JP3035010B2 - Talc-containing propylene polymer composition - Google Patents
Talc-containing propylene polymer compositionInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、剛性と耐衝撃性のバラ
ンスが改善され、かつ金型汚染の抑制された、成形材料
に好適な樹脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin composition suitable for a molding material, which has an improved balance between rigidity and impact resistance and suppresses mold contamination.
【０００２】[0002]
【従来の技術】タルクを配合したプロピレン重合体は、
その優れた力学強度、耐熱性、成形加工性等を生かして
自動車などの工業部品を中心に種々の用途に広く使用さ
れている。一方、最近の用途の広がりにつれ、その機械
的強度に対する要求は、さらに高まりつつある。特に、
相反する性質である剛性と衝撃強度のバランスに対する
要求は極めて高いものがある。そのため、従来から、色
々改良の試みがなされている。例えば、タルクの微粒化
による衝撃強度の改良、エチレン−プロピレン共重合体
ゴム成分の配合による衝撃強度の向上、金属塩、ワック
ス等分散剤の添加による衝撃強度の向上などの検討がな
されている。しかしながら、タルクの微粒化は、二次凝
集による衝撃強度の低下、ゴム成分の配合はコストの上
昇のみならず、剛性の低下、既存の分散剤の添加は、金
型の汚染など、それぞれ問題を抱えており、さらなる有
効な手法の開発は、極めて重要な課題である。2. Description of the Related Art Propylene polymers containing talc are:
Utilizing its excellent mechanical strength, heat resistance, moldability, etc., it is widely used for various applications, mainly for industrial parts such as automobiles. On the other hand, with the spread of recent applications, the demand for its mechanical strength is further increasing. In particular,
There is an extremely high demand for a balance between rigidity and impact strength, which are contradictory properties. For this reason, various attempts have been made for improvement. For example, studies have been made on improving the impact strength by atomizing talc, improving the impact strength by blending an ethylene-propylene copolymer rubber component, and improving the impact strength by adding a dispersant such as a metal salt or wax. However, atomization of talc causes problems such as reduction of impact strength due to secondary agglomeration, compounding of rubber component not only increases cost, but also lowering of rigidity and addition of existing dispersant causes mold contamination. The development of more effective methods is a very important issue.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剛性
と耐衝撃性の高度のバランスを有し、かつ金型汚染の抑
制されたタルク含有プロピレン重合体組成物を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a talc-containing propylene polymer composition which has a high balance between rigidity and impact resistance and has reduced mold contamination.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、プロピレ
ン重合体に特定のタルクと分散剤を併用配合することの
みによって上記の目的が達成されることを見出し、本発
明を完成した。Means for Solving the Problems The present inventors have found that the above object can be achieved only by combining a specific talc and a dispersant with a propylene polymer, and have completed the present invention.
【０００５】即ち、本発明は、結晶性プロピレン重合体
１００重量部、比表面積が３７，０００ｃｍ2 ／ｇ以
上、長さが１５μｍ以下、平均粒径が０．８〜５μｍか
つ平均アスペクト比が５以上のタルク３〜１００重量
部、及び、（ＲＣＯＯ）n Ｍ（ここで、Ｒは分子量が２
５０〜５００のヒドロキシ基を含んでいてもよい１価の
炭化水素基、ｎは金属Ｍの原子価、Ｍはリチウム、カル
シウム、ストロンチウム又はバリウム。）で示される化
合物の該タルク量に対して０．１〜８重量％からなるこ
とを特徴とする、タルク含有プロピレン重合体組成物で
ある。That is, according to the present invention, 100 parts by weight of a crystalline propylene polymer, a specific surface area of 37,000 cm 2 / g or more, a length of 15 μm or less, an average particle size of 0.8 to 5 μm, and an average aspect ratio of 3 to 100 parts by weight of talc of 5 or more, and (RCOO) n M (where R has a molecular weight of 2
A monovalent hydrocarbon group which may contain 50 to 500 hydroxy groups, n is the valence of metal M, and M is lithium, calcium, strontium or barium. A talc-containing propylene polymer composition comprising 0.1 to 8% by weight based on the amount of the talc of the compound represented by the formula (1).
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる結晶性プロピレン重合体は、プロピレンの単独重
合体、主重量割合のプロピレンと従重量割合の他のα−
オレフィン（例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オ
クテン等）、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル、酪
酸ビニル等）、不飽和カルボン酸又はその誘導体（例え
ば、アクリル酸又はそのエステル、無水マレイン酸
等）、不飽和芳香族化合物（例えば、スチレン、α−メ
チルスチレン等）などとのブロック、ランダム、グラフ
ト等の共重合体が挙げられる。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The crystalline propylene polymer used in the present invention is a homopolymer of propylene, the main weight ratio of propylene and the other weight ratio of other α-
Olefins (eg, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methylpentene-1, 1-octene, etc.), vinyl esters (eg, vinyl acetate, vinyl butyrate, etc.), unsaturated carboxylic acids and the like Derivatives (for example, acrylic acid or its ester, maleic anhydride, etc.) and copolymers with unsaturated aromatic compounds (for example, styrene, α-methylstyrene, etc.) such as block, random, and graft are exemplified.
【０００７】具体的に好適な例としては、ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレンブロック又はランダム共重合
体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等があり、
中でもプロピレン−エチレンブロック共重合体が好まし
い。Specific preferred examples include polypropylene, propylene-ethylene block or random copolymer, propylene-ethylene-butene copolymer, and the like.
Among them, a propylene-ethylene block copolymer is preferable.
【０００８】この重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１
０、２３０℃、２．１６ｋｇ）は０．１〜１００ｇ／１
０分、特に１〜５０ｇ／１０分が好ましい。The MFR of this polymer (JIS-K721)
0, 230 ° C, 2.16 kg) is 0.1 to 100 g / 1.
0 minutes, particularly preferably 1 to 50 g / 10 minutes.
【０００９】これらプロピレン重合体は、通常チーグラ
ー・ナッタ触媒にて製造されるが、この触媒には塩化マ
グネシウム等の担体に触媒成分を担持させたものも用い
ることが出来る。また、重合方法としては、溶媒中で重
合をするスラリー法、プロピレンモノマーの液中で重合
する液相法、また、気相重合法いずれのプロセスで製造
されたものでもよい。These propylene polymers are usually produced using a Ziegler-Natta catalyst, and a catalyst obtained by supporting a catalyst component on a carrier such as magnesium chloride can also be used. As the polymerization method, any of a slurry method of performing polymerization in a solvent, a liquid phase method of performing polymerization in a liquid of propylene monomer, and a gas phase polymerization method may be used.
【００１０】本発明で用いるタルクは、比表面積が３
７，０００ｃｍ2 ／ｇ以上、長さが１５μｍ以下、平均
粒径が０．８〜５μｍかつ平均アスペクト比が５以上の
タルクである。中でも、比表面積が４０，０００ｃｍ2
／ｇ以上、長さが１０μｍ以下、平均粒径が０．８〜４
μｍかつ平均アスペクト比が６以上のタルクが好まし
い。 The talc used in the present invention has a specific surface area of 3
A talc having a length of not less than 7,000 cm 2 / g, a length of not more than 15 μm, an average particle diameter of 0.8 to 5 μm, and an average aspect ratio of 5 or more. Among them, the specific surface area is 40,000 cm 2
/ G or more, a length of 10 µm or less, and an average particle size of 0.8 to 4
Talc having a thickness of μm and an average aspect ratio of 6 or more is preferable .
【００１１】比表面積、長さ、平均アスペクト比が上記
範囲外でかつ平均粒径が上記範囲を超えるタルクでは、
組成物の剛性と耐衝撃性の高度なバランスが奏されな
い。また、平均粒径が上記範囲未満のタルクでは、分散
不良に基く耐衝撃性不良の欠点がある。本発明で用いる
タルクは、タルク原石（中国産が金属不純物成分が少な
く好ましい）を例えば、衝撃式粉砕機やミクロンミル型
粉砕機で粉砕し、更にミクロンミル，ジェットミル型粉
砕機で微粉砕した後、サイクロンやミクロンセパレータ
ー等で分級調整し製造する。In the case of talc having a specific surface area, a length, and an average aspect ratio outside the above ranges and an average particle size exceeding the above ranges,
A high balance between rigidity and impact resistance of the composition is not achieved. Further, talc having an average particle size smaller than the above range has a defect of poor impact resistance due to poor dispersion. The talc used in the present invention is obtained by pulverizing raw talc (preferably from China with few metal impurity components) with, for example, an impact mill or a micron mill, and further finely pulverizing with a micron or jet mill. After that, it is classified and adjusted with a cyclone, a micron separator or the like, and then manufactured.
【００１２】なお、タルクの粒径はレーザー光散乱方式
粒度分布計を用いた値であり測定装置としては例えば堀
場製作所製ＬＡ−５００型は測定精度が優れ望ましい。
また、比表面積は、空気透過法によるもので、測定装置
としては、例えば島津製作所製ＳＳ−１００型がある。
長さとアスペクト比は顕微鏡法等により、測定される。The particle size of talc is a value obtained by using a laser light scattering type particle size distribution meter. As a measuring device, for example, LA-500 manufactured by Horiba Seisakusho is preferable because of its excellent measurement accuracy.
The specific surface area is measured by an air permeation method. As a measuring device, there is, for example, a model SS-100 manufactured by Shimadzu Corporation.
The length and the aspect ratio are measured by a microscope or the like.
【００１３】本発明で用いる前記（ＲＣＯＯ）n Ｍで示
されるのは、アラキン酸、ベヘン酸、セロチン酸、モン
タン酸、メリシン酸、アビエチン酸、デキストロピマル
酸、ヒドロキシステアリン酸などの有機酸の金属塩であ
る。具体的には、ベヘン酸リチウム、モンタン酸リチウ
ム、ヒドロキシステアリン酸リチウム、ベヘン酸カルシ
ウム、モンタン酸カルシウム、ヒドロキシステアリン酸
カルシウム、ベヘン酸ストロンチウム、ベヘン酸バリウ
ム、モンタン酸バリウム、ヒドロキシステアリン酸バリ
ウム等があげられる。これらの内、好ましいものはカル
シウム塩、バリウム塩であり、特に好ましくは、カルシ
ウム塩である。このような本発明で用いる以外の金属塩
では、金型汚染の抑制効果が奏されない。The (RCOO) n M used in the present invention is a metal salt of an organic acid such as arachiic acid, behenic acid, cerotic acid, montanic acid, mericinic acid, abietic acid, dextropimaric acid and hydroxystearic acid. It is. Specific examples include lithium behenate, lithium montanate, lithium hydroxystearate, calcium behenate, calcium montanate, calcium hydroxystearate, strontium behenate, barium behenate, barium montanate, barium hydroxystearate, and the like. . Of these, calcium salts and barium salts are preferred, and calcium salts are particularly preferred. Such metal salts other than those used in the present invention do not exhibit the effect of suppressing mold contamination.
【００１４】上記各必須成分の配合割合は、結晶性プロ
ピレン重合体１００重量部に対してタルク３〜１００重
量部、好ましくは５〜５０重量部及び上記金属塩のタル
ク量に対して０．１〜８重量％、好ましくは０．３〜５
重量％である。The mixing ratio of each essential component is 3 to 100 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the crystalline propylene polymer and 0.1 to 0.1 parts by weight of the talc of the metal salt. -8% by weight, preferably 0.3-5%
% By weight.
【００１５】タルクの量が少な過ぎると剛性が不足し、
一方、多過ぎると耐衝撃性、成形性の点で好ましくな
い。また、金属塩が少な過ぎると耐衝撃性の改良効果が
奏されず、一方、多過ぎると金型汚染の抑制効果が奏さ
れず、かつ成形品からのブリードの問題が起き易い。If the amount of talc is too small, the rigidity becomes insufficient,
On the other hand, if it is too large, it is not preferable in terms of impact resistance and moldability. On the other hand, if the amount of the metal salt is too small, the effect of improving the impact resistance is not exhibited. On the other hand, if the amount is too large, the effect of suppressing mold contamination is not exhibited, and the problem of bleeding from the molded product is liable to occur.
【００１６】これら必須成分のほかに、本発明の効果を
著しく損なわない範囲で、他の付加的成分を配合するこ
とが出来る。例えば、エチレン−プロピレン・ラバー、
エチレン−ブテン・ラバー、低密度ポリエチレン、中及
び高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低
密度ポリエチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン系
ラバー又はその水素添加物、スチレン−エチレン−ブタ
ジエン−スチレン系ラバー又はその水素添加物、等が好
例である。また、顔料の添加は商品価値の向上の上で好
ましい。具体的には、有機系顔料として、縮合アゾ系、
イソインドリノン系、キナクリドン系、ペリノン系、ペ
リレン系、キノフタロン系、アンスラキノン系、フタロ
シアニン系、無機系顔料として、酸化チタン、チタンイ
エロー、亜鉛華、鉄黒、カーボン、弁柄、群青等があ
る。そのほか、他の付加的成分の例としては以下のもの
をあげる事が出来る。即ち、ヒンダードフェノール系、
イオウ系、リン系等の酸化防止剤、ヒンダードアミン
系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート
系、ニッケル系サリチル酸系等の光安定剤、帯電防止
剤、滑剤、過酸化物、金属不活性化剤、有機系及び無機
系の核剤、防菌剤、蛍光増白剤、必須成分以外の充填
剤、例えば、マイカ、ガラス繊維、硫酸バリウム、炭酸
カルシウム、チタン酸カリウム、ナイロン繊維等無機、
有機系の充填材が好例である。[0016] In addition to these essential components, other additional components can be blended as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. For example, ethylene-propylene rubber,
Ethylene-butene rubber, low-density polyethylene, medium and high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ultra-low-density polyethylene, styrene-butadiene-styrene rubber or hydrogenated product thereof, styrene-ethylene-butadiene-styrene rubber or The hydrogenated product is a good example. Further, the addition of a pigment is preferable from the viewpoint of improving commercial value. Specifically, as organic pigments, condensed azo pigments,
Isoindolinone-based, quinacridone-based, perinone-based, perylene-based, quinophthalone-based, anthraquinone-based, phthalocyanine-based, and inorganic pigments include titanium oxide, titanium yellow, zinc white, iron black, carbon, red handle, ultramarine blue, etc. . In addition, examples of other additional components include the following. That is, hindered phenols,
Sulfur-based, phosphorus-based antioxidants, hindered amine-based, triazole-based, benzophenone-based, benzoate-based, nickel-based salicylic acid-based light stabilizers, antistatic agents, lubricants, peroxides, metal deactivators, organic -Based and inorganic nucleating agents, antibacterial agents, optical brighteners, fillers other than the essential components, for example, mica, glass fiber, barium sulfate, calcium carbonate, potassium titanate, inorganics such as nylon fibers,
Organic fillers are a good example.
【００１７】本発明の組成物は、通常の方法にて製造す
ることが出来る。例えば、パウダー状のプロピレン重合
体に、本発明の他の必須２成分、及び必要に応じて他の
付加的成分を入れ、ヘンシェルミキサーにてブレンド
後、一軸または二軸の混練押出機にて溶融混合してペレ
ットとする。このペレットを射出成形機等にかけ目的と
する成形品に加工する。金属塩成分は、ヘンシェルミキ
サー等で事前にタルク成分に混合させることにより、さ
らに、有効に効果を発揮させることが出来る。The composition of the present invention can be produced by a usual method. For example, a powdery propylene polymer is mixed with the other two essential components of the present invention and, if necessary, other additional components, blended with a Henschel mixer, and then melted with a single or twin screw kneading extruder. Mix to form pellets. The pellets are processed into a desired molded product by an injection molding machine or the like. By mixing the metal salt component with the talc component in advance with a Henschel mixer or the like, the effect can be more effectively exerted.
【００１８】[0018]
【実施例】実施例１〜６及び比較例１〜７ ＭＦＲ１０ｇ／１０分、エチレン含量３重量％のプロピ
レン−エチレンブロック共重合体１００重量部に比表面
積４１，０００ｃｍ2 ／ｇ、長さが１０μｍ未満部分９
８．２％かつ１５μｍ以下部分１００％、平均粒径３．
８μｍ、平均アスペクト比６のタルク及び下記の略称に
て示される金属塩を表１に示す配合量で添加し、へンシ
エルミキサーで混合後、３０ｍｍ径の押出機で２３０℃
にて混練してペレツトにした。このペレツトを射出成形
機で２４０℃にて成形して長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、
厚さ４ｍｍの試験片を成形した。この試験片を用いて曲
げ弾性率（ＪＩＳ−Ｋ７２０３準拠）を測定した。ま
た、長さ１２０ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍのシ
ートを同じ条件で射出成形し、このシートに直径２０ｍ
ｍのダートを落として破壊に要する衝撃エネルギ−（Ｄ
ＩＴ）を測定した。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 7 A specific surface area of 41,000 cm 2 / g and a length of 10 μm were added to 100 parts by weight of a propylene-ethylene block copolymer having an MFR of 10 g / 10 minutes and an ethylene content of 3% by weight. Less than 9
8.2% and 15% or less 100%, average particle size 3.
8 μm, talc having an average aspect ratio of 6 and metal salts represented by the following abbreviations were added in the amounts shown in Table 1, mixed with a Henschel mixer, and then 230 ° C. with a 30 mm diameter extruder.
And kneaded into pellets. This pellet was molded at 240 ° C. with an injection molding machine to have a length of 80 mm, a width of 10 mm,
A test piece having a thickness of 4 mm was formed. The flexural modulus (based on JIS-K7203) was measured using this test piece. In addition, length 120 mm, width 80 mm, thickness 2 . A 0 mm sheet is injection molded under the same conditions, and the sheet is 20 m in diameter.
The impact energy required for breaking down by dropping the dart of m (D
IT) was measured.
【００１９】また、２２０℃の温度で、射出成形体の目
付けの約５０％充填の連続成形を行ない、充填された樹
脂の末端に金型汚染が見え始めるまでのショット数を観
察した。この数値が大きい程、金型汚染の抑制効果が奏
されていることを示す。Further, at a temperature of 220 ° C., continuous molding was carried out at a filling of about 50% of the basis weight of the injection molded body, and the number of shots until the end of the filled resin began to see mold contamination was observed. The larger the value is, the more the effect of suppressing mold contamination is exhibited.
【００２０】（本発明で用いる金属塩） ＢＬ：ベヘン酸リウチム ＭＬ：モンタン酸リチウム ＢＣ：ベヘン酸カルシウム ＨＳＣ：ヒドロキシステアリン酸カルシウム ＨＳＢ：ヒドロキシステアリン酸バリウム （その他の金属塩） ＳＣ：ステアリン酸カルシウム ＳＭ：ステアリン酸マグネシウム ＳＺ：ステアリン酸亜鉛 ＳＮ：ステアリン酸ナトリウム(Metal salt used in the present invention) BL: Lithium behenate ML: Lithium montanate BC: Calcium behenate HSC: Calcium hydroxystearate HSB: Barium hydroxystearate (Other metal salts) SC: Calcium stearate SM: Stearin Magnesium phosphate SZ: Zinc stearate SN: Sodium stearate
【００２１】なお、安定剤として、テトラキス〔メチレ
ン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート〕メタン（ＩＲ１０１
０）及びトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト（ＩＲ１６８）のそれぞれを、実施例１〜
５及び比較例１〜６の組成物においては各０．１１重量
部づつ（プロピレン重合体１００重量部に対して）、ま
た、実施例６及び比較例７においては各０．１３重量部
づつ（同重量部に対して）加えて成形した。評価結果は
表１及び表２のとおり。As a stabilizer, tetrakis [methylene-3- (3 ', 5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane (IR101
0) and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite (IR168), respectively.
5 and 0.11 parts by weight (based on 100 parts by weight of the propylene polymer) in the compositions of Comparative Examples 1 to 6, and in Example 6 and Comparative Example 7, 0.13 parts by weight of each ( (For the same parts by weight). The evaluation results are as shown in Tables 1 and 2.
【００２２】比較例８〜１０ タルクを、比表面積２８，６００ｃｍ2 ／ｇ、長さが１
５μｍ超過部分３４％、平均粒径１２μｍ、平均アスペ
クト比４のタルクに代えて、上記実施例と同様にして評
価した。なお、安定剤としてＩＲ１０１０及びＩＲ１６
８を各０．１１重量部づつ（プロピレン重合体１００重
量部に対して）添加して成形した。評価結果は表１及び
表２のとおり。Comparative Examples 8 to 10 Talc was treated with a specific surface area of 28,600 cm 2 / g and a length of 1
The evaluation was performed in the same manner as in the above examples, except that talc having a portion exceeding 5 μm, 34%, an average particle diameter of 12 μm, and an average aspect ratio of 4 was used. Note that IR1010 and IR16 are used as stabilizers.
8 was added in an amount of 0.11 part by weight (based on 100 parts by weight of the propylene polymer). The evaluation results are as shown in Tables 1 and 2.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は、特に特定されたタルク及び分
子量と金属種の金属塩を使用することによって剛性と耐
衝撃性のバランスが改良され、かつ金型汚染が抑制され
るといった著しい効果が奏される発明である。本発明の
効果は、特に、射出成形品にて効果的に発揮されるもの
であり、具体的な成形品の例としては、自動車のバンパ
ー、インストルメントパネ等の内装、外装部品、家庭電
化製品の冷蔵庫等の部品、高剛性コンテナー、電子レン
ジ用食品容器、マーガリン・バター容器等の射出成形品
があげられる。The present invention has the remarkable effects of improving the balance between rigidity and impact resistance and suppressing mold contamination by using the specified talc, the molecular weight and the metal salt of the metal species. It is an invention played. The effects of the present invention are particularly effective in injection molded products. Specific examples of molded products include interior and exterior parts such as automobile bumpers and instrument panels, and home appliances. And injection molded articles such as high-rigidity containers, food containers for microwave ovens, and margarine / butter containers.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 幸彦 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−125543（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−212532（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−256557（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08K 3/00 - 13/08 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yukihiko Ichikawa 1 Toho-cho, Yokkaichi-shi, Mie Mitsubishi Yuka Co., Ltd. Inside Yokkaichi Research Institute (56) References JP-A-63-125543 (JP, A) JP-A Heisei 2-212532 (JP, A) JP-A-1-256557 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C08L 23/00-23/36 C08K 3/00-13 / 08
Claims (1)
表面積が３７，０００ｃｍ2 ／ｇ以上、長さが１５μｍ
以下、平均粒径が０．８〜５μｍかつ平均アスペクト比
が５以上のタルク３〜１００重量部、及び、（ＲＣＯ
Ｏ）n Ｍ（ここで、Ｒは分子量が２５０〜５００のヒド
ロキシ基を含んでいてもよい１価の炭化水素基、ｎは金
属Ｍの原子価、Ｍはリチウム、カルシウム、ストロンチ
ウム又はバリウム。）で示される化合物の該タルク量に
対して０．１〜８重量％からなることを特徴とする、タ
ルク含有プロピレン重合体組成物。1. 100 parts by weight of a crystalline propylene polymer, a specific surface area of 37,000 cm 2 / g or more, and a length of 15 μm
Hereinafter, 3 to 100 parts by weight of talc having an average particle size of 0.8 to 5 μm and an average aspect ratio of 5 or more;
O) n M (where R is a monovalent hydrocarbon group which may contain a hydroxy group having a molecular weight of 250 to 500, n is the valence of metal M, and M is lithium, calcium, strontium or barium.) A talc-containing propylene polymer composition comprising 0.1 to 8% by weight based on the amount of the talc of the compound represented by the formula:
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP3035010B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10204210A (en) * | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition with low volatiles |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP3194378A patent/JP3035010B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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