JP3026891B2 - Bag making and filling equipment - Google Patents
Bag making and filling equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】開示技術は、スーパーマーケット
等の流通市場にて取扱われる食料品等の商品を一定量ご
とに充填するポリエチレンフイルムシート製等の袋の製
造、及び、商品の充填の技術分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION The disclosed technology is the technical field of manufacturing bags made of polyethylene film sheets and the like for filling products such as foodstuffs, which are handled in distribution markets such as supermarkets, in fixed amounts, and filling the products. Belongs to.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知の如く、市民生活が向上すると、ス
ーパーマーケット等の流通市場に於いては多種多様の商
品が多量，少量に取引され、しかも、安定した供給が行
われるように食料品等の商品にあっては所定重量等の量
目ごとに計量されてポリエチレンフイルム製のシート等
による所謂ピロータイプやガセットタイプ等の各種の袋
に充填されて取り扱われる態様が定着してスムーズな取
引や販売が恒常的に行われるようになってきている。2. Description of the Related Art As is well known, when citizens' lives are improved, a variety of commodities are traded in large and small quantities in secondary markets such as supermarkets, and foodstuffs and the like are supplied so that a stable supply is provided. Products are weighed for each predetermined weight, etc. and filled into various types of bags such as pillow type and gusset type with polyethylene film sheets, etc. Is being performed constantly.
【０００３】而して、消費者側においては購入した商品
を当該袋から取り出した後に使用前の残りを再び当該袋
内の封入状態を保持する等し封入，開封が反復して行わ
れるような形の袋に対する需要が大きいために、図８に
示す様に、当該商品１を充填された袋２に於いて、その
開閉部３にチャック４を設けることにより、商品１の充
填状態の外部に対する気密性を保持し、容易に開くこと
が出来、又、再び密封状態にすることも出来るようなチ
ャック付袋２が広く出回るようになり、消費者側に根強
い人気が出るばかりでなく、流通関係者側においても、
品質保証等の点やサービス性向上の点から広く使用され
るようになってきている。[0003] On the consumer side, after taking out the purchased product from the bag, the remaining before use is again kept in the sealed state in the bag, and the sealing and opening are repeatedly performed. As shown in FIG. 8, in the bag 2 filled with the product 1, the chuck 4 is provided at the opening / closing portion 3 of the bag 2 so that the filled state of the product 1 can be prevented. The zipper-equipped bag 2 which can be opened easily and can be resealed while maintaining airtightness has become widely available. On the part of the
It has been widely used in terms of quality assurance and serviceability.
【０００４】而して、かかるチャック４については図４
の（イ），（ロ），（ハ）に示す様に、一方側に凸条 5
を有する所定幅のストリップ状のテープ６と該凸条５に
対応して嵌合する凹溝５´ を有する同じ幅の他方側の
ストリップ状のテープ６´ が該凸条５、及び、凹溝５
´ の咬合一体化，解離別体化が容易であること等によ
り該テープ６，６´ を凸条５の凹溝５´ の咬合部６１
に対する咬合可能のチャックテープ６´´として製袋時
に袋２の素材シートに溶着させておくことにより袋２に
一体化出来る技術が開発され、実用化されるようになっ
てきた。FIG. 4 shows such a chuck 4.
As shown in (a), (b), and (c) of Fig. 5
The strip-shaped tape 6 having a predetermined width and the groove 5 ′ correspondingly fitted to the ridge 5 and the other-side strip-shaped tape 6 ′ having the same width and having the groove 5 ′ are formed into the ridge 5 and the groove. 5
The tapes 6, 6 ′ are engaged with the occlusal portions 61 of the concave grooves 5 ′ of the ridges 5 because the occlusal integration and disassembly and separation of the ′
A technology that can be integrated with the bag 2 by fusing it to the material sheet of the bag 2 at the time of bag making as a zipper tape 6 ″ that can be engaged with the bag 2 has been developed and has come into practical use.
【０００５】そして、図９に示す様に、製袋時にシート
ロールのボビン７から所定のポリエチレン製フイルム等
の素材シート８をフオーマー９にダンサローラ１０、ガ
イドローラ１１等を介し間欠送給装置２０により所定に
送給され、その間、テープマガジン１２，１２´ から
送給機構２１を介して未咬合状態の上記チャックテープ
６，６´ を併せて個別に間欠的に送給し、素材シート
８の縁近くに対し超音波式の各溶着装置１３により該素
材シート８に各々溶着一体化させ、フオーマー９に一体
的に設けたシリンダ１４の周囲に円筒状に形成し、咬合
具１５によりチャックテープ６，６´ の各凸条５と凹
溝５´ の咬合いをさせて一体化し、縦シーラーの上部
シーラー１６と該上部シーラー１６に対設した底部シー
ラー１６´による両縦シールを行い、シリンダ１４の下
部の一側寄りに於いて設けられた超音波式のテーププレ
ッサ１７によりチャックテープ６，６´ の咬合部６１
のつぶし作用を行って次段の横シールに於けるピンホー
ルやしわの発生を防止して気密性保持を図りながら下段
の横シールを横シーラー１８により行い、そこで、フオ
ーマー９の上部に設けられた図示しないシュートを介し
て前段で所定重量等に量目を計量された商品１を投入し
て所定の送給ストローク後に上部の横シールを行い、同
時に横シーラー１８に内設したカッター１９により横切
断して商品充填済みの袋２を得るようにしていた。[0005] As shown in FIG. 9, at the time of bag making, a material sheet 8 such as a predetermined polyethylene film is fed from a bobbin 7 of a sheet roll to a former 9 via a dancer roller 10, a guide roller 11 and the like by an intermittent feeding device 20. In the meantime, the non-occluded chuck tapes 6, 6 'are separately and intermittently fed from the tape magazines 12, 12' via the feeding mechanism 21 while being intermittently fed. In the vicinity, each of the material sheets 8 is welded and integrated by each ultrasonic welding device 13, and formed into a cylindrical shape around a cylinder 14 provided integrally with the former 9. 6 ', each ridge 5 and concave groove 5' are engaged with each other to be integrated, and both vertical seals are formed by an upper sealer 16 of the vertical sealer and a bottom sealer 16 'opposed to the upper sealer 16. Was carried out, the engaging portion 61 of the fastener tape 6 and 6 'by a tape presser 17 of ultrasonic provided at one side near the lower portion of the cylinder 14
The lower horizontal seal is performed by the horizontal sealer 18 while maintaining the airtightness by preventing the occurrence of pinholes and wrinkles in the next horizontal seal by performing a flattening action. The product 1 weighed to a predetermined weight or the like at the previous stage is inserted through a chute (not shown), and the upper horizontal seal is performed after a predetermined feed stroke, and at the same time, the horizontal seal is performed by a cutter 19 installed in a horizontal sealer 18. By cutting, the bag 2 filled with the product was obtained.
【０００６】そして、上述製袋プロセスは間欠引き下し
装置２０より素材シート８の間欠引き下し（送給）がな
されていたものである。In the above-described bag making process, the material sheet 8 is intermittently pulled down (supplied) by the intermittent pulling down device 20.
【０００７】尚、横シール、及び、カッター１９による
切断作用は素材シート８の間欠送りの中断時に行われる
ようにされている。The horizontal seal and the cutting action by the cutter 19 are performed when the intermittent feeding of the material sheet 8 is interrupted.
【０００８】このように旧来はシートロールのボビン７
に巻き取られたポリエチレンフイルム等の素材シート８
をフオーマー９に供給するプロセスでチャックテープ
６，６´ を該素材シート８と共に供給しつつ超音波エ
ネルギーによる溶着装置１３を介して素材シート８の両
縁部に各々溶着一体化させてフオーマー９に供給して製
袋するプロセスにおいて、該素材シート８に対する縦シ
ールと横シールを行う前段で所定に計量された商品１を
フオーマー９の上部に設けられた図示しないシュート，
シリンダ１４を介して供給充填する工程がとられてい
た。As described above, conventionally, the bobbin 7 of the sheet roll is used.
Material sheet 8 such as polyethylene film wound around
Is supplied to the former 9 in a process of supplying the chuck tapes 6 and 6 ′ together with the material sheet 8 and welded and integrated to both edges of the material sheet 8 via the welding device 13 by ultrasonic energy. In the process of supplying and bag-making, the commodity 1 weighed in a predetermined stage before the vertical and horizontal sealing of the material sheet 8 is performed, a chute (not shown) provided on the upper part of the former 9.
A step of supplying and filling via the cylinder 14 has been employed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該種旧
来技術においてはフオーマー９に送給された素材シート
８の引き下し装置２０による間欠送給されていたため
に、シートロールのボビン７からの素材シート８の間欠
送給機構２０とチャックテープ６，６´ の送給機構２
１による連続供給とは送給態様が異なることから、前方
側の間欠送りと手前側の連続送りの送給機構２０，２１
が二種必要になり、装置全体が複雑になる欠点があり、
しかも、製袋プロセスとしては常に一定量の送りが必要
であるために、両者の送給調整機構も設けねばならず、
ますます装置全体が複雑になり、管理制御が煩瑣となる
不都合さがあり、又、イニシャルコストは勿論のこと、
メンテナンスコストが高くなるという不利点もあった。However, in the conventional technology, since the material sheet 8 fed to the former 9 is intermittently fed by the pulling-down device 20, the material from the bobbin 7 of the sheet roll is used. Intermittent feeding mechanism 20 for sheet 8 and feeding mechanism 2 for chuck tapes 6, 6 '
1 is different from the continuous feeding by the first feeder 1 in that the feed mechanisms 20, 21 for intermittent feed on the front side and continuous feed on the near side are used.
Is required, and there is a disadvantage that the whole device becomes complicated,
In addition, since a certain amount of feed is always required for the bag making process, a feed adjustment mechanism for both must also be provided.
There is a disadvantage that the whole apparatus becomes more complicated, management and control become complicated, and initial costs, as well as initial costs,
There was also a disadvantage that the maintenance cost was high.
【００１０】しかも、在来態様のチャックテープ６，６
´ に対する超音波エネルギーによる溶着は高価な超音
波溶着装置１３を付設することから、コスト高に拍車が
かかるというデメリットがあり、そのうえ、素材シート
８の送給が間欠的であることから、チャックテープ６，
６´ との一体化を行う超音波溶着装置１３のホーンに
振動を付与するブースターの振幅の選定調整には極めて
高い熟練を要し、その管理制御が極めて難しいという難
点があった。Moreover, the conventional type of chuck tapes 6, 6
The welding with ultrasonic energy has a demerit that the expensive ultrasonic welding device 13 is attached and the cost is spurred. In addition, since the feeding of the material sheet 8 is intermittent, the chuck tape is used. 6,
The selection and adjustment of the amplitude of the booster that applies vibration to the horn of the ultrasonic welding device 13 that integrates with the 6 ′ requires extremely high skill, and the management and control thereof are extremely difficult.
【００１１】更に、連続稼動による溶着装置１３からの
発熱により素材シート８のフイルムにしわが発生する等
の悪い熱影響が生ずる不具合があった。Further, there is a problem that bad heat influences such as wrinkling of the film of the material sheet 8 due to heat generated from the welding device 13 due to continuous operation.
【００１２】又、超音波エネルギーによるチャックテー
プ６，６´ の素材シート８に対する溶着を用いること
から、該素材シート８とチャックテープ６，６´ の材
質が異なる場合には溶着するうえでマッチングが旨くと
れず、溶着性が悪くなるという欠点もあった。Also, since the welding of the chuck tapes 6, 6 'to the material sheet 8 by the ultrasonic energy is used, when the material of the material sheet 8 and the material of the chuck tape 6, 6' are different, matching is required in welding. There was also a drawback that it could not be taken well and the weldability deteriorated.
【００１３】これらの問題は出願人の先願の特開平４−
８７９１６号公報に開示されている改良発明にあっても
同じである。[0013] These problems are solved by the applicant's earlier Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 4-
The same applies to the improved invention disclosed in Japanese Patent No. 87916.
【００１４】[0014]
【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づくポリエチレン製フイルム等の素材シートによる製
袋プロセスにて商品充填を行い、そのうえ、袋の端縁部
にはチャックテープが自動的に溶着されるプロセスでの
問題点を解決すべき技術的課題とし、製袋時にチャック
テープの素材シートへの溶着が該素材シートのしわ発生
の無い状態で確実に行われ、しかも、商品の充填も併せ
て行われ、それらの全工程が簡易に行え、工程も簡略化
出来、製造の初期組付は勿論のこと、稼動中における装
置の保守点検整備，管理制御，調整がし易く、低コスト
化が図れるようにして流通産業における商品取扱技術利
用分野に益する優れた製袋充填装置を提供せんとするも
のである。The object of the present invention is to fill a product by a bag making process based on a material sheet such as a polyethylene film based on the prior art described above, and furthermore, a zipper tape is automatically provided at the edge of the bag. The technical problem to be solved in the process of welding is to solve the problem. During bag making, the welding of the zipper tape to the material sheet is performed without wrinkles of the material sheet, and the filling of the product is also possible. In addition, all of these processes can be performed easily and the process can be simplified, as well as initial assembly of production, as well as easy maintenance, maintenance, control and adjustment of equipment during operation, and cost reduction. The present invention aims to provide an excellent bag-making and filling apparatus that can be used in the distribution industry to benefit the field of product handling technology.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上述目的に沿い先述特許
請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は前述課
題を解決するために、フオーマーに一体的に設けられた
シリンダ外側に縦シーラーと該縦シーラー下部の横シー
ラーが設けられると共に素材シートとチャックテープに
対する間欠引き下し装置が設けられ、縦シーラーの下側
に上記間欠引き下し装置が連係的に付設され、又、上記
シリンダには該チャックテープのガイドが一対対設さ
れ、更に該ガイドを間にしてチャックテープに対する一
対のテープシーラーが付設され、縦シーラーとその下部
の横シーラーとの間にて上記間欠引き下ろし装置に同期
して作動するボックスモーションを行う引張りピースと
ヒートブロックとが上下に配設されている製袋充填装置
を基幹とし、そして、上記テープシーラーと縦シーラー
とが上方、及び、側方に位置をずらして配置されている
製袋充填装置にするようにし、更に、上記テープシーラ
ーが全開姿勢にされ、縦シーラーが上記シリンダに近接
されて配設されている製袋充填装置であるようにもした
した技術的手段を講じたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a configuration of the invention of the present application for solving the above-mentioned problems is provided by a vertical sealer provided outside a cylinder provided integrally with a former. And a horizontal sealer below the vertical sealer is provided, and an intermittent pulling-down device for the material sheet and the zipper tape is provided. Is provided with a pair of guides for the chuck tape, and a pair of tape sealers for the chuck tape is additionally provided with the guide interposed therebetween, and synchronized with the intermittent pulling-down device between the vertical sealer and the horizontal sealer below the sealer. It is based on a bag making and filling device in which a pulling piece and a heat block that perform a box motion that operates in a vertical manner are arranged, and The tape sealer and the vertical sealer are arranged upwardly and laterally so as to form a bag making and filling device, and further, the tape sealer is in a fully open position, and the vertical sealer is close to the cylinder. In this case, technical means are adopted to make the apparatus be a bag making and filling apparatus arranged.
【００１６】[0016]
【作用】而して、所定の商品を袋内に充填するべくポリ
エチレンフィルム製等の開閉部にチャックテープを一体
化溶着するべく素材シートをそのシートロールのボビン
からダンサーローラ，ガイドローラを介しフォーマーに
供給し、該フォーマーに設けられたシリンダの該側面に
沿って円筒形状に成形し、間欠引き下ろし装置により素
材シートが間欠引き下ろしされるようにされてフォーマ
ーに一体的に設けられたシリンダ外側に縦シーラーとそ
の下部の横シーラーが設けられると共に素材シートとチ
ャックテープに対する連携的な間欠引き下ろしがなさ
れ、縦シーラーの下側に間欠引き下ろし装置が連携的に
付設され、又、上記シリンダには該チャックテープのガ
イドが一対対設され、更に該ガイドを間にしてチャック
テープに対する一対のテープシーラーが付設され、該縦
シーラーとその下部の横シーラーとの間にて上記間欠引
き下ろし装置に同期に作動するボックスモーションを行
うヒートブロックが配設されているようにし、又、上記
テープシーラと縦シーラとが上方、及び、側方に位置を
ずらして配置されているようにして上記テープシーラー
が全開姿勢にされ、縦シーラーが上記シリンダに近接さ
れて配設されているようにし、相互に咬合状態の一体化
されたチャックテープをマガジン等からガイドリールを
介そうする等してフォーマーの縦シーラー部分にガイド
を介し送給し、素材シートと一体的に上記シリンダの外
側で間欠引き送り状に引き下ろしされ、その停止時に上
部と底部の縦シーラーを行うプロセスにおいて、テープ
シーラーによりチャックテープを素材シートの一対の両
端縁部分の各内面に挿入状態で挿入し、素材シートと一
体溶着させその下側において、間欠引き下ろし装置に同
期してボックスモーション式に作動するヒートブロック
によりチャックテープ部分のつぶし作用を行い、そこ
で、シリンダの上部に設けたシュート等を介し前段で所
定に重量計量される等された商品を投入充填し、次ぎ
に、間欠送りの停止時に上部、下部の横シールを行うと
共に横切断を行って商品充填済の袋を得ることが出来る
ようにしたものである。A material sheet is formed from a bobbin of a sheet roll via a dancer roller and a guide roller so as to integrally weld a zipper tape to an opening / closing portion made of polyethylene film or the like so as to fill a predetermined product into a bag. And formed into a cylindrical shape along the side surface of the cylinder provided in the former, and the material sheet is intermittently pulled down by an intermittent pulling-down device. A sealer and a horizontal sealer below the sealer are provided, intermittent pulling down of the material sheet and the chuck tape is performed cooperatively, an intermittent pulling down device is cooperatively provided below the vertical sealer, and the chuck tape is attached to the cylinder. A pair of guides is provided. A tape sealer is provided, and a heat block that performs a box motion that operates synchronously with the intermittent pull-down device is provided between the vertical sealer and a horizontal sealer below the tape sealer. The tape sealer is fully opened so that the vertical sealer and the vertical sealer are displaced upward and sideways, so that the vertical sealer is arranged close to the cylinder, and The integrated chuck tape in the occlusal state is fed through a guide from a magazine or the like to a vertical sealer portion of the former through a guide, and is intermittently pulled outside the cylinder integrally with the material sheet. In the process where the upper and lower vertical sealers are pulled down and stopped, the tape sealer removes the zipper tape from the material. The chuck tape is crushed by a heat block that operates in a box motion type in synchronization with the intermittent pull-down device. It performs the action, so that the product is weighed and weighed in the previous stage through a chute or the like provided at the upper part of the cylinder, and then filled and filled. Next, when the intermittent feed is stopped, the upper and lower parts are sealed horizontally. This is a product in which a bag filled with goods can be obtained by performing horizontal cutting.
【００１７】[0017]
【実施例】次に、この出願の発明の実施しようとする形
態を実施例の態様として図８を援用し、図１、乃至、図
７を参照して説明すれば以下の通りである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following is an explanation of a preferred embodiment of the present invention, with reference to FIGS. 1 to 7, with reference to FIGS.
【００１８】尚、図９と同一態様部分は同一符号を用い
て説明するものとする。The same parts as those in FIG. 9 will be described using the same reference numerals.
【００１９】２２はこの出願の発明の１つの要旨の中心
を成す製袋充填装置であり、ポリエチレンフイルム製の
袋２に所定の商品１を密封状態に充填収納する該袋２の
製袋に供される態様であり、そのフオーマー９内から一
体的に下延する断面円形のシリンダ１４の上部には図示
しない前段の重量計量装置に接続する同じく図示しない
ホッパータイプのシュートが接続されており、該シリン
ダ１４の中央から下部にかけては対向する上部の縦シー
ラー１６、底部の縦シーラー１６´ が在来態様同様に
装置フレームに併設され、その下側の所定部位には送給
機構としての間欠引き下し装置２０が相対向して設けら
れ、その駆動装置２０´ は所定の制御装置２３に電気
的に接続されている。Reference numeral 22 denotes a bag-making and filling device which forms the center of one aspect of the invention of the present application. The bag-making and filling device 22 is used for filling a predetermined product 1 in a polyethylene film bag 2 in a sealed state. A hopper type chute (not shown) connected to a preceding weight weighing device (not shown) is connected to an upper portion of a cylinder 14 having a circular cross section extending integrally from the inside of the former 9. An upper vertical sealer 16 and a lower vertical sealer 16 'opposed to each other from the center to the lower part of the cylinder 14 are attached to the apparatus frame in the same manner as in the conventional mode, and a predetermined lower part thereof is intermittently pulled down as a feeding mechanism. The driving devices 20 are provided to face each other, and the driving device 20 ′ is electrically connected to a predetermined control device 23.
【００２０】又、該間欠引き下し装置２０の下側には電
熱式のヒートシーラーのテーププレッサ１７が設けられ
てそのヒートブロック１７´ ，１７´ が対向して近接
離反自在に、且つ、プレス位置合わせのために手動にて
昇降自在に設けられて制御装置２３に電気的に接続され
間欠引き下し装置２０に同期して所定ボックスモーショ
ン的に間欠引き下し動作がなされてチャックテープ６´
´の咬合部６１（図４の（ハ））につぶし作用を与えて
所定ピッチでつぶしシールを与えることが出来るように
されている。A tape presser 17 of an electric heat type heat sealer is provided below the intermittent pulling-down device 20 so that the heat blocks 17 ', 17' face each other so as to be able to approach and separate from each other. It is manually provided so as to be capable of ascending and descending manually for positioning, is electrically connected to the control device 23, and is intermittently pulled down in a predetermined box motion synchronously with the intermittent pulling down device 20 to perform the chuck tape 6 '.
The occlusal portion 61 ((c) in FIG. 4) is provided with a crushing action to provide a crushing seal at a predetermined pitch.
【００２１】又、ヒートブロック１７´ の僅か上位に
は素材シート８のしわ伸し用のシート引張りピース１７
´´，１７´´が素材シート８の端縁部に対向して配設
され、ヒートブロック１７´ ，１７´ とはタイミング
を僅かにずらしてロの字状のボックスモーション式に近
接離反昇降するようにされ、素材シート８のしわ発生を
防止するようにされている。Further, slightly above the heat block 17 ', a sheet pulling piece 17 for wrinkle elongation of the material sheet 8 is provided.
"", 17 "are disposed opposite to the edge of the material sheet 8, and the timing is slightly shifted with respect to the heat blocks 17", 17 ", and moves up and down in a square-shaped box motion type. In this way, the material sheet 8 is prevented from being wrinkled.
【００２２】そして、テーププレッサ１７の下側には横
シーラー１８が設けられて、その内蔵するカッター１９
が制御装置２３に電気的に接続されて、間欠引き下し装
置２０に同じく同期して素材シート８に対する間欠送給
の停止時に動作して商品１を充填された袋２を切断して
次段へ落下するようにされている。A horizontal sealer 18 is provided below the tape presser 17, and a built-in cutter 19 is provided.
Is electrically connected to the control device 23 and operates in synchronism with the intermittent pulling-down device 20 to stop the intermittent feeding of the material sheet 8 to cut the bag 2 filled with the product 1 to the next stage. To fall to.
【００２３】そして、ポリエチレンフイルム製等の素材
シート８はシートロールのボビン７からダンサーローラ
１０、ガイドローラ１１等を介して間欠引き下し装置２
０により間欠的にフオーマー９に送給されるようにされ
ている。A material sheet 8 made of polyethylene film or the like is intermittently pulled down from a bobbin 7 of a sheet roll via dancer rollers 10, guide rollers 11, and the like.
0 is intermittently fed to the former 9.
【００２４】上述の基本的機構は実質的には図９の従来
態様と変りはないものである。The basic mechanism described above is substantially the same as the conventional embodiment shown in FIG.
【００２５】而して、この出願の発明においては間欠引
き下し装置２０による素材シート８のシリンダ１４の外
側面に於ける間欠引き下し作用が直ちにシートロールの
ボビン７からの素材シート８とチャックテープ６´´を
フオーマー９に間欠的に同期してボックスモーション的
に送給してつぶし作用をするようにされている。In the invention of this application, the intermittent pulling action of the intermittent pulling device 20 on the outer surface of the cylinder 14 of the raw sheet 8 immediately causes the intermittent pulling of the raw sheet 8 from the bobbin 7 of the sheet roll. The zipper tape 6 ″ is fed intermittently to the former 9 in a box motion in synchronization with the former 9 to perform a crushing action.
【００２６】したがって、この出願の発明においては図
９に示す様な該素材シート８に対する送給機構として在
来態様の如くシートロールのボビン７側寄りの連続送給
機構２１とシリンダ１４側の間欠送給機構２０の二種装
備の必要はないものである。Therefore, in the invention of this application, a continuous feeding mechanism 21 near the bobbin 7 side of the sheet roll and an intermittent feeding mechanism for the cylinder 14 as shown in FIG. There is no need to provide two kinds of equipment for the feeding mechanism 20.
【００２７】又、フオーマー９の側方上部にはチャック
テープ６´´のマガジン１２´´が配設されて間欠引き
下し装置２０による引き下し抵抗を軽減される駆動装置
２０´ に連結され、チャックテープ６，６´ が凸条５
と対応する凹溝５´ を咬合状態の一体化にされて所定
長巻かれており、該マガジン１２´´から取り出される
チャックテープ６´´はガイドリール２４，２４…を経
てフオーマー９のシリンダ１４の外側にて図３，５に示
す様に、適宜に該シリンダ１４に一体的に固定されたブ
ラケット２６を介して固設された内側のガイド２５と外
側のガイド２５´ の外側と素材シート８との間に送給
されるようにされている。A magazine 12 ″ of the chuck tape 6 ″ is disposed on the upper side of the former 9, and is connected to a driving device 20 ′ that reduces the pulling resistance of the intermittent pulling device 20. , Chuck tapes 6, 6 'are convex stripes 5.
And the corresponding concave groove 5 'is integrated into an occlusal state and wound for a predetermined length, and the chuck tape 6''taken out from the magazine 12''is passed through the guide reels 24, 24. As shown in FIGS. 3 and 5, the outer side of the inner guide 25 and the outer side of the outer guide 25 'fixed to the cylinder 14 via a bracket 26, as shown in FIGS. Is to be sent between.
【００２８】尚、ガイド２５，２５´ の間には図３に
示す様に、チャックテープ６，６´の咬合部６１の挿通
間隙２７が形成され、該挿通間隙２７を間にして両ガイ
ド２５，２５´ は同一平面に沿って（即ち、断面で同
一直線上に）在るようにされている。As shown in FIG. 3, between the guides 25 and 25 ', there is formed a gap 27 between the engaging portions 61 of the chuck tapes 6 and 6'. , 25 'are arranged so as to be along the same plane (that is, on the same straight line in cross section).
【００２９】そして、該両ガイド２５，２５´ の間の
所定部位には図５に示す様に、チャックテープ６，６´
に対するガイドローラ２８が枢設されている。As shown in FIG. 5, chuck tapes 6, 6 'are provided at predetermined positions between the two guides 25, 25'.
Are pivotally mounted.
【００３０】そして、該ガイドローラ２８の下部であっ
て間欠引き下し装置２０の上部にて、在来態様の超音波
エネルギーによるシーラーではなく電熱的なテープシー
ラー２９，２９が上部の縦シーラー１６の側部に隣位し
て対向姿勢で近接離反自在に設けられ、素材シート８の
縁部内に咬合状態のチャックテープ６´´を挿通されて
当該図３に示す様に、該素材シート８の表側と裏側の両
面の内面に引き下し動作のボックスモーションの停止時
に一体的に溶着されるようにされている。At the lower part of the guide roller 28 and at the upper part of the intermittent pulling-down device 20, an electric heat tape sealer 29, 29 is provided instead of the conventional ultrasonic energy sealer. The chucking tape 6 ″ in an occlusal state is inserted into the edge of the material sheet 8 so as to be adjacent to and separated from the side of the material sheet 8 in an opposed posture, as shown in FIG. When the box motion of the pull-down operation is stopped, it is welded integrally to the inner surfaces of the front and rear surfaces.
【００３１】したがって、該素材シート８は両端部に於
て引き下し動作停止時に縦シールされ、次いで、咬合部
６１の咬合状態のチャックテープ６´´を該素材シート
の端縁部の両面の内面に一体溶着されるようになってい
る。Accordingly, the material sheet 8 is vertically sealed at both ends when the pull-down operation is stopped, and then the chuck tape 6 ″ in the occlusal state of the occlusal portion 61 is applied to both sides of the edge of the material sheet. It is to be integrally welded to the inner surface.
【００３２】上述構成の製袋充填装置２２において、間
欠引き下し装置２０がシリンダ１４の外側に素材シート
８を円筒形状に外装している状態にて作動を開始する
と、該素材シート８は間欠引き下し装置２０による引き
下し駆動によりシートロールのボビン７から所定のテン
ションで間欠的に引張られ、該シートロールのボビン７
からダンサーローラ１０、ガイドローラ１１を介してフ
オーマー９に間欠送りされ、その両縁部分は該フオーマ
ー９によりシリンダ１４の外側にて合体成形されて下方
に間欠引き下しされ、又、図２，図３，図５，図６に示
す様に、該シリンダ１４に一体的に固定された内側のガ
イド２５、及び、外側のガイド２５´ にガイドされて
素材シート８の一対の縁部分の内面間に介在されるよう
にされて咬合状態のチャックテープ６´´の咬合部６１
がガイド２５，２５´ の間隙２７に縦方向スライド
し、該チャックテープ６´´と素材シート８とは電熱式
のテープシーラー２９，２９により引き下し作用の停止
時に一体溶着され、併せて上部の縦シーラー１６、及
び、底部の底シーラー１６´ により上部と底部の縦シ
ールが同じく引き下しの停止時に行われ、上部の縦シー
ラー１６の下部に於いてはチャックテープ６´´部分の
脹らみによるピンホール等を介してのエア漏れやしわ等
の発生を防止するべくヒートシーラー式のテーププレッ
サ１７が間欠引き下し装置２０の駆動装置２０´ の動
作信号に同期して制御装置２３を介してヒートブロック
１７´ ，１７´ を同期的にタイミング作動してつぶし
作用を与えるようにされ、又、その上部のシート引張り
ピース１７´´，１７´´との間でボックスモーション
により素材シート８のしわ伸し作用をし、併せてその下
部に於いて横シーラー１８，１８が制御装置２３により
所定に動作して引き下し動作の停止時に横シールを行
い、併せて上部の前段の計量装置により所定重量計量さ
れた商品１が図示しないシュートによりシリンダ１４を
介し充填投入され、次の所定の間欠送りストローク後の
停止時のタイミングで上部の横シールが行われると共に
カッター１９により横切断が成されて商品１を充填済み
された袋２が落下され、次段処理工程に移送される。In the bag making and filling apparatus 22 having the above-described structure, when the intermittent pulling-down apparatus 20 starts operating in a state in which the material sheet 8 is externally formed in a cylindrical shape outside the cylinder 14, the material sheet 8 becomes intermittent. The pulling device 20 intermittently pulls the bobbin 7 of the sheet roll from the bobbin 7 with a predetermined tension by the pulling drive.
2 is intermittently fed to the former 9 via the dancer roller 10 and the guide roller 11, and both edge portions thereof are united and formed below the cylinder 14 by the former 9 and intermittently pulled down. As shown in FIGS. 3, 5 and 6, the inner sheet 25 is guided by the inner guide 25 and the outer guide 25 ′ which are integrally fixed to the cylinder 14, so that the inner surface of the pair of edge portions of the material sheet 8 is separated. Occlusal part 61 of chuck tape 6 ″ in an occlusal state so as to be interposed between
Is vertically slid into the gap 27 between the guides 25, 25 ', and the chuck tape 6 "and the material sheet 8 are pulled down by the electrothermal tape sealers 29, 29 and are welded together when the operation is stopped. The vertical seal at the top and the bottom is also performed by the vertical sealer 16 at the bottom and the bottom sealer 16 'at the bottom when the pulling down is stopped, and the expansion of the chuck tape 6''at the lower part of the upper vertical sealer 16 is performed. The heat sealer-type tape presser 17 intermittently pulls down the control unit 23 in synchronization with the operation signal of the drive unit 20 ′ of the pull-down unit 20 in order to prevent the occurrence of air leaks and wrinkles due to pinholes or the like due to turbulence. The heat blocks 17 ', 17' are synchronously actuated to provide a squeezing action via the heat block 17 '. In the lower part, the horizontal sealers 18 and 18 operate in a predetermined manner by the control device 23 to perform a horizontal seal when the lowering operation is stopped, and also perform a horizontal seal at the lower part. The product 1 weighed to a predetermined weight by the weighing device at the preceding stage is filled and charged by a chute (not shown) through the cylinder 14, and at the time of stopping after the next predetermined intermittent feed stroke, the upper horizontal seal is performed and the cutter 19 is cut. , The bag 2 filled with the commodity 1 is dropped and transferred to the next processing step.
【００３３】したがって、テーププレッサ１７はテープ
シーラーとして間欠動作するために、素材シート８やチ
ャックテープ６´´に対する従来の超音波一体溶着装置
等による悪い熱影響は全く生ぜず、又、電熱式のテープ
シーラー２９，２９により素材シート８に対する引き下
し動作の停止時に該チャックテープ６´´の一体溶着は
確実に行われることになる。Therefore, since the tape presser 17 intermittently operates as a tape sealer, no bad thermal effect is produced on the material sheet 8 and the chuck tape 6 '' by the conventional ultrasonic integrated welding device or the like. When the pull-down operation on the material sheet 8 is stopped by the tape sealers 29, 29, the integral welding of the chuck tape 6 '' is reliably performed.
【００３４】そして、シートロールのボビン７からの素
材シート８とマガジン１２´´からのチャックテープ６
´´の間欠送給はシリンダ１４の外側に設けられた間欠
引き下し装置２０によって該シリンダ１４の外側の円筒
形に形成された素材シート８の間欠引下し送りと同一間
欠送りで行われる。Then, the material sheet 8 from the bobbin 7 of the sheet roll and the chuck tape 6 from the magazine 12 ''
The intermittent feeding of ″ ″ is performed by the intermittent pulling-down device 20 provided outside the cylinder 14 in the same intermittent feeding as the intermittent pulling-down feeding of the cylindrical material sheet 8 outside the cylinder 14. .
【００３５】尚、該マガジン１２´´の駆動装置２０´
´は間欠引き下し装置２０の引き下し抵抗軽減のために
作動される。The drive unit 20 'for the magazine 12 "
'Is actuated to reduce the withdrawal resistance of the intermittent withdrawal device 20.
【００３６】又、上述の如くチャックテープ６´´のマ
ガジン１２´´からの送り出しも同様に間欠引き下し装
置２０による同一間欠送りとされ、全ての送給のメカニ
ズムは著しく簡単にされる。Also, as described above, the feeding of the chuck tape 6 '' from the magazine 12 '' is similarly performed by the same intermittent feeding by the intermittent pulling-down device 20, and the entire feeding mechanism is greatly simplified.
【００３７】そして、図７に示す実施例の様に、図３の
チャックテープ６´´に対するテープシーラー２９，２
９を共に全開姿勢の状態で固定し、チャックテープ６´
´をマガジン１２´´から送給しないようにし、縦シー
ラー１６をシリンダ１４側に所定に近接させて作動させ
ることにより四方シールのみの包装も可能にすることが
出来る。Then, as in the embodiment shown in FIG. 7, the tape sealers 29, 2 for the chuck tape 6 '' shown in FIG.
9 in the fully open position, and fix the zipper tape 6 '.
′ Is not fed from the magazine 12 ″, and by operating the vertical sealer 16 in a predetermined proximity to the cylinder 14 side, packaging with only a four-sided seal can be made possible.
【００３８】尚、この出願の発明の実施態様は上述各実
施例に限るものでないことは勿論であり、例えば、素材
シートはポリエチレンフイルムの外に紙，布，メッシュ
等種々のものが採用可能である。It is needless to say that the embodiments of the invention of this application are not limited to the above-described embodiments. For example, various materials such as paper, cloth, mesh and the like can be used for the material sheet in addition to the polyethylene film. is there.
【００３９】そして、対象とする袋はピロータイプ以外
にもガセットタイプ等の袋も採用可能であることも勿論
のことである。It goes without saying that bags other than the pillow type can be used, such as gusset type bags.
【００４０】そして、又、対象とする商品は食料品以外
の商品も良いことも勿論のことである。Further, it goes without saying that the target commodities may be commodities other than food products.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
に流通市場に於いて用いられる商品充填袋にチャックを
用いることによる開封，再封が自在であり、しかも、封
鎖状態では袋の機密状態が確実に保持され、品質保証等
に対する信頼性が得られるメリットを充分に生かすこと
が出来る自動製袋充填において、ポリエチレン製等の素
材シートのシートロールのボビンからの繰出し送給とマ
ガジンからのチャックテープの送給とをフオーマーのシ
リンダの外側に於ける円形形成後の縦横シールを引き下
し動作の停止時に行うプロセスでの間欠引き下しと同期
して行うボックスモーションによる単一送給機構で行わ
れるために、設備的に極めて構造が簡単となり、装置の
初期組付は勿論のこと、保守点検整備制御，管理，調整
が著しくし易くなるという効果が奏され、コスト的にも
著しく削減が図られるという優れた効果が奏される。As described above, according to the invention of this application, it is possible to open and reseal a product filling bag used in a distribution market basically by using a chuck. In automatic bag making and filling that can fully utilize the advantage that confidentiality is maintained and reliability for quality assurance etc. can be fully utilized, feeding and feeding of polyethylene and other material sheets from the bobbin of sheet rolls and magazines Single feeding by box motion synchronized with intermittent lowering in the process performed when stopping the operation by pulling down the vertical and horizontal seal after forming the circle outside the cylinder of the former Since it is performed by a mechanism, the structure is extremely simple in terms of equipment, and not only initial assembly of the device, but also maintenance, inspection, maintenance, control, management, and adjustment become extremely easy. Effect is achieved that, excellent effect that significantly reduced can be achieved in terms of cost are obtained.
【００４２】而して、素材シートの間欠引き下し工程に
おける縦シール，横シールを行うプロセスでチャックテ
ープを素材シートと共に同一間欠送りの停止時に該素材
シートの両縁部分の間に挿入して電熱式にテープシール
することにより従来の超音波エネルギーによる溶着と異
なり、溶着速度に影響されずに溶着が行え、旧来の超音
波溶着装置のブースタの選定や調整等をしなくても済む
効果があり、又、テーププレッサを電熱式のテープシー
ラーとすることにより、間欠引き下しと同様に間欠作動
が出来ることになることから、連続超音波照射による発
熱の悪影響等も生じない効果があり、結果的に製品歩留
りが良く、処理効率が向上するという効果も奏される。In the process of performing vertical and horizontal sealing in the step of intermittently pulling down the material sheet, the chuck tape is inserted between both edge portions of the material sheet together with the material sheet when the same intermittent feed is stopped. Unlike conventional welding using ultrasonic energy, electro-thermal tape sealing enables welding without being affected by the welding speed, and eliminates the need to select or adjust boosters in conventional ultrasonic welding equipment. Yes, and by using an electrothermal tape sealer as the tape presser, intermittent operation can be performed in the same way as intermittent pulling down, so there is an effect that the adverse effect of heat generation by continuous ultrasonic irradiation does not occur, As a result, the effect that the product yield is good and the processing efficiency is improved is also exerted.
【００４３】そして、素材シートに対するチャックテー
プのテープシーラーによる溶着がフオーマーによる断面
円形形成プロセスにおいて、ボックスモーションの停止
時に行われ、シートロールの間欠送給の停止時において
咬合状態の一体化ストリップ状態でなされることによ
り、シートロールのボビンから送り出される素材シート
にチャックテープの各々をフオーマーの前段に於いて各
ストリップごとに溶着するのと異なり、中途のダンサー
ローラやガイドローラに於けるしわ等の異形状態が現出
されず、フオーマー前段での熱発生が防止され、テープ
シーラーによるテーププレッサのつぶし作用と相俟って
袋の空気漏れやしわ等が発生せずに商品に対する信頼度
がより向上するという優れた効果が奏される。The welding of the zipper tape to the material sheet by the tape sealer is performed when the box motion is stopped in the process of forming a circular cross section by the former, and when the intermittent feeding of the sheet roll is stopped, the integrated strip state is engaged. By doing so, unlike the case where each of the zipper tapes is welded to the material sheet sent out from the bobbin of the sheet roll for each strip at the former stage of the former, the deformed shape such as wrinkles at the intermediate dancer roller and guide roller No state appears, heat generation at the former stage of the foamer is prevented, and the reliability of the product is further improved without air leakage or wrinkles of the bag, in combination with the crushing action of the tape presser by the tape sealer. This is an excellent effect.
【図１】１実施例の装置構造の全体概略斜視図である。FIG. 1 is an overall schematic perspective view of an apparatus structure according to an embodiment.
【図２】素材シートとチャックテープ溶着の部分断面図
である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of welding a material sheet and a zipper tape.
【図３】ガイドの部分断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view of a guide.
【図４】チャックテープの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a chuck tape.
【図５】チャックテープガイドとヒートシーラーの取り
合い部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view in which a chuck tape guide and a heat sealer are engaged.
【図６】同、正面透視図である。FIG. 6 is a front perspective view of the same.
【図７】他の実施例の部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of another embodiment.
【図８】袋の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a bag.
【図９】従来技術に基づく製袋充填装置の要部機構斜視
図である。FIG. 9 is a perspective view of a main part mechanism of a bag making and filling apparatus based on the prior art.
９ フオーマー ８ 素材シート ６´´ チャックテープ １ 商品 １６，１６´ 縦シーラー １８ 横シーラー １４ シリンダ ２０ 間欠引き下し装置 ２２ 製袋充填装置 １２´´ チャックテープ送給装置 ２５，２５´ ガイド ２９ テープシーラー １７ テーププレッサ １７´´ シート引張りピース １７´ ヒートブロック 9 Former 8 Material sheet 6 '' Chuck tape 1 Product 16, 16 'Vertical sealer 18 Horizontal sealer 14 Cylinder 20 Intermittent pull-down device 22 Bag-making and filling device 12' 'Chuck tape feeding device 25, 25' Guide 29 Tape sealer 17 Tape press 17 '' Sheet tension piece 17 '' Heat block
Claims (3)
外側に縦シーラーと該縦シーラー下部の横シーラーが設
けられると共に素材シートとチャックテープに対する間
欠引き下し装置が設けられ、縦シーラーの下側に上記間
欠引き下し装置が連係的に付設され、又、上記シリンダ
には該チャックテープのガイドが一対対設され、更に該
ガイドを間にしてチャックテープに対する一対のテープ
シーラーが付設され、縦シーラーとその下部の横シーラ
ーとの間にて上記間欠引き下ろし装置に同期して作動す
るボックスモーションを行う引張りピースとヒートブロ
ックが上下に配設されていることを特徴とする製袋充填
装置。A vertical sealer and a horizontal sealer below the vertical sealer are provided outside a cylinder provided integrally with the former, and an intermittent pulling-down device for a material sheet and a chuck tape is provided. The intermittent pull-down device is provided in coordination, the cylinder is provided with a pair of guides for the chuck tape, and a pair of tape sealers for the chuck tape is further provided with the guide interposed therebetween. A bag making and filling apparatus characterized in that a pulling piece for performing a box motion and a heat block, which operate in synchronization with the intermittent pull-down device, are arranged vertically between a sealer and a lower horizontal sealer.
方、及び、側方に位置をずらして配置されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製袋充填装置。2. The bag making and filling apparatus according to claim 1, wherein the tape sealer and the vertical sealer are arranged so as to be displaced upward and sideways.
シーラーが上記シリンダに近接されて配設されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の製袋充填装
置。3. The bag making and filling apparatus according to claim 2, wherein said tape sealer is in a fully open position, and a vertical sealer is disposed close to said cylinder.
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1992
- 1992-07-06 JP JP4200133A patent/JP3026891B2/en not_active Expired - Fee Related
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