JP3027655U - 大理石調プラスチックパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 任意形状、寸法の補強材入り発泡樹脂を基材
とし大理石調と同様の光輝度と深み感があり、軽量にし
て易施工性で耐候性のある大理石調プラスチックパネル
を提供することである。 【構成】 任意の形状、寸法に形成したる補強材入り発
泡樹脂板を基材として、その表面に合成樹脂エマルジョ
ンからなる塗膜防水材のフィラーに耐水圧強度６００ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２以上の微細中空セラミック粒子と天然砕石
粒子を加えた組成物からなる塗材を塗布し塗布面をプレ
ス又はローラによる加圧成形後トップコートを塗布す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は建造物の柱、内外壁、床、天井、門、塀などの化粧材に用いる優れた 美観を呈する軽量にして易施工性の大理石調プラスチックパネルである。

【０００２】

【従来の技術】

従来大理石調に成形する方法としては、プレス成形法、ゲルコート注型法、ノ ンゲルコート注型法などがある。プレス成形法は不飽和ポリエステル樹脂に水酸 化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末、ガラス繊維等を混合し硬化剤、 増粘剤等を加えた組成物を加熱金型に注型加圧成形し１２０〜１６０℃で硬化さ せる。

【０００３】 ゲルコート注型法は成形型内面に硬化剤等を含む不飽和ポリエステル樹脂を主 体としたゲルコート層を形成した後で不飽和ポリエステル樹脂に水酸化アルミニ ウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末等を混合し硬化剤、増粘剤等を加えた組成物 を注型し、常温硬化後脱型し１００℃前後の温度で養生硬化させる。

【０００４】 ノンゲルコート注型法は、成形型内面にゲルコート層を形成させずに不飽和ポ リエステル樹脂又はメチルメタアクリル樹脂に水酸化アルミニウム、炭酸カルシ ウム、シリカ粉末等を混合し硬化剤、増粘剤等を加えた組成物を注型し１００℃ 前後の温度で硬化させる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記各成形方法共に大型設備が必要となり種々の形状の異なるプラスチックパ ネル面に大理石調模様を形成せしめることは不適であった。また大理石調硬化物 の物性は良いが半透明感の質感や、意匠性に優れた石材調を現出することは困難 であった。

【０００６】 大理石調硬化物を均一に高温で養生することも困難であり、ピンホールの発生 、品質のバラツキ増大などにより生産性は著しく低下せざるを得ず、優れた大理 石調模様を形成せしめることはできなかったのである。

【０００７】 本考案は従来の大理石調形成技術の欠点を解消するためになされたものにして 、任意形状、寸法の補強材入り発泡樹脂板表面に容易に形成できる大理石と同様 の光輝度と深み感があり、軽量にして易施工性で耐候性のある大理石調プラスチ ックパネルを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであって任意の形状、寸法に形成した 補強材入り発泡樹脂板基材として、その表面に合成樹脂エマルジョンからなる塗 膜防水材のフィラーに耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の微細中空セラミッ ク粒子と天然砕石粒子を加えた組成物からなる塗材を塗布し、塗布面をプレス又 はローラによる加圧成形後トップコートを塗布することによって平滑で且つ光輝 度を有する大理石調仕上げとなしたのである。

【０００９】

【作用】

補強材入り発泡樹脂に使用する樹脂はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ ピレン、発泡塩化ビニル樹脂、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂発泡体、フェノ ール、ユリア、エポキシ、硬質ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂などである。樹 脂材の発泡は任意の発泡手段を用いた方法が使用でき、例えば発泡剤を添加して 発泡させる方法、重合反応中の液状の樹脂に発泡剤を加え攪拌して発泡させ泡が 消えないうちに固化させる方法、重合反応過程で気体が発生して発泡樹脂とする 方法、重合工程でプロパン、ブタンなどの低沸点溶剤を含ませて成形材料を作り 、この成形材料を加熱させて発泡圧縮成形する方法などが使用できる。

【００１０】 補強剤入り発泡樹脂に使用する補強材はメッシュ、ネット、不織布、織布、布 、短繊維などである。補強材入り発泡樹脂板基材の周辺端部に枠体を設置しこの 枠体の片面または両面または中間層にメッシュ、ネット、不織布、織布、布等い ずれか１種または２種を固定し発泡樹脂によってこれら補強材と一体成形する。

【００１１】 補強材入り発泡樹脂の補強材に短繊維を使用する場合は、枠体の内側に短繊維 で補強された発泡樹脂を枠体と一体成形することによって繊維補強材入り発泡樹 脂板基材の周辺端部に枠体を有する大理石調プラスチックパネルを形成すること ができる。

【００１２】 補強材はメッシュ、ネット、不織布、織布、布、短繊維等で使用するメッシュ 、ネット、不織布、織布、布等の材質は合成樹脂系のもので塩化ビニル、ポリエ チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、酢酸ビニル等の樹脂材料に よるものが好適に用いることができる。

【００１３】 補強材として使用する短繊維は、無機系ではガラス繊維、ロックウール、セラ ミックウール、カーボンファイバー、ウォラストナイト、カイアナイト、セピオ ナイトなどが使用できる。有機系の場合はビニロン、ポリプロピレン、ポリエチ レン、アラミド、ポリエステル、ポリアミド、パルプなどの短繊維を、金属系で はスチールファイバーを使用することができる。これらの短繊維は太さ０．５〜 ４０デニールで長さは１０ｍｍ以下が望ましい。

【００１４】 補強材はメッシュ、ネット、不織布、織布、布などをパネルの片面または両面 に配設したり中間層として挿入しても良く、補強短繊維は発泡樹脂の内部に添加 混合する。しかし特に機械的強度を必要とする場合は、補強材としてメッシュ、 ネット、不織布、織布、布等を使用すると共に充填する発泡樹脂にも短繊維の補 強材を添加混合して成形する。

【００１５】 大理石調プラスチックパネルの周辺端部に設置する枠体の材質は合成樹脂系、 金属系、無機系、木質系等いずれでも良く、合成樹脂系の場合は例えば塩化ビニ ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などの押出型材が好ましく、金 属系の場合は例えばアルミ押出型材、亜鉛メッキ鋼板などが好適である。無機系 の場合は例えば押出セメント型材、珪酸カルシウム板材などである。木質系の場 合は例えば木材、合板、繊維板などが使用できる。枠体の端部は平坦あるいは凹 凸状等任意である。

【００１６】 発泡樹脂は性能向上を図るため無機質剤を添加することができる。発泡樹脂に 添加充填する無機質剤は発泡樹脂の機械的強度を向上させると共に発泡樹脂の難 燃化及び自己消火性を付与せしめることができる。無機質剤としては、加熱分解 型無機質剤又は無機耐火剤として水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化珪 素、珪酸カルシウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、石膏、ドロマイト、 タルク、クレー、マイカ、三酸化アンチモン、硼砂などの粉末を任意に用いるこ とができる。

【００１７】 発泡樹脂の補強材として加える短繊維は発泡樹脂１００重量部に対して０．５ 〜１５重量部の範囲で使用することが好ましい。又添加する無機質剤は１〜３０ 重量部の範囲が好適である。

【００１８】 基材の表面に塗布する塗材に使用する塗膜防水材の合成樹脂エマルジョンとし てはアクリル系樹脂エマルジョン、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、塩化ビニル 系樹脂エマルジョン、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョン、スチレン・ブタジエ ン系樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂エマルジョンおよびアクリル酸エステル 、スチレン、エチレン、ビニルエステル、酢酸ビニル、合成ゴム等との共重合し たものなどである。

【００１９】 例えばこれらの共重合したものとしてアクリル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビ ニリデン／ブチルアクリレート共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等が挙 げられる。合成樹脂エマルジョン組成物の使用量は８〜３０重量％の範囲とする 。８重量％以下では塗材の物性が上がらず３０重量％以上では塗材の安定性が低 下する。

【００２０】 本考案に係る塗材には以上の他必要に応じて塗材の性状を向上させるため、分 散材として各種の界面活性剤、エマルジョンを安定化させる乳化剤、エマルジョ ンのあわ立て防止剤、増粘剤、たるみ防止剤、沈降防止剤、凍結防止剤などを添 加しても良い。

【００２１】 さらに塗膜の性能を向上させる目的で塗膜にたわみ性を与える可塑剤、熱、光 による劣化防止を図る安定剤、かびの発生を防止するかび止め剤等を添加しても 良い。

【００２２】 塗材のフィラーには耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の微細中空セラミツ ク粒子を使用する。耐水圧強度とは微細中空セラミツク粒子の圧縮強度と同意語 である。微細中空セラミツク粒子の圧縮強度を測定する場合粒子を水に入れこの 水に圧力を加え、水に加えられた圧力が微細中空セラミツク粒子に伝わり圧縮強 度を測定することができる。微細中空セラミツク粒子の耐水圧強度が低いと原料 が混練及びプレス又はローラ加圧成形時に大半が破壊し、光輝度を有する大理石 調面となすことができない。

【００２３】 本考案に使用する微細中空セラミツク粒子は圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以 上、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３、融点１５００℃以上のもので、このため 塗材製造工程におけるいかなる混練条件においても全く破壊されることがなく、 基材への塗布工程及び塗布後のプレス又はローラ加圧成形においても全く破壊さ れることはない。しかもその塗膜硬度および塗膜の衝撃強度を高めることができ 、塗膜表面に微細中空セラミツク粒子が均一に分散し、すぐれた光沢と光輝度を 示す。即ち微細中空セラミツク粒子は粒子径が小さく外観は透明又は半透明であ り光が照射されると反射し、きわめて高い光沢及び輝度面を呈し大理石調の光沢 と色彩を表出することができるのである。

【００２４】 微細中空セラミツク粒子は、２０〜３５０μｍの範囲のものを使用し、細目２ ０〜７５μｍ、中目７５〜１５０μｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度調整 により混合使用する。嵩比重は粒度の細かいものは重く、荒いものは軽くなるた め嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３となる。微細中空セラミツク粒子の 使用量は１０〜４０重量％の範囲とする。１０重量％以下では大理石調の光沢と 光輝度が充分とは言えず４０重量％以上では塗材の粘性が低下する。

【００２５】 従来の無機系微細中空発泡体にはシラスバルーン、ガラスバルーン、シリカバ ルーン等があるが耐水圧強度はシラスバルーンが僅か８０ｋｇｆ／ｃｍ^２しかな く、ガラスバルーン、シリカバルーンも１５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ^３程度であ るため本考案の目的を満足させることは出来ない。

【００２６】 本考案は６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の耐水圧強度を有する微細中空セラミツク 粒子を使用するため塗材原料の混練工程プレス又はローラ加圧成形塗布施工時に おいても微細粒子は全く破壊されることはない。このため破壊による塗材容積の 減少、破壊された粒子による配合組成の変化はない。完成したる塗材は設計通り 所期の目的を完全に達成することができるのである。

【００２７】 塗材のフィラーに配合する天然砕石粒子の原料となる天然石は、御影石、安山 岩、大理石、蛇紋岩等いずれのものでも良く限定するものではない。天然砕石粒 子は細目、中目、荒目としそれぞれ粒子の径を細目は０．１〜０．５ｍｍ、中目 は０．５〜１．５ｍｍ、荒目は１．５〜３．４ｍｍに調整して使用する。天然砕 石粒子の他珪砂、珪石粉、フライアッシュ、シリカヒューム、クレー、タルク、 カオリン、陶磁器粉砕物、徐冷高炉スラグ粉砕物、シリカ質ダスト等を添加して も良い。

【００２８】 塗膜防水材と耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の微細中空セラミツク粒子 と天然砕石粒子から構成された塗材を補強材入り発泡樹脂板の基材表面に塗布し プレス又はローラによる加圧成形の加圧力は５〜２００ｋｇ／ｃｍ^２の範囲とす ることにより塗膜表面を優れた大理石調の光沢と光輝度を現出することができる 。５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下では充分な大理石調とはならず、２００ｋｇｆ／ｃｍ^２ 以上では塗膜に若干の歪が生ずる。

【００２９】 大理石調プラスチツクパネルの形状及び寸法は任意に設計することが出来、そ の寸法は自由で多様性があり、正方形、矩形形状、三角形、丸形状、その他特殊 形状のものが可能である。その寸法もモザイクタイル状の小寸法のものから１ｍ ×２ｍ以上の大判パネルのもの迄任意の大きさ及び形状のものを形成することが できる。

【００３０】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づき具体的に説明する。

【００３１】 実施例１ 端部に凹溝５形状を有するアルミニウム型材を枠体４としてこの片 面に塩化ビニル製のネット３を取り付け、この裏面側にポリスチレンの発泡ビー ズを充填し１００℃に加熱し発泡圧縮成形方法により塩化ビニル製ネットと発泡 樹脂２とを一体成形した。

【００３２】 図１はこの補強材入り発泡樹脂板１表面に塗材により大理石模様６を形成した 大理石パネルの一部切り欠き斜視図である。ここに用いた塗材は、合成樹脂エマ ルジョンとして合成ゴム変性アクリル共重合エマルジョン１８重量％、微細中空 セラミツク粒子２６．０重量％、天然砕石粒子４３．５重量％、有機質添加剤（ 分散剤他）５．０重量％、無機体質顔料４．０重量％、その他４．５重量％以上 の配合になる組成物を真空脱気混練装置で充分混合攪拌して形成した。

【００３３】 この塗材を補強材入り発泡樹脂板表面に約４ｍｍ厚に塗布し８時間常温で養生 後プレス圧１００ｋｇ／ｃｍ^２で加圧成形を行ない２４時間常温で養生した後合 成ゴム変性アクリル共重合エマルジョンからなるトップコートを塗布した。

【００３４】 微細中空セラミツク粒子はアルミナ４０％、シリカ６０％からなる組成のもの を使用し、その物性値は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ^２、嵩比重０．４ｇ／ｃｍ^３ 、融点１６００℃で、完全な中空粒子のみで構成されている。微細中空セラミ ツク粒子の粒度調整は細目２０重量部、中目２０重量部、荒目３０重量部とした 。天然砕石粒拉子は花崗岩を粉砕した砕石粒子を使用し、粒度調整は細目４０重 量部、中目３０重量部、荒目１０重量部とした。

【００３５】 大理石調プラスチックパネルの厚みは１２ｍｍで形状は３０ｃｍ×３０ｍｍの 正方形でパネル周辺端部に凹溝を有している。

【００３６】 実施例２ 端部がフラット塩化ビニル押出成形型材８を枠体に使用しこの枠体 の内側に太さ０．５〜２０デニール長さ５ｍｍ以下の硝子短繊維と水酸化アルミ と珪酸カルシウム粉末を添加混合したフェノール樹脂発泡体を充填した。フェノ ール樹脂１００重量部に対して補強硝子短繊維は３重量部、水酸化アルミニウム は３重量部、珪酸カルシウムは４重量部である。この補強材入り発泡樹脂パネル を基材とする大理石プラスチックパネル７の一部切り欠き斜視図が図２である。 これに使用した塗材その他成形方法は実施例１と同じである。大理石調プラスチ ックパネルの厚みは１２ｍｍで形状は３０ｃｍ×４５ｃｍである。

【００３７】

【考案の効果】

補強材入り発泡樹脂板の基材表面を耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の強 度のある微細中空セラミツク粒子と天然砕石粒子とを塗膜防水材のフィラーに使 用した塗材で塗布しプレス又はローラ加圧成形後トッブコートを塗布することに よって、本考案に成る大理石調プラスチックパネルは従来技術では成し得なかっ た次のような効果を達成することができたる

【００３８】 大理石調プラスチックパネルの基材表面に塗布形成された塗膜表面にはプレス 又はローラ加圧成形によって微細中空セラミツク粒子が均一に配設され、この微 細中空セラミツク粒子は透明又は半透明の微細中空であり光の照射により反射し きわめて高い光沢と光輝度を呈することができた。さらにトップコート塗布によ り耐候性向上および表面塗材の保護を図ることができた。

【００３９】 軽量な塗材を使用することによって軽量なパネルが形成され施工が容易となる 。断熱性が高く大理石調プラスチックパネルを取り付けた躯体は、夏期太陽熱に よる温度上昇を防止できる。大理石調プラスチックパネルの表面硬度が高くきず がつき難い。基材に塗布する塗材は流動性に優れ天然石同様のなめらかさが表現 できる。塗材のだれ塗りむらが無くなり未熟練者でも容易に塗布施工ができその 塗膜面は酸に対して強固であるため酸性雨に汚染されないのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の一部切り欠き斜視図

【図２】実施例２の一部切り欠き斜視図

【符号の説明】

１．実施例１の大理石調プラスチックパネル ２．発泡樹脂 ３．プラスチッネット ４．アルミ枠体 ５．凹溝 ６．大理石調塗材 ７．実施例２の大理石調プラスチックパネル ８．塩ビ枠体 ９．補強繊維入り発泡樹脂 １０．補強短繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ａ 27/20 Ｚ 31/20 7148−4Ｆ 33/00

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 補強材入り発泡樹脂板を基材としてその
   表面に合成樹脂エマルジョンからなる塗膜防水材と耐水
   圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の微細中空セラミック
   粒子と天然砕石粒子から構成される塗材で塗布し、塗布
   面をプレス又はローラ加圧成形後トッブコートを塗布す
   ることにより平滑で且つ光輝度を有する大理石調となす
   ことを特徴とする大理石調プラスチックパネル。