JP3042315U - 静電集塵器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単でかつ迅速で大量の油粒子を含ん
だ気体を処理し、集塵の効果が良い、静電集塵器を提供
する。 【解決手段】 本考案の静電集塵器は、電離部１と、気
体の中の粒子を捕集する集塵部２と、収集部３と、駆動
装置４と、清除装置５と、上記の機構を収納する外殻６
とを含む。油を含んだ粒子の気流を高圧直流電源で不平
均の電気力場を生じさせ、電離中に油粒子に荷電させ
て、集塵極に吸着させた後に気体の中の油粒子を取り除
く。前記集塵極は循環移動するリング帯形の電板で、並
びに移動する電板に吸着された油粒子を削板で削り取
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、浮遊粒子に電荷を与え、荷電粒子を電気力場内で移動させて捕集す る、静電集塵器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の静電集塵器は、電板上に付着した塵粒子を振動して打つ或いは水洗で取 り除くものである。但し、油垢の粒子は電板上に粘着しているので、振動打ちを 利用しても油粒子を落とすことができず、若しも洗浄液で洗い落とすにも水洗後 は必ず長時間かけて電板を乾燥させた後でなければ再度使用することができない 。

【０００３】 図１に示すのは、従来の静電集塵器１００であって、油煙を処理する場所の中 に使用されているものである。前記集塵器１００は削カッタで円形の電板上に付 着した油垢を削り落とす装置になっている。但し、前記静電集塵器１００の電板 は必ず円形であるので、前記削カッタは通用の矩形の電板には応用することがで きず、特にその削カッタは始終集塵区域内にいるので集塵の効果に影響をきたす 。

【０００４】 図２に示すのは、従来の別の静電集塵器２００で、前記集塵器２００は往復直 線移動する削カッタで矩形の電板上に付着した油粒子を削り除く方式である。但 しこの構造は、非常に多い移動する削カッタと軌道が必要であるので、極めて複 雑である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように、電板は必ず円形のもので、通用の矩形の電板に応用ができず、 尚且つ、削カッタも始終集塵区域内にいるので、集塵効果も悪い。別の一種は構 造が極めて複雑である。 本考案の主な目的は、構造が簡単でかつ迅速で大量の油粒子を含んだ気体を処 理し、集塵時間内でも集塵器を止めずに電板上に付着した油粒子を削り落とすと ともにその削板も集塵区域の角に設け集塵の効果が良い、静電集塵器を提供する ことにある。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】

油を含んだ粒子の気流を高圧直流電源で不平均の電気力場を生じさせ、電離中 に油粒子に荷電させて、集塵極に吸着させた後に気体の中の油粒子を取り除く。 前記集塵極は循環移動するリング帯形の電板で、並びに移動する電板に吸着され た油粒子を削板で削り取る。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 本考案実施例の静電集塵器を図３〜図５に示す。本考案実施例の静電集塵器は 、電離部１、集塵部２、収集部３、駆動装置４および清除装置５と、上記の機構 を収納する外殻６等の部分を含む。

【０００８】 前記電離部１は、電荷を気体中の粒子に供給する、高圧直流電流を加える数本 の放電金属線１１とアースの平行金属板１２とで構成されている。 前記集塵部は、電離部１の後側に設けられていて、主な作用は、電離部１を通 過した気流を集塵部２に進入させた後で気流の中の粒子を捕集する。本実施例の 中では、前記集塵部２は、所定の経路で折り曲げたリング帯形のプラス電気板２ １と、隣接したプラス電気板２１の間に分布したマイナス電気板２２とで組上が る。前記リング帯形のプラス電気板２１は撓性の薄い金属板で、プラス電極と連 接して、プラスの電荷をもつ。なおかつ、その両側には不導電の絶縁部２３が設 けられている。前記絶縁部２３は一層の不導電の薄い膜が塗布されていて、これ によってその表面にプラス電荷をもたせない。

【０００９】 前記駆動装置４には１つのモータ４１と、枠架４２の上の所定の位置に枢設し た多数個のガイド輪４３があって、その中の前記モータ４１は１つの主動輪４４ を駆動する。 前記リング帯形のプラス電気板２１は、図７に示すように、両側の絶縁部２３ で順序に基づいて数個のガイド輪４３と主動輪４４を巻き、並びにこれによって 前記プラス電気板２１の表面に一定の張力を発生させ、前記駆動装置４のモータ ４１が駆動した主動輪４４とプラス電気板２１の絶縁部２３の間に生じた摩擦力 で、全体のリング帯形のプラス電気板２１をガイド輪４３によって循環回転の状 態にさせる。

【００１０】 上記の隣接したプラス電気板２１の間にあるマイナス電気板２２は、駆動装置 ４の枠架４２に架設されて、並びにガイド輪４３とプラス電気板２１と接触しな いでショートするのを避ける。尚且つ、前記枠架４２も絶縁材料で製作されてい る。 本考案の中の上記のリング帯形のプラス電気板２１の移動経路の所定の位置に は１つの清除装置５が設けられている。本実施例では集塵区域の１つの角に設置 してある。

【００１１】 次に図６を参照すると、前記清除装置５には絶縁材料で製作した１枚の内削板 ５１と１枚の外削板５２が取付けされている。前記内外削板５１、５２は各別に プラス電気板２１の内外両面と接触し、並びに内外削板５１、５２を適当な摩擦 力でプラス電気板２１の上に粘着した油垢を削り取って、プラス電気板２１の表 面の油垢を内外削板５１、５２の上に積み置く。

【００１２】 並びに、内外削板５１、５２の表面には、直線移動する削カッタ５３を取り付 けている。本実施例の中では、前記削カッタ５３は気圧シリンダ５４の駆動によ って内外削板５１、５２の表面上の油垢を削り取る。 前記収集部３は、上記の清除装置５の下側にあって、削カッタ５３で削り取っ た油垢を収納する。前記収集部は外殻６の一側から取り出して油垢を取り除くこ とができる。

【００１３】 油煙が進入口６１から電離部１に進入した後では、油煙の粒子をイオン化して マイナス電気を持つ粒子になり、次に多数の平行して配列し、且つ電気性が互い に違ったプラス電気板２１とマイナス電気板２２によって生じた静電力場の中に 進入し、電荷を持つ油粒子をプラス電気板２１の表面上に収集して油垢を形成す る。

【００１４】 本実施例でのプラス電気板２１はモータ４１の駆動を受けて循環回転を行うの で、前記リング帯形のプラス電気板２１はこれによって継続して内外削板５１、 ５２とスライド接触を保持する。これで、リング帯形のプラス電気板２１の上に 粘着した油垢も継続して削り取られて内外削板５１、５２の上に粘着する。そし て、油粒子を吸着するための設定した作業時間が到着した時には、前記気圧シリ ンダ５４は、削カッタ５３を駆動して内外削板５１、５２の上に堆積した油垢を 削り取り、下側の収集部３の中に落ち込み、油を取り除いた後の浄化した気体は 出口６２から排出される。

【００１５】 実務上では、本考案を油煙の排出量が比較的少ない場所では作業をある時間完 了した後にリング帯形のプラス電気板２１に運動をさせて、油垢を削り取ればよ い。但し、逆に油煙の排出量が比較的多い場所に使用した時では、吸出ファンを スタートすると同時にプラス電気板２１の運動を開始させて、継続的にプラス電 気板２１に吸着した油粒子を削り取り、油粒子がまだ大量の油垢を堆積する前に 削り取られて、これによってプラス電気板２１の油粒子を吸着する機能を保持す る。

【００１６】 図８を参照すると、リング帯形のプラス電気板７の絶縁部７１にも直線配列し 、尚且つ等距離に分布した多数のガイド穴７２を設け、主動輪７３の周縁には凸 歯７４があって、主動輪７３の凸歯７４で絶縁部７１のガイド穴７２と噛合し、 プラス電気板７を運動させる。 本考案のプラス電気板は、例えば繊維布の絶縁物の両側の縁の間に所定の巾の 導電層を塗布することができる。

【００１７】 図９に示すのは、本考案の第２実施例であって、前記実施例の集塵部は多数の 独立して回転するリング帯形のプラス電気板８と、隣接したプラス電気板８の間 に分布したマイナス電気板８１で組上がったもので、尚且つ各１つのプラス電気 板８には所定の位置に各別に清除装置８２を設けている。 当然、この実施例も静電集塵器の電離部に実施することができる。即ち、アー ス金属意あも帯形金属板に製作することができる。これでも集塵部と同じ効果を 得ることができる。

【００１８】 又、清除装置の内削板と外削板の上の油垢も噴射口で噴出した高速気体で落と すこともできる。 上記で述べた２つの実施例以外に、本考案は、図１０及び図１１に示す実施例 で実施することもできる。前記の両実施例と第１及び第２実施例との違いは、プ ラス電気板９は、二端が個別に１本の回転軸９１の上に固定されていて、尚且つ 前記２本の回転軸９１の間で駆動されて往復運動を行う、並びに、循環移動でな いことである。その中の図１０の例では、１つのモータ９２があって、並びに１ つの切替え装置９３があり、プラス電気板９を違った端の回転軸９１によって駆 動されて図面の左側或いは右側に向かって移動することができる。図１１では、 ２つ同時でない回転をするモータ９２がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の静電集塵器を示す斜視図である。

【図２】従来の別の静電集塵器を示す斜視図である。

【図３】本考案の第１実施例の立体構造を示す図であ
る。

【図４】図３のIV−IV線の断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線の断面図である。

【図６】本考案実施例の清除装置の構造を示す図であ
る。

【図７】本考案実施例のリング帯形プラス電気板と主動
輪の構造を示す図である。

【図８】本考案実施例のリング帯形プラス電気板と主動
輪の別の構造を示す図である。

【図９】本考案の第２実施例の立体構造を示す図であ
る。

【図１０】本考案の第３実施例の構造を示す図である。

【図１１】本考案の第４実施例の構造を示す図である。

【符号の説明】

１ 電離部 １１ 放電金属線 １２ 平行金属板 ２ 集塵部 ２１ プラス電気板 ２２ マイナス電気板 ２３ 絶縁部 ３ 収集部 ４ 駆動装置 ４１ モータ ４２ 枠架 ４３ ガイド輪 ４４ 主動輪 ５ 清除装置 ５１ 内削板 ５２ 外削板 ５３ 削カッタ ５４ 気圧シリンダ ６ 外殻 ６１ 進入口 ６２ 出口

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 負の電荷を気体の中の粒子の電離部に供
   給し、前記電離部は直流高圧電気を加えた複数の放電金
   属線とアースした平行の金属板で構成し、 気体の中の粒子を捕集する集塵部と、前記電離部と前記
   集塵部を収納する外殻とを含む静電集塵器であって、 前記集塵部には少なくとも１枚の所定径路を曲折にした
   帯形プラス電気板と、隣接した前記プラス電気板の間に
   分布した複数のマイナス電気板があって、 前記帯形プラス電気板は１つの駆動装置によって駆動さ
   れて移動の状態になり、且つ帯形プラス電気板の移動す
   る径路の中の所定の位置に１つのプラス電気板の両側面
   上に付着した粒子を取除く清除装置を設け、 前記駆動装置には１つのモータと、框架上には所定の数
   量のガイド輪が枢接してあり、且つ前記プラス電気板は
   その両側の絶縁部でガイド輪を巻き、前記清除装置には
   各別に１枚の内削板と１枚の外削板で帯形プラス電気板
   と接触することを特徴とする静電集塵器。
2. 【請求項２】 前記帯形プラス電気板は、撓性をもつ薄
   い金属板で、かつその両側には不導電の絶縁部があるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の静電集塵器。
3. 【請求項３】 前記集塵部は、少なくとも１つのリング
   帯形プラス電気板と、隣接したプラス電気の間に分布し
   たマイナス電気板で組上がり、各１つのリング帯形プラ
   ス電気板の所定の位置には清除装置が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の静電集塵器。
4. 【請求項４】 前記帯形プラス電気板の両側の絶縁部に
   は連続直線配列で、且つ等距離分布の複数のガイド穴を
   設けることができ、前記ガイド穴は駆動装置に凸歯があ
   る主動輪に噛み合っていることを特徴とする請求項１に
   記載の静電集塵器。
5. 【請求項５】 前記電離部のアース金属板も、帯形金属
   板に製作することができることを特徴とする請求項１に
   記載の静電集塵器。
6. 【請求項６】 前記帯形プラス電気板は、二端が互いに
   連結して、駆動装置から循環の方式で移動をすることが
   できることを特徴とした請求項１に記載の静電集塵器。
7. 【請求項７】 前記帯形プラス電気板は、両端が個別に
   １本の回転軸に固定し、前記２本の回転軸の間で駆動さ
   れて往復移動を行うことを特徴とした請求項１に記載の
   静電集塵器。