JP3027144U - Shock resistant float - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃浮子。 【解決手段】 発泡材料のコアの外表を炭素繊維或いは
炭素繊維布で被覆したものを、炭素繊維成形金型内に置
いて加熱成形し、さらに表面処理、ワックス処理面のワ
ックス処理の後、透明ワックスを塗ってなる。 (57) [Abstract] [Problem] Impact-resistant float. SOLUTION: The outer surface of the core of a foamed material is coated with carbon fiber or carbon fiber cloth, placed in a carbon fiber molding die, and heat-molded. After surface treatment and wax treatment of the wax-treated surface, the material is transparent. Made with wax.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the device belongs]

本考案は、釣りに使用される一種の耐衝撃浮子に関し、特に浮子のコアを炭素 繊維或いは炭素繊維布で被覆してあるものに関する。 The present invention relates to a kind of impact resistant float used for fishing, and more particularly to a float having a core covered with carbon fiber or carbon fiber cloth.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来の浮子は、一般に木材或いはプラスチック発泡材料で製造され、その材質 は比較的脆弱であるため、岩石や防波ブロックの多い所で使用すると隙間に挟ま れて表面が損傷しやすく、またそのために衝撃を受けて破裂しやすくなった。 Conventional floats are generally made of wood or plastic foam material, which is relatively fragile, so when used in places with a lot of rocks or wave blocks, the surface is easily damaged by being caught in a gap, and It became easy to burst under the impact.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

本考案は、耐衝撃浮子を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a shock-resistant float.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

請求項１の考案は、発泡材料のコアの外表に炭素繊維或いは炭素線維布が一体 に被覆成形されたものとしている。 According to the invention of claim 1, carbon fiber or carbon fiber cloth is integrally formed on the outer surface of the core of the foam material.

【０００５】 請求項２の考案では、上記浮子に一つの貫通する中心孔が設けられて該中心孔 にプラスチック円管が嵌められている。According to the second aspect of the present invention, the floating member is provided with a central hole that penetrates through the float, and the plastic circular tube is fitted in the central hole.

【０００６】 請求項３の考案では、上記浮子の軸心に心軸ロッドが貫設されている。According to the third aspect of the invention, the mandrel rod is provided so as to penetrate the shaft center of the float.

【０００７】 請求項４の考案では、上記心軸ロッドの浮子内下端位置に一つのウエイトが嵌 められている。According to the invention of claim 4, one weight is fitted to the lower end position of the core rod in the float.

【０００８】 請求項５の考案では、上記プラスチック円管上の浮子内下端位置に一つのウエ イトが嵌められている。According to the invention of claim 5, one weight is fitted to the lower end position of the float on the plastic circular tube.

【０００９】[0009]

【考案の実施の形態】[Embodiment of device]

本考案の浮子は、コア成形用の金型に発泡材料を注入して得られるコアの外表 を炭素繊維或いは炭素繊維布で被覆したものを炭素繊維成形金型内に置いて金型 で覆って加熱成形し、発泡材料のコアと炭素繊維を緊密に結合させ、さらに表面 処理を経て、ワックス処理面をワックス処理した後、透明ワックスを塗ってなる 。 The float of the present invention is obtained by injecting a foaming material into a mold for core molding, and the outer surface of the core is coated with carbon fiber or carbon fiber cloth. The float is placed in the carbon fiber molding mold and covered with the mold. It is formed by heat molding, intimately bonding the core of the foamed material and the carbon fiber, and after the surface treatment, the wax-treated surface is wax-treated and then coated with transparent wax.

【００１０】[0010]

【実施例】【Example】

以下、図を参照して本考案の第１実施例と第２実施例について、その製造プロ セスにおける各ステップを番号順に説明する。 With reference to the drawings, the steps in the manufacturing process of the first and second embodiments of the present invention will be described in the order of numbers.

【００１１】 第１実施例： １．発泡成形ステップ： 図１に示されるように、まず、成形する浮子の寸法 、形状に依って金型１を製造し、該金型１内に必要に応じて適当なウエイト１２ を嵌めた適当な外径のスチールロッド１１を置き、さらに図２に示されるように 、硬化剤と主材料を１：１で配合してなる発泡材料２を注入孔１３より注入して 金型１内に充填し、図３に示されるように、加圧成形後にスチールロッド１１を 取り外し浮子のコア２０を形成する。 なお、発泡材料２を成形する時には、金型１内の温度は７５℃〜９５℃に制御 し、加圧時間は５分間とする。 ２．コア表面処理ステップ： 前述のステップにより成形されたコア２０をト ルエンに５分間浸せきし、並びに十分に攪拌して表面に付着した離型剤を洗浄す る。 ３．炭素繊維被覆成形ステップ： 図４に示されるように、比重１．１５０〜 １．１７５の炭素繊維或いは炭素繊維布４をコア２０の外形を被覆可能な寸法と 形状に裁断してコア２０の外部を被覆し、その後、炭素繊維成形金型３内に置く と共に、コア２０の孔２１内に前述のステップで使用したスチールロッド１１を 戻し、さらに金型で覆って加熱し、コア２０と炭素繊維４を緊密に結合させ、金 型を取り外す。 上述の炭素繊維被覆成形ステップ中、炭素繊維成形金型３内の温度は１４０℃ 〜１４５℃に制御し、加圧時間は１０分間とする。 ４．表面処理ステップ： 炭素繊維成形金型３を取り外した後の浮子の表面の ばりを研磨し、毛羽立ちを除去して光滑とした後、トルエンに５分間浸せきし、 取り出した後、表面を乾かす。 ５．表面着色ステップ： 以上により得られた浮子の孔２１内に図５に示され るように、プラスチック円管２２を固定し、さらに下ワックス処理と、上ワック ス処理を行い、水位指示線と図案を印刷する。 ６．仕上げワックス処理ステップ： 以上のステップを終えたものの表面に、 ワックスを塗装或いはスプレーし、一層の保護ワックス層を形成する。 上述の仕上げワックス処理に用いられるワックスは良好な防水性を備えた透明 なものとされ、該処理により、成形後の浮子の模様や線が保護され、着色部分が さらに鮮明となり、同時に防水効果が得られる。 ７．以上により、図６に示される耐衝撃性に優れた浮子製品を得る。First Embodiment: Foam molding step: As shown in FIG. 1, first, a mold 1 is manufactured according to the size and shape of the float to be molded, and a suitable weight 12 is fitted into the mold 1 as necessary. A steel rod 11 having an outer diameter is placed, and as shown in FIG. 2, a foam material 2 obtained by mixing a curing agent and a main material in a ratio of 1: 1 is injected through an injection hole 13 to fill the mold 1. As shown in FIG. 3, the steel rod 11 is removed after the pressure forming to form the core 20 of the float. When the foam material 2 is molded, the temperature inside the mold 1 is controlled to 75 ° C to 95 ° C, and the pressurizing time is 5 minutes. 2. Core surface treatment step: The core 20 formed by the above steps is dipped in toluene for 5 minutes, and sufficiently stirred to wash the release agent adhering to the surface. 3. Carbon fiber coating molding step: As shown in FIG. 4, the carbon fiber having a specific gravity of 1.150 to 1.175 or the carbon fiber cloth 4 is cut into a size and shape capable of coating the outer shape of the core 20, and the outside of the core 20. And then put it in the carbon fiber molding die 3 and return the steel rod 11 used in the above step into the hole 21 of the core 20, cover it with the die and heat it, and heat the core 20 and the carbon fiber. Connect 4 tightly and remove the mold. During the carbon fiber coating molding step described above, the temperature inside the carbon fiber molding die 3 is controlled to 140 ° C. to 145 ° C., and the pressing time is 10 minutes. 4. Surface treatment step: The burrs on the surface of the float after removing the carbon fiber molding die 3 are polished to remove fluff to make it light, then immersed in toluene for 5 minutes, taken out, and then the surface is dried. 5. Surface coloring step: As shown in Fig. 5, the plastic circular tube 22 is fixed in the hole 21 of the float obtained as described above, and the lower wax treatment and the upper wax treatment are performed, and the water level indicator line and the pattern are drawn. To print. 6. Finishing wax treatment step: A wax is painted or sprayed on the surface of the finished wax to form a protective wax layer. The wax used for the above-mentioned finishing wax treatment is transparent with good waterproof property, and by this treatment, the patterns and lines of the float after molding are protected, and the colored part becomes clearer, and at the same time the waterproof effect is obtained. can get. 7. As described above, the float product excellent in impact resistance shown in FIG. 6 is obtained.

【００１２】 第２実施例： 中空でない浮子の製造プロセス １．発泡成形ステップ： 図７に示されるように、まず、成形する浮子の寸法 、形状に依って金型１を製造し、該金型１内に必要に応じて適当なウエイト１２ を嵌めた適当な外径の心軸ロッド２３を置き、さらに図８に示されるように、発 泡材料２を注入孔１３より注入して金型１内に充填し、加圧成形後に金型１を取 り外し、図９に示される浮子のコア２０を形成する。 前述のウエイト１２は、錘を吊掛けずに浮子を水中で直立させるもので、この ウエイト１２を設けない場合は、錘を外掛けしなければ浮子は直立しない。 前述の発泡材料２を成形する時には、金型１内の温度は７５℃〜９５℃に制御 し、加圧時間は５分間とする。 前述の心軸ロッド２３は一般にはガラス繊維あるいは炭素繊維材質とする。 ２．コア表面処理ステップ： 前述のステップにより成形されたコア２０をト ルエンに５分間浸せきし、並びに十分に攪拌して表面に付着した離型剤を洗浄す る。 ３．炭素繊維被覆成形ステップ： 図１０に示されるように、コア２０の形状 に応じて同じ寸法の炭素繊維或いは炭素繊維布４を裁断し、並びにコア２０の外 部を被覆し、その後、炭素繊維成形金型３内に置き、金型で覆って加熱し、コア ２０と炭素繊維４を緊密に結合させ、金型を取り外して図１１に示される形状と なす。 上述の炭素繊維被覆成形ステップ中、炭素繊維成形金型３内の温度は１４０℃ 〜１４５℃に制御し、加圧時間は１０分間とする。 ４．表面処理ステップ： 炭素繊維成形金型３を取り外した後の浮子の表面の ばりを研磨し、毛羽立ちを除去して光滑とした後、トルエンに５分間浸せきし、 取り出した後、表面を乾かす。 ５．表面着色ステップ： 以上により得られた浮子に下ワックス処理と、上ワ ックス処理を行い、水位指示線と図案を印刷し、表示ロッド５とレッグロッド６ を取り付ける。 ６．仕上げワックス処理ステップ： 前述のステップで表面の着色を終えた浮 子の表面に、ワックスを塗装或いはスプレーし、一層の保護ワックス層を形成す る。 ７．以上により、図１２に示される耐衝撃性に優れた浮子製品を得る。Second Embodiment: Manufacturing Process of Solid Float 1. Foam molding step: As shown in FIG. 7, first, the mold 1 is manufactured according to the size and shape of the float to be molded, and an appropriate weight 12 is fitted into the mold 1 as needed. The mandrel rod 23 having an outer diameter is placed, and as shown in FIG. 8, the foaming material 2 is injected through the injection hole 13 to fill the mold 1, and after the pressure molding, the mold 1 is removed. , Forming the core 20 of the float shown in FIG. The weight 12 described above makes the float stand upright in water without hanging the weight. If the weight 12 is not provided, the float does not stand upright unless the weight is hung outside. When molding the foamed material 2 described above, the temperature in the mold 1 is controlled to 75 ° C. to 95 ° C., and the pressing time is 5 minutes. The aforementioned mandrel rod 23 is generally made of glass fiber or carbon fiber material. 2. Core surface treatment step: The core 20 formed by the above steps is dipped in toluene for 5 minutes, and sufficiently stirred to wash the release agent adhering to the surface. 3. Carbon fiber coating molding step: As shown in FIG. 10, carbon fiber or carbon fiber cloth 4 having the same size is cut according to the shape of the core 20, and the outer portion of the core 20 is coated, and then the carbon fiber molding is performed. It is placed in the mold 3, covered with the mold and heated to tightly bond the core 20 and the carbon fiber 4, and the mold is removed to obtain the shape shown in FIG. During the carbon fiber coating molding step described above, the temperature inside the carbon fiber molding die 3 is controlled to 140 ° C. to 145 ° C., and the pressing time is 10 minutes. 4. Surface treatment step: The burrs on the surface of the float after removing the carbon fiber molding die 3 are polished to remove fluff to make it light, then immersed in toluene for 5 minutes, taken out, and then the surface is dried. 5. Surface coloring step: The float obtained above is subjected to lower wax treatment and upper wax treatment, a water level indicator line and a pattern are printed, and the display rod 5 and the leg rod 6 are attached. 6. Finishing wax treatment step: The surface of the float whose surface has been colored in the above-mentioned step is painted or sprayed with wax to form a protective wax layer. 7. As described above, the float product excellent in impact resistance shown in FIG. 12 is obtained.

【００１３】[0013]

【考案の効果】[Effect of device]

本考案の浮子は、耐衝撃性に優れ、また表面模様が剥げにくい。 The float of the present invention has excellent impact resistance and the surface pattern is hard to peel off.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の製造プロセス第１実施例で、発泡材料
の成形に用いられる金型にスチールロッドとウエイトを
取り付けた状態を示す断面視によるステップ説明図であ
る。FIG. 1 is a step explanatory view by a sectional view showing a state in which a steel rod and a weight are attached to a mold used for molding a foam material in the first embodiment of the manufacturing process of the present invention.

【図２】上記第１実施例で、発泡材料を金型に注入した
状態を示す断面視によるステップ説明図である。FIG. 2 is a step explanatory view in cross section showing a state in which the foam material is injected into the mold in the first embodiment.

【図３】上記第１実施例で、浮子のコアよりスチールロ
ッドを抜き取った状態を示す断面視によるステップ説明
図である。FIG. 3 is a step explanatory view in cross section showing a state in which the steel rod is pulled out from the core of the float in the first embodiment.

【図４】上記第１実施例で、上記浮子のコアにさらに炭
素繊維被覆成形を施すステップの断面視によるステップ
説明図である。FIG. 4 is a step explanatory view in sectional view of a step of further performing carbon fiber coating molding on the core of the float in the first embodiment.

【図５】上記第１実施例の製造プロセスを経て製造され
た浮子の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a float manufactured through the manufacturing process of the first embodiment.

【図６】上記第１実施例の製造プロセスを経て製造され
た浮子の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a float manufactured through the manufacturing process of the first embodiment.

【図７】本考案の製造プロセス第２実施例で、発泡材料
の成形に用いられる金型に心軸ロッドとウエイトを取り
付けた状態を示す断面視によるステップ説明図である。FIG. 7 is a step explanatory view by a sectional view showing a state in which a core rod and a weight are attached to a mold used for molding a foam material in the second embodiment of the manufacturing process of the present invention.

【図８】上記第２実施例で、発泡材料を金型に注入した
状態を示す断面視によるステップ説明図である。FIG. 8 is a step explanatory view in cross section showing a state where the foam material is injected into the mold in the second embodiment.

【図９】上記第２実施例で、金型より取り外した浮子の
コアの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the core of the float removed from the mold in the second embodiment.

【図１０】上記第２実施例で、上記浮子のコアにさらに
炭素繊維被覆成形を施すステップの断面視によるステッ
プ説明図である。FIG. 10 is a step explanatory view in sectional view of a step of further performing carbon fiber coating molding on the core of the float in the second embodiment.

【図１１】上記第２実施例の製造プ口セスを経て製造さ
れた浮子の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a float manufactured through the manufacturing process of the second embodiment.

【図１２】上記第２実施例の製造プロセスを経て製造さ
れた浮子に表示ロッド５とレッグロッド６を取り付けた
状態を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a display rod 5 and a leg rod 6 are attached to a float manufactured through the manufacturing process of the second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・金型 １２・・・ウエイト １１・・・スチー
ルロッド ２・・・発泡材料 １３・・・注入孔 ２０・・・コア ４・・・炭素繊維或いは炭素繊維布 ３・・・炭素線維
成形金型 ２１・・・孔 ２２・・・プラスチック円管 ２３・・
・心軸ロッド ５・・・表示ロッド ６・・・レッグロッドDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold 12 ... Weight 11 ... Steel rod 2 ... Foam material 13 ... Injection hole 20 ... Core 4 ... Carbon fiber or carbon fiber cloth 3 ... Carbon fiber Molding die 21 ... Hole 22 ... Plastic circular tube 23 ...
・ Axial rod 5 ・ ・ ・ Display rod 6 ・ ・ ・ Leg rod

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 発泡材料のコアの外表に炭素繊維或いは
炭素繊維布が一体に被覆成形されている、耐衝撃浮子。1. An impact-resistant float in which carbon fiber or a carbon fiber cloth is integrally formed on the outer surface of a core of a foamed material by coating. 【請求項２】 一つの貫通する中心孔が設けられて該中
心孔にプラスチック円管が嵌められている、請求項１に
記載の耐衝撃浮子。2. The shock-resistant float according to claim 1, wherein one through hole is provided, and a plastic circular tube is fitted into the through hole. 【請求項３】 軸心に心軸ロッドが貫設されている、請
求項１に記載の耐衝撃浮子。3. The shock-resistant float according to claim 1, wherein a mandrel rod extends through the shaft center. 【請求項４】 心軸ロッドには浮子内下端位置に一つの
ウエイトが嵌められている、請求項３に記載の耐衝撃浮
子。4. The shock-resistant float according to claim 3, wherein one weight is fitted to the center rod in the lower end position of the float. 【請求項５】 プラスチック円管上には浮子内下端位置
に一つのウエイトが嵌められている、請求項２に記載の
耐衝撃浮子。5. The shock-resistant float according to claim 2, wherein one weight is fitted to the bottom end of the float on the plastic circular tube.