JP3027647B2 - 短繊維束の製造方法および装置 - Google Patents
短繊維束の製造方法および装置Info
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- JP3027647B2 JP3027647B2 JP03358595A JP35859591A JP3027647B2 JP 3027647 B2 JP3027647 B2 JP 3027647B2 JP 03358595 A JP03358595 A JP 03358595A JP 35859591 A JP35859591 A JP 35859591A JP 3027647 B2 JP3027647 B2 JP 3027647B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、長尺繊維束から短繊
維束を製造する短繊維束の製造方法および装置に関する
ものである。
維束を製造する短繊維束の製造方法および装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば中空繊維を束ねてなる短繊維束
は、浄水器や人工腎臓のモジュールとして用いられてい
る。かかる短繊維束の製造方法として、まず、長尺の繊
維束を製造した後、この長尺繊維束を切断して短繊維束
を得る方法が知られている。
は、浄水器や人工腎臓のモジュールとして用いられてい
る。かかる短繊維束の製造方法として、まず、長尺の繊
維束を製造した後、この長尺繊維束を切断して短繊維束
を得る方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の短繊維
束の製造方法は、長尺繊維束を軸方向に移動させながら
検出して、切断すべき箇所にテープを巻き付けて結束
し、この移動と結束を繰り返して、多数の箇所を結束し
た後、さらに、長尺繊維束を軸方向に移動しながらテー
プを検出して切断する。ここで、この従来の方法では、
テープまたは長尺繊維束を検出して切断すべき箇所を決
めるので、検出誤差により短繊維束の長さにばらつきが
生じ易い。また、結束時とは別に、切断時においてもテ
ープを検出して切断するので、検出誤差による短繊維束
の長さのばらつきが累積し易く、しかも、結束のピッチ
と切断のピッチにずれが生じ易いから、テープの位置に
ずれが生じ易い。この発明は上記従来の欠点を解決する
ためになされたもので、テープの位置ずれや、短繊維束
の長さにばらつきが生じにくい短繊維束の製造方法およ
び装置を提供することを目的とする。
束の製造方法は、長尺繊維束を軸方向に移動させながら
検出して、切断すべき箇所にテープを巻き付けて結束
し、この移動と結束を繰り返して、多数の箇所を結束し
た後、さらに、長尺繊維束を軸方向に移動しながらテー
プを検出して切断する。ここで、この従来の方法では、
テープまたは長尺繊維束を検出して切断すべき箇所を決
めるので、検出誤差により短繊維束の長さにばらつきが
生じ易い。また、結束時とは別に、切断時においてもテ
ープを検出して切断するので、検出誤差による短繊維束
の長さのばらつきが累積し易く、しかも、結束のピッチ
と切断のピッチにずれが生じ易いから、テープの位置に
ずれが生じ易い。この発明は上記従来の欠点を解決する
ためになされたもので、テープの位置ずれや、短繊維束
の長さにばらつきが生じにくい短繊維束の製造方法およ
び装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明方法は、長尺繊維束を軸方向に移動させた
後、結束位置において長尺繊維束にテープを巻き付けて
結束する。この結束後、上記長尺繊維束の結束された結
束部またはその近傍を結束位置よりも下流の切断位置ま
で所定ピッチずつ移動させる。このピッチ移動工程後、
長尺繊維束の結束された結束部またはその近傍を上記切
断位置において切断するとともに、この切断位置よりも
上流の上記結束位置において長尺繊維束にテープを巻き
付けて結束する。上記ピッチ移動と上記切断結束工程を
繰り返して長尺繊維束から複数の短繊維束を製造する。
に、この発明方法は、長尺繊維束を軸方向に移動させた
後、結束位置において長尺繊維束にテープを巻き付けて
結束する。この結束後、上記長尺繊維束の結束された結
束部またはその近傍を結束位置よりも下流の切断位置ま
で所定ピッチずつ移動させる。このピッチ移動工程後、
長尺繊維束の結束された結束部またはその近傍を上記切
断位置において切断するとともに、この切断位置よりも
上流の上記結束位置において長尺繊維束にテープを巻き
付けて結束する。上記ピッチ移動と上記切断結束工程を
繰り返して長尺繊維束から複数の短繊維束を製造する。
【０００５】一方、この発明装置は、長尺繊維束を支持
する支持部材と、この支持部材における長尺繊維束の軸
方向の下流に設定された結束位置において長尺繊維束に
テープを巻き付けて結束する結束機と、上記結束位置よ
りも更に下流に設定された切断位置において結束機で結
束された結束部またはその近傍を切断する切断機と、上
記結束位置から切断位置までの距離だけ長尺繊維束を軸
方向にピッチ移動させる移動装置とを備えている。
する支持部材と、この支持部材における長尺繊維束の軸
方向の下流に設定された結束位置において長尺繊維束に
テープを巻き付けて結束する結束機と、上記結束位置よ
りも更に下流に設定された切断位置において結束機で結
束された結束部またはその近傍を切断する切断機と、上
記結束位置から切断位置までの距離だけ長尺繊維束を軸
方向にピッチ移動させる移動装置とを備えている。
【０００６】
【作用】この発明によれば、長尺繊維束を軸方向に所定
ピッチ移動させた後、長尺繊維束の予め結束した部分を
切断するとともに、長尺繊維束を軸方向に移動させるこ
となく、切断位置よりも上流の結束位置において結束す
るから、長尺繊維束やテープを検出しなくても、長尺繊
維束を移動させるピッチの長さに分割した短繊維束を得
ることができる。
ピッチ移動させた後、長尺繊維束の予め結束した部分を
切断するとともに、長尺繊維束を軸方向に移動させるこ
となく、切断位置よりも上流の結束位置において結束す
るから、長尺繊維束やテープを検出しなくても、長尺繊
維束を移動させるピッチの長さに分割した短繊維束を得
ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。図１は短繊維束の製造装置の平面レイアウ
トを示す。図１において、この製造装置は、二点鎖線で
示す長尺繊維束Ｆを、結束した後切断して短繊維束Ｆ１
に加工する装置である。長尺繊維束Ｆは、長尺の中空繊
維を多数束ねたもので、上流側である右端部の近傍にお
いてテープＴにより結束されている。
て説明する。図１は短繊維束の製造装置の平面レイアウ
トを示す。図１において、この製造装置は、二点鎖線で
示す長尺繊維束Ｆを、結束した後切断して短繊維束Ｆ１
に加工する装置である。長尺繊維束Ｆは、長尺の中空繊
維を多数束ねたもので、上流側である右端部の近傍にお
いてテープＴにより結束されている。
【０００８】受樋付チェンコンベア１は、長尺繊維束Ｆ
を支持する受樋（支持部材）１１が、一対のチェン（図
示せず）の外周囲に等ピッチで取り付けられてなる。こ
の受樋付チェンコンベア１は、受樋１１を取付ピッチず
つ間欠的に移動させて、長尺繊維束Ｆを供給位置Ｐ１か
ら加工位置Ｐ２に送るものである。この受樋付チェンコ
ンベア１の右側には、位置決め部材１２が配設されてお
り、長尺繊維束Ｆの右端部が位置決め部材１２に当接し
ていることで、長尺繊維束Ｆの受樋１１からの突出量が
一定量になるようになっている。なお、加工位置Ｐ２の
受樋１１の外方には、除電ブロア１３が設けられてい
る。
を支持する受樋（支持部材）１１が、一対のチェン（図
示せず）の外周囲に等ピッチで取り付けられてなる。こ
の受樋付チェンコンベア１は、受樋１１を取付ピッチず
つ間欠的に移動させて、長尺繊維束Ｆを供給位置Ｐ１か
ら加工位置Ｐ２に送るものである。この受樋付チェンコ
ンベア１の右側には、位置決め部材１２が配設されてお
り、長尺繊維束Ｆの右端部が位置決め部材１２に当接し
ていることで、長尺繊維束Ｆの受樋１１からの突出量が
一定量になるようになっている。なお、加工位置Ｐ２の
受樋１１の外方には、除電ブロア１３が設けられてい
る。
【０００９】上記加工位置Ｐ２の受樋１１の下流（右
側）には、結束機２、切断機３、仕分装置４および移動
装置５が、この順に設けられている。上記仕分装置４の
両端には、回収ステーション６および廃棄ステーション
７が設けられている。
側）には、結束機２、切断機３、仕分装置４および移動
装置５が、この順に設けられている。上記仕分装置４の
両端には、回収ステーション６および廃棄ステーション
７が設けられている。
【００１０】上記移動装置５は、図３ないし図８のよう
に、長尺繊維束Ｆおよび短繊維束Ｆ１（図１）を長尺繊
維束Ｆの軸方向に所定ピッチずつ移動させるものであ
る。図１の移動装置５は、図示しないが、サーボコント
ローラの制御に基づいて、サーボモータによりボールね
じを回転させて、長尺繊維束Ｆの軸方向に移動する一方
で、先端に繊維束を把持する把持機５１を有している。
に、長尺繊維束Ｆおよび短繊維束Ｆ１（図１）を長尺繊
維束Ｆの軸方向に所定ピッチずつ移動させるものであ
る。図１の移動装置５は、図示しないが、サーボコント
ローラの制御に基づいて、サーボモータによりボールね
じを回転させて、長尺繊維束Ｆの軸方向に移動する一方
で、先端に繊維束を把持する把持機５１を有している。
【００１１】上記結束機２は、結束位置Ｐ３において、
図４のように、長尺繊維束ＦにテープＴを巻き付けて結
束するものである。この結束機２は、左右一対設けられ
ており、その一方について図２を用いて説明する。結束
機２は、上下一対のテープローラ２１，２１と４つのテ
ンションローラ２２と、図２（ｃ）に示す溶着切断機２
３とを備えている。結束機２は、長尺繊維束Ｆの径方向
に走行駆動して、図２（ａ）ないし（ｂ）に示すよう
に、長尺繊維束Ｆの周面にテープＴを当てがい、図２
（ｃ）ないし（ｄ）のように、溶着切断機２３でテープ
Ｔを溶着するとともに切断することで、長尺繊維束Ｆを
テープＴで結束するものである。
図４のように、長尺繊維束ＦにテープＴを巻き付けて結
束するものである。この結束機２は、左右一対設けられ
ており、その一方について図２を用いて説明する。結束
機２は、上下一対のテープローラ２１，２１と４つのテ
ンションローラ２２と、図２（ｃ）に示す溶着切断機２
３とを備えている。結束機２は、長尺繊維束Ｆの径方向
に走行駆動して、図２（ａ）ないし（ｂ）に示すよう
に、長尺繊維束Ｆの周面にテープＴを当てがい、図２
（ｃ）ないし（ｄ）のように、溶着切断機２３でテープ
Ｔを溶着するとともに切断することで、長尺繊維束Ｆを
テープＴで結束するものである。
【００１２】なお、図４のように、結束機２で長尺繊維
束Ｆにテーピングを施す部分の両側には、長尺繊維束Ｆ
の径方向に進退して、長尺繊維束Ｆを緩く把持する一対
の第１の挟み機２４が設けられている。
束Ｆにテーピングを施す部分の両側には、長尺繊維束Ｆ
の径方向に進退して、長尺繊維束Ｆを緩く把持する一対
の第１の挟み機２４が設けられている。
【００１３】切断機３は、前述の結束機２により図５の
ように結束された結束部Ｔ１の間を、切断位置Ｐ４にお
いて切断するものである。この切断機３は、たとえば鋭
利なカッタ３１を往復動させながら下方に移動させて、
長尺繊維束Ｆを切断する。上記切断機３は、長尺繊維束
Ｆの軸方向に位置調節自在な基台３２に搭載されてお
り、切断位置Ｐ４を左右に若干移動できるようになって
いる。これにより、結束位置Ｐ３と切断位置Ｐ４との距
離Ｌを変更できるようになっている。上記結束位置Ｐ３
および切断位置Ｐ４は、長尺繊維束Ｆの軸線Ｃ上に設定
されている。なお、切断位置Ｐ４の両側には、長尺繊維
束Ｆの径方向に進退して、長尺繊維束Ｆを把持する一対
の第２の挟み機３３が設けられている。
ように結束された結束部Ｔ１の間を、切断位置Ｐ４にお
いて切断するものである。この切断機３は、たとえば鋭
利なカッタ３１を往復動させながら下方に移動させて、
長尺繊維束Ｆを切断する。上記切断機３は、長尺繊維束
Ｆの軸方向に位置調節自在な基台３２に搭載されてお
り、切断位置Ｐ４を左右に若干移動できるようになって
いる。これにより、結束位置Ｐ３と切断位置Ｐ４との距
離Ｌを変更できるようになっている。上記結束位置Ｐ３
および切断位置Ｐ４は、長尺繊維束Ｆの軸線Ｃ上に設定
されている。なお、切断位置Ｐ４の両側には、長尺繊維
束Ｆの径方向に進退して、長尺繊維束Ｆを把持する一対
の第２の挟み機３３が設けられている。
【００１４】図１の上記仕分装置４は、移動装置２の軸
線Ｃのまわりに揺動自在な揺動板４１を備え、移動装置
５により搬送された短繊維束Ｆ１および廃棄束Ｆ２を、
上記揺動板４１の傾斜方向を変えることで転がして、回
収ステーション６または廃棄ステーション７に振り分け
て搬送する。
線Ｃのまわりに揺動自在な揺動板４１を備え、移動装置
５により搬送された短繊維束Ｆ１および廃棄束Ｆ２を、
上記揺動板４１の傾斜方向を変えることで転がして、回
収ステーション６または廃棄ステーション７に振り分け
て搬送する。
【００１５】つぎに、上記長尺繊維束Ｆを短繊維束Ｆ１
に加工する方法について説明する。まず、図１のよう
に、長尺繊維束Ｆが受樋付チェンコンベア１により、加
工位置Ｐ２まで搬送される。ついで、移動装置５が左側
へ移動した後、把持機５１で長尺繊維束Ｆの右端部を把
持して、図３のように、長尺繊維束Ｆを軸方向に移動さ
せて受樋１１から引き出す。この引き出し後、一対の第
１の挟み機２４が長尺繊維束Ｆを挟み付け、この挟んだ
状態で一対の結束機２が実線の位置から二点鎖線で示す
位置まで移動して、図４のように、長尺繊維束Ｆにテー
プＴを巻き付けて結束する。この後、上記挟み機２４が
径方向に後退して把持を解除した後、移動装置５は、図
５のように、結束位置Ｐ３から切断位置Ｐ４までの距離
Ｌに対応する量だけ移動して、長尺繊維束Ｆの２つの結
束部Ｔ１の中央を切断位置Ｐ４まで軸方向に所定ピッチ
移動させる。
に加工する方法について説明する。まず、図１のよう
に、長尺繊維束Ｆが受樋付チェンコンベア１により、加
工位置Ｐ２まで搬送される。ついで、移動装置５が左側
へ移動した後、把持機５１で長尺繊維束Ｆの右端部を把
持して、図３のように、長尺繊維束Ｆを軸方向に移動さ
せて受樋１１から引き出す。この引き出し後、一対の第
１の挟み機２４が長尺繊維束Ｆを挟み付け、この挟んだ
状態で一対の結束機２が実線の位置から二点鎖線で示す
位置まで移動して、図４のように、長尺繊維束Ｆにテー
プＴを巻き付けて結束する。この後、上記挟み機２４が
径方向に後退して把持を解除した後、移動装置５は、図
５のように、結束位置Ｐ３から切断位置Ｐ４までの距離
Ｌに対応する量だけ移動して、長尺繊維束Ｆの２つの結
束部Ｔ１の中央を切断位置Ｐ４まで軸方向に所定ピッチ
移動させる。
【００１６】このピッチ移動後、第１および第２の挟み
機２４，３３が、長尺繊維束Ｆを挟み付ける。この挟み
付けた状態で、切断機３が両結束部Ｔ１の間において長
尺繊維束Ｆを切断すると同時に、切断位置Ｐ４よりも上
流の結束位置Ｐ３において、結束機２が実線の位置から
二点鎖線で示す位置まで移動して、長尺繊維束Ｆにテー
プＴ（図６）を巻き付けて結束する（切断結束工程）。
機２４，３３が、長尺繊維束Ｆを挟み付ける。この挟み
付けた状態で、切断機３が両結束部Ｔ１の間において長
尺繊維束Ｆを切断すると同時に、切断位置Ｐ４よりも上
流の結束位置Ｐ３において、結束機２が実線の位置から
二点鎖線で示す位置まで移動して、長尺繊維束Ｆにテー
プＴ（図６）を巻き付けて結束する（切断結束工程）。
【００１７】上記切断結束工程の後、図６のように、第
２の挟み機３３が径方向に退避した後、移動装置５が廃
棄束Ｆ２を把持した状態で仕分装置４の位置まで退避す
る。この退避後、移動装置５が把持機５１の把持を解除
するとともに、仕分装置４が廃棄ステーション７側が低
くなるように、揺動板４１を傾けて、廃棄束Ｆ２を廃棄
ステーション７に転がす。
２の挟み機３３が径方向に退避した後、移動装置５が廃
棄束Ｆ２を把持した状態で仕分装置４の位置まで退避す
る。この退避後、移動装置５が把持機５１の把持を解除
するとともに、仕分装置４が廃棄ステーション７側が低
くなるように、揺動板４１を傾けて、廃棄束Ｆ２を廃棄
ステーション７に転がす。
【００１８】その後、移動装置５は、再び左側に前進し
て、長尺繊維束Ｆの右端部を把持して、図７のように、
結束位置Ｐ３から切断位置Ｐ４までの距離Ｌに対応する
量だけ、長尺繊維束Ｆを軸方向に所定ピッチ移動させ
る。このピッチ移動後、前述と同様に、切断機３により
長尺繊維束Ｆを切断すると同時に、結束機２により新た
にテープＴ（図８）を巻き付けて結束する。この切断結
束工程の後に、図８のように、移動装置５は、切断され
た短繊維束Ｆ１を仕分装置４上に移送する。この移送
後、短繊維束Ｆ１は、仕分装置４により回収ステーショ
ン６に移送される。
て、長尺繊維束Ｆの右端部を把持して、図７のように、
結束位置Ｐ３から切断位置Ｐ４までの距離Ｌに対応する
量だけ、長尺繊維束Ｆを軸方向に所定ピッチ移動させ
る。このピッチ移動後、前述と同様に、切断機３により
長尺繊維束Ｆを切断すると同時に、結束機２により新た
にテープＴ（図８）を巻き付けて結束する。この切断結
束工程の後に、図８のように、移動装置５は、切断され
た短繊維束Ｆ１を仕分装置４上に移送する。この移送
後、短繊維束Ｆ１は、仕分装置４により回収ステーショ
ン６に移送される。
【００１９】上記移動装置５による長尺繊維束Ｆのピッ
チ移動と、切断結束工程を繰り返すことにより、長尺繊
維束Ｆが複数の短繊維束Ｆ１に加工される。なお、一束
の長尺繊維束Ｆの加工が終了すると、受樋付チェンコン
ベア１が駆動して、新たな長尺繊維束Ｆが加工位置Ｐ２
に供給される。
チ移動と、切断結束工程を繰り返すことにより、長尺繊
維束Ｆが複数の短繊維束Ｆ１に加工される。なお、一束
の長尺繊維束Ｆの加工が終了すると、受樋付チェンコン
ベア１が駆動して、新たな長尺繊維束Ｆが加工位置Ｐ２
に供給される。
【００２０】このように、この製造方法では、テープＴ
や長尺繊維束Ｆを検出せずに結束と切断を行うので、検
出誤差に起因する短繊維束Ｆ１の長さのばらつきが生じ
ない。また、長尺繊維束Ｆを１ピッチＬだけ移動させ
て、結束と切断を行うので、結束のピッチと切断のピッ
チにずれが生じないから、テープＴの位置にずれが生じ
にくい。
や長尺繊維束Ｆを検出せずに結束と切断を行うので、検
出誤差に起因する短繊維束Ｆ１の長さのばらつきが生じ
ない。また、長尺繊維束Ｆを１ピッチＬだけ移動させ
て、結束と切断を行うので、結束のピッチと切断のピッ
チにずれが生じないから、テープＴの位置にずれが生じ
にくい。
【００２１】なお、上記実施例では、結束機２が移動す
ることで長尺繊維束Ｆを横断して結束したが、結束機２
を移動させないで長尺繊維束Ｆを径方向に移動させて結
束を行ってもよい。しかし、この実施例のように、結束
機２が移動することにより結束すれば、結束と切断を同
時に行うことができるので、サイクルタイムが短くな
る。
ることで長尺繊維束Ｆを横断して結束したが、結束機２
を移動させないで長尺繊維束Ｆを径方向に移動させて結
束を行ってもよい。しかし、この実施例のように、結束
機２が移動することにより結束すれば、結束と切断を同
時に行うことができるので、サイクルタイムが短くな
る。
【００２２】ところで、上記実施例では、位置調節自在
な基台３２上に切断機３を搭載して、切断機３が長尺繊
維束Ｆの軸方向に移動できるようにしたので、距離Ｌお
よび移動装置５の引き出しピッチを変更することによ
り、容易に短繊維束Ｆ１の長さを変更することができ
る。
な基台３２上に切断機３を搭載して、切断機３が長尺繊
維束Ｆの軸方向に移動できるようにしたので、距離Ｌお
よび移動装置５の引き出しピッチを変更することによ
り、容易に短繊維束Ｆ１の長さを変更することができ
る。
【００２３】また、上記実施例では、長尺繊維束Ｆの移
動ピッチを距離Ｌに等しく設定したが、必ずしも等しく
する必要はなく、移動装置５による長尺繊維束Ｆの移動
ピッチの整数倍を距離Ｌに等しく設定すればよい。たと
えば、移動装置５による長尺繊維束Ｆの移動ピッチをＬ
／２とした場合は、結束機２で２回結束した後に、結束
機２および切断機３により切断結束工程を必要な回数行
い、その後、切断機３による切断を２回連続して行う。
これにより、距離Ｌの整数分の１倍の長さの短繊維束Ｆ
１を得ることができる。しかも、上記のように距離Ｌを
変更することができるので、あらゆる長さの短繊維束Ｆ
１を得ることができる。
動ピッチを距離Ｌに等しく設定したが、必ずしも等しく
する必要はなく、移動装置５による長尺繊維束Ｆの移動
ピッチの整数倍を距離Ｌに等しく設定すればよい。たと
えば、移動装置５による長尺繊維束Ｆの移動ピッチをＬ
／２とした場合は、結束機２で２回結束した後に、結束
機２および切断機３により切断結束工程を必要な回数行
い、その後、切断機３による切断を２回連続して行う。
これにより、距離Ｌの整数分の１倍の長さの短繊維束Ｆ
１を得ることができる。しかも、上記のように距離Ｌを
変更することができるので、あらゆる長さの短繊維束Ｆ
１を得ることができる。
【００２４】なお、上記実施例では、切断する部分の両
側において予め結束し、両結束部Ｔ１の中央（近傍）に
おいて長尺繊維束Ｆを切断したが、切断する部分を予め
結束しておき、この結束部をテープと共に切断機３で切
断してもよい。また、この発明は、中空繊維からなる短
繊維束Ｆ１だけでなく、中実の繊維からなる短繊維束Ｆ
１の製造にも適用できることはいうまでもない。
側において予め結束し、両結束部Ｔ１の中央（近傍）に
おいて長尺繊維束Ｆを切断したが、切断する部分を予め
結束しておき、この結束部をテープと共に切断機３で切
断してもよい。また、この発明は、中空繊維からなる短
繊維束Ｆ１だけでなく、中実の繊維からなる短繊維束Ｆ
１の製造にも適用できることはいうまでもない。
【００２５】また、上記実施例では、揺動板４１を傾斜
させて仕分けを行ったが、コンベアを用いて仕分け送り
出しを行ったり、移動装置５の停止位置を変えることに
よっても、仕分けをすることができる。
させて仕分けを行ったが、コンベアを用いて仕分け送り
出しを行ったり、移動装置５の停止位置を変えることに
よっても、仕分けをすることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、長尺繊維束Ｆを軸方向にピッチ移動させる毎に、長
尺繊維束Ｆを切断するとともに結束するから、長尺繊維
束Ｆやテープを検出する必要がないので、検出誤差が生
じない。したがって、テープの位置がずれにくく、か
つ、ばらつきのない所定の長さの短繊維束を得ることが
できる。
ば、長尺繊維束Ｆを軸方向にピッチ移動させる毎に、長
尺繊維束Ｆを切断するとともに結束するから、長尺繊維
束Ｆやテープを検出する必要がないので、検出誤差が生
じない。したがって、テープの位置がずれにくく、か
つ、ばらつきのない所定の長さの短繊維束を得ることが
できる。
【図１】この発明の一実施例を示す短繊維束の製造装置
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図２】結束機の動作を示す側面図である。
【図３】結束工程を示す製造装置の概略平面図である。
【図４】結束後の状態を示す同平面図である。
【図５】第１回目の切断結束工程を示す同平面図であ
る。
る。
【図６】廃棄束Ｆ３の搬出工程を示す同平面図である。
【図７】第２回目の切断結束工程を示す同平面図であ
る。
る。
【図８】短繊維束の搬出工程を示す同平面図である。
２…結束機、３…切断機、５…移動装置、１１…支持部
材、Ｆ…長尺繊維束、Ｆ１…短繊維束、Ｐ３…結束位
置、Ｐ４…切断位置。
材、Ｆ…長尺繊維束、Ｆ１…短繊維束、Ｐ３…結束位
置、Ｐ４…切断位置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｇ 1/04 １０１ Ｄ０１Ｇ 1/04 １０１ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 3/00 601 B26D 5/00 B26D 7/27 B65H 51/015 D01G 1/04 101
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺繊維束を軸方向に移動させた後、結
束位置において上記長尺繊維束にテープを巻き付けて結
束する結束工程と、この結束後、上記長尺繊維束の結束
された結束部またはその近傍を、結束位置よりも下流の
切断位置まで所定ピッチずつ移動させるピッチ移動工程
と、このピッチ移動後、上記長尺繊維束の結束された結
束部またはその近傍を上記切断位置において切断すると
ともに、上記切断位置よりも上流の結束位置において、
長尺繊維束にテープを巻き付けて結束する切断結束工程
とを備え、上記ピッチ移動工程と上記切断結束工程を繰
り返して長尺繊維束から複数の短繊維束を製造する短繊
維束の製造方法。 - 【請求項２】 長尺繊維束を支持する支持部材と、この
支持部材における長尺繊維束の軸方向の下流に設定され
た結束位置において上記長尺繊維束にテープを巻き付け
て結束する結束機と、上記結束位置よりも更に下流に設
定された切断位置において上記結束機で結束された結束
部またはその近傍を切断する切断機と、上記結束位置か
ら切断位置までの距離だけ上記長尺繊維束を軸方向にピ
ッチ移動させる移動装置とを備えた短繊維束の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03358595A JP3027647B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 短繊維束の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03358595A JP3027647B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 短繊維束の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177587A JPH05177587A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3027647B2 true JP3027647B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=18460128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03358595A Expired - Fee Related JP3027647B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 短繊維束の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027647B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105034050A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 福建海源自动化机械股份有限公司 | 一种纤维切断设备 |
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| JP4499450B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2010-07-07 | 旭化成エンジニアリング株式会社 | 線状物束の包装方法及び装置 |
| JP5300231B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2013-09-25 | 日本バイリーン株式会社 | 短繊維の製造方法 |
| JP4842351B2 (ja) * | 2009-07-22 | 2011-12-21 | 旭化成エンジニアリング株式会社 | 線状物束の包装装置 |
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-
1991
- 1991-12-28 JP JP03358595A patent/JP3027647B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105034050A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 福建海源自动化机械股份有限公司 | 一种纤维切断设备 |
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