JP3030186B2 - Heat shrinkable sheet - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば感熱紙の包装
材や、あるいはビーズ容器、ＰＳＰ容器、ＰＥＴボト
ル、ＰＯ系のブロー成形容器等の樹脂容器のスリーブ形
成用シートとして好適に使用される、熱収縮温度の低い
新規な熱収縮性シートに関するものである。The present invention is suitable for use as a packaging material for thermal paper, or as a sheet for forming a sleeve of a resin container such as a bead container, a PSP container, a PET bottle, or a PO blow-molded container. And a novel heat-shrinkable sheet having a low heat-shrink temperature.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、ガラスビン等の割れやすい容器
に、合成樹脂製の熱収縮性シートからなるスリーブ形成
用シートを被せ、熱収縮させて容器の外面形状に密着す
るように被覆して、輸送時や保管時における緩衝保護と
しての効果を図るとともに、上記スリーブ形成用シート
の表面をラベルとして利用することが行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, a fragile container such as a glass bottle is covered with a sleeve-forming sheet made of a heat-shrinkable sheet made of synthetic resin, heat-shrinked and coated so as to be in close contact with the outer shape of the container, and transported. The effect of cushioning protection during storage and storage is intended, and the surface of the sleeve forming sheet is used as a label.

【０００３】上記スリーブ形成用シートに使用される熱
収縮性シートとしては、ポリスチレン系の発泡シートが
主として使用されている。As the heat-shrinkable sheet used for the sleeve-forming sheet, a polystyrene foam sheet is mainly used.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】近時、上記熱収縮性シ
ートを、たとえば感熱紙の包装材や、あるいはビーズ容
器、ＰＳＰ容器、ＰＥＴボトル、ＰＯ系のブロー成形容
器等の樹脂容器のスリーブ形成用シートなどに利用しよ
うとする試みがなされている。しかし、従来の熱収縮性
シートの主流である前記ポリスチレン系発泡シートは、
たとえば特公昭６１−５１９８１号公報に記載されてい
るように、１３０℃、１２秒間の加熱で、流れ方向（シ
ートの押し出し方向）の収縮率が６０％以下、幅方向
（上記流れ方向と直交する方向）の収縮率が１０％以下
の性質を持っているが、それ以下の温度では十分な熱収
縮性を示さない。Recently, the heat-shrinkable sheet is used for forming a sleeve of a packaging material for thermal paper or a resin container such as a bead container, a PSP container, a PET bottle, or a PO-based blow-molded container. Attempts have been made to use it as a sheet for use. However, the polystyrene foam sheet, which is the mainstream of the conventional heat-shrinkable sheet,
For example, as described in JP-B-61-51981, when heated at 130 ° C. for 12 seconds, the shrinkage in the flow direction (sheet extrusion direction) is 60% or less, and the width direction (perpendicular to the flow direction). Direction) has a shrinkage ratio of 10% or less, but does not show sufficient heat shrinkability at a temperature lower than 10%.

【０００５】このため上記ポリスチレン系発泡シート
は、包装時に高温で熱収縮させる必要があり（たとえば
ガラスビンのスリーブに使用されるポリスチレン系発泡
シートの処理条件は、２００℃以上、２秒以内程度であ
る）、感熱紙の包装材として使用した場合には、感熱紙
が感熱して変色してしまうおそれがある。また樹脂容器
のスリーブ形成用シートに使用した場合には、樹脂容器
自身が熱変形してしまうおそれがある。For this reason, the above-mentioned polystyrene foam sheet needs to be thermally shrunk at a high temperature at the time of packaging (for example, the processing condition of the polystyrene foam sheet used for the sleeve of the glass bottle is 200 ° C. or more and about 2 seconds or less. ) When used as a packaging material for thermal paper, the thermal paper may be discolored due to heat. Further, when the resin container is used as a sheet for forming a sleeve of a resin container, the resin container itself may be thermally deformed.

【０００６】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであって、従来のものよりも低温での熱収縮性にすぐ
れ、感熱紙の包装材や、樹脂容器のスリーブ形成用シー
ト等に好適に使用できる、新規な熱収縮性シートを提供
することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has excellent heat shrinkability at a lower temperature than conventional ones, and can be used for packaging materials for thermal paper, sheets for forming sleeves of resin containers, and the like. It is an object of the present invention to provide a novel heat-shrinkable sheet that can be suitably used.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するため、本発明者らは、感熱紙の包装材や、樹脂容
器のスリーブ形成用シート等に好適に使用できる収縮特
性（収縮温度、収縮率等）の範囲を求めて、ポリスチレ
ン樹脂の物性、押出成形機を用いた強押出成形法により
熱収縮性シート際のプラグの正確な温度制御等につい
て、種々検討を行った。その結果、９０℃、１２秒間の
加熱で、流れ方向の収縮率が１５〜６５％、幅方向の収
縮率が−５〜１５％であるものが、感熱紙の包装材や、
樹脂容器のスリーブ形成用シート等に好適に使用できる
との知見を得た。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have developed shrinkage characteristics (shrinkage temperature, shrinkage temperature, etc.) that can be suitably used for packaging materials for thermal paper, sheets for forming sleeves of resin containers, and the like. The shrinkage ratio was determined, and various studies were performed on the physical properties of the polystyrene resin, the accurate temperature control of the plug in the heat-shrinkable sheet by a strong extrusion molding method using an extruder, and the like. As a result, when heated at 90 ° C. for 12 seconds, the shrinkage in the flow direction is 15 to 65% and the shrinkage in the width direction is -5 to 15%.
It has been found that it can be suitably used as a sheet for forming a sleeve of a resin container.

【０００８】そこでこの知見をもとに、熱収縮性シート
を包装材やスリーブ形成用シート等として実用化する際
に要求される、収縮特性以外の他の特性についてもさら
に検討を行った結果、本発明を完成するに至った。すな
わち本発明の熱収縮性シートは、気泡サイズが長径３ｍ
ｍ以下、短径０．５ｍｍ以下である熱収縮性発泡ポリス
チレンシートと、熱収縮性非発泡フィルムとが積層され
たシートの厚みが５０〜１０００μｍの範囲内、流れ方
向の引張強度が１ｋｇ以上、幅方向の引張強度が０．４
ｋｇ以上であるとともに、９０℃、１２秒間の加熱によ
る流れ方向の収縮率が１５〜６５％、幅方向の収縮率が
−５〜１５％でかつ流れ方向の収縮率が幅方向の収縮率
より大きいことを特徴とする。[0008] Based on this finding, the present inventors further studied other characteristics other than the shrinkage characteristic required when the heat-shrinkable sheet is put to practical use as a packaging material or a sheet for forming a sleeve. The present invention has been completed. That is, the heat-shrinkable sheet of the present invention has a bubble size of 3 m in major axis.
m or less, a heat-shrinkable expanded polystyrene sheet having a minor diameter of 0.5 mm or less, and a sheet in which a heat-shrinkable non-foamed film is laminated is in the range of 50 to 1000 μm, and the tensile strength in the flow direction is 1 kg or more, 0.4 tensile strength in width direction
kg or more, the shrinkage in the flow direction by heating at 90 ° C. for 12 seconds is 15 to 65%, the shrinkage in the width direction is -5 to 15%, and the shrinkage in the flow direction is smaller than the shrinkage in the width direction. It is characterized by being large.

【０００９】以下に本発明を説明する。図１に示すよう
に、本発明の熱収縮性シートＳは、熱収縮性発泡ポリス
チレンシート１の片面に熱収縮性非発泡フィルム２を積
層することで構成される。熱収縮性非発泡フィルム２は
単層であっても、また２層以上を積層したものであって
もよい。Hereinafter, the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the heat-shrinkable sheet S of the present invention is formed by laminating a heat-shrinkable non-foamed film 2 on one side of a heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1. The heat-shrinkable non-foamed film 2 may be a single layer or a laminate of two or more layers.

【００１０】上記本発明の熱収縮性シートＳは、熱収縮
性非発泡フィルム２の表面または裏面に印刷を施される
こともあり、図２に示すように、熱収縮性発泡ポリスチ
レンシート１側を内面にして、流れ方向の両端を接合し
てリング状とすることで、包装材やスリーブ形成用シー
ト等として使用される。上記のようにリング状に接合さ
れた本発明の熱収縮性シートＳをスリーブ形成用シート
として使用する場合は、樹脂容器やガラスビン等に被せ
たのち加熱して熱収縮させる。そうすると図３に示すよ
うに、樹脂容器Ｇ等の表面にぴったり密着して、樹脂容
器Ｇ等の緩衝保護ならびにラベルとして機能する。The heat-shrinkable sheet S of the present invention may be printed on the front surface or the back surface of the heat-shrinkable non-foamed film 2, and as shown in FIG. Is used as a wrapping material, a sleeve-forming sheet, or the like by joining both ends in the flow direction to form a ring. When the heat-shrinkable sheet S of the present invention joined in a ring shape as described above is used as a sheet for forming a sleeve, the heat-shrinkable sheet is covered with a resin container, a glass bottle, or the like, and then heated and contracted. Then, as shown in FIG. 3, the resin container G and the like closely adhere to the surface of the resin container G and the like, and function as a buffer protection and a label for the resin container G and the like.

【００１１】本発明においては、上記熱収縮性シートＳ
の、９０℃、１２秒間の加熱による流れ方向の収縮率
が、前記のように１５〜６５％に限定される。流れ方向
の収縮率が１５％未満では、本発明の熱収縮性シートＳ
を、図２に示すようにリング状として、包装材やスリー
ブ形成用シート等に使用した場合に、熱収縮時の捲き付
けが不十分となる。一方、流れ方向の収縮率が６５％を
超えるものは、積層された熱収縮性シートＳの厚みを４
０μｍ以下にしなければ製造できず、熱収縮性シートＳ
の厚みを４０μｍ以下にすると、後述するようにその他
の特性が悪化する。In the present invention, the heat-shrinkable sheet S
The shrinkage in the flow direction due to heating at 90 ° C. for 12 seconds is limited to 15 to 65% as described above. When the shrinkage in the flow direction is less than 15%, the heat-shrinkable sheet S of the present invention is used.
When it is used in a ring shape as shown in FIG. 2 for a packaging material, a sheet for forming a sleeve, or the like, winding during heat shrinkage becomes insufficient. On the other hand, when the shrinkage in the flow direction exceeds 65%, the thickness of the laminated heat-shrinkable sheet S is 4%.
It cannot be manufactured unless the thickness is less than 0 μm, and the heat-shrinkable sheet S
If the thickness is set to 40 μm or less, other characteristics deteriorate as described later.

【００１２】また上記熱収縮性シートＳの、９０℃、１
２秒間の加熱による幅方向の収縮率は−５〜１５％に限
定される。幅方向の収縮率が−５％未満または１５％を
超えた場合には、ともに、たとえばスリーブ形成用シー
トとして、図３に示すように樹脂容器Ｇ等に捲き付けて
使用した際に、収縮後の高さ方向の寸法がばらついてし
まう。また幅方向の収縮率が−５％未満では、熱収縮時
に、逆に大きく膨張するため、皿等の平な物品の包装の
非シール側に用いた際に、サイドがきれいに収縮しない
という問題も生じる。The heat-shrinkable sheet S is heated at 90 ° C.,
The shrinkage in the width direction due to heating for 2 seconds is limited to -5 to 15%. When the shrinkage ratio in the width direction is less than -5% or more than 15%, the shrinkage rate is reduced, for example, as shown in FIG. The dimensions in the height direction vary. On the other hand, if the shrinkage in the width direction is less than -5%, the side expands significantly during heat shrinkage, so that when used on the non-seal side of a flat article such as a dish, the side does not shrink cleanly. Occurs.

【００１３】熱収縮性発泡ポリスチレンシート１および
熱収縮性非発泡フィルム２の収縮特性は、押出成形時の
延伸等によって付加されるものであるが、その収縮の強
度または収縮率は、通常、延伸量等の成形条件の正確な
選定、樹脂の種類の選択、添加剤の配合等によって調整
することができる。しかし、上記のように低温で十分な
収縮特性を得るには材料の選択だけでは不十分であり、
本発明において収縮特性を上記範囲内に調整するには、
主として成形条件（延伸条件）が適宜変更される。The shrinkage characteristics of the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1 and the heat-shrinkable non-expandable film 2 are added by stretching or the like at the time of extrusion molding. It can be adjusted by accurate selection of molding conditions such as the amount, selection of the type of resin, blending of additives, and the like. However, as described above, it is not sufficient to select only a material to obtain sufficient shrinkage characteristics at a low temperature,
In the present invention, in order to adjust the shrinkage characteristics within the above range,
Mainly, molding conditions (stretching conditions) are appropriately changed.

【００１４】また上記両方向の収縮率は、流れ方向の収
縮率が幅方向の収縮率より大きくなければならない。本
発明においては、流れ方向と幅方向の収縮率の範囲が１
５％の一点で重複しているが、流れ方向の収縮率が１５
％である場合、幅方向の収縮率は１５％未満に限定さ
れ、逆に幅方向の収縮率が１５％である場合、流れ方向
の収縮率は１５％を超える範囲に限定される。たとえば
両者が同時に１５％であってはならない。流れ方向と幅
方向の収縮率がともに１５％では、容器に捲き付け使用
する場合に、高さ方向の寸法がばらつくという問題を生
じる。[0014] The contraction rate in the two directions must be larger in the flow direction than in the width direction. In the present invention, the range of the shrinkage rate in the flow direction and the width direction is 1
Although it overlaps at one point of 5%, the shrinkage in the flow direction is 15
%, The shrinkage in the width direction is limited to less than 15%. Conversely, when the shrinkage in the width direction is 15%, the shrinkage in the flow direction is limited to a range exceeding 15%. For example, they must not be 15% at the same time. If the shrinkage in both the flow direction and the width direction is 15%, there arises a problem that the dimensions in the height direction vary when the container is wound and used.

【００１５】上記本発明の熱収縮性シートＳの、流れ方
向の引張強度は１kg以上、幅方向の引張強度は０．４kg
以上に限定される。流れ方向の引張強度が１kg未満で
は、たとえばスリーブ形成用シートとしてリング状に捲
かれたものを、スリーブ包装機〔トリネ（ＴＲＩＮＥ）
社製のモデル５５００等〕を使用して、引っ張りながら
樹脂容器Ｇ等に被せる際に、治具のカッターの部分で切
断完了前に幅方向に裂けるという問題を生じる。The heat-shrinkable sheet S of the present invention has a tensile strength in the flow direction of 1 kg or more and a tensile strength in the width direction of 0.4 kg.
It is limited to the above. If the tensile strength in the flow direction is less than 1 kg, for example, a sheet formed into a ring as a sleeve-forming sheet is converted into a sleeve packaging machine [Trine
When using a model 5500 (manufactured by Sharp Corporation) to pull and cover the resin container G or the like while pulling, the cutter of the jig will tear in the width direction before cutting is completed.

【００１６】また幅方向の引張強度が０．４kg未満で
は、上記と同様に治具のカッターの部分で切断完了前に
流れ方向に裂けるという問題を生じる。上記本発明の熱
収縮性シートＳは、その厚みが５０〜１０００μｍの範
囲内に限定される。熱収縮性シートＳを構成する熱収縮
性非発泡フィルム２がスチレン系の樹脂で形成されてい
る場合に、熱収縮性シートＳの厚みが５０μｍ未満で
は、包装に必要な強度が得られない。また熱収縮性非発
泡フィルム２がポリオレフィン（ＰＯ）系の樹脂で形成
されている場合に、熱収縮性シートＳの厚みが５０μｍ
未満では、外力に対して伸びやすいため定尺にカットす
るのが困難になる。If the tensile strength in the width direction is less than 0.4 kg, there is a problem that the jig cutter tears in the flow direction before the cutting is completed, similarly to the above. The thickness of the heat-shrinkable sheet S of the present invention is limited to the range of 50 to 1000 μm. When the heat-shrinkable non-foamed film 2 constituting the heat-shrinkable sheet S is formed of a styrene-based resin, if the thickness of the heat-shrinkable sheet S is less than 50 μm, strength required for packaging cannot be obtained. When the heat-shrinkable non-foamed film 2 is formed of a polyolefin (PO) -based resin, the heat-shrinkable sheet S has a thickness of 50 μm.
If it is less than 3, it is difficult to cut it into a fixed size because it is easily stretched by an external force.

【００１７】一方、熱収縮性シートＳの厚みが１０００
μｍを超えると、熱収縮時に、表面にシワが生じて巻き
付けが困難になる。上記本発明の熱収縮性シートＳを構
成する、熱収縮性発泡ポリスチレンシート１の素材とな
るポリスチレン樹脂としては、たとえばスチレン、ビニ
ルトルエン、イソプロピルスチレン、α−メチルスチレ
ン、核メチルスチレン、クロロスチレン、第三ブチルス
チレン等のビニル芳香族モノマーを単独であるいは２種
以上重合させて得られるスチレン重合体、あるいは上記
ビニル芳香族モノマーとその他のビニルモノマーとを共
重合させて得られる、ビニル芳香族モノマーを５０重量
％以上含有するスチレン共重合体が好適に使用される。On the other hand, when the thickness of the heat-shrinkable sheet S is 1000
If it exceeds μm, wrinkles are generated on the surface during heat shrinkage, and winding is difficult. Examples of the polystyrene resin which is a material of the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1 constituting the heat-shrinkable sheet S of the present invention include styrene, vinyltoluene, isopropylstyrene, α-methylstyrene, core methylstyrene, chlorostyrene, and the like. A styrene polymer obtained by polymerizing a vinyl aromatic monomer such as tertiary butyl styrene alone or two or more kinds, or a vinyl aromatic monomer obtained by copolymerizing the above vinyl aromatic monomer and another vinyl monomer Is preferably used.

【００１８】ビニル芳香族モノマーと共重合されるその
他のビニルモノマーとしては、たとえば１，３−ブタジ
エン、アクリロニトリル、ビニルアセテート、α−メチ
ルエチレン、ジビニルベンゼン、ジメチルマレエート、
ジエチルマレエート、アクリル酸ブチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸
アルキル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸−２−エチルヘキシル等のメタクリル酸ア
ルキル、等があげられる。また、ビニル芳香族化合物と
共役ジエン化合物の共重合体で共役ジエン化合物を水素
添加した樹脂でもよい。Other vinyl monomers copolymerized with the vinyl aromatic monomer include, for example, 1,3-butadiene, acrylonitrile, vinyl acetate, α-methylethylene, divinylbenzene, dimethyl maleate,
Diethyl maleate, butyl acrylate, ethyl acrylate, alkyl acrylate such as 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, butyl methacrylate,
And alkyl methacrylates such as 2-ethylhexyl methacrylate. Further, a resin in which a conjugated diene compound is hydrogenated as a copolymer of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound may be used.

【００１９】上記ポリスチレン樹脂に各種発泡剤を加え
て加熱発泡させるとともに延伸することで、熱収縮性発
泡ポリスチレンシート１が製造される。発泡剤として
は、たとえばプロパン、ブタン、イソブタン、ペンタ
ン、ブタジエン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、
シクロペンタン、シクロヘキサン等の環式脂肪族炭化水
素類、メチルクロライド、メチレンクロライド等のハロ
ゲン化炭化水素類、水、エアー、二酸化炭素、窒素等が
あげられる。また下記の各種分解型発泡剤を使用するこ
ともできる。A heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1 is produced by adding various foaming agents to the above-mentioned polystyrene resin, foaming by heating, and stretching. Examples of the foaming agent include aliphatic hydrocarbons such as propane, butane, isobutane, pentane and butadiene, cyclobutane,
Examples include cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclopentane and cyclohexane, halogenated hydrocarbons such as methyl chloride and methylene chloride, water, air, carbon dioxide, and nitrogen. Further, various decomposable foaming agents described below can also be used.

【００２０】重炭酸ナトリウム等の、アルカリ金属また
はアルカリ土類金属の炭酸塩、亜硝酸アンモニウム、炭
酸アンモニウム、アジド化合物、重炭酸アンモニウム、
硼水素化ナトリウム、炭酸アンモニウムまたは重炭酸ア
ンモニウムと、下記弱酸との組み合わせ、シュウ酸、マ
ロン酸、マレイン酸、フマール酸、コハク酸、イタコン
酸、シトラコン酸、アジピン酸、ギ酸、酢酸、酪酸、プ
ロピオン酸、ステアリン酸、オレイン酸、カプリル酸、
エナント酸、カプロン酸、吉草酸、乳酸、酒石酸、クエ
ン酸、フタル酸、安息香酸、ベンゼンスルホン酸、トル
エンスルホン酸、クロル酢酸、ジグリコール酸等。Alkali metal or alkaline earth metal carbonates such as sodium bicarbonate, ammonium nitrite, ammonium carbonate, azide compounds, ammonium bicarbonate,
Combination of sodium borohydride, ammonium carbonate or ammonium bicarbonate with the following weak acids, oxalic acid, malonic acid, maleic acid, fumaric acid, succinic acid, itaconic acid, citraconic acid, adipic acid, formic acid, acetic acid, butyric acid, propion Acid, stearic acid, oleic acid, caprylic acid,
Enanthic acid, caproic acid, valeric acid, lactic acid, tartaric acid, citric acid, phthalic acid, benzoic acid, benzenesulfonic acid, toluenesulfonic acid, chloroacetic acid, diglycolic acid and the like.

【００２１】熱収縮性発泡ポリスチレンシート１の発泡
倍率は、本発明ではとくに限定されないが、２〜１５倍
の範囲内であるのが好ましい。発泡倍率が２倍未満では
熱収縮性シートＳが、硬くかつ反発力の強いものとな
り、シールが困難になるおそれがある。一方、発泡倍率
が１５倍を超えると、気泡サイズのばらつきが多くな
り、印刷性が悪くなるおそれがある。The expansion ratio of the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1 is not particularly limited in the present invention, but is preferably in the range of 2 to 15 times. If the expansion ratio is less than 2 times, the heat-shrinkable sheet S becomes hard and has a strong repulsive force, and sealing may be difficult. On the other hand, when the expansion ratio exceeds 15 times, the variation in bubble size increases, and there is a possibility that printability may deteriorate.

【００２２】延伸された熱収縮性発泡ポリスチレンシー
ト１の気泡サイズは、長径３ｍｍ以下、短径０．５ｍｍ
以下に限定される。気泡サイズが上記範囲を外れた時に
は、とくに熱収縮性シートＳの厚みが薄い場合に、印刷
性が悪くなってきれいな印刷ができなくなるおそれがあ
る。なお上記気泡サイズの長径と短径の比（長径）／
（短径）は１．３を超えるのが好ましい。上記比が１．
３未満では、押出成形時の熱収縮性発泡ポリスチレンシ
ート１の、熱収縮性非発泡フィルム２が積層される側と
反対側の表面に冷却エアーを吹き付ける等して、内外の
冷却度合いに差をつけて延伸しても、熱収縮時に、熱収
縮性発泡ポリスチレンシート１のフィルム２側の収縮が
きれいに行われず、しわが発生する。また上記比が１．
３未満である場合に、熱収縮性非発泡フィルム２の厚み
が５０μｍ以上になると、熱収縮時の巻き付けが不十分
となる。The expanded heat-shrinkable polystyrene sheet 1 has a cell size of a major axis of 3 mm or less and a minor axis of 0.5 mm.
It is limited to the following. When the bubble size is out of the above range, especially when the thickness of the heat-shrinkable sheet S is small, there is a possibility that printability is deteriorated and clear printing cannot be performed. The ratio of the major axis to the minor axis of the above bubble size (major axis) /
(Short diameter) preferably exceeds 1.3. When the above ratio is 1.
If it is less than 3, the difference in the degree of cooling between the inside and outside is reduced by blowing cooling air onto the surface of the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1 at the time of extrusion molding, which is opposite to the surface on which the heat-shrinkable non-foamed film 2 is laminated. Even if it is stretched while attached, the shrinkage of the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1 on the film 2 side is not cleanly performed, and wrinkles are generated. When the above ratio is 1.
When the thickness is less than 3, if the thickness of the heat-shrinkable non-foamed film 2 becomes 50 μm or more, winding during heat shrinkage becomes insufficient.

【００２３】熱収縮性発泡ポリスチレンシート１の厚み
は本発明ではとくに限定されないが、３０〜９５０μｍ
の範囲内であるのが好ましい。厚みが３０μｍ未満で
は、積層される熱収縮性非発泡フィルム２の厚みが２０
μｍ以上となり、収縮率を確保するのが困難になるおそ
れがある。一方、厚みが９５０μｍを超えると、倍率が
低い場合に、熱収縮性シートＳが、硬くかつ反発力の強
いものとなり、シールが困難になるおそれがある。Although the thickness of the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1 is not particularly limited in the present invention, it is 30 to 950 μm.
Is preferably within the range. When the thickness is less than 30 μm, the thickness of the heat-shrinkable non-foamed film 2 to be laminated is 20 μm.
μm or more, and it may be difficult to secure a shrinkage ratio. On the other hand, when the thickness exceeds 950 μm, when the magnification is low, the heat-shrinkable sheet S becomes hard and has a strong repulsive force, and sealing may be difficult.

【００２４】上記熱収縮性発泡ポリスチレンシート１と
ともに本発明の熱収縮性シートＳを構成する熱収縮性非
発泡フィルム２としては、上記発泡シートの素材と同様
のポリスチレン系樹脂が好適に使用される他、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）等の樹脂、これら樹脂の共重合体樹脂、またはこれ
ら樹脂の混合樹脂からなるポリオレフィン系樹脂を使用
することもできる。また上記ポリスチレン系樹脂とポリ
オレフィン系樹脂の混合樹脂を使用することもできる。As the heat-shrinkable non-foamable film 2 constituting the heat-shrinkable sheet S of the present invention together with the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1, the same polystyrene resin as the foamed sheet material is preferably used. In addition, low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, polybutene-1, ethylene-vinyl acetate copolymer (EV
A resin such as A), a copolymer resin of these resins, or a polyolefin resin composed of a mixed resin of these resins can also be used. Further, a mixed resin of the above polystyrene resin and polyolefin resin can also be used.

【００２５】さらに、熱収縮性非発泡フィルム２が２層
以上を積層したものである場合、各層は同じ樹脂で形成
されても、違う樹脂で形成されてもよい。あるいは各層
のうち少なくとも１層を、上記エチレン−酢酸ビニル共
重合体や、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
Ａ）等の接着性にすぐれた樹脂からなるバインダー層と
すれば、熱収縮性シートＳの層間の接着強度を向上でき
る。Further, when the heat-shrinkable non-foamed film 2 is formed by laminating two or more layers, each layer may be formed of the same resin or different resins. Alternatively, at least one of the layers is formed of the above-mentioned ethylene-vinyl acetate copolymer or ethylene-methyl acrylate copolymer (EM
If the binder layer is made of a resin having excellent adhesive properties such as A), the adhesive strength between the layers of the heat-shrinkable sheet S can be improved.

【００２６】上記熱収縮性非発泡フィルム２の厚みは本
発明ではとくに限定されないが、５〜２５０μｍの範囲
内であるのが好ましい。厚みが５μｍ未満では、熱収縮
性発泡ポリスチレンシートの厚みが薄い場合に強度不足
になるとともに、印刷性が悪くなるおそれがある。一
方、厚みが２５０μｍを超えると、シール性が悪くなり
収縮率も確保できなくなる。The thickness of the heat-shrinkable non-foamed film 2 is not particularly limited in the present invention, but is preferably in the range of 5 to 250 μm. When the thickness is less than 5 μm, when the thickness of the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet is small, the strength becomes insufficient and the printability may be deteriorated. On the other hand, when the thickness exceeds 250 μm, the sealing property deteriorates, and the shrinkage rate cannot be secured.

【００２７】上記熱収縮性発泡ポリスチレンシート１と
熱収縮性非発泡フィルム２とからなる本発明の熱収縮性
シートＳは、 共押出成形法により、成形と同時に積層し、延伸す
る方法、 それぞれ別々に押出成形し延伸したものを、熱接着
あるいはバインダーを用いた接着により積層する方法、 のいずれかの方法により製造される。The heat-shrinkable sheet S of the present invention comprising the heat-shrinkable expanded polystyrene sheet 1 and the heat-shrinkable non-foamed film 2 can be laminated and stretched simultaneously with molding by a co-extrusion method. And lamination by heat bonding or bonding using a binder.

【００２８】まず共押出成形法による製造方法について
説明すると、たとえば押出成形機使用の場合、図４に示
すように、一段法による押出成形機Ｅ１によって発泡ポ
リスチレンを押し出すとともに、押出成形機Ｅ２によっ
て非発泡フィルムのもとになる非発泡樹脂を押し出す。
つぎに合流ダイＣによって、押出成形機Ｅ１から押し出
された発泡ポリスチレンの周りに、押出成形機Ｅ２から
押し出された非発泡樹脂を巻き付けた後、押し出しダイ
Ｄから円筒状に押し出す。First, the production method by the co-extrusion molding method will be described. For example, in the case of using an extruder, as shown in FIG. 4, extruded polystyrene is extruded by an extruder E1 by a one-step method, and non-extruded by an extruder E2. Extrude the non-foamed resin that forms the foam film.
Next, after the non-foamed resin extruded from the extruder E2 is wound around the expanded polystyrene extruded from the extruder E1 by the joining die C, the extruded die D is extruded into a cylindrical shape.

【００２９】そして押し出された樹脂の筒Ｓ１を、図中
白矢印で示す方向に一定の速度で引取りながら、当該筒
Ｓ１内に冷却エアーを吹き込んで、冷却しつつプラグＰ
を通過するまでに主に延伸をかけ、プラグＰ上を通過さ
せた後に切り開くと、本発明の熱収縮性シートＳが得ら
れる。なお冷却エアーは、樹脂の筒Ｓ１内だけでなく、
筒Ｓ１の内外両面に吹き付けてもよい。プラグＰの温度
は正確に制御する。Then, while taking out the extruded resin cylinder S1 at a constant speed in the direction indicated by the white arrow in the figure, cooling air is blown into the cylinder S1 to cool the plug P1.
When the sheet is mainly stretched before passing through and then cut open after passing over the plug P, the heat-shrinkable sheet S of the present invention is obtained. The cooling air is not only in the resin cylinder S1 but also
It may be sprayed on both inside and outside of the tube S1. The temperature of the plug P is precisely controlled.

【００３０】なお熱収縮性非発泡フィルム２が２層以上
を積層したものである場合、その層数に応じた台数の押
出成形機と、各押出成形機から押し出された樹脂を、各
層の積層順序にしたがって、押出成形機Ｅ１から押し出
された発泡ポリスチレンの周りに巻き付ける合流ダイＣ
を連結すればよい。たとえば図５は、１層がバインダー
層である２層の熱収縮性非発泡フィルムを、熱収縮性発
泡ポリスチレンシートと積層する場合であって、押出成
形機Ｅ１から発泡ポリスチレン、押出成形機Ｅ２からバ
インダー層となる非発泡樹脂、押出成形機Ｅ３から非発
泡フィルムとなる非発泡樹脂を押し出している。他の部
材については、図４のものと同一部材に同一符号を付し
て説明を省略する。When the heat-shrinkable non-foamed film 2 is formed by laminating two or more layers, the number of extruders corresponding to the number of the layers and the resin extruded from each extruder are laminated. A joining die C wound around the expanded polystyrene extruded from the extruder E1 according to the order.
Should be connected. For example, FIG. 5 shows a case where a two-layer heat-shrinkable non-foamed film in which one layer is a binder layer is laminated with a heat-shrinkable expanded polystyrene sheet. A non-foamed resin to be a non-foamed film is extruded from the extruder E3. About the other members, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as that of FIG. 4, and description is abbreviate | omitted.

【００３１】上記製造方法において、熱収縮性シートＳ
の収縮率を決定する成形条件（延伸条件）としては、押
出成形機Ｅ１〜Ｅ３による各樹脂の押し出し速度、押し
出し量、押し出し温度、押し出しダイＤとプラグＰの寸
法差、プラグＰの温度、引取り速度、内外の冷却エアー
の風量、圧力差および温度差等があげられる。一方、接
着により積層する方法では、あらかじめ上記押出成形機
等で製造した、収縮率が所定の値に調整された単層の熱
収縮性発泡ポリスチレンシートと熱収縮性非発泡フィル
ムを、熱ロール等を用いて熱接着するか、あるいは前記
のようにエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−ア
クリル酸メチル共重合体等からなるバインダー層を挟ん
で積層、接着すればよい。積層、接着には熱ロール等を
用いた熱接着が好適に採用される。In the above manufacturing method, the heat-shrinkable sheet S
As the molding conditions (stretching conditions) for determining the shrinkage ratio of each resin, the extrusion speed, the extrusion amount, the extrusion temperature, the dimensional difference between the extrusion die D and the plug P, the temperature of the plug P, For example, the take-up speed, the air volume of the inside and outside cooling air, the pressure difference, the temperature difference and the like can be mentioned. On the other hand, in the method of lamination by adhesion, a single-layer heat-shrinkable polystyrene sheet and a heat-shrinkable non-foamed film whose shrinkage has been adjusted to a predetermined value, which has been manufactured in advance by the above-mentioned extruder or the like, are heated rolls or the like. Or by laminating and bonding with a binder layer made of an ethylene-vinyl acetate copolymer or an ethylene-methyl acrylate copolymer or the like as described above. For lamination and bonding, thermal bonding using a heat roll or the like is suitably employed.

【００３２】[0032]

【実施例】以下に本発明を、実施例に基づき説明する。実施例１ 図４中の押出成形機Ｅ１（スクリュー径１１５mm、一段
法によるもの）から、下記の成分配合の発泡ポリスチレ
ンを一定速度で押し出すとともに、押出成形機Ｅ２（ス
クリュー径６５mm、一段法によるもの）から、下記の成
分配合の非発泡樹脂を押し出し、合流ダイＣにおいて、
発泡ポリスチレンの周りに非発泡樹脂を巻き付けた後、
ダイ径１４０mmの押し出しダイＤから円筒状に共押し出
した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments. Example 1 A polystyrene foam having the following composition was extruded at a constant speed from an extruder E1 (screw diameter 115 mm, one-step method) in FIG. 4, and an extruder E2 (screw diameter 65 mm, one-step method). )), Extrude a non-foamed resin having the following composition,
After wrapping the non-foamed resin around the expanded polystyrene,
It was co-extruded into a cylindrical shape from an extrusion die D having a die diameter of 140 mm.

【００３３】なお、合流ダイＣの合流点において発泡ポ
リスチレンが１５０℃、非発泡樹脂が１８７℃となるよ
うに、押出成形機Ｅ１，Ｅ２の樹脂温を調整した。また
押出台Ｄから押し出される両樹脂の押出速度が５６kg／
hrとなるように、両押出成形機Ｅ１，Ｅ２の樹脂の押出
速度を調整した。 ・発泡ポリスチレン ポリスチレン系樹脂〔旭化成社製、ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５によるビカット軟化 点７９℃、ＩＳＯ−Ｒ１１３３によるメルトインデックス（ＭＩ）＝３〕 ：１００重量部 ブタンガス（イソブタン３５％、ｎ−ブタン６５％） ：１．６重量部 ・非発泡樹脂 ポリスチレン系樹脂〔旭化成社製、ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５によるビカット軟化 点７９℃、ＩＳＯ−Ｒ１１３３によるメルトインデックス（ＭＩ）＝３〕 ：５０重量部 ポリスチレン系樹脂〔旭化成社製の商品名アサフレックス８１０、ＡＳＴＭ− Ｄ１５２５によるビカット軟化点８２℃、ＩＳＯ−Ｒ１１３３によるメルトイン デックス（ＭＩ）＝５〕 ：５０重量部 そして押し出しダイＤから共押し出しされた樹脂の筒Ｓ
１を、２２ｍ／分の速度で引取りつつ、筒Ｓ１の内外に
３２〜３８℃の冷却エアーを吹き付けて押出成形したの
ち切り開いて、厚み１５０μｍ（そのうち非発泡フィル
ム７μｍ）の熱収縮性シートを製造した。成形条件およ
び熱収縮性シートの特性を表１に示す。The resin temperatures of the extruders E1 and E2 were adjusted so that the temperature of the expanded polystyrene was 150 ° C. and the temperature of the non-foamed resin was 187 ° C. at the junction of the junction die C. The extrusion speed of both resins extruded from the extruder D is 56 kg /
The extrusion speed of the resin of both extruders E1 and E2 was adjusted so as to be hr. -Expanded polystyrene Polystyrene resin (Vicat softening point 79 ° C according to ASTM-D1525, melt index (MI) = 3 according to ISO-R1133, manufactured by Asahi Kasei Corporation): 100 parts by weight butane gas (isobutane 35%, n-butane 65%): 1.6 parts by weight Non-foamed resin Polystyrene resin [Vicat softening point 79 ° C according to ASTM-D1525, melt index (MI) = 3 according to ISO-R1133 manufactured by Asahi Kasei Corporation): 50 parts by weight Polystyrene resin [Asahi Kasei Corporation Asaflex 810, Vicat softening point 82 ° C. according to ASTM-D1525, melt index (MI) = 5 according to ISO-R1133]: 50 parts by weight and resin tube S coextruded from extrusion die D
1 was taken out at a speed of 22 m / min, and was blown with cooling air at 32 to 38 ° C. inside and outside of the tube S1 to be extruded and cut open to form a heat-shrinkable sheet having a thickness of 150 μm (of which a non-foamed film was 7 μm). Manufactured. Table 1 shows the molding conditions and the properties of the heat-shrinkable sheet.

【００３４】なお筒の内側の冷却エアー圧は２６００ｍ
ｍａｑ、外側の冷却エアー圧は５００ｍｍａｑであっ
た。実施例２ 上記実施例１で使用したのと同じ成分配合の発泡ポリス
チレンを、一段法による押出成形機（スクリュー径１１
５mm）に使用し、表１に示す成形条件で、ダイ径１４０
mmの押し出しダイＤから円筒状に押し出し、押出成形し
て、発泡ポリスチレンシートを作製した。The cooling air pressure inside the cylinder is 2600 m
maq, and the outside cooling air pressure was 500 mmaq. Example 2 An expanded polystyrene having the same composition as used in Example 1 was extruded by a one-stage method (screw diameter of 11).
5 mm) and a die diameter of 140 mm under the molding conditions shown in Table 1.
It was extruded into a cylindrical shape from an extrusion die D of mm and extruded to produce a foamed polystyrene sheet.

【００３５】つぎにこの発泡ポリスチレンシートを、Ｅ
ＶＡ〔三菱油化社製の品番Ｖ２１３、酢酸ビニル含量１
０％、ＪＩＳ Ｋ７２０６によるビカット軟化点７８
℃、ＪＩＳ Ｋ６７３０によるメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）＝１．５〕のフィルムおよびポリエチレン〔旭化成
社製の品番Ｌ６８１０、ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５によるビ
カット軟化点８３℃、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるメル
トインデックス（ＭＩ）＝１０〕のフィルムとともに、
熱ロール（加熱温度１３０℃、搬送速度１５ｍ／分）に
て接着して、厚み５５０μｍ（そのうち非発泡フィルム
としてのＥＶＡフィルム１５μｍ、ポリエチレンフィル
ム３５μｍ）の熱収縮性シートを製造した。なお熱収縮
性シートの層構成は、発泡ポリスチレンシート／ＥＶＡ
フィルム／ポリエチレンフィルムとした。Next, this expanded polystyrene sheet was
VA [Mitsubishi Yuka's product number V213, vinyl acetate content 1
0%, Vicat softening point 78 according to JIS K7206
° C, melt index according to JIS K6730 (M
I) = 1.5) and a film of polyethylene (product number L6810 manufactured by Asahi Kasei Corporation, Vicat softening point of 83 ° C. according to ASTM-D1525, melt index (MI) = 10 according to ASTM-D1238),
A heat-shrinkable sheet having a thickness of 550 μm (including an EVA film 15 μm as a non-foamed film and a polyethylene film 35 μm) was produced by bonding with a hot roll (heating temperature 130 ° C., transport speed 15 m / min). The layer structure of the heat-shrinkable sheet is made of expanded polystyrene sheet / EVA
Film / polyethylene film.

【００３６】実施例３〜８、比較例７ 表１，２に示す発泡ポリスチレンおよび非発泡樹脂を使
用し、同表に示す成形条件にて押出成形したこと以外
は、前記実施例１と同様にして、熱収縮性シートを製造
した。Examples 3 to 8 and Comparative Example 7 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the foamed polystyrene and the non-foamed resin shown in Tables 1 and 2 were extruded under the molding conditions shown in the same table. Thus, a heat-shrinkable sheet was manufactured.

【００３７】比較例１〜６ 表３，４に示す発泡ポリスチレンおよび非発泡樹脂を使
用し、同表に示す成形条件にて押出成形したこと以外
は、前記実施例１と同様にして、熱収縮性シートを製造
した。上記各実施例、比較例で製造した熱収縮性シート
について、下記の各特性を測定した。 Comparative Examples 1 to 6 Heat shrinkage was conducted in the same manner as in Example 1 except that the foamed polystyrene and the non-foamed resin shown in Tables 3 and 4 were used and extruded under the molding conditions shown in the same table. A flexible sheet was manufactured. The following properties were measured for the heat-shrinkable sheets manufactured in the above Examples and Comparative Examples.

【００３８】厚み測定 合計厚み ダイヤルシックネスゲージ〔テクロック（ＴＥＣＬＯＣ
Ｋ）社製の型番ＳＭ−１１２〕を用いて、測定面の１０
mmφの条件でトータルの厚み（μｍ）を測定した。 Thickness Measurement Total Thickness Dial Thickness Gauge [TECLOC (TECLOC)
K) model number SM-112]
The total thickness (μm) was measured under the condition of mmφ.

【００３９】 非発泡フィルムの坪量 実施例１，３〜８、比較例１〜７については、製造され
た熱収縮性シートから発泡ポリスチレンシートを引き剥
し、さらに非発泡フィルムの表面に残った発泡体を完全
に削り取った状態で、非発泡フィルムの単位面積当りの
重量〔坪量（ｇ／ｍ²）〕を求めた。For Examples 1 , 3 to 8, and Comparative Examples 1 to 7 , the expanded polystyrene sheet was peeled off from the produced heat-shrinkable sheet, and the foam remaining on the surface of the non-expanded film was obtained. With the body completely scraped off, the weight [basis weight (g / m ² )] of the non-foamed film per unit area was determined.

【００４０】また実施例９については、製造された熱収
縮性シートから２枚の非発泡フィルムをそれぞれ引き剥
して、同様にして坪量（ｇ／ｍ²）を求めた。さらに実
施例２については、熱ロールによる接着前の２枚のフィ
ルムの坪量（ｇ／ｍ²）をそれぞれ求めた。 発泡ポリスチレンシートの坪量 実施例１，３〜８、比較例１〜７については、上記・非
発泡フィルムの坪量で求めた非発泡フィルムの坪量を、
熱収縮性シート全体の坪量（ｇ／ｍ²）から減算して、
発泡ポリスチレンシートの坪量（ｇ／ｍ²）を求めた。
実施例２については、熱ロールによる接着前の発泡ポリ
スチレンシートの坪量（ｇ／ｍ²）を求めた。In Example 9, two non-foamed films were peeled off from the produced heat-shrinkable sheet, and the basis weight (g / m ² ) was determined in the same manner. Further, in Example 2, the basis weights (g / m ² ) of the ^two films before bonding by the hot roll were determined. Basis Weight of Expanded Polystyrene Sheet For Examples 1 , 3 to 8, and Comparative Examples 1 to 7 , the basis weight of the non-foamed film obtained from the above
Subtracting from the basis weight (g / m ² ) of the entire heat-shrinkable sheet,
The basis weight (g / m ² ) of the expanded polystyrene sheet was determined.
For Example 2, the basis weight (g / m ² ) of the expanded polystyrene sheet before bonding with a hot roll was determined.

【００４１】発泡倍率測定 上記厚み測定で求めた非発泡フィルムの坪量（ｇ／
ｍ² ）の値を、即ちフィルムの厚み（μｍ）と仮定し
て、合計の厚みから減算することで、発泡ポリスチレン
シートの厚み（μｍ）を求めた。そして、上記発泡ポリ
スチレンシートの厚み（μｍ）と、発泡ポリスチレンシ
ートの原料としてのポリスチレン系樹脂の比重（１．０
５ｇ／cm³ とした）と、発泡ポリスチレンシートの坪量
（ｇ／ｍ² ）とから、発泡ポリスチレンシートの発泡倍
率を求めた。 Measurement of expansion ratio The basis weight (g / g) of the non-foamed film obtained by the above thickness measurement
Assuming the value of m ² ), that is, the thickness (μm) of the film, the thickness (μm) of the expanded polystyrene sheet was obtained by subtracting from the total thickness. Then, the thickness (μm) of the expanded polystyrene sheet and the specific gravity of the polystyrene resin as a raw material of the expanded polystyrene sheet (1.0
5 g / cm ³ ) and the basis weight (g / m ² ) of the expanded polystyrene sheet, to determine the expansion ratio of the expanded polystyrene sheet.

【００４２】気泡サイズ測定 鋭利な刃物を用いて、熱収縮性シートを流れ方向および
幅方向に切り取り、その断面を電子顕微鏡で観察し、熱
収縮性シートの厚み方向を３分割してフィルムに近い方
に線を引いた際に、その線にかかる連続した１０個の気
泡の長径、短径を測定し、その平均値を求めた。[0042] Using the cell size measurement sharp blade, cut the heat-shrinkable sheet in the flow direction and the width direction, the cross section thereof was observed with an electron microscope, close to the film thickness direction of the heat-shrinkable sheet 3 divided and When a line was drawn in the direction, the major axis and minor axis of 10 continuous bubbles along the line were measured, and the average value was determined.

【００４３】残ガス量測定 熱収縮性シートを１５０℃に加熱したギヤオーブンに入
れて６０分間放置した後、オーブンより取り出してデシ
ケータ内で常温放置（３０〜４０分）し、加熱前後の重
量差（加熱減量）から、残ガス量（％）を求めた。収縮率測定 熱収縮性シートを１００mm×１００mmの正方形に切り取
り、９０℃に加熱したギヤオーブンに入れて１２秒間放
置した後、オーブンより取り出して寸法を測定し、収縮
率（％）を求めた。 Measurement of Residual Gas Amount The heat-shrinkable sheet was placed in a gear oven heated to 150 ° C., left for 60 minutes, taken out of the oven, and allowed to stand at room temperature (30 to 40 minutes) in a desiccator. From (heating loss), the residual gas amount (%) was determined. Shrinkage Ratio Measurement The heat-shrinkable sheet was cut into a square of 100 mm × 100 mm, placed in a gear oven heated to 90 ° C., allowed to stand for 12 seconds, taken out of the oven, and measured for dimensions to determine the shrinkage (%).

【００４４】引張強度測定 ＪＩＳ Ｋ６７３４に所載の方法に準拠して、熱収縮性
シートから、流れ方向および幅方向と平行な２種のダン
ベルを切り出し、引張試験機（オリエンテック．コーポ
レーション製のテンシロンＲＴＭ−５００）のホルダー
に固定して、変位量２mm／分で引っ張った際の、切断に
至る最大荷重を求めた。 Tensile strength measurement According to the method described in JIS K6734, two types of dumbbells parallel to the flow direction and the width direction were cut out from the heat-shrinkable sheet, and a tensile tester (Tensilon manufactured by Orientec Corporation) was cut out. RTM-500), and the maximum load to cut when the wire was pulled at a displacement of 2 mm / min was determined.

【００４５】印刷特性試験 実施例１，３〜８、比較例１〜７の熱収縮性シートはそ
のままの状態で、ポリスチレン用のインキを用いて印刷
を施し、印刷面を観察した。また実施例２，９の熱収縮
性シートはコロナ放電処理を施した後、ポリオレフィン
用のインキを用いて印刷を施し、印刷面を観察した。そ
して、◎：優良、○：良、×：不良の３段階で印刷性の
良否を評価した。Printing Characteristics Test The heat-shrinkable sheets of Examples 1 , 3 to 8 and Comparative Examples 1 to 7 were printed as they were using an ink for polystyrene, and the printed surface was observed. Further, the heat-shrinkable sheets of Examples 2 and 9 were subjected to corona discharge treatment, and thereafter printed with an ink for polyolefin, and the printed surface was observed. The printability was evaluated in three stages: ◎: excellent, ：: good, ×: poor.

【００４６】巻付特性試験 熱収縮性シートを、その発泡ポリスチレンシート側を内
面にして、流れ方向の両端を接合してリング状として、
スリーブ形成用シートを作製した。そして６８℃に予熱
した内容量３００ｃｃのガラスビンに、上記スリーブ形
成用シートを被せた後、１００℃のギヤオーブンに入れ
て１０秒間加熱して熱収縮させた際の、スリーブの巻き
付き状態を観察し、巻付特性の良否を評価した。 Winding property test The heat-shrinkable sheet was formed into a ring shape by joining both ends in the flow direction with the expanded polystyrene sheet side as the inner surface.
A sleeve forming sheet was prepared. Then, after covering the above-mentioned sheet for forming a sleeve on a glass bottle having a content of 300 cc which has been preheated to 68 ° C., put it in a gear oven at 100 ° C. and heat it for 10 seconds to thermally shrink, and observe the wound state of the sleeve. And the quality of the winding characteristics was evaluated.

【００４７】以上の結果を表１〜４に示す。なお表１〜
４中の樹脂欄の符号は、それぞれ下記の各樹脂を示して
いる。 Ａ：ポリスチレン系樹脂〔旭化成社製、ＡＳＴＭ−Ｄ１
５２５によるビカット軟化点７９℃、ＩＳＯ−Ｒ１１３
３によるメルトインデックス（ＭＩ）＝３〕 Ｂ：ポリスチレン系樹脂〔旭化成社製、ＡＳＴＭ−Ｄ１
５２５によるビカット軟化点８６℃、ＩＳＯ−Ｒ１１３
３によるメルトインデックス（ＭＩ）＝２〕 Ｃ：ポリスチレン系樹脂〔旭化成社製、ＡＳＴＭ−Ｄ１
５２５によるビカット軟化点１０４℃、ＩＳＯ−Ｒ１１
３３によるメルトインデックス（ＭＩ）＝１．４〕 Ｄ：汎用ポリスチレン〔旭化成社製の品番ＧＰＰＳ６６
６、ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５によるビカット軟化点１０２
℃、ＩＳＯ−Ｒ１１３３によるメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）＝７．５〕 Ｅ：ポリスチレン系樹脂〔旭化成社製の商品名アサフレ
ックス８１０、ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５によるビカット軟
化点８２℃、ＩＳＯ−Ｒ１１３３によるメルトインデッ
クス（ＭＩ）＝５〕 Ｆ：エチレン−酢酸ビニル共重合体〔三菱油化社製の品
番Ｖ２１３、酢酸ビニル含量１０％、ＪＩＳ Ｋ７２０
６によるビカット軟化点７８℃、ＪＩＳ Ｋ６７３０に
よるメルトインデックス（ＭＩ）＝１．５〕 Ｇ：ポリエチレン〔旭化成社製の品番Ｌ６８１０、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ１５２５によるビカット軟化点８３℃、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ１２３８によるメルトインデックス（ＭＩ）＝１
０〕 Ａ／Ｄ＝５／５：上記樹脂ＡとＤを重量比で５０：５０
の割合でブレンドした混合樹脂 Ａ／Ｅ＝５／５：上記樹脂ＡとＥを重量比で５０：５０
の割合でブレンドした混合樹脂 Ｂ／Ｃ＝２／８：上記樹脂ＢとＣを重量比で２０：８０
の割合でブレンドした混合樹脂 Ｂ／Ｅ＝５／５：上記樹脂ＢとＥを重量比で５０：５０
の割合でブレンドした混合樹脂 Ｂ／Ｅ＝９／１：上記樹脂ＢとＥを重量比で９０：１０
の割合でブレンドした混合樹脂The above results are shown in Tables 1 to 4. Table 1
Reference numerals in the resin column in 4 respectively indicate the following resins. A: Polystyrene resin [ASTM-D1 manufactured by Asahi Kasei Corporation
Vicat softening point 79 ° C according to 525, ISO-R113
Melt index (MI) = 3] B: polystyrene resin [ASTM-D1 manufactured by Asahi Kasei Corporation]
Vicat softening point 86 ° C according to 525, ISO-R113
Melt index (MI) = 2] C: polystyrene resin [ASTM-D1 manufactured by Asahi Kasei Corporation]
Vicat softening point 104 ° C according to 525, ISO-R11
33: Melt index (MI) = 1.4] D: General-purpose polystyrene [GPPS66 manufactured by Asahi Kasei Corporation
6. Vicat softening point 102 according to ASTM-D1525
° C, melt index according to ISO-R1133 (M
I) = 7.5] E: Polystyrene resin [trade name Asaflex 810 manufactured by Asahi Kasei Corporation; Vicat softening point 82 ° C. according to ASTM-D1525; melt index (MI) = 5 according to ISO-R1133] F: ethylene-acetic acid Vinyl copolymer [Part number V213 manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd., vinyl acetate content 10%, JIS K720
6, Vicat softening point 78 ° C., melt index (MI) = 1.5 according to JIS K6730] G: polyethylene [product number L6810, AS, manufactured by Asahi Kasei Corporation)
Vicat softening point according to TM-D1525 83 ° C, AST
Melt index (MI) by M-D1238 = 1
0] A / D = 5/5: The above resins A and D are in a weight ratio of 50:50.
A / E = 5/5: The above resins A and E were mixed at a weight ratio of 50:50.
B / C = 2/8: The above resins B and C were mixed in a weight ratio of 20:80.
B / E = 5/5: The above resins B and E are mixed in a weight ratio of 50:50.
B / E = 9/1: The above resins B and E were mixed at a weight ratio of 90:10.
Resin blended in proportion

【００４８】[0048]

【表１】 [Table 1]

【００４９】[0049]

【表２】 [Table 2]

【００５０】[0050]

【表３】 [Table 3]

【００５１】[0051]

【表４】 [Table 4]

【００５２】上記各表のうち表３，４の結果より、合計
の厚みが１０００μｍを超えた場合（比較例１）、およ
び流れ方向の収縮率が１５％未満である場合（比較例
４）には、捲き付け時に表面にシワが発生し、９０℃、
１２秒間の加熱による幅方向の収縮率が１５％を超えた
場合（比較例２）には、巻付け時の高さにばらつきが発
生し、合計の厚みが５０μｍ未満でかつ流れ方向の引張
強度が１kg未満、幅方向の引張強度が０．４kg未満であ
る場合（比較例３）には、カッターの部分で切断完了前
に裂けてしまった。また幅方向の収縮率が−５％未満で
ある場合（比較例５）には、捲き付け時の高さが波打っ
てばらつき、流れ方向の収縮率が６０％を超えた場合
（比較例６）には、シートの厚みが不規則に変動して表
面状態が悪くなった。そして以上の結果から、上記比較
例１〜６の熱収縮性シートはいずれも、スリーブ形成用
シートとして、従来より低温で熱収縮させた際の巻き付
き特性が悪化することがわかった。According to the results of Tables 3 and 4 in the above tables, when the total thickness exceeds 1000 μm (Comparative Example 1) and when the shrinkage in the flow direction is less than 15% (Comparative Example 4). Is wrinkled on the surface during winding, 90 ° C,
When the shrinkage in the width direction due to heating for 12 seconds exceeds 15% (Comparative Example 2), the height at the time of winding varies, and the total thickness is less than 50 μm and the tensile strength in the flow direction. Was less than 1 kg and the tensile strength in the width direction was less than 0.4 kg (Comparative Example 3), the sheet was torn at the cutter portion before cutting was completed. When the shrinkage in the width direction is less than -5% (Comparative Example 5), the height at the time of winding is wavy and uneven, and the shrinkage in the flow direction exceeds 60% (Comparative Example 6). In ()), the thickness of the sheet fluctuated irregularly and the surface condition became poor. From the above results, it was found that the heat-shrinkable sheets of Comparative Examples 1 to 6 all had poor winding characteristics when heat-shrinked at a lower temperature than the conventional heat-shrinkable sheets.

【００５３】これに対し本発明の要件を全て満たしてい
る実施例１〜９はいずれも、印刷特性、ならびに、スリ
ーブ形成用シートとして使用した際の巻き付き特性にす
ぐれることが判明した。また気泡サイズの長径が３．０
mmを超え、かつ短径が０．５mmを超える比較例７は、表
面への印刷性が悪いことがわかった。On the other hand, all of Examples 1 to 9 satisfying all the requirements of the present invention were found to have excellent printing characteristics and winding characteristics when used as a sleeve forming sheet. The major axis of the bubble size is 3.0.
It was found that Comparative Example 7 having a diameter exceeding 0.5 mm and a minor axis exceeding 0.5 mm had poor printability on the surface.

【００５４】[0054]

【発明の効果】以上詳述したように本発明の熱収縮性シ
ートは、従来のものよりも低温での熱収縮性にすぐれて
いるため、感熱紙の包装材や、樹脂容器のスリーブ形成
用シート等に好適に使用することができる。As described in detail above, the heat-shrinkable sheet of the present invention is more excellent in heat-shrinkability at a lower temperature than conventional ones. It can be suitably used for sheets and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の熱収縮性シートの層構成の一例を示す
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a heat-shrinkable sheet of the present invention.

【図２】本発明の熱収縮性シートから形成される、スリ
ーブ形成用シートの一例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a sleeve forming sheet formed from the heat shrinkable sheet of the present invention.

【図３】上記スリーブ形成用シートの使用状態を示す断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a use state of the sleeve forming sheet.

【図４】本発明の熱収縮性シートの製造方法に使用され
る装置の一例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of an apparatus used in the method for producing a heat-shrinkable sheet of the present invention.

【図５】本発明の熱収縮性シートの製造方法に使用され
る装置の別の例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of an apparatus used in the method for producing a heat-shrinkable sheet of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｓ 熱収縮性シート １ 熱収縮性発泡ポリスチレンシート ２ 熱収縮性非発泡フィルム S heat shrinkable sheet 1 heat shrinkable expanded polystyrene sheet 2 heat shrinkable non-foamed film

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 55/00 - 55/30 B29C 61/00 - 61/10 C08J 9/00 - 11/28 B65D 65/40 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B32B 1/00-35/00 B29C 55/00-55/30 B29C 61/00-61/10 C08J 9/00-11 / 28 B65D 65/40

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】気泡サイズが長径３ｍｍ以下、短径０．５
ｍｍ以下である熱収縮性発泡ポリスチレンシートと、熱
収縮性非発泡フィルムとが積層されたシートの厚みが５
０〜１０００μｍの範囲内、流れ方向の引張強度が１ｋ
ｇ以上、幅方向の引張強度が０．４ｋｇ以上であるとと
もに、９０℃、１２秒間の加熱による流れ方向の収縮率
が１５〜６５％、幅方向の収縮率が−５〜１５％でかつ
流れ方向の収縮率が幅方向の収縮率より大きいことを特
徴とする熱収縮性シート。1. A bubble having a major axis of 3 mm or less and a minor axis of 0.5 mm.
mm or less and a heat-shrinkable expanded polystyrene sheet and a heat-shrinkable non-foamed film laminated on each other have a thickness of 5 mm or less.
Within the range of 0 to 1000 μm, the tensile strength in the flow direction is 1 k
g, the tensile strength in the width direction is 0.4 kg or more, the shrinkage in the flow direction by heating at 90 ° C. for 12 seconds is 15 to 65%, and the shrinkage in the width direction is -5 to 15%. A heat-shrinkable sheet, wherein the shrinkage in the direction is greater than the shrinkage in the width direction. 【請求項２】(2) 熱収縮性発泡ポリスチレンシートの気泡サHeat-shrinkable expanded polystyrene sheet foam
イズの、長径と短径の比（長径）／（短径）が１．３をThe ratio of the major axis to the minor axis (major axis) / (minor axis) is 1.3
超える請求項１記載の熱収縮性シート。The heat-shrinkable sheet according to claim 1, which exceeds the heat-shrinkable sheet.