JP3034360B2 - Method of manufacturing sheet using adhesive - Google Patents
Method of manufacturing sheet using adhesiveInfo
- Publication number
- JP3034360B2 JP3034360B2 JP26539091A JP26539091A JP3034360B2 JP 3034360 B2 JP3034360 B2 JP 3034360B2 JP 26539091 A JP26539091 A JP 26539091A JP 26539091 A JP26539091 A JP 26539091A JP 3034360 B2 JP3034360 B2 JP 3034360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion pad
- skin material
- adhesive
- cooling
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/025—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by a die matching with the profile of the surface of resilient articles, e.g. cushions, seat pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は車両用シート等の製造方
法に係り、クッションパッドと表皮材とを接着剤によっ
て一体化したシートの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a vehicle seat and the like, and more particularly to a method for manufacturing a sheet in which a cushion pad and a skin material are integrated with an adhesive.
【０００２】[0002]
【従来の技術及びその課題】従来から、接着剤を用いた
シートにおいては、上下型の間に表皮材及びクッション
パッドを配置して、接着剤をこれら表皮材及びクッショ
ンパッドの間に介在させて一体に接合しており、接着剤
としては接着フィルム状のホットメルト型接着剤や溶剤
型接着剤を用いていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a sheet using an adhesive, a skin material and a cushion pad are arranged between upper and lower dies, and the adhesive is interposed between the skin material and the cushion pad. They are integrally joined, and a hot-melt adhesive or a solvent-type adhesive in the form of an adhesive film has been used as the adhesive.
【０００３】しかしホットメルト型接着剤を用いた場合
には、高い耐熱性が要求されると共に接着するときに、
より高温にする必要上、表皮材及びクッションパッドに
対して熱負荷が加わってしまうという問題があり、溶剤
型接着剤にあっては、接着剤を塗布したときに既に接着
力が生じているために、クッションパッドと表皮材とは
接触した段階で接合されてしまうという問題があった。[0003] However, when a hot melt type adhesive is used, high heat resistance is required and when bonding,
There is a problem that a higher temperature is required, and a thermal load is applied to the skin material and the cushion pad. In the case of the solvent-type adhesive, an adhesive force is already generated when the adhesive is applied. In addition, there is a problem that the cushion pad and the skin material are joined at the stage where they come into contact with each other.
【０００４】また表皮材とクッションパッドとの接合に
おいては、上下型を用いて、表皮材を一方の型に沿わせ
て配置し、他方の型にクッションパッドを対向して配置
し、これらクッションパッド及び表皮材の対向面の少な
くとも一方に接着剤を塗布して加圧及び加熱し、さらに
表皮材側の冷却をして製造していた。[0004] Further, in joining the skin material and the cushion pad, the upper and lower molds are used to arrange the skin material along one mold, and the cushion pad is arranged to face the other mold. In addition, an adhesive is applied to at least one of the opposing surfaces of the skin material, and pressure and heat are applied thereto.
【０００５】しかし表皮材とクッションパッドを別々に
上下の型に配置する技術においては、成形サイクルを良
好にするため、上下のいずれか一方の型が加熱と共に冷
却をするように構成している。このように表皮材とクッ
ションパッドとの接着のときに、同一型によって加熱し
且つ冷却することは、型自身を加熱冷却することとな
り、却って成形サイクルを長引かせ、製造効率を悪くす
る。さらに同一型によってクッションパッドと表皮材を
加熱，冷却，圧着することとなり、起毛を備えた表皮
材，皮革を用いた表皮材においては、毛倒れの原因にな
り、また皮革に加工熱を加えることは好ましくない。However, in the technique of separately arranging the skin material and the cushion pad in the upper and lower molds, in order to improve the molding cycle, one of the upper and lower molds is configured to heat and cool. Heating and cooling with the same mold when bonding the skin material and the cushion pad in this way means heating and cooling the mold itself, which in turn lengthens the molding cycle and lowers the production efficiency. Furthermore, the cushion pad and the skin material are heated, cooled, and pressed by the same mold. In the case of a skin material with a brushed surface or a skin material using leather, the hair may fall down, and the processing heat is applied to the leather. Is not preferred.
【０００６】本発明の目的は、接着工程における成形サ
イクルを短縮できると共に、表皮材に熱を加えずに形成
できる接着剤を用いたシートの製造方法の提供にある。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a sheet using an adhesive which can shorten the molding cycle in the bonding step and can be formed without applying heat to the skin material.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上下
の取付け型の一方に表皮材を取付け、他方の取付け型に
クッションパッドを取付け、表皮材とクッションパッド
とを反応型ホットメルト接着剤により互いに接着させて
なるシートの製造方法において、クッションパッドに接
着剤を塗布する塗布工程と、該接着剤を塗布したクッシ
ョンパッドの接着剤塗布面を他方の型に向けて一方の取
付け型に取付けると共に冷却圧着型からなる他方の取付
け型に表皮材を取付ける組付工程と、クッションパッド
の接着剤塗布面を加熱型によって加熱する加熱工程と、
加熱工程の後で冷却圧着型によって表皮材と共にクッシ
ョンパッド側へ加圧しながら冷却する冷却圧着工程と、
からなることを特徴とする接着剤を用いたシートの製造
方法にある。この発明は、表皮材に通気性を有さない場
合に特に好適である。According to a first aspect of the present invention, a skin material is attached to one of the upper and lower mounting dies, a cushion pad is attached to the other mounting dies, and the skin material and the cushion pad are reactive hot melt bonded. In a method of manufacturing a sheet which is bonded to each other by an agent, an application step of applying an adhesive to a cushion pad, and the adhesive application surface of the cushion pad to which the adhesive is applied is directed to the other mold to one mounting mold. An assembling step of attaching the skin material to the other mounting mold consisting of a cooling press-fitting type and a heating step of heating the adhesive application surface of the cushion pad with a heating mold,
After the heating step, a cooling and pressing step of cooling while pressing to the cushion pad side together with the skin material by a cooling and pressing mold,
The method for producing a sheet using an adhesive characterized by comprising: The present invention is particularly suitable when the skin material does not have air permeability.
【０００８】請求項３の発明は、クッションパッド取付
け型と冷却圧着型を用いて表皮材とクッションパッドと
を反応型ホットメルト接着剤により互いに接着させてな
るシートの製造方法において、クッションパッドに接着
剤を塗布する塗布工程と、該接着剤を塗布したクッショ
ンパッドの接着剤塗布面を冷却圧着型に向けてクッショ
ンパッド取付け型に取付けるクッションパッド取付け工
程と、クッションパッド取付け型と冷却圧着型の間に配
置される可動可能な表皮材取付け枠に表皮材を取付ける
表皮材取付け工程と、クッションパッドの接着剤塗布面
を移動可能な加熱装置によって加熱した後加熱装置を移
動する加熱工程と、前記表皮材取付け枠を可動してクッ
ションパッド取付け型と冷却圧着型の間に配置する表皮
材配置工程と、表皮材配置工程及び加熱工程の後で冷却
圧着型によって表皮材と共にクッションパッド側へ加圧
しながら冷却する冷却圧着工程と、からなることを特徴
とする接着剤を用いたシートの製造方法である。A third aspect of the present invention is a method of manufacturing a sheet, comprising bonding a skin material and a cushion pad to each other with a reactive hot melt adhesive by using a cushion pad mounting type and a cooling pressure bonding type. A coating step of applying an adhesive, a cushion pad mounting step of mounting the adhesive on the cushion pad with the adhesive applied surface of the cushion pad facing the cooling pressure bonding type, and a cushion pad mounting type and a cooling pressure bonding type. A skin material mounting step of mounting a skin material on a movable skin material mounting frame disposed on the surface, a heating step of heating the adhesive-applied surface of the cushion pad by a movable heating device, and then moving the heating device; A skin material arranging process in which the material mounting frame is moved and arranged between the cushion pad mounting type and the cooling / compression bonding type; A cooling crimping step of cooling under pressure to the cushion pad side with the skin material after the wood disposing step and the heating step by cooling crimping type, a method for manufacturing a sheet using an adhesive agent characterized in that it consists of.
【０００９】上記各発明における反応型ホットメルトと
は、例えばホットメルト接着中に活性二重結合を有し
て、紫外線，電子線等によって硬化するもの、エポキシ
基及び潜在性硬化材を有して熱硬化するもの、ＮＣＯ
基，Ｓｉ（ＯＲ）3 基を有して水分によって硬化するも
の、ＳＨ基及び金属酸化物触媒を有し酸素によって硬化
するもの等を挙げることができ、特にウレタン系の湿式
硬化型の接着剤が好ましい。The reactive hot melt in each of the above inventions is, for example, one having an active double bond during hot melt bonding and being cured by ultraviolet rays, electron beams, etc., and having an epoxy group and a latent curing material. Thermosetting, NCO
And a group which has an SH (OR) 3 group and is cured by moisture, a group which has an SH group and a metal oxide catalyst and is cured by oxygen, etc., and particularly a urethane-based wet-curable adhesive. Is preferred.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。図１乃至図６は請求項１
に記載した発明を具体的に説明する一実施例を示すもの
であり、本例におけるシートは車両用座席シートを例に
して説明する。このシートＳは通気性を有さない皮革等
からなる表皮材Ｈと、クッションパッドＰとを備えてお
り、表皮材Ｈは縫製等により予め所定形状に形成されて
おり、クッションパッドＰは上記表皮材Ｈによって被覆
されている。そしてクッションパッドＰと表皮材Ｈと
は、接着剤Ａによって一体に接合して形成されている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below do not limit the present invention, and can be variously modified within the scope of the present invention. FIGS. 1 to 6 show a first embodiment.
1 shows an embodiment for specifically describing the invention described in (1), and the seat in this embodiment will be described by taking a vehicle seat as an example. The sheet S includes a skin material H made of non-breathable leather or the like, and a cushion pad P. The skin material H is formed in a predetermined shape in advance by sewing or the like. Coated with material H. The cushion pad P and the skin material H are integrally formed by an adhesive A.
【００１１】本例における接着剤Ａを用いたシートＳの
製造方法は次の工程を備えている。クッションパッドＰ
に接着剤Ａを塗布する塗布工程１０と、接着剤Ａを塗布
したクッションパッドＰの接着剤塗布面を他方の型に向
けて一方の取付け型に取付けると共に冷却圧着型からな
る他方の取付け型に表皮材を取付ける組付工程２０と、
クッションパッドＰの接着剤塗布面を加熱型によって加
熱する加熱工程３０と、加熱工程の後で冷却圧着型によ
って表皮材Ｈと共にクッションパッドＰ側へ加圧しなが
ら冷却する冷却圧着工程４０である。The method of manufacturing the sheet S using the adhesive A in this embodiment includes the following steps. Cushion pad P
A coating step 10 of applying an adhesive A to the cushion pad P to which the adhesive A has been applied is attached to one of the mounting molds with the adhesive applied surface facing the other mold, and the other is attached to the other mounting mold composed of a cooling pressure bonding mold. An assembling step 20 for attaching a skin material;
A heating step 30 for heating the adhesive-applied surface of the cushion pad P with a heating die, and a cooling / compression bonding step 40 for cooling the surface of the cushion pad P together with the skin material H by using a cooling / compression die after the heating step.
【００１２】本例におけるクッションパッドＰに接着剤
Ａを塗布する塗布工程１０は、図２で示すように、溶融
した反応型ホットメルトの接着剤Ａを、専用のスプレー
ガンＧでクッションパッドＰにおける表皮材Ｈの接合面
１１に均一に塗布する。本例で用いる反応型ホットメル
ト接着剤Ａとしては、例えばホットメルト接着中に活性
二重結合を有して、紫外線，電子線等によって硬化する
もの、エポキシ基及び潜在性硬化材を有して熱硬化する
もの、ＮＣＯ基，Ｓｉ（ＯＲ）3 基を有して水分によっ
て硬化するもの、ＳＨ基及び金属酸化物触媒を有し酸素
によって硬化するもの等を挙げることができ、特にウレ
タン系の湿式硬化形の接着剤Ａが好ましい。具体的に
は、ポリエステル系イソシアネートプレポリマーを主成
分とする湿気硬化型ホットメルト接着剤Ａであり、上市
されているものを用いることができる（例えば「ハイボ
ン４８３２」登録商標，日立化成ポリマー株式会社）。In the coating step 10 of applying the adhesive A to the cushion pad P in this embodiment, as shown in FIG. 2, the molten reactive hot melt adhesive A is applied to the cushion pad P by a special spray gun G. It is evenly applied to the joint surface 11 of the skin material H. Examples of the reactive hot melt adhesive A used in the present example include those which have an active double bond during hot melt bonding, are cured by ultraviolet rays, electron beams, etc., and have epoxy groups and latent curing materials. Examples thereof include those which are thermally cured, those which have NCO groups and Si (OR) 3 groups and are cured by moisture, those which have SH groups and metal oxide catalysts and are cured by oxygen. Wet-curing adhesive A is preferred. Specifically, a moisture-curable hot-melt adhesive A containing a polyester-based isocyanate prepolymer as a main component, and a commercially available one can be used (for example, “Hybon 4832” registered trademark, Hitachi Chemical Co., Ltd.) ).
【００１３】このようにクッションパッドＰに反応型ホ
ットメルト接着剤Ａを塗布すると、塗布後すぐに接着剤
Ａが冷却固化するため、搬送等が可能となる。また、接
着剤Ａの塗布については、クッションパッドＰの全面に
塗布する必要はなく、クッションパッドＰの逆Ｒ（アー
ル）部（即ち凹部）のみへ塗布するだけでも良い。When the reactive hot melt adhesive A is applied to the cushion pad P as described above, the adhesive A is cooled and solidified immediately after the application, so that it can be conveyed. Further, the adhesive A need not be applied to the entire surface of the cushion pad P, but may be applied only to the reverse R (R) portion (that is, the concave portion) of the cushion pad P.
【００１４】次に、上記のようにしてクッションパッド
Ｐに接着剤Ａを塗布する塗布工程１０の後で、組付工程
２０を行なう。本例の組付工程２０は上下の型に表皮材
Ｈ及びクッションパッドＰを取付けて行なう。即ち、図
３で示すように、先ずクッションパッドＰをクッション
パッド取付け型２１に取付ける。このとき、接着剤Ａの
塗布面（接合面）１１側と反対側の面をクッションパッ
ド取付け型２１に取付ける。次に、図４で示すように、
下型である冷却圧着型５１に表皮材Ｈを取付けるが、こ
のとき表皮材Ｈを裏返しにして、表皮材Ｈの表面が冷却
圧着型５１に接触するように組み付ける。また表皮材Ｈ
の端末を針・フック等の固定具（図示せず）によって固
定する。本例の表皮材Ｈは、クッションパッドＰの形状
に適合するように予め形成しているが、予備形成しない
表皮材Ｈであっても良い。Next, after the application step 10 of applying the adhesive A to the cushion pad P as described above, an assembly step 20 is performed. The assembling step 20 of this example is performed by attaching the skin material H and the cushion pad P to the upper and lower molds. That is, as shown in FIG. 3, the cushion pad P is first mounted on the cushion pad mounting die 21. At this time, the surface opposite to the application surface (bonding surface) 11 of the adhesive A is attached to the cushion pad attachment die 21. Next, as shown in FIG.
The skin material H is attached to the lower crimping die 51. At this time, the skin material H is turned upside down and assembled so that the surface of the skin material H contacts the cooling crimping die 51. In addition, skin material H
Is fixed by a fixing tool (not shown) such as a needle or a hook. The skin material H of this example is formed in advance so as to conform to the shape of the cushion pad P, but may be a skin material H that is not preformed.
【００１５】次に、組付工程２０によって組み付けられ
たクッションパッドＰの接着剤塗布面表面に対して、図
５で示すように、加熱型４１によって加熱する加熱工程
３０を行なう。即ち、本例の加熱型４１は、左右方向
（図１及び図５）にスライド可能に構成された中空箱体
をしており、この加熱型４１の型面４２は、シートＳの
表面形状（クッションパッドＰの形状）に沿う型面形状
をしており、この型面４２には複数の貫通孔４３が形成
されている。また加熱型４１の側方の所定位置には、連
結管４４が取着されており、この連結管４４から加熱型
４１へ蒸気或は熱風が導入されるように構成されてい
る。本例では、クッションパッドＰと加熱型４１の間隙
（クリアランス）は３〜２０ｍｍ程度であり、温度が１
００℃で２０秒程度加熱する。従って、クッションパッ
ドＰに、加熱型４１を近接させることにより、加熱する
ことができ、クッションパッドＰに塗布した反応型ホッ
トメルト接着剤Ａを再活性化させ溶融させることができ
る。このようにして反応型ホットメルト接着剤Ａを溶融
した後、加熱型４１の蒸気或は熱風を停止し、加熱型４
１をスライド移動する。このように接着剤として反応型
ホットメルトを使用するので、接着反応後に耐熱性が生
じ、接着剤としての溶融温度（上記実施例の場合６０
℃）を下げることが出来る。なお加熱型４１の貫通孔４
３の上面に、スケルトンフォーム等の緩衝材を配設する
ことにより、クッションパッドＰを均一に加熱できる。Next, as shown in FIG. 5, a heating step 30 for heating the adhesive applied surface of the cushion pad P assembled in the assembling step 20 by a heating die 41 is performed. That is, the heating mold 41 of the present example is a hollow box configured to be slidable in the left-right direction (FIGS. 1 and 5), and the mold surface 42 of the heating mold 41 has a surface shape ( (The shape of the cushion pad P), and a plurality of through holes 43 are formed in the mold surface 42. A connecting pipe 44 is attached to a predetermined position on the side of the heating mold 41, and steam or hot air is introduced from the connecting pipe 44 to the heating mold 41. In this example, the gap (clearance) between the cushion pad P and the heating mold 41 is about 3 to 20 mm, and the temperature is 1
Heat at 00 ° C for about 20 seconds. Therefore, the heating die 41 can be heated by bringing the heating die 41 close to the cushion pad P, and the reactive hot melt adhesive A applied to the cushion pad P can be reactivated and melted. After melting the reactive hot melt adhesive A in this manner, the steam or hot air of the heating mold 41 is stopped, and the heating mold 4 is melted.
Slide 1 Since the reactive hot melt is used as the adhesive in this manner, heat resistance is generated after the adhesive reaction, and the melting temperature of the adhesive (60 in the case of the above embodiment).
° C). The through hole 4 of the heating mold 41
By disposing a cushioning material such as a skeleton foam on the upper surface of 3, the cushion pad P can be heated uniformly.
【００１６】次に、上記加熱工程３０の後で、表皮材Ｈ
が取付けられた冷却圧着型５１によって表皮材Ｈの表面
からクッションパッドＰ側へ加圧しながら冷却する冷却
圧着工程４０を行なう。本例の冷却圧着型５１は箱体形
状をしており、型面５２はシートＳの表面形状（表皮材
Ｈ及びクッションパッドＰの表皮材Ｈ側の形状）に沿う
型面形状をしている。この型面５２には複数の貫通孔５
３が形成され、冷却圧着型５１の側力の所定位置には、
連結管５４及び冷水管５５が取着されている。冷水管５
５には冷水が循環され、連結管５４からは空気が導入さ
れ、これによって貫通孔５３から冷却空気が噴出するよ
うに構成されている。そして冷却圧着型５１をクッショ
ンパッドＰ側へ所定の圧力で付勢して圧締し、空気を貫
通孔５３より噴出させて冷却する。本例の圧力は０．０
５ｋｇ／ｃｍ ２ の圧力であり、本例の型面５２に形成さ
れた複数の貫通孔５３は、貫通孔５３の穴径が１〜２ｍ
ｍ，間隙（ピッチ）が２０〜５０ｍｍに形成している。
そして、本例では、エアーブローの場合に２００リット
ル／分程度の空気流量としている。Next, after the heating step 30, the skin material H
A cooling press bonding step 40 is performed in which cooling is performed while pressing the surface of the skin material H from the surface of the skin material H to the cushion pad P side by the cooling press bonding die 51 to which is attached. The cooling pressure bonding mold 51 of this example has a box shape, and the mold surface 52 has a mold surface shape conforming to the surface shape of the sheet S (the shape of the skin material H and the cushion pad P on the skin material H side). . This mold surface 52 has a plurality of through holes 5.
3 is formed, and at a predetermined position of the lateral force of the cooling / compression bonding mold 51,
A connecting pipe 54 and a cold water pipe 55 are attached. Cold water pipe 5
Cool water is circulated through 5, air is introduced from the connecting pipe 54, and thereby cooling air is ejected from the through-hole 53. Then, the cooling pressure bonding mold 51 is urged toward the cushion pad P with a predetermined pressure to tighten the pressure, and air is ejected from the through-hole 53 to cool. The pressure in this example is 0.0
The pressure is 5 kg / cm 2 , and the plurality of through holes 53 formed in the mold surface 52 of the present example has a hole diameter of 1 to 2 m.
m, the gap (pitch) is formed to be 20 to 50 mm.
In this example, the air flow rate is about 200 l / min in the case of air blow.
【００１７】なお上記冷却圧着型５１では、冷却圧着型
内に空気を導入する例を示したが、空気を吸引するよう
に構成しても良い。次に、組付工程２０の取付け型２１
から、接合された表皮材ＨとクッションパッドＰを取り
外し、図示しないシートフレームに組み付け、表皮材Ｈ
の端末処理をする。In the cooling press-bonding mold 51, an example has been described in which air is introduced into the cooling press-bonding mold. However, it is also possible to adopt a configuration in which air is sucked. Next, the mounting die 21 in the assembly process 20
The cushioning pad P and the skin material H are removed from the base material and assembled to a seat frame (not shown).
Terminal processing.
【００１８】図７は上記冷却圧着工程４０の他の実施例
を示すものである。本例では、組付工程２０に用いるク
ッションパッドＰ側の取付け型５６に空気吸引手段５７
を形成し、冷却圧着型として上記図６で示す装置を用い
たものである。即ち、取付け型５６を中空の箱体とし
て、この取付け型５６のクッションパッドＰと当接する
型面５７に多数の空気孔５８を形成し、取付け型５６に
連結管５９を介して空気吸引装置（図示せず）を連結し
たものである。本例のように構成すると、クッションパ
ッドＰ内の余分な水分を吸引して除去することができ
る。FIG. 7 shows another embodiment of the cooling / compression bonding step 40. In this example, the air suction means 57 is attached to the mounting mold 56 on the cushion pad P side used in the assembling step 20.
And using the apparatus shown in FIG. 6 as a cooling press bonding type. That is, the mounting die 56 is formed as a hollow box, and a large number of air holes 58 are formed in the die surface 57 that comes into contact with the cushion pad P of the mounting die 56. (Not shown)). With the configuration as in the present example, excess moisture in the cushion pad P can be removed by suction.
【００１９】図８は請求項３に記載した発明を具体的に
説明する一実施例を示すものであり、この発明は、クッ
ションパッド取付け型と冷却圧着型を用いて表皮材とク
ッションパッドとを反応型ホットメルト接着剤により互
いに接着させてなるシートの製造方法である。なお前記
請求項１で示した実施例と同一工程等には同一符号を付
してその説明を省略する。FIG. 8 shows an embodiment for specifically explaining the invention described in claim 3. In this invention, a skin material and a cushion pad are connected by using a cushion pad mounting type and a cooling pressure bonding type. This is a method for producing a sheet which is bonded to each other by a reactive hot melt adhesive. The same steps and the like as those in the embodiment shown in claim 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００２０】本例における接着剤Ａを用いたシートＳの
製造方法は次の工程を備えている。即ち、クッションパ
ッドＰに接着剤Ａを塗布する塗布工程と、接着剤Ａを塗
布したクッションパッドＰの接着剤塗布面を冷却圧着型
５１に向けてクッションパッド取付け型２１に取付ける
クッションパッド取付け工程と、クッションパッド取付
け型２１と冷却圧着型５１の間に配置される可動可能な
表皮材取付け枠に表皮材Ｈを取付ける表皮材取付け工程
と、クッションパッドＰの接着剤塗布面を移動可能な加
熱装置によって加熱した後、加熱装置を移動する加熱工
程と、前記表皮材取付け枠を可動してクッションパッド
取付け型２１と冷却圧着型５１の間に配置する表皮材配
置工程と、表皮材配置工程及び加熱工程の後で冷却圧着
型５１によって表皮材Ｈと共にクッションパッドＰ側へ
加圧しながら冷却する冷却圧着工程である。The method for manufacturing the sheet S using the adhesive A in this embodiment includes the following steps. That is, a coating process of applying the adhesive A to the cushion pad P, and a cushion pad mounting process of mounting the adhesive A on the cushion pad mounting die 21 with the adhesive applied surface of the cushion pad P facing the cooling / compression die 51. A skin material mounting step of mounting the skin material H on a movable skin material mounting frame disposed between the cushion pad mounting die 21 and the cooling and pressing die 51, and a heating device capable of moving the adhesive applied surface of the cushion pad P After heating by heating, the heating device is moved, the heating device is moved, the skin material mounting frame is moved, and the skin material arranging process is arranged between the cushion pad mounting die 21 and the cooling and crimping die 51; This is a cooling / compression step in which the cooling / compression bonding is performed while pressing the surface of the cushion material P together with the skin material H by the cooling / compression die 51 after the step.
【００２１】本例における塗布工程１０は、前記図１で
示す実施例と同様である。またクッションパッド取付け
型２１においては、上下の型の相違のみで図１と同様で
ある。従って、これらの説明は省略する。The coating step 10 in this embodiment is the same as in the embodiment shown in FIG. The cushion pad mounting die 21 is the same as FIG. 1 except for the difference between the upper and lower die. Therefore, these descriptions are omitted.
【００２２】本例における表皮材取付け工程は、スライ
ド移動可能な枠体からなる表皮材取付け枠６１を用い
る。この表皮材取付け枠６１は、クッションパッド取付
け型２１と冷却圧着型５１の間に配置されるものであ
る。そして表皮材Ｈを表皮材取付け枠６１に取付け、周
知の表皮材クランプ部材により、表皮材Ｈを張設保持す
る。In the skin material mounting step in this embodiment, a skin material mounting frame 61 made of a frame that can slide is used. The skin material mounting frame 61 is arranged between the cushion pad mounting die 21 and the cooling and pressing die 51. Then, the skin material H is attached to the skin material mounting frame 61, and the skin material H is stretched and held by a known skin material clamp member.
【００２３】次に加熱工程を行なう。つまりクッション
パッドＰの接着剤塗布面を加熱装置７１により加熱す
る。本例の加熱装置７１はクッションパッドＰの接着剤
塗布面側のみを加熱するもので、スチーム，熱風等の公
知手段によって行なうものであり、この加熱装置７１は
図８の矢印のように左右に移動することができるように
構成されている。そして加熱した後、加熱装置７１をク
ッションパッド取付け型２１と冷却圧着型５１の範囲外
に移動する。Next, a heating step is performed. That is, the adhesive application surface of the cushion pad P is heated by the heating device 71. The heating device 71 of the present example heats only the adhesive-applied surface side of the cushion pad P, and is performed by a known means such as steam, hot air, or the like. It is configured to be able to move. After heating, the heating device 71 is moved out of the range of the cushion pad mounting die 21 and the cooling and pressing die 51.
【００２４】つぎに表皮材配置工程によって、表皮材取
付け枠６１を可動してクッションパッド取付け型２１と
冷却圧着型５１の間に配置する。なお加熱工程と、表皮
材取付け工程及び表皮材配置工程の順序については、同
時であっても良い。Next, in a skin material arranging step, the skin material mounting frame 61 is moved to be disposed between the cushion pad mounting die 21 and the cooling and pressing die 51. The order of the heating step, the skin material attaching step, and the skin material arranging step may be the same.
【００２５】そして表皮材配置工程及び加熱工程の後
で、冷却圧着型５１によって表皮材Ｈと共にクッション
パッドＰ側へ加圧しながら冷却する冷却圧着工程を行な
う。この冷却圧着工程の作用については、型の上下が逆
の他は、前記図１乃至図６で示す実施例と同様であるの
で、その説明を省略する。After the skin material arranging step and the heating step, a cooling / compression step of cooling while applying pressure to the cushion pad P together with the skin material H by the cooling / compression die 51 is performed. The operation of the cooling / compression bonding process is the same as that of the embodiment shown in FIGS. 1 to 6 except that the mold is upside down, and therefore the description thereof is omitted.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加熱型
と冷却圧着型とを個別にすることで、加熱・冷却の時間
を短く出来、加工サイクルを下げることができる。そし
て冷却圧着型によって圧着するので、冷却圧着すること
になり、表皮材の毛倒れ等、表皮材の劣化を防げる。特
に、表皮材に熱を加えずに製造することができるので、
表皮材に皮革等を用いる場合に好適となる。As described above, according to the present invention, the heating and cooling time can be shortened and the processing cycle can be shortened by separately using the heating mold and the cooling and pressure bonding mold. Then, since compression bonding is performed by a cooling compression bonding type, cooling compression bonding is performed, and deterioration of the skin material such as falling of the hair of the skin material can be prevented. In particular, because it can be manufactured without applying heat to the skin material,
This is suitable when leather or the like is used for the skin material.
【図１】請求項１の発明の実施例における製造装置を示
す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】請求項１の発明における実施例の工程を示す説
明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing the steps of the embodiment according to the first aspect of the present invention.
【図３】請求項１の発明における実施例の工程を示す説
明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing the steps of the embodiment according to the first aspect of the present invention.
【図４】請求項１の発明における実施例の工程を示す説
明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the steps of the embodiment according to the first aspect of the present invention.
【図５】請求項１の発明における実施例の工程を示す説
明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing the steps of the embodiment according to the first aspect of the present invention.
【図６】請求項１の発明における実施例の工程を示す説
明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing the steps of the embodiment according to the first aspect of the present invention.
【図７】請求項１の発明における他の実施例の工程を示
す図６と同様な説明図である。FIG. 7 is an explanatory view similar to FIG. 6, showing the steps of another embodiment of the present invention.
【図８】請求項３の発明における実施例の製造装置を示
す概略構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
１０ 塗布工程 ２０ 組付工程 ２１ 取付け型 ３０ 加熱工程 ４０ 冷却圧着工程 Ａ 反応型ホットメルト接着剤 Ｈ 表皮材 Ｐ クッションパッド Ｓ シート REFERENCE SIGNS LIST 10 coating process 20 assembling process 21 mounting die 30 heating process 40 cooling and pressing process A reactive hot melt adhesive H skin material P cushion pad S sheet
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B68G 7/05 B29C 65/42 B68G 65/02 B29L 31:58 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B68G 7/05 B29C 65/42 B68G 65/02 B29L 31:58
Claims (3)
け、他方の取付け型にクッションパッドを取付け、表皮
材とクッションパッドとを反応型ホットメルト接着剤に
より互いに接着させてなるシートの製造方法において、
クッションパッドに接着剤を塗布する塗布工程と、該接
着剤を塗布したクッションパッドの接着剤塗布面を他方
の型に向けて一方の取付け型に取付けると共に冷却圧着
型からなる他方の取付け型に表皮材を取付ける組付工程
と、クッションパッドの接着剤塗布面を加熱型によって
加熱する加熱工程と、加熱工程の後で冷却圧着型によっ
て表皮材と共にクッションパッド側へ加圧しながら冷却
する冷却圧着工程と、からなることを特徴とする接着剤
を用いたシートの製造方法。1. A method of manufacturing a sheet, comprising: attaching a skin material to one of upper and lower mounting dies, attaching a cushion pad to the other mounting die, and bonding the skin material and the cushion pad to each other with a reactive hot melt adhesive. At
An application step of applying an adhesive to the cushion pad, and mounting the adhesive applied surface of the cushion pad to which the adhesive has been applied to the other mold with the adhesive applied surface facing the other mold; An assembling step of mounting the material, a heating step of heating the adhesive-applied surface of the cushion pad with a heating mold, and a cooling and pressing step of cooling while pressing the skin material together with the skin material by a cooling and pressing mold after the heating step. And a method for producing a sheet using an adhesive.
る請求項１記載の接着剤を用いたシートの製造方法。2. The method for producing a sheet using an adhesive according to claim 1, wherein the skin material has no air permeability.
を用いて表皮材とクッションパッドとを反応型ホットメ
ルト接着剤により互いに接着させてなるシートの製造方
法において、クッションパッドに接着剤を塗布する塗布
工程と、該接着剤を塗布したクッションパッドの接着剤
塗布面を冷却圧着型に向けてクッションパッド取付け型
に取付けるクッションパッド取付け工程と、クッション
パッド取付け型と冷却圧着型の間に配置される可動可能
な表皮材取付け枠に表皮材を取付ける表皮材取付け工程
と、クッションパッドの接着剤塗布面を移動可能な加熱
装置によって加熱した後、加熱装置を移動する加熱工程
と、前記表皮材取付け枠を可動してクッションパッド取
付け型と冷却圧着型の間に配置する表皮材配置工程と、
表皮材配置工程及び加熱工程の後で冷却圧着型によって
表皮材と共にクッションパッド側へ加圧しながら冷却す
る冷却圧着工程と、からなることを特徴とする接着剤を
用いたシートの製造方法。3. A method of manufacturing a sheet, comprising bonding a skin material and a cushion pad to each other with a reactive hot melt adhesive by using a cushion pad mounting type and a cooling pressure bonding type, wherein an adhesive is applied to the cushion pad. A cushion pad mounting step of mounting the adhesive on the cushion pad mounting mold with the adhesive applied surface of the cushion pad facing the cooling press bonding mold, and a movable pad disposed between the cushion pad mounting mold and the cooling press bonding mold A skin material mounting step of attaching the skin material to a possible skin material mounting frame, a heating step of heating the adhesive application surface of the cushion pad by a movable heating device, and then moving the heating device; and A skin material arranging step that is movable and arranged between the cushion pad mounting type and the cooling pressure bonding type,
A method for producing a sheet using an adhesive, comprising: a cooling / compression-bonding step of cooling the skin material together with the skin material while pressing the cushioning material together with the skin material using a cooling / compression-molding method after the skin material arrangement step and the heating step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26539091A JP3034360B2 (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Method of manufacturing sheet using adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26539091A JP3034360B2 (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Method of manufacturing sheet using adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576664A JPH0576664A (en) | 1993-03-30 |
| JP3034360B2 true JP3034360B2 (en) | 2000-04-17 |
Family
ID=17416515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26539091A Expired - Lifetime JP3034360B2 (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Method of manufacturing sheet using adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034360B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275534A (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Ikeda Bussan Co Ltd | Manufacture of integrally formed sheet with skin material |
| JPH10263225A (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Ikeda Bussan Co Ltd | Device and method for molding seat for vehicle |
| US20070131347A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Lear Corporation | Method of forming a fabric covered article |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP26539091A patent/JP3034360B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576664A (en) | 1993-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2960585B2 (en) | Method of manufacturing sheet using adhesive | |
| JP2960583B2 (en) | Method of manufacturing sheet using adhesive | |
| JP3034360B2 (en) | Method of manufacturing sheet using adhesive | |
| JP3189331B2 (en) | Joining method and joining device | |
| JP3202771B2 (en) | Method for producing sheet using adhesive | |
| JPH07275534A (en) | Manufacture of integrally formed sheet with skin material | |
| JPH0368391A (en) | Manufacture of cushion member | |
| JP3971818B2 (en) | Car body panel structure and joining method thereof | |
| JPH0639925A (en) | Manufacture of sheet with adhesive | |
| JPH0592085A (en) | Production of sheet formed by using adhesive | |
| JPH03293793A (en) | Reinforcing board-mounting device on flexible printed-circuit board | |
| JPH10127963A (en) | Production of seat using adhesive | |
| JP2950891B2 (en) | Sheet manufacturing method | |
| JPH1043448A (en) | Production of seat using adhesive and heating die therefor | |
| JP4074477B2 (en) | VEHICLE SEAT MANUFACTURING METHOD USING ADHESIVE AND VEHICLE SEAT PATTERN SHAPE ADHESION MOLD | |
| JP3303330B2 (en) | Method for producing interior member having skin and substrate | |
| JPH0691758A (en) | Method for hot-stamping resin decorative article | |
| JPH04142919A (en) | Thermal caulking device | |
| JPH0576665A (en) | Manufacture of headrest using adhesive | |
| JPH0639160A (en) | Manufacture of seat with hang-in member using adhesive | |
| JPH0576666A (en) | Manufacture of headrest using adhesive | |
| JP2000351570A (en) | Preforming device for moving handrail of passenger conveyer and preforming method thereof | |
| JPH09252013A (en) | Die, apparatus and method for sealing semiconductor device with resin | |
| JPH0545465Y2 (en) | ||
| JPS63125324A (en) | Sticking process of skin material in sun visor with unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 |