JP3042977B2 - 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置 - Google Patents

貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置

Info

Publication number
JP3042977B2
JP3042977B2 JP27853295A JP27853295A JP3042977B2 JP 3042977 B2 JP3042977 B2 JP 3042977B2 JP 27853295 A JP27853295 A JP 27853295A JP 27853295 A JP27853295 A JP 27853295A JP 3042977 B2 JP3042977 B2 JP 3042977B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
disk
mold
molding
forming
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP27853295A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH09120579A (ja
Inventor
郁夫 浅井
Original Assignee
株式会社名機製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社名機製作所 filed Critical 株式会社名機製作所
Priority to JP27853295A priority Critical patent/JP3042977B2/ja
Priority to US08/595,801 priority patent/US5718960A/en
Priority to KR1019960003517A priority patent/KR100207908B1/ko
Publication of JPH09120579A publication Critical patent/JPH09120579A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3042977B2 publication Critical patent/JP3042977B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/782—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined
    • B29C65/7823—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint
    • B29C65/7829—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the gap between the parts to be joined by using distance pieces, i.e. by using spacers positioned between the parts to be joined and forming a part of the joint said distance pieces being integral with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B29C2045/2659—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs for making substrates for laminated disks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/21—Circular sheet or circular blank

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、ＤＶＤ（デジタル・ビデオ・デ
ィスク）等のように別形成された二枚のディスクを互い
に重ね合わせて接着することにより製造される貼り合わ
せ型ディスクに関連する技術に関するものであり、特
に、貼り合わせ型ディスクの構造とその製造方法および
貼り合わせ型ディスクを構成する二枚のディスクの成形
型に関するものである。
【０００２】
【背景技術】近年、記録容量の向上等を目的として、互
いに別形成された第一及び第二のディスクを重ね合わせ
て一体化した貼り合わせ型ディスクが開発され、例えば
ＤＶＤ等への適用が考えられている。このような貼り合
わせ型ディスクは、一般に、目的とするディスクの半分
弱の肉厚を有する第一及び第二のディスクを、それぞ
れ、通常の単一構造のディスクと同様な成形型を用いて
樹脂成形し、必要に応じて信号記録面に反射膜や保護膜
を形成した後、それら各ディスクの信号記録面側に接着
剤を塗布し、かかる信号記録面同士が対向するように重
ね合わせて接着することにより形成される。
【０００３】ところで、第一のディスクと第二のディス
クの間に接着層を介在させることは、両ディスクの厚さ
寸法誤差を吸収できる等といった利点もあるが、接着剤
の種類（特性）やディスク寸法規格等によっては、接着
層の厚さを薄くせざるを得ない場合がある。例えば、紫
外線硬化性接着剤を使用するＤＶＤ等の場合には、使用
するフォトポリマの特性から厚く塗布することが難し
く、４０μｍ以上の接着層の厚さを確保することが困難
となる。
【０００４】ところが、接着層の厚さを薄くすると、第
一及び第二のディスク単品では要求される形状や寸法精
度を満足しているに拘わらず、それらを接着して貼り合
わせ型ディスクを製造した場合に、接着不良や厚さ寸法
不良等が発生し易く、不良品率が高くなってしまうとい
う問題が、新たに見い出された。そして、このような問
題は、試作的段階ではそれ程大きな問題とならないが、
量産化を考えるに際しては非常に大きな問題となるので
ある。
【０００５】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、製造に際しての不良品率を抑えて、優れた
量産性を実現することの出来る、新規な構造の貼り合わ
せ型ディスクとその製造方法およびディスク成形型を提
供することにある。
【０００６】
【解決手段】本発明は、本発明者が多数の実験を行い鋭
意検討した結果、上述の如き不良品率の問題が、貼り合
わせ型ディスクを構成する第一及び第二のディスクの成
形時に形成される微小なバリに起因するものであろうと
いう知見を得たことに基づいて、為されたものである。
【０００７】すなわち、第一及び第二のディスクを形成
する成形型は、一般に、型締装置の固定盤および可動盤
にそれぞれ装着される固定金型および可動金型からな
り、型合わせ面間に成形キャビティを形成するようにな
っており、また、固定金型や可動金型のキャビティ形成
面は、一般に、鏡面板と、該鏡面板の中央孔内に同心的
に配設されたブッシュや雌カッタスリーブ，エジェクタ
スリーブ，ステショナリスリーブ、スタンパホルダ等の
複数の筒状部材の軸方向端面によって協働して形成され
ているが、このようにキャビティ形成面が複数の部材に
よって協働して形成された成形型においては、各部材間
で１０μｍ以上の隙間の存在が避けられず、特に軸方向
に駆動されるエジェクタスリーブの内外周側の部材間で
は１０〜３０μｍの隙間が必要となるために、それらの
部材間の隙間に成形樹脂材料が入り込んむことによっ
て、僅かではあるが、ディスク成形品に対して環状のバ
リが発生し易い。本発明者が測定したところによると、
このような環状のバリは、ポリカーボネートを成形材料
とした場合に、エジェクタスリーブとステショナリスリ
ーブの間およびステショナリスリーブとスタンパホルダ
の間に対応する部分で、それぞれ最大高さが２０〜３０
μｍおよび１５〜２５μｍの突出高さで発生していた。
【０００８】それ故、第一及び第二のディスク単体では
形状や寸法が許容精度内であっても、それら両ディスク
を重ね合わせた際に、各ディスクに形成された環状のバ
リ同士が突き合わされて互いに干渉するために、両ディ
スクが目的とする隙間をもって重ね合わされ得ず、両デ
ィスクの重ね合わせ面間の隙間が大きく或いは不均一と
なり、それに起因して、接着不良や厚さ寸法不良等の問
題が惹起されることになるのであろうとの知見を、本発
明者が新たに得、以て、本発明を完成するに至ったので
ある。
【０００９】そして、このような知見に基づいて為され
た、貼り合わせ型ディスクに関する本発明の特徴とする
ところは、型合わせ面間に成形キャビティを形成する固
定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャビティ
形成面が互いに同心的に配された複数の部材の各軸方向
端面によって構成された成形型を用いて、それぞれ別形
成された第一のディスクと第二のディスクを、接着層を
介して、互いに重ね合わせて接着した貼り合わせ型ディ
スクであって、キャビティ形成面を構成する各部材の境
界位置の少なくとも一つが互いに径方向に異ならしめら
れた第一の成形型および第二の成形型によってそれぞれ
形成された第一のディスクと第二のディスクを用い、こ
れら第一のディスクと第二のディスクを、各部材の境界
位置が互いに径方向に異ならしめられたキャビティ形成
面によって成形された側の面を互いに重ね合わせて、接
着したことにある。
【００１０】すなわち、本発明に従う構造とされた貼り
合わせ型ディスクにおいては、第一のディスクと第二の
ディスクが、バリ発生の原因となるキャビティ形成面上
での部材の境界位置が相互に異ならしめられた第一及び
第二の成形型によって成形されていることにより、それ
ら第一及び第二のディスクの互いに重ね合わせられる面
上におけるバリの発生位置がディスク径方向において互
いにずらされることから、ディスク重ね合わせ時におけ
る両ディスクのバリの相互干渉が回避される。
【００１１】それ故、第一及び第二のディスクの重ね合
わせ面にバリが発生した場合でも、両ディスク間でのバ
リの相互干渉を回避しつつ、両ディスクを十分に接近さ
せて、目的とする厚さの接着剤層を介し、相互に接着さ
せることが出来るのであり、両ディスク間での隙間の発
生による接着不良や厚さ寸法不良等の不良率が大幅に改
善されるのである。
【００１２】また、前述の如き問題を解決するために、
貼り合わせ型ディスクの製造方法に関する本発明の特徴
とするところは、型合わせ面間に成形キャビティを形成
する固定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャ
ビティ形成面が、互いに同心的に配された複数の部材の
各軸方向端面によって構成された成形型を用いて、第一
のディスクと第二のディスクをそれぞれ別形成すると共
に、それら第一のディスクと第二のディスクを互いに重
ね合わせて、接着層を介して接着することにより、貼り
合わせ型ディスクを製造する方法であって、（ａ）キャ
ビティ形成面を構成する各部材の境界位置の少なくとも
一つが互いに径方向に異ならしめられた第一の成形型お
よび第二の成形型を用いて、該第一の成形型により第一
のディスクを、該第二の成形型により第二のディスク
を、それぞれ別形成する工程と、（ｂ）これら第一のデ
ィスクと第二のディスクを、各部材の境界位置が互いに
径方向に異ならしめられたキャビティ形成面によって成
形された面同士が向かい合うように互いに重ね合わせ
て、接着層を介して接着する工程とを、有することにあ
る。
【００１３】すなわち、このような本発明の製造方法に
従えば、第一及び第二のディスクの形成工程において、
バリ発生の原因となるキャビティ形成面上での部材の境
界位置が相互に異ならしめられた第一及び第二の成形型
を用いて、第一のディスクと第二のディスクが成形され
ることにより、それら第一及び第二のディスクの互いに
重ね合わせられる面上におけるバリの発生位置がディス
ク径方向において互いにずらされることから、第一及び
第二のディスクの接着工程において、両ディスクの重ね
合わせ面におけるバリの相互干渉が回避される。
【００１４】それ故、第一及び第二のディスクの形成工
程において、第一及び第二のディスクの重ね合わせ面に
バリが発生した場合でも、接着工程において、それら両
ディスクにおけるバリの相互干渉を回避しつつ、両ディ
スクを十分に接近させることができるのであり、両ディ
スク間での隙間の発生による接着不良や厚さ寸法不良等
の不良率が大幅に改善されるのである。
【００１５】さらに、前述の如き問題を解決するため
に、ディスク成形装置に関する本発明の特徴とするとこ
ろは、接着層を介して互いに重ね合わされて接着せしめ
られることによって貼り合わせ型ディスクを与える第一
のディスクおよび第二のディスクを成形するための装置
であって、第一のディスクの第二のディスクに対する重
ね合わせ面を成形するキャビティ形成面が互いに同心的
に配された複数の部材の各軸方向端面によって構成され
た、第一のディスクを成形する第一の成形型と、第二の
ディスクの第一のディスクに対する重ね合わせ面を成形
するキャビティ形成面が互いに同心的に配された複数の
部材の各軸方向端面によって構成された、第二のディス
クを成形する第二の成形型とを備え、且つそれら第一の
成形型および第二の成形型の各重ね合わせ面を成形する
キャビティ形成面において同心的に配された複数の部材
の境界位置の少なくとも一つが互いに径方向に異ならし
められていることにある。
【００１６】すなわち、このような本発明に従う構造と
されたディスク成形装置は、第一の成形型と第二の成形
型の二つの成形型を備えており、且つ、それら第一の成
形型と第二の成形型では、バリ発生の原因となるキャビ
ティ形成面上での部材の境界位置が相互に異ならしめら
れていることから、これら二つの成形型を用いることに
より、互いに重ね合わせられる面上におけるバリの発生
位置がディスク径方向において互いにずらされた第一の
ディスクと第二のディスクを有利に形成することが出来
るのである。
【００１７】そして、このような本発明に従う構造とさ
れたディスク成形装置を用いて形成された、バリの発生
位置が互いにずらされた第一のディスクと第二のディス
クにおいては、バリの相互干渉を回避しつつ、両ディス
クを十分に接近させて接着することができることから、
両ディスク間での隙間の発生による接着不良や厚さ寸法
不良等の不良率が大幅に改善されるのである。
【００１８】なお、かくの如き本発明に従う構造とされ
たディスク成形装置においては、第一の成形型および第
二の成形型のキャビティ形成面を構成する各部材の境界
位置を、その全部において径方向に互いに異ならせるこ
とが望ましいが、例えば、特に問題となる境界位置だけ
を径方向に互いに異ならせるようにしても良い。例え
ば、第一及び第二の成形型におけるキャビティ形成面
が、何れも、成形品を離型させるエジェクタスリーブの
軸方向先端面を含んで構成されている場合には、それら
第一の成形型のキャビティ形成面と第二の成形型のキャ
ビティ形成面において、少なくともかかるエジェクタス
リーブと他部材の境界位置を異ならせることが有効であ
る。
【００１９】すなわち、エジェクタスリーブは、軸方向
の往復移動を許容すべく他部材との隙間を比較的大きく
設定する必要があるために、ディスク成形時にかかる隙
間への樹脂材料の侵入に起因して発生するバリが大きく
なり易いが、第一及び第二の成形型のキャビティ形成面
において、エジェクタスリーブと他部材との隙間の位置
を互いにずらせることによって、たとえ大きなバリが発
生した際にも、第一及び第二のディスク間でのバリの相
互干渉が避けられることから、両ディスクの重ね合わせ
面間寸法や接着性を十分に安定して確保することが出来
るのである。
【００２０】
【発明の実施の形態・実施例】以下、本発明を更に具体
的に明らかにするために、本発明の実施例について、図
面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２１】先ず、図１には、貼り合わせ型ディスクを
与える第一のディスクまたは第二のディスクを成形する
ためのディスク成形型が示されている。この成形型は、
固定金型１０と可動金型１２を備えており、図示はされ
ていないが、固定金型１０が型締装置の固定盤に取り付
けられる一方、可動金型１２が型締装置の可動盤に取り
付けられて支持せしめられ、可動盤の固定盤に対する接
近／離隔方向への移動によって、それら固定金型１０と
可動金型１２が型開閉されるようになっている。そし
て、図示されているように、固定金型１０と可動金型１
２が型合わせされることにより、型合わせ面間に第一の
ディスクまたは第二のディスクの成形キャビティ１４が
形成されるようになっている。即ち、本実施例において
は、それぞれ図１に示されている如き構造とされた固定
金型１０と可動金型１２からなる第一の成形型と第二の
成形型が用いられ、第一の成形型によって第一のディス
クが、第二の成形型によって第二のディスクが、それぞ
れ形成されると共に、それら第一及び第二のディスクに
対して必要に応じて反射膜の形成等を施した後、両ディ
スクの重ね合わせ面に適当な接着剤を塗布して重ね合わ
せ、接着層を介して両ディスクを接着せしめることによ
って、ＤＶＤ等の貼り合わせ型ディスクが形成されるこ
ととなるのである。
【００２２】より詳細には、固定金型１０には、成形キ
ャビティ１４の形成側に、略厚肉の円環板形状を有する
固定側ミラーブロック１６が、背面板１８を介して、固
定的に取り付けられている。また、これら固定側ミラー
ブロック１６と背面板１８の中央部分を軸方向に貫通し
て、センタブッシュ２０が固定的に配設されていると共
に、該センタブッシュ２０の中心孔に、ディスク中央穴
を打ち抜くための雌カッタスリーブ２１が配設され、更
に該雌カッタスリーブ２１の中心孔内にスプルブッシュ
２４が配設されている。
【００２３】そして、本実施例では、固定金型１０側の
キャビティ形成面２２により、第一のディスクまたは第
二のディスクにおける重ね合わせ面とは反対側の面（貼
り合わせ型ディスクの表裏となる面）の成形面が構成さ
れるようになっており、かかるキャビティ形成面２２
が、固定ミラーブロック１６の鏡面と、該固定ミラーブ
ロック１６の中央部分に同心的に配されたセンタブッシ
ュ２０およびカッタスリーブ２１の各軸方向端面によっ
て協働して形成されている。なお、良く知られているよ
うに、本実施例の固定金型１０においては、スプルブッ
シュ２４を通じて、図示しない射出装置のノズルから射
出された樹脂材料が、成形キャビティ１４に導かれて充
填されるようになっていると共に、内ブッシュ２１と外
ブッシュ２０の重ね合わせ面には、成形後の型開き時に
成形品の離型を補助するための圧縮エアが供給されてキ
ャビティ形成面２２に吐出せしめられるようになってい
る。
【００２４】また、可動金型１２にも、固定金型１０と
同様、成形キャビティ１４の形成側において、略厚肉の
円環板形状を有する可動側ミラーブロック２８が、背面
板３０を介して、固定的に取り付けられている。更に、
これら可動側ミラーブロック２８と背面板３０の中央部
分を軸方向に貫通して、外周面が軸方向所定長さに亘っ
てテーパ状とされた略円筒形状のスタンパホルダ３２が
挿入され、図示しないねじ機構等によって固定的に取り
付けられている。また、スタンパホルダ３２の中心孔に
は、ステショナリスリーブ３４が挿通配置されて可動金
型１２に固定されていると共に、このステショナリスリ
ーブ３４の中心孔に対して、成形品を離型させるエジェ
クタスリーブ３８が挿通配置されており、かかるエジェ
クタスリーブ３８が、図示しない駆動機構によって、ス
テショナリスリーブ３４の内周面で案内されて軸方向に
所定量だけ往復駆動されるようになっている。更にま
た、エジェクタスリーブ３８の中心孔には、ディスク中
央穴を打ち抜くための雄カッタスリーブ４０が軸方向に
移動可能に挿通配置されていると共に、雄カッタスリー
ブ４０の中心孔には、軸方向の駆動力が及ぼされて雄カ
ッタスリーブ４０と共に往復移動せしめられる移動スリ
ーブ４１が配設されており、更にこの移動スリーブ４１
の中心孔には、ゲート部分を離型するためのエジェクタ
ピン４２が軸方向に突出可能に配設されている。
【００２５】そして、可動ミラーブロック２８には、所
定の情報が刻設された薄肉円環板状のスタンパ４４が載
置され、その内周縁部が、スタンパホルダ３２の外周縁
部に突設された環状のスタンパ押え４５（図２参照）に
よって保持される一方、外周縁部が、可動金型１２に固
設された鉤型断面形状の外周押えリング４６によって保
持されることにより、可動ミラーブロック２８の鏡面上
に装着されるようになっている。
【００２６】すなわち、本実施例では、可動ミラーブロ
ック２８の鏡面上に装着されたスタンパ４４と、該スタ
ンパ４４の中心穴内に位置せしめられて互いに同心的に
配設されたスタンパホルダ３２，ステショナリスリーブ
３４およびエジェクタスリーブ３８の各軸方向端面によ
って、可動金型１２側のキャビティ形成面３６が協働し
て形成されているのであり、以て、かかるキャビティ形
成面３６により、第一のディスクまたは第二のディスク
における重ね合わせ面側の成形面が構成されているので
ある。なお、図面上に明示はされていないが、エジェク
タスリーブ３８とステショナリスリーブ３４の重ね合わ
せ面には、成形品の離型を補助するための圧縮エアが供
給されてキャビティ形成面３６に吐出せしめられるよう
になっている。
【００２７】ここにおいて、第一のディスクを成形する
第一の成形型および第二のディスクを成形する第二の成
形型は、何れも、上述の如き固定金型１０および可動金
型１２からなる構造を有している点において、その基本
的構造に相違はないが、可動金型１２において、キャビ
ティ形成面３６を構成する各部材３２，３４，３８が、
寸法上の相違点を有している。
【００２８】すなわち、これらスタンパホルダ３２，ス
テショナリスリーブ３４およびエジェクタスリーブ３８
は、図２に示されているように、スタンパ４４の中心穴
内において、それぞれの軸方向端面が互いに同心的に位
置せしめられることにより、キャビティ形成面３６を協
働して構成しているが、そこにおいて、エジェクタスリ
ーブ３８の外径寸法：φａ，ステショナリスリーブ３４
の内径寸法：φａ′（≒φａ），ステショナリスリーブ
３４の外径寸法：φｂおよびスタンパホルダ３２の内径
寸法：φｂ′（≒φｂ）が、第一の成形型を構成する可
動金型１２と第二の成形型を構成する可動金型１２で
は、互いに異なるように設定されており、それによっ
て、キャビティ形成面３６上に位置せしめられる各部材
の境界線：５０，５２の位置が、第一の成形型を構成す
る可動金型１２と第二の成形型を構成する可動金型１２
では、互いに異なるように設定されているのである。な
お、スタンパホルダ３２の外径寸法：φｃも、第一の成
形型と第二の成形型で互いに異なるように設定すること
も可能であるが、本実施例では略同一寸法に設定されて
いる。
【００２９】従って、このような第一の成形型および第
二の成形型を用いて第一のディスクおよび第二のディス
クを形成すると、図３に示されているように、得られた
ディスク５４には、スタンパ４４の情報が転写された、
互いに重ね合わされる側の面５６上において、エジェク
タスリーブ３８とステショナリスリーブ３４の間および
ステショナリスリーブ３４とスタンパホルダ３２の間に
それぞれ対応する位置に、それらの部材３８，３４およ
び３４，３２間に樹脂材料が入り込むことに起因して、
周方向に延びる環状のバリ５８，６０が発生するおそれ
があるが、第一の成形型と第二の成形型とでは、それら
各部材の境界線の位置５０，５２が互いに異ならしめら
れていることから、発生する環状バリ５８，６０の径方
向寸法：φａ′，φｂ′も、第一のディスクと第二のデ
ィスクでは、互いに異なるものとなる。
【００３０】それ故、図４に示されているように、第一
の成形型にて形成された第一のディスク５４ａと第二の
成形型にて形成された第二のディスク５４ｂを、各スタ
ンパ転写面５６側で重ね合わせ、接着層６２を介して接
着することにより、ＤＶＤを製造する際に、両ディスク
５４ａ，５４ｂに、それぞれ環状バリ５８，６０が発生
していた場合でも、第一のディスク５４ａの環状バリ５
８，６０と第二のディスク５４ｂの環状バリ５８，６０
が、互いに径方向にずれて位置せしめられる（φａ′１
≠φａ′２，φｂ′１≠φｂ′２）ことにより、両ディ
スク５４ａ，５４ｂにおける環状バリ５８，６０の相互
干渉が避けられるのである。
【００３１】すなわち、第一及び第二のディスク５４
ａ，５４ｂの各重ね合わせ面５６上に、それぞれ３０μ
ｍの環状バリ５８が発生したとすると、かかる環状バリ
５８の発生位置が両ディスク５４ａ，５４ｂで同一（φ
ａ′１＝φａ′２）の場合には、第一のディスク５４ａ
と第二のディスク５４ｂを重ね合わせた際に両環状バリ
５８，５８が互いに当接して突支棒的に作用し、第一の
ディスク５４ａと第二のディスク５４ｂを十分に接近さ
せることが出来ないために、目的とする厚さ（例えば４
０μｍ）の接着層６２を安定して得ることが極めて困難
となるが、上述の如き第一及び第二の成形型にて形成さ
れた第一及び第二のディスク５４ａ，５４ｂにおいて
は、環状バリ５８の発生位置が径方向にずれて位置せし
められることから、たとえ各重ね合わせ面５６上に、そ
れぞれ３０μｍの環状バリ５８が発生した場合でも、両
ディスク５４ａ，５４ｂ間での環状バリ５８，５８の相
互干渉が回避されることにより、第一のディスク５４ａ
と第二のディスク５４ｂを例えば４０μｍ以下にまで接
近せしめて目的とする厚さの接着層６２を安定して得る
ことが可能となるのである。
【００３２】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ、限定して解釈されるものではない。
【００３３】例えば、前記実施例では、可動金型１２の
キャビティ形成面によって、ディスク５４の重ね合わせ
面５６の成形面が構成されていたが、固定金型１０のキ
ャビティ形成面によって、ディスクの重ね合わせ面の成
形面を構成するようにしても良い。なお、その場合に
は、固定金型のキャビティ形成面を構成する各部材の境
界位置が、第一の成形型と第二の成形型において相互に
異ならしめられることとなる。
【００３４】また、前記実施例では、第一の成形型を構
成する可動金型と第二の成形型を構成する可動金型にお
いて、エジェクタスリーブ３８とステショナリスリーブ
３４の間およびステショナリスリーブ３４とスタンパホ
ルダ３２の間の境界位置が、何れも、互いに径方向に異
ならしめられていたが、特にバリ発生が問題となる部材
間の境界位置だけを径方向にずらせることによって、本
発明の効果は有効に達成されるものであり、キャビティ
形成面を構成する各部材の境界位置の全てを径方向にず
らせる必要はない。
【００３５】更にまた、ディスクの重ね合わせ面の成形
面を構成するキャビティ形成面を協働して形成する部材
は、成形型の構造に応じて設定されるものであって、前
記実施例のものに限定されるものではない。
【００３６】また、本発明は、第一及び第二のディスク
の何れか一方が、情報が転写されていないダミーのディ
スクとされて情報面が単一層とされた貼り合わせ型ディ
スクに対しても、同様に適用され得る。
【００３７】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。
【００３８】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
によれば、互いに重ね合わされる第一のディスクと第二
のディスクにおけるバリの発生位置が互いにずらされる
ことにより、両ディスクの重ね合わせ面間におけるバリ
の相互干渉が回避されることから、バリの相互干渉に起
因するディスクの接着不良や厚さ寸法不良等といった、
従来からの問題点が解消され得て、貼り合わせディスク
における製品不良率が大幅に改善されるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施に用いられる成形型の一具体
例を示す縦断面説明図である。
【図２】図１における要部を拡大して示す説明図であ
る。
【図３】図１に示された成形型を用いて成形されたディ
スクの要部を拡大して例示する断面説明図である。
【図４】本発明に従う構造とされた貼り合わせ型ディス
クの一具体例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 固定金型 １２ 可動金型 １４ ディスク成形キャビティ ２２ キャビティ形成面（固定金型側） ２８ 可動ミラーブロック ３２ スタンパホルダ ３４ ステショナリスリーブ ３６ キャビティ形成面（可動金型側） ３８ エジェクタスリーブ ４４ スタンパ ５０，５２ 境界線 ５４ａ，５４ｂ ディスク ５６ 重ね合わせ面 ５８，６０ バリ ６２ 接着層

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 型合わせ面間に成形キャビティを形成す
    る固定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャビ
    ティ形成面が互いに同心的に配された複数の部材の各軸
    方向端面によって構成された成形型を用いて、それぞれ
    別形成された第一のディスクと第二のディスクを、接着
    層を介して、互いに重ね合わせて接着した貼り合わせ型
    ディスクであって、 前記キャビティ形成面を構成する各部材の境界位置の少
    なくとも一つが互いに径方向に異ならしめられた第一の
    成形型および第二の成形型によってそれぞれ形成された
    前記第一のディスクと前記第二のディスクを用い、これ
    ら第一のディスクと第二のディスクを、前記各部材の境
    界位置が互いに径方向に異ならしめられたキャビティ形
    成面によって成形された側の面を互いに重ね合わせて、
    接着したことを特徴とする貼り合わせ型ディスク。
  2. 【請求項２】 型合わせ面間に成形キャビティを形成す
    る固定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャビ
    ティ形成面が、互いに同心的に配された複数の部材の各
    軸方向端面によって構成された成形型を用いて、第一の
    ディスクと第二のディスクをそれぞれ別形成すると共
    に、それら第一のディスクと第二のディスクを互いに重
    ね合わせて、接着層を介して接着することにより、貼り
    合わせ型ディスクを製造する方法であって、 前記キャビティ形成面を構成する各部材の境界位置の少
    なくとも一つが互いに径方向に異ならしめられた第一の
    成形型および第二の成形型を用いて、該第一の成形型に
    より前記第一のディスクを、該第二の成形型により前記
    第二のディスクを、それぞれ別形成する工程と、 これら第一のディスクと第二のディスクを、前記各部材
    の境界位置が互いに径方向に異ならしめられたキャビテ
    ィ形成面によって成形された面同士が向かい合うように
    互いに重ね合わせて、前記接着層を介して接着する工程
    とを、有することを特徴とする貼り合わせ型ディスクの
    製造方法。
  3. 【請求項３】 接着層を介して互いに重ね合わされて接
    着せしめられることによって貼り合わせ型ディスクを与
    える第一のディスクおよび第二のディスクを成形するた
    めの装置であって、 前記第一のディスクの前記第二のディスクに対する重ね
    合わせ面を成形するキャビティ形成面が互いに同心的に
    配された複数の部材の各軸方向端面によって構成され
    た、該第一のディスクを成形する第一の成形型と、前記
    第二のディスクの前記第一のディスクに対する重ね合わ
    せ面を成形するキャビティ形成面が互いに同心的に配さ
    れた複数の部材の各軸方向端面によって構成された、該
    第二のディスクを成形する第二の成形型とを備え、且つ
    それら第一の成形型および第二の成形型の各重ね合わせ
    面を成形するキャビティ形成面において同心的に配され
    た前記複数の部材の境界位置の少なくとも一つが互いに
    径方向に異ならしめられていることを特徴とするディス
    ク成形装置。
  4. 【請求項４】 前記第一の成形型において前記重ね合わ
    せ面を成形するキャビティ形成面と、前記第二の成形型
    において前記重ね合わせ面を成形するキャビティ形成面
    が、何れも、成形品を離型させるエジェクタスリーブの
    軸方向先端面を含んで構成されていると共に、それら第
    一の成形型のキャビティ形成面と第二の成形型のキャビ
    ティ形成面において、少なくともかかるエジェクタスリ
    ーブと他部材の境界位置が異ならしめられている請求項
    ３に記載のディスク成形装置。
JP27853295A 1995-10-26 1995-10-26 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置 Expired - Lifetime JP3042977B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27853295A JP3042977B2 (ja) 1995-10-26 1995-10-26 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置
US08/595,801 US5718960A (en) 1995-10-26 1996-02-02 Bonded composite disk, and method and apparatus for producing the same with consistent adhesive thickness
KR1019960003517A KR100207908B1 (ko) 1995-10-26 1996-02-14 접착형 디스크와 그의 제조방법 및 디스크 성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27853295A JP3042977B2 (ja) 1995-10-26 1995-10-26 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09120579A JPH09120579A (ja) 1997-05-06
JP3042977B2 true JP3042977B2 (ja) 2000-05-22

Family

ID=17598591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27853295A Expired - Lifetime JP3042977B2 (ja) 1995-10-26 1995-10-26 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5718960A (ja)
JP (1) JP3042977B2 (ja)
KR (1) KR100207908B1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10275362A (ja) 1997-03-31 1998-10-13 Toshiba Emi Ltd 光学式貼り合わせディスク及びその成形金型
US5939162A (en) * 1997-06-12 1999-08-17 Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho Bonded composite disk of single-side recorded type, and method and apparatus for producing the same with high thickness accuracy
US6020042A (en) * 1998-10-14 2000-02-01 First Light Technology, Inc. Substrate design for bonded storage disks and method of making same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2512706B2 (ja) * 1985-05-27 1996-07-03 日立マクセル株式会社 光情報記録媒体およびその製造方法
JPS62119730A (ja) * 1985-11-19 1987-06-01 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気デイスクの製造方法
JPS63158501A (ja) * 1986-12-23 1988-07-01 Dainippon Ink & Chem Inc 光デイスク基板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09120579A (ja) 1997-05-06
KR100207908B1 (ko) 1999-07-15
US5718960A (en) 1998-02-17
KR970023054A (ko) 1997-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3042977B2 (ja) 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置
JPH0948048A (ja) ディスク基板およびその成形用型
JP3264820B2 (ja) 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置
JP3207784B2 (ja) ディスク成形用金型
US5789053A (en) Bonded disc and an apparatus for manufacturing the same and the manufacturing method thereof
JP3979841B2 (ja) 光ディスクの製造方法及び金型
JP4093686B2 (ja) ディスク基板の成形金型及び成形装置
JP3253519B2 (ja) ディスク成形装置とそれを用いた貼り合わせ型ディスクの製作方法
JP3512139B2 (ja) 光ディスク成形装置及び光ディスクの成形方法
US5939162A (en) Bonded composite disk of single-side recorded type, and method and apparatus for producing the same with high thickness accuracy
JP3383387B2 (ja) 光ディスク用基板及びこの光ディスク用基板の成形用金型
JP3893649B2 (ja) 記録媒体用ディスク成形装置
JP4046881B2 (ja) 光ディスク及びその製造方法
JP3647774B2 (ja) 貼り合わせディスク製品の製法
JPH10193400A (ja) ディスク基板成形用金型及びディスク基板
JP2000229339A (ja) 射出成形用の金型及びディスク基板製造方法
JPH08287519A (ja) ディスク基板およびディスク成形用型
JP2002367231A (ja) 光学記録媒体およびその製造方法、並びに基板成形用金型
JP3558530B2 (ja) 情報記録用基板の成形方法及び成形型
JP2002074756A (ja) 光ディスク、その製造方法及びディスク成形体成形用金型
JP4083446B2 (ja) 貼り合わせ型光記録媒体
JP3442606B2 (ja) 貼合せディスク用基板の成形型および製作方法
US20030085479A1 (en) Method for manufacturing disc-shaped substrate material
JPH06111388A (ja) 光ディスク基板の作成方法及び成形金型
JP4098592B2 (ja) 光記録媒体、光記録媒体の成形用金型、および光記録媒体用の基板