JP3027789B2 - 酸洗液の処理方法 - Google Patents
酸洗液の処理方法Info
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- JP3027789B2 JP3027789B2 JP5230694A JP23069493A JP3027789B2 JP 3027789 B2 JP3027789 B2 JP 3027789B2 JP 5230694 A JP5230694 A JP 5230694A JP 23069493 A JP23069493 A JP 23069493A JP 3027789 B2 JP3027789 B2 JP 3027789B2
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属材料の酸洗槽および
循環槽などの付帯する設備中にスラッジが堆積するのを
防ぎ効率よくスラッジを酸洗処理系外へ排出することが
できる酸洗液の処理方法に関する。
循環槽などの付帯する設備中にスラッジが堆積するのを
防ぎ効率よくスラッジを酸洗処理系外へ排出することが
できる酸洗液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属材料を酸洗した場合、表面ス
ケールおよび金属と酸液とからなる化合物がスラッジと
なって酸洗槽内および必要に応じて設置される循環槽内
に堆積することがある。特に弗酸を含む酸洗液でステン
レス鋼などの鋼材を処理した場合、槽内にスラッジが固
化し、この清掃に多大の労力と時間を要していた（特公
昭５５−２４７６号参照）。これらの清掃作業は操業停
止時にのみ可能であり、人海戦術で行なわざるを得な
い。
ケールおよび金属と酸液とからなる化合物がスラッジと
なって酸洗槽内および必要に応じて設置される循環槽内
に堆積することがある。特に弗酸を含む酸洗液でステン
レス鋼などの鋼材を処理した場合、槽内にスラッジが固
化し、この清掃に多大の労力と時間を要していた（特公
昭５５−２４７６号参照）。これらの清掃作業は操業停
止時にのみ可能であり、人海戦術で行なわざるを得な
い。
【０００３】操業中にスラッジを除去する方法としては
スクリューコンベアーを用いた方法（特開昭５８−５５
０１２号参照）、また２条の無端チェーンに取りつけら
れた送り部材で槽内の一端に設けたピット溝に掻き寄せ
る方法（実開昭５５−５３５０８号参照）、さらには酸
洗槽にスクレーパーを用い、沈降槽を備える方法（特公
平２−１０８７４号参照）が知られている。しかしなが
ら、これらの方法は後述する本発明の方法を開示あるい
は示唆するものではない。
スクリューコンベアーを用いた方法（特開昭５８−５５
０１２号参照）、また２条の無端チェーンに取りつけら
れた送り部材で槽内の一端に設けたピット溝に掻き寄せ
る方法（実開昭５５−５３５０８号参照）、さらには酸
洗槽にスクレーパーを用い、沈降槽を備える方法（特公
平２−１０８７４号参照）が知られている。しかしなが
ら、これらの方法は後述する本発明の方法を開示あるい
は示唆するものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、操業中であ
ってもスラッジを酸洗処理系外に除去することができる
処理方法を提供することである。本発明のさらなる目的
は、酸洗槽あるいは付帯設備としての循環槽内にスラッ
ジが堆積するのを防ぐと共に、効率的にスラッジを除去
することができる処理方法を提供することである。
ってもスラッジを酸洗処理系外に除去することができる
処理方法を提供することである。本発明のさらなる目的
は、酸洗槽あるいは付帯設備としての循環槽内にスラッ
ジが堆積するのを防ぐと共に、効率的にスラッジを除去
することができる処理方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば金属材料
を酸洗処理する酸洗槽の底部に設置されたエゼクターか
らおよび存在する場合には循環槽の底部に設置されたエ
ゼクターから酸洗液を噴出せしめて酸洗液中のスラッジ
を上記槽内で沈降させずに懸濁せしめ、懸濁したスラッ
ジを含む酸洗液の一部を固液分離装置で液とスラッジに
固液分離し、分離された実質的にスラッジを含まない液
を酸洗液として循環し、分離されたスラッジを酸洗処理
系外へ排出することを特徴とする酸洗液の処理方法が提
供され、上記目的が達成される。
を酸洗処理する酸洗槽の底部に設置されたエゼクターか
らおよび存在する場合には循環槽の底部に設置されたエ
ゼクターから酸洗液を噴出せしめて酸洗液中のスラッジ
を上記槽内で沈降させずに懸濁せしめ、懸濁したスラッ
ジを含む酸洗液の一部を固液分離装置で液とスラッジに
固液分離し、分離された実質的にスラッジを含まない液
を酸洗液として循環し、分離されたスラッジを酸洗処理
系外へ排出することを特徴とする酸洗液の処理方法が提
供され、上記目的が達成される。
【０００６】本発明の処理方法によれば、酸洗槽、循環
槽の底部に設置されたエゼクターから酸洗液を噴出させ
ることによってスラッジを舞い上がらせ、スラッジが槽
内に堆積するのを防止する。そしてスラッジを含む酸洗
液を沈降槽などの固液分離装置へ送り固液分離し、分離
されたスラッジを系外へ排出する。系外へ排出されるス
ラッジ量は発生したスラッジ量と同じか、それ以上とす
ることにより酸洗処理系内のスラッジは蓄積されず、所
定量以下に保たれる。
槽の底部に設置されたエゼクターから酸洗液を噴出させ
ることによってスラッジを舞い上がらせ、スラッジが槽
内に堆積するのを防止する。そしてスラッジを含む酸洗
液を沈降槽などの固液分離装置へ送り固液分離し、分離
されたスラッジを系外へ排出する。系外へ排出されるス
ラッジ量は発生したスラッジ量と同じか、それ以上とす
ることにより酸洗処理系内のスラッジは蓄積されず、所
定量以下に保たれる。
【０００７】図１および図２に基づき本発明を詳述す
る。図１は本発明の方法に従うフローを示す図であり、
このフローに従ってまず説明する。酸洗槽１では例えば
ステンレス鋼板（図示せず）が酸洗処理されている。酸
洗槽１からオーバーフローした酸洗液は流路８を経て循
環槽２へ供給される。循環槽２の酸洗液はポンプ６によ
り流路９を経て酸洗槽１へ戻される。循環槽２は図示し
ない装置により新液を補給して濃度や量を調整したりあ
るいは酸洗槽内の液を抜く場合に酸洗液を貯蔵したりす
るためのものである。
る。図１は本発明の方法に従うフローを示す図であり、
このフローに従ってまず説明する。酸洗槽１では例えば
ステンレス鋼板（図示せず）が酸洗処理されている。酸
洗槽１からオーバーフローした酸洗液は流路８を経て循
環槽２へ供給される。循環槽２の酸洗液はポンプ６によ
り流路９を経て酸洗槽１へ戻される。循環槽２は図示し
ない装置により新液を補給して濃度や量を調整したりあ
るいは酸洗槽内の液を抜く場合に酸洗液を貯蔵したりす
るためのものである。
【０００８】一方、酸洗槽１の酸洗液はポンプ５により
流路１２および流路１３を経て酸洗槽１あるいは循環槽
２のエジェクター１８へ導かれる。さらに、酸洗槽１の
酸洗液は固液分離のために流路１０を経て沈降槽３へ送
られる。沈降槽３で分離されたスラッジを実質的に含ま
ない清浄な酸洗液は流路１１を経て循環槽２へ戻され、
再使用される。勿論、循環槽２が用いられていないとき
は、この清浄な酸洗液は直接酸洗槽１へ戻される。
流路１２および流路１３を経て酸洗槽１あるいは循環槽
２のエジェクター１８へ導かれる。さらに、酸洗槽１の
酸洗液は固液分離のために流路１０を経て沈降槽３へ送
られる。沈降槽３で分離されたスラッジを実質的に含ま
ない清浄な酸洗液は流路１１を経て循環槽２へ戻され、
再使用される。勿論、循環槽２が用いられていないとき
は、この清浄な酸洗液は直接酸洗槽１へ戻される。
【０００９】沈降槽３で分離され沈降したスラッジは沈
降量に応じた適切な時期にバルブ７を開くことにより貯
槽４に貯められ、酸洗系外へと排出される。系外へ排出
するスラッジの量を酸洗槽１で発生するスラッジ量以上
とすることにより酸先系内でのスラッジの蓄積量の増加
が防止される。
降量に応じた適切な時期にバルブ７を開くことにより貯
槽４に貯められ、酸洗系外へと排出される。系外へ排出
するスラッジの量を酸洗槽１で発生するスラッジ量以上
とすることにより酸先系内でのスラッジの蓄積量の増加
が防止される。
【００１０】図２は、酸洗槽１、その底部に設置された
エジェクター１８および流路１２からエジェクター１８
に到るラインを模式的に示した図である。数個のエジェ
クターが分配管１７に連通し、分配管１７は酸洗槽１の
底部に複数個設置されている。エジェクターの個数、分
配管の個数、分配管の配置などは適宜酸洗槽１の大きさ
および形状に従って設計することができる。エジェクタ
ーの噴出方向は、通常斜め上方向であるが、スラッジの
堆積を防ぐ目的で適宜変えることができる。
エジェクター１８および流路１２からエジェクター１８
に到るラインを模式的に示した図である。数個のエジェ
クターが分配管１７に連通し、分配管１７は酸洗槽１の
底部に複数個設置されている。エジェクターの個数、分
配管の個数、分配管の配置などは適宜酸洗槽１の大きさ
および形状に従って設計することができる。エジェクタ
ーの噴出方向は、通常斜め上方向であるが、スラッジの
堆積を防ぐ目的で適宜変えることができる。
【００１１】ポンプ５により流路１２および１３を経た
酸洗液は、流路１４、バルブ１５、流路１６を経て分配
管１７へ導びかれた後、エジェクター１８から酸洗槽１
内の酸洗液中へ噴出される。酸洗液が噴出することによ
りスラッジが舞い上がり液中に懸濁して、スラッジの沈
降が防止される。
酸洗液は、流路１４、バルブ１５、流路１６を経て分配
管１７へ導びかれた後、エジェクター１８から酸洗槽１
内の酸洗液中へ噴出される。酸洗液が噴出することによ
りスラッジが舞い上がり液中に懸濁して、スラッジの沈
降が防止される。
【００１２】循環槽２においても酸洗槽１と同様に分配
管とエジェクターを設置し、流路１３からの酸洗液を噴
出させてスラッジの堆積を防ぐことができる。また酸洗
槽１と沈降槽３、酸洗槽１と循環槽２を結ぶ流路内にエ
ジェクターを設置して酸洗液を噴出し、スラッジの堆積
を防ぐこともできる。
管とエジェクターを設置し、流路１３からの酸洗液を噴
出させてスラッジの堆積を防ぐことができる。また酸洗
槽１と沈降槽３、酸洗槽１と循環槽２を結ぶ流路内にエ
ジェクターを設置して酸洗液を噴出し、スラッジの堆積
を防ぐこともできる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のスラッジの処理方法によれば、
操業中であってもスラッジを系外に効率的に除去するこ
とができ、しかも酸洗槽内、循環槽内にスラッジが堆積
することを防ぐことができる。
操業中であってもスラッジを系外に効率的に除去するこ
とができ、しかも酸洗槽内、循環槽内にスラッジが堆積
することを防ぐことができる。
【図１】本発明の処理方法を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】酸洗槽およびその底部に設置されたエジェクタ
ーなどを模式的に示す図である。
ーなどを模式的に示す図である。
１ 酸洗槽 ２ 循環槽 ３ 沈降槽 ４ 貯槽 ５ ポンプ ６ ポンプ ７ バルブ ８ 流路 ９ 流路 １０ 流路 １１ 流路 １２ 流路 １３ 流路 １４ 流路 １５ バルブ １６ 流路 １７ 分配管 １８ エジェクター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 緑川 繁 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 村本 晴正 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 清野 芳一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 穂谷 節男 和歌山県海草郡野上町動木1425−２ (56)参考文献 実開 昭54−157918（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 1/00 - 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】 金属材料を酸洗処理する酸洗槽の底部に
設置されたエゼクターからおよび存在する場合には循環
槽の底部に設置されたエゼクターから酸洗液を噴出せし
めて酸洗液中のスラッジを上記槽内で沈降させずに懸濁
せしめ、懸濁したスラッジを含む酸洗液の一部を固液分
離装置で液とスラッジに固液分離し、分離された実質的
にスラッジを含まない液を酸洗液として循環し、分離さ
れたスラッジを酸洗処理系外へ排出することを特徴とす
る酸洗液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230694A JP3027789B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 酸洗液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230694A JP3027789B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 酸洗液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790649A JPH0790649A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3027789B2 true JP3027789B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=16911855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230694A Expired - Fee Related JP3027789B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 酸洗液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027789B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101110252B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2012-02-15 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 제조용 산세설비에서 슬러지 배출방법 |
| CN105671572B (zh) * | 2016-03-03 | 2019-01-11 | 浙江大学 | 基于Fenton氧化的钢材酸洗液循环利用装置及其工艺 |
| CN105671575B (zh) * | 2016-04-12 | 2017-11-03 | 巩义市恒星金属制品有限公司 | 钢丝表面处理除雾组件 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP5230694A patent/JP3027789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790649A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000117 |
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