JP3030794B2 - Fluorescent display tube and method of manufacturing the same - Google Patents
Fluorescent display tube and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は電卓，オーディオ，家電
品，計測器などの数字，文字，グラフなどの表示に適用
される蛍光表示管に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluorescent display tube used for displaying numbers, characters, graphs, and the like on calculators, audio equipment, home appliances, measuring instruments, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は、例えば特公昭５５−２７４１８
号公報などに開示されている蛍光表示管の構成を説明す
る図である。同図において、図３（ａ）は、蛍光表示管
の真空容器を構成する陽極基板およびカバーガラスと熱
膨張係数のマッチングの取れたガラス封着金属として良
く知られた４２６合金（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金）などを
ケミカルエッチングにより形成した金属枠体３０であ
り、この金属枠体３０には枠形成部３１，グリッドメッ
シュ取り付け枠３２，グリッド外部導出部３３，セグメ
ント陽極外部導出リード部３４およびフィラメント陰極
外部導出リード部３５などが形成されている。この金属
枠体３０は１枚の前述した特殊合金の不要部分をケミカ
ルエッチングにより除去して作製される。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows, for example, Japanese Patent Publication No. 55-27418.
FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration of a fluorescent display tube disclosed in Japanese Patent Application Publication No. H10-133139. In FIG. 3, (a) shows a 426 alloy (Fe-Ni-) well-known as a glass sealing metal having a matching thermal expansion coefficient with an anode substrate and a cover glass constituting a vacuum vessel of a fluorescent display tube. (Cr alloy) or the like by chemical etching. The metal frame 30 includes a frame forming portion 31, a grid mesh attachment frame 32, a grid outside lead portion 33, a segment anode outside lead portion 34, and a filament. A cathode external lead-out portion 35 and the like are formed. The metal frame 30 is manufactured by removing unnecessary portions of one sheet of the special alloy by chemical etching.
【０００３】図３（ｂ）は、グリッド電極となるメッシ
ュ部３６，連結部３７および枠体部３８から構成される
ステンレス薄板などをケミカルエッチングにより不要部
分を除去して形成されたグリッド枠体３９を示してい
る。FIG. 3B shows a grid frame 39 formed by removing unnecessary portions by chemical etching of a stainless steel plate or the like comprising a mesh portion 36 serving as a grid electrode, a connecting portion 37 and a frame portion 38. Is shown.
【０００４】図３（ｃ）は、ソーダガラス板４１上に厚
膜印刷により陽極リード線の導通コンタクト部４２，絶
縁ペースト４３および蛍光体発光陽極部４４が形成され
た陽極基板４５を示している。FIG. 3C shows an anode substrate 45 on which a conductive contact portion 42 of an anode lead wire, an insulating paste 43 and a phosphor light emitting anode portion 44 are formed on a soda glass plate 41 by thick film printing. .
【０００５】図３（ｄ）は、前述した金属枠体３０にグ
リッド枠体３９を位置決め溶接後、連結部３７，枠体部
３８の不要部分を切断除去し、次に図示しないフィラメ
ント保持金属を介してフィラメント４６を溶接固定した
金属枠体３０を前記陽極基板４５とソーダガラスよりな
るカバーガラス４７との間に挟持し、低融点ガラス４８
により気密封着した蛍光表示管組立完成品４９を示して
いる。FIG. 3D shows a grid frame 39 positioned and welded to the metal frame 30 described above, and then unnecessary portions of the connecting portion 37 and the frame portion 38 are cut and removed. A metal frame 30 to which a filament 46 is welded and fixed is sandwiched between the anode substrate 45 and a cover glass 47 made of soda glass.
Shows a completed fluorescent display tube assembled product 49 hermetically sealed.
【０００６】各電極の外部導出リードは、フィラメント
４６にフィラメント保持金具を介して導通接続されたフ
ィラメント陰極外部導出リード部３５，グリッドメッシ
ュが溶接により導通接続されたグリッド外部導出リード
部３３および陽極リード線の導通コンタクト部４２に導
電性ペースト５０にて導通コンタクトされたセグメント
陽極外部導出リード部３４の各々が気密付着部の低融点
ガラス４８を貫通して導出されている。The external lead-out leads of each electrode are a filament cathode external lead-out part 35 electrically connected to the filament 46 via a filament holding bracket, a grid external lead-out part 33 electrically connected to the grid mesh by welding, and an anode lead. Each of the segment anode external lead-out portions 34 electrically connected to the wire conductive contact portion 42 with the conductive paste 50 is led out through the low melting point glass 48 of the hermetically adhered portion.
【０００７】次に蛍光表示管組立完成品４９の管外に導
出された前記リード部の不要部分を切断除去した後、図
示しない排気管を通じて陽極基板４５とカバーガラス４
７とで形成された空間を真空排気して蛍光表示管とす
る。Next, after cutting and removing an unnecessary portion of the lead portion led out of the tube of the completed fluorescent display tube assembly 49, the anode substrate 45 and the cover glass 4 are cut through an exhaust pipe (not shown).
The space formed by 7 is evacuated to obtain a fluorescent display tube.
【０００８】また、この種の蛍光表示管として特公昭５
５−２６５８２号公報には、図４に示すような蛍光表示
管が提案されている。この蛍光表示管は、図３と異なる
点は、図３の蛍光表示管は金属枠体３０が１枚の金属板
からケミカルエッチングにより不要部分を除去して形成
していたの対して図４に示すように各電極の気密付着貫
通導出リード線となる支持用封入線５１，封入片部５２
と管外リード部５３，５４と各リードの連結部金属板５
５ａ，５５ｂとを各々溶接により接続固定することによ
り金属枠体３０Ａを形成することである。その他は図３
と同様にして蛍光表示管の完成品とする。A fluorescent display tube of this type is disclosed in
Japanese Patent Publication No. 5-26582 proposes a fluorescent display tube as shown in FIG. This fluorescent display tube is different from FIG. 3 in that the fluorescent display tube in FIG. 3 has a metal frame 30 formed by removing unnecessary portions from a single metal plate by chemical etching. As shown, the supporting encapsulating wire 51 and the encapsulating piece 52 which are the lead-out leads for hermetic adhesion through each electrode
Connecting part metal plate 5 between outer lead parts 53 and 54 and each lead
5a and 55b are connected and fixed to each other by welding to form the metal frame 30A. Others are in Figure 3
In the same manner as above, a completed fluorescent display tube is obtained.
【０００９】さらにこの種の蛍光表示管としては、図５
に示す特公昭５５−３０６４５号公報に開示されている
ものがある。図５と図３，図４との差は、フィラメント
４６，グリッド電極５６などが導電性の接着剤５７ａ，
５７ｂあるいは非導電性の接着剤５８により陽極基板４
５に導通固定され、各電極の外部導出リード線は陽極基
板４５上にＡｇペーストおよび絶縁ペーストの厚膜印刷
により形成されるリード部５９，端子部６０および絶縁
層６１で構成され、金属枠体３０に相当する部品を必要
としないことである。なお、６２ａ，６２ｂはフィラメ
ントホルダーである。FIG. 5 shows a fluorescent display tube of this type.
Is disclosed in Japanese Patent Publication No. 55-30645. The difference between FIG. 5 and FIGS. 3 and 4 is that the filament 46, the grid electrode 56, etc.
57b or the non-conductive adhesive 58 for the anode substrate 4
5, the external lead wires of each electrode are constituted by a lead portion 59, a terminal portion 60 and an insulating layer 61 formed by printing a thick film of an Ag paste and an insulating paste on the anode substrate 45, and a metal frame body. 30 is not required. In addition, 62a and 62b are filament holders.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の蛍光表示管は、以下に述べるような問題があっ
た。図３に示す蛍光表示管は、１枚の金属板からケミカ
ルエッチングにより不要部分を除去して形成しているた
めに不要部分の方が残された必要な部分より多く、材料
のロスが多くなる。また、使用する材料はガラスと熱膨
張係数のマッチングを取るため、前述したように４２６
合金のような高価な材料を必要とする。また、ケミカル
エッチング装置は、特殊な装置であり、設計変更などへ
の対応の機敏性がなく、エッチング廃液の公害処理を必
要とする。さらにリード線の管外導出部は、蛍光表示管
を使用する装置との電気的接続に半田付けされるが、４
２６合金は極めて半田付け性の悪い材料であり、外部端
子の処理に種々の困難およびトラブルを起こすことがあ
る。However, the above-mentioned conventional fluorescent display tube has the following problems. Since the fluorescent display tube shown in FIG. 3 is formed by removing unnecessary portions from a single metal plate by chemical etching, the unnecessary portions are larger than the remaining necessary portions, and the loss of material is increased. . In addition, since the material to be used matches the thermal expansion coefficient with glass, 426 is used as described above.
Requires expensive materials such as alloys. Further, the chemical etching apparatus is a special apparatus, has no agility in responding to a design change or the like, and requires pollution treatment of an etching waste liquid. Further, the outside of the lead wire is soldered to the electrical connection with the device using the fluorescent display tube.
Alloy 26 is a material having extremely poor solderability, and may cause various difficulties and troubles in the processing of the external terminals.
【００１１】図４に示す蛍光表示管は、前述した蛍光表
示管の問題を解決するためになされたものであり、外部
導出リード部５１，５２および管外リード部５３，５４
と各リードの連結部金属板５５ａ，５５ｂとを各々別個
に形成しておき、溶接により接続固定することにより、
金属枠体を形成しているため、ケミカルエッチングによ
る材料ロスが少なくなり、リード部５３，５４に半田付
け性の良好な金属を使用することで、別の問題も解決さ
れる。The fluorescent display tube shown in FIG. 4 has been made to solve the above-mentioned problem of the fluorescent display tube, and has lead-out leads 51 and 52 and lead leads 53 and 54 outside the tube.
And the connecting portion metal plates 55a and 55b of the respective leads are formed separately, and connected and fixed by welding.
Since the metal frame is formed, material loss due to chemical etching is reduced, and another problem is solved by using a metal having good solderability for the leads 53 and 54.
【００１２】しかしながら、図３の蛍光表示管は各金属
部品を溶接固定して金属枠体３０を形成する作業が極め
て煩わしく、また、図３，図４の何れの蛍光表示管も外
部導出リード線が金属の薄板で形成されているため、リ
ード線の取り出し位置が制約され、多種の顧客要望を満
足させることができないことがあり、各リード線の連結
部が金属板で形成されているため、フィラメントを溶接
固定した後、図６に示すようにフィラメント４６の張力
により金属枠体３０が反り返り、陽極基板４５とカバー
ガラス４７との間に金属枠体３０を挟持する作業がやり
難く、その作業中にフィラメント４６を断線させるなど
のトラブルを起こすことがある。However, in the fluorescent display tube of FIG. 3, the operation of forming the metal frame 30 by welding and fixing the respective metal parts is extremely troublesome, and the fluorescent display tubes of FIGS. Is formed of a thin metal plate, the lead wire take-out position is restricted, and it may not be possible to satisfy various customer requests.Because the connecting portion of each lead wire is formed of a metal plate, After the filament is fixed by welding, the metal frame 30 warps due to the tension of the filament 46 as shown in FIG. 6, making it difficult to clamp the metal frame 30 between the anode substrate 45 and the cover glass 47. In some cases, a trouble such as breaking of the filament 46 may occur.
【００１３】図５の蛍光表示管は、図３，図４の蛍光表
示管の問題の一部を改善するものであり、高価な金属で
ある４２６合金を多量に使用することなく、繁雑な作業
を必要とするケミカルエッチング工程がなく、ガラス基
板上に厚膜印刷で外部導出リード線を形成するため、リ
ード取り出しを自由な位置に取り出しができるものであ
る。The fluorescent display tube shown in FIG. 5 solves a part of the problems of the fluorescent display tubes shown in FIGS. 3 and 4, and does not use a large amount of expensive metal 426 alloy, and requires complicated work. Since there is no chemical etching step that requires the above, and the lead-out leads are formed on the glass substrate by thick film printing, the leads can be taken out at any position.
【００１４】しかしながら、フィラメント４６の溶接固
定作業を陽極基板４５上に導通固定されたフィラメント
ホルダー６２ａ，６２ｂに直接的に行わなければならな
いので、フィラメント張り作業の機械化が困難となり、
手作業で行わなければならず、省力化の問題が残され
る。However, since the welding and fixing operation of the filament 46 must be performed directly on the filament holders 62a and 62b which are conductively fixed on the anode substrate 45, it becomes difficult to mechanize the filament tensioning operation.
It must be done manually, leaving the problem of labor saving.
【００１５】したがって本発明は前述した従来の課題を
解決するためになされたものであり、その目的は、高価
な材料である４２６合金を多量に使用することなく、フ
ィラメント張り作業の機械化を可能とした安価な蛍光表
示管を提供することにある。Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to enable the mechanization of the filament tensioning operation without using a large amount of expensive material 426 alloy. And an inexpensive fluorescent display tube.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、グリッドおよび陽
極の外部導出リード線を陽極基板上に厚膜または薄膜に
より形成し、フィラメント陰極の外部導出リード線は気
密封着部に対応する部分が偏平にされた４２６合金の丸
棒を陽極基板とカバーガラスの間に設けられた気密封着
部を貫通導出して形成し、フィラメント陰極は４２６合
金の丸棒に溶接固定された金属部品に導通固定されて真
空空間に保持され、外部装置との電気的接続部は陽極基
板に形成された印刷端子にリードピンを半田接続するも
のである。In order to achieve the above object, a fluorescent display tube according to the present invention comprises a grid and an external lead wire of an anode formed on an anode substrate by a thick film or a thin film, and a filament cathode. The external lead-out wire is formed by passing a round bar of 426 alloy having a flat portion corresponding to the hermetically sealed portion through the hermetically sealed portion provided between the anode substrate and the cover glass. It is electrically fixed to a metal part welded and fixed to a round bar of 426 alloy, is held in a vacuum space, and has an electrical connection with an external device by soldering a lead pin to a printed terminal formed on an anode substrate.
【００１７】また、その製造方法は、フィラメント陰極
の外部導出リード線となる４２６合金の２本を金属丸棒
よりなる連結部に溶接固定して金属枠体を形成し、この
金属枠体を陽極基板とカバーガラスとの間に挟持し、気
密封着固定するものである。Further, in the manufacturing method, a metal frame is formed by welding and fixing two 426 alloys, which are lead-out leads of the filament cathode, to a connecting portion formed of a metal round bar. It is sandwiched between a substrate and a cover glass, and is hermetically sealed and fixed.
【００１８】[0018]
【作用】本発明においては、グリッドおよび陽極の各電
極の外部導出リード線位置が任意に選択でき、ケミカル
エッチングパーツであり高価な材料である４２６合金の
金属枠体を必要とせず、金属枠体の組み立てが簡単であ
り、外部装置との電気的接続が半田にて容易にでき、フ
ィラメント張り作業の機械化および作業の完了した金属
枠体の反り返りを防止して組み立て作業性を著しく向上
させることができる。According to the present invention, the positions of the external lead wires of the grid and anode electrodes can be arbitrarily selected, and the metal frame of 426 alloy, which is a chemically etched part and an expensive material, is not required. It is easy to assemble, electrical connection with external devices can be easily done by soldering, and mechanization of filament tensioning work and prevention of warping of completed metal frame body can significantly improve assembly workability. it can.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による蛍光表示管の一実施例に
よる構成を説明する分解斜視図であり、図２は金属枠体
の分解斜視図である。これらの図において、陽極基板１
は、ソーダガラス板２上に絶縁性ペーストを厚膜印刷し
て形成された絶縁層３と、Ａｇペーストを厚膜印刷また
はＡｌの薄膜で形成された導通接続配線および端子部４
と、蛍光体ペーストを厚膜印刷して形成された発光陽極
５とから構成されている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a configuration of a fluorescent display tube according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a metal frame. In these figures, the anode substrate 1
Are an insulating layer 3 formed by printing a thick film of an insulating paste on a soda glass plate 2; a conductive connection wiring and a terminal portion 4 formed by printing a thick film of an Ag paste or a thin film of Al;
And a light emitting anode 5 formed by printing a phosphor paste in a thick film.
【００２０】次にこの陽極基板１上には、発光陽極５と
所定の距離で離間するようにプレス成形された複数個の
メッシュ部６を一体に連結したグリッド枠体を位置決め
載置した後、導電性あるいは非導電性ペースト７を塗布
し、焼成固定した後、グリッド枠体の連結部を切断除去
して陽極基板組立体８とする。Next, on the anode substrate 1, a grid frame body integrally connecting a plurality of mesh portions 6 formed by press forming so as to be separated from the light emitting anode 5 by a predetermined distance is positioned and mounted. After the conductive or non-conductive paste 7 is applied and baked and fixed, the connecting portion of the grid frame is cut and removed to form an anode substrate assembly 8.
【００２１】次にこの陽極基板組立体８の上方には、図
示しない治具および自動溶接器を用いて陰極リード外部
導出用の４２６合金製丸棒１１ａ，１１ｂと金属丸棒１
２とネサコンタクト部１３とが一体に形成され、フィラ
メント１４に張力を持たせるバネ部を有するフィラメン
トアンカー１５ａとフィラメント１４の他端が溶接固定
されるフィラメントホルダー１５ｂとがそれぞれ溶接固
定されて金属枠体が形成されている。Next, above the anode substrate assembly 8, 426 alloy round bars 11a and 11b and a metal round bar 1
2 and a Nesa contact part 13 are integrally formed, and a filament anchor 15a having a spring part for giving tension to the filament 14 and a filament holder 15b to which the other end of the filament 14 is welded and fixed, respectively, are welded and fixed to a metal frame. The body is formed.
【００２２】ここで前述した陰極リード外部導出用の４
２６合金製丸棒１１ａ，１１ｂは、金属丸棒１２とネサ
コンタクト部１３とで一体化する前にその気密封着部に
対応する部分１１′が予めプレス加工により偏平化させ
たものを用いる。この丸棒１１ａ，１１ｂの気密封着部
分に偏平部分１１′を形成するのは、後述する気密封着
を良好にするとともに陽極基板１もしくはカバーガラス
組立体２４がその挟持部でのクラックの発生を防止する
ことができる。In this case, the above-mentioned 4 for leading outside the cathode lead is used.
As the round bars 11a and 11b made of 26 alloy, the portions 11 'corresponding to the hermetically sealed portions are flattened by press working before being integrated with the metal round bar 12 and the Nesa contact portion 13. The formation of the flat portion 11 'in the hermetically sealed portions of the round bars 11a and 11b not only improves the hermetically sealed condition described later but also causes the anode substrate 1 or the cover glass assembly 24 to generate cracks in the sandwiched portions thereof. Can be prevented.
【００２３】次にこの金属枠体には、図示しない治具お
よび自動溶接器によりフィラメントアンカー１５ａおよ
びフィラメントホルダー１５ｂ上にフィラメント１４お
よびゲッター１６がそれぞれ溶接固定されて金属枠体組
立体１７が形成されている。Next, the metal frame assembly 17 is formed by fixing the filament 14 and the getter 16 on the filament anchor 15a and the filament holder 15b by welding and a jig (not shown). ing.
【００２４】次にこの金属枠体組立体１７の上方には、
ソーダガラスからなる透明ガラス板２１とスペーサガラ
ス２２と排気管２３とからなりスペーサガラス２２の封
着部に低融点封着ガラスが塗布されてカバーガラス組立
体２４が形成されている。Next, above the metal frame assembly 17,
A cover glass assembly 24 is formed by applying a low melting point sealing glass to a sealing portion of the spacer glass 22, which is composed of a transparent glass plate 21 made of soda glass, a spacer glass 22, and an exhaust pipe 23.
【００２５】このように構成された各組立体は、まず、
陽極基板組立体８とカバーガラス組立体２４との間に金
属枠体組立体１７を挟持し、図示しないクリップで挟み
込んでおき、図示しない封着炉を用いてカバーガラス組
立体２４に塗布された低融点封着ガラスを溶融固着させ
る。この場合、陰極リード外部導出用の４２６合金製丸
棒１１ａ，１１ｂはその偏平部分１１′で溶融固着され
る。しかる後、陰極リード外部導出用の４２６合金製丸
棒１１ａ，１１ｂを管外所定個所で切断して金属枠体か
ら金属丸棒１２を切り離して蛍光表示管を組立て完成品
とする。Each of the assemblies constructed as described above firstly
The metal frame assembly 17 was sandwiched between the anode substrate assembly 8 and the cover glass assembly 24, sandwiched by clips (not shown), and applied to the cover glass assembly 24 using a sealing furnace (not shown). The low melting point sealing glass is melted and fixed. In this case, the 426 alloy round bars 11a and 11b for externally leading out the cathode lead are melt-fixed at their flat portions 11 '. Thereafter, the 426 alloy round bars 11a and 11b for leading out the cathode lead outside are cut at predetermined locations outside the tube, and the metal round bar 12 is cut off from the metal frame to assemble a fluorescent display tube as a completed product.
【００２６】次に排気管２３を通じて管内を真空排気
し、端子部４に図示しないクリップピンを取り付けた
後、エージング，検査などの所定の工程を経て蛍光表示
管完成品とする。Next, the inside of the tube is evacuated through the exhaust tube 23, and a clip pin (not shown) is attached to the terminal portion 4. After a predetermined process such as aging and inspection, a fluorescent display tube is completed.
【００２７】このような構成によると、４２６合金の使
用量を大幅に削減できるとともに組立工程の機械化も容
易となり、外部端子の取り出し位置が任意に選択でき
る。According to such a configuration, the amount of use of the 426 alloy can be greatly reduced, the mechanization of the assembling process becomes easy, and the position for taking out the external terminal can be arbitrarily selected.
【００２８】なお、前述した実施例においては、金属丸
棒１２の材質について特に言及していないが、軟鉄の線
材を用いている。この材料は蛍光表示管の管外にに取り
付けられる部品であり、蛍光表示管が完成すれば切り離
し除去される部品のため、陰極リード外部導出用の４２
６合金製丸棒１１ａ，１１ｂと溶接固定ができれば、そ
の他の材料特性には全く制約されることはない。In the above-described embodiment, the material of the metal round bar 12 is not particularly mentioned, but a soft iron wire is used. This material is a component that is attached to the outside of the fluorescent display tube, and is a component that is separated and removed when the fluorescent display tube is completed.
If the 6 alloy round bars 11a and 11b can be fixed by welding, the other material properties are not restricted at all.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
グリッドおよび陽極の各電極の外部導出リード線の取り
付け位置が任意に選択でき、ケミカルエッチングパーツ
であり高価な材料である４２６合金の金属枠体を必要と
せず、金属枠体の組み立てが簡単であり、外部装置との
電気的接続が半田にて容易にでき、フィラメント張り作
業の機械化および作業の完了した金属枠体の反り返りを
防止して組み立て作業性を著しく向上させることができ
るので、安価で顧客の多様な要求を満足させ得る蛍光表
示管を提供することができるという極めて優れた効果が
得られる。As described above, according to the present invention,
The mounting position of the external lead wire of each electrode of the grid and the anode can be arbitrarily selected, and does not require a metal frame of 426 alloy, which is a chemically etched part and an expensive material, and the metal frame is easy to assemble. The electrical connection with external devices can be easily made by soldering, and the mechanization of the filament tensioning work and the prevention of warping of the completed metal frame can significantly improve the assembling workability. An extremely excellent effect of being able to provide a fluorescent display tube capable of satisfying the various requirements described above is obtained.
【図１】本発明による蛍光表示管の一実施例による構成
を示す展開斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a fluorescent display tube according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す金属枠体の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the metal frame shown in FIG.
【図３】従来の蛍光表示管の構成を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a conventional fluorescent display tube.
【図４】従来の蛍光表示管の構成を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a conventional fluorescent display tube.
【図５】従来の蛍光表示管の構成を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a conventional fluorescent display tube.
【図６】従来の蛍光表示管の問題点を説明する図であ
る。FIG. 6 is a diagram illustrating a problem of a conventional fluorescent display tube.
１ 陽極基板 ２ ソーダガラス板 ３ 絶縁層 ４ 端子部 ５ 発光陽極 ６ メッシュ部 ７ 非導電性ペースト ８ 陽極基板組立体 １１ａ ４２６合金製丸棒 １１ｂ ４２６合金製丸棒 １１′ 偏平部分 １２ 金属丸棒 １３ ネサコンタクト部 １４ フィラメント １５ａ フィラメントアンカー １５ｂ フィラメントアンカー １６ ゲッター １７ 金属枠組立体 ２１ 透明ガラス板 ２２ スペーサガラス ２３ 排気管 ２４ カバーガラス組立体 Reference Signs List 1 anode substrate 2 soda glass plate 3 insulating layer 4 terminal portion 5 light emitting anode 6 mesh portion 7 non-conductive paste 8 anode substrate assembly 11a 426 alloy round bar 11b 426 alloy round bar 11 'flat portion 12 metal round bar 13 Nesa contact part 14 Filament 15a Filament anchor 15b Filament anchor 16 Getter 17 Metal frame assembly 21 Transparent glass plate 22 Spacer glass 23 Exhaust pipe 24 Cover glass assembly
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−69071（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−69070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−112533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202820（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−190125（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−166379（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−74844（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−60456（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−23160（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−146960（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−68356（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−11297（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−26582（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 31/12 - 31/15 H01J 9/24 H01J 29/90 Continuation of front page (56) References JP-A-49-69071 (JP, A) JP-A-49-69070 (JP, A) JP-A-59-112533 (JP, A) JP-A-63-202820 (JP) JP-A-5-190125 (JP, A) JP-A-53-166379 (JP, U) JP-A-4-74844 (JP, U) JP-A-61-60456 (JP, U) JP-A 52-23160 (JP, U) JP-A 63-146960 (JP, U) JP-A 4-68356 (JP, U) JP-A 5-11297 (JP, U) JP-B 55-26582 (JP, U) B2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01J 31/12-31/15 H01J 9/24 H01J 29/90
Claims (2)
体発光層が形成された陽極基板と、前記陽極基板上に導
通固定されたメッシュ状グリッドと、前記グリッドの上
方に配置された複数本のフィラメント状陰極と、前記グ
リッドおよび陰極を覆いかつ前記陽極基板に気密封止さ
れたカバーガラスとから構成され、前記陽極基板とカバ
ーガラスとで形成された気密封着空間が真空排気されて
なる蛍光表示管において、 前記蛍光体発光層およびグリッドの外部導出リード線は
陽極基板面に厚膜または薄膜により形成され、 前記陰極は、金属丸棒に溶接固定された金属部品に導通
固定されて真空空間に保持され、 前記金属丸棒は、前記陽極基板と前記カバーガラスの間
に設けられた気密封着部を貫通して配置され、かつこの
気密封着部に当接する部分が偏平に成形されている こと
を特徴とする蛍光表示管。1. An anode substrate on which a wiring layer and a phosphor light emitting layer are formed by a thick film or a thin film, a mesh grid electrically conductively fixed on the anode substrate, and a plurality of grids arranged above the grid. A fluorescent lamp comprising a filamentary cathode, and a cover glass covering the grid and the cathode and hermetically sealed to the anode substrate, wherein a hermetically sealed space formed by the anode substrate and the cover glass is evacuated to a vacuum. In the display tube, the phosphor light-emitting layer and a lead wire externally extending from a grid are formed of a thick film or a thin film on an anode substrate surface, and the cathode is electrically connected to a metal part welded and fixed to a metal round bar.
Fixed and held in a vacuum space, the metal round bar is between the anode substrate and the cover glass.
Is disposed through the hermetic attachment portion provided in the
A fluorescent display tube characterized in that a portion that comes into contact with a hermetically sealed portion is formed flat .
体発光層が形成された陽極基板と、前記陽極基板上に導
通固定されたメッシュ状グリッドと、前記グリッドの上
方に配置された複数本のフィラメント状陰極と、前記グ
リッドおよび陰極を覆いかつ前記陽極基板に気密封止さ
れたカバーガラスとから構成され、前記陽極基板とカバ
ーガラスとで形成された気密封着空間が真空排気されて
なる蛍光表示管において、 前記陽極基板を形成する工程と、 前記陽極基板上にグリッドを導通固定する工程と、 前記気密封着部に対応する部分が偏平にされた２本の陰
極外部導出用の金属丸棒の両端に２本の金属丸棒を溶接
固定し四角の枠体を形成する工程と、 前記２本の陰極外部導出用の金属丸棒の所定箇所にフィ
ラメントを真空空間に保持する金属部品を溶接固定する
工程と、 前記金属部品にフィラメントを溶接固定する工程と、 前記フィラメントが溶接固定された前記枠体を陽極基板
とカバーガラスとの間に挟持して気密封着する工程と、 前記２本の陰極外部導出用の金属丸棒の気密封着外部の
所定箇所を切断して２本の金属丸棒を枠体から切り離す
工程と、 前記気密封着内部を真空排気する工程と、からなること
を特徴とする蛍光表示管の製造方法。2. An anode substrate on which a wiring layer and a phosphor light-emitting layer are formed by a thick film or a thin film; a mesh grid conductively fixed on the anode substrate; and a plurality of grids arranged above the grid. A fluorescent lamp comprising a filamentary cathode, and a cover glass covering the grid and the cathode and hermetically sealed to the anode substrate, wherein a hermetically sealed space formed by the anode substrate and the cover glass is evacuated to a vacuum. In the display tube, a step of forming the anode substrate, a step of conductively fixing a grid on the anode substrate, and two metal circles for leading out the outside of the cathode, the portions corresponding to the hermetically sealed portions being flattened. A step of welding and fixing two metal round bars to both ends of the rod to form a square frame; and a metal holding a filament in a vacuum space at a predetermined position of the two metal round bars for external lead-out of the cathode. A step of welding and fixing the component, a step of welding and fixing the filament to the metal component, and a step of sandwiching the frame to which the filament is fixed by welding between an anode substrate and a cover glass to hermetically seal the component, A step of cutting a predetermined portion outside the hermetic attachment of the two metal round bars for external derivation of the cathode to separate the two metal round bars from a frame, and a step of evacuating the inside of the hermetic attachment; A method for manufacturing a fluorescent display tube, comprising:
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4100277A JP3030794B2 (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Fluorescent display tube and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100277A JP3030794B2 (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Fluorescent display tube and method of manufacturing the same |
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|---|---|
| JPH05275033A JPH05275033A (en) | 1993-10-22 |
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| JP (1) | JP3030794B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4691270B2 (en) * | 2001-05-14 | 2011-06-01 | ノリタケ伊勢電子株式会社 | Metal frame for fluorescent display tube and method for manufacturing fluorescent display tube |
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-
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- 1992-03-27 JP JP4100277A patent/JP3030794B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH05275033A (en) | 1993-10-22 |
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