JP3027453U - 鉄製管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネジ部を有していても錆が生じない。 【解決手段】 鉄管４の筒部１の外表面１ａ、内表面１
ｂ及びネジ部２の内表面２ｂに溶融亜鉛メッキ層５、６
を形成し、ネジ部２の外表面２ａに電気亜鉛メッキ層９
を形成し、溶融亜鉛メッキ層５の外表面５ａに、さらに
ナイロン等の樹脂コート層７を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、ガス、水道等の配管に使用されるニップル管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄製の管には、図７に示すように、長い筒部１の例えば両端にネジ部２ を形成しているニップル管がある。また、この種のニップル管は筒体が鉄製であ り、錆の発生を防ぐため図８に示すように、鉄管４の筒部１の外表面１ａにナイ ロンコート層７を形成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の鉄製のニップル管では、筒部はナイロンコート層で被覆されて いるが、ネジ部は被覆されていず、鉄材がむき出しとなる。このむき出したネジ 部で、そのまま、例えば図９に示す継手１１と接続すると、接続部の余ネジ部分 ３が露出し、この余ネジ部分３に錆が発生するという問題があった。

【０００４】 この考案は上記問題点に着目してなされたものであって、ネジ部を有していて も錆の生じない鉄製管を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この出願の実用新案登録請求の範囲の請求項１に係る鉄製管は、筒部と、ネジ 部とを有する鉄製のものにおいて、筒部の外表面に樹脂コート層を形成し、ネジ 部の外表面、内表面と筒部の内表面に電気亜鉛メッキ層を形成している。 また、請求項２に係る鉄製管は、筒部とネジ部とを有する鉄製のものにおいて 、筒部の外表面に溶融亜鉛メッキ層を形成し、この溶融亜鉛メッキ層の外表面に 樹脂コート層を形成し、ネジ部の外表面、内表面と筒部の内表面に電気亜鉛メッ キ層を形成している。

【０００６】 また、請求項３に係る鉄製管は、鉄製の筒部とネジ部とを有するものにおいて 、筒部の外表面、内表面及びネジ部の内表面に溶融亜鉛メッキ層を形成し、前記 筒部の外表面の溶融亜鉛メッキ層の外表面にナイロンコート層を形成し、ネジ部 の外表面に電気亜鉛メッキ層を形成している。 また、請求項４に係る鉄製管は、鉄製の筒部とネジ部とを有するものにおいて 、筒部の外表面に樹脂コート層を形成し、ネジ部の外表面に電気亜鉛メッキ層を 形成している。

【０００７】 また、請求項５に係る鉄製管によれば、鉄製の筒部とネジ部とを有するものに おいて、筒部の外表面、内表面及びネジ部の内表面に溶融亜鉛メッキ層を形成し 、さらに前記筒部の前記溶融亜鉛メッキ層の外表面、内表面及びネジ部の内表面 に樹脂コート層を形成し、ネジ部の外表面に電気亜鉛メッキ層を形成している。 また、請求項６に係る鉄製管によれば、鉄製の筒部とネジ部とを有するものに おいて、筒部の外表面、内表面、及びネジ部の内表面に樹脂コート層を形成し、 ネジ部の外表面に電気亜鉛メッキ層を形成している。

【０００８】 請求項１、請求項２の鉄製管によれば、筒部及びネジ部の内表面及びネジ部外 表面が電気メッキ層で覆われ、筒部外表面が樹脂コート層で被覆されるので、錆 の発生が防止される。 また、請求項３、請求項４の鉄製管によれば、筒部の外表面が樹脂コート層で 覆われ、またネジ部の外表面が電気亜鉛メッキ層で被覆されるので、やはり錆の 発生が防止される。

【０００９】 また、請求項５、請求項６に係る鉄製管は、筒部の外表面、内表面及びネジ部 の内表面に樹脂コート層を形成し、ネジ部の外表面に電気亜鉛メッキ層を形成す るので、同様に錆の発生が防止される。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、実施の形態により、この考案をさらに詳細に説明する。 〈実施形態１〉 図１は、この考案の一実施形態ニップル管（鉄製管）の要部断面図である。こ の実施形態ニップル管の外観形状は、図７に示したものと同様である。この実施 形態ニップル管の主体は鉄管４であり、筒部１とネジ部２とを備える点は図７の ものと同様である。筒部１の鉄管４の外表面１ａには、ナイロン等の樹脂コート 層７が形成され、この筒部１の鉄管４の内表面１ｂ、ネジ部２の外表面２ａ及び 内表面２ｂには、５〜５０μ程度の電気メッキ層１０が形成されている。

【００１１】 〈実施形態２〉 図２は、この考案の第２の実施形態ニップル管の要部断面図である。この実施 形態ニップル管は、筒部１及びネジ部２が鉄管４を主体とすること、筒部１の鉄 管４の内表面１ｂ、ネジ部２の外表面２ａ及び内表面２ｂに、電気メッキ層９、 １０が形成される点で図１のものと同じであるが、筒部１の鉄管４の外表面１ａ に厚さ０．５ｍｍ程度の溶融亜鉛メッキ層５が形成され、さらにその外表面５ａ にナイロン等の樹脂コート層７が形成される点で、図１のものと相違する。

【００１２】 〈実施形態３〉 図３は、この考案の第３の実施形態ニップル管の要部断面図である。このニッ プル管は、図２に示すものの筒部１の鉄管４の内表面１ｂ及びネジ部２の内表面 ２ｂに、電気メッキ層に代えて溶融亜鉛メッキ層６を形成した点で相違するが、 その他は図２に示したものと同様である。

【００１３】 〈実施形態４〉 図４は、この考案の第４の実施形態ニップル管の要部断面図である。このニッ プル管は、図１に示すものと比較すると、ネジ部２の外表面２ａにのみ、電気メ ッキ層９を形成するものであり、筒部１の外表面１ａには樹脂コート層７を形成 しているが、筒部１、ネジ部２の内表面は鉄管４がむき出しである。したがって 、このニップル管はガス専用であり、水道管には適さない。

【００１４】 〈実施形態５〉 図５は、この考案の第５の実施形態ニップル管の要部断面図である。このニッ プル管は、図２に示すものの筒部１及びネジ部２のそれぞれの内表面に形成した 電気亜鉛メッキ層１０に代えて、溶融亜鉛メッキ層６、樹脂コート層８を形成し たことに特徴があり、その他は図２に示すものと同様である。

【００１５】 〈実施形態６〉 図６は、この考案の第６の実施形態ニップル管の要部断面図である。このニッ プル管は、図１に示すものの筒部１及びネジ部２のそれぞれの内表面に形成した 電気亜鉛メッキ層１０に代えて、樹脂コート層８を形成したことに特徴があり、 その他は図１に示すものと同様である。

【００１６】

【考案の効果】

この出願の実用新案登録請求の範囲の請求項１、請求項２、請求項３、請求項 ４、請求項５及び請求項６に係る考案は、筒部の外表面に樹脂コート層を、ネジ 部の外表面に電気亜鉛メッキ層を形成しているので、主体たる鉄管の錆の発生が 軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施形態ニップル管の要部断
面図である。

【図２】この考案の第２の実施形態ニップル管の要部断
面図である。

【図３】この考案の第３の実施形態ニップル管の要部断
面図である。

【図４】この考案の第４の実施形態ニップル管の要部断
面図である。

【図５】この考案の第５の実施形態ニップル管の要部断
面図である。

【図６】この考案の第６の実施形態ニップル管の要部断
面図である。

【図７】従来のニップル管の外観図である。

【図８】同ニップル管の要部断面図である。

【図９】同ニップル管と継手とを接続した状態を示す図
である。

【符号の説明】

１ 筒部 ２ ネジ部 ４ 鉄管 ５、６ 溶融亜鉛メッキ層 ７ 樹脂コート層 ９ 電気亜鉛メッキ層

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒部とネジ部とを有する鉄製管において、 筒部の外表面に樹脂コート層を形成し、ネジ部の外表
   面、内表面と筒部の内表面に電気亜鉛メッキ層を形成し
   たことを特徴とする鉄製管。
2. 【請求項２】筒部とネジ部とを有する鉄製管において、 筒部の外表面に溶融亜鉛メッキ層を形成し、この溶融亜
   鉛メッキ層の外表面に樹脂コート層を形成し、ネジ部の
   外表面、内表面と筒部の内表面に電気亜鉛メッキ層を形
   成したことを特徴とする鉄製管。
3. 【請求項３】筒部とネジ部とを有する鉄製管において、 筒部の外表面、内表面及びネジ部内表面に溶融亜鉛メッ
   キ層を形成し、前記筒部の外表面の溶融亜鉛メッキ層の
   外表面に樹脂コート層を形成し、ネジ部の外表面に電気
   亜鉛メッキ層を形成したことを特徴とする鉄製管。
4. 【請求項４】筒部とネジ部とを有する鉄製管において、 筒部の外表面に樹脂コート層を形成し、ネジ部の外表面
   に電気亜鉛メッキ層を形成したことを特徴とする鉄製
   管。
5. 【請求項５】筒部とネジ部とを有する鉄製管において、 筒部の外表面、内表面及びネジ部の内表面に溶融亜鉛メ
   ッキ層を形成し、さらに前記筒部の前記溶融亜鉛メッキ
   層の外表面、内表面及びネジ部の内表面に樹脂コート層
   を形成し、ネジ部の外表面に電気亜鉛メッキ層を形成し
   たことを特徴とする鉄製管。
6. 【請求項６】筒部とネジ部とを有する鉄製管において、 筒部の外表面、内表面、及びネジ部の内表面に樹脂コー
   ト層を形成し、ネジ部の外表面に電気亜鉛メッキ層を形
   成したことを特徴とする鉄製管。