JP3040654U - Plastic label - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主としてスクリーン印刷によって、厚みと弾
力性を有し、しかも立体感を備えるた立体感があるプラ
スチックラベルを得る。
【解決手段】 比較的厚い透明シート上に暗色系の図柄
層を形成し、図柄層の非存在面において部分的間隙を有
するクリアー層を介在させ、該クリアー層の上に高明度
の着色層を形成する。
(57) Abstract: [PROBLEMS] To obtain a plastic label having a thickness and elasticity, and also having a three-dimensional effect, mainly by screen printing. SOLUTION: A dark-colored pattern layer is formed on a relatively thick transparent sheet, a clear layer having a partial gap on the non-existing surface of the pattern layer is interposed, and a high-lightness colored layer is formed on the clear layer. Form.
Description
【0001】[0001]
本考案は、主としてスクリーン印刷で作製できる立体感がある凹凸模様のプラ スチックラベルに関し、ワンポイントマーク、デコレーションタグ、ワッペンや エンブレムなどとしての用途を有するプラスチックラベルに関する。 The present invention mainly relates to a plastic label having a three-dimensional appearance and unevenness that can be produced by screen printing, and relates to a plastic label having uses as a one-point mark, a decoration tag, a patch, an emblem, and the like.
【0002】[0002]
従来の布製ワッペンやエンブレムは、手動やミシンで模様を描きながら多色の 刺繍縫いを行うので重厚である反面、縫製費が高騰して実質的に流通不能な状態 になっている。現状では、布製ワッペンやエンブレムは、高級衣服用の特殊商品 を除いて海外生産品が大部分である。 Conventional cloth patches and emblems are heavy because they embroider and sew multiple colors while manually drawing patterns with a sewing machine, but on the other hand, sewing costs are so high that they cannot be distributed. Currently, most of the cloth patches and emblems are produced overseas, except for special items for high-end clothes.
【0003】 現在、市販のワッペンやエンブレムは、ビニルシート上に 主として植毛印刷またはスクリーン形式の発泡印刷などを施して製造しているが 、これでも製造コストがかなり高く、その割には得た製品は高級感に欠けている 。一方、安価なラベルとしては、ビニルシートや板紙上にスクリーン形式で多色 印刷した後に.所定の平面形状に打ち抜いたものも存在する。Currently, commercially available patches and emblems are manufactured mainly by applying flocking printing or screen-type foam printing on a vinyl sheet, but even with this, the manufacturing cost is considerably high and the obtained product Is lacking in luxury. On the other hand, as an inexpensive label, after multicolor printing in screen format on vinyl sheet or paperboard. There are also those punched into a predetermined plane shape.
【0004】[0004]
既存の市販ラベルは、一般に厚みが薄くて立体感がないことにより、重厚感に 欠けて貧弱な製品である。このため、この種のプラスチックラベルは、デコレー ションタグ、ワッペンやエンブレムなどとしての用途よりも、大部分が紙ラベル 製と同様に裏面に両面粘着シートを貼着し、玩具用ラベルとして販売されている にすぎない。 Existing commercial labels are generally poor products that lack a profound feeling because they are thin and do not have a three-dimensional effect. For this reason, this type of plastic label is sold as a toy label by sticking a double-sided adhesive sheet on the back like most paper labels, rather than as a decoration tag, patch or emblem. Nothing more.
【0005】 本考案は、従来の植毛ラベルやプラスチックラベルに関す る前記の問題点を改善するために提案されたものであり、立体感があって美麗な プラスチックラベルを提供することを目的としている。本考案の他の目的は、ス クリーン印刷とウェルダ加工の組み合わせによって安価に作製できるプラスチッ クラベルを提供することである。The present invention has been proposed in order to improve the above-mentioned problems associated with conventional flocked labels and plastic labels, and an object thereof is to provide a beautiful plastic label having a three-dimensional effect. . Another object of the present invention is to provide a plastic label that can be manufactured at low cost by combining screen printing and welder processing.
【0006】[0006]
上記目的を達成するために、本考案に係るプラスチックラベル7(図2)では 、図1に示すようなラベル素材5を用い、該ラベル素材は、透明シート1上に図 柄層2を形成し、図柄層2の非存在面において部分的間隙8を有するクリアー層 3を介在させ、該クリアー層の上に高明度の着色層4を形成する。着色層4は、 図示のようにラベル全面であってもクリアー層3の上だけでもよい。比較的厚い 透明シート1は、着色されていてもよく、弾性を有するポリウレタンや他の発泡 性樹脂製であると好ましい。 In order to achieve the above object, in the plastic label 7 (FIG. 2) according to the present invention, a label material 5 as shown in FIG. 1 is used, and the label material has a pattern layer 2 formed on a transparent sheet 1. A clear layer 3 having a partial gap 8 on the non-existing surface of the pattern layer 2 is interposed, and a colored layer 4 of high brightness is formed on the clear layer. The colored layer 4 may be on the entire surface of the label as shown in the figure or may be only on the clear layer 3. The relatively thick transparent sheet 1 may be colored, and is preferably made of elastic polyurethane or other expandable resin.
【0007】 ラベル素材5には、着色層4に加えて白色層6(図4)を ラベル全面に形成してもよい。ラベル素材5において、透明シート1上に図柄層 2、クリアー層3、着色層4、白色層6などを順次形成する。図柄層2は、単色 または多色のために1層または2層以上であり、その色彩は通常明度の低い暗色 系であると好ましい。一般に、クリアー層3は無色透明であり、且つ着色層4は 銀色層,金色層または真珠光沢層や他の着色メタリック層の光沢層であり、所望 に応じて明度の高い黄色層や緑色層でもよい。In the label material 5, in addition to the colored layer 4, a white layer 6 (FIG. 4) may be formed on the entire surface of the label. In the label material 5, the pattern layer 2, the clear layer 3, the coloring layer 4, the white layer 6 and the like are sequentially formed on the transparent sheet 1. The pattern layer 2 has one layer or two or more layers for a single color or multiple colors, and the color thereof is preferably a dark color system which usually has low lightness. In general, the clear layer 3 is colorless and transparent, and the colored layer 4 is a silver layer, a gold layer or a pearlescent layer or a gloss layer of other colored metallic layers, and even a yellow layer or a green layer having a high lightness as desired. Good.
【0008】 ラベル素材5には、透明シート側から図柄模様に対応させ て凹凸加工を施してラベル7を得ると好ましい。この凹凸加工は、図6に示すよ うに、図柄層2の模様に対応する線状凸部を設けた冶具15を用いる高周波のウ ェルダ加工が一般的であり、部分的な加熱加圧でラベル表面を線状に融着して凹 ませる。It is preferable that the label material 5 is obtained by subjecting the label material 5 to unevenness corresponding to the design pattern from the transparent sheet side to obtain the label 7. As shown in FIG. 6, this uneven processing is generally performed by high-frequency welding using a jig 15 provided with linear protrusions corresponding to the pattern of the pattern layer 2, and the label is partially heated and pressed. The surface is linearly fused and concave.
【0009】[0009]
本考案で用いるラベル素材5は、図1に示すように、比較的厚い透明シート1 上に図柄層2を形成し、図柄層2の非存在面において部分的間隙を有するクリア ー層3を介在させ、さらに着色層4をほぼラベル全面に形成する。平坦な透明シ ート1は、弾性を有する厚さ0.2〜0.5mmのポリウレタンや他の発泡性樹脂 製であると好ましく、透明または半透明である程度に着色されていてもよい。透 明シート1の存在により、ラベル7が厚みと弾力性を有し、さらに立体感を備え ることになる。 As shown in FIG. 1, the label material 5 used in the present invention has a pattern layer 2 formed on a relatively thick transparent sheet 1 and a clear layer 3 having a partial gap on the non-existing surface of the pattern layer 2. Then, the colored layer 4 is formed on almost the entire surface of the label. The flat transparent sheet 1 is preferably made of elastic polyurethane or other foaming resin having a thickness of 0.2 to 0.5 mm, and may be transparent or translucent and may be colored to some extent. Due to the presence of the transparent sheet 1, the label 7 has thickness and elasticity, and further has a three-dimensional effect.
【0010】 透明シート1上には、図柄層2とクリアー層3さらに着色 層4を設け、所望に応じて白色層6を追加する。樹脂層2,3,4などは、イン ク主成分が熱硬化性樹脂であると好ましく、例えば、ポリウレタン樹脂,ヘキサ メトキシメチルメラミンの混合物である。樹脂層2,3,4などは、スクリーン 印刷の代わりに、凸版オフセット印刷,凹版オフセット印刷,平板印刷などの公 知の方法で形成してもよく、これは白色層6でも同様である。樹脂層2,3,4 などのインク主成分が熱硬化性樹脂であることは、加熱加圧前にはラベル素材5 に凹凸加工を容易に施せ、且つその加工後にはラベル表面の凹凸形状を維持する ために望ましい。On the transparent sheet 1, a pattern layer 2, a clear layer 3 and a coloring layer 4 are provided, and a white layer 6 is added if desired. The resin layers 2, 3 and 4 are preferably composed mainly of a thermosetting resin, for example, a mixture of polyurethane resin and hexamethoxymethylmelamine. The resin layers 2, 3, 4 and the like may be formed by a known method such as letterpress offset printing, intaglio offset printing, lithographic printing instead of screen printing, and the same applies to the white layer 6. The fact that the ink main component of the resin layers 2, 3 and 4 is a thermosetting resin means that the label material 5 can be easily subjected to uneven processing before heating and pressurization, and the uneven shape of the label surface after the processing. Desirable to maintain.
【0011】 図柄層2は、暗色系の図柄模様を得るために1層または2 層以上からなり、その厚みは4〜8μmのように薄くてよい。図柄層2の色彩は 、通常明度の低い暗色系であり、黒色,臙脂色,濃灰色,藍色などであると好ま しい。図柄層2に添加する顔料は、例えば、黒色顔料としてカーボンブラック, セラミックブラック,酸化鉄などを添加する。The pattern layer 2 is composed of one layer or two or more layers in order to obtain a dark color pattern, and the thickness thereof may be as thin as 4 to 8 μm. The color of the pattern layer 2 is usually a dark color system with low lightness, and it is preferable that the pattern layer 2 is black, gray, dark gray or indigo. The pigment added to the pattern layer 2 is, for example, black pigment such as carbon black, ceramic black, iron oxide or the like.
【0012】 部分的間隙8を有するクリアー層3は、一般に無色透明で あるけれども、着色顔料を添加して着色してもよい。クリアー層3は、図1に例 示するように、ラベル平面において図柄層2の模様が存在しない面を充填するよ うに厚さ20〜40μmを塗布し、一般に図柄層2よりも厚くする。クリアー層 3は、その周辺と図柄層2の周辺との間に間隙を生じないように可能な限り密接 するように塗布する。クリアー層3における部分的間隙8は、図3に示すように 、ラベル7において文字,図形などの浮き出し模様10となる。図柄層2および /またはクリアー層3には、蓄光顔料や蛍光顔料を添加してもよい。The clear layer 3 having the partial gap 8 is generally colorless and transparent, but it may be colored by adding a coloring pigment. As shown in FIG. 1, the clear layer 3 is applied to a thickness of 20 to 40 μm so as to fill the surface of the label layer on which the pattern is not present, and is generally thicker than the pattern layer 2. The clear layer 3 is applied as close as possible so as not to create a gap between the periphery of the clear layer 3 and the periphery of the pattern layer 2. As shown in FIG. 3, the partial gap 8 in the clear layer 3 becomes an embossed pattern 10 such as characters and figures on the label 7. A phosphorescent pigment or a fluorescent pigment may be added to the pattern layer 2 and / or the clear layer 3.
【0013】 このクリアー層は、図7に例示するように、図柄層2の模 様が存在しない面において、部分的に厚さ20〜40μmを塗布してもよく、こ の場合には該クリアー層の周辺と図柄層2の周辺との間に間隙を有する。図7に おけるラベル17は、その台地において、クリアー層16の存在によって部分的 に文字,図形などの沈み模様を有する。As shown in FIG. 7, the clear layer may have a thickness of 20 to 40 μm partially applied on the surface where the pattern of the pattern layer 2 does not exist. In this case, the clear layer may be applied. There is a gap between the periphery of the layer and the periphery of the pattern layer 2. The label 17 in FIG. 7 partially has a sinking pattern such as characters and figures on the plateau due to the presence of the clear layer 16.
【0014】 着色層4は、一般に厚さ4〜8μmの銀色層,金色層また は真珠光沢層や他の着色メタリック層であり、所望に応じて明度の高い黄色層や 緑色層でもよい。着色層4に添加する顔料は、銀色層ではアルミニウム末、金色 層ではブロンズ末,ひる石,アルミニウム末と黄色顔料、さらにパール顔料,洋 銀末,タングステン酸ナトリウム,コロイド銀,雲母,金属蒸着片などである。 着色層4は、比較的厚い透明シート1を経て直接またはクリアー層3を経てラベ ル表面に映ることにより、ラベル7に立体感を効果的に付与する。The colored layer 4 is generally a silver layer, a gold layer, a pearlescent layer or another colored metallic layer having a thickness of 4 to 8 μm, and may be a yellow layer or a green layer having a high brightness as desired. The pigments added to the colored layer 4 are aluminum powder for the silver layer, bronze powder for the gold layer, vermiculite, aluminum powder and yellow pigments, pearl pigment, silver powder, sodium tungstate, colloidal silver, mica, and metal vapor deposition pieces. And so on. The colored layer 4 effectively imparts a three-dimensional effect to the label 7 by being reflected on the label surface through the relatively thick transparent sheet 1 or directly through the clear layer 3.
【0015】 本考案のラベル7では、図4のように、白色層6を形成す ることが可能である。白色層6は、着色層4とほぼ同一の平面形状の比較的薄い 層であり、酸化チタン,硫酸バリウム,亜鉛華などの白色顔料を含有する。白色 層6は、有色の被貼着材12(図5参照)の地色をさらに光学的に遮蔽するから 、布地のような被貼着材12が黒や赤などの鮮明な模様でラベル7を透過して映 る可能性があっても、該ラベルの図柄が有色の被貼着材12上で栄える。In the label 7 of the present invention, the white layer 6 can be formed as shown in FIG. The white layer 6 is a relatively thin layer having substantially the same plane shape as the colored layer 4, and contains a white pigment such as titanium oxide, barium sulfate, or zinc white. Since the white layer 6 further optically shields the background color of the colored adherend 12 (see FIG. 5), the adherend 12 such as cloth is labeled with a clear pattern such as black or red 7 Even if there is a possibility that the image of the label will be seen through, the design of the label will be prosperous on the colored adherend 12.
【0016】 ラベル素材5には、透明シート側から図柄模様に対応させ て凹凸加工を施すことにより、立体感のあるプラスチックラベル7を得る。図2 と図3に示すラベル7は、図示のために多少ディホルメされており、線状の凹み 13のみが形成されているが、実際には面状の凹みを形成することも当然可能で ある。この凹凸加工は、図柄層2の模様に対応する線状または面状の凸部を設け た冶具15(図6)を用いるウェルダ加工が一般的であり、部分的な加熱加圧で 線状または面状に融着して凹ませるために超音波、高周波、インパルスウェルデ ィング法などを利用し、一般に40〜70MHzの高周波を使用する。The label material 5 is subjected to unevenness processing from the transparent sheet side so as to correspond to the design pattern, whereby a plastic label 7 having a three-dimensional effect is obtained. The label 7 shown in FIGS. 2 and 3 is slightly deformed for the sake of illustration, and only the linear recess 13 is formed, but in reality, it is also possible to form a planar recess. . This uneven processing is generally welder processing using a jig 15 (FIG. 6) provided with linear or plane-shaped convex portions corresponding to the pattern of the pattern layer 2, and linear or partial heat or pressure is applied. Ultrasonic waves, high frequency waves, impulse welding methods, etc. are used for fusing and denting in a planar manner, and generally high frequencies of 40 to 70 MHz are used.
【0017】 プラスチックラベル7は、模様印刷済みの透明シート1を 所定の平面形状に打ち抜いて個別のラベル素材5を得、その次工程で個々のラベ ル素材5に凹凸加工を施せばよい。また、ラベル7は、模様印刷済みの透明シー ト1を帯状のままで連続的に凹凸加工を施し、その後に所定の平面形状に打ち抜 いたり、凹凸加工と打ち抜き加工とを同時に行うことも可能である。The plastic label 7 may be obtained by punching the pattern-printed transparent sheet 1 into a predetermined planar shape to obtain individual label materials 5, and subjecting the individual label materials 5 to unevenness in the subsequent step. In addition, the label 7 can be formed by continuously embossing the transparent sheet 1 on which the pattern has been printed in a strip shape, and then punching it into a predetermined planar shape, or performing both embossing and punching at the same time. Is.
【0018】 プラスチックラベル7は、表面が透明シート1で滑らかで あり、高明度の着色層4が比較的厚い透明シート1を経て直接またはクリアー層 3を経てラベル表面に映り、クリアー層3の部分的間隙8においてラベル台地の 文字,図形などが浮き出し、その浮き出し模様10が美麗である。さらに、透明 シート側から図柄模様に対応させて凹凸加工を施すことにより、暗色系の図柄層 2がさらに浮き上がって立体感を増し、従来のプラスチックラベルにない重厚感 を付与できる。The surface of the plastic label 7 is smooth on the transparent sheet 1, and the high-brightness colored layer 4 is reflected directly on the transparent sheet 1 or directly on the clear layer 3 on the label surface, and a portion of the clear layer 3 Characters, figures, etc. on the label plateau stand out in the target gap 8, and the standout pattern 10 is beautiful. Furthermore, by performing unevenness processing corresponding to the pattern from the transparent sheet side, the dark color pattern layer 2 further rises to increase the three-dimensional effect, and it is possible to impart a profound feeling not present in conventional plastic labels.
【0019】[0019]
次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例に限定されるも のではない。 Next, the present invention will be described based on embodiments, but the present invention is not limited to the embodiments.
【0020】 実施例1 図2のラベル7を製造するために、厚さ0.5mmの透明ポリウレタンシート 1上に黒色の図柄層2をスクリーン印刷で設ける。黒色の図柄層2は、例えば、 ポリウレタン樹脂59重量%、ヘキサメトキシメチルメラミン5重量%、シリカ 4重量%、カーボンブラック顔料32重量%からなり、ペースト状の熱硬化性イ ンクを180メッシュのスクリーン版によってスクリーン印刷し、厚さ4〜8μ mの所定の模様を形成する。Example 1 In order to manufacture the label 7 of FIG. 2, a black pattern layer 2 is provided by screen printing on a transparent polyurethane sheet 1 having a thickness of 0.5 mm. The black pattern layer 2 is composed of, for example, 59% by weight of polyurethane resin, 5% by weight of hexamethoxymethylmelamine, 4% by weight of silica, and 32% by weight of carbon black pigment, and a paste-like thermosetting ink having a 180 mesh screen. Screen printing is performed using a plate to form a predetermined pattern having a thickness of 4 to 8 μm.
【0021】 次に、クリアー層3は、図柄層2の非存在面を封入するよ うに塗布し、複数の部分的間隙8を有するけれども、図柄層2とともにラベル7 (図3)の全表面を形成する。クリアー層3は、例えば、ポリウレタン樹脂52 重量%、ヘキサメトキシメチルメラミン42重量%、シリカ6重量%からなり、 ペースト状の熱硬化性インクを70メッシュのスクリーン版によってスクリーン 印刷し、図柄層2と対応した厚さ20〜40μmの所定の模様を形成する。層の 厚みが40μmに近い場合には、3回に分けてスクリーン印刷を行う。Next, the clear layer 3 is applied so as to enclose the non-existing surface of the pattern layer 2 and has a plurality of partial gaps 8, but together with the pattern layer 2, the entire surface of the label 7 (FIG. 3). Form. The clear layer 3 is composed of, for example, 52% by weight of a polyurethane resin, 42% by weight of hexamethoxymethylmelamine, and 6% by weight of silica. The paste-like thermosetting ink is screen-printed with a 70 mesh screen plate to form a pattern layer 2 A predetermined pattern having a corresponding thickness of 20 to 40 μm is formed. When the layer thickness is close to 40 μm, screen printing is performed in three times.
【0022】 さらに、銀色層4をラベル全面に設ける。銀色層4は、例 えば、ポリウレタン樹脂56重量%、ヘキサメトキシメチルメラミン5重量%、 シリカ6重量%、アルミ顔料33重量%からなり、ペースト状の熱硬化性インク を180メッシュのスクリーン版によってスクリーン印刷し、厚さ4〜8μmの 所定の模様を形成する。Further, the silver layer 4 is provided on the entire surface of the label. The silver layer 4 is composed of, for example, 56% by weight of polyurethane resin, 5% by weight of hexamethoxymethylmelamine, 6% by weight of silica and 33% by weight of aluminum pigment. The thermosetting ink in paste form is screened by a 180 mesh screen plate. Printing is performed to form a predetermined pattern having a thickness of 4 to 8 μm.
【0023】 ラベル素材5は、模様印刷済みの透明シート1を所定の平 面形状に打ち抜いて得る。ラベル素材5には、裏返して透明シート側から図柄模 様に対応させて高周波ウェルダ加工を施す。このウェルダ加工は、図柄層2の模 様に対応する線状凸部を設けた冶具15(図6)を用いる。ラベル素材5は、ウ ェルダ装置の両極間に上向きに挿入し、平らな金敷の上に載せて位置合わせした 後に、冶具15を下降させ、40〜70MHzの高周波によって100〜120 ℃でウェルダ加工する。ラベル素材5は、部分的な加熱加圧で線状に融着されて 凹み、図柄層2の周辺に沿って線状の凹み13を形成する。The label material 5 is obtained by punching the pattern-printed transparent sheet 1 into a predetermined flat shape. The label material 5 is turned upside down and subjected to high-frequency welding in a pattern-like manner from the transparent sheet side. This welding process uses a jig 15 (FIG. 6) provided with linear protrusions corresponding to the pattern of the pattern layer 2. The label material 5 is inserted upward between both poles of the welder, placed on a flat anvil and aligned with it, then the jig 15 is lowered and welded at 100 to 120 ° C. by a high frequency of 40 to 70 MHz. . The label material 5 is linearly fused and dented by partial heating and pressurization, and a linear dent 13 is formed along the periphery of the pattern layer 2.
【0024】 ラベル7は、凹凸感のある表面が透明シート1で滑らかで あり、下側の銀色層4が比較的厚い透明シート1を経て直接およびクリアー層3 を経てラベル表面に映り、クリアー層3の部分的間隙8においてラベル台地の文 字,図形などが浮き出すとともに、黒色の図柄層2と対比されて実際よりも厚み を感じさせる。線状の凹み13により、黒色の図柄層2がさらに浮き上がって立 体感を増し、ウェアのような被貼着材12のワンポイントマークなどとして従来 にない重厚感がある。The label 7 has an uneven surface which is smooth on the transparent sheet 1, and the silver layer 4 on the lower side is reflected on the label surface directly through the transparent sheet 1 and through the clear layer 3 and on the clear layer. In the partial gap 8 of 3, the characters and figures of the label plateau stand out, and it is made thicker than it actually is by being contrasted with the black pattern layer 2. Due to the linear recess 13, the black pattern layer 2 is further lifted to enhance the standing feeling, and there is a solid feeling that has never been seen as a one-point mark of the adherend 12 such as clothing.
【0025】 実施例2 実施例1におけるラベル素材5において、白色層6(図4)を銀色層4の全面 にスクリーン印刷で形成する。白色層6は、ポリウレタン樹脂33重量%、シリ カ4重量%、ヘキサメトキシメチルメラミン3重量%、酸化チタン顔料60重量 %からなり、ペースト状の熱硬化性インクを180メッシュのスクリーン版を用 いてスクリーン印刷し、厚さを15〜20μmに定める。Example 2 In the label material 5 of Example 1, a white layer 6 (FIG. 4) is formed on the entire surface of the silver layer 4 by screen printing. The white layer 6 comprises 33% by weight of polyurethane resin, 4% by weight of silica, 3% by weight of hexamethoxymethylmelamine, and 60% by weight of titanium oxide pigment. The thermosetting ink in paste form is used with a 180 mesh screen plate. Screen printing is performed, and the thickness is set to 15 to 20 μm.
【0026】 ラベル素材5は、模様印刷済みの透明シート1を所定の平 面形状に打ち抜いて得る。ラベル素材5には、実施例1と同様に、透明シート側 から図柄模様に対応させて高周波ウェルダ加工を施す。このウェルダ加工により 、図柄層2の周辺に沿って線状の凹み13を形成する。The label material 5 is obtained by punching the pattern-printed transparent sheet 1 into a predetermined flat shape. Similar to the first embodiment, the label material 5 is subjected to high-frequency welding from the transparent sheet side in accordance with the design pattern. By this welding process, linear depressions 13 are formed along the periphery of the pattern layer 2.
【0027】 ラベル7は、凹凸感のある表面が透明シート1で滑らかで あり、下側の銀色層4によってクリアー層3の部分的間隙8においてラベル台地 の文字,図形などが浮き出し、黒色の図柄層2と対比されて実際よりも厚みを感 じさせる。しかも、白色層6は、有色の被貼着材12(図5)の地色をさらに光 学的に遮蔽するから、布地のような被貼着材12が黒や赤などの鮮明な模様でラ ベル7を透過して映る可能性があっても、ラベルの図柄が有色の被貼着材12上 で栄える。線状の凹み13により、黒色の図柄層2がさらに浮き上がって立体感 を増し、ウェアのような被貼着材12のワンポイントマークなどとして従来にな い重厚感がある。The label 7 has a smooth surface with a feeling of unevenness on the transparent sheet 1, and the lower silvery layer 4 causes the letters, figures, etc. of the label plateau to stand out in the partial gaps 8 of the clear layer 3 to give a black pattern. Contrast with layer 2 to make it feel thicker than it really is. Moreover, since the white layer 6 further optically shields the background color of the colored adherend 12 (FIG. 5), the adherend 12 such as cloth has a clear pattern such as black or red. Even if there is a possibility of being reflected through the label 7, the label pattern will be prosperous on the colored adherend 12. Due to the linear recesses 13, the black pattern layer 2 is further raised to enhance the three-dimensional effect, and the one-point mark of the adherend 12 such as a garment has a solid feeling that has never been seen before.
【0028】[0028]
本考案のプラスチックラベルは、従来のラベルに比べて厚みと弾力性を有し、 しかも2段階の立体感を備えることによって美麗である。このプラスチックラベ ルは、図柄層の非存在面において比較的厚いクリアー層を充填し、該クリアー層 が部分的間隙を有することにより、下側の着色層がこの部分的間隙において直接 映り、ラベル台地に文字,図形などの浮き出し模様を形成している。 The plastic label of the present invention has a thickness and elasticity as compared with the conventional label, and is beautiful because it has a two-dimensional stereoscopic effect. This plastic label is filled with a relatively thick clear layer on the non-existing side of the pattern layer, and the clear layer has a partial gap, so that the lower colored layer is directly reflected in this partial gap and the label plateau is formed. Embossed patterns such as letters and figures are formed on the.
【0029】 本考案のプラスチックラベルは、主としてスクリーン印刷 と高周波などのウェルダ加工の組み合わせによって安価に作製できる。このプラ スチックラベルを構成する樹脂層は、インク主成分が熱硬化性樹脂であることに より、ラベル表面にウェルダ加工などの凹凸加工を施すと、その加工後において ラベル表面の凹凸形状を維持することができる。The plastic label of the present invention can be manufactured inexpensively mainly by a combination of screen printing and welding such as high frequency. In the resin layer that constitutes this plastic label, the main component of the ink is a thermosetting resin, so if the label surface is subjected to uneven processing such as welding, the uneven shape of the label surface will be maintained after the processing. be able to.
【0030】 このプラスチックラベルは、凹凸感のある表面が透明シー トで滑らかであり、図柄層の非存在表面を比較的厚いクリアー層で充填すること により、下側の着色層が表面に映ってラベルに深みを与え、凹凸加工とともにそ の厚みをいっそう感じさせる。このプラスチックラベルは、スキーウェアのワン ポイントマーク、バッグや鞄などのデコレーションタグ、衣服のワッペンやエン ブレムとして好適である。In this plastic label, the uneven surface has a transparent sheet and is smooth, and by filling the non-existing surface of the pattern layer with a relatively thick clear layer, the lower colored layer is reflected on the surface. Gives the label a depth, and makes it feel thicker as well as uneven. This plastic label is suitable as a one-point mark for ski wear, decoration tags for bags and bags, badges and emblems for clothes.
【図1】 本考案で用いるラベル素材の概略断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic sectional view of a label material used in the present invention.
【図2】 本考案に係るプラスチックラベルの拡大断面
図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a plastic label according to the present invention.
【図3】 図2に示すラベルの概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of the label shown in FIG.
【図4】 本考案の変形例を示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a modified example of the present invention.
【図5】 本考案のラベルの使用例を示すウェアの概略
正面図である。FIG. 5 is a schematic front view of a garment showing an example of using the label of the present invention.
【図6】 ラベル素材に施す凹凸加工を例示する概略断
面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of uneven processing performed on a label material.
【図7】 本考案の他の変形例を示す拡大断面図であ
る。FIG. 7 is an enlarged sectional view showing another modification of the present invention.
1 透明シート 2 図柄層 3 クリアー層 4 着色層 5 ラベル素材 7 プラスチックラベル 1 Transparent sheet 2 Design layer 3 Clear layer 4 Coloring layer 5 Label material 7 Plastic label
Claims (6)
層を形成し、図柄層の非存在面において部分的間隙を有
するクリアー層を介在させ、該クリアー層の上に高明度
の着色層を形成することにより、台地となるクリアー層
における部分的間隙が文字などの浮き出し模様となるプ
ラスチックラベル。1. A dark-colored pattern layer is formed on a relatively thick transparent sheet, a clear layer having a partial gap on the non-existing surface of the pattern layer is interposed, and a high-lightness colored layer is formed on the clear layer. By forming a plastic label, the partial gap in the clear layer that becomes the plateau becomes a relief pattern such as letters.
し、暗色系の図柄層の非存在面において部分的間隙を有
するクリアー層を介在させ、該クリアー層の上に高明度
の着色層を形成した後に、透明シート側から図柄模様に
対応させて凹凸加工を施すことにより、台地となるクリ
アー層における部分的間隙が文字などの浮き出し模様と
なるプラスチックラベル。2. A pattern layer is formed on a relatively thick transparent sheet, and a clear layer having a partial gap on the non-existing surface of the dark-colored pattern layer is interposed, and a high-lightness colored layer is formed on the clear layer. After forming the, a plastic label that gives a relief pattern such as letters in the partial gap in the clear layer that becomes the plateau by subjecting the transparent sheet side to uneven processing corresponding to the pattern.
に暗色系の図柄層を形成し、図柄層の非存在面において
部分的間隙を有するクリアー層を介在させ、該クリアー
層の上に高明度の着色層および白色層を形成した後に、
透明シート側から図柄模様に対応させて凹凸加工を施す
ことにより、台地となるクリアー層における部分的間隙
が文字などの浮き出し模様となるプラスチックラベル。3. A dark-colored pattern layer is formed on a relatively thick transparent polyurethane sheet, a clear layer having a partial gap on the non-existing surface of the pattern layer is interposed, and a high-lightness layer is formed on the clear layer. After forming the colored layer and the white layer,
A plastic label in which the partial gaps in the clear layer that serves as a plateau become a relief pattern such as letters by applying unevenness processing from the transparent sheet side according to the design pattern.
に熱硬化性樹脂を含む図柄層を形成し、図柄層の非存在
面において部分的間隙を有する熱硬化性樹脂のクリアー
層を介在させ、該クリアー層の上に熱硬化性樹脂を含む
光沢層を形成した後に、透明シート側から図柄模様に対
応させてウェルダ加工を施して表面に凹凸を付与するこ
とにより、台地となるクリアー層における部分的間隙が
文字などの浮き出し模様となるプラスチックラベル。4. A pattern layer containing a thermosetting resin is formed on a relatively thick transparent polyurethane sheet, and a clear layer of the thermosetting resin having a partial gap on the non-existing surface of the pattern layer is interposed, After forming a glossy layer containing a thermosetting resin on the clear layer, welding is applied from the transparent sheet side in accordance with the design pattern to give unevenness to the surface, thereby partially forming the clear layer to be the plateau. A plastic label in which the gap has a raised pattern such as letters.
ンのシート上に熱硬化性樹脂を含む暗色系の図柄層を形
成し、図柄層の非存在面において厚さ20〜40μmの
熱硬化性樹脂のクリアー層を介在させ、該クリアー層の
上に熱硬化性樹脂とアルミ顔料を含む銀色または金色層
を形成した後に、透明シート側から図柄模様に対応する
線状凸部を設けた冶具を用いる高周波のウェルダ加工を
施して表面に凹凸を付与することにより、台地となるク
リアー層における部分的間隙が文字などの浮き出し模様
となるプラスチックラベル。5. A dark-colored pattern layer containing a thermosetting resin is formed on a transparent polyurethane sheet having a thickness of 0.2 to 0.5 mm, and a heat having a thickness of 20 to 40 μm is formed on the non-existing surface of the pattern layer. A clear layer of curable resin was interposed, and a silver or gold layer containing a thermosetting resin and an aluminum pigment was formed on the clear layer, and then a linear protrusion corresponding to the pattern was provided from the transparent sheet side. A high-frequency welder that uses a jig to give unevenness to the surface, resulting in a relief pattern such as letters with partial gaps in the clear layer that serves as a plateau.
し、暗色系の図柄層の非存在面において部分的にクリア
ー層を介在させ、さらにラベル全面に高明度の着色層を
形成した後に、透明シート側から図柄模様に対応させて
凹凸加工を施すことにより、台地においてクリアー層の
部分が文字などの沈み模様となるプラスチックラベル。6. A pattern layer is formed on a relatively thick transparent sheet, a clear layer is partially interposed on the non-existing surface of the dark color pattern layer, and a high-lightness colored layer is further formed on the entire surface of the label. , A plastic label in which the clear layer part on the plateau becomes a sinking pattern such as letters by performing uneven processing corresponding to the pattern from the transparent sheet side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997001310U JP3040654U (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Plastic label |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3040654U true JP3040654U (en) | 1997-08-26 |
Family
ID=43175214
Family Applications (1)
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JP1997001310U Expired - Lifetime JP3040654U (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Plastic label |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3040654U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011215396A (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kao Corp | Label |
JP2019174782A (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社フジシール | Label base material and label |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP1997001310U patent/JP3040654U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011215396A (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kao Corp | Label |
JP2019174782A (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社フジシール | Label base material and label |
JP7262957B2 (en) | 2018-03-27 | 2023-04-24 | 株式会社フジシール | Label substrate and label |
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