JP3034700B2 - ロータ - Google Patents
ロータInfo
- Publication number
- JP3034700B2 JP3034700B2 JP4222013A JP22201392A JP3034700B2 JP 3034700 B2 JP3034700 B2 JP 3034700B2 JP 4222013 A JP4222013 A JP 4222013A JP 22201392 A JP22201392 A JP 22201392A JP 3034700 B2 JP3034700 B2 JP 3034700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- blade
- rotor
- feed
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/465—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft each shaft comprising rotor parts of the Banbury type in addition to screw parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂等の高分子材料
の混練に用いる混練機、又は、混練押出機のロータに関
する。
の混練に用いる混練機、又は、混練押出機のロータに関
する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂等の高分子材料の混練に用いる
混練機２９としては、図３に示すものが知られている。
図３に於いて、２１はロータ、２２は送り翼、２３は戻
し翼、２４はアペックス、２５はバレル、２６冷却通
路、２７は供給口、２８は排出口である。
混練機２９としては、図３に示すものが知られている。
図３に於いて、２１はロータ、２２は送り翼、２３は戻
し翼、２４はアペックス、２５はバレル、２６冷却通
路、２７は供給口、２８は排出口である。
【０００３】２本のロータ２１は、図４に示すように、
スクリュー供給部Ａと混練部Ｂと排出部Ｃとが長手方向
に一体に製造されている。そして、混練部Ｂはバレルと
最適値のクリアランスを保ちつつ順方向・逆方向とに捩
じれた３条の送り翼２２・戻り翼２３で構成されてお
り、それらの稜線が交差してアペックス２４を形成して
いる。供給部Ａは３条のネジが形成されている供給スク
リューで、排出部Ｃは軸に平行な３条の平行翼で構成さ
れている。
スクリュー供給部Ａと混練部Ｂと排出部Ｃとが長手方向
に一体に製造されている。そして、混練部Ｂはバレルと
最適値のクリアランスを保ちつつ順方向・逆方向とに捩
じれた３条の送り翼２２・戻り翼２３で構成されてお
り、それらの稜線が交差してアペックス２４を形成して
いる。供給部Ａは３条のネジが形成されている供給スク
リューで、排出部Ｃは軸に平行な３条の平行翼で構成さ
れている。
【０００４】図３のバレル２５は、一端に材料供給口２
７を、他端に吐出オリフィスが挿入されている排出口２
８を備えている。該バレル２５の壁内には、材料温度を
調整する為の冷却通路２６が設けられている。該冷却通
路２６に水等の温調媒体を流すことにより材料温度を調
整する。
７を、他端に吐出オリフィスが挿入されている排出口２
８を備えている。該バレル２５の壁内には、材料温度を
調整する為の冷却通路２６が設けられている。該冷却通
路２６に水等の温調媒体を流すことにより材料温度を調
整する。
【０００５】このような構造の混練機２９は、材料が供
給口２７よりバレル２５内に供給され、ロータ２１の回
転によりスクリュー供給部Ａから混練部Ｂへと送られ
る。混練部Ｂでは、ロータ２１の回転に伴い順方向の送
り翼２２に沿って材料がアペックス２４側へと移動させ
られる。アペックス２４を過ぎた材料は今度は逆方向の
戻し翼２３により、押し戻されてアペックス２４側へと
移動させられる。この様にして、アペックス２４を中心
にして材料が行ったり来たりして混練が行われる。その
後、混練された材料が排出部Ｃへ送られ排出口２８の吐
出オリフィスに設けられた開閉自在の絞り機構により排
出抵抗を調整されながら排出される。この混練工程の
間、必要に応じてバレル壁２５内の冷却通路２６に水等
の温調媒体を流して混練による発熱を冷却する。尚、吐
出オリフィスに代わり、ギアポンプの背圧により排出を
調整することもある。
給口２７よりバレル２５内に供給され、ロータ２１の回
転によりスクリュー供給部Ａから混練部Ｂへと送られ
る。混練部Ｂでは、ロータ２１の回転に伴い順方向の送
り翼２２に沿って材料がアペックス２４側へと移動させ
られる。アペックス２４を過ぎた材料は今度は逆方向の
戻し翼２３により、押し戻されてアペックス２４側へと
移動させられる。この様にして、アペックス２４を中心
にして材料が行ったり来たりして混練が行われる。その
後、混練された材料が排出部Ｃへ送られ排出口２８の吐
出オリフィスに設けられた開閉自在の絞り機構により排
出抵抗を調整されながら排出される。この混練工程の
間、必要に応じてバレル壁２５内の冷却通路２６に水等
の温調媒体を流して混練による発熱を冷却する。尚、吐
出オリフィスに代わり、ギアポンプの背圧により排出を
調整することもある。
【０００６】又、上述のような混練機２９は、材料の混
練のみならず、ポリプロピレンブロック・コポリマー等
の耐衝撃性を向上させるゲル消去に使用されることもあ
る。この様なゲル消去は、主として図５に示すバレル２
５とロータ２１の送り翼２２及び戻し翼２３とのクリア
ランスｈを材料であるポリプロピレンブロック・コポリ
マー等に通過させて剪断力を加えることにより達成され
る。図５は図３のＤ−Ｄ断面図である。
練のみならず、ポリプロピレンブロック・コポリマー等
の耐衝撃性を向上させるゲル消去に使用されることもあ
る。この様なゲル消去は、主として図５に示すバレル２
５とロータ２１の送り翼２２及び戻し翼２３とのクリア
ランスｈを材料であるポリプロピレンブロック・コポリ
マー等に通過させて剪断力を加えることにより達成され
る。図５は図３のＤ−Ｄ断面図である。
【０００７】ところで、バレル２５とロータ２１の送り
翼２２及び戻し翼２３とのクリアランスｈは、図６に示
すように、ゲル消去に対して最適値ｈopt が存在する。
クリアランスｈが、小さすぎると材料が通過できない、
また、大きすぎると材料に対して十分な剪断力が加わら
ないからである。この最適値は材料及びロータの回転数
によっても異なる。その為、材料が代わる度に、クリア
ランスｈを最適値ｈopt にするためにロータ２１全体を
交換していた。
翼２２及び戻し翼２３とのクリアランスｈは、図６に示
すように、ゲル消去に対して最適値ｈopt が存在する。
クリアランスｈが、小さすぎると材料が通過できない、
また、大きすぎると材料に対して十分な剪断力が加わら
ないからである。この最適値は材料及びロータの回転数
によっても異なる。その為、材料が代わる度に、クリア
ランスｈを最適値ｈopt にするためにロータ２１全体を
交換していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多品種
の材料に応じて、最適値のクリアランスｈopt を得るに
はロータ２１も多種用意しなけらばならず、そのような
ことは現実には難しいという問題がある。
の材料に応じて、最適値のクリアランスｈopt を得るに
はロータ２１も多種用意しなけらばならず、そのような
ことは現実には難しいという問題がある。
【０００９】又、混練部Ｂでは、送り翼２２及び戻し翼
２３とにより、アペックス２４を中心にして材料を行っ
たり来たりさせて混練しているものの、翼と翼との間の
溝を移動するのみで、クリアランスｈopt を通過しない
材料が出てくる場合があり、材料の全量がクリアランス
ｈopt を通過するとは限らないという問題もある。
２３とにより、アペックス２４を中心にして材料を行っ
たり来たりさせて混練しているものの、翼と翼との間の
溝を移動するのみで、クリアランスｈopt を通過しない
材料が出てくる場合があり、材料の全量がクリアランス
ｈopt を通過するとは限らないという問題もある。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、多品種の材料に応じて、材料
の全量に効率よく剪断力を加わえることのできるゲル消
去に適したロータを提供しようとするものである。
その目的とするところは、多品種の材料に応じて、材料
の全量に効率よく剪断力を加わえることのできるゲル消
去に適したロータを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のロータは、順方向・逆方向とに捩じれた送
り翼・戻し翼で構成され、それら送り翼・戻し翼が交差
してアペックスを形成している混練部を有し、混練機、
又は、混練押出機のバレル内で並列に回転自在に嵌装さ
れている２本のロータにおいて、前記ロータの混練部
を、ロータ中心軸に入れ換え可能な送り翼セグメント
と、戻し翼セグメントと、ストレート翼のアペックスセ
グメントに分けて構成したものである。
に、本発明のロータは、順方向・逆方向とに捩じれた送
り翼・戻し翼で構成され、それら送り翼・戻し翼が交差
してアペックスを形成している混練部を有し、混練機、
又は、混練押出機のバレル内で並列に回転自在に嵌装さ
れている２本のロータにおいて、前記ロータの混練部
を、ロータ中心軸に入れ換え可能な送り翼セグメント
と、戻し翼セグメントと、ストレート翼のアペックスセ
グメントに分けて構成したものである。
【００１２】更に、アペックスセグメントのストレート
翼とバレルとのクリアランスを最適値とし、送り翼セグ
メント及び戻し翼セグメントの送り翼・戻し翼とバレル
とのそれぞれのクリアランスを前記最適値より小さくし
たものである。
翼とバレルとのクリアランスを最適値とし、送り翼セグ
メント及び戻し翼セグメントの送り翼・戻し翼とバレル
とのそれぞれのクリアランスを前記最適値より小さくし
たものである。
【００１３】
【作用】ロータの混練部を、送り翼セグメントと、戻し
翼セグメントと、ストレート翼のアペックスセグメント
に分けて構成し、アペックスセグメントのストレート翼
とバレルとのクリアランスを最適値とし、送り翼セグメ
ント及び戻し翼セグメントの送り翼・戻し翼とバレルと
のそれぞれのクリアランスを前記最適値より小さくする
と、材料に応じてセグメントを入れ換えるだけで、ゲル
消去に最適なクリアランスを得て、材料の全量にクリア
ランス部を通過させる。そして、効率よく剪断力を加え
る。
翼セグメントと、ストレート翼のアペックスセグメント
に分けて構成し、アペックスセグメントのストレート翼
とバレルとのクリアランスを最適値とし、送り翼セグメ
ント及び戻し翼セグメントの送り翼・戻し翼とバレルと
のそれぞれのクリアランスを前記最適値より小さくする
と、材料に応じてセグメントを入れ換えるだけで、ゲル
消去に最適なクリアランスを得て、材料の全量にクリア
ランス部を通過させる。そして、効率よく剪断力を加え
る。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は、本発明のロータ８を示す図であり、図２
は本発明のロータ８のクリアランス示す図である。図１
に於いて、図４と同一の働きをするものは同一の符号を
付してその説明を省略する。図１に於いて、図４と異な
る点はロータがセグメントで形成され、アペックス部分
はストレート翼７となっていることである。
する。図１は、本発明のロータ８を示す図であり、図２
は本発明のロータ８のクリアランス示す図である。図１
に於いて、図４と同一の働きをするものは同一の符号を
付してその説明を省略する。図１に於いて、図４と異な
る点はロータがセグメントで形成され、アペックス部分
はストレート翼７となっていることである。
【００１５】図１において、１は送り翼セグメント、２
は戻し翼セグメント、３はアペックスセグメント、４は
ロータ軸、５は供給スクリューセグメント、６は平行翼
セグメント、７はストレート翼である。
は戻し翼セグメント、３はアペックスセグメント、４は
ロータ軸、５は供給スクリューセグメント、６は平行翼
セグメント、７はストレート翼である。
【００１６】各セグメントはロータ中心軸４にスプライ
ン等で嵌入され、入れ換え自在である。混練部Ｂは、３
条の順方向に捩じれた送り翼２２が形成されている送り
翼セグメント１と、３条の逆方向に捩じれた戻し翼２３
が形成されている戻し翼セグメント２と、３条の軸方向
に延びたストレート翼７が形成されているアペックスセ
グメント３との３つにより構成され、供給部Ａは３条ネ
ジが形成されている供給スクリューセグメントで、排出
部Ｃは軸に平行な平行翼セグメントで、それぞれが構成
されている。
ン等で嵌入され、入れ換え自在である。混練部Ｂは、３
条の順方向に捩じれた送り翼２２が形成されている送り
翼セグメント１と、３条の逆方向に捩じれた戻し翼２３
が形成されている戻し翼セグメント２と、３条の軸方向
に延びたストレート翼７が形成されているアペックスセ
グメント３との３つにより構成され、供給部Ａは３条ネ
ジが形成されている供給スクリューセグメントで、排出
部Ｃは軸に平行な平行翼セグメントで、それぞれが構成
されている。
【００１７】混練部Ｂの送り翼２２・戻し翼２３・スト
レート翼７の３つの翼とバレル２５とのクリアランスｈ
１・ｈ２・ｈopt は、図２に示すように、ｈopt ＞ｈ１
かつｈopt ＞ｈ２となるように材料に合わせてセグメン
トを選択する。ｈopt は材料のゲル消去に最適な値であ
る。加えて、混練機の条件を材料の溶融点がアペックス
セグメント３上になるようにする。材料の溶融し始めに
剪断力を加えるとゲル消去の効果がより向上するからで
ある。
レート翼７の３つの翼とバレル２５とのクリアランスｈ
１・ｈ２・ｈopt は、図２に示すように、ｈopt ＞ｈ１
かつｈopt ＞ｈ２となるように材料に合わせてセグメン
トを選択する。ｈopt は材料のゲル消去に最適な値であ
る。加えて、混練機の条件を材料の溶融点がアペックス
セグメント３上になるようにする。材料の溶融し始めに
剪断力を加えるとゲル消去の効果がより向上するからで
ある。
【００１８】この様に材料に合わせてセグメントを選択
して構成された混練部Ｂでは、送り翼セグメント１及び
戻し翼セグメント２とバレル２５のクリアランスｈ１・
ｈ２が小さいので、この間ｈ１・ｈ２を通過する材料は
少なく、その為、ロータの回転に伴い、順方向の送り翼
２２はバレル２５内の材料を殆ど強制的に掃きだすよう
にしてアペックスセグメント３側へと移動させ、逆方向
の戻し翼２３はアペックスセグメント３を通過しようと
する材料を関き止めるようにしてアペックスセグメント
３側へと押し戻そうとする。その結果、アペックスセグ
メント３に材料が滞留する時間が長くなり、ゲル消去に
最適なクリアランスｈopt を有するストレート翼７で材
料の全量に十分な剪断力が与えられて、ゲルが消去され
る。
して構成された混練部Ｂでは、送り翼セグメント１及び
戻し翼セグメント２とバレル２５のクリアランスｈ１・
ｈ２が小さいので、この間ｈ１・ｈ２を通過する材料は
少なく、その為、ロータの回転に伴い、順方向の送り翼
２２はバレル２５内の材料を殆ど強制的に掃きだすよう
にしてアペックスセグメント３側へと移動させ、逆方向
の戻し翼２３はアペックスセグメント３を通過しようと
する材料を関き止めるようにしてアペックスセグメント
３側へと押し戻そうとする。その結果、アペックスセグ
メント３に材料が滞留する時間が長くなり、ゲル消去に
最適なクリアランスｈopt を有するストレート翼７で材
料の全量に十分な剪断力が与えられて、ゲルが消去され
る。
【００１９】この様に本発明のロータ８は、材料に合わ
せてセグメントを選択することで、多品種の材料に応じ
て、バレル２５とセグメントで形成されている翼とのゲ
ル消去に最適なクリアランスを得ることができ、材料の
全量に効率よく剪断力を加わえることができる。その結
果、ゲル消去を効率よく行う。
せてセグメントを選択することで、多品種の材料に応じ
て、バレル２５とセグメントで形成されている翼とのゲ
ル消去に最適なクリアランスを得ることができ、材料の
全量に効率よく剪断力を加わえることができる。その結
果、ゲル消去を効率よく行う。
【００２０】又、混練部Ｂにおいて、材料に剪断力を与
えてゲルを消去させる部分をスレート翼７のアペックス
セグメント３としたので、材料の剪断よる発熱や材料の
溶融点の温度制御をこの範囲に限って行えるように冷却
通路２６を区分すると、混練機２９自体の運転も効率よ
く行える。
えてゲルを消去させる部分をスレート翼７のアペックス
セグメント３としたので、材料の剪断よる発熱や材料の
溶融点の温度制御をこの範囲に限って行えるように冷却
通路２６を区分すると、混練機２９自体の運転も効率よ
く行える。
【００２１】尚、本実施例では、ロータセグメントを３
条としたが２条等の任意の条数にすることができる。
又、混練機のみを例にしたが、もともとスクリュー中心
軸にスクリューセグメントを嵌めるようになっている混
練押出機であって、送り翼・戻し翼で構成され、それら
送り翼・戻し翼が交差してアペックスを形成している一
つのロータセグメントを使用する機械であれば、このロ
ータセグメントを送り翼セグメント・戻し翼セグメント
・ストレート翼のアペックスセグメントの３つに分割す
ることにより、混練押出機等にも適用が可能である。
条としたが２条等の任意の条数にすることができる。
又、混練機のみを例にしたが、もともとスクリュー中心
軸にスクリューセグメントを嵌めるようになっている混
練押出機であって、送り翼・戻し翼で構成され、それら
送り翼・戻し翼が交差してアペックスを形成している一
つのロータセグメントを使用する機械であれば、このロ
ータセグメントを送り翼セグメント・戻し翼セグメント
・ストレート翼のアペックスセグメントの３つに分割す
ることにより、混練押出機等にも適用が可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明のロータは、その混練部を、送り
翼セグメントと、戻し翼セグメントと、ストレート翼の
アペックスセグメントに分けて構成することにより、材
料に応じてセグメントを入れ換えるだけで、ゲル消去等
に最適なクリアランスを得ることができる。又、アペッ
クスセグメントのストレート翼とバレルとのクリアラン
スを前記最適値とし、送り翼セグメント及び戻し翼セグ
メントの送り翼・戻し翼とバレルとのそれぞれのクリア
ランスを前記最適値より小さくすることにより、材料の
全量がクリアランス部を通過するようにして、材料の全
量に効率よく剪断力を加わえる。その結果、ゲル消去等
を効率よく行う。
翼セグメントと、戻し翼セグメントと、ストレート翼の
アペックスセグメントに分けて構成することにより、材
料に応じてセグメントを入れ換えるだけで、ゲル消去等
に最適なクリアランスを得ることができる。又、アペッ
クスセグメントのストレート翼とバレルとのクリアラン
スを前記最適値とし、送り翼セグメント及び戻し翼セグ
メントの送り翼・戻し翼とバレルとのそれぞれのクリア
ランスを前記最適値より小さくすることにより、材料の
全量がクリアランス部を通過するようにして、材料の全
量に効率よく剪断力を加わえる。その結果、ゲル消去等
を効率よく行う。
【図１】本発明のロータセグメントを示す図である。
【図２】本発明のロータセグメントのクリアランスを示
す図である。
す図である。
【図３】混練機を示す図である。
【図４】従来のロータを示す図である。
【図５】ゲル消去作用を示す図である。
【図６】ゲル−クリアランスの関係を示すグラフであ
る。
る。
１ 送り翼セグメント ２ 戻し翼セグメント ３ アペックスセグメント ４ ロータ中心軸 ７ ストレート翼 ８ ロータ ２２ 送り翼 ２３ 戻し翼 ２５ バレル Ｂ 混練部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山根 泰明 兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１ 号 株式会社神戸製鋼所 岩屋工場内 (72)発明者 港 良太 兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１ 号 株式会社神戸製鋼所 岩屋工場内 (72)発明者 上田 浩司 兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１ 号 株式会社神戸製鋼所 岩屋工場内 (56)参考文献 実開 昭57−181338（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 7/00 - 7/94 B01F 7/08
Claims (2)
- 【請求項１】 順方向・逆方向とに捩じれた送り翼・戻
し翼で構成され、それら送り翼・戻し翼が交差してアペ
ックスを形成している混練部を有し、混練機、又は、混
練押出機のバレル内で並列に回転自在に嵌装されている
２本のロータにおいて、 前記ロータの混練部を、ロータ中心軸に入れ換え可能な
送り翼セグメントと、戻し翼セグメントと、ストレート
翼のアペックスセグメントに分けて構成したことを特徴
とするロータ。 - 【請求項２】 アペックスセグメントのストレート翼と
バレルとのクリアランスを最適値とし、送り翼セグメン
ト及び戻し翼セグメントの送り翼・戻し翼とバレルとの
それぞれのクリアランスを前記最適値より小さくしたこ
とを特徴とするロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222013A JP3034700B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | ロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222013A JP3034700B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | ロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647734A JPH0647734A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3034700B2 true JP3034700B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=16775746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4222013A Expired - Lifetime JP3034700B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | ロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034700B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6062719A (en) * | 1996-09-24 | 2000-05-16 | The Dow Chemical Company | High efficiency extruder |
| JP3499414B2 (ja) * | 1996-12-24 | 2004-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ２軸混練機 |
| JP3798595B2 (ja) | 2000-01-25 | 2006-07-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練用ロータ、スクリューセット及び２軸押出機 |
| US7350960B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-04-01 | Tech. Process & Engineering, Inc. | Dual flight rotors for continuous mixer assembly |
| JP4768018B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-09-07 | ボレアリス テクノロジー オイ | 逆回転２軸押出機 |
| KR101426986B1 (ko) * | 2011-03-31 | 2014-08-06 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 로터 및 이를 포함하는 표면 결정화장치 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4222013A patent/JP3034700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647734A (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
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