JP3036096U - 線材曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回動案内具を破損し難くすると共に、曲げ加工
中に線材が滑らかに進行し得るようにする。 【解決手段】円筒状の主体部と張出部35a とから成る回
動案内具3aの断面形状を頂点が鈍角をなす扇形とし、そ
の頂点、即ち、要の部分に、固定案内具37a を通過した
線材の略半周に密接し得る案内面38a を設け、曲げ圧力
は、線材Ｓが張出部35a 側に曲がるように加え、張出部
上では線材Ｓの撓みを規制しないようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、線材や条を曲げ加工する加工装置、特に、線材や条をコイルバネ又 はＳ字状曲がりバネに加工するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

線材や条をコイルバネやＳ字状曲がりバネに加工する装置には様々なものがあ る。本考案者は、線材送出装置によって線材を主軸方向に送出しながら線材に加 工具を当て、所要の曲げ圧力を加えて連続的に曲げ加工するものを開示した（台 湾特許第１２９９６７号）。 この線材曲げ加工装置は、主軸と同軸に設けられ、主軸に沿って線材を案内し 得る案内孔を有する固定案内具と、固定案内具の周囲でそれと同軸に回動制御可 能に支持される回動案内具とを具備する。

【０００３】 この回動案内具は、固定案内具の外側にそれと同軸に回動制御可能に支持され た略円筒状の主体部と、その主体部の線材送出側に張り出した張出部とから成り 、この張出部は、略鋭角三角柱状又は扇形柱状であり、その線材案内孔は、鋭角 をなす稜線の近くに主軸に沿って設けられていた。 この装置においては、張出部近傍の主軸に向けて進退制御可能に支持される加 工具を、張出部から送出される線材に向けて進行させて線材に曲げ圧力を加え、 それを所要の形状に加工するものである。

【０００４】 而して、線材に曲げ圧力が加えられると、線材は張出部の案内孔内で撓もうと するので、張出部には案内孔を押し広げる方向に大きなストレスがかかる。 然しながら、張出部の主軸の周囲は薄肉であり脆く、短時間の使用でも亀裂が 生じるなどして簡単に破損してしまい、このため回動案内具を頻繁に交換しなけ ればならず、保守コストが嵩むという問題があった。 また、線材が張出部内で撓むので摩擦によって線材が案内孔に沿って滑らかに 進行し難く、生産性が低下するという問題があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の問題を解決するためなされたものであり、その目的とすること ろは、回動案内具を破損し難くすると共に、曲げ加工中に線材が滑らかに進行し 得るようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的は、 円筒状の主体部と張出部とから成る回動案内具の張出部の断面形状を頂点が鈍 角をなす扇形とし、その頂点、即ち、要の部分に、固定案内具を通過した線材の 略半周面に密接し得る案内面を設け、曲げ圧力は、線材が張出部側に曲がるよう に加え、張出部上では線材の撓みを規制しないようにすることによって達成され る。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、図面により本発明の詳細を説明する。 図１は本考案に係る線材曲げ加工装置の一実施例を示す斜視図、 図２は図１に示した加工装置の主要部を示す正面図、 図３は図２に示した加工装置の中央部分を示す拡大側断面図、 図４は図３に示した回動部分の構成を示す正面説明図、 図５は図３に示した線材周辺の構造を示す組立斜視図、 図６は図２に示した加工装置の中央部分を示す拡大正面図、 図７は図３に示した回動案内具の位置決め方法を示す側面図、 図８は図２に示した加工具を示す拡大正面図、 図９ないし図１６は図１に示した加工装置による加工状態を段階的に示した説 明図、 図１７は図１５に示した加工状態における主要部の状態を示す正面図、 図１８は図９ないし図１６の工程によって得られる曲がりバネを示す斜視図、 図１９は図１に示した加工装置で帯状の線材を加工するために部品を交換した 状態を示す部分側面拡大図、 図２０は図１９に示した加工具を示す部分側面拡大図、 図２１は図１９に示した装置によって製造し得る曲がりバネの一例を示す斜視 図、 図２２は図１９に示した装置による加工状態を示す部分拡大説明図である。

【０００８】 まず、図１及び図２について説明する。 図中、１００は線材曲げ加工装置の本体、３ａは回動案内具、５０は加工装置 、５ａは加工具、Ｃは制御装置、Ｓは断面円形の線材である。 線材Ｓは、図示しない線材送出装置によって水平な主軸方向に一定の速度で送 出される。 線材曲げ加工装置の本体１００は、機台に直立して、主軸に直角に配設され、 その前面には加工装置５０が取付けられ、その側方には制御装置Ｃが設けられる 。

【０００９】 図３に示すように、この本体１００は二枚の板部材から成る二重構造を有し、 両部材の中央には主軸を中心とする円形の貫通孔が設けられ、両部材の間には円 盤状の空隙が形成され、その空隙内には、図３及び図４に示したように、回転盤 １が回転自在に配置される。 この回転盤１は、その外周縁が歯車となっており、モーターＭに接続された駆 動歯車Ｍ１によって回転駆動せしめられる。 本体１００の前面板には、図３に示したように、一方の端部にフランジ２１を 有する短円筒状の固定座２が取り付けられ、回転盤１は取付座３により固定座２ を介して本体１００の前面板に回転自在に取り付けられる。

【００１０】 取付座３の中央の取付孔には、回動案内具が固定案内具３７ａと同軸に入れ子 状に挿入されている。 固定案内具３７ａは、主軸に沿って線材Ｓを案内し得る案内孔３７１ａを具備 し、本体１００に固定された取付具３７２ａにより回転しないよう保持される。 回動案内具３ａは、略円筒状の主体部と、主体部の一方の端部から張り出す張 出部３５ａとから成り、この回動案内具３ａは、一方の端部にフランジ３１を有 する円筒状の取付座３を介して回転盤１に取り付けられ、回転盤１及び取付座３ と共に回動する。

【００１１】 張出部３５ａは、主体部の線材送出側に張り出すものであって、頂角が 180° よりやゝ小さく、頂角内に主軸を含む略扇形の断面を有し、その外周円筒面は、 主体部円筒の外周面と連続し、扇の要に当たる部分は、固定案内具３７ａを通過 した線材Ｓの略半周面に密接し得る案内面３８ａとなっている。 この取付座３は、その外周面が回転盤１の内周面及び固定座２の内周面に密接 し、内周面が回動案内具３ａの外周面に密接している。 また、この取付座３は、そのフランジ３１の外側面に主軸に向けて進退可能な 取付ボルト３４１を支持するブロック部３４を有し、回動案内具３ａは、この取 付ボルト３４１により取付座３に固定される。

【００１２】 このとき、加工具の進退経路に回動案内具３ａの張出部３５ａ側の端部が近接 するよう、図７に示したように、位置決め具４を用いてその端部の位置が決めら れ、張出部３５ａの外周面を回動案内具３ａの取付ボルト３４１で押さえること によって、本体１００に取り付けられる。 そして、線材Ｓは、固定案内具３７ａの案内孔３７１ａと、回動案内具３ａの 案内面３８ａに沿って、一直線状に案内されるものである。

【００１３】 而して、この本体１００の線材送出側の面には、図２に示したように、図８に 示した複数の加工装置５０が線材Ｓの送出路を中心に放射状に配される。 これらの加工装置５０には、それぞれ一本ずつの加工具５ａ、５ｂ、５ｃが線 材Ｓの送出路の、回動案内具３ａの張出部３５ａの先端近傍に向けて進退制御可 能に設けられている。 これらの加工具のうち、切断用の加工具５ｃ以外のものの先端は、図９に示し たように、線材Ｓを所要のカーブに押し曲げるための曲面５′ａ、５′ｂになっ ている。

【００１４】 この線材曲げ加工装置で線材Ｓを加工するときは、まず、図示しない線材送出 装置から送出される線材Ｓを上記の案内路に通し、図９に示したように、加工を 行う加工具５ａが、回動案内具３ａの張出部３５ａの平面に対して鋭角方向に進 行するよう回動案内具３ａを所定角度回転させ、案内路を通る線材Ｓを所定の速 度で進行させる。 次に、図１０に示したように、加工具５ａを線材Ｓの方向へ進行させ、線材Ｓ を湾曲させ、図１１に示したように、その加工具５ａを線材Ｓに当てたまま線材 Ｓを所定距離送出し、コイル状に変形させ、その加工具５ａを後退させる。

【００１５】 次に、加工具５ｂを用いて曲げ加工を行うため、図１２に示したように、上記 と同様に回動案内具３ａを所定角度回転させ、線材Ｓが所定距離進行したところ で図１３に示したように、加工具５ｂを進行させて線材Ｓを湾曲させ、線材Ｓが Ｕ字状に湾曲した後、加工具５ｂを後退させる。 次に、線材Ｓを所定距離進行させた後、図１４に示したように、加工具５ａで 加工するために、回動案内具３ａを図１５に示したように回動させ、加工具５ａ を進行させて線材Ｓを所要の形状に変形させる。

【００１６】 最後に、図１６に示したように、切断用の加工具５ｃで線材Ｓを切断するため 、線材Ｓを所定距離進行させた後、図１７に示したように、切断用の加工具５ｃ の進行方向に対して回動案内具３ａの張出部３５ａが正対するよう回動案内具３ ａを回転させ、加工具５ｃを進行させて線材Ｓを所要の位置で切断し、図１８に 示したように曲げられたバネＳ１を得る。 而して、上記の工程において、線材Ｓに加工具が当たっているときには、張出 部３５ａ上の線材Ｓは張出部３５ａに面していない方向に膨らむように撓むもの であり、張出部３５ａによってその撓みが規制されることはなく、従って、張出 部３５ａが損傷を受けることがない。

【００１７】 次に、図１９について説明する。 この線材曲げ加工装置は、上記の装置の部品を交換して帯状の線材Ｓ′を曲げ 加工できるようにしたものであり、縦のスリット状の案内路を有する図示しない 固定案内具と、平面が鉛直な断面半円状の張出部を有する回動案内具３ａと、図 ２０に示したような加工装置５とを有し、帯状の線材Ｓ′を図２１に示したよう に葛折りに曲げ加工し得るものである。

【００１８】 この固定案内具を通り抜けた線材Ｓ′は、回動案内具３ａの張出部の平面にそ って進むものである。 加工装置５は、線材Ｓ′の進行路上を上下方向に進退可能に支持され、対称軸 を中心として所定角度回転制御可能に支持された縦置き円柱状のヘッド５４を具 備するものである。 このヘッド５４の下面には、図１９及び図２０に示したように、対称軸を中心 に対称な位置に、所定間隔を介して２本の鉛直なピン５４１、５４２が設けられ ている。

【００１９】 この線材曲げ加工装置で線材Ｓ′を加工するときは、ヘッド５４を降下させて 両方のピン５４１、５４２の間に線材Ｓ′が位置するようにし、図２２に示した ようにヘッド５４を回転させて線材Ｓ′を曲げ返した後、ヘッド５４を上昇させ 、線材Ｓ′を所定距離進行させ、再び上記の工程を繰り返し、図２１に示したよ うな曲がりバネＳ２とするものである。

【００２０】 なお、本考案は如上の実施例に限定されるものではなく、本体や加工具の形状 等は、本考案の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本考案は上記 の説明から当業者が極めて容易に想到し得る総ての変更実施例を包摂するもので ある。

【００２１】

【考案の効果】 本考案に係る線材曲げ加工装置は如上の如く構成されるので、本考案によると きは、線材を曲げ加工しているときに、回転案内具の張出部に強いストレスがか かることがなく、破損し難く、また、線材の進行が滑らかであり、効率良く線材 を加工できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る線材曲げ加工装置の一実施例を示
す斜視図である。

【図２】図１に示した加工装置の主要部を示す正面図で
ある。

【図３】図２に示した加工装置の中央部分を示す拡大側
断面図である。

【図４】図３に示した回動部分の構成を示す正面説明図
である。

【図５】図３に示した線材周辺の構造を示す組立斜視図
である。

【図６】図２に示した加工装置の中央部分を示す拡大正
面図である。

【図７】図３に示した回動案内具の位置決め方法を示す
側面図である。

【図８】図２に示した加工具を示す拡大正面図である。

【図９】図１に示した加工装置の加工状態を示す説明図
である。

【図１０】図１に示した加工装置の加工状態を示す説明
図である。

【図１１】図１に示した加工装置の加工状態を示す説明
図である。

【図１２】図１に示した加工装置の加工状態を示す説明
図である。

【図１３】図１に示した加工装置の加工状態を示す説明
図である。

【図１４】図１に示した加工装置の加工状態を示す説明
図である。

【図１５】図１に示した加工装置の加工状態を示す説明
図である。

【図１６】図１に示した加工装置の加工状態を示す説明
図である。

【図１７】図１５に示した加工状態における主要部の状
態を示す正面図である。

【図１８】図９ないし図１６の工程によって得られる曲
がりバネを示す斜視図である。

【図１９】図１に示した加工装置で帯状の線材を加工す
るために部品を交換した状態を示す部分側面拡大図であ
る。

【図２０】図１９に示した加工具を示す部分側面拡大図
である。

【図２１】図１９に示した装置によって製造し得る曲が
りバネの一例を示す斜視図である。

【図２２】図１９に示した装置による加工状態を示す部
分拡大説明図である。

【符号の説明】

１・・・・・・回転盤 １００・・・・本体 ２・・・・・・固定座 ２１・・・・・フランジ ３ａ・・・・・回動案内具 ３・・・・・・取付座 ３０・・・・・ボルト ３１・・・・・フランジ ３４・・・・・ブロック部 ３４１・・・・取付ボルト ３５ａ・・・・張出部 ３６ａ・・・・取付孔 ３７ａ・・・・固定案内具 ３７１ａ・・・案内孔 ３７２ａ・・・取付具 ３８ａ・・・・案内面 ４・・・・・・位置決め具 ５０・・・・・加工装置 ５ａ・・・・・加工具 ５′ａ・・・・曲面 ５ｂ・・・・・加工具 ５′ｂ・・・・曲面 ５ｃ・・・・・加工具 ５・・・・・・加工装置 ５４・・・・・ヘッド ５４１・・・・ピン ５４２・・・・ピン Ｃ・・・・・・制御装置 Ｓ・・・・・・線材 Ｓ１・・・・・曲がりバネ Ｓ′・・・・・線材 Ｓ２・・・・・曲がりバネ Ｍ・・・・・・モーター Ｍ１・・・・・駆動歯車

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機台に直立して設けられ、線材送出装置に
   よって主軸方向に送出される線材（Ｓ）が貫通し、その
   前面で加工される本体（１００）と、本体（１００）に
   その主軸と同軸に設けられる固定案内具（３７ａ）と、
   固定案内具（３７ａ）と同軸に設けられ、回動自在に支
   持される回動案内具（３ａ）と、回動案内具（３ａ）を
   回転させ、その回転角度を制御する装置と、本体（１０
   ０）の前面に設けられ、固定案内具（３７ａ）及び回動
   案内具（３ａ）を通過した線材（Ｓ）に対して所要の曲
   げ加工を加えるよう移動制御される加工装置（５０）と
   を具備する線材曲げ加工装置において、 固定案内具（３７ａ）が、主軸に沿って線材（Ｓ）を案
   内し得る案内孔（３７１ａ）を具備し、本体（１００）
   に取り付けられる主軸直角断面が中心に上記案内孔（３
   ７１ａ）を有する略円筒形の部材であり、 回動案内具（３ａ）が、固定案内具（３７ａ）の外側に
   同軸に配される略円筒状の主体部と、その主体部の線材
   送出側に張り出した断面略扇形の張出部（３５ａ）とか
   ら成り、その張出部（３５ａ）は、その外周円筒面が主
   体部円筒の外周面に連続し、かつ、その要の部分が固定
   案内具（３７ａ）を通過した線材（Ｓ）の略半周面に密
   接し得る案内面（３８ａ）となっていることを特徴とす
   る上記の線材曲げ加工装置。