JP3029687B2 - バターの製造法 - Google Patents
バターの製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乳から分離したクリー
ムを加圧冷却処理することによってエージング時間を短
縮してバターを製造する方法に関する。本発明の方法に
よって得られるバターは硬度が比較的高く展延性が良好
となるので製菓・製パン用原料として生地中に練り込む
のに適している。
ムを加圧冷却処理することによってエージング時間を短
縮してバターを製造する方法に関する。本発明の方法に
よって得られるバターは硬度が比較的高く展延性が良好
となるので製菓・製パン用原料として生地中に練り込む
のに適している。
【０００２】
【従来の技術】バターは、乳から脂肪含有率３０〜４５
％のクリームを分離し、このクリームをいったん加熱殺
菌した後４〜６℃に冷却し、このままの温度で約１２時
間程度エージング（熟成）して脂肪球を結晶化させ、さ
らにメタルチャーンあるいは連続バター製造機でクリー
ムをチャーニングしてバター粒を得てそれに食塩を加え
てワーキングを行って製造するもので、このフローテー
ション法が一般的な方法である。
％のクリームを分離し、このクリームをいったん加熱殺
菌した後４〜６℃に冷却し、このままの温度で約１２時
間程度エージング（熟成）して脂肪球を結晶化させ、さ
らにメタルチャーンあるいは連続バター製造機でクリー
ムをチャーニングしてバター粒を得てそれに食塩を加え
てワーキングを行って製造するもので、このフローテー
ション法が一般的な方法である。
【０００３】しかし、このフローテーション法は、クリ
ームのエージングに約１２時間前後というような長い時
間を要し、このエージング時間を短縮する試みが種々な
されている。この方法には、乳から分離した脂肪率３０
〜４５％のクリームを、二段分離、即ち再度分離機で分
離し、脂肪含有率７５〜８５％程度の高濃度クリームに
したものを使用するものがある。この高濃度クリームを
用いるバターの製造方法としては例えば、アルファ・ラ
バル法、チェリー・バレル法（例えば、１９７４年２月
１０日酪農技術普及学会発行「乳業機械工学便覧」下
巻、第１６頁〜第１７頁参照）、あるいは特公昭６３−
３５２２０号公報等が知られている。
ームのエージングに約１２時間前後というような長い時
間を要し、このエージング時間を短縮する試みが種々な
されている。この方法には、乳から分離した脂肪率３０
〜４５％のクリームを、二段分離、即ち再度分離機で分
離し、脂肪含有率７５〜８５％程度の高濃度クリームに
したものを使用するものがある。この高濃度クリームを
用いるバターの製造方法としては例えば、アルファ・ラ
バル法、チェリー・バレル法（例えば、１９７４年２月
１０日酪農技術普及学会発行「乳業機械工学便覧」下
巻、第１６頁〜第１７頁参照）、あるいは特公昭６３−
３５２２０号公報等が知られている。
【０００４】しかし上記したこの高濃度クリームを使用
する方法は、二段分離の際に特殊な分離機が必要なだけ
でなく、脂肪が高濃度であるがために分離の際、脂肪乳
側への脂肪の流失が避けられず、脂肪の分離効率が低下
するという問題がある。
する方法は、二段分離の際に特殊な分離機が必要なだけ
でなく、脂肪が高濃度であるがために分離の際、脂肪乳
側への脂肪の流失が避けられず、脂肪の分離効率が低下
するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、乳脂肪含有
率３０〜４５％の通常のクリームを用いてエージング時
間の短縮をはかることのできるバター製造法を提供する
ことを課題とする。
率３０〜４５％の通常のクリームを用いてエージング時
間の短縮をはかることのできるバター製造法を提供する
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、高濃度クリー
ムを用いることなく通常の乳脂肪含有率のクリームを用
いてエージング時間を短縮する手段について検討した結
果、乳から分離したクリームを、加圧し、加圧下に冷却
を行なうとエージング時間を短縮することができること
を見出し、本発明を完成するにいたった。
ムを用いることなく通常の乳脂肪含有率のクリームを用
いてエージング時間を短縮する手段について検討した結
果、乳から分離したクリームを、加圧し、加圧下に冷却
を行なうとエージング時間を短縮することができること
を見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００７】すなわち、本発明は、乳から分離したクリ
ームをエージング時間を短縮することができ、かつクリ
ームの品質を損なわない程度の圧力で加圧し、この加圧
下で冷却処理を行ない、短時間エージングし、さらにチ
ャーニング及びワーキングを行なってバターを製造する
方法に関する。本発明における上記圧力は、約３００〜
４，０００ｋｇ／ｃｍ2 で用いられる。
ームをエージング時間を短縮することができ、かつクリ
ームの品質を損なわない程度の圧力で加圧し、この加圧
下で冷却処理を行ない、短時間エージングし、さらにチ
ャーニング及びワーキングを行なってバターを製造する
方法に関する。本発明における上記圧力は、約３００〜
４，０００ｋｇ／ｃｍ2 で用いられる。
【０００８】本発明は、上記方法を採用することによっ
てエージング時間を３０〜６０分間に短縮することがで
きる。
てエージング時間を３０〜６０分間に短縮することがで
きる。
【０００９】本発明の加圧冷却は、冷却温度が２〜１５
℃で行なう。またクリームは通常乳脂肪含有率３０〜４
５％程度のものを用いるが、高濃度クリームであっても
エージング時間が短縮される限り使用することもでき
る。
℃で行なう。またクリームは通常乳脂肪含有率３０〜４
５％程度のものを用いるが、高濃度クリームであっても
エージング時間が短縮される限り使用することもでき
る。
【００１０】本発明において加圧冷却を行うとエージン
グ時間を短縮できる理由は次のように考えられる。通
常、大気圧下にあるクリームを加温した状態から冷却す
ると、乳脂肪の結晶化開始温度は、冷却速度勾配にもよ
るが、約２０℃付近である。本発明による加圧下での乳
脂肪の結晶化開始温度は、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 当り
約２℃程度上昇することが認められ、例えばクリームを
５００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で冷却した場合は、乳脂肪
の結晶化開始温度が約３０℃まで上昇することが認めら
れた。従って、大気圧下にあるクリームを、例えば１０
℃まで冷却してエージングするのと、５００ｋｇ／ｃｍ
2 の加圧下で１０℃まで冷却するのとを比較すると、乳
脂肪の結晶化温度領域は約２倍に拡大され、それだけ結
晶化度が促進されることになり、エージング時間の短縮
が可能になる。
グ時間を短縮できる理由は次のように考えられる。通
常、大気圧下にあるクリームを加温した状態から冷却す
ると、乳脂肪の結晶化開始温度は、冷却速度勾配にもよ
るが、約２０℃付近である。本発明による加圧下での乳
脂肪の結晶化開始温度は、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 当り
約２℃程度上昇することが認められ、例えばクリームを
５００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で冷却した場合は、乳脂肪
の結晶化開始温度が約３０℃まで上昇することが認めら
れた。従って、大気圧下にあるクリームを、例えば１０
℃まで冷却してエージングするのと、５００ｋｇ／ｃｍ
2 の加圧下で１０℃まで冷却するのとを比較すると、乳
脂肪の結晶化温度領域は約２倍に拡大され、それだけ結
晶化度が促進されることになり、エージング時間の短縮
が可能になる。
【００１１】本発明で使用するクリームは、乳を出発原
料として脂肪含有率３０〜４５％程度の濃度に分離した
ものを使用することが好ましい。しかし、これ以上の濃
度であっても本発明の目的を逸脱しない限り使用でき
る。
料として脂肪含有率３０〜４５％程度の濃度に分離した
ものを使用することが好ましい。しかし、これ以上の濃
度であっても本発明の目的を逸脱しない限り使用でき
る。
【００１２】このクリームを殺菌して、１０〜８５℃の
温度にクリームを調整し、エージング時間を短縮するこ
とができ、かつクリームの品質を損なわない程度の圧
力、特に３００〜４，０００ｋｇ／ｃｍ2 で加圧する。
加圧前の１０〜８５℃のクリーム温度において、圧力処
理下にあるクリーム中の脂肪の結晶化開始温度よりも高
い温度で加圧処理した場合は、高い温度から結晶化が始
まり、冷却保持した時結晶度はより増大している。例え
ば、５００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で２５℃のクリームを
１０℃まで冷却して保持する場合は、２５℃で結晶化が
開始し、１０℃で結晶化が促進されるが、同じ加圧条件
で５０℃のクリームを１０℃まで冷却して保持すると、
結晶化は、３０℃で開始し、１０℃に冷却保持した時
は、結晶化が上記の２５℃よりも促進されていることが
認められた。このことは、同じ結晶化度のクリームを得
るには加圧前に結晶化開始温度より高い温度に調整して
おくことによってエージング時間の短縮を図ることがで
きる。
温度にクリームを調整し、エージング時間を短縮するこ
とができ、かつクリームの品質を損なわない程度の圧
力、特に３００〜４，０００ｋｇ／ｃｍ2 で加圧する。
加圧前の１０〜８５℃のクリーム温度において、圧力処
理下にあるクリーム中の脂肪の結晶化開始温度よりも高
い温度で加圧処理した場合は、高い温度から結晶化が始
まり、冷却保持した時結晶度はより増大している。例え
ば、５００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で２５℃のクリームを
１０℃まで冷却して保持する場合は、２５℃で結晶化が
開始し、１０℃で結晶化が促進されるが、同じ加圧条件
で５０℃のクリームを１０℃まで冷却して保持すると、
結晶化は、３０℃で開始し、１０℃に冷却保持した時
は、結晶化が上記の２５℃よりも促進されていることが
認められた。このことは、同じ結晶化度のクリームを得
るには加圧前に結晶化開始温度より高い温度に調整して
おくことによってエージング時間の短縮を図ることがで
きる。
【００１３】一方、大気圧下の結晶化開始温度より低い
温度で加圧処理した場合においても、結晶化開始温度か
ら加圧処理するよりも結晶化の促進が認められるが、こ
れは、種晶がすでに存在するためと考えられる。また上
記の加圧する圧力が３００ｋｇ／ｃｍ2 以下より低い
と、クリームの結晶化開始温度の上昇幅が小さくなり、
結晶化度も小さく目的とする効果が得られない。また、
一方圧力が高くなると、特に４，０００ｋｇ／ｃｍ2以
上になると、クリーム中の蛋白質の変性が起ったり、あ
るいは粘度上昇や脂質への影響もあるので望ましくな
い。特に、３，０００ｋｇ／ｃｍ2以下では、クリーム
中の蛋白質の変性がなく、クリームの粘度上昇がないの
で好ましい。このような理由から本発明ではクリームの
加圧を３００〜４，０００ｋｇ／ｃｍ2で行う。
温度で加圧処理した場合においても、結晶化開始温度か
ら加圧処理するよりも結晶化の促進が認められるが、こ
れは、種晶がすでに存在するためと考えられる。また上
記の加圧する圧力が３００ｋｇ／ｃｍ2 以下より低い
と、クリームの結晶化開始温度の上昇幅が小さくなり、
結晶化度も小さく目的とする効果が得られない。また、
一方圧力が高くなると、特に４，０００ｋｇ／ｃｍ2以
上になると、クリーム中の蛋白質の変性が起ったり、あ
るいは粘度上昇や脂質への影響もあるので望ましくな
い。特に、３，０００ｋｇ／ｃｍ2以下では、クリーム
中の蛋白質の変性がなく、クリームの粘度上昇がないの
で好ましい。このような理由から本発明ではクリームの
加圧を３００〜４，０００ｋｇ／ｃｍ2で行う。
【００１４】本発明では、このような加圧下にあるクリ
ームを冷却するが、冷却温度は２〜１５℃とすることが
望ましい。このような温度範囲が、クリームの結晶化促
進に最も効果的である。そして加圧下で２〜１５℃の範
囲の所望の温度に達した後は、その温度を保持しつ
つ、加圧冷却下でエージングを３０〜６０分間前後行な
ってから大気圧下へ減圧するか数分間だけ加圧冷却下
に保持した後大気圧下へ減圧し、更に大気圧下で３０〜
６０分間前後エージングしてクリームの脂肪の結晶化を
図る。このように加圧冷却下あるいは大気圧下にエージ
ングしてクリームの脂肪を結晶化させた後は、常法によ
りチャーニング及びワーキングによりバターを製造す
る。
ームを冷却するが、冷却温度は２〜１５℃とすることが
望ましい。このような温度範囲が、クリームの結晶化促
進に最も効果的である。そして加圧下で２〜１５℃の範
囲の所望の温度に達した後は、その温度を保持しつ
つ、加圧冷却下でエージングを３０〜６０分間前後行な
ってから大気圧下へ減圧するか数分間だけ加圧冷却下
に保持した後大気圧下へ減圧し、更に大気圧下で３０〜
６０分間前後エージングしてクリームの脂肪の結晶化を
図る。このように加圧冷却下あるいは大気圧下にエージ
ングしてクリームの脂肪を結晶化させた後は、常法によ
りチャーニング及びワーキングによりバターを製造す
る。
【００１５】上記における加圧冷却およびエージングの
方法としては、ジャケット付耐圧性容器にクリームを入
れ、油圧シリンダーで所定圧力まで加圧した後ジャケッ
トに冷却水等の冷媒を通液して冷却するバッチ式、もし
くは高圧ポンプとチューブラーかエクストルダーおよび
ホールディングチューブをパイプ等で密閉状態に接続し
て系をつくり、クリームを高圧ポンプで加圧し、チュー
ブラーかエクストルーダーのジャケットで冷却し、次い
でホールディングチューブで加圧保持またはエージング
する連続式が採用できる。
方法としては、ジャケット付耐圧性容器にクリームを入
れ、油圧シリンダーで所定圧力まで加圧した後ジャケッ
トに冷却水等の冷媒を通液して冷却するバッチ式、もし
くは高圧ポンプとチューブラーかエクストルダーおよび
ホールディングチューブをパイプ等で密閉状態に接続し
て系をつくり、クリームを高圧ポンプで加圧し、チュー
ブラーかエクストルーダーのジャケットで冷却し、次い
でホールディングチューブで加圧保持またはエージング
する連続式が採用できる。
【００１６】そして上記によって加圧冷却およびエージ
ング処理したクリームを原料とし、常法によってチャー
ニングおよびワーキングしてバターを製造する。得られ
たバターは、大気圧下で１２時間程度エージング処理し
たクリームを原料として製造したバターよりやや硬度が
高く展延性が良好なもので、特に製菓・製パンの原料に
好適なものである。
ング処理したクリームを原料とし、常法によってチャー
ニングおよびワーキングしてバターを製造する。得られ
たバターは、大気圧下で１２時間程度エージング処理し
たクリームを原料として製造したバターよりやや硬度が
高く展延性が良好なもので、特に製菓・製パンの原料に
好適なものである。
【００１７】次に、本発明について実施例を挙げ具体的
に説明する。
に説明する。
【実施例１】乳脂肪含有率４３％のクリーム６ｋｇを８
３℃で３０秒間殺菌し、これを６０℃まで冷却した。こ
のクリーム全量をジャケット付耐圧容器に入れ、油圧シ
リンダーで６００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、圧力および温
度が安定した時ジャケットに３℃の冷水を通液して冷却
を開始した。冷却により容器内のクリームは、体積収縮
し、圧力が低下したが、随時油圧シリンダーで所定圧力
に保持した。クリームの温度が９℃になった時、３分間
保持して大気圧まで減圧した。減圧によって、クリーム
の温度は２℃下降した。更に大気圧下で温度７．２℃で
３分間エージングした後、容器からクリームを取り出
し、容積１８ｌのメタルチャーンでチャーニングし、リ
ボンニーダーでワーキングして水分１５．５％のバター
２，９４０ｇを得た。
３℃で３０秒間殺菌し、これを６０℃まで冷却した。こ
のクリーム全量をジャケット付耐圧容器に入れ、油圧シ
リンダーで６００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、圧力および温
度が安定した時ジャケットに３℃の冷水を通液して冷却
を開始した。冷却により容器内のクリームは、体積収縮
し、圧力が低下したが、随時油圧シリンダーで所定圧力
に保持した。クリームの温度が９℃になった時、３分間
保持して大気圧まで減圧した。減圧によって、クリーム
の温度は２℃下降した。更に大気圧下で温度７．２℃で
３分間エージングした後、容器からクリームを取り出
し、容積１８ｌのメタルチャーンでチャーニングし、リ
ボンニーダーでワーキングして水分１５．５％のバター
２，９４０ｇを得た。
【００１８】
【比較例１】実施例１と同じクリームを殺菌後、加圧冷
却を行うことなく、冷却し、７．２℃で２４時間エージ
ングし、容積１８ｌのメタルチャーンでチャーニング
し、リボンニーダーでワーキングして水分１５．５％の
バター、２，９５０ｇを得た。
却を行うことなく、冷却し、７．２℃で２４時間エージ
ングし、容積１８ｌのメタルチャーンでチャーニング
し、リボンニーダーでワーキングして水分１５．５％の
バター、２，９５０ｇを得た。
【００１９】
【実施例２】乳脂肪含有率４１％のクリーム１００ｋｇ
を８３℃で３０秒で殺菌し、高圧ポンプ（流量６０ｋｇ
／ｈ、圧力３５０ｋｇ／ｃｍ2 ）により送乳して１℃の
冷水が循環しているエクストルーダーに導入し、圧力を
３５０ｋｇ／ｃｍ2 に保持しながら６℃まで冷却した。
更に平均滞留時間が５０分のホールディングチューブに
導入してエージングし、８℃の温度で連続式バター製造
機によりチャーニングおよびワーキングして水分１５．
９％のパターを１時間当たり３０ｋｇの割合で得た。チ
ャーニングビーターの回転数は、１，２８０rpm であっ
た。
を８３℃で３０秒で殺菌し、高圧ポンプ（流量６０ｋｇ
／ｈ、圧力３５０ｋｇ／ｃｍ2 ）により送乳して１℃の
冷水が循環しているエクストルーダーに導入し、圧力を
３５０ｋｇ／ｃｍ2 に保持しながら６℃まで冷却した。
更に平均滞留時間が５０分のホールディングチューブに
導入してエージングし、８℃の温度で連続式バター製造
機によりチャーニングおよびワーキングして水分１５．
９％のパターを１時間当たり３０ｋｇの割合で得た。チ
ャーニングビーターの回転数は、１，２８０rpm であっ
た。
【００２０】
【比較例２】実施例２と同じクリームを殺菌後、７．８
℃で１８時間エージングし、流量６０ｋｇで連続式バタ
ー製造機でチャーニングおよびワーキングして水分１
５．８％のバターを１時間当たり３０ｋｇの割合で得
た。チャーニングビーターの回転数は、１，３４０rpm
であった。
℃で１８時間エージングし、流量６０ｋｇで連続式バタ
ー製造機でチャーニングおよびワーキングして水分１
５．８％のバターを１時間当たり３０ｋｇの割合で得
た。チャーニングビーターの回転数は、１，３４０rpm
であった。
【００２１】
【実施例３】実施例１と同じクリーム６ｋｇを殺菌後、
全量をジャケット付耐圧容器に入れ、油圧シリンダーで
２，０００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、圧力および温度が安
定した時、ジャケットに３℃の冷水を通液して冷却を開
始した。冷却により容器内のクリームは体積収縮し、圧
力が低下したが、随時油圧シリンダーで所定圧力に保持
した。クリームの温度が１４℃になった時、５分間保持
して大気圧まで減圧した。減圧によって、クリームの温
度は８℃下降した。更に大気圧下で温度６．８℃で５分
間エージングした後、容器からクリームを取り出し、容
積１８ｌのメタルチャーンでチャーニングし、リボンニ
ーダーでワーキングして水分１５．８％のバター２，９
８０ｇを得た。
全量をジャケット付耐圧容器に入れ、油圧シリンダーで
２，０００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、圧力および温度が安
定した時、ジャケットに３℃の冷水を通液して冷却を開
始した。冷却により容器内のクリームは体積収縮し、圧
力が低下したが、随時油圧シリンダーで所定圧力に保持
した。クリームの温度が１４℃になった時、５分間保持
して大気圧まで減圧した。減圧によって、クリームの温
度は８℃下降した。更に大気圧下で温度６．８℃で５分
間エージングした後、容器からクリームを取り出し、容
積１８ｌのメタルチャーンでチャーニングし、リボンニ
ーダーでワーキングして水分１５．８％のバター２，９
８０ｇを得た。
【００２２】
【実施例４】乳脂肪含有率４０％のクリーム６ｋｇを８
０℃、３０秒で殺菌し、このクリーム全量をジャケット
付耐圧容器に入れ、油圧シリンダーで３，８００ｋｇ／
ｃｍ2 に加圧し、圧力および温度が安定したとき、ジャ
ケットに３℃の冷水を通液して冷却を開始した。冷却中
も常時油圧シリンダーで所定の圧力に保持した。クリー
ムの温度が１３℃になったとき、５分間保持してから、
大気圧まで除々に減圧した。クリームの温度は５℃であ
った。更に大気圧下で温度７．５℃で１０分間エージン
グした後、容器からクリームを取り出し、容積１８ｌの
メタルチャーンでチャーニングしリボンニーダでワーキ
ングして水分１５．３％のバター２，７５０ｇを得た。
０℃、３０秒で殺菌し、このクリーム全量をジャケット
付耐圧容器に入れ、油圧シリンダーで３，８００ｋｇ／
ｃｍ2 に加圧し、圧力および温度が安定したとき、ジャ
ケットに３℃の冷水を通液して冷却を開始した。冷却中
も常時油圧シリンダーで所定の圧力に保持した。クリー
ムの温度が１３℃になったとき、５分間保持してから、
大気圧まで除々に減圧した。クリームの温度は５℃であ
った。更に大気圧下で温度７．５℃で１０分間エージン
グした後、容器からクリームを取り出し、容積１８ｌの
メタルチャーンでチャーニングしリボンニーダでワーキ
ングして水分１５．３％のバター２，７５０ｇを得た。
【００２３】上記実施例および比較例によって得られた
バターを２週間保存後１３℃の温度で圧縮破壊試験およ
び針入度試験をおこなった。その結果を表１に示す。
バターを２週間保存後１３℃の温度で圧縮破壊試験およ
び針入度試験をおこなった。その結果を表１に示す。
【表１】 註）(1) 圧縮破壊強度は、バターを直径２０ｍｍ、高
さ１０ｍｍの円柱状にし、これを圧縮破壊試験機にかけ
て測定した。 (2) 針入度は、頂角４５°のシングルコーンを有するグ
リースペネトロメーターによって測定した。 表１から明らかなように実施例１〜３に示した本発明の
製造方法によって得られたバターは、比較例１および２
に示した従来方法によって得られたバターに比較してや
や硬度が高く、このバターは、製菓・製パンの原料とし
て生地に練り込む硬度に適したものである。
さ１０ｍｍの円柱状にし、これを圧縮破壊試験機にかけ
て測定した。 (2) 針入度は、頂角４５°のシングルコーンを有するグ
リースペネトロメーターによって測定した。 表１から明らかなように実施例１〜３に示した本発明の
製造方法によって得られたバターは、比較例１および２
に示した従来方法によって得られたバターに比較してや
や硬度が高く、このバターは、製菓・製パンの原料とし
て生地に練り込む硬度に適したものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法によると、バター製造のさ
い、原料クリームのエージング時間を従来の方法に比較
して１／１２〜１／２４に短縮することができ、生産性
を向上することができる。しかも、得られるバターは、
硬度が比較的高く、展延性も良好であるので、製菓・製
パンの原料として原料生地に練り込むのに好適なものと
なる。
い、原料クリームのエージング時間を従来の方法に比較
して１／１２〜１／２４に短縮することができ、生産性
を向上することができる。しかも、得られるバターは、
硬度が比較的高く、展延性も良好であるので、製菓・製
パンの原料として原料生地に練り込むのに好適なものと
なる。
Claims (3)
- 【請求項１】 乳から分離したクリームを、３００〜
４，０００kg／cm 2 の加圧下に２〜１５℃でエージング
した後チャーニング及びワーキングすることを特徴とす
るバターの製造法。 - 【請求項２】 前記クリームを、加圧前にそのクリーム
結晶化開始温度より高い温度に維持する請求項１記載の
バターの製造法。 - 【請求項３】 前記クリームが、脂肪率３０〜４５％を
有するものである請求項１又は２に記載のバターの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3042543A JP3029687B2 (ja) | 1990-02-14 | 1991-02-14 | バターの製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334390 | 1990-02-14 | ||
| JP2-33343 | 1990-02-14 | ||
| JP3042543A JP3029687B2 (ja) | 1990-02-14 | 1991-02-14 | バターの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211328A JPH04211328A (ja) | 1992-08-03 |
| JP3029687B2 true JP3029687B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=26372019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3042543A Expired - Fee Related JP3029687B2 (ja) | 1990-02-14 | 1991-02-14 | バターの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029687B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3542636A1 (de) * | 2018-03-21 | 2019-09-25 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Industriebutter mit erhöhter härte und damit hergestellte backwaren (i) |
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| JP7379050B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-11-14 | 雪印メグミルク株式会社 | 食品、食品の製造方法およびその評価方法 |
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1991
- 1991-02-14 JP JP3042543A patent/JP3029687B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP3542636A1 (de) * | 2018-03-21 | 2019-09-25 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Industriebutter mit erhöhter härte und damit hergestellte backwaren (i) |
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|---|---|
| JPH04211328A (ja) | 1992-08-03 |
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