JP3044034U - Mold tray with moisture wicking structure - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 底部からの水分の発散を可能にする新規な水
分発散構造を具えたモールドトレーの開発を技術課題と
した。 【解決手段】 本考案の水分発散構造を具えたモールド
トレー１は、主原料をパルプ繊維Ｐとし、このパルプ繊
維Ｐがモールド成形されて成り、底板１１の一カ所もし
くは複数カ所に突起１５を設けたことを特徴として成
る。この考案によれば、突起１５によりモールドトレー
１と、このモールドトレー１が載置されるテーブル等と
の間に空間を確保することができ、パルプ繊維Ｐ間に少
なからず含浸した水分を順次空気中に発散することがで
きる。 (57) [Abstract] [Problem] A technical problem was to develop a mold tray having a novel moisture wicking structure that allows moisture to wick from the bottom. SOLUTION: A mold tray 1 having a moisture wicking structure according to the present invention comprises pulp fibers P as a main raw material, and the pulp fibers P are molded, and projections 15 are provided at one or a plurality of places on a bottom plate 11. It is characterized by that. According to this invention, a space can be secured between the mold tray 1 and the table or the like on which the mold tray 1 is placed by means of the protrusions 15, and the moisture impregnated between the pulp fibers P can be successively aired. Can diverge into.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

本考案は、例えば食品等の流通資材に関するものであり、特に内容物の水分に よる湿気を底部から拡散することで、紙力の低下を防ぐとともに、内容物のベタ 付きを少なくすることのできるモールドトレーに係るものである。 The present invention relates to distribution materials such as foods, in particular, by diffusing moisture due to the moisture of the contents from the bottom, it is possible to prevent the decrease of paper strength and to reduce the stickiness of the contents. It relates to a mold tray.

【０００２】[0002]

【考案の背景】[Background of the invention]

従来、惣菜、弁当、冷凍食品等をパックする流通用容器として紙製品、主とし てパルプ原料から成るいわゆるモールドトレーや板紙加工から成るいわゆる折箱 トレー等が用いられている。これら紙トレーは、収容面にＰＥシート等の被覆素 材を用いる等して適宜防水処理が施されるのであるが、樹脂系の素材はリサイク ルになじまないため近時排除される傾向にある。 被覆素材を用いない紙トレーは、惣菜、弁当等が収容されたときにはパルプ繊 維間に少なからず水分が含浸するのであり、この水分は側板部等紙トレーの外側 が空気に接している部分では順次空気中に発散してゆくため、容器としての能力 を低下させてしまうほどには至らない。 しかし底部においては、紙トレーの外側にはテーブル、陳列棚等が密着するよ うに位置することになるから、底部からの水分の発散を阻害しがちとなっている 。この結果、この部分のパルプ繊維の結合力を弱め、容器としての能力を低下さ せてしまうとともに、内容部である食品がベトついてしまうという好ましくない 事態を招いていた。 Conventionally, paper products, so-called mold trays mainly made of pulp raw materials, so-called folding box trays made of paperboard, etc. have been used as distribution containers for packing prepared foods, bento, frozen foods and the like. These paper trays are appropriately waterproofed by using a covering material such as a PE sheet on the storage surface, but resin-based materials tend to be removed in the near future because they do not fit into the recycle. . A paper tray that does not use a covering material is impregnated with moisture to some extent between pulp fibers when prepared foods, bento, etc. are stored. Since it gradually diffuses into the air, the capacity of the container is not reduced. However, at the bottom, the table and display shelves are positioned so that they are in close contact with the outside of the paper tray, which tends to impede the diffusion of water from the bottom. As a result, the binding force of the pulp fibers in this portion is weakened, the capacity of the container is reduced, and the food as the content portion becomes sticky, which is an undesirable situation.

【０００３】[0003]

【開発を試みた技術課題】[Technical issues that we attempted to develop]

本考案はこのような背景からなされたものであって、底部からの水分の発散を 可能にする新規な水分発散構造を具えたモールドトレーの開発を技術課題とした ものである。 The present invention has been made in view of such a background, and the technical problem is to develop a mold tray having a novel moisture wicking structure that enables the wicking of moisture from the bottom.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】 すなわち請求項１記載の水分発散構造を具えたモールドトレーは、主原料をパ ルプ繊維とし、このパルプ繊維がモールド成形されて成る流通用容器において、 この容器は底板の一カ所もしくは複数カ所に突起を設けたことを特徴として成る 。 この考案によれば、突起によりモールドトレーと、このモールドトレーが載置 されるテーブル等との間に空間を確保することができ、パルプ繊維間に少なから ず含浸した水分を順次空気中に発散することができる。[Means for Solving the Problems] That is, a mold tray having a moisture wicking structure according to claim 1 is a distribution container in which pulp fiber is used as a main raw material and the pulp fiber is molded. It is characterized by having protrusions at one or more places on the bottom plate. According to this invention, a space can be secured between the mold tray and the table, etc. on which the mold tray is placed by the projection, and the moisture impregnated between the pulp fibers is diffused into the air in order. be able to.

【０００５】 また請求項２記載の水分発散構造を具えたモールドトレーは、前記要件に加え 、前記突起は、パルプ繊維を収容部と一体成形して成ることを特徴として成る。 この考案によれば、格別な工程を要することなく突起を形成することができる ので製品単価のアップを招かない。また外観上の不自然さを伴わない。Further, in addition to the above requirements, the mold tray having the moisture wicking structure according to claim 2 is characterized in that the protrusion is formed by integrally molding pulp fiber with the accommodating portion. According to this invention, the protrusion can be formed without requiring a special process, so that the unit price of the product is not increased. Also, there is no unnatural appearance.

【０００６】 更にまた請求項３記載の水分発散構造を具えたモールドトレーは、前記要件に 加え、前記突起は、半径２．０〜４．０ｍｍの球の一部であり、底面よりも１． ０〜３．０ｍｍ突出した状態で設けられたことを特徴として成る。 この考案によれば、接地面積が最小限となり、突起部分からの水分発散も可能 になる。 そしてこれら各請求項記載の考案の構成を手段として前記課題の解決が図られ る。Furthermore, in addition to the above requirements, in the mold tray having the moisture wicking structure according to claim 3, the protrusion is a part of a sphere having a radius of 2.0 to 4.0 mm, and the protrusion is 1. It is characterized in that it is provided in a state of protruding by 0 to 3.0 mm. According to this invention, the ground contact area is minimized, and water can be diffused from the protruding portion. The above problems can be solved by using the configurations of the devices described in each of these claims.

【０００７】[0007]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

図１に示すのが本考案の水分発散構造を具えたモールドトレー１であって、パ ルプ繊維Ｐを主原料として構成されており、一例として底板１１及び底板１１の 周囲に立ち上がる側板１２を複数設け、多角形状に区画された複数の収容部１３ を形成する。またモールドトレー１の最外部の側板１２からはツバ状に張り出す フランジ部１４を具えて成る。 また前記複数の収容部１３の境界部は、隣接する側板１２の上部間を天板部１ ６により連結する。 FIG. 1 shows a mold tray 1 having a moisture wicking structure of the present invention, which is composed of pulp fibers P as a main raw material. As an example, a plurality of bottom plates 11 and side plates 12 that stand around the bottom plate 11 are provided. A plurality of accommodating portions 13 that are provided and divided into polygonal shapes are formed. Further, the outermost side plate 12 of the mold tray 1 is provided with a flange portion 14 protruding in a brim shape. In addition, in the boundary portion of the plurality of accommodating portions 13, the upper portions of the adjacent side plates 12 are connected by the top plate portion 16.

【０００８】 そしてモールドトレー１における底面に水分発散構造を構成するのであり、こ のための突起１５を底板１１の一カ所もしくは複数カ所に設ける。この突起１５ は一例として半径２．０〜４．０ｍｍ、好ましくは３．０ｍｍ程度の中空状の球 を軸に対して垂直な面で切断した形状であり、その高さを１．０〜３．０ｍｍ、 好ましくは２．０ｍｍ程度とし、パルプ繊維Ｐを底板１１と一体にモールド成形 して成る。この突起１５を複数設ける場合には、その配置を個々の収容部１３の 重心から放射状に設けることが好ましい。The bottom surface of the mold tray 1 constitutes a moisture diffusion structure, and the projections 15 for this purpose are provided at one or a plurality of locations on the bottom plate 11. The protrusion 15 is, for example, a hollow sphere with a radius of 2.0 to 4.0 mm, preferably about 3.0 mm, cut by a plane perpendicular to the axis, and the height thereof is 1.0 to 3 mm. It is made to be about 0.0 mm, preferably about 2.0 mm, and the pulp fiber P is integrally molded with the bottom plate 11. When a plurality of the protrusions 15 are provided, it is preferable that the protrusions 15 are arranged radially from the center of gravity of each of the accommodating portions 13.

【０００９】 続いて本考案の水分発散構造を具えたモールドトレー１の製造装置たる抄造装 置２について図面に基づいて説明し、抄造装置２の作動状態を述べながら併せて 水分発散構造を具えたモールドトレー１の製造方法の一例を示す。Next, a papermaking apparatus 2 as a manufacturing apparatus for a mold tray 1 having a moisture wicking structure according to the present invention will be described with reference to the drawings, and an operating state of the papermaking apparatus 2 will be described together with a moisture wicking structure. An example of a method of manufacturing the mold tray 1 will be described.

【００１０】 抄造装置２は図２に示すように、原料液Ｆから液体成分Ｌを抜き取り、パルプ 繊維Ｐを主成分とする基材１０を抄き出す作用を行う装置である。この抄造装置 ２は、抄造する製品スペックに応じた適宜の容積の円筒状の抄造カップ２１を主 要部材とするものであり、この抄造カップ２１には下端に管が接続され、この管 には適宜の吸引装置が接続される。 また抄造カップ２１の内部には下部に多数の液抜穴２３を具えたサポーター２ ２を配する。このサポーター２２上には基材１０（モールドトレー１）の型であ るキャリヤネット２４を重ね合わせて保持する。As shown in FIG. 2, the papermaking apparatus 2 is an apparatus for extracting the liquid component L from the raw material liquid F and extracting the base material 10 containing pulp fibers P as a main component. This paper making apparatus 2 mainly comprises a cylindrical paper making cup 21 having an appropriate volume according to the product specifications to be made, and a pipe is connected to the lower end of the paper making cup 21. An appropriate suction device is connected. Further, inside the papermaking cup 21, a supporter 22 having a large number of liquid drain holes 23 is arranged at the bottom. A carrier net 24, which is a mold of the base material 10 (mold tray 1), is superposed and held on the supporter 22.

【００１１】 このような抄造装置２を用いて基材１０を得るには、まず原料液Ｆを原料供給 装置により一定量ずつ取り出し、抄造カップ２１に投入する。そして真空ポンプ により下方にサクションするとパルプ繊維Ｐはキャリヤネット２４上に抄出され て一定の厚みのウェブ状の層を形成するとともに、液体成分Ｌはキャリヤネット ２４の網目及び液抜穴２３を抜けて更に下方に流下する。なお原料液Ｆには適宜 の添料を加えてもよい。In order to obtain the base material 10 using such a papermaking apparatus 2, first, the raw material liquid F is taken out by a constant amount by the raw material supply device and put into the papermaking cup 21. Then, when suctioned downward by a vacuum pump, the pulp fibers P are extracted on the carrier net 24 to form a web-like layer having a constant thickness, and the liquid component L passes through the mesh of the carrier net 24 and the drain holes 23. It flows down further. An appropriate additive may be added to the raw material liquid F.

【００１２】 このようにして液体成分Ｌの流下が終了すると所定形状の固形成分である基材 １０が残り、これをこの位置であるいは図示しない移送装置により乾燥工程に移 送して、脱水、加熱適宜の手段によって乾燥処理を施し、その後モールドトレー １を得るのである。 この乾燥処理で乾燥プレス機を用いる場合はこの工程において突起１５が形成 されるのであり、乾燥プレス機における金型に対して上型に凸部を設け、下型に 凹部を設け、これら突起１５に対応する一例として半球状の凸部及び凹部により 、プレス時に突起１５を形成するのである。よってこの凸部及び凹部の設定位置 によってモールドトレー１における任意の位置に突起１５を形成することができ る。When the flow-down of the liquid component L is completed in this way, the base material 10 which is a solid component of a predetermined shape remains, and is transferred to the drying step at this position or by a transfer device (not shown) for dehydration and heating. The mold tray 1 is obtained by performing a drying process by an appropriate means. When a drying press is used in this drying process, the protrusions 15 are formed in this step. Therefore, the protrusions are provided on the upper die and the recesses are provided on the lower die with respect to the mold of the drying press, and the protrusions 15 are formed. As an example corresponding to the above, the projection 15 is formed at the time of pressing by using a hemispherical convex portion and a concave portion. Therefore, the protrusion 15 can be formed at an arbitrary position on the mold tray 1 depending on the set positions of the convex portion and the concave portion.

【００１３】 次にこのようにして製造したモールドトレー１の使用態様について説明する。 本実施の形態においては、スーパーマーケット等で販売される惣菜Ｄを収容した 場合の使用態様について説明する。 図１（ｂ）に示すように、モールドトレー１における収容部１３には、ご飯、 カレー、餃子等、水分を含んだ惣菜Ｄが収容され、フランジ部１４に対して透明 プラスチック製の蓋Ｃをはめたり、ラップをかけたりした状態で陳列される。従 ってこれらは積み重ねられて置かれることが多い。Next, a usage mode of the mold tray 1 manufactured as described above will be described. In the present embodiment, a usage mode in the case where a side dish D sold in a supermarket or the like is stored will be described. As shown in FIG. 1 (b), the storage portion 13 of the mold tray 1 stores the prepared dish D containing water such as rice, curry, and dumplings, and the flange 14 is provided with a transparent plastic lid C. It is displayed with it fitted and wrapped. Therefore, these are often placed in a stack.

【００１４】 モールドトレー１の収容部１３においてはパルプ繊維間に少なからず水分が含 浸するのであり、この水分は側板１２及び底板１１の外側が空気に接しているた め順次空気中に発散し、容器としての能力低下を引き起こさない。 また突起１５は形状が球の一部の部分であるため接地面積が最小限となり、突 起１５部分からも水分発散が行われ、容器としての能力低下を引き起こさない。In the accommodating portion 13 of the mold tray 1, a considerable amount of water is impregnated between the pulp fibers, and this moisture is sequentially diffused into the air because the outsides of the side plate 12 and the bottom plate 11 are in contact with the air. , Does not cause deterioration of container performance. Further, since the projection 15 is a part of a sphere in shape, the ground contact area is minimized, moisture is also diffused from the projection 15 portion, and the performance as a container is not deteriorated.

【００１５】[0015]

【他の実施の形態】[Other embodiments]

突起１５の形成方法は、先の実施の形態に示したものを基本の実施の形態とす るものであるが、本考案の技術的思想に基づき、以下に示すような形態も採り得 る。 先の実施の形態では乾燥プレス時に突起１５を形成したが、キャリヤネット２ ４に突起１５形成のための型を付け、抄造の段階で突起１５を形成するようにし てもよい。 また、突起１５を別部材として用意し、底板１１の適宜の位置に貼り合わせる ようにしてもよい。 The method of forming the protrusion 15 is based on the basic embodiment described in the previous embodiment, but the following embodiment can be adopted based on the technical idea of the present invention. In the above embodiment, the protrusions 15 were formed during the dry pressing, but a mold for forming the protrusions 15 may be attached to the carrier net 24, and the protrusions 15 may be formed at the stage of papermaking. Alternatively, the protrusion 15 may be prepared as a separate member and attached to an appropriate position on the bottom plate 11.

【００１６】 また突起１５の形状としては図３に示すように、角柱、円柱等の柱状にしたり 、角錐、円錐等の錐状にしてもよい。特に錐状の場合は接地面積が小さくなるた め、好ましい。 更にまた図４に示すように、突起１５を底板１１の幅方向にわたってリブ状に 設けるようにしても構わない。As shown in FIG. 3, the shape of the projection 15 may be a prism such as a prism or a cylinder, or a pyramid such as a pyramid or a cone. In particular, the conical shape is preferable because the ground contact area is small. Furthermore, as shown in FIG. 4, the protrusions 15 may be provided in a rib shape over the width direction of the bottom plate 11.

【００１７】[0017]

【考案の効果】[Effect of the invention]

本考案によれば、底部からの水分の発散を可能にし、パルプ繊維の結合力を弱 め、容器としての能力を低下させてしまうとともに、内容部である食品がベトつ いてしまうという好ましくない事態を引き起こさないモールドトレーの提供が可 能になる。 According to the present invention, it is possible to disperse water from the bottom, weaken the binding force of pulp fibers, reduce the capacity as a container, and unfavorably cause the food that is the content part to become sticky. It is possible to provide a mold tray that does not cause

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案のモールドトレーの斜視図並びに使用状
態を一部拡大して示す縦断側面図である。FIG. 1 is a perspective view of a mold tray of the present invention and a vertical sectional side view showing a partially enlarged state of use.

【図２】本考案のモールドトレーの製造装置の破断面の
一部を拡大して示し、更にその一部を拡大して示す縦断
側面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional side view showing a part of the fracture surface of the mold tray manufacturing apparatus of the present invention in an enlarged manner and further showing a part thereof in an enlarged manner.

【図３】本考案のモールドトレーの突起形状の他の実施
の形態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the protrusion shape of the mold tray of the present invention.

【図４】本考案のモールドトレーの突起形状の他の実施
の形態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the protrusion shape of the mold tray of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ モールドトレー ２ 抄造装置 １０ 基材 １１ 底板 １２ 側板 １３ 収容部 １４ フランジ部 １５ 突起 １６ 天板部 ２１ 抄造カップ ２２ サポーター ２３ 液抜穴 ２４ キャリヤネット Ｃ 蓋 Ｄ 惣菜 Ｆ 原料液 Ｌ 液体成分 Ｐ パルプ繊維 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold tray 2 Paper making apparatus 10 Base material 11 Bottom plate 12 Side plate 13 Storage part 14 Flange part 15 Protrusion 16 Top plate part 21 Paper making cup 22 Supporter 23 Liquid drain hole 24 Carrier net C Lid D Side dish F Raw material liquid L Liquid component P Pulp fiber

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項１】 主原料をパルプ繊維とし、このパルプ繊
維がモールド成形されて成る流通用容器において、この
容器は底板の一カ所もしくは複数カ所に突起を設けたこ
とを特徴とする水分発散構造を具えたモールドトレー。1. A distribution container obtained by molding a pulp fiber as a main raw material and molding the pulp fiber. The container has a moisture wicking structure characterized in that projections are provided at one or a plurality of positions on a bottom plate. The included mold tray. 【請求項２】 前記突起は、パルプ繊維を収容部と一体
成形して成ることを特徴とする請求項１記載の水分発散
構造を具えたモールドトレー。2. The mold tray according to claim 1, wherein the protrusion is formed by integrally molding pulp fibers with the accommodating portion. 【請求項３】 前記突起は、半径２．０〜４．０ｍｍの
球の一部であり、底面よりも１．０〜３．０ｍｍ突出し
た状態で設けられたことを特徴とする請求項１または２
記載の水分発散構造を具えたモールドトレー。3. The projection is a part of a sphere having a radius of 2.0 to 4.0 mm, and is provided in a state of projecting 1.0 to 3.0 mm from the bottom surface. Or 2
A mold tray with the described moisture wicking structure.