JP3033853B2

JP3033853B2 - 反射形スクリーンとその製造方法

Info

Publication number: JP3033853B2
Application number: JP3068020A
Authority: JP
Inventors: 正浩後藤; 正弘波多野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-03-13
Filing date: 1991-03-07
Publication date: 2000-04-17
Anticipated expiration: 2015-04-17
Also published as: JPH04214547A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、前方からの映像光を反
射部により反射させて観察する反射形スクリーンとその
製造方法に関し、特に、スクリーンの後部に反射層と光
吸収層を形成して、前部に集光性のあるレンズを設けた
反射形スクリーンとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】映像光をスクリーンに投写して観察する
映像投写システムでは、透過形の背面投写システムと、
反射形の前方投写システムが知られている。これらのシ
ステムを比較した場合に、スクリーンと観察者との距離
が等しいときには、背面投写システムは、投写系のスペ
ースをスクリーンの後方に確保する必要があるので、前
方投写システムよりも投写系のスペース分だけシステム
全体が大きくなる。また、近年、ＬＣＤを用いたコンパ
クトな前方投写システムも開発されているので、反射形
スクリーンが見直されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の反射形
スクリーンは、外光反射が起こりやすく、特に、斜め上
方からの外光の反射によりコントラストが低下するの
で、映像を観察しづらいという問題点があった。

【０００４】また、従来の反射形スクリーンでは、映像
光を反射部により反射させるときに、反射面が等方的な
拡散面であるために、水平または垂直の拡散をそれぞれ
好適に制御することができず、広い視野角を得ることが
できないという問題もあった。

【０００５】本発明の目的は、前述の課題を解決して、
コントラストを向上させることにより映像が観察しやす
いとともに、映像光を水平および垂直方向に拡散して反
射させることにより広い視野角を得ることができる反射
形スクリーンとその製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による反射形スクリーンは、前方から投写し
た映像光を反射部により反射させて観察する反射形スク
リーンにおいて、水平方向に複数平行になるように形成
された入光側レンズ部と、水平方向に帯状に連続してま
たは分割して設けられた反射部と、前記反射部以外の部
分に設けられ外光を吸収する光吸収部とから構成してあ
る。

【０００７】このとき、前記反射部は、凸面鏡と凹面鏡
の双方または一方を１つまたは２つ以上垂直方向に配列
して映像光を拡散して反射させるようにしてもよい。前
記光吸収部は、前記反射よりも突出するようにしてもよ
い。

【０００８】また、反射形スクリーンの中心部から上下
方向に離れるに従い、前記前方から投射した映像光の光
軸と、前記反射部の中心とをずらすようにしてもよい。

【０００９】また、本発明による反射形スクリーンは、
光透過性のあるベースフィルムと、前記ベースフィルム
の一方の面に設けられ光透過性のある凸部と、前記凸部
の頂上部の表面に設けられ映像光を反射させる反射部
と、前記凸部のうちで少なくとも前記反射部以外の表面
に設けられ外光を吸収する光吸収部と、前記ベースフィ
ルムの他方の面に設けられ映像光を前記反射部に入光さ
せ外光を前記光吸収部に入光させるレンズ部とから構成
することができる。

【００１０】さらに、光透過性のある第１のベースフィ
ルムと、前記第１のベースフィルムの片面に間隔をもっ
て複数平行に設けられた凸状のベースと、前記ベース間
に設けられ映像光を反射させる反射部と、前記ベースの
表面に設けられ外光を吸収する光吸収部と、光透過性の
ある第２のベースフィルムと、前記第２のベースフィル
ムの一方の面に設けられ映像光を前記反射部に入光させ
外光を前記光吸収部に入光させるレンズ部と、前記第２
のベースフィルムの他方の面と前記反射部および前記光
吸収部との間に設けられこれらを接着して一体にする接
着部とから構成することもできる。

【００１１】本発明による反射形スクリーンの製造方法
は、電離放射線透過性のあるベースフィルムの一方の面
に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬化させてレンズ部を
成形するレンズ部成形工程と、前記ベースフィルムの他
方の面に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬化させて凸部
を成形する凸部成形工程と、前記凸部の表面に反射部を
形成する反射部形成工程と、前記凸部のうちで少なくと
も前記反射部以外の表面に光吸収部を形成する光吸収部
形成工程とを含むように構成してある。

【００１２】また、電離放射線透過性のある第１のベー
スフィルムの片面に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬化
させて凸状のベースを間隔をもって複数平行に成形する
ベース成形工程と、前記ベース間に反射部を形成する反
射部形成工程と、前記ベースの表面に光吸収部を形成す
る光吸収部形成工程と、電離放射線透過性のある第２の
ベースフィルムの一方の面に電離放射線硬化形樹脂を充
填し硬化させてレンズ部を成形するレンズ部成形工程
と、前記第２のベースフィルムの他方の面と前記反射部
および前記光吸収部との間に電離放射線硬化形樹脂を充
填し硬化させることによりこれらを接着して一体にする
接着工程とを含むように構成してもよい。

【００１３】さらに、電離放射線透過性のある第１のベ
ースムの片面に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬化させ
て凸状反射層ベースを間隔をもって複数平行に成形する
反射層ベース形成工程と、電離放射線透過性のある第２
のベースフィルムの一方の面に電離放射線硬化形樹脂を
充填し硬化させてレンズ部を形成するレンズ部形成工程
と、前記第２のベースフィルムの他方の面に電離放射線
硬化形樹脂を充填し硬化させて凸状の光透過部を間隔を
もって複数平行に形成する光透過部形成工程と、前記第
１のベースフィルムの他方面と前記第２のベースフィル
ムの光透過部を有する面との間に光吸収性を有する電離
放射線硬化形樹脂を充填し硬化させることによりこれら
を接着して一体にする接着工程と、前記反射層ベースの
凸状面に反射層を印刷する反射層印刷工程とを含むよう
に構成してもよい。

【００１４】

【実施例】以下、図面等を参照して、実施例につき、本
発明を詳細に説明する。図１〜図５は、本発明による反
射形スクリーンの第１の実施例の一部を抜き出して模式
的に示した図であって、図１，図４，図５は断面図、図
２は平面図、図３は、同実施例スクリーンを構成する反
射層を示した平面図である。

【００１５】この実施例の反射形スクリーン１は、後部
に水平方向に連続した帯状の反射層１１が複数平行に形
成されており、各反射層１１の間には、反射層１１より
も前側に突出した光吸収層１２が形成されている。ま
た、反射形スクリーン１の前部には、レンチキュラーレ
ンズ１３が、走行線（円筒レンズの軸）が水平方向に複
数平行になるように形成してある。

【００１６】反射層１１は、入射した映像光２を水平方
向に拡散しながら反射させるものである。この例の反射
層１１は、図１，図３に示すように、半円筒形状の微細
な凸面鏡１１ａを、走行線（円筒の軸）が垂直方向に複
数平行になるように形成してある。反射層１１の材質と
しては、アルミニウム等の金属や、これらの微細な粒子
を含む塗料等があげられる。

【００１７】光吸収層１２は、図１，図４，図５に示す
ように、反射形スクリーン１の後部のうちで反射層１１
以外の部分に形成してあり、反射層１１よりも突出させ
てある。これは、図５に示すように、入射した外光３を
吸収しやすくするためである。このため、光吸収層１２
を突出させる高さはできるだけ高くして、三角形の頂角
に相当する角度は４５°程度に、三角形の底辺に相当す
る部分の長さはできるだけ長くすることが好ましい。こ
の光吸収層１２の材質としては、光吸収性のあるもの、
例えば、黒色インキ等があげられる。なお、光吸収層の
形状は、断面三角形状に限らずに、例えば、断面台形状
など他の形状にしてもよい。

【００１８】レンチキュラーレンズ１３は、映像光２を
集光して反射層１１に入光させるとともに、外光３を確
実に光吸収層１２に入光させるために設けられている
（図１，図４，図５）。

【００１９】この例のレンチキュラーレンズ１３は、垂
直拡散用のものを用いており、反射層１１により反射し
た映像光２を拡散して垂直方向の視野角を拡大させるこ
とができる。レンチキュラーレンズ１３は、スクリーン
の中心付近では、投写される映像光２の光軸と反射層１
１の中心とが一致するように形成してあるが（図１）、
スクリーンの上端では、図４に示すように、映像光２の
入射角度がスクリーン中心と異なるので、光軸と反射層
１１の中心とをずらして形成してある。スクリーンの下
端は、上端の場合と逆にずらしてある。なお、レンチキ
ュラーレンズ１３の焦点は、反射層１１よりも後側にあ
るようにすることが好ましい。この理由は、反射層１１
で反射した光が光吸収層１２で吸収されるのを防止する
ためである。レンチキュラーレンズ１３の材質として
は、光透過性のあるガラスやポリメチルメタクリレー
ト，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリカーボネート
等の合成樹脂等を用いることができる。

【００２０】図６，図７は、本発明による反射形スクリ
ーンの第２の実施例の一部を抜き出して模式的に示した
図であって、図６は斜視図、図７は断面図である。

【００２１】この例の反射形スクリーン４は、基材とし
てベースフィルム４ａを用いている。ベースフィルム４
ａの後面には、台形状の凸部４３Ａが形成されており、
凸部４３Ａの上底部の表面に反射層４１を、斜面に光吸
収層４２を形成してある。ベースフィルム４ａの前面に
は、垂直拡散用のレンチキュラーレンズ４３Ｂが形成し
てある。

【００２２】ベースフィルム４ａは、光透過性、例えば
紫外線（ＵＶ）や電子線（ＥＢ）等の電離放射線透過性
のあるものがよく、この例では、ＰＥＴフィルムを用い
ている。

【００２３】反射層４１は、凸部４３Ａの上底部に形成
された半円筒形状の凹部であって、走行線（円筒の軸）
が垂直方向に複数平行になるような凹部の表面に設けら
れている。なお、凸部４３Ａの材質は、光透過性のある
ものがよく、例えばウレタンアクリレート系やエポキシ
系の電離放射線硬化形樹脂等があげられる。

【００２４】光吸収層４２は、凸部４３Ａと、反射層４
１の裏面の全面を覆うように形成してある。この例で
は、光吸収層４２の面積は、スクリーン全体の面積に対
して約７０％の割合にしてある。

【００２５】レンチキュラーレンズ４３Ｂは、ベースフ
ィルム４ａの前面に形成してあり、電離放射線硬化形樹
脂を用いている。

【００２６】つぎに、このように構成された反射形スク
リーン４の製造方法について説明する。図８，図９は、
本発明による反射形スクリーンの製造方法の第１の実施
例を示した図であって、図８は、同実施例方法の各工程
を示したブロック図，図９は、同実施例方法に用いる装
置を示した模式図である。

【００２７】第２の実施例の反射形スクリーン４の製造
方法は、レンチキュラーレンズ成形工程１０１と、凸部
形成工程１０２と、反射層形成工程１０３と、光吸収層
形成工程１０４とから構成してある。

【００２８】レンチキュラーレンズ形成工程１０１は、
電離放射線透過性のあるベースフィルム４ａの一方の面
に、電離放射線硬化形樹脂を用いてレンチキュラーレン
ズ４３Ｂを成形する工程である。

【００２９】凸部成形工程１０２は、ベースフィルム４
ａの他方の面に、電離放射線硬化形樹脂を用いて、台形
状であって、その上底部に半円筒形状の凹部を有する凸
部４３Ａを成形する工程である。凸部４３Ａの成形型
は、巻付けロールで逆型を切削した後に、電鋳または樹
脂モールドにより型をかえして、ロールに巻きつければ
よい。

【００３０】反射層形成工程１０３は、凸部４３Ａの凹
部の表面に、反射層４１を形成する工程である。反射層
４１を形成するには、アルミニウム等の金属を含むイン
キを印刷したり、または金属を蒸着したりすればよい。

【００３１】光吸収層形成工程１０４は、凸部４３Ａと
反射層４１の裏面の全面を覆うように光吸収層４２を形
成する工程である。このように形成すれば、光吸収層４
２を簡単に形成できるので、反射形スクリーン４の作製
が短時間でできる。光吸収部４２を形成するには、黒色
インキ等を用いて、公知の方法により印刷等すればよ
い。

【００３２】なお、ここでは、レンチキュラーレンズ４
３Ｂを凸部４３Ａ，反射層４１，光吸収層４２よりも先
に成形する例について説明したが、これらの後で最後に
成形してもよい。

【００３３】このように構成した反射形スクリーン４の
製造方法について、図９を参照して製造例とともにさら
に具体的に説明する。この例では、画面サイズが７０イ
ンチの反射形スクリーンを作製する場合について説明す
る。

【００３４】ベースフィルム４ａとして厚さ０．０５ｍ
ｍのＰＥＴフィルムを圧胴８２側から挿入し、レンチキ
ュラーレンズ（ピッチ０．２ｍｍ）の型が形成された成
形ロール８１ＢにＵＶ硬化形樹脂４１ｂを供給して、Ｕ
Ｖランプ８３ｂからＵＶを照射し、ＵＶ硬化形樹脂４１
ｂを硬化させレンチキュラーレンズ４３Ｂを成形する
（レンチキュラーレンズ成形工程１０１）。なお、８４
は、不要なＵＶを遮断するための遮光ロールである。

【００３５】このベースフィルム４ａを凸部４３Ａ（半
円筒形状の凹部のピッチ０．２ｍｍ）の型が形成された
成形ロール８１Ａに通しＵＶ硬化形樹脂４１ａを供給し
て、ＵＶランプ８３ａによりＵＶ硬化形樹脂４１ａを硬
化させ凸部４３Ａを成形する（凸部成形工程１０２）。

【００３６】離型ロール８５により離型した後に、印刷
ロール８６により凸部４３Ａの半円筒形状の凹部にアル
ミニウムを含むインキをオフセット印刷して、反射層４
１を形成する（反射層形成工程１０３）。

【００３７】最後に、印刷ロール８７により凸部４３Ａ
と反射層４１の裏面全面を覆うように、黒色インキをス
クリーン印刷して光吸収層４２を形成する（光吸収層形
成工程１０４）。

【００３８】図１０は、本発明による反射形スクリーン
の第３の実施例の一部を抜き出して示した断面図であ
る。この実施例では、電離放射線透過性のある２枚のベ
ースフィルム５ａ，５ｂを用いている。

【００３９】ベースフィルム５ａは、反射形スクリーン
５の後部に配置されるものであり、ベースフィルム５ａ
の前面には、電離放射線硬化形樹脂からなり水平方向に
連続した、断面三角形状のベース５１Ａが間隔をもって
複数平行に形成してある。このベース５１Ａは、反射層
５２，光吸収層５３を形成する際のガイドとして設けら
れている。

【００４０】ベース５１Ａと、ベースフィルム５ａの表
面全面には、反射層５２が形成されており、この反射層
５２の表面であって、ベース５１Ａの斜面の部分に光吸
収層５３が形成されている。なお、この例の反射層５２
（ベース５１Ａの間の部分）は、フラット面にしてある
が、前述した実施例のような半円筒形状の凸面鏡にして
もよい。

【００４１】ベースフィルム５ｂは、反射形スクリーン
５の前部に配置されるものであり、その前面には垂直拡
散用のレンチキュラーレンズ５１Ｂが形成してある。ベ
ースフィルム５ｂと、反射層５２，光吸収層５３の間に
は、電離放射線硬化形樹脂をバインダとして用いた接着
層５１Ｃが形成されており、この接着層５１Ｃにより反
射形スクリーン５が一体化されている。

【００４２】接着層５１Ｃの材質としては、ベースフィ
ルム５ａ，反射層５２や光吸収層５３との接着性を有
し、かつ光透過性のあるものがよく、例えば、ウレタン
アクリレート系，エポキシ系等の電離放射線硬化形樹脂
等があげられる。

【００４３】なお、この例では、ベース５１Ａとレンチ
キュラーレンズ５１Ｂを、別のベースフィルムに分けて
形成してあるが、例えば、１枚のベースフィルムの片面
全面に反射層を形成して、この反射層の表面にレンチキ
ュラーレンズと光吸収性のあるベースとを交互に形成す
るようにしてもよい。

【００４４】つぎに、このように構成された反射形スク
リーン５の製造方法について説明する。図１１，図１２
は、本発明による反射形スクリーンの製造方法の第２の
実施例を示した図であって、図１１は、同実施例方法の
各工程を示したブロック図，図１２は、同実施例方法に
用いる装置を示した模式図である。

【００４５】図１０に示した反射形スクリーン５の製造
方法は、ベース成形工程１１１と、反射層形成工程１１
２と、光吸収層形成工程１１３と、レンチキュラーレン
ズ成形工程１１４と、接着工程１１５とから構成してあ
る。

【００４６】ベース成形工程１１１は、電離放射線透過
性のあるベースフィルム５ａの片面に、電離放射線硬化
形樹脂を用いてベース５１Ａを成形する工程である。反
射層形成工程１１２は、ベース５１Ａと、ベース５１Ａ
が形成された側のベースフィルム５ａの表面全面に反射
層５２を形成する工程である。このようにすれば、反射
層５２を簡単に形成できるので、反射形スクリーン５の
作製が短時間でできる。光吸収層形成工程１１３は、反
射層５２の表面のうちで、ベース５１Ａの斜面の部分に
光吸収層５３を形成する工程である。レンチキュラーレ
ンズ成形工程１１４は、ベースフィルム５ｂの一方の面
に、電離放射線硬化形樹脂を用いてレンチキュラーレン
ズ５１Ｂを成形する工程である。接着工程１１５は、ベ
ースフィルム５ｂの他方の面と、ベース５１Ａ，反射層
５２，光吸収層５３とを接着層５１Ｃにより接着して一
体化する工程である。

【００４７】このように構成した反射形スクリーン５の
製造方法について、図１２を参照して製造例とともにさ
らに具体的に説明する。この例では、画面サイズが７０
インチの反射形スクリーンを作製する場合について説明
する。

【００４８】ベースフィルム５ａとして厚さ０．２ｍｍ
のＰＥＴフィルムを圧胴９２ａ側から挿入し、ベース５
１Ａ（三角形の高さ０．１ｍｍ，頂角４５°，底辺の長
さ１．５ｍｍ）の型が形成された成形ロール９１Ａに通
しＵＶ硬化形樹脂５１ａを供給して、ＵＶランプ９３ａ
からＵＶを照射し、ＵＶ硬化形樹脂５１ａを硬化させベ
ース５１Ａを成形する（ベース成形工程１１１）。

【００４９】離型ロール９５によりベース５１Ａを離型
した後に、印刷ロール９６によりベースフィルム５ａ，
ベース５１Ａの全面にアルミニウムを含むインキをオフ
セット印刷して、反射層５２を形成する（反射層形成工
程１１２）。

【００５０】その後に、印刷ロール９７を用いて反射層
５２の表面のうちで、ベース５１Ａの斜面に黒色インキ
をスクリーン印刷して光吸収層５３を形成する（光吸収
層形成工程１１３）。

【００５１】ベースフィルム５ｂとして厚さ０．０５ｍ
ｍのＰＥＴフィルムを圧胴９２ｂ側から挿入し、レンチ
キュラーレンズ（ピッチ０．２ｍｍ）の型が形成された
成形ロール９１ＢにＵＶ硬化形樹脂５１ｂを供給して、
ＵＶランプ９３ｂからＵＶを照射し、ＵＶ硬化形樹脂５
１ｂを硬化させレンチキュラーレンズ５１Ｂを成形する
（レンチキュラーレンズ成形工程１１４）。なお、９４
は、不要なＵＶを遮断するための遮光ロールである。

【００５２】最後に、ベースフィルム５ａ，５ｂの間に
ＵＶ硬化形樹脂５１ｃを供給した後、両フィルムを接着
ロール９８に挿入して、圧胴９２Ｃ，ＵＶランプ９３ｃ
により押圧，硬化して一体化し（接着工程１１５）、離
型ロール９９により離型する。

【００５３】図１２〜図１６は、本発明による反射形ス
クリーンの他の実施例の一部を抜き出して模式的に示し
た図であって、図１３，図１５は平面図、図１４，図１
６は断面図である。なお、前述した実施例と同様な機能
を果たす部分については、説明を省略して異なる部分の
みを説明する。

【００５４】図１３，図１４の例の反射形スクリーン６
は、一つの集光レンズ６３に一つの反射層６１が対応す
るようにしてある。反射層６１は、水平方向に分割して
形成してあり、図１３に示すように、映像光２が垂直方
向に拡散するように、全体を湾曲させてある。

【００５５】光吸収層６２は、スクリーンの後部であっ
て反射層６１以外の部分に、いわゆるマトリクス状に形
成してある。したがって、コントラストを大幅に向上さ
せることができる。集光レンズ６３は、球状のものを用
いており、反射した映像光２を、水平および垂直方向に
拡散するようにしてある。

【００５６】図１５，図１６の例では、光吸収層７２
は、反射層７１よりも突出した部分が、垂直方向（スク
リーンの縦方向）に平行になるように形成してある。光
吸収層７２をこのように形成してあるので、外光がスク
リーンの横方向から入りやすい場所、例えば窓際等であ
ってもコントラストの高い映像を観察することができ
る。

【００５７】図１７〜図１９は、本発明による反射形ス
クリーンのさらに他の実施例の一部を抜き出して模式的
に示した図であって、図１７は斜視図、図１８，図１９
は断面図である。

【００５８】この実施例では、反射形スクリーン１２０
の前側に、レンチキュラーレンズ１２３が、走行線（円
筒レンズの軸）が水平方向に多数平行になるように配置
されており、後側の凸部には、光反射層１２１として、
凹面鏡をマトリクス状に配置したものが形成されてい
る。

【００５９】光吸収層１２２は、反射形スクリーン１２
０の後側の全面に黒色インキ等を塗布することにより、
光反射層１２１以外の部分に形成されている。

【００６０】図２０〜図２２は、本発明による反射形ス
クリーンのさらに他の実施例の一部を抜き出して模式的
に示した図であって、図２０は断面図、図２１はこの実
施例の効果を説明するための図、図２２はレンチキュラ
ーレンズと反射層の好ましい位置関係を示す図である。

【００６１】この実施例では、突出した光吸収層２２が
反射層２１の間に、２つ形成してある。このように光吸
収層２２を形成してあるので、特にコントラストの高い
映像の観察を可能とした。これは一般に外光が光吸収層
においても若干の反射をおこし２次迷光になり、この光
によってもコントラストが低下するが、光吸収層２２を
２つ連続して形成したため、図２１に示すように、光吸
収層２２の間で２次迷光３ａが多重反射を繰り返して２
次迷光をトラップするため、および光吸収層２２の面積
が増加するためである。

【００６２】ここで、光吸収層２２の突出量Ｔは全スク
リーン厚さをｔとするとＴ≦２／３ｔであることが望ま
しく、より望ましくは１／２ｔ程度である。これは、光
吸収層２２の突出量が大きければ大きいほど、外光が反
射層２１へ入光する割合が減少しコントラスト改善効果
が顕著となるが、逆に垂直拡散視野角は狭くなることに
よる。一方、光吸収層２２の幅Ｗは、ピッチをＷとする
とＷ＝０．１ｗ〜０．９ｗの範囲にあることが好まし
い。

【００６３】反射層２１の形状は、凹面鏡（垂直円柱）
形状にすれば水平方向の視野角を広げる方向へ光を拡散
し、またハエの目形状にすれば水平・垂直両視野角を広
げることができる。一般的なスクリーンの使用方法から
考えて、水平視野角は半値角で±４０°，垂直視野角は
半値角で±１０°程度あれば十分である。

【００６４】この垂直拡散性と水平拡散性は、前面のレ
ンチキュラーレンズ形状と光拡散反射面の形状によって
任意に設定できる。拡散反射面の垂直凹面のＲを小さく
すれば、水平拡散性が広く、観察側の入光水平レンチキ
ュラーレンズのＲを小さくすれば、垂直拡散性が広いス
クリーンを作ることができる。しかし、垂直の指向性を
大きくすると、くさび型の光吸収層２２に光が引っかか
るようになるので垂直指向性は±２０°程度までに広げ
るのが望ましい。

【００６５】さらに、光源からの映像光２は、図２２の
ように、中心を境に広がるので、前面のレンチキュラー
レンズ１３と背面の反射層２１の位置を図２２のように
ずらすことにより光源からの映像光を適正に反射層２１
に導くことができる。

【００６６】以上、図２０〜図２２に示す本発明の実施
例について説明したが、以下具体的な製造例について説
明する。

【００６７】観察側レンチキュラーレンズ金型は、硬質
銅を用いてスピンドル加工により、入光レンチキュラー
レンズ、Ｒ＝０．８０ｍｍ、ピッチ０．８ｍｍ、幅１４
３０ｍｍ、高さ１０８０ｍｍのサイズのものを作製し
た。

【００６８】反射層２１の方も硬質銅を用いて、反射層
の幅０．４ｍｍ、光吸収層の幅Ｗ＝０．４ｍｍ、突出量
Ｔ＝１ｍｍの三角柱形の形状にし、両者合わせたピッチ
を０．８０ｍｍ、サイズは前記レンチキュラーレンズ金
型と同じ、さらに反射層をブラストによりマット化し
た。上記２つの金型を中心のレンチキュラーレンズ位置
のずれ量４０ｍｍとし、両サイドに行くに従い反射面の
位置が外側にずれるようにセッティングした。

【００６９】さらにこの時２枚の金型の間をＰＶＣチュ
ーブ（厚さ２．８ｍｍのものを用い２ｍｍまでつぶす）
でシールし、その間に開始剤としてＡＩＢＮ０．０５％
を含むＭＭＡシロップ（拡散剤としてアルミナ粉末２％
を混入）を流し込み、７５℃のオーブンで加熱重合して
成形した。

【００７０】次に、反射層２１をマスキングした後、光
吸収層の部分に遮光剤（カーボン等）を練り込んだ熱硬
化性樹脂（エポキシ、アクリル樹脂等）を塗布後、硬化
させた。次に、マスキングを剥離してアルミ蒸着膜を設
けて反射型スクリーンを作成した（このスクリーンを製
造例１と呼ぶ）。

【００７１】また、上記遮光剤塗布硬化後、ピッチ０．
８ｍｍ、０．５ｍｍＲの金型に電離放射線硬化形樹脂を
塗布し、観察側レンチキュラーレンズの円筒とは、９０
°方向の異なる向きに積載し、電離放射線で硬化した
後、製造例１と同様にアルミニウムの蒸着膜を設けて、
反射型スクリーンを作成した（このスクリーンを製造例
２と呼ぶ）。

【００７２】製造例１のスクリーンは、水平視野角±２
０°（半値角）、垂直視野角±２０°で、正面からのス
クリーン輝度が高く明室でも使用可能なコントラストの
高いスクリーンであった。また、製造例２のスクリーン
は、水平視野角±４０°（半値角）、垂直視野角±２０
°で、視野角の広く明室でも使用可能なコントラストの
高いスクリーンであった。

【００７３】図２３は、本発明による反射形スクリーン
のさらに他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した
斜視図である。この実施例の反射形スクリーン９は、基
本的な構成は図１０で示した例と同一であるが、反射層
３１を半円筒形状の凸部に例えばアルミニウムを含むイ
ンキをオフセット印刷して形成し、水平方向への光拡散
を向上せしめている。

【００７４】図２４、図２５は、図２３に示した本発明
による反射形スクリーンの製造方法の実施例を示す図で
あって、図２４は、同実施例方法の各工程を示したブロ
ック図、図２５は、同実施例方法に用いる装置を示した
模式図である。

【００７５】図２４に示した反射形スクリーン９の製造
方法は、反射層ベース形成工程２１１と、レンチキュラ
ーレンズ形成工程２１２と、光透過部形成工程２１３
と、接着工程２１４と、反射層印刷工程２１５とから構
成してある。

【００７６】反射層ベース形成工程２１１は、電離放射
線透過性のあるベースフィルム９ａの片面に、電離放射
線硬化形樹脂を用いて半円筒状形の反射層ベース３１ａ
を形成する工程である。レンチキュラーレンズ形成工程
２１２は、ベースフィルム９ｂの一方の面に、電離放射
線硬化形樹脂を、用いてレンチキュラーレンズ３３Ｂを
成形する工程である。光透過部形成工程２１３は、ベー
スフィルム９ｂの他方面に、電離放射線硬化形樹脂を用
いて台形状の光透過部３３Ａを、レンチキュラーレンズ
３３Ｂに対応した位置に形成する工程である。接着工程
２１４は、ベースフィルム９ａの反射層３１が形成され
ていない面と、ベースフィルム９ｂの光透過部３３Ａが
形成されている面とを、光吸収層３２を介し接着して一
体化する工程である。

【００７７】この光吸収層３２は、電離放射線硬化形樹
脂に着色を施したもので構成すればよい。また、ベース
フィルム９ａと９ｂの接着方向は、レンチキュラーレン
ズ３３Ｂの走行線と反射層３１の走行線が直角をなすよ
うにする。

【００７８】接着工程２１２においては、図１１および
図１２で説明した製造方法のようにレンチキュラーレン
ズ５１Ｂと光吸収層５３との位置合わせ（例えばレンチ
キュラーレンズ５１Ｂの谷部と光吸収層５３の頂部を合
わせる）をする必要がないという利点がある。反射層印
刷工程２１５は、先に形成された反射層ベース３１の凸
面に、アルミニウム等の金属を含むインキを印刷した
り、または金属を蒸着する工程である。

【００７９】次に、図２５を参照して製造方法を更に詳
しく説明する。ベースフィルム９ｂを、圧胴１３２ｂか
ら挿入し、レンチキュラーレンズの型が形成された成形
ロール１３１ＢにＵＶ硬化型樹脂５４ｂを供給して、Ｕ
Ｖランプ１３３ｂからＵＶを照射し、ＵＶ硬化型樹脂５
４ｂを硬化させレンチキュラーレンズ３３Ｂを形成する
（レンチキュラーレンズ形成工程２１２）。

【００８０】このベースフィルム９ｂを台形状の光透過
部３３Ａを形成するための凹状型が形成された成形ロー
ル１３１ｃに通しＵＶ硬化形樹脂５４ｃを供給してＵＶ
ランプ１３３ｃによりＵＶ硬化形樹脂５４ｃを硬化さ
せ、台形状の光透過部３３Ａを形成する（光透過部形成
工程２１３）。

【００８１】ベースフィルム９ｂを圧胴１３２ａから挿
入し、反射層の型が形成された成形ロール１３１ａにＵ
Ｖ硬化形樹脂５４ａを供給して、ＵＶランプ１３３ａに
よりＵＶ硬化形樹脂５４ａを硬化させ半円筒状の反射層
ベース３１ａを形成する（反射層ベース形成工程２１
１）。

【００８２】次いで、ベースフィルム９ａおよび９ｂの
間に着色されたＵＶ硬化形樹脂５４ｄを供給し、両フィ
ルムを接着ロール１３４ａ，１３４ｂに挿入して押圧し
た後、ＵＶランプ１３３ｃにより硬化一体化する（接着
工程２１４）。

【００８３】最後に、印刷ロール１３５を用いて反射層
ベース３１ａの凸面に、例えばアルミニウムを含むイン
キをオフセット印刷して反射層３１を形成する（反射層
形成工程２１５）。

【００８４】この実施例においては、レンチキュラーレ
ンズが形成されている裏面に光透過部が形成されていれ
ばよく、この点が満足されていれば図２３における工程
の順序を変更する（例えば、反射層印刷工程２１５を反
射層ベース形成工程の後に行う）ことは許容される。

【００８５】次に、本発明による反射形スクリーンのさ
らに他の実施例を図２６〜図２８に基づき説明する。図
２６は、本実施例の一部を抜き出して模式的に示した斜
視図、図２７は図２６の反射的スクリーンの製造方法の
工程を示したブロック図、および図２８は図２７に示し
た製造方法に用いる装置を示した模式図である。

【００８６】図２６の実施例の反射形スクリーンは、基
本的には図２３の例の反射形スクリーンと同一である
が、光吸収層３５ｂが設けられている点に差異がある。
このように光吸収層３５ｂを設けることにより、図２３
の例では不十分であった水平方向における外光吸収能力
を向上した。

【００８７】図２７に示した製造工程も、基本的に図２
４（図２３の実施例の反射形スクリーンの製造工程）に
示した製造工程と同一であり、反射層ベース形成工程３
１１の後に光透過部形成工程３１２が追加された点に差
異があるのみである。

【００８８】この光透過部形成工程３１２は、最終的に
は光吸収層３５ｂを設けるための工程である。すなわ
ち、光透過部形成工程３１２において、光吸収層３５ｂ
を設けるためのスペースを除いて光透過部３６ｃを形成
する。その後、接着工程３１５で図２３において説明し
たのと同様に、着色された電離放射線硬化形樹脂等で接
着すれば、前記スペースに相当する部分に光吸収層３５
ｂが形成される。なお、他の工程は図２３と同様なので
説明を省略する。

【００８９】次に、図２８を参照して製造方法を更に詳
しく説明する。ベースフィルム１０ｂを圧胴１４２ｂか
ら挿入し、レンチキュラーレンズの型が形成された成形
ロール１４１ｃにＵＶ硬化形樹脂５５ｃを供給して、Ｕ
Ｖランプ１４３ｃからＵＶを照射し、ＵＶ硬化形樹脂５
５ｃを硬化させレンチキュラーレンズ３６Ｂを形成する
（レンチキュラーレンズ形成工程３１３）。

【００９０】このベースフィルム１０ｂを台形状の光透
過部３６Ａを形成するための凹状型が形成された成形ロ
ール１４１Ｄに通しＵＶ硬化形樹脂５５ｄを硬化させ、
台形状の光透過部３６Ａを形成する（光透過部形成工程
３１４）。

【００９１】一方、ベースフィルム１０ａを圧胴１４２
ａから挿入し、反射層ベースの型が形成された成形ロー
ル１４１ＡにＵＶ硬化形樹脂５５ａを硬化させ半円筒状
の反射層ベース３４ａを形成する（反射層ベース形成工
程３１１）。

【００９２】このベースフィルム１０ａを断面短形状の
光透過部３６ｃを形成するための凹状型が形成された成
形ロール１４１Ｂに通しＵＶ硬化形樹脂５５ｂを供給し
てＵＶランプ１４３ｂにより硬化させ短形状の光透過部
３６ｃを形成する（光透過部形成工程３１２）。

【００９３】次いで、ベースフィルム１０ａおよび１０
ｂの間に着色されたＵＶ硬化形樹脂５５ｅを供給し、両
フィルムを接着ロール１４４ａ，１４４ｂに挿入して押
圧した後、ＵＶランプ１４３ｅにより硬化一体化する
（接着工程３１５）。

【００９４】最後に、印刷ロール１４５を用いて反射層
ベース３４ａの凸面に、例えばアルミニウムを含むイン
キをオフセット印刷して反射層を形成する（反射層形成
工程３１６）。

【００９５】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１に
よれば、反射形スクリーンに光吸収部を設けたので、外
光反射を抑えたコントラストの高い映像を観察すること
ができる。

【００９６】請求項２によれば、スクリーンの前部にレ
ンズ部を設け、映像光を反射部に入光させて、外光を光
吸収部に入光させるので、さらにコントラストの高い映
像を観察することができる。

【００９７】請求項３によれば、反射部に凸面鏡と凹面
鏡の双方または一方を設けたので、映像光を拡散して反
射させることができる。したがって、レンズ部と凸面
鏡，凹面鏡を組合わせることにより、映像光の垂直およ
び水平方向の拡散を制御することができるので、スクリ
ーンの設計が容易で、必要な視野角を得ることができ
る。

【００９８】請求項４によれば、光吸収部を反射部より
も突出させたので、外光の反射、特に斜め上方や横方向
から入光する外光の反射を大幅に抑えることができる。

【００９９】請求項５，６によれば、スクリーンの基材
にフィルムを用いたので、スクリーンを薄く作製しても
機械的強度を向上させることができる。

【０１００】請求項７，８によれば、基材にフィルムを
用いた反射形スクリーンを連続生産することができる。

【０１０１】請求項９によれば、接着する２つのフィル
ムの位置合わせを特に考慮することなく、基材にフィル
ムを用いた反射形スクリーンを連続生産することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による反射形スクリーンの第１
の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断面図であ
る。

【図２】図２は、本発明による反射形スクリーンの第１
の実施例の一部を抜き出して模式的に示した平面図であ
る。

【図３】図３は、第１の実施例のスクリーンを構成する
反射部を示した平面図である。

【図４】図４は、本発明による反射形スクリーンの第１
の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断面図であ
る。

【図５】図５は、本発明による反射形スクリーンの第１
の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断面図であ
る。

【図６】図６は、本発明による反射形スクリーンの第２
の実施例の一部を抜き出して模式的に示した斜視図であ
る。

【図７】図７は、本発明による反射形スクリーンの第２
の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断面図であ
る。

【図８】図８は、本発明による反射形スクリーンの製造
方法の第１の実施例の各工程を示したブロック図であ
る。

【図９】図９は、本発明による反射形スクリーンの製造
方法の第１の実施例に用いる装置を示した模式図であ
る。

【図１０】図１０は、本発明による反射形スクリーンの
第３の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断面図
である。

【図１１】図１１は、本発明による反射形スクリーンの
製造方法の第２の実施例の各工程を示したブロック図で
ある。

【図１２】図１２は、本発明による反射形スクリーンの
製造方法の第２の実施例に用いる装置を示した模式図で
ある。

【図１３】図１３は、本発明による反射形スクリーンの
他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した平面図で
ある。

【図１４】図１４は、本発明による反射形スクリーンの
他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断面図で
ある。

【図１５】図１５は、本発明による反射形スクリーンの
他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した平面図で
ある。

【図１６】図１６は、本発明による反射形スクリーンの
他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断面図で
ある。

【図１７】図１７は、本発明による反射形スクリーンの
さらに他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した斜
視図である。

【図１８】図１８は、本発明による反射形スクリーンの
さらに他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断
面図である。

【図１９】図１９は、本発明による反射形スクリーンの
さらに他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断
面図である。

【図２０】図２０は、本発明による反射形スクリーンの
他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した断面図で
ある。

【図２１】図２１は、本発明による反射形スクリーンの
他の実施例の効果を示す図である。

【図２２】図２２は、本発明による反射形スクリーンの
他の実施例のレンチキュラーレンズで好ましい位置関係
を示す図である。

【図２３】図２３は、本発明による反射形スクリーンの
さらに他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した斜
視図である。

【図２４】図２４は、本発明による反射形スクリーンの
製造方法の実施例の各工程を示したブロック図である。

【図２５】図２５は、本発明による反射形スクリーンの
製造方法の実施例に用いる装置を示した模式図である。

【図２６】図２６は、本発明による反射形スクリーンの
さらに他の実施例の一部を抜き出して模式的に示した斜
視図である。

【図２７】図２７は、本発明による反射形スクリーンの
製造方法の他の実施例各工程を示したブロック図であ
る。

【図２８】図２７は、本発明による反射形スクリーンの
製造方法の他の実施例に用いる装置を示した模式図であ
る。

【符号の説明】

１，４，５，６，７，８，９，１０反射形スクリーン１１，２１，３１，３４，４１，５２，６１，７１反
射層１２，２２，３２，３５ａ，３５ｂ光吸収層３３Ａ，３６Ａ，３６Ｃ，光透過部４３Ａ，５１Ａ凸部１３，４３Ｂ，５１Ｂ，３３Ｂ，３６Ｂレンチキュラ
ーレンズ２映像光３外光６３，７３集光レンズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03B 21/56 G03B 21/60

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】前方から投写した映像光を反射部により
反射させて観察する反射形スクリーンにおいて、水平方向に複数平行になるように形成された入光側レン
ズ部と、水平方向に帯状に連続してまたは分割して設けられた反
射部と、前記反射部以外の部分に設けられ外光を吸収する光吸収
部とから構成したことを特徴とする反射形スクリーン。
【請求項２】前記反射部は、凸面鏡と凹面鏡の双方ま
たは一方を１つまたは２つ以上垂直方向に配列して映像
光を拡散して反射させるように構成したことを特徴とす
る請求項１記載の反射形スクリーン。
【請求項３】前記光吸収部は、前記反射よりも突出す
るように構成したことを特徴とする請求項１または請求
項２記載の反射形スクリーン。
【請求項４】反射形スクリーンの中心部から上下方向
に離れるに従い、前記前方から投写した映像光の光軸
と、前記反射部の中心とをずらすように構成したことを
特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の反射
形スクリーン。
【請求項５】光透過性のあるベースフィルムと、前記
ベースフィルムの一方の面に設けられ光透過性のある凸
部と、前記凸部の頂上部の表面に設けられ映像光を反射
させる反射部と、前記凸部のうちで少なくとも前記反射
部以外の表面に設けられ外光を吸収する光吸収部と、前
記ベースフィルムの他方の面に設けられ映像光を前記反
射部に入光させ外光を前記光吸収部に入光させるレンズ
部とから構成したことを特徴とする反射形スクリーン。
【請求項６】光透過性のある第１のベースフィルム
と、前記第１のベースフィルムの片面に間隔をもって複
数平行に設けられた凸状のベースと、前記ベース間に設
けられ映像光を反射させる反射部と、前記ベースの表面
に設けられ外光を吸収する光吸収部と、光透過性のある
第２のベースフィルムと、前記第２のベースフィルムの
一方の面に設けられ映像光を前記反射部に入光させ外光
を前記光吸収部に入光させるレンズ部と、前記第２のベ
ースフィルムの他方の面と前記反射部および前記光吸収
部との間に設けられこれらを接着して一体にする接着部
とから構成したことを特徴とする反射形スクリーン。
【請求項７】電離放射線透過性のあるベースフィルム
の一方の面に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬化させて
レンズ部を成形するレンズ部成形工程と、前記ベースフ
ィルムの他方の面に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬化
させて凸部を成形する凸部成形工程と、前記凸部の表面
に反射部を形成する反射部形成工程と、前記凸部のうち
で少なくとも前記反射部以外の表面に光吸収部を形成す
る光吸収部形成工程とを含むように構成した反射形スク
リーンの製造方法。
【請求項８】電離放射線透過性のある第１のベースフ
ィルムの片面に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬化させ
て凸状のベースを間隔をもって複数平行に成形するベー
ス成形工程と、前記ベース間に反射部を形成する反射部
形成工程と、前記ベースの表面に光吸収部を形成する光
吸収部形成工程と、電離放射線透過性のある第２のベー
スフィルムの一方の面に電離放射線硬化形樹脂を充填し
硬化させてレンズ部を成形するレンズ部成形工程と、前
記第２のベースフィルムの他方の面と前記反射部および
前記光吸収部との間に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬
化させることによりこれらを接着して一体にする接着工
程とを含むように構成した反射形スクリーンの製造方
法。
【請求項９】電離放射線透過性のある第１のベースフ
ィルムの片面に電離放射線硬化形樹脂を充填し硬化させ
て凸状反射層ベースを間隔をもって複数平行に成形する
反射層ベース形成工程と、電離放射線透過性のある第２
のベースフィルムの一方の面に電離放射線硬化形樹脂を
充填し硬化させてレンズ部を形成するレンズ部形成工程
と、前記第２のベースフィルムの他方の面に電離放射線
硬化形樹脂を充填し硬化させて凸状の光透過部を間隔を
もって複数平行に形成する光透過部形成工程と、前記第
１のベースフィルムの他方面と前記第２のベースフィル
ムの光透過部を有する面との間に光吸収性を有する電離
放射線硬化形樹脂を充填し硬化させることによりこれら
を接着して一体にする接着工程と、前記反射層ベースの
凸状面に反射層を印刷する反射層印刷工程とを含むよう
に構成した反射形スクリーンの製造方法。