JP3032799B2 - 希ガス放電灯及びその製造方法 - Google Patents
希ガス放電灯及びその製造方法Info
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- JP3032799B2 JP3032799B2 JP8047562A JP4756296A JP3032799B2 JP 3032799 B2 JP3032799 B2 JP 3032799B2 JP 8047562 A JP8047562 A JP 8047562A JP 4756296 A JP4756296 A JP 4756296A JP 3032799 B2 JP3032799 B2 JP 3032799B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯及び
その製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対
の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、ガラ
スバルブの端部の封止構造及びその封止方法の改良に関
する。
その製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対
の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、ガラ
スバルブの端部の封止構造及びその封止方法の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図
６〜図７に示すように構成されている（特開平３−２２
５７４５を参照）。即ち、１は希ガス放電灯である。２
は例えば鉛ガラス，ソ−ダガラス，硼・珪酸ガラスなど
よりなるガラスバルブであって、その内面には希土類蛍
光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層
３が形成されている。この発光層３には、蛍光体が被着
されていないアパ−チャ部（光放出部）２Ａが形成され
ているが、ガラスバルブ２の内周面全体に発光層３を形
成することもできる。又、このガラスバルブ２の端部２
ａ，２ｂには、例えばガラスバルブ２より融点の低いガ
ラス部材よりなる円板状の封止部材４，５が封止されて
いる。尚、このガラスバルブ２の内部空間には、水銀な
どの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリ
プトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）な
どの希ガスが単一又は混合して所定量封入されている
が、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２０〜１１
０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。一方、ガ
ラスバルブ２の外周面には、例えばアルミニウム，銅，
銀，ニッケルなどの不透光性の金属部材よりなり、かつ
肉厚の小さい帯状の一対の外部電極６，７が、光放出部
２Ａを挾んで互いに対向するように配置されている。
６〜図７に示すように構成されている（特開平３−２２
５７４５を参照）。即ち、１は希ガス放電灯である。２
は例えば鉛ガラス，ソ−ダガラス，硼・珪酸ガラスなど
よりなるガラスバルブであって、その内面には希土類蛍
光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層
３が形成されている。この発光層３には、蛍光体が被着
されていないアパ−チャ部（光放出部）２Ａが形成され
ているが、ガラスバルブ２の内周面全体に発光層３を形
成することもできる。又、このガラスバルブ２の端部２
ａ，２ｂには、例えばガラスバルブ２より融点の低いガ
ラス部材よりなる円板状の封止部材４，５が封止されて
いる。尚、このガラスバルブ２の内部空間には、水銀な
どの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリ
プトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）な
どの希ガスが単一又は混合して所定量封入されている
が、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２０〜１１
０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。一方、ガ
ラスバルブ２の外周面には、例えばアルミニウム，銅，
銀，ニッケルなどの不透光性の金属部材よりなり、かつ
肉厚の小さい帯状の一対の外部電極６，７が、光放出部
２Ａを挾んで互いに対向するように配置されている。
【０００３】この希ガス放電灯１は、外部電極６，７に
高周波高電圧（例えば２８ＫＨｚで２７００Ｖｏ−ｐ）
を印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセ
ノンガスの励起線によって発光層３が刺激されて発光す
るものであり、光は外部電極６，７の側縁部間の光放出
部２Ａから放出される。特に、この希ガス放電灯１には
水銀が用いられていないために、点灯後における光量の
立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１０
０％近くにまで達するという特徴を有している。このた
めに、近時、ファクシミリなどの原稿読取光源として脚
光を浴びている。
高周波高電圧（例えば２８ＫＨｚで２７００Ｖｏ−ｐ）
を印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセ
ノンガスの励起線によって発光層３が刺激されて発光す
るものであり、光は外部電極６，７の側縁部間の光放出
部２Ａから放出される。特に、この希ガス放電灯１には
水銀が用いられていないために、点灯後における光量の
立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１０
０％近くにまで達するという特徴を有している。このた
めに、近時、ファクシミリなどの原稿読取光源として脚
光を浴びている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この希
ガス放電灯１は次のように製造されるために、後述する
生産性，品質の信頼性の改善が難しいという問題を有し
ている。
ガス放電灯１は次のように製造されるために、後述する
生産性，品質の信頼性の改善が難しいという問題を有し
ている。
【０００５】即ち、まず、所定の長さに設定されたガラ
スバルブ２の内面全体に発光層３を形成した後、アパ−
チャ部（２Ａ）に相当する部分の発光層３を除去するこ
とにより、光放出部２Ａを形成する。次に、グラファイ
ト治具に形成されている垂直方向の孔の底部に一方の封
止部材４を挿入し、封止部材４の上にガラスバルブ２を
配置する。次に、このグラファイト治具を真空チャンバ
−に入れ、真空にすると共に、グラファイト治具に通電
してガラスバルブ２，封止部材４を加熱する。これによ
って、ガラスバルブ２と封止部材４は気密に封止され
る。
スバルブ２の内面全体に発光層３を形成した後、アパ−
チャ部（２Ａ）に相当する部分の発光層３を除去するこ
とにより、光放出部２Ａを形成する。次に、グラファイ
ト治具に形成されている垂直方向の孔の底部に一方の封
止部材４を挿入し、封止部材４の上にガラスバルブ２を
配置する。次に、このグラファイト治具を真空チャンバ
−に入れ、真空にすると共に、グラファイト治具に通電
してガラスバルブ２，封止部材４を加熱する。これによ
って、ガラスバルブ２と封止部材４は気密に封止され
る。
【０００６】次に、グラファイト治具を真空チャンバ−
から取り出し、孔からガラスバルブ２を引き抜く。そし
て、治具の孔の底部に他方の封止部材５を挿入し、封止
部材５の上にガラスバルブ２を配置する。次に、このグ
ラファイト治具を真空チャンバ−に入れ、真空にすると
共に、真空チャンバ−内を所定圧力の希ガス雰囲気にす
る。これによって、ガラスバルブ内も同一圧力の希ガス
雰囲気となる。この状態において、グラファイト治具に
通電してガラスバルブ２，封止部材５を加熱する。これ
によって、ガラスバルブ２と封止部材５は気密に封止さ
れる。
から取り出し、孔からガラスバルブ２を引き抜く。そし
て、治具の孔の底部に他方の封止部材５を挿入し、封止
部材５の上にガラスバルブ２を配置する。次に、このグ
ラファイト治具を真空チャンバ−に入れ、真空にすると
共に、真空チャンバ−内を所定圧力の希ガス雰囲気にす
る。これによって、ガラスバルブ内も同一圧力の希ガス
雰囲気となる。この状態において、グラファイト治具に
通電してガラスバルブ２，封止部材５を加熱する。これ
によって、ガラスバルブ２と封止部材５は気密に封止さ
れる。
【０００７】次に、図６，７に示すように、ガラスバル
ブ２の外周面に一方の面に接着層を有する外部電極６，
７を、光放出部２Ａを挾んで互いに所定の間隔だけ離隔
するように、貼付ける。そして、図示されていないが、
外部電極６，７の端部に銅端子を半田付けすると共に、
端子に図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付けす
る。次に、ガラスバルブ２をシリコ−ンワニス液に浸漬
し引き上げることにより、ガラスバルブ２及び外部電極
６，７の表面にシリコ−ンワニスを被着させる。そし
て、例えば１時間程度乾燥させる。然る後、ガラスバル
ブ２に熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブを被せると共
に、この保護チュ−ブを例えば１５０〜１６０℃程度に
加熱して熱収縮させ、ガラスバルブ２の外周面に保護チ
ュ−ブを密着させることによって希ガス放電灯が製造さ
れる。
ブ２の外周面に一方の面に接着層を有する外部電極６，
７を、光放出部２Ａを挾んで互いに所定の間隔だけ離隔
するように、貼付ける。そして、図示されていないが、
外部電極６，７の端部に銅端子を半田付けすると共に、
端子に図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付けす
る。次に、ガラスバルブ２をシリコ−ンワニス液に浸漬
し引き上げることにより、ガラスバルブ２及び外部電極
６，７の表面にシリコ−ンワニスを被着させる。そし
て、例えば１時間程度乾燥させる。然る後、ガラスバル
ブ２に熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブを被せると共
に、この保護チュ−ブを例えば１５０〜１６０℃程度に
加熱して熱収縮させ、ガラスバルブ２の外周面に保護チ
ュ−ブを密着させることによって希ガス放電灯が製造さ
れる。
【０００８】このように希ガス放電灯の製造工程は、全
体的に手作業に基づくバッチ処理が主体となっており、
作業能率が低い上に、歩留まりも低く、満足し得る信頼
性を期待しにくいものである。特に、ガラスバルブ２と
封止部材４，５との封止工程では、グラファイト治具の
孔に封止部材４及びガラスバルブ２を挿入・配置した
り、さらにはグラファイト治具の孔に封止部材５及びガ
ラスバルブ２を挿入・配置したりしなければならないた
めに、作業能率が低く、量産性を高めることが難しいと
いう問題がある。
体的に手作業に基づくバッチ処理が主体となっており、
作業能率が低い上に、歩留まりも低く、満足し得る信頼
性を期待しにくいものである。特に、ガラスバルブ２と
封止部材４，５との封止工程では、グラファイト治具の
孔に封止部材４及びガラスバルブ２を挿入・配置した
り、さらにはグラファイト治具の孔に封止部材５及びガ
ラスバルブ２を挿入・配置したりしなければならないた
めに、作業能率が低く、量産性を高めることが難しいと
いう問題がある。
【０００９】しかも、ガラスバルブ２と封止部材４，５
との封止部分は、グラファイト治具の孔の中に隠れてし
まうために、それぞれが正常な位置関係を維持している
か否かは封止作業が終了してグラファイト治具から取り
出すまで全くわからない。このために、両者の位置関係
がずれたままで封止されることがあり、品質の安定した
信頼性の高い希ガス放電灯を期待できないという問題も
ある。
との封止部分は、グラファイト治具の孔の中に隠れてし
まうために、それぞれが正常な位置関係を維持している
か否かは封止作業が終了してグラファイト治具から取り
出すまで全くわからない。このために、両者の位置関係
がずれたままで封止されることがあり、品質の安定した
信頼性の高い希ガス放電灯を期待できないという問題も
ある。
【００１０】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって製造工程の機械化が可能になり、生産性
を効果的に高めることができる上、品質の安定した信頼
性の高い希ガス放電灯及びその製造方法を提供すること
にある。
な構成によって製造工程の機械化が可能になり、生産性
を効果的に高めることができる上、品質の安定した信頼
性の高い希ガス放電灯及びその製造方法を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有し、かつ端
部に加熱・軟化に基づく縮径加工による封止部を有する
ガラスバルブと、ガラスバルブの外周面に互いに離隔し
て配置した一対の帯状の外部電極と、ガラスバルブの内
部空間に封入した希ガスとを具備し、前記封止部のう
ち、一方の封止部をほぼ平坦状に、他方の封止部を縮径
加工時における溶断部がガラスバルブ内に凹入されるよ
うに構成したことを特徴とする。
の目的を達成するために、内面に発光層を有し、かつ端
部に加熱・軟化に基づく縮径加工による封止部を有する
ガラスバルブと、ガラスバルブの外周面に互いに離隔し
て配置した一対の帯状の外部電極と、ガラスバルブの内
部空間に封入した希ガスとを具備し、前記封止部のう
ち、一方の封止部をほぼ平坦状に、他方の封止部を縮径
加工時における溶断部がガラスバルブ内に凹入されるよ
うに構成したことを特徴とする。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】又、本発明の第２の発明は、内面に発光層
を有するガラスバルブの一方の端部側の所望部分を加熱
・軟化する工程と、加熱・軟化状態において、カレット
となる側のガラスバルブを引っ張って加熱・軟化部分を
溶断して一方の封止部を形成する工程と、ガラスバルブ
の他方の端部側の所望部分を加熱・軟化する工程と、加
熱・軟化状態において、加熱・軟化部分の両側又は一方
の側に位置するガラスバルブを相対的に離反する方向に
引っ張って加熱・軟化部分を縮径する工程と、ガラスバ
ルブの他方の端部側の開口部を利用して、内部空間に希
ガスを、大気圧より低い圧力となるように封入する工程
と、縮径部分を溶断して他方の封止部を形成する工程と
を含むことを特徴とし、第３の発明は、前記他方の封止
部の形成後に、同部における溶断部分又は溶断部分より
離隔した周辺部分を加熱・軟化することにより、溶断部
分がガラスバルブの外周面から突出しないように凹入さ
せることを特徴とする。
を有するガラスバルブの一方の端部側の所望部分を加熱
・軟化する工程と、加熱・軟化状態において、カレット
となる側のガラスバルブを引っ張って加熱・軟化部分を
溶断して一方の封止部を形成する工程と、ガラスバルブ
の他方の端部側の所望部分を加熱・軟化する工程と、加
熱・軟化状態において、加熱・軟化部分の両側又は一方
の側に位置するガラスバルブを相対的に離反する方向に
引っ張って加熱・軟化部分を縮径する工程と、ガラスバ
ルブの他方の端部側の開口部を利用して、内部空間に希
ガスを、大気圧より低い圧力となるように封入する工程
と、縮径部分を溶断して他方の封止部を形成する工程と
を含むことを特徴とし、第３の発明は、前記他方の封止
部の形成後に、同部における溶断部分又は溶断部分より
離隔した周辺部分を加熱・軟化することにより、溶断部
分がガラスバルブの外周面から突出しないように凹入さ
せることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の１実施例について
図１〜図２を参照して説明する。尚、図６〜図７に示す
従来例と同一部分には同一参照符号を付し、詳細な説明
は省略する。同図において、本実施例の特徴部分は、ガ
ラスバルブ２の、少なくとも一方の端部に加熱・軟化に
基づく縮径加工による封止部５Ａを有し、この封止部５
Ａの溶断部５Ａａをガラスバルブ内に凹入・位置させた
ことであり、さらに詳しくは、内面に発光層３を有し、
かつ端部に封止部４Ａ，５Ａを有するガラスバルブ２の
外周面に一対の帯状の外部電極６，７を、互いに離隔し
て配置し、封止部４Ａ，５Ａのうち、一方の封止部４Ａ
をほぼ平坦状に、他方の封止部５Ａを縮径加工後の溶断
による溶断部５Ａａがガラスバルブ内に凹入されるよう
に構成したことである。
図１〜図２を参照して説明する。尚、図６〜図７に示す
従来例と同一部分には同一参照符号を付し、詳細な説明
は省略する。同図において、本実施例の特徴部分は、ガ
ラスバルブ２の、少なくとも一方の端部に加熱・軟化に
基づく縮径加工による封止部５Ａを有し、この封止部５
Ａの溶断部５Ａａをガラスバルブ内に凹入・位置させた
ことであり、さらに詳しくは、内面に発光層３を有し、
かつ端部に封止部４Ａ，５Ａを有するガラスバルブ２の
外周面に一対の帯状の外部電極６，７を、互いに離隔し
て配置し、封止部４Ａ，５Ａのうち、一方の封止部４Ａ
をほぼ平坦状に、他方の封止部５Ａを縮径加工後の溶断
による溶断部５Ａａがガラスバルブ内に凹入されるよう
に構成したことである。
【００１７】この希ガス放電灯１は、例えば図３〜図４
に示すように製造される。まず、図３（ａ）に示すよう
に、他方の端部を除くガラスバルブ２の内面全体に発光
層３を形成すると共に、光放出部２Ａに相当する部分の
発光層を除去する。次に、同図（ｂ）に示すように、ガ
ラスバルブ２の一方の端部２ａを第１，第２のチャック
８，９にて、所定の間隔だけ離隔するように支持する。
そして、ガラスバルブ２を第１，第２のチャック８，９
にて支持した状態で回転させると共に、第１，第２のチ
ャック８，９間の所定のガラスバルブ部分をバ−ナ１０
にて加熱する。尚、バ−ナ１０によるガラスバルブ部分
の加熱位置はほぼ一定化されている。
に示すように製造される。まず、図３（ａ）に示すよう
に、他方の端部を除くガラスバルブ２の内面全体に発光
層３を形成すると共に、光放出部２Ａに相当する部分の
発光層を除去する。次に、同図（ｂ）に示すように、ガ
ラスバルブ２の一方の端部２ａを第１，第２のチャック
８，９にて、所定の間隔だけ離隔するように支持する。
そして、ガラスバルブ２を第１，第２のチャック８，９
にて支持した状態で回転させると共に、第１，第２のチ
ャック８，９間の所定のガラスバルブ部分をバ−ナ１０
にて加熱する。尚、バ−ナ１０によるガラスバルブ部分
の加熱位置はほぼ一定化されている。
【００１８】次いで、同図（ｃ）に示すように、ガラス
バルブ２の加熱部分が軟化状態になったならば、回転状
態を維持しながら第１のチャック８をＰ方向に引っ張
る。これによって、ガラスバルブ２の加熱・軟化部分は
縮径される。尚、第１のチャック８をＰ方向に引っ張る
際に、第１のチャック８の回転を停止状態にし、加熱・
軟化部分が捻れるようにすることもできる。次に、同図
（ｄ）に示すように、第１のチャック８をさらにＰ方向
に引っ張ると、加熱・軟化部分が一層に縮径されて細く
なる。そして、バ−ナ１０による加熱によって縮径部分
が溶断される。これによって、第２のチャック９によっ
て支持されているガラスバルブ２の端部には開口部を気
密に閉塞する封止部４Ａが形成される。尚、第１のチャ
ック８によって支持されているガラスバルブはカレット
として廃棄される。さらに、同図（ｅ）に示すように、
ガラスバルブ２のほぼ中央部分に形成されている溶断部
４Ａａをバ−ナ１０によって加熱することにより、封止
部４Ａは中央部分の肉厚が若干厚くなるものの、その形
態はほぼ平坦状に整形される。
バルブ２の加熱部分が軟化状態になったならば、回転状
態を維持しながら第１のチャック８をＰ方向に引っ張
る。これによって、ガラスバルブ２の加熱・軟化部分は
縮径される。尚、第１のチャック８をＰ方向に引っ張る
際に、第１のチャック８の回転を停止状態にし、加熱・
軟化部分が捻れるようにすることもできる。次に、同図
（ｄ）に示すように、第１のチャック８をさらにＰ方向
に引っ張ると、加熱・軟化部分が一層に縮径されて細く
なる。そして、バ−ナ１０による加熱によって縮径部分
が溶断される。これによって、第２のチャック９によっ
て支持されているガラスバルブ２の端部には開口部を気
密に閉塞する封止部４Ａが形成される。尚、第１のチャ
ック８によって支持されているガラスバルブはカレット
として廃棄される。さらに、同図（ｅ）に示すように、
ガラスバルブ２のほぼ中央部分に形成されている溶断部
４Ａａをバ−ナ１０によって加熱することにより、封止
部４Ａは中央部分の肉厚が若干厚くなるものの、その形
態はほぼ平坦状に整形される。
【００１９】次に、図４（ａ）に示すように、ガラスバ
ルブ２の他方の端部側を適当な間隔を保って第３，第４
のチャック１１，１２にて支持し、それぞれのチャック
１１，１２間のガラスバルブ部分をバ−ナ１３にて加熱
・軟化させる。この状態において、第３，第４のチャッ
ク１１，１２の一方又は両方を互いに離反する方向に引
っ張ることにより、縮径部２Ｂが形成される。尚、縮径
部２Ｂを形成する際に、ガラスバルブ２に回転を付与す
ることもできる。次に、同図（ｂ）に示すように、縮径
部２Ｂを有するガラスバルブ２の他方の端部を排気装置
の排気ヘッド１４に装着すると共に、ガラスバルブ２を
第５のチャック１５にて支持する。そして、ガラスバル
ブ２を加熱しながら脱ガス処理する。終了後、排気系か
らガラスバルブ２に希ガスを所定量封入する。然る後、
縮径部２Ｂをバ−ナ１６にて加熱する。そして、加熱部
分の軟化状態に応じて第５のチャック１５を排気ヘッド
１４から離反するＰ方向に引っ張ると、縮径部分がより
細くなり、やがて縮径部分が同図（ｃ）に示すように、
溶断される。この段階において、第５のチャック１５に
て支持されているガラスバルブ２の他方の端部には開口
部を気密に閉塞する封止部５Ａが形成される。尚、封止
部５Ａのほぼ中央部分にはチップオフによる突起状の溶
断部５Ａａが形成されている。次に、同図（ｄ）に示す
ように、第５のチャック１５にて支持状態のガラスバル
ブ２を一定方向に回転させながらバ−ナ１７にて封止部
５Ａの肩部５Ａｂを加熱し軟化させる。すると、溶断部
５Ａａは、同図（ｅ）に示すように、ガラスバルブ内に
吸い込まれるように凹入され、ガラスバルブ２の外周面
からほぼ突出しないようになる。尚、溶断部分を加熱す
ることによって、溶断部５Ａａをガラスバルブ内に凹入
させることもできる。以下、このガラスバルブ２の外周
面への外部電極６，７の配置，外部電極６，７の絶縁処
理などの工程を経て希ガス放電灯が製造される。
ルブ２の他方の端部側を適当な間隔を保って第３，第４
のチャック１１，１２にて支持し、それぞれのチャック
１１，１２間のガラスバルブ部分をバ−ナ１３にて加熱
・軟化させる。この状態において、第３，第４のチャッ
ク１１，１２の一方又は両方を互いに離反する方向に引
っ張ることにより、縮径部２Ｂが形成される。尚、縮径
部２Ｂを形成する際に、ガラスバルブ２に回転を付与す
ることもできる。次に、同図（ｂ）に示すように、縮径
部２Ｂを有するガラスバルブ２の他方の端部を排気装置
の排気ヘッド１４に装着すると共に、ガラスバルブ２を
第５のチャック１５にて支持する。そして、ガラスバル
ブ２を加熱しながら脱ガス処理する。終了後、排気系か
らガラスバルブ２に希ガスを所定量封入する。然る後、
縮径部２Ｂをバ−ナ１６にて加熱する。そして、加熱部
分の軟化状態に応じて第５のチャック１５を排気ヘッド
１４から離反するＰ方向に引っ張ると、縮径部分がより
細くなり、やがて縮径部分が同図（ｃ）に示すように、
溶断される。この段階において、第５のチャック１５に
て支持されているガラスバルブ２の他方の端部には開口
部を気密に閉塞する封止部５Ａが形成される。尚、封止
部５Ａのほぼ中央部分にはチップオフによる突起状の溶
断部５Ａａが形成されている。次に、同図（ｄ）に示す
ように、第５のチャック１５にて支持状態のガラスバル
ブ２を一定方向に回転させながらバ−ナ１７にて封止部
５Ａの肩部５Ａｂを加熱し軟化させる。すると、溶断部
５Ａａは、同図（ｅ）に示すように、ガラスバルブ内に
吸い込まれるように凹入され、ガラスバルブ２の外周面
からほぼ突出しないようになる。尚、溶断部分を加熱す
ることによって、溶断部５Ａａをガラスバルブ内に凹入
させることもできる。以下、このガラスバルブ２の外周
面への外部電極６，７の配置，外部電極６，７の絶縁処
理などの工程を経て希ガス放電灯が製造される。
【００２０】この実施例によれば、ガラスバルブ２の端
部における封止部４Ａ，５Ａは、ガラスバルブ２の加熱
・軟化部分の縮径加工及び縮径部分の溶断によって形成
されるために、従来のような円板状の封止部材を完全に
省略できる。従って、希ガス放電灯のコストを効果的に
低減できる上、封止形態の均一化により品質の信頼性も
高めることができる。
部における封止部４Ａ，５Ａは、ガラスバルブ２の加熱
・軟化部分の縮径加工及び縮径部分の溶断によって形成
されるために、従来のような円板状の封止部材を完全に
省略できる。従って、希ガス放電灯のコストを効果的に
低減できる上、封止形態の均一化により品質の信頼性も
高めることができる。
【００２１】又、他方の封止部５Ａの溶断部５Ａａはガ
ラスバルブ内に凹入されているために、組み立て工程に
おいて溶断部５Ａａに不所望な外力が作用しない。従っ
て、例えばガラスバルブ２の端部に樹脂製のソケットな
どを装着する際に、溶断部５Ａａの破損を確実に防止で
きる。
ラスバルブ内に凹入されているために、組み立て工程に
おいて溶断部５Ａａに不所望な外力が作用しない。従っ
て、例えばガラスバルブ２の端部に樹脂製のソケットな
どを装着する際に、溶断部５Ａａの破損を確実に防止で
きる。
【００２２】特に、封止部５Ａの溶断部５Ａａがガラス
バルブ内に凹入されることによって、ガラスバルブ２の
形態を均一化できるために、ＯＡ機器への組み込みが容
易になる。
バルブ内に凹入されることによって、ガラスバルブ２の
形態を均一化できるために、ＯＡ機器への組み込みが容
易になる。
【００２３】又、上述の方法によれば、一方の封止部４
Ａは、加熱・軟化部分の縮径作業時に、バ−ナ１０によ
る加熱位置をほぼ一定にした上でカレット側のガラスバ
ルブ２のみを引っ張ることによって、ほぼ平坦状に形成
できるために、図６〜図７に示す従来の希ガス放電灯と
の間に互換性をもたすことができる。
Ａは、加熱・軟化部分の縮径作業時に、バ−ナ１０によ
る加熱位置をほぼ一定にした上でカレット側のガラスバ
ルブ２のみを引っ張ることによって、ほぼ平坦状に形成
できるために、図６〜図７に示す従来の希ガス放電灯と
の間に互換性をもたすことができる。
【００２４】しかも、他方の封止部５Ａには、突起状の
溶断部５Ａａが形成されるが、溶断部分或いは溶断部分
の周辺部分を加熱することによって、ガラスバルブ内が
大気圧より負圧に設定されていることを利用して溶断部
５Ａａを簡単にガラスバルブ内に凹入させることができ
る。
溶断部５Ａａが形成されるが、溶断部分或いは溶断部分
の周辺部分を加熱することによって、ガラスバルブ内が
大気圧より負圧に設定されていることを利用して溶断部
５Ａａを簡単にガラスバルブ内に凹入させることができ
る。
【００２５】さらには、ガラスバルブ２の端部における
封止部４Ａ，５Ａは、従来のように特別の封止部材を使
用することなく、単にガラスバルブ２の加熱・軟化部分
の縮径加工及び縮径部分の溶断によって形成されるため
に、作業能率を著しく高めることができるのみならず、
量産性をも改善できる。
封止部４Ａ，５Ａは、従来のように特別の封止部材を使
用することなく、単にガラスバルブ２の加熱・軟化部分
の縮径加工及び縮径部分の溶断によって形成されるため
に、作業能率を著しく高めることができるのみならず、
量産性をも改善できる。
【００２６】
【００２７】
【００２８】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば他方の封止部は、ガラスバルブ
内に希ガスを封入した後に、封止予定部より外方部分を
仮封止し、然る後、封止予定部分を正式に封止すること
もできる。又、各封止部の形成時に、ガラスバルブには
回転を付与することが望ましいが、ガラスバルブの外周
部分に複数のバーナを放射状に配置するなどの工夫によ
って回転を付与しないようにすることもできる。さらに
は、ガラスバルブの他方の端部の溶断は排気装置にセッ
トした後に縮径加工し、溶断することもできる。
されることなく、例えば他方の封止部は、ガラスバルブ
内に希ガスを封入した後に、封止予定部より外方部分を
仮封止し、然る後、封止予定部分を正式に封止すること
もできる。又、各封止部の形成時に、ガラスバルブには
回転を付与することが望ましいが、ガラスバルブの外周
部分に複数のバーナを放射状に配置するなどの工夫によ
って回転を付与しないようにすることもできる。さらに
は、ガラスバルブの他方の端部の溶断は排気装置にセッ
トした後に縮径加工し、溶断することもできる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ガラス
バルブの端部におけるそれぞれの封止部は、ガラスバル
ブの加熱・軟化部分の縮径加工及び縮径部分の溶断によ
って形成されるために、作業能率を著しく高めることが
できるのみならず、量産性をも改善できる。特に、この
構成を希ガス放電灯に適用した場合には、従来、使用さ
れていた円板状の封止部材を完全に省略することができ
る。従って、希ガス放電灯のコストを効果的に低減でき
る上、封止形態の均一化により品質の信頼性も高めるこ
とができる。
バルブの端部におけるそれぞれの封止部は、ガラスバル
ブの加熱・軟化部分の縮径加工及び縮径部分の溶断によ
って形成されるために、作業能率を著しく高めることが
できるのみならず、量産性をも改善できる。特に、この
構成を希ガス放電灯に適用した場合には、従来、使用さ
れていた円板状の封止部材を完全に省略することができ
る。従って、希ガス放電灯のコストを効果的に低減でき
る上、封止形態の均一化により品質の信頼性も高めるこ
とができる。
【００３０】又、他方の封止部の溶断部（チップオフ
部）をガラスバルブ内に凹入するように構成されている
ために、例えばガラスバルブの外周面に外部電極を配置
したり，外部電極の外周面に絶縁処理を施したり，ガラ
スバルブの端部に樹脂製のソケットを装着したりするな
どの組み立て工程において溶断部に不所望な外力が作用
しなくなる。従って、組み立て工程において、溶断部の
破損に起因する不良品の発生を低減できる。
部）をガラスバルブ内に凹入するように構成されている
ために、例えばガラスバルブの外周面に外部電極を配置
したり，外部電極の外周面に絶縁処理を施したり，ガラ
スバルブの端部に樹脂製のソケットを装着したりするな
どの組み立て工程において溶断部に不所望な外力が作用
しなくなる。従って、組み立て工程において、溶断部の
破損に起因する不良品の発生を低減できる。
【００３１】しかも、一方の封止部の平坦化と共に、他
方の封止部の溶断部をガラスバルブ内に凹入させている
ために、ガラスバルブの形態を均一化できる上、従来の
希ガス放電灯との間に互換性をもたすこともできるため
に、ＯＡ機器への組み込みが容易になる。
方の封止部の溶断部をガラスバルブ内に凹入させている
ために、ガラスバルブの形態を均一化できる上、従来の
希ガス放電灯との間に互換性をもたすこともできるため
に、ＯＡ機器への組み込みが容易になる。
【００３２】特に、上述の一方の封止部の平坦化は、加
熱・軟化部分の縮径作業時に、バ−ナによる加熱位置を
ほぼ一定にした上でカレット側のガラスバルブのみを引
っ張りながら溶断することによって達成できる。その
上、上述の他方の封止部には突起状の溶断部が形成され
るのであるが、ガラスバルブ内が大気圧より負圧に設定
されていることを利用して、溶断部分或いは溶断部分の
周辺部分を加熱することによって、溶断部を簡単にガラ
スバルブ内に凹入させることができる。このために、量
産設備の実現が可能となり、生産性を高めることができ
る。
熱・軟化部分の縮径作業時に、バ−ナによる加熱位置を
ほぼ一定にした上でカレット側のガラスバルブのみを引
っ張りながら溶断することによって達成できる。その
上、上述の他方の封止部には突起状の溶断部が形成され
るのであるが、ガラスバルブ内が大気圧より負圧に設定
されていることを利用して、溶断部分或いは溶断部分の
周辺部分を加熱することによって、溶断部を簡単にガラ
スバルブ内に凹入させることができる。このために、量
産設備の実現が可能となり、生産性を高めることができ
る。
【図１】本発明の１実施例を示す側断面図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】一方の封止部の形成方法を説明するための図で
あって、（ａ）は内面に発光層を形成したガラスバルブ
の側断面図、（ｂ）はガラスバルブのチャック状態を示
す側面図、（ｃ）は加熱・軟化部分の縮径状態を示す側
面図、（ｄ）は溶断状態を示す側面図、（ｅ）は封止部
の要部断面図。
あって、（ａ）は内面に発光層を形成したガラスバルブ
の側断面図、（ｂ）はガラスバルブのチャック状態を示
す側面図、（ｃ）は加熱・軟化部分の縮径状態を示す側
面図、（ｄ）は溶断状態を示す側面図、（ｅ）は封止部
の要部断面図。
【図４】他方の封止部の形成方法を説明するための図で
あって、（ａ）はガラスバルブの他方の端部に縮径部を
形成した状態を示す側面図、（ｂ）はガラスバルブを排
気ヘッドに装着した状態を示す側面図、（ｃ）は溶断状
態を示す側面図、（ｄ）は封止部の肩部分を加熱してい
る状態を示す側面図、（ｅ）は溶断部の凹入状態を示す
要部断面図。
あって、（ａ）はガラスバルブの他方の端部に縮径部を
形成した状態を示す側面図、（ｂ）はガラスバルブを排
気ヘッドに装着した状態を示す側面図、（ｃ）は溶断状
態を示す側面図、（ｄ）は封止部の肩部分を加熱してい
る状態を示す側面図、（ｅ）は溶断部の凹入状態を示す
要部断面図。
【図５】本発明の他の実施例を示す側断面図。
【図６】従来例の側断面図。
【図７】図６の縦断面図。
【符号の説明】 １ 希ガス放電灯 ２ ガラスバルブ ２Ａ 光放出部（アパ−チャ部） ２Ｂ 縮径部 ３ 発光層 ４Ａ 一方の封止部 ４Ａａ，５Ａａ 溶断部 ５Ａ 他方の封止部 ５Ａｂ 肩部分 ６，７ 外部電極 ８，９，１１，１２，１５ チャック １０，１３，１６，１７ バ−ナ １４ 排気ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 敏暉 大阪府大阪市中央区城見１丁目４番24号 日本電気ホームエレクトロニクス株式 会社内 (56)参考文献 特開 平６−314562（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−114387（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−63577（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−15890（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/36 H01J 9/40 H01J 65/00
Claims (3)
- 【請求項１】 内面に発光層を有し、かつ端部に加熱・
軟化に基づく縮径加工による封止部を有するガラスバル
ブと、ガラスバルブの外周面に互いに離隔して配置した
一対の帯状の外部電極と、ガラスバルブの内部空間に封
入した希ガスとを具備し、前記封止部のうち、一方の封
止部をほぼ平坦状に、他方の封止部を縮径加工時におけ
る溶断部がガラスバルブ内に凹入されるように構成した
ことを特徴とする希ガス放電灯。 - 【請求項２】 内面に発光層を有するガラスバルブの一
方の端部側の所望部分を加熱・軟化する工程と、加熱・
軟化状態において、カレットとなる側のガラスバルブを
引っ張って加熱・軟化部分を溶断して一方の封止部を形
成する工程と、ガラスバルブの他方の端部側の所望部分
を加熱・軟化する工程と、加熱・軟化状態において、加
熱・軟化部分の両側又は一方の側に位置するガラスバル
ブを相対的に離反する方向に引っ張って加熱・軟化部分
を縮径する工程と、ガラスバルブの他方の端部側の開口
部を利用して、内部空間に希ガスを、大気圧より低い圧
力となるように封入する工程と、縮径部分を溶断して他
方の封止部を形成する工程とを含むことを特徴とする希
ガス放電灯の製造方法。 - 【請求項３】 前記他方の封止部の形成後に、同部にお
ける溶断部分又は溶断部分より離隔した周辺部分を加熱
・軟化することにより、溶断部分がガラスバルブの外周
面から突出しないように凹入させることを特徴とする請
求項２記載の希ガス放電灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047562A JP3032799B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047562A JP3032799B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245737A JPH09245737A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3032799B2 true JP3032799B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=12778663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047562A Expired - Fee Related JP3032799B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101740855B1 (ko) | 2016-03-08 | 2017-05-29 | 주식회사 한성넥스 | 가구용 선반 지지장치 및 이를 구비한 가구 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147524A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-06-08 | Harison Toshiba Lighting Corp | 放電ランプ管、その製造方法及び誘電体バリア放電ランプ |
| JP6265392B2 (ja) * | 2016-03-04 | 2018-01-24 | 合同会社紫光技研 | ガス放電発光管の製造方法及び発光管アレイ型面光源の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP8047562A patent/JP3032799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101740855B1 (ko) | 2016-03-08 | 2017-05-29 | 주식회사 한성넥스 | 가구용 선반 지지장치 및 이를 구비한 가구 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09245737A (ja) | 1997-09-19 |
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