程がシンプルで、しかも造粒品
は高嵩比重でハンドリングにすぐれたもので、輸送コス
トの減少、粉塵の飛散等種々の問題解決に大きく寄与す
るものである。
ま使用できるため品質の低下を防止でき、造粒後乾燥工
程を必要とせず、造粒工程がシンプルで、しかも造粒品
は高嵩比重でハンドリングにすぐれたもので、輸送コス
トの減少、粉塵の飛散等種々の問題解決に大きく寄与す
るものである。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。
実施例１ 通常のペ−ストＰＶＣ（リュ−ロンペ−ストＲ−２０
０）を圧縮造粒機「チルソネ−タ」（ホソカワミクロン
（株）製ＩＲ４×１０型）で縦スクリュウ−回転数７０
０ｒｐｍ、圧縮ロ−ル回転数６ｒｐｍ、圧縮ロ−ル圧力
１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、ロ−ル形状が横みぞのロ−ルで圧
縮し、柱状の圧縮成形品を得た。この圧縮成形品をハン
マ−ミルを用い１０００ｒｐｍで粉砕した後、分級し、
０．５ｍｍ〜１ｍｍの顆粒状ペ−ストＰＶＣを得た。そ
の評価結果を表１に示す。
実施例１ 通常のペ−ストＰＶＣ（リュ−ロンペ−ストＲ−２０
０）を圧縮造粒機「チルソネ−タ」（ホソカワミクロン
（株）製ＩＲ４×１０型）で縦スクリュウ−回転数７０
０ｒｐｍ、圧縮ロ−ル回転数６ｒｐｍ、圧縮ロ−ル圧力
１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、ロ−ル形状が横みぞのロ−ルで圧
縮し、柱状の圧縮成形品を得た。この圧縮成形品をハン
マ−ミルを用い１０００ｒｐｍで粉砕した後、分級し、
０．５ｍｍ〜１ｍｍの顆粒状ペ−ストＰＶＣを得た。そ
の評価結果を表１に示す。
【００１３】実施例２ 圧縮ロ−ル圧力を２５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにした以外は、実
施例１と同じ方法で同様の顆粒を製造し評価した。その
結果を表１に示す。
施例１と同じ方法で同様の顆粒を製造し評価した。その
結果を表１に示す。
【００１４】実施例３ 圧縮ロ−ル圧力を５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、圧縮ロ−ル回転
数を１２ｒｐｍとした以外は実施例１と同じ方法で同様
の顆粒を製造し評価した。その結果を表１に示す。
数を１２ｒｐｍとした以外は実施例１と同じ方法で同様
の顆粒を製造し評価した。その結果を表１に示す。
【００１５】比較例 圧縮ロ−ル圧力を１４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとした以外は実
施例１と同じ方法で顆粒を製造し評価した。その結果を
表１に示す。
施例１と同じ方法で顆粒を製造し評価した。その結果を
表１に示す。
【００１６】参考例 リュ−ロンペ−ストＲ−２００の評価結果を表１に示
す。
す。
【００１７】
【表１】 ＊：未分散物多量のため測定不可１）ＪＩＳ Ｋ６７２
１に準じて測定した。
１に準じて測定した。
【００１８】２）細川粉体工学研究所製パウダテスタで
測定した。
測定した。
【００１９】３）顆粒状ペ−ストＰＶＣを栓付ガラス容
器に３０ｇ入れ、振とう後の粉立ちを肉眼で確認した。
飛散なし：○，飛散あり：× ４）顆粒状ペ−ストＰＶＣ１００重量部に対し、ＤＯＰ
６０重量部を加えゾル化した。
器に３０ｇ入れ、振とう後の粉立ちを肉眼で確認した。
飛散なし：○，飛散あり：× ４）顆粒状ペ−ストＰＶＣ１００重量部に対し、ＤＯＰ
６０重量部を加えゾル化した。
【００２０】５）深さが０〜３００μｍまでの均一テ−
パ−の溝を有するグラインドメ−タ−を用いて測定され
たゾル中の粒子の直径。
パ−の溝を有するグラインドメ−タ−を用いて測定され
たゾル中の粒子の直径。
【００２１】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、ペ−ス
トＰＶＣを圧縮することにより粉体特性が向上し、可塑
剤への分散性のすぐれた顆粒を得ることができる。
トＰＶＣを圧縮することにより粉体特性が向上し、可塑
剤への分散性のすぐれた顆粒を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ペースト加工用塩化ビニル樹脂の単独又は
該樹脂と液状粘結剤との混合物（塩化ビニル又は塩化ビ
ニルとこれに共重合可能なコモノマーとの混合物の乳化
重合、又は微細懸濁重合によって得られた水性ラテック
スを乾燥することにより製造した粉体の平均粒径が５μ
ｍ以上の粒子と、乾燥後、粉砕して得られた平均粒径５
μｍ未満の粒子との混合粉体、又は前記した粉砕して得
られた平均粒径５μｍ未満の粒子と懸濁重合によって得
られた平均粒径５μｍ以上の粒子との混合粉体を除
く。）を２〜１００ｋｇ／ｃｍ2Ｇまで圧縮した後、最
大粒径が５ｍｍ以下になるように粉砕し、次いで該粉砕
物を分級することを特徴とする２０μｍ以上の顆粒状ペ
ースト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41507190A JP3044574B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41507190A JP3044574B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04225033A JPH04225033A (ja) | 1992-08-14 |
| JP3044574B2 true JP3044574B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=18523479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41507190A Expired - Fee Related JP3044574B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 顆粒状ペ−スト加工用塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044574B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445138B1 (ko) * | 1998-01-27 | 2004-08-18 | 신다이이치엔비 가부시키가이샤 | 페이스트가공용 염화비닐수지과립의 제조방법 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41507190A patent/JP3044574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04225033A (ja) | 1992-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |