JP3042071B2 - 線材分岐部の被覆材および被覆方法 - Google Patents
線材分岐部の被覆材および被覆方法Info
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、電線、ケー
ブル等の幹線から分岐線を取り出す場合に、その分岐部
を保護する被覆材および被覆方法に関する。
ブル等の幹線から分岐線を取り出す場合に、その分岐部
を保護する被覆材および被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明の課題】この種の被覆材は、通常熱
回復性ポリマー等を成形したものであるが、形状が複雑
で押出成形によって直接製造できないため、まず、ポリ
マーを線材の分岐形状に合わせて金型成形した後に架橋
せしめて架橋ポリマーとし、これを加熱下で周方向に延
伸させて熱回復性を付与したものが一般的である。
回復性ポリマー等を成形したものであるが、形状が複雑
で押出成形によって直接製造できないため、まず、ポリ
マーを線材の分岐形状に合わせて金型成形した後に架橋
せしめて架橋ポリマーとし、これを加熱下で周方向に延
伸させて熱回復性を付与したものが一般的である。
【０００３】しかし、このような被覆材は、上述したよ
うに、製造工程が複雑であり、しかも金型によって一個
一個製造しなければならないため、製造コストが高く、
量産性に欠けるという欠点がある。
うに、製造工程が複雑であり、しかも金型によって一個
一個製造しなければならないため、製造コストが高く、
量産性に欠けるという欠点がある。
【０００４】また、分岐数やサイズ等に合わせて多種類
の被覆材を予め製造しておく必要があり、汎用性にも欠
ける。
の被覆材を予め製造しておく必要があり、汎用性にも欠
ける。
【０００５】そこで、この発明の課題は、低コストで量
産でき、しかも汎用性に富んだ線材分岐部の被覆材およ
び作業性に優れた被覆方法を提供することにある。
産でき、しかも汎用性に富んだ線材分岐部の被覆材およ
び作業性に優れた被覆方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、周面に分岐線の挿入孔を形成した熱収
縮性樹脂チューブをその挿入孔の中央部で挿入孔形成部
の反対側に折り返した二叉状の分岐線被覆材と、この分
岐線被覆材の折り返し部分に被せられる熱収縮性樹脂チ
ューブ製の幹線被覆材とから成り、前記挿入孔は、熱収
縮性樹脂チューブを折り返した状態で、その折り返し縁
の両端部分にくびれが生じない大きさである線材分岐部
の被覆材を提供したのである。
め、この発明は、周面に分岐線の挿入孔を形成した熱収
縮性樹脂チューブをその挿入孔の中央部で挿入孔形成部
の反対側に折り返した二叉状の分岐線被覆材と、この分
岐線被覆材の折り返し部分に被せられる熱収縮性樹脂チ
ューブ製の幹線被覆材とから成り、前記挿入孔は、熱収
縮性樹脂チューブを折り返した状態で、その折り返し縁
の両端部分にくびれが生じない大きさである線材分岐部
の被覆材を提供したのである。
【０００７】
【作用】以上のように構成された被覆材は、押出成形が
可能な熱収縮性樹脂チューブを組み合わせるだけなので
金型成形が不要であると共にこの被覆材を組み合わせる
ことにより分岐数を任意に設定できる。
可能な熱収縮性樹脂チューブを組み合わせるだけなので
金型成形が不要であると共にこの被覆材を組み合わせる
ことにより分岐数を任意に設定できる。
【０００８】また、二叉状の分岐線被覆材の折り返し部
分にくびれが生じないので、加熱収縮時に幹線被覆材の
内面が分岐線被覆材の外面に沿って収縮し、両被覆材間
に隙間が生じない。
分にくびれが生じないので、加熱収縮時に幹線被覆材の
内面が分岐線被覆材の外面に沿って収縮し、両被覆材間
に隙間が生じない。
【０００９】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、この線材分岐部の被覆材は、架
橋ポリエチレンによって成形された熱収縮チューブ（以
下、チューブという）から成る分岐線被覆材１１と幹線
被覆材１２によって構成されている。
る。図１に示すように、この線材分岐部の被覆材は、架
橋ポリエチレンによって成形された熱収縮チューブ（以
下、チューブという）から成る分岐線被覆材１１と幹線
被覆材１２によって構成されている。
【００１０】前記分岐線被覆材１１は、図２に示すよう
に、チューブを所定長さに切断した後、その長さ方向の
中央部に分岐線の挿入孔１１ａを形成し、挿入孔１１ａ
の中心で挿入孔形成部の反対側に折り返して二叉状にし
たものである。
に、チューブを所定長さに切断した後、その長さ方向の
中央部に分岐線の挿入孔１１ａを形成し、挿入孔１１ａ
の中心で挿入孔形成部の反対側に折り返して二叉状にし
たものである。
【００１１】前記挿入孔１１ａは、図３（ａ）に示すよ
うに、チューブを折り返した状態で、折り返し縁の両端
部にくびれが生じない大きさでなければならず、くびれ
が生じなければ図３（ｂ）に示すように、折り返し縁の
両端部が折り重なるようなものであってもよい。
うに、チューブを折り返した状態で、折り返し縁の両端
部にくびれが生じない大きさでなければならず、くびれ
が生じなければ図３（ｂ）に示すように、折り返し縁の
両端部が折り重なるようなものであってもよい。
【００１２】前記幹線被覆材１２は、二叉状の分岐線被
覆材１１の折り返し部に被せることのできる口径を有す
るチューブを所定長さに切断したものである。
覆材１１の折り返し部に被せることのできる口径を有す
るチューブを所定長さに切断したものである。
【００１３】このようにして形成された両被覆材１１、
１２に幹線および分岐線を通した後、分岐部分で分岐線
被覆材１１の折り返し部に幹線被覆材１２の一端側を被
せ、両被覆材１１、１２を加熱収縮させると、幹線被覆
材１２が分岐線被覆材１１に密着した状態で分岐部分が
被覆される。
１２に幹線および分岐線を通した後、分岐部分で分岐線
被覆材１１の折り返し部に幹線被覆材１２の一端側を被
せ、両被覆材１１、１２を加熱収縮させると、幹線被覆
材１２が分岐線被覆材１１に密着した状態で分岐部分が
被覆される。
【００１４】以下、この被覆材の使用例について説明す
る。図４は、碍子先端部の端子に２本のケーブルを接続
し、この分岐線接続部を被覆する場合である。
る。図４は、碍子先端部の端子に２本のケーブルを接続
し、この分岐線接続部を被覆する場合である。
【００１５】前記碍子２３の外径は３０mm、端子２３ａ
は、長さ４０mm、幅２４mm、厚み４mmであり、２本のケ
ーブル２４の外被径は、それぞれ１２mmである。
は、長さ４０mm、幅２４mm、厚み４mmであり、２本のケ
ーブル２４の外被径は、それぞれ１２mmである。
【００１６】使用する分岐線被覆材２１は、外径２０m
m、内径１９．４mm、収縮後内径８mm、長さ３００mmの
架橋ポリエチレン性熱収縮チューブの中央部に２８．３
mmの外周長を残すように挿入孔２１ａを形成したもので
あり、幹線被覆材２２は、内径３０mm、収縮後内径１３
mmの架橋ポリエチレン性熱収縮チューブを長さ１５０mm
に切断したものである。
m、内径１９．４mm、収縮後内径８mm、長さ３００mmの
架橋ポリエチレン性熱収縮チューブの中央部に２８．３
mmの外周長を残すように挿入孔２１ａを形成したもので
あり、幹線被覆材２２は、内径３０mm、収縮後内径１３
mmの架橋ポリエチレン性熱収縮チューブを長さ１５０mm
に切断したものである。
【００１７】まず、同図（ａ）に示すように、ケーブル
２４を端子２３ａに接続する前に、前記分岐線被覆材２
１と幹線被覆材２２とをそれぞれ碍子２３および２本の
ケーブル２４に通しておく。
２４を端子２３ａに接続する前に、前記分岐線被覆材２
１と幹線被覆材２２とをそれぞれ碍子２３および２本の
ケーブル２４に通しておく。
【００１８】そして、同図（ｂ）に示すように、ケーブ
ル２４を端子２３ａに接続した後、両被覆材２１、２２
を分岐接続部に移動させ、分岐線被覆材２１に幹線被覆
材２２の一端を被せる。
ル２４を端子２３ａに接続した後、両被覆材２１、２２
を分岐接続部に移動させ、分岐線被覆材２１に幹線被覆
材２２の一端を被せる。
【００１９】最後に、電気式熱風発生器を用いて両被覆
材２１、２２を加熱収縮させると、同図（ｃ）に示すよ
うに、分岐接続部が被覆される。
材２１、２２を加熱収縮させると、同図（ｃ）に示すよ
うに、分岐接続部が被覆される。
【００２０】以上のようにして、被覆保護された分岐接
続部に対してすすの付着による絶縁性低下試験を行っ
た。まず、ケーブル２４側にすす発生器を配置すると共
に分岐接続部に並列に平板を配置し、その平板上に０．
５mmのすすが付着するまで植物油の燃焼によりすすを発
生させた。
続部に対してすすの付着による絶縁性低下試験を行っ
た。まず、ケーブル２４側にすす発生器を配置すると共
に分岐接続部に並列に平板を配置し、その平板上に０．
５mmのすすが付着するまで植物油の燃焼によりすすを発
生させた。
【００２１】その後、被覆材２１、２２の表面と芯線間
に交流５ｋｖの電圧を３分間印加したところ、絶縁破壊
は生じておらず、また、被覆材２を分解しても内部にす
すの侵入がみられなかった。
に交流５ｋｖの電圧を３分間印加したところ、絶縁破壊
は生じておらず、また、被覆材２を分解しても内部にす
すの侵入がみられなかった。
【００２２】図５および図６は、外被径５mmの電線３４
の多数の細いすずめっき銅線から成る芯線を３等分し、
それぞれに外被径３mmの電線３５を直管型圧着端子によ
り接続して、その分岐接続部を被覆する場合である。
の多数の細いすずめっき銅線から成る芯線を３等分し、
それぞれに外被径３mmの電線３５を直管型圧着端子によ
り接続して、その分岐接続部を被覆する場合である。
【００２３】使用する被覆材３は、図５に示すように、
第１分岐線被覆材３１、第２分岐線被覆材３２および幹
線被覆材３３から成り、第１分岐線被覆材３１は外層が
厚み０．３mmの架橋ポリエチレン、内層がポリアミドと
ケン化エチレンビニルアセテートを混合した厚み０．２
mmのホットメルト接着剤から成る接着層付熱収縮性樹脂
チューブ、第２分岐線被覆材３２および幹線被覆材３３
は、外層が０．３mmの架橋エチレンビニルアセテート、
内層がポリアミドとケン化エチレンビニルアセテートを
混合した厚み０．２mmのホットメルト接着剤から成る接
着層付熱収縮性樹脂チューブから形成されている。
第１分岐線被覆材３１、第２分岐線被覆材３２および幹
線被覆材３３から成り、第１分岐線被覆材３１は外層が
厚み０．３mmの架橋ポリエチレン、内層がポリアミドと
ケン化エチレンビニルアセテートを混合した厚み０．２
mmのホットメルト接着剤から成る接着層付熱収縮性樹脂
チューブ、第２分岐線被覆材３２および幹線被覆材３３
は、外層が０．３mmの架橋エチレンビニルアセテート、
内層がポリアミドとケン化エチレンビニルアセテートを
混合した厚み０．２mmのホットメルト接着剤から成る接
着層付熱収縮性樹脂チューブから形成されている。
【００２４】前記第１分岐線被覆材３１は、外径５mm、
内径４mm、収縮後内径２mm、長さ１００mmのチューブの
中央部に７．２mmの外周長を残して楕円形の挿入孔３１
ａを形成したものである。
内径４mm、収縮後内径２mm、長さ１００mmのチューブの
中央部に７．２mmの外周長を残して楕円形の挿入孔３１
ａを形成したものである。
【００２５】前記第２分岐線被覆材３２は、外径７mm、
内径６mm、収縮後内径２mm、長さ１５０mmのチューブの
一端から５０mmの位置に１３mmの外周長を残して楕円形
の挿入孔３２ａを形成したものである。
内径６mm、収縮後内径２mm、長さ１５０mmのチューブの
一端から５０mmの位置に１３mmの外周長を残して楕円形
の挿入孔３２ａを形成したものである。
【００２６】前記幹線被覆材３３は、外径１０mm、内径
９mm、収縮後内径３mmのチューブを長さ５０mmに切断し
たものである。
９mm、収縮後内径３mmのチューブを長さ５０mmに切断し
たものである。
【００２７】なお、第１分岐線被覆材３１、第２分岐線
被覆材３２および幹線被覆材３３の収縮温度は、それぞ
れ１１０℃、９５℃、８０℃である。
被覆材３２および幹線被覆材３３の収縮温度は、それぞ
れ１１０℃、９５℃、８０℃である。
【００２８】図６（ａ）に示すように、幹線側の電線３
４と分岐線の電線３５とを接続した後、同図（ｂ）に示
すように、幹線被覆材３３を電線３４に通すと共に第２
分岐線被覆材３２を２本と１本とに分けた電線３５に通
し、さらに、第１分岐線被覆材３１を、その２本の電線
３５に通す。
４と分岐線の電線３５とを接続した後、同図（ｂ）に示
すように、幹線被覆材３３を電線３４に通すと共に第２
分岐線被覆材３２を２本と１本とに分けた電線３５に通
し、さらに、第１分岐線被覆材３１を、その２本の電線
３５に通す。
【００２９】そして、電線３４、３５上で各被覆材３
１、３２、３３を移動させて第１分岐線被覆材３１に第
２分岐線被覆材３２が、第２分岐線被覆材３２に幹線被
覆材３３がそれぞれ２０mmずつ被さるようにセットし、
遠赤外線で加熱すると、それぞれの収縮温度の差によっ
て、第２分岐線被覆材３２および第１分岐線被覆材３１
の折り返し部の端面が変形しないうちに外側のチューブ
が順次収縮して封止すると共にチューブ内層のホットメ
ルト接着剤の接着力が活性化されて電線外被部および接
続部に各被覆材３１、３２、３３が固着され、同図
（ｃ）に示すように、最終的に分岐線接続部が完全に封
止された状態で被覆される。
１、３２、３３を移動させて第１分岐線被覆材３１に第
２分岐線被覆材３２が、第２分岐線被覆材３２に幹線被
覆材３３がそれぞれ２０mmずつ被さるようにセットし、
遠赤外線で加熱すると、それぞれの収縮温度の差によっ
て、第２分岐線被覆材３２および第１分岐線被覆材３１
の折り返し部の端面が変形しないうちに外側のチューブ
が順次収縮して封止すると共にチューブ内層のホットメ
ルト接着剤の接着力が活性化されて電線外被部および接
続部に各被覆材３１、３２、３３が固着され、同図
（ｃ）に示すように、最終的に分岐線接続部が完全に封
止された状態で被覆される。
【００３０】この場合は、第２分岐線被覆材３２の一部
が第１分岐線被覆材３１に対して幹線被覆材としての役
割を果たしている。
が第１分岐線被覆材３１に対して幹線被覆材としての役
割を果たしている。
【００３１】以上のようにして被覆保護された分岐接続
部を５％NaCl水溶液の入った水槽中に６時間浸漬した
後、水槽と芯線間に２．５ｋｖの電圧を１分間印加した
ところ、絶縁破壊は生じておらず、また被覆材３を分解
しても内部に水溶液の侵入は見られなかった。
部を５％NaCl水溶液の入った水槽中に６時間浸漬した
後、水槽と芯線間に２．５ｋｖの電圧を１分間印加した
ところ、絶縁破壊は生じておらず、また被覆材３を分解
しても内部に水溶液の侵入は見られなかった。
【００３２】なお、接着層は必要に応じて設ければ良
く、必ずしも分岐線被覆材と幹線被覆材の両者に設ける
必要はない。また、前記分岐被覆材を予め幹線被覆材に
挿入し、固着しておいてもよく、その場合は、従来の金
型成形品と同様の方法で被覆する。
く、必ずしも分岐線被覆材と幹線被覆材の両者に設ける
必要はない。また、前記分岐被覆材を予め幹線被覆材に
挿入し、固着しておいてもよく、その場合は、従来の金
型成形品と同様の方法で被覆する。
【００３３】
【効果】以上のように、この発明の被覆材は、分岐線被
覆材と幹線被覆材とを熱収縮性樹脂チューブで形成し、
これを組み合わせて使用するようにしたため、分岐側と
幹線側とが一体化された従来品のように金型成形を行な
う必要がなく、押出成形により低コストで量産できると
共に被覆材内面に接着層を設ける場合も、従来品のよう
に被覆材の形成後に塗布する必要はなく、押出成形と同
時に接着層を形成することができる。
覆材と幹線被覆材とを熱収縮性樹脂チューブで形成し、
これを組み合わせて使用するようにしたため、分岐側と
幹線側とが一体化された従来品のように金型成形を行な
う必要がなく、押出成形により低コストで量産できると
共に被覆材内面に接着層を設ける場合も、従来品のよう
に被覆材の形成後に塗布する必要はなく、押出成形と同
時に接着層を形成することができる。
【００３４】また、分岐線被覆材の折り返し部分にくび
れがないので加熱収縮したときに、分岐線被覆材と幹線
被覆材との間に隙間が生じず両者が完全に密着するた
め、従来品と比べてシール性能が劣ることもない。
れがないので加熱収縮したときに、分岐線被覆材と幹線
被覆材との間に隙間が生じず両者が完全に密着するた
め、従来品と比べてシール性能が劣ることもない。
【００３５】さらに、サイズの異なる分岐線被覆材と幹
線被覆材とを任意に組み合わせるだけで、種々の分岐数
およびサイズの被覆材を作ることができるので、現場対
応性に優れているといえる。
線被覆材とを任意に組み合わせるだけで、種々の分岐数
およびサイズの被覆材を作ることができるので、現場対
応性に優れているといえる。
【００３６】また、電線を分岐接続する場合等には、接
続前にその接続部から分岐線および幹線にそれぞれ分岐
線被覆材と幹線被覆材とを通し、電線接続後に組み合わ
せることができると共に、分岐線被覆材の挿入孔が露出
しているため分岐線を通し易く、従来品に比べて非常に
作業性が良い。
続前にその接続部から分岐線および幹線にそれぞれ分岐
線被覆材と幹線被覆材とを通し、電線接続後に組み合わ
せることができると共に、分岐線被覆材の挿入孔が露出
しているため分岐線を通し易く、従来品に比べて非常に
作業性が良い。
【図１】この発明に係る一実施例を示す分解斜視図
【図２】同上の分岐線被覆材を示す斜視図
【図３】同上の分岐線被覆材の折り返し端の端面図
【図４】使用例を示す工程図
【図５】他の使用例に用いる被覆材の構成部品を示す側
面図
面図
【図６】同上の使用例を示す工程図
１１ 分岐線被覆材 １１ａ 挿入孔 １２ 幹線被覆材 ２、３ 被覆材 ２１ 分岐線被覆材 ２１ａ 挿入孔 ２２ 幹線被覆材 ２３ 碍子 ２３ａ 端子 ２４ ケーブル ３１ 第１分岐線被覆材 ３２ 第２分岐線被覆材 ３１ａ、３２ａ 挿入孔 ３３ 幹線被覆材 ３４、３５ 電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 4/72 Ｈ０１Ｒ 4/72 Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:34 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 61/06 - 61/10 B29C 63/42 H01B 7/00 305 H01B 13/06 H01B 17/56 H01R 4/72 G02B 6/26 - 6/28
Claims (4)
- 【請求項１】 周面に分岐線の挿入孔を形成した熱収縮
性樹脂チューブをその挿入孔の中央部で挿入孔形成部の
反対側に折り返した二叉状の分岐線被覆材と、この分岐
線被覆材の折り返し部分に被せられる熱収縮性樹脂チュ
ーブ製の幹線被覆材とから成り、前記挿入孔は、熱収縮
性樹脂チューブを折り返した状態で、その折り返し縁の
両端部分にくびれが生じない大きさである線材分岐部の
被覆材。 - 【請求項２】 前記幹線被覆材の収縮温度が、分岐線被
覆材の収縮温度より低い請求項１記載の線材分岐部の被
覆材。 - 【請求項３】 前記分岐線被覆材と幹線被覆材の少なく
とも一方の内面に接着層を設けた請求項１又は請求項２
記載の線材分岐部の被覆材。 - 【請求項４】 請求項１記載の分岐線被覆材に分岐線を
それぞれ通して分岐部付近の分岐線を覆い、幹線を通し
た請求項１記載の幹線被覆材の一端側を分岐線被覆材の
折り返し部分に被せた後、両被覆材を加熱収縮させるよ
うにした線材分岐部の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23979491A JP3042071B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 線材分岐部の被覆材および被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23979491A JP3042071B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 線材分岐部の被覆材および被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577319A JPH0577319A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3042071B2 true JP3042071B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=17049975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23979491A Expired - Fee Related JP3042071B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 線材分岐部の被覆材および被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042071B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23979491A patent/JP3042071B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577319A (ja) | 1993-03-30 |
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