JP3028948B1 - motor - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明は、単一の部品で鉄心の表側及び裏側
からのいずれでも歯に装着できるように表用及び裏用の
部品を同一形状とし、１個の金型で作製でき、しかも鉄
心の複数種類の積厚に対応できる絶縁部材を有するモー
タを提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明に係わるモータは、歯2を有する
鉄心1が備えられ、絶縁領域に対して絶縁被覆するため
の絶縁部材3が該絶縁領域に装着され、該絶縁部材3上に
巻線が施されてなるモータにおいて、絶縁部材3が同一
形状の２個の部品3aからなり、しかも、２個の部品3aの
うちの１個が鉄心1の表側から歯2に装着され他の１個が
鉄心1の裏側から歯2に装着されるとき互いに対向する２
個の部品3aのそれぞれの先端部が、該先端部同士を相互
に重ね合せ得るように重ね合せ部７として形成されてな
ることを特徴とする。An object of the present invention is to make a front and back part of the same shape so that a single part can be attached to a tooth from both the front side and the back side of an iron core, and can be manufactured with one mold. Another object of the present invention is to provide a motor having an insulating member capable of coping with a plurality of types of thicknesses of an iron core. SOLUTION: The motor according to the present invention is provided with an iron core 1 having teeth 2, an insulating member 3 for insulatingly covering an insulating region is mounted on the insulating region, and a winding is provided on the insulating member 3. , The insulating member 3 is composed of two parts 3a having the same shape, and one of the two parts 3a is attached to the teeth 2 from the front side of the iron core 1 and the other one is Facing each other when attached to the teeth 2 from the back side of the iron core 1
Each of the distal ends of the individual components 3a is formed as an overlapping portion 7 so that the distal ends can be overlapped with each other.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、巻線が施されるた
めの歯部を有する鉄心が備えられたモータに関する。さ
らに詳しくは、これらのモータの鉄心において歯部の表
面及び該歯部に隣接する鉄心の表面のうち巻線に対して
絶縁被覆を要する領域である絶縁領域を絶縁被覆するた
めの絶縁部材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a motor provided with an iron core having teeth for winding. More specifically, the present invention relates to an insulating member for insulatingly covering an insulating area of the iron core of these motors, which is an area of the iron core surface adjacent to the tooth part and which requires insulation coating for the winding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】モータの回転特性を向上させるため、鉄
心内の磁束の流れを良くし、効率良く磁束の道筋を設定
するため、鉄心に歯部という凸形状部分（以下、「歯」
という）を設けるとともに歯を取り巻くようにして巻線
を施す技術が従来から知られている。2. Description of the Related Art In order to improve the rotation characteristics of a motor, to improve the flow of magnetic flux in an iron core, and to efficiently set the path of the magnetic flux, a convex portion called a tooth portion (hereinafter referred to as "teeth") is formed on the iron core.
A technique for providing a winding so as to surround a tooth has been conventionally known.

【０００３】このように鉄心に歯が付設されているか否
かによってモータの種類を大別すると、例えば、コアレ
スモータやフラットモータにはその鉄心に歯が付設され
ることはないが、その他のモータは、固定子又は回転子
の鉄心に歯が付設されていることが多い。As described above, the types of motors are roughly classified according to whether or not the iron core is provided with teeth. For example, although coreless motors and flat motors do not have teeth provided on the iron core, other motors do not. In many cases, teeth are attached to an iron core of a stator or a rotor.

【０００４】図４は、歯2を有する鉄心1を固定子として
備えた従来のモータの主要部51を示す斜視説明図であ
る。図示したように、鉄心1には、巻線（図示せず）が
施されるための歯2が複数個付設されており、互いに隣
接する２個の歯2の間がスロット4とされている。FIG. 4 is a perspective view showing a main part 51 of a conventional motor provided with an iron core 1 having teeth 2 as a stator. As shown, the iron core 1 is provided with a plurality of teeth 2 for applying a winding (not shown), and a slot 4 is formed between two adjacent teeth 2. .

【０００５】同図において、鉄心1は、かかる歯2を有す
る形状に形成された同一形状のけい素鋼板等を複数枚積
層して作製した例を示したものである。また、同図に
は、６個の歯2を有する例を示したが、歯2の個数はモー
タの機種に応じて多種存在する。尚、鉄心1の上面側を
表といい、鉄心1の下面側を裏という。[0005] In the figure, an iron core 1 is an example in which a plurality of silicon steel sheets of the same shape formed in a shape having such teeth 2 are laminated. Although FIG. 1 shows an example having six teeth 2, the number of teeth 2 varies depending on the type of motor. In addition, the upper surface side of the iron core 1 is called front, and the lower surface side of the iron core 1 is called back.

【０００６】このように歯2を有する鉄心1を固定子とし
て備えた従来のモータにおいては、この歯2のそれぞれ
に例えば、エナメル線等の、絶縁材料によって被覆され
た導線を巻いて巻線とする。このとき、「歯2の表面と
該歯2に隣接する鉄心1の表面とのうち歯2に対する巻線
に対して絶縁被覆を要する領域」（以下、「絶縁領域」
という）と、巻線とが直接接することがないように、絶
縁領域に絶縁部材（以下、「インシュレータ」という）
が配設される。同図においては、インシュレータ31は、
歯2の１個分のみ部分的に図示されているが、実際には
複数個の歯2のすべてにわたって形成されている。In the conventional motor having the iron core 1 having the teeth 2 as a stator as described above, each of the teeth 2 is wound with a conductor covered with an insulating material, such as an enamel wire, for example. I do. At this time, “the area of the surface of the tooth 2 and the surface of the iron core 1 adjacent to the tooth 2 that requires insulation coating for the winding for the tooth 2” (hereinafter, “insulating area”)
And an insulating member (hereinafter referred to as an "insulator") in the insulating region so that the windings do not come into direct contact with each other.
Is arranged. In the figure, the insulator 31 is
Although only one tooth 2 is partially illustrated, it is actually formed over all of the plurality of teeth 2.

【０００７】前記絶縁領域についてさらに説明する。図
５は、図４に示した従来の鉄心1を厚さＴ方向に垂直な
一平面において切断してみた平面断面説明図である。従
って、同図においては、インシュレータ31が鉄心1上面
の内周側端部表面1cをも覆う部分を含む先端部31xは図
示されず、また、説明のため２箇所でインシュレータ31
の図示が省略されている。The insulating region will be further described. FIG. 5 is an explanatory plan sectional view of the conventional iron core 1 shown in FIG. 4 cut along one plane perpendicular to the thickness T direction. Therefore, in the figure, a tip portion 31x including a portion in which the insulator 31 also covers the inner peripheral end surface 1c of the upper surface of the iron core 1 is not shown.
Are not shown.

【０００８】同図５において、前記絶縁領域とは、歯2
の表面のうち上面（下面）2a、側面2b及び2d並びにこの
歯2に隣接する鉄心1の表面のうち、歯2の側面2dに対向
する部分1b及び上面の内周側端部表面1cを合わせた領域
をいう。ただし、モータの機種によっては、巻線に対す
る絶縁性の要件が異なるため、歯2の側面2dを含まずに
インシュレータが形成されることもある。また、歯2
の、回転子に接近している側面2cには、絶縁被覆は不要
である。In FIG. 5, the insulating region is a tooth 2
Of the upper surface (lower surface) 2a, the side surfaces 2b and 2d of the surface of the iron core 1 and the portion 1b of the surface of the iron core 1 adjacent to the tooth 2 facing the side surface 2d of the tooth 2 and the inner peripheral end surface 1c of the upper surface Area. However, depending on the model of the motor, the insulator may be formed without including the side surface 2d of the tooth 2 because the insulation requirements for the windings are different. Also tooth 2
However, no insulating coating is required on the side surface 2c approaching the rotor.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】前記インシュレータ31
は、合成樹脂等を利用する樹脂成形によって作製される
ことが多い。その作製手法としては、鉄心1形状に合わ
せて専用に設計された金型を利用して絶縁領域に絶縁材
料を形成するインサート成形法（一体成形）によって前
記絶縁材料を鉄心1及び歯2に一体に成形する手法や、表
裏別形状で形成した部分部材（以下、単に「部品」とい
う）を組合せて鉄心1及び歯2に配設して構成するという
組合せ部品を利用する手法が一般的である。以下、それ
らの手法の特徴と問題点とを説明する。SUMMARY OF THE INVENTION The insulator 31
Are often produced by resin molding using a synthetic resin or the like. As a manufacturing method, the insulating material is integrated with the iron core 1 and the teeth 2 by an insert molding method (integral molding) in which an insulating material is formed in an insulating region using a mold specially designed according to the shape of the iron core 1. In general, there is a method of using a combined part, which is formed by combining partial members (hereinafter simply referred to as “parts”) formed in different shapes on the front and back sides and disposing them on the iron core 1 and the teeth 2. . Hereinafter, the features and problems of those methods will be described.

【００１０】まず、前者のインサート成形法の場合につ
いて説明する。図６は、インサート成形法の場合の鉄心
1及び歯2にインシュレータ31を配設した構造を、図５に
示したＡＡ線断面から、歯2の側面2bを覆うインシュレ
ータ31の面31bをその上面からみて模式的に示した断面
説明図である。First, the former case of the insert molding method will be described. Figure 6 shows the iron core for the insert molding method
FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view schematically showing a structure in which the insulator 31 is disposed on the teeth 1 and the teeth 2 when the surface 31b of the insulator 31 that covers the side surface 2b of the teeth 2 is viewed from the upper surface thereof from the cross section taken along the line AA shown in FIG. is there.

【００１１】このインサート成形法の場合には、鉄心1
全体を内包する形態の金型を用いて、絶縁領域に絶縁材
料を被覆してインシュレータ31とすることになるので、
絶縁材料を全体として均一な厚さに被覆でき、インシュ
レータ31を作製することができるという特徴がある。In the case of this insert molding method, the iron core 1
Since the insulating region is covered with an insulating material by using a mold of a form including the whole, the insulator 31 is formed.
The insulator 31 can be coated to a uniform thickness as a whole, and the insulator 31 can be manufactured.

【００１２】このようなインサート成形法の場合は、組
合せ部品を利用する場合のようにインシュレータ32（図
７参照）を歯2に装着してモータの主要部51を組み立て
るための組立工程を要しないので、量産に適している
が、異なるモータの機種（形状）ごとにインシュレータ
31作製用の金型を起こす必要があるという問題がある。In the case of such an insert molding method, an assembling process for assembling the main part 51 of the motor by attaching the insulator 32 (see FIG. 7) to the teeth 2 as in the case of using a combination part is not required. Therefore, it is suitable for mass production, but the insulator is different for each motor model (shape).
There is a problem that it is necessary to raise a mold for manufacturing 31.

【００１３】しかもインサート成形法用の金型は、鉄心
1全体を内包する形態であるため、モータの機種によっ
ては相当大型化することが避けられない。この場合、金
型費用が極めて高価なものとなっている。さらに、大型
の金型は、インシュレータ31の製造工程における取扱い
も容易ではない。In addition, the mold for the insert molding method is an iron core.
Since it is a form that includes the entirety, it is inevitable that the motor becomes considerably large depending on the model of the motor. In this case, the mold cost is extremely high. Further, a large mold is not easy to handle in the manufacturing process of the insulator 31.

【００１４】次に、後者の表裏別形状の組合せ部品を利
用する場合について説明する。図７は、表裏別形状の組
合せ部品33及び34を利用するインシュレータ32を、歯2
に装着して絶縁領域を覆った構造を、図６と同様に、図
５に示したＡＡ線断面から、歯2の側面2bを覆う部品33
の面33b及び部品34の面34bをその上面からみて模式的に
示した断面説明図である。Next, a description will be given of a case where the latter combination part having a different shape is used. FIG. 7 shows an insulator 32 using a combination part 33 and 34 having different shapes on the front and rear sides.
6, the structure covering the side surface 2b of the tooth 2 from the cross section taken along the line AA shown in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view schematically showing a surface 33b of the component 34 and a surface 34b of the component 34 when viewed from above.

【００１５】この場合では、表裏別形状の組合せ部品33
及び34は、図４に示したインシュレータ31を、鉄心1の
上面を含む平面によって切断し、切断された両側が、そ
れぞれを歯2に装着したとき、接続され得るように形成
して２個の部品33及び34としたものである。従って、部
品34は歯2の下面2a、側面2b及び2d（図５参照）を抱え
込むように覆う形状とされ、部品33は、歯2の上面2aを
覆い、且つ、部品34の先端部Ａと嵌合するような形状と
されている。In this case, the combination part 33 having different shapes on the front and back sides
And 34 are obtained by cutting the insulator 31 shown in FIG. 4 by a plane including the upper surface of the iron core 1, and forming two cut sides so that they can be connected when each is mounted on the tooth 2. Components 33 and 34 are provided. Therefore, the part 34 is formed so as to cover the lower surface 2a and the side surfaces 2b and 2d (see FIG. 5) of the tooth 2 and the part 33 covers the upper surface 2a of the tooth 2 and It is shaped to fit.

【００１６】このとき、部品34の先端部Ａ（図７参照）
は、図示したように、絶縁領域がインシュレータ32によ
ってすべて覆われるように、部品33の先端部Ｂに突き合
わせる構造とされている。以下、このような表裏別形状
の組合せ部品33及び34を利用するインシュレータ32を作
製する手法の特徴について説明する。At this time, the tip A of the component 34 (see FIG. 7)
Has a structure in which the insulating region is abutted against the distal end portion B of the component 33 so that the insulating region is entirely covered by the insulator 32, as shown in FIG. Hereinafter, the features of the method of manufacturing the insulator 32 using the combination parts 33 and 34 having the front and back different shapes will be described.

【００１７】第１に、表裏別形状の組合せ部品33及び34
を利用するインシュレータ32の場合は、インサート成形
法の場合のような鉄心１全体を内包する金型は不要であ
り、歯２の１個分という最低単位でインシュレータ32を
作製できるという特徴を有する。しかし、この場合、前
述したように、部品33及び34を歯2に装着するための組
立工程が必要である。First, the combined parts 33 and 34 having different shapes on the front and back sides.
In the case of the insulator 32 using a metal, there is no need to use a mold for enclosing the entire iron core 1 as in the case of the insert molding method, and the insulator 32 can be manufactured in the minimum unit of one tooth 2. However, in this case, as described above, an assembling process for attaching the components 33 and 34 to the teeth 2 is required.

【００１８】かかる組合わせ部品33及び34を利用する手
法においては、図５に示した鉄心1の厚さＴ（以下、
「積厚」という）の種類に対応するために、一方の部品
33を複数の機種に共通にしておいて、他方の部品34の長
さＬを複数種類（L1、L2、L3、……）作製し、鉄心1の
積厚Ｔによって部品の組み合わせを変えてインシュレー
タ32を構成するということができる特徴がある。In the method using the combination parts 33 and 34, the thickness T of the iron core 1 shown in FIG.
One of the parts to accommodate the type of
33 is made common to a plurality of models, the length L of the other part 34 is made a plurality of kinds (L1, L2, L3,...), And the combination of parts is changed according to the thickness T of the iron core 1. There are features that make up 32.

【００１９】例えば、ある積厚Ｔに対して部品33と部品
34L1とを組み合わせるようにし、別の積厚に対して部品
33と部品34L2とを組み合わせるようにして複数種類の鉄
心1の積厚Ｔに適合できるように構成することができ
る。しかし、組合わせ部品を利用する手法は、このよう
に部品33を複数種類に対して共通にできる特徴を有する
が、一般には表用の部品と裏用の部品とにそれぞれ別の
金型が必要である。For example, for a given thickness T, the part 33 and the part
34L1 combined with another part
By combining the component 33 and the component 34L2, it is possible to configure so that it can be adapted to the thickness T of a plurality of types of iron cores 1. However, the method of using combination parts has the feature that the parts 33 can be commonly used for a plurality of types, but generally different molds are required for the front part and the back part. It is.

【００２０】第２に、組立工程が必要であるという点に
関しては、インサート成形法の場合に比べると不利であ
るが、前述した部品33又は部品34を、歯2の複数個分を
まとめた単位で１個として作製し、その部品の何個分か
を組み合わせて歯2に装着してインシュレータとするこ
とが可能である。Second, although it is disadvantageous in comparison with the case of the insert molding method in that an assembling step is required, the above-mentioned part 33 or part 34 is a unit obtained by combining a plurality of teeth 2. It is possible to make an insulator by combining several parts of the parts and attaching them to the teeth 2.

【００２１】従って、歯2の何個分をまとめるかという
意味の、いわゆる取数を小さくすれば、部品を小さくで
きるので金型費用を小さくすることができる。また、逆
に、歯2の取数を大きくすれば、装着するべき部品の点
数が減るので、組立工程を短くすることができる。しか
し、これらの場合も表側用の部品と裏側用の部品とにそ
れぞれ別の金型が必要である。Therefore, if the so-called number of teeth, which means how many teeth 2 are put together, is reduced, the size of parts can be reduced, and the cost of the mold can be reduced. Conversely, if the number of teeth 2 is increased, the number of parts to be mounted is reduced, so that the assembly process can be shortened. However, also in these cases, separate molds are required for the front side component and the back side component.

【００２２】以上説明したように、いずれにしても部品
33及び部品34に対してそれぞれ金型が必要であり、しか
も部品33及び部品34を組み立てるための組立工程が必要
であり、さらに部品の管理が複雑化するという問題もあ
る。As described above, in any case, the parts
A mold is required for each of the component 33 and the component 34, and an assembly process for assembling the component 33 and the component 34 is required. Further, there is a problem that component management is complicated.

【００２３】本発明は、かかる問題点を解消すべくなさ
れたものであり、単一の部品で鉄心の表側及び裏側から
のいずれでも歯に装着できるように表用及び裏用の部品
を同一形状とし、１個の金型で作製でき、しかも複数種
類の積厚に対応できるインシュレータを有するモータを
提供することを課題とする。The present invention has been made to solve such a problem, and the front and back parts have the same shape so that a single part can be attached to the teeth from both the front and back sides of the iron core. It is an object of the present invention to provide a motor having an insulator which can be manufactured with one mold and can cope with a plurality of types of stacked thickness.

【００２４】[0024]

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決すべ
く、本発明の請求項１に係わるモータは、巻線が施され
るための複数個の歯部2を有する鉄心1が備えられ、前記
歯部2に対して巻線が施されるときに前記歯部2の表面と
前記歯部2に隣接する前記鉄心1の表面とのうち当該巻線
に対して絶縁被覆を要する領域である絶縁領域に対して
絶縁被覆するための絶縁部材3が該絶縁領域に装着さ
れ、該絶縁部材3上に前記巻線が施されてなるモータに
おいて、前記絶縁部材3が、１個の前記歯部2に装着され
る同一形状の２個の部分部材3aからなり、しかも、該２
個の部分部材3aのうちの１個が前記鉄心1の表側から前
記歯部2に装着され他の１個が前記鉄心1の裏側から前記
歯部2に装着されるとき互いに対向する前記２個の部分
部材3aのそれぞれの先端部が、該先端部同士を相互に重
ね合せ得るように重ね合せ部７として形成され、前記絶
縁部材3が前記歯部2のそれぞれに装着されてなることを
特徴とする。To solve the above-mentioned problems, a motor according to a first aspect of the present invention is provided with an iron core 1 having a plurality of teeth 2 for winding. When the winding is applied to the tooth portion 2, the surface of the tooth portion 2 and the surface of the iron core 1 adjacent to the tooth portion 2 are regions requiring insulation coating on the winding. In a motor in which an insulating member 3 for insulatingly covering an insulating region is mounted in the insulating region, and the winding is applied on the insulating member 3 , the insulating member 3 is provided with one tooth portion. Attached to 2
And two partial members 3a having the same shape.
When one of the partial members 3a is attached to the tooth portion 2 from the front side of the iron core 1 and the other one is attached to the tooth portion 2 from the back side of the iron core 1, the two members facing each other portions each tip member 3a is formed as combined unit 7 overlap so as superposed with each other tip portion to each other, the absolute
The edge member 3 is mounted on each of the teeth 2 .

【００２５】従って、２個の部品3aを同一形状とし、重
ね合せ部7aを設けて構成したことにより、部品3aを作製
するために１個の金型のみを用意すればよいので、生産
コストが低減でき且つ生産管理が簡素化できる。Accordingly, the two parts 3a have the same shape and are provided with the overlapping portion 7a, so that only one mold has to be prepared for manufacturing the part 3a. It can be reduced and production management can be simplified.

【００２６】本発明の請求項２に係わるモータは、前記
重ね合せ部7が、相欠き状7aに形成されているものであ
る。従って、金型による設計の容易な重ね合せ部7とす
ることができる。In the motor according to a second aspect of the present invention, the overlapping portion 7 is formed in a shape of a cutout 7a. Therefore, it is possible to form the overlapping portion 7 which can be easily designed by using a mold.

【００２７】本発明の請求項３に係わるモータは、前記
重ね合せ部7が、そぎ継ぎ状7cに形成されているもので
ある。従って、２個の部品3aを歯2（図３においては省
略）に装着する際に、重ね合せ部7の先端を、突き当た
ることなく容易に重ならせることができ、組立工程の作
業を効率良く容易にできる。In the motor according to a third aspect of the present invention, the overlapping portion 7 is formed in a spliced shape 7c. Therefore, when the two parts 3a are mounted on the teeth 2 (omitted in FIG. 3), the tips of the overlapping portions 7 can be easily overlapped without abutting, and the work of the assembling process can be efficiently performed. Easy.

【００２８】本発明の請求項４に係わるモータは、前記
部分部材3aが複数個連結したように構成されてなる集合
部品が、互いに隣接した複数個の歯部2についての絶縁
領域にわたって覆うように形成され、前記集合部品が、
前記互いに隣接した複数個の歯部2に前記鉄心1の表側と
裏側とから２個装着されてなるものである。従って、イ
ンシュレータ3の作製に際して１個の鉄心1に対して必要
な部品点数を減らすことができるので、組立工程の作業
工程数を減らすことができる効果を奏する。The motor according to claim 4 of the present invention, before Symbol
Set part component member 3a is configured as a plurality linked
Components, are formed so as to cover over the insulating region about the plurality of teeth 2 adjacent to each other, the set parts,
The plurality of teeth 2 adjacent to each other and the front side of the iron core 1
Is two mounted such in shall from the back side. Therefore, the number of components required for one iron core 1 in the manufacture of the insulator 3 can be reduced, so that the number of work steps in the assembly process can be reduced.

【００２９】本発明の請求項５に係わるモータは、前記
互いに隣接した複数個の歯部2における歯部2の個数が、
前記歯部2の全部の個数についての約数であるので、部
品形状を共通化でき、部品及び金型の管理を簡素化でき
る。In the motor according to claim 5 of the present invention, the number of the teeth 2 in the plurality of teeth 2 adjacent to each other is
Since it is a divisor of the total number of the tooth portions 2, the component shapes can be shared, and the management of components and dies can be simplified.

【００３０】本発明の請求項６に係わるモータは、前記
鉄心1の厚さが前記重ね合せ部7の長さＤ１の範囲内で厚
く形成されてなるとき、それぞれの前記重ね合せ部7を
重ね合わせる重ね寸法が短く設定されて前記２個の部分
部材3aが前記歯部2に装着されて巻線が施されているの
で、厚さが複数種類異なる鉄心に対しても部品を共通に
使用できる。In the motor according to a sixth aspect of the present invention, when the iron core 1 is formed to be thick within the length D1 of the overlapping portion 7, each of the overlapping portions 7 is overlapped. The overlapping dimension is set short, and the two partial members 3a are mounted on the tooth portions 2 and are wound, so that parts can be commonly used for iron cores having different thicknesses. .

【００３１】[0031]

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ、本
発明の実施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００３２】実施の形態１ 図１は、本発明の一実施の形態に係わる歯2が設けられ
た鉄心1を備えたモータの主要部11を示す斜視説明図で
ある。図１において、図４に示した要素と同一の要素に
は同一の参照符号を付して示した（以下の図においても
同様）。ただし、インシュレータ3は、同一形状の部品3
aが２個装着されたものであるが、表側から装着するこ
とと、裏側から装着することを区別するため別々の参照
符号（3a及び3b）を付して示した。Embodiment 1 FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a main part 11 of a motor having an iron core 1 provided with teeth 2 according to an embodiment of the present invention. 1, the same elements as those shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals (the same applies to the following figures). However, the insulator 3 is a part 3 of the same shape.
Although two pieces of a are attached, they are attached with different reference numerals (3a and 3b) to distinguish attachment from the front side and attachment from the back side.

【００３３】同図１に示したように、インシュレータ3
は２個の部品3a及び3bからなり、このうちの１個3aを鉄
心1の表側から歯2に装着し、他の１個3bを裏側から歯2
に装着してインシュレータ3として一体となるように構
成されている。従って、両部品3a及び3bは、いずれも、
歯2の側面2b及び2d並びに上面（又は下面）2aにわたっ
て歯2を抱え込み且つ鉄心1の内周側端部表面1cにも及ん
でこれらを覆うような形状とされている。そして、各部
品3a及び3bを、鉄心1の表側から及び裏側からそれぞれ
歯2にはめ込むようにして装着し、両部品3a及び3bによ
り、前記絶縁領域を覆うようにして配設する。As shown in FIG. 1, the insulator 3
Consists of two parts 3a and 3b, of which one 3a is mounted on the tooth 2 from the front side of the iron core 1, and the other 3b is mounted on the tooth 2 from the back side.
To be integrated as an insulator 3. Therefore, both parts 3a and 3b
The teeth 2 are shaped so as to hold the teeth 2 over the side surfaces 2 b and 2 d and the upper surface (or lower surface) 2 a of the teeth 2 and also cover the inner peripheral end surface 1 c of the iron core 1. Then, the components 3a and 3b are mounted so as to be fitted into the teeth 2 from the front side and the back side of the iron core 1, respectively, and are disposed so as to cover the insulating region with both the components 3a and 3b.

【００３４】しかも、２個の部品3a及び3bは同一形状
（すなわち、同一部品3aが２個ということ）であり、且
つ、２個の部品3a及び3bは、のちに詳細に説明するよう
に、これらが歯2に装着されたとき、それぞれの先端部
同士を相互に重ね合わせ得るように先端部が重ね合せ部
となるようにして形成されている。Moreover, the two parts 3a and 3b have the same shape (that is, two identical parts 3a), and the two parts 3a and 3b are, as described in detail later, When these are attached to the teeth 2, the tips are formed so as to be overlapped portions so that the tips can be overlapped with each other.

【００３５】そして、このようなインシュレータ3が鉄
心1に付設されているすべての歯2にわたって装着され
る。このとき、隣り合う歯2同士の間では、絶縁領域を
覆ってインシュレータ3が装着され、鉄心1の内側表面ほ
ぼすべてがインシュレータ3、すなわち、絶縁材料で覆
われる。しかし、巻線と鉄心1及び歯2との絶縁性が保持
されていれば、インシュレータ3同士は必ずしも厳密に
密接して鉄心1の内側表面すべてを覆うものでなくても
よい。Then, such an insulator 3 is mounted over all the teeth 2 attached to the iron core 1. At this time, between the adjacent teeth 2, the insulator 3 is attached so as to cover the insulating region, and almost the entire inner surface of the iron core 1 is covered with the insulator 3, that is, the insulating material. However, as long as insulation between the winding and the iron core 1 and the teeth 2 is maintained, the insulators 3 do not necessarily have to be strictly close to each other to cover the entire inner surface of the iron core 1.

【００３６】この同一形状であることと重ね合せ部を有
することとの２つの点以外の点（例えば、巻線の施し方
等）は従来の表裏別形状の組合せ部品32を利用する場合
と同様であるので、その説明を省略する。以下、この重
ね合せ部についてさらに詳細に説明する。Other than the two points of the same shape and the overlapping portion (for example, how to apply a winding), the same as in the case of using the combination part 32 of the conventional front and back different shape. Therefore, the description is omitted. Hereinafter, the overlapping portion will be described in more detail.

【００３７】図２の(a)は、本発明の一実施の形態に係
わるインシュレータ3の重ね合せ部7を詳細に示した斜視
説明図であり、また、図２の(b)は重ね合せ部7として一
体となる構成の7a及び7bを重ね合せる過程の途中の段階
を示している。尚、重ね合せ部7a及び7bは、いずれも同
一形状の部品3aの一部であるから、当然両者は同一形状
であるが、重ね合せの説明をわかりやすくするため、別
々の符号を付した。また、図３は、かかる重ね合せ部7
の他の形態を示した断面説明図である。FIG. 2 (a) is a perspective explanatory view showing in detail the overlapping portion 7 of the insulator 3 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) is the overlapping portion. FIG. 7 shows a stage in the middle of the process of superimposing 7a and 7b which are integrated as one. Note that the overlapping portions 7a and 7b are both part of the same-shaped part 3a, and therefore both have the same shape. However, different reference numerals are given to facilitate the explanation of the overlapping. FIG. 3 shows the overlapping portion 7
It is sectional explanatory drawing which showed the other form.

【００３８】図２の(a)に示したように、２個の部品3a
は、これらが歯2（図２においては図示を省略）に装着
されたとき、それぞれの先端部同士が相互に重ね合せ得
るように、いわゆる相欠き状に形成された重ね合せ部7a
及び7bを有している。すなわち、２個の部品3aの先端部
をそれぞれ、その厚さ方向にほぼ半分ずつ欠き取って、
組合せたときにいわゆる継ぎ手となるようにして構成し
たものである。As shown in FIG. 2A, two parts 3a
When the teeth are mounted on the teeth 2 (not shown in FIG. 2), the overlapping portions 7a formed in a so-called chipped shape so that the respective tips can overlap each other.
And 7b. That is, each of the two parts 3a is cut off by approximately half in the thickness direction,
It is configured so as to form a so-called joint when combined.

【００３９】図２の(a)に示した本実施の形態１では、
重ね合せ部7a及び7bのそれぞれの肉厚は、他の部分の約
半分に形成されている。しかしながら、前記重ね合せ部
7a及び7bとして相欠き状に形成する点に関し、前記重ね
合せ部7a及び7bの肉厚が他の部分の約半分であることに
は限定されるものではなく、２個の部品3aを歯2に装着
してインシュレータ3として構成した際、その絶縁性及
び装着する際の機械的強度を保持できれば、一方を厚く
他方を薄く形成してもよい。In the first embodiment shown in FIG.
The thickness of each of the overlapping portions 7a and 7b is formed to be approximately half of the other portions. However, the overlapping portion
With respect to the formation of the cut-out portions 7a and 7b, the thickness of the overlapping portions 7a and 7b is not limited to about half of that of the other portions, and the two parts 3a are When configured as an insulator 3 by mounting it, one may be formed thick and the other may be formed thin as long as its insulation and mechanical strength at the time of mounting can be maintained.

【００４０】このように、相欠き状に重ね合せ部7a及び
7bを形成したことにより、金型による設計の容易な重ね
合せ部を得る効果を奏する。As described above, the overlapping portions 7a and
By forming 7b, it is possible to obtain an effect of obtaining a superposed portion that can be easily designed by using a mold.

【００４１】また、部品3a中に重ね合せ部7a及び7bが設
けられる位置関係は、２個の部品3aを図２の(a)に示し
たように配置した場合（すなわち、歯2に装着するとき
の位置関係）に、相欠きを設けた位置が互い違いの関係
となる位置関係であり、従って、このとき２個の部品3a
は、図２の(a)に示した点Ｐに関して互いに点対称とな
っている。尚、図３の(c)に示した形状に形成すると、
２個の部品が同一形状にならないので、本発明に係わる
モータには適用できない。The positional relationship in which the overlapping portions 7a and 7b are provided in the component 3a is when the two components 3a are arranged as shown in FIG. 2A (that is, when the components 3a are mounted on the teeth 2). Is a positional relationship in which the positions where the notches are provided are in a staggered relationship. Therefore, at this time, the two parts 3a
Are point-symmetric with respect to the point P shown in FIG. Incidentally, when formed into the shape shown in FIG.
Since the two parts do not have the same shape, they cannot be applied to the motor according to the present invention.

【００４２】このような部品3aの材料は、鉄心1の表面
及び歯2の表面のうちの絶縁領域と巻線との絶縁性を保
つことができ、任意の形状に成形でき、歯2に装着する
際のハンドリングに耐えるための機械的強度を有する材
料であれば何でも用いることができる。その材料の例と
しては、合成樹脂等をあげることができる。また、この
ような部品3aを形成するためには従来と同様に部品3a形
状を得る金型を用いて成形することができる。The material of the component 3a can maintain the insulating property between the winding and the insulating region of the surface of the iron core 1 and the surface of the teeth 2 and can be formed into an arbitrary shape. Any material can be used as long as the material has mechanical strength enough to withstand the handling during the operation. Examples of the material include a synthetic resin. Further, in order to form such a component 3a, it is possible to use a mold for obtaining the shape of the component 3a as in the related art.

【００４３】また、本実施の形態１においては、２個の
部品3a及び3bは、図５に示した歯2の表面のうち上面2
a、側面2b及び2d並びにこの歯2に隣接する鉄心1の表面
のうち、歯2の側面2dに対向する部分1b及び内周側端部
表面1cを覆うように形成されているが、従来と同様、モ
ータの機種によって歯2の側面2dを除いてその他の絶縁
領域を覆うように形成されることもある。In the first embodiment, the two parts 3a and 3b correspond to the upper surface 2 of the tooth 2 shown in FIG.
a, the side surfaces 2b and 2d and the surface of the iron core 1 adjacent to the tooth 2 are formed so as to cover the portion 1b facing the side surface 2d of the tooth 2 and the inner peripheral end surface 1c. Similarly, it may be formed so as to cover other insulating regions except for the side surface 2d of the tooth 2 depending on the type of the motor.

【００４４】この他、２個の部品3aを鉄心1及び歯2に装
着する場合、部品3aが鉄心1の上面又は下面から突出す
る部分3xは、歯2に対して巻線を施した場合に巻線同士
を接続する配線のために必要な構造を備えているが、か
かる構造はモータの機種ごとに任意に設計されるもので
あり、本発明には直接関係するものではないので、その
説明を省略する。In addition, when the two parts 3a are mounted on the iron core 1 and the teeth 2, the parts 3x where the parts 3a protrude from the upper surface or the lower surface of the iron core 1 are formed when the teeth 2 are wound. Although a structure necessary for wiring connecting the windings is provided, such a structure is arbitrarily designed for each type of motor and is not directly related to the present invention. Is omitted.

【００４５】以上説明したように２個の部品3aを同一形
状とし、重ね合せ部7a及び7bを設けて構成したことによ
り、部品3aを作製するために１個の金型のみを用意すれ
ばよいので、生産コストの低減及び生産管理の簡素化と
いう効果を奏する。As described above, since the two parts 3a have the same shape and are provided with the overlapping portions 7a and 7b, only one mold needs to be prepared for manufacturing the part 3a. Therefore, there is an effect that the production cost is reduced and the production management is simplified.

【００４６】実施の形態２ 図３は、前記重ね合せ部7の形状を模式的に示した説明
図であり、図２の(b)に示した方向ＶＰからみた場合の
重ね合せ部7の形状のうち、互いの位置関係の特徴を示
す部分のみを誇張して示している。尚、比較のため、実
施の形態１の場合を図３の(b)に示した。Embodiment 2 FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the shape of the overlapping portion 7, and the shape of the overlapping portion 7 when viewed from the direction VP shown in FIG. 2B. Of these, only portions showing the features of the mutual positional relationship are exaggerated. For comparison, the case of the first embodiment is shown in FIG.

【００４７】図３の(a)に示したように、同一形状の２
個の部品からなるインシュレータ3は、重ね合せ部7の肉
厚を鉄心1の中心方向に向かって次第に薄くなるよう
に、いわゆる「そぎ継ぎ状」に形成したものである。す
なわち、かかる２個の部品の先端部をそれぞれ、斜めに
切り取り、組合せたときに継ぎ手となるようにして構成
したものである。As shown in FIG.
The insulator 3 composed of individual parts is formed in a so-called “splice shape” so that the thickness of the overlapped portion 7 gradually decreases toward the center of the iron core 1. That is, the tip parts of the two parts are cut off obliquely, and are configured so as to form a joint when combined.

【００４８】例えば、図３の(a)に示した例では、ｔ1、
ｔ2及びｔ3をそれぞれ０．２ｍｍとし、重ね合せ部7c及
び7dの長さすべてにわたってその肉厚を鉄心1の中心方
向に向かって次第に薄く形成したものである。ただし、
その最先端だけは機械的強度を考慮して切り落として形
成されている。また、２個の部品にそれぞれ重ね合せ部
7c及び7dが設けられる位置関係は、実施の形態１の場合
と同様である。For example, in the example shown in FIG.
Each of t2 and t3 is set to 0.2 mm, and the thickness thereof is gradually reduced toward the center of the iron core 1 over the entire length of the overlapping portions 7c and 7d. However,
Only the leading edge is cut off in consideration of mechanical strength. In addition, the overlapping parts
The positional relationship in which 7c and 7d are provided is the same as in the first embodiment.

【００４９】尚、前記重ね合せ部7c及び7dをそぎ継ぎ状
に薄くする形状は、２個の部品を重ね合せることができ
れば、図３の(a)に示した例の形状に限定されるもので
はない。Incidentally, the shape of the overlapping portions 7c and 7d in the shape of a splice is limited to the shape shown in FIG. 3A if two components can be overlapped. is not.

【００５０】このように重ね合せ部7c及び7dをそぎ継ぎ
状に形成するには実施の形態１の場合と同様に成形用金
型の被成形形状を、前述したそぎ継ぎ状に設計変更する
だけでよい。In order to form the overlapped portions 7c and 7d in the form of a splice, the shape of the molding die is changed to the above-described seam in the same manner as in the first embodiment. Is fine.

【００５１】以上説明したように、その肉厚を鉄心1の
中心方向に向かって次第に薄くしてそぎ継ぎ状に形成す
ることにより、２個の部品を歯2（図３においては省
略）に装着する際に、重ね合せ部7c及び7dの先端を、互
いに突き当たることなく容易に重ならせることができ、
組立工程の作業を効率良く容易にできるという効果を奏
する。As described above, the two parts are mounted on the teeth 2 (omitted in FIG. 3) by gradually reducing the thickness toward the center of the iron core 1 to form a splice. When doing, the tips of the overlapping portions 7c and 7d can be easily overlapped without hitting each other,
There is an effect that the work of the assembling process can be efficiently and easily performed.

【００５２】この他、同一形状の２個の部品からなるイ
ンシュレータ3を歯2に装着する際に、重ね合せ部7によ
って２個の部品を容易に重ね合わせることができる形状
であれば、実施の形態１及び２に示した形状をその形状
に変更して作製し、同じ効果を得ることができる。In addition, when the insulator 3 composed of two parts having the same shape is mounted on the tooth 2, if the two parts can be easily overlapped by the overlapping part 7, the present invention can be implemented. The same effects can be obtained by changing the shape shown in Embodiments 1 and 2 to that shape.

【００５３】実施の形態３ 前述した実施の形態１又は２においては、２個の部品3a
を、重ね合せ部7a及び7b（又は7c及び7d）を、互いにす
べて重ね合せて歯2に装着したが、重ね合わせる長さを
短くして重ね合せて歯2に装着することができる。すな
わち、図２の(b)に示したように、重ね合せ部7a及び7b
（又は7c及び7d）の長さＤ1に対して、長さＤ2は重なら
せず、長さＤ2の部分は一方の部品の重ね合せ部の肉厚
だけで構成することができる。Embodiment 3 In Embodiment 1 or 2 described above, two parts 3a
Although the overlapping portions 7a and 7b (or 7c and 7d) are all superimposed on each other and mounted on the tooth 2, the overlapping length can be shortened and mounted on the tooth 2. That is, as shown in FIG. 2B, the overlapping portions 7a and 7b
The length D2 does not overlap with the length D1 (or 7c and 7d), and the length D2 portion can be constituted only by the thickness of the overlapping portion of one part.

【００５４】このように、重ね合せ部7a及び7b（又は7c
及び7d）の長さを長さＤ２だけ短くして歯2に装着する
ことにより、重ね合せ部7a及び7b（又は7c及び7d）を互
いにすべて重ならせて装着した実施の形態１の場合より
も鉄心1の積厚Ｔを大きく採ったモータ（積厚の大きい
分の差が長さＤ2に相当）に対しても本発明に係わるイ
ンシュレータ3を適用することができる。As described above, the overlapping portions 7a and 7b (or 7c
And 7d) by shortening the length by the length D2 and mounting it on the tooth 2, so that the overlapping portions 7 a and 7 b (or 7 c and 7 d) are mounted so that they all overlap each other. Also, the insulator 3 according to the present invention can be applied to a motor in which the thickness T of the iron core 1 is large (the difference of the large thickness corresponds to the length D2).

【００５５】前述したように、一方の部品の重ね合せ部
の肉厚だけで構成する部分（長さＤ2の部分）を設定す
るにあたっては、鉄心1及び歯2に対する巻線の絶縁性を
保持できるインシュレータ3の肉厚条件のもとで任意に
設定してインシュレータ3を歯2に装着することができ
る。このように、重ね合せ部7を、重ね寸法を短く設定
してインシュレータ3を歯2に装着することができ、鉄心
1の厚さの異なる複数種類のモータに対しても同一のイ
ンシュレータ3を採用することができる効果を奏する。As described above, when setting a portion (length D2) composed only of the thickness of the overlapped portion of one of the components, the insulation of the winding with respect to the iron core 1 and the teeth 2 can be maintained. The insulator 3 can be attached to the teeth 2 arbitrarily set under the thickness condition of the insulator 3. Thus, the insulator 3 can be attached to the teeth 2 by setting the overlapping portion 7 to a shorter overlapping dimension, and the iron core
There is an effect that the same insulator 3 can be used for a plurality of types of motors having different thicknesses.

【００５６】実施の形態４ 以上の実施の形態１〜３においては部品3aを、１個の歯
2についての絶縁領域に装着するように構成したが、１
個の歯2分の部品3aを複数個連結したように構成して部
品（以下、「集合部品」という）を作製し、互いに隣接
した複数個の歯2についての絶縁領域にわたって覆うよ
うにした集合部品を鉄心の表側からと裏側からとであわ
せて２個、この前記複数個の歯2に装着することができ
る。このように複数個の歯2に装着するように実施の形
態１〜３の部品を集合部品として構成した点以外は実施
の形態１〜３と同様である。Fourth Embodiment In the first to third embodiments, the component 3a is replaced by one tooth.
Although it was configured to be attached to the insulating area for 2,
A part (hereinafter, referred to as an "assembled part") formed by connecting a plurality of parts 3a of two teeth to each other so as to cover the insulating region of the plurality of teeth 2 adjacent to each other. Two parts can be attached to the plurality of teeth 2 in total from the front side and the back side of the iron core. This is the same as the first to third embodiments except that the components of the first to third embodiments are configured as a collective component so as to be mounted on the plurality of teeth 2 as described above.

【００５７】この場合、鉄心1に付設されている歯2の個
数が１２であれば、例えば部品3aを３個連結して構成し
て集合部品とし、かかる集合部品を表側用及び裏側用に
それぞれ４個用いてインシュレータ3を構成できる。同
様に、例えば部品3aを４個連結して構成して集合部品と
し、かかる集合部品を表側用及び裏側用にそれぞれ３個
用いてインシュレータ3を構成してもよく、また、部品3
aを６個連結して構成して集合部品とし、かかる集合部
品を表側用及び裏側用にそれぞれ２個用いてインシュレ
ータ3を構成してもよい。In this case, if the number of the teeth 2 attached to the iron core 1 is 12, for example, three parts 3a are connected to form a collective part, and the collective parts are used for the front side and the back side, respectively. The insulator 3 can be configured by using four of them. Similarly, for example, four components 3a may be connected to each other to form an aggregated component, and three such aggregated components may be used for the front side and the back side, respectively, to form the insulator 3.
Alternatively, six insulators a may be connected to form a collective component, and the insulator 3 may be configured using two such collective components for the front side and the back side.

【００５８】このように１個の歯2分の部品3aを複数個
連結したように構成した集合部品を用いることにより、
インシュレータ3の作製に際して１個の金型のみを用意
すればよいので、生産コストの低減及び生産管理の簡素
化という効果を奏するとともに、１個の鉄心1に対して
必要な部品点数を減らすことができるので、組立工程の
作業工程数を減らすことができる効果を奏する。By using a collective component constituted by connecting a plurality of parts 3a each of which is a single tooth as described above,
Since only one mold is required when manufacturing the insulator 3, the effect of reducing production costs and simplifying production management is achieved, and the number of parts required for one core 1 can be reduced. Therefore, the number of work steps in the assembly process can be reduced.

【００５９】また、前記互いに隣接する複数個の歯2に
おける歯2の個数が、前記歯2の全部の個数についての約
数であるとすることにより、部品形状を共通化でき、部
品及び金型の管理を簡素化できる。Further, since the number of the teeth 2 in the plurality of teeth 2 adjacent to each other is a divisor of the total number of the teeth 2, the component shape can be shared, and the component and the mold can be used. Management can be simplified.

【００６０】実施の形態５ 以上の実施の形態１〜４では、鉄心1がモータの固定子
に用いられる場合について説明したが、鉄心1が回転子
に用いられる場合についても同様に実施でき、同様の効
果を得る。また、歯を有する鉄心を備える装置であれ
ば、モータに限らず、他の装置全般に本発明を適用する
ことができる。Fifth Embodiment In the above-described first to fourth embodiments, the case where the iron core 1 is used for the stator of the motor has been described. However, the case where the iron core 1 is used for the rotor can be similarly implemented. To get the effect. The present invention can be applied to not only the motor but also other devices in general, as long as the device has an iron core having teeth.

【００６１】[0061]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わるモータは、絶縁領域を覆うべき絶縁部材が同一
形状の２個の部品からなり、しかも、該２個の部品のう
ちの１個が鉄心の表側から歯に装着され他の１個が鉄心
の裏側から歯に装着されるとき互いに対向する前記２個
の部品のそれぞれの先端部が、該先端部同士を相互に重
ね合せ得るように重ね合せ部として形成されているの
で、２個の部品を作製するために１個の金型のみを用意
すればよいので、生産コストが低減でき且つ生産管理が
簡素化できる。As described above, according to the first aspect of the present invention,
In the motor according to the above, the insulating member to cover the insulating region is composed of two parts having the same shape, and one of the two parts is attached to the teeth from the front side of the iron core and the other one is the iron core. The tip of each of the two parts facing each other when attached to the teeth from the back side is formed as an overlapping portion so that the tips can be overlapped with each other. Since only one mold needs to be prepared in order to manufacture the slab, production costs can be reduced and production management can be simplified.

【００６２】本発明の請求項２に係わるモータは、前記
重ね合せ部が、相欠き状に形成されているものであるの
で、金型による設計の容易な重ね合せ部とすることがで
きる。In the motor according to the second aspect of the present invention, since the overlapping portion is formed in the shape of a cutout, the overlapping portion can be easily designed by a mold.

【００６３】本発明の請求項３に係わるモータは、前記
重ね合せ部が、そぎ継ぎ状に形成されているものである
ので、２個の部品を歯に装着する際に、重ね合せ部の先
端を、互いに突き当たることなく容易に重ならせること
ができ、組立工程の作業を効率良く容易にできる。In the motor according to the third aspect of the present invention, since the overlapping portion is formed in a splice shape, the tip of the overlapping portion is required when two parts are mounted on the teeth. Can be easily overlapped without hitting each other, and the work of the assembling process can be efficiently and easily performed.

【００６４】本発明の請求項４に係わるモータは、前記
２個の部品が、互いに隣接する複数個の歯に対する絶縁
領域を覆うように形成されているものである。従って、
インシュレータの作製に際して１個の鉄心に対して必要
な部品点数を減らすことができるので、組立工程の作業
工程数を減らすことができる効果を奏する。In a motor according to a fourth aspect of the present invention, the two parts are formed so as to cover an insulating region for a plurality of teeth adjacent to each other. Therefore,
Since it is possible to reduce the number of parts required for one iron core when manufacturing the insulator, it is possible to reduce the number of work steps in the assembly process.

【００６５】本発明の請求項５に係わるモータは、前記
互いに隣接する複数個の歯における歯の個数が、前記歯
の全部の個数についての約数であるので、部品形状を共
通化でき、部品及び金型の管理を簡素化できる。In the motor according to the fifth aspect of the present invention, the number of teeth in the plurality of adjacent teeth is a divisor of the total number of the teeth, so that the component shape can be shared and And the management of the mold can be simplified.

【００６６】本発明の請求項６に係わるモータは、前記
２個の部品が前記歯に装着される際、それぞれの重ね合
せ部を重ね合わせる重ね寸法が短く設定されて前記２個
の部品が前記歯に装着されて巻線が施されているので、
厚さが複数種類異なる鉄心に対しても部品を共通に使用
できる。In the motor according to the sixth aspect of the present invention, when the two parts are mounted on the teeth, the overlapping dimension of overlapping the respective overlapping portions is set short so that the two parts are Because it is attached to the teeth and the winding is given,
Parts can be used in common for iron cores with different thicknesses.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施の形態に係わるモータの主要部
を示す斜視説明図。FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a main part of a motor according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施の形態に係わるインシュレータ
を示した説明図であり、(a)は部品を２個対置した斜視
説明図であり、(b)は部品を重ね合せる途中の状態の斜
視説明図。FIGS. 2A and 2B are explanatory views showing an insulator according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a perspective explanatory view in which two parts are opposed to each other, and FIG. FIG.

【図３】本発明の一実施の形態に係わるインシュレータ
の重ね合せ部を示した説明図であり、(a)は実施の形態
２に係わる重ね合せ部を示す上面説明図、(b)は実施の
形態１に係わる重ね合せ部を示す上面説明図、(c)は比
較の例を示す上面説明図。FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing a superposed portion of an insulator according to one embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a top view showing a superposed portion according to Embodiment 2, and FIG. FIG. 7 is an explanatory top view showing a superposed portion according to Embodiment 1, and FIG. 8 (c) is an explanatory top view showing a comparative example.

【図４】従来のモータの主要部を示した斜視説明図。FIG. 4 is an explanatory perspective view showing a main part of a conventional motor.

【図５】従来のモータの主要部を示した平面断面説明
図。FIG. 5 is an explanatory plan sectional view showing a main part of a conventional motor.

【図６】従来のインシュレータを示した説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing a conventional insulator.

【図７】従来のインシュレータを示した説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional insulator.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 …鉄心、2…歯、3…インシュレータ 1 ... iron core, 2 ... teeth, 3 ... insulator

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 巻線が施されるための複数個の歯部(2)
を有する鉄心(1)が備えられ、前記歯部(2)に対して巻線
が施されるときに前記歯部(2)の表面と前記歯部(2)に隣
接する前記鉄心(1)の表面とのうち当該巻線に対して絶
縁被覆を要する領域である絶縁領域に対して絶縁被覆す
るための絶縁部材(3)が該絶縁領域に装着され、該絶縁
部材(3)上に前記巻線が施されてなるモータにおいて、
前記絶縁部材(3)が、１個の前記歯部(2)に装着される同
一形状の２個の部分部材(3a)からなり、しかも、該２個
の部分部材(3a)のうちの１個が前記鉄心(1)の表側から
前記歯部(2)に装着され他の１個が前記鉄心(1)の裏側か
ら前記歯部(2)に装着されるとき互いに対向する前記２
個の部分部材(3a)のそれぞれの先端部が、該先端部同士
を相互に重ね合せ得るように重ね合せ部(7)として形成
され、前記絶縁部材(3)が前記歯部(2)のそれぞれに装着
されてなることを特徴とするモータ。A plurality of teeth (2) for applying a winding.
The core (1) having a core (1) having a surface, and when the winding is applied to the tooth (2), the surface of the tooth (2) and the iron (1) adjacent to the tooth (2) are provided. An insulating member (3) for insulatingly coating an insulating area, which is an area that requires an insulating coating for the winding, of the surface of the insulating member (3) is mounted on the insulating area, and the insulating member (3) is provided on the insulating member (3). In a motor provided with a winding,
The insulating member (3) is composed of two identically-shaped partial members (3a) mounted on one tooth (2), and one of the two partial members (3a). When one is mounted on the tooth portion (2) from the front side of the iron core (1) and the other is mounted on the tooth portion (2) from the back side of the iron core (1),
The tip of each of the partial members (3a) is formed as an overlapping portion (7) so that the tips can be overlapped with each other, and the insulating member (3) is formed of the tooth (2). A motor characterized by being mounted on each of them. 【請求項２】 前記重ね合せ部(7)が、相欠き状(7a)に
形成されてなる請求項１記載のモータ。2. The motor according to claim 1, wherein the overlapping portion is formed in a shape of a missing portion. 【請求項３】 前記重ね合せ部(7)が、そぎ継ぎ状(7c)
に形成されてなる請求項１記載のモータ。3. The overlapping portion (7) has a spliced shape (7c).
2. The motor according to claim 1, wherein the motor is formed. 【請求項４】 前記部分部材(3a)が複数個連結したよう
に構成されてなる集合部品が、互いに隣接した複数個の
歯部(2)についての絶縁領域にわたって覆うように形成
され、前記集合部品が、前記互いに隣接した複数個の歯
部(2)に前記鉄心(1)の表側と裏側とから２個装着されて
なる請求項１記載のモータ。4. As before Symbol section partial member (3a) has a plurality linked
A plurality of teeth constructed comprising aggregate component is formed so as to cover over the insulating region about the plurality of teeth (2) adjacent to each other, the set parts, which said adjacent to each other
The motor according to claim 1, wherein two parts are mounted on the part (2) from the front side and the back side of the iron core (1) . 【請求項５】 前記互いに隣接した複数個の歯部(2)に
おける歯部(2)の個数が、前記歯部(2)の全部の個数につ
いての約数である請求項４記載のモータ。5. The motor according to claim 4, wherein the number of the teeth (2) in the plurality of teeth (2) adjacent to each other is a divisor of the total number of the teeth (2). 【請求項６】 前記鉄心(1)の厚さが前記重ね合せ部(7)
の長さＤ１の範囲内で厚く形成されてなるとき、それぞ
れの前記重ね合せ部(7)を重ね合わせる重ね寸法が短く
設定されて前記２個の部分部材(3a)が前記歯部(2)に装
着されて巻線が施されてなる請求項１記載のモータ。6. A thickness of said iron core (1) is equal to said overlapping portion (7).
When it is formed thick within the range of the length D1, the overlapping dimension for overlapping each of the overlapping portions (7) is set short, and the two partial members (3a) are attached to the tooth portions (2). 2. The motor according to claim 1, wherein the motor is mounted on and wound.