JP3040208B2 - Furnace wall equipment for firing furnace - Google Patents
Furnace wall equipment for firing furnaceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、焼成炉の炉壁構造に関
するもので、詳細には、炉内ガスによる炉壁の腐食を防
止する炉壁構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a furnace wall structure of a firing furnace, and more particularly, to a furnace wall structure for preventing a furnace wall from being corroded by gas in the furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、窯詰め、焼成、冷却、窯出し
の作業が不連続的に行なわれるシャトルキルンは、比較
的建設費が安く、多種類、少量生産に適することで知ら
れている。このシャトルキルンの炉内壁にセラミックフ
ァイバを用いたものでは、セラミックファイバの炉外壁
側に鉄製の外板を設けるのが一般的である。炉内壁側に
セラミックファイバを用いるのは、熱損失を低減し、燃
料消費量を小さくする等の理由による。2. Description of the Related Art Conventionally, shuttle kilns in which the operations of kiln filling, firing, cooling, and kiln discharging are performed discontinuously are known to be relatively inexpensive in construction cost and suitable for large-scale, small-quantity production. . In the case of using a ceramic fiber for the furnace inner wall of this shuttle kiln, it is common to provide an iron outer plate on the furnace outer wall side of the ceramic fiber. The reason for using ceramic fibers on the inner wall side of the furnace is that heat loss is reduced and fuel consumption is reduced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシャトルキルンの炉壁構造によると、炉内壁
側温度は高温例えば１２００℃以上にもなり、炉外壁側
の外板温度は例えば１００℃位となり、炉壁厚さ方向の
温度勾配が極めて大きい。また一般にシャトルキルン内
では、ＨＣｌ、Ｈ2 ＳＯ4 、ＨＮＯ3 、ＨＦ、Ｃｌ2 、
Ｈ2 Ｏ等のガスが発生し、これらがセラミックファイバ
を通して外板である鉄板をアタックし、例えば炉内ガス
中の約１〜５体積％以下のガスが外板である鉄板をアタ
ックする。そのため、鉄板が酸化しやすいので、この鉄
板とセラミックファイバを固定する金具、ボルト、ナッ
ト等の腐蝕が促進されると、炉壁の損傷ひいては炉壁の
倒壊を発生するおそれがある。However, according to the furnace wall structure of such a conventional shuttle kiln, the inner wall temperature of the furnace becomes high, for example, 1200 ° C. or more, and the outer plate temperature on the outer wall of the furnace becomes, for example, 100 ° C. And the temperature gradient in the furnace wall thickness direction is extremely large. Generally, in a shuttle kiln, HCl, H 2 SO 4 , HNO 3 , HF, Cl 2 ,
Gases such as H 2 O are generated, and these attack the iron plate as the outer plate through the ceramic fiber. For example, about 1 to 5% by volume or less of the gas in the furnace gas attacks the iron plate as the outer plate. For this reason, the iron plate is easily oxidized, and if the corrosion of metal fittings, bolts, nuts and the like for fixing the iron plate and the ceramic fiber is promoted, there is a possibility that the furnace wall may be damaged and the furnace wall may collapse.
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、炉壁の酸化を防止し、炉壁の安全
性を向上するとともに、焼成される製品の品質不良を防
止するようにした焼成炉の炉壁構造を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is intended to prevent the oxidation of the furnace wall, improve the safety of the furnace wall, and prevent the quality of a fired product from being defective. An object of the present invention is to provide a furnace wall structure of a firing furnace as described above.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による焼成炉の炉壁構造は、炉内壁を構成する
セラミックファイバブロックと、炉外壁を構成する外板
とからなる焼成炉であって、前記外板の少なくとも炉内
壁側に焼成時の温度が３００℃〜６００℃になる位置に
炉内ガスが前記セラミックファイバブロックを浸透して
前記外板に接触するのを遮断するガス遮断体を設けたこ
とを特徴とする。A furnace wall structure of a firing furnace according to the present invention for achieving the above object is a firing furnace comprising a ceramic fiber block forming an inner wall of a furnace and an outer plate forming an outer wall of the furnace. At a position where the temperature during firing is at least 300 ° C. to 600 ° C. on at least the inner wall side of the furnace of the outer plate , it is assumed that the furnace gas permeates the ceramic fiber block and contacts the outer plate. It is characterized in that a gas shut-off body for shutting off is provided.
【０００６】[0006]
【作用】本発明の焼成炉の炉壁構造によると、炉内壁を
構成するセラミックファイバの内部に炉内ガスが外板に
接触するのを防止するガス遮断体を設けたため、炉内ガ
スによる外板の侵食、酸化が防止される。According to the furnace wall structure of the firing furnace of the present invention, since the gas barrier for preventing the gas in the furnace from contacting the outer plate is provided inside the ceramic fiber constituting the inner wall of the furnace, the gas flow in the furnace is reduced. Plate erosion and oxidation are prevented.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。不連続炉を代表するシャトルキルンに本発明を
適用した実施例を図１および図２に示す。図２に示され
るように、シャトルキルン１の炉内には、車輪３をもつ
台車２が出し入れ自在になっており、台車２の頂面２ａ
に支柱４を介して棚組５が形成されている。棚組５の内
部には、図示しない被焼成品が配置される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment in which the present invention is applied to a shuttle kiln representing a discontinuous furnace. As shown in FIG. 2, a bogie 2 having wheels 3 is freely inserted into and removed from the furnace of the shuttle kiln 1, and a top surface 2 a of the bogie 2 is provided.
, A shelf set 5 is formed via a support 4. An object to be fired (not shown) is arranged inside the shelf set 5.
【０００８】炉壁８は、図１に示すように、セラミック
ファイバブロック９と、鉄板からなる外板１０とからな
る。セラミックファイバブロック９は、セラミックファ
イバからなるブランケット状のものが折り畳まれて１つ
のユニットを形成し、このユニットが炉内壁を構成する
ように側壁部および天井部に組み込まれている。セラミ
ックファイバブロック９は、ボルト１３およびナット１
４によって外板１０に固定されている。As shown in FIG. 1, the furnace wall 8 comprises a ceramic fiber block 9 and an outer plate 10 made of an iron plate. The ceramic fiber block 9 is formed by folding a blanket made of ceramic fiber to form one unit, and this unit is incorporated into the side wall and the ceiling so as to form a furnace inner wall. The ceramic fiber block 9 includes a bolt 13 and a nut 1.
It is fixed to the outer plate 10 by 4.
【０００９】そしてセラミックファイバブロック９の炉
外側にステンレス製の箔体２０がセラミックファイバブ
ロック９の外周に被覆されている。この箔体２０の外側
には、セラミックファイバブロック２１が鉄製の外板１
０との間に設けられている。ステンレス製の箔体２０を
設ける位置は、図３に示すように、外板１０の内壁面と
セラミックファイバブロック９の炉内壁面との距離Ｌが
例えば２５０ｍｍの場合、外板１０の炉内側面からの距
離Ｘは０〜７５ｍｍの範囲がよく、さらに望ましくは２
５〜７５ｍｍの範囲がよい。これは、箔体２０による酸
化防止効果は、外板１０の内壁側にステンレス製の箔体
が設けられていればよく、かつ酸化防止効果を発揮する
のは５００〜６００℃以下で通常発揮されるから距離Ｘ
が７５ｍｍ以下がよい。さらには、炉内ガスの水分によ
って外板１０が結露するのを防止するためには、箔体２
０を設ける位置が３００〜６００℃の範囲がよい。例え
ば外板１０の内壁面とセラミックファイバブロック９の
炉内壁面との距離Ｌが２５０ｍｍの場合、距離Ｘが２５
〜７５ｍｍが望ましい。箔体２０の厚さは、０．０１〜
０．２ｍｍの範囲にするのがよい。この箔体２０は耐酸
化性および耐熱性の良好なものである。[0009] A stainless steel foil body 20 is coated on the outer periphery of the ceramic fiber block 9 outside the furnace of the ceramic fiber block 9. On the outside of the foil body 20, a ceramic fiber block 21 is attached to the outer plate 1 made of iron.
0. As shown in FIG. 3, when the distance L between the inner wall surface of the outer plate 10 and the inner wall surface of the ceramic fiber block 9 is 250 mm, for example, as shown in FIG. Is preferably in the range of 0 to 75 mm, more preferably 2 to 75 mm.
A range of 5 to 75 mm is preferable. This means that the antioxidant effect of the foil body 20 only needs to be provided with a stainless steel foil body on the inner wall side of the outer plate 10, and the antioxidant effect is normally exhibited at 500 to 600 ° C or lower. Distance X
Is preferably 75 mm or less . Further, in order to prevent dew condensation on the outer plate 10 due to moisture in the furnace gas, the foil 2
0 providing position good range of 300 to 600 ° C.. example
Of the inner wall surface of the outer plate 10 and the ceramic fiber block 9
If the distance L between the furnace wall is 250 mm, distance X is 25
７５75 mm is desirable. The thickness of the foil body 20 is 0.01 to
It is better to set the range to 0.2 mm. This foil body 20 has good oxidation resistance and heat resistance.
【００１０】前記実施例によれば、図３に示すように、
外板１０の内壁側のセラミックファイバブロック９の内
部にステンレス製の箔体２０が設けられるから、炉内か
らセラミックファイバブロック９を浸透する炉内ガスは
箔体２０によって遮断されるから外板１０に直接接触す
ることはなく外板１０を侵食するのが防止される。この
ため、外板１０の酸化が防止され、外板１０の損傷や侵
食や腐蝕が確実に防止される。そのため、炉壁の構造体
が強化され、構造体の安全性が向上される。According to the above embodiment, as shown in FIG.
Since the stainless steel foil body 20 is provided inside the ceramic fiber block 9 on the inner wall side of the outer plate 10, the gas in the furnace permeating the ceramic fiber block 9 from inside the furnace is cut off by the foil body 20. Erosion of the skin 10 without direct contact with the Therefore, oxidation of the outer panel 10 is prevented, and damage, erosion, and corrosion of the outer panel 10 are reliably prevented. Therefore, the structure of the furnace wall is strengthened, and the safety of the structure is improved.
【００１１】また炉内ガス中の水分によって低温側の外
板付近では結露しやすいが、炉内ガス中の水分は箔体２
０によって遮断されるため、水分が外板１０に接触しな
いので、鉄板である外板１０が酸化されない。従って、
結露防止による外板１０の酸化が防止され、防食性の良
好な炉壁構造体が得られる。前記実施例では、箔体２０
の炉外側にセラミックファイバ２１を設けたが、このセ
ラミックファイバ２１に代えて耐火物煉瓦を設けてもよ
いことはもちろんである。またセラミックファイバ２１
に代えてグラスファイバを用いることも可能である。さ
らには、セラミックファイバブロック９と外板１０との
固定手段は前記実施例の場合はボルト、ナットを用いた
が、取付け手段はこれに限られない。The moisture in the furnace gas tends to cause dew condensation in the vicinity of the low temperature side outer plate, but the moisture in the furnace gas does not
Since it is blocked by 0, moisture does not contact the outer plate 10, so the outer plate 10, which is an iron plate, is not oxidized. Therefore,
Oxidation of the outer panel 10 due to the prevention of dew condensation is prevented, and a furnace wall structure having good corrosion resistance is obtained. In the above embodiment, the foil 20
The ceramic fiber 21 is provided on the outside of the furnace. However, it goes without saying that a refractory brick may be provided instead of the ceramic fiber 21. The ceramic fiber 21
Alternatively, a glass fiber can be used. Further, the fixing means for fixing the ceramic fiber block 9 and the outer plate 10 uses bolts and nuts in the above embodiment, but the mounting means is not limited to this.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼成炉の
炉壁構造によると、炉内壁を構成するセラミックファイ
バの内部または外板の炉内壁側に炉内ガスが外板に直接
触れるのを防止する箔体を被覆する構成としたため、炉
壁を構成する外板の耐食性が向上されるので、炉の安全
性が高められるとともに、焼成すべき製品の品質不良の
発生が防止されるという効果がある。As described above, according to the furnace wall structure of the firing furnace of the present invention, the furnace gas directly contacts the inside of the ceramic fiber constituting the furnace inner wall or the furnace inner wall side of the outer plate. The structure is such that the outer plate constituting the furnace wall is improved in corrosion resistance, so that the furnace safety is enhanced and the occurrence of quality defects in products to be fired is prevented. effective.
【図１】本発明の実施例によるシャトルキルンの炉壁を
示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating a furnace wall of a shuttle kiln according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例によるシャトルキルンを示す断
面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a shuttle kiln according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例による炉壁厚さ方向の外板から
の炉内方向距離と炉壁温度との関係を示す特性図であ
る。FIG. 3 is a characteristic diagram showing a relationship between a furnace wall temperature and a distance in a furnace wall direction from an outer plate in a furnace wall thickness direction according to an embodiment of the present invention.
１ シャトルキルン ９ セラミックファイバブロック １０ 外板 ２０ ガス遮断体（箔体） ２１ セラミックファイバブロック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shuttle kiln 9 Ceramic fiber block 10 Outer plate 20 Gas barrier (foil) 21 Ceramic fiber block
Claims (1)
ックと、炉外壁を構成する外板とからなる焼成炉であっ
て、 前記外板の少なくとも炉内壁側に焼成時の温度が３００
℃〜６００℃になる位置に炉内ガスが前記セラミックフ
ァイバブロックを浸透して前記外板に接触するのを遮断
するガス遮断体を設けたことを特徴とする焼成炉の炉壁
装置。1. A firing furnace comprising a ceramic fiber block forming an inner wall of a furnace, and an outer plate forming an outer wall of the furnace, wherein a temperature at the time of firing is set at least on the inner wall side of the outer plate.
A furnace wall device for a sintering furnace, wherein a gas shut-off member is provided at a position where the temperature of the firing furnace reaches a temperature of from about 600C to about 600C to block the gas in the furnace from penetrating the ceramic fiber block and coming into contact with the outer plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218308A JP3040208B2 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Furnace wall equipment for firing furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218308A JP3040208B2 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Furnace wall equipment for firing furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560468A JPH0560468A (en) | 1993-03-09 |
| JP3040208B2 true JP3040208B2 (en) | 2000-05-15 |
Family
ID=16717810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218308A Expired - Lifetime JP3040208B2 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Furnace wall equipment for firing furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040208B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011033251A (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Shin-Nippon Thermal Ceramics Corp | Fireproof lining using ceramic fiber block and method of mounting the ceramic fiber block |
| CN105403044A (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-16 | 广东松发陶瓷股份有限公司 | Full-automatic rapid energy-saving shuttle kiln |
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| CN106225474B (en) * | 2016-08-30 | 2018-12-21 | 京山新瑞达通用机器有限公司 | A kind of indoor heavy oil furnace mechanism for blank heating |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3218308A patent/JP3040208B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560468A (en) | 1993-03-09 |
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