JP3025263B2 - Manufacturing method of ball joint - Google Patents

Manufacturing method of ball joint

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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールジョイント
の製造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a ball joint.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ボールジョイントは、相対的に移動自在
の二つの部品間の関節連結部を提供すつ。ボールジョイ
ントには多くの用途があり、自動車のステアリングシス
テム及び自動車のサスペンションシステムで一般的に使
用されている。2. Description of the Related Art Ball joints provide an articulation between two relatively movable parts. Ball joints have many uses and are commonly used in automotive steering systems and automotive suspension systems.

【０００３】一つの種類のボールジョイントは、球形の
ボール端を持つ金属製ボールスタッド及び金属製ソケッ
ト部材を有する。ソケット内のベアリング部材がボール
端を受け入れ、ボール端を回転自在に且つ枢動自在に支
持する。ボールジョイントは、通常は、ボール端がソケ
ット部材に対して低摩擦で移動するようにグリスによっ
て潤滑される。グリスをジョイント内に保持し且つ汚染
物がボールジョイントに侵入しないようにするため、一
つ又はそれ以上のシールがボールジョイントの外側に固
定されている。One type of ball joint has a metal ball stud with a spherical ball end and a metal socket member. A bearing member in the socket receives the ball end and rotatably and pivotally supports the ball end. The ball joint is usually lubricated with grease so that the ball end moves with low friction relative to the socket member. One or more seals are secured outside the ball joint to retain grease in the joint and prevent contaminants from entering the ball joint.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ボー
ルジョイントの製造方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a ball joint.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本方法は、ヘッド部分及
び細長いシャンク部分を持つスタッドを提供する工程を
含む。第１ポリマー材料をスタッドのヘッド部分上に成
形し、第１ポリマー材料製のボール部分をスタッド上に
形成する。ボール部分は、球形の外面を有する。第２ポ
リマー材料をボール部分の球形の外面に対して成形し、
第２ポリマー材料製のベアリングを形成する。このベア
リングはスタッドのボール部分を包囲する。第２ポリマ
ー材料は第１ポリマー材料に対して不相溶性であり、そ
のため、第２ポリマー材料の成形工程中又は成形工程後
のいずれでも第２ポリマー材料は第１ポリマー材料に対
して結合しない。次いで、スタッドがソケットから突出
した状態でボール部分及びベアリングをソケット内に位
置決めし、ボールジョイントを形成する。SUMMARY OF THE INVENTION The method includes providing a stud having a head portion and an elongated shank portion. A first polymeric material is molded on the head portion of the stud, and a ball portion made of the first polymeric material is formed on the stud. The ball portion has a spherical outer surface. Molding a second polymeric material against the spherical outer surface of the ball portion;
Form a bearing made of a second polymer material. This bearing surrounds the ball portion of the stud. The second polymer material is incompatible with the first polymer material so that the second polymer material does not bond to the first polymer material either during or after the molding process of the second polymer material. The ball portion and bearing are then positioned within the socket with the stud protruding from the socket to form a ball joint.

【０００６】本発明の以上の及び他の目的は、以下の本
発明の説明及び添付図面を考慮することにより、当業者
に更に明らかになるであろう。[0006] These and other objects of the present invention will become more apparent to those skilled in the art upon consideration of the following description of the invention and the accompanying drawings.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明に従って形成されたボール
ジョイントを図１に示す。ボールジョイント１０は、サ
スペンションリンク（図示せず）及び車輛フレーム（図
示せず）等の相対的に移動自在の部品を相互連結する。
ボールジョイント１０は、軸線２２上に中心を持つ金属
製スタッド２０を含む。1 shows a ball joint formed in accordance with the present invention. Ball joint 10 interconnects relatively movable components such as suspension links (not shown) and vehicle frames (not shown).
The ball joint 10 includes a metal stud 20 centered on an axis 22.

【０００８】スタッド２０は、ヘッド端部分２４及びシ
ャンク部分２６を含む。ヘッド端部分２４（図２のａ参
照）は、全体に円形の第１主側面３０及びこの第１主側
面と平行であり且つ離間された全体に環状の第２主側面
３２を含む。一対の平行な平らな表面３６及び３８（図
２のｂ参照）が、第１及び第２の主側面３０と３２との
間を軸線方向に延びている。これらの平らな表面３６及
び３８は、中央軸線２２から等間隔に間隔が隔てられて
いる。一対の円弧状表面４０及び４２が平らな表面３６
及び３８の端部分間を延びており、軸線方向で第１及び
第２の主側面３０及び３２間を延びている。円弧状表面
４０及び４２は半径が等しく、及びかくして軸線２２か
ら等間隔に離間されている。[0008] The stud 20 includes a head end portion 24 and a shank portion 26. The head end portion 24 (see FIG. 2a) includes a generally circular first major side 30 and a generally annular second major side 32 parallel to and spaced from the first major side. A pair of parallel flat surfaces 36 and 38 (see FIG. 2b) extend axially between the first and second major sides 30 and 32. These flat surfaces 36 and 38 are equally spaced from the central axis 22. The pair of arcuate surfaces 40 and 42 are flat surfaces 36
And 38 and extend axially between the first and second major side surfaces 30 and 32. The arcuate surfaces 40 and 42 are of equal radius and are thus equally spaced from the axis 22.

【０００９】シャンク部分２６（図２のａ参照）は、ス
タッド２０のヘッド部分２４から遠ざかる方向に軸線方
向に延びている。軸線２２上に中心を持つシャンク部分
２６の円筒形表面４８が、スタッド２０のヘッド部分２
４の第２主側面３２から軸線方向に延びている。シャン
ク部分２６の第１テーパ表面５０が、スタッド２０のシ
ャンク部分の円筒形表面４８から、軸線方向に遠ざかり
且つ半径方向内方に延びている。シャンク部分２６の第
２テーパ表面５２が、第１テーパ表面５０からスタッド
２０のシャンク部分の平らな端面５４まで軸線方向に遠
ざかり且つ半径方向内方に延びている。The shank portion 26 (see FIG. 2a) extends axially away from the head portion 24 of the stud 20. The cylindrical surface 48 of the shank portion 26 centered on the axis 22 is
4 extends in the axial direction from the second main side surface 32. A first tapered surface 50 of the shank portion 26 extends axially away and radially inward from the cylindrical surface 48 of the shank portion of the stud 20. A second tapered surface 52 of the shank portion 26 extends axially away and radially inward from the first tapered surface 50 to a flat end surface 54 of the shank portion of the stud 20.

【００１０】プラスチック製ボール部分６０（図３のａ
参照）をスタッド２０のヘッド部分２４及びシャンク部
分２６の一部上に成形する。ボール部分６０は一部品で
あり、滑らかな球状の外面６２及び軸線２２上に中心を
持つ環状の平らな外面６４を有する。ボール部分６０
は、シャンク部分２６の円筒形表面４８と係合する円筒
形の内面６６を更に有する。ボール部分６０の円筒形の
内面６６は、ボール部分の平らな表面６４から遠ざかる
方向に延びている。The plastic ball portion 60 (FIG. 3a)
(See FIG. 1) on a portion of the head portion 24 and shank portion 26 of the stud 20. The ball portion 60 is one piece and has a smooth spherical outer surface 62 and an annular flat outer surface 64 centered on the axis 22. Ball part 60
Has a cylindrical inner surface 66 which engages the cylindrical surface 48 of the shank portion 26. The cylindrical inner surface 66 of the ball portion 60 extends away from the flat surface 64 of the ball portion.

【００１１】ボール部分６０は、スタッド２０の第２主
側面３２と係合する全体に環状の平らな表面６８を更に
有する。全体に環状の表面６８は、ボール部分６０の円
筒形内面６６から半径方向に遠ざかる方向に延びてい
る。ボール部分６０は、全体に円形の平らな表面７２
（図３のａ参照）を更に有する。この表面は、ボール部
分の全体に環状の表面６８と平行であり、且つこの表面
から離間されている。ボール部分６０の全体に円形の表
面７２は、スタッド２０の第１主側面３０と係合する。The ball portion 60 further has a generally annular flat surface 68 that engages the second major side 32 of the stud 20. A generally annular surface 68 extends radially away from the cylindrical inner surface 66 of the ball portion 60. The ball portion 60 has a generally circular flat surface 72.
(See FIG. 3A). This surface is parallel to and spaced from the generally annular surface 68 of the ball portion. The generally circular surface 72 of the ball portion 60 engages the first major side 30 of the stud 20.

【００１２】ボール部分６０は、全体に環状の表面６８
と全体に円形の表面７２との間を軸線方向に延びる一対
の平行な平らな表面７６及び７８を更に有する（図３の
ｂ参照）。ボール部分６０の平らな表面７６及び７８
は、スタッド２０の平らな表面３６及び３８と係合す
る。ボール部分６０は、ボール部分の平らな表面７６及
び７８の端部分間を延びる一対の円弧状表面８０及び８
２を更に有する。ボール部分６０の円弧状表面８０及び
８２は、更に、ボール部分の全体に環状の表面６８と全
体に円形の表面７２との間を軸線方向に延びる。ボール
部分６０の円弧状表面８０及び８２は、スタッド２０の
円弧状表面４０及び４２と係合する。The ball portion 60 has a generally annular surface 68.
And a pair of parallel flat surfaces 76 and 78 that extend axially between the surface and a generally circular surface 72 (see FIG. 3b). Flat surfaces 76 and 78 of ball portion 60
Engages the flat surfaces 36 and 38 of the stud 20. The ball portion 60 includes a pair of arcuate surfaces 80 and 8 extending between the ends of the flat surfaces 76 and 78 of the ball portion.
2 is further provided. The arcuate surfaces 80 and 82 of the ball portion 60 further extend axially between the generally annular surface 68 and the generally circular surface 72 of the ball portion. The arcuate surfaces 80 and 82 of the ball portion 60 engage the arcuate surfaces 40 and 42 of the stud 20.

【００１３】ボールジョイント１０は、軸線２２上に中
心を持つ剛性金属製ソケット部材９０（図１参照）を含
む。ソケット部材９０は、平行な内外の側面９２及び９
４を有する。ソケット部材９０の内外の側面９２及び９
４は全体に円筒形である。ソケット部材９０の内面９２
は、ソケット部材内にソケットキャビティ９６を画成す
る。ソケット部材９０は、クリンプされたフランジ部分
９８を含む。クリンプされたフランジ部分９８は、未ク
リンプ位置（図示せず）にあるときには軸線方向に延び
ており、図１に示すクリンプ位置にある場合には半径方
向内方に延びている。フランジ部分９８は、クリンプ位
置にある場合には、軸線２２上に中心を持つ第１開口部
９９を内端面９７が画成し、この開口部を通ってスタッ
ド２０のシャンク部分２６が延びている。The ball joint 10 includes a rigid metal socket member 90 (see FIG. 1) centered on axis 22. The socket member 90 has parallel inner and outer sides 92 and 9
4 Inner and outer sides 92 and 9 of socket member 90
Numeral 4 is generally cylindrical. Inner surface 92 of socket member 90
Defines a socket cavity 96 in the socket member. Socket member 90 includes a crimped flange portion 98. The crimped flange portion 98 extends axially when in the uncrimped position (not shown) and radially inward when in the crimped position shown in FIG. When in the crimped position, the flange portion 98 defines a first opening 99 centered on the axis 22 with an inner end surface 97 through which the shank portion 26 of the stud 20 extends. .

【００１４】ボールジョイント１０はプラスチック製ベ
アリング部材１００（図４のａ参照）を含み、このベア
リング部材は、ボール部分６０を取り囲み、スタッド２
０のボール部分をソケット部材９０内でソケット部材に
対して回転自在に且つ枢動自在に支持する。ベアリング
部材１００は、ソケット部材９０のソケットキャビティ
９６（図１参照）内に配置されている。ベアリング部材
１００は一部品であり、図４のｂに最もよく示すように
円筒形の外面１０２を有する。円筒形の外面１０２は、
ソケット部材９０の内面９２（図１参照）と係合する。
ベアリング部材１００は、更に、極端部を除去した部分
的球形を形成する滑らかな円弧状の内面１０４を有す
る。ベアリング部材１００の内面１０４は、ボール部分
６０の外面６２と摺動係合している。ベアリング部材１
００は、軸線２２上に中心を持つ第２開口部１０８を画
成するテーパした内端面１０６を有する。第２開口部を
通ってスタッド２０のシャンク部分２６が延びている。The ball joint 10 includes a plastic bearing member 100 (see FIG. 4a) which surrounds the ball portion 60 and
The ball portion 0 is rotatably and pivotally supported in the socket member 90 with respect to the socket member. The bearing member 100 is disposed in a socket cavity 96 (see FIG. 1) of the socket member 90. The bearing member 100 is one piece and has a cylindrical outer surface 102 as best shown in FIG. 4b. The cylindrical outer surface 102
The inner surface 92 of the socket member 90 (see FIG. 1) is engaged.
The bearing member 100 further has a smooth arcuate inner surface 104 forming a partial sphere with the extremes removed. The inner surface 104 of the bearing member 100 is in sliding engagement with the outer surface 62 of the ball portion 60. Bearing member 1
00 has a tapered inner end surface 106 that defines a second opening 108 centered on axis 22. A shank portion 26 of the stud 20 extends through the second opening.

【００１５】金属製リング１１０（図１参照）は、フラ
ンジ９８がクリンプ位置にあるとき、ソケット部材９０
のフランジ９８とベアリング部材１００との間に配置さ
れる。リング１１０は、軸線２２上に中心を持つ第３開
口部１１４を画成する内端面１１２を有する。第３開口
部を通ってスタッド２０のシャンク部分２６が延びてい
る。When the flange 98 is in the crimped position, the metal ring 110 (see FIG. 1)
Is disposed between the flange 98 and the bearing member 100. Ring 110 has an inner end surface 112 that defines a third opening 114 centered on axis 22. A shank portion 26 of the stud 20 extends through the third opening.

【００１６】ボールジョイント１０は、以下に説明する
方法で製造される。ボール部分６０の周囲と一致する内
面を持つ第１金型（図示せず）の内側にスタッド２０を
配置する。次いで、第１プラスチック材料を第１金型内
にスタッド２０に対して注入する。次いで、第１プラス
チック材料を冷却し、スタッド２０に図３のａ及びｂに
示すように結合したボール部分６０を形成する。スタッ
ド２０の平らな表面３６、３８、及びボール部分６０の
平らな表面７６、７８により、ボール部分とスタッドと
の間のの相対的回転移動が起こらないようにする。The ball joint 10 is manufactured by a method described below. The stud 20 is placed inside a first mold (not shown) having an inner surface coinciding with the periphery of the ball portion 60. Next, a first plastic material is injected into the first mold with respect to the stud 20. The first plastic material is then cooled to form a ball portion 60 bonded to the stud 20 as shown in FIGS. The flat surfaces 36, 38 of the stud 20 and the flat surfaces 76, 78 of the ball portion 60 prevent relative rotational movement between the ball portion and the stud from occurring.

【００１７】スタッド２０及びボール部分６０を第１金
型から取り外し、ベアリング部材１００の周囲と一致す
る内面を持つ第２金型（図示せず）内に配置する。次い
で、第１プラスチック材料とは異なる第２プラスチック
材料を第２金型にボール部分６０の第１プラスチック材
料に対して注入する。次いで、第２プラスチック材料を
冷却し、図４のａ及びｂに示すようなベアリング部材１
００を形成する。The stud 20 and ball portion 60 are removed from the first mold and placed in a second mold (not shown) having an inner surface coinciding with the periphery of the bearing member 100. Next, a second plastic material different from the first plastic material is injected into the second mold against the first plastic material of the ball portion 60. Next, the second plastic material is cooled, and the bearing member 1 as shown in FIGS.
00 is formed.

【００１８】次いで、スタッド２０、ボール部分６０、
及びベアリング部材１００を第２金型から取り出し、ソ
ケット部材９０のソケットキャビティ９６に挿入する。
次いで、リング１１０をソケットキャビティ９６の内側
でベアリング部材１００の上に置く。次いで、フランジ
部分９８を半径方向内方にリング１１０に対して曲げ、
即ちクリンプし、図１に示すボールジョイントを形成す
る。Next, the stud 20, the ball portion 60,
Then, the bearing member 100 is removed from the second mold and inserted into the socket cavity 96 of the socket member 90.
The ring 110 is then placed on the bearing member 100 inside the socket cavity 96. The flange portion 98 is then bent radially inward relative to the ring 110,
That is, it is crimped to form the ball joint shown in FIG.

【００１９】本発明の重要な特徴は、第１及び第２のプ
ラスチック材料を、互いに不相溶性であるように選択す
ることである。互いに不相溶性であるということは、ボ
ール部分６０とベアリング部材１００との間の摩擦係数
が、第２プラスチック材料が、第２注入成形工程中又は
この工程後のいずれでも、第１プラスチック材料に化学
的にも機械的にも結合しない（即ち付着しない）ような
ものであるということを意味する。かくして、ボール部
分６０の外面６２は、ベアリング部材１００の内面１０
４と摺動係合した状態で自由に移動できる。An important feature of the present invention is that the first and second plastic materials are selected to be incompatible with each other. Incompatibility with each other means that the coefficient of friction between the ball portion 60 and the bearing member 100 is such that the second plastic material, whether during or after the second injection molding step, becomes the first plastic material. It means that it does not bond (ie, does not adhere) either chemically or mechanically. Thus, the outer surface 62 of the ball portion 60 is
4 can be freely moved in the state of sliding engagement.

【００２０】第１プラスチック材料は、好ましくは熱可
塑性材料であるが、熱硬化性材料であってもよい。最も
好ましくは、第１プラスチック材料は、液晶芳香族ポリ
エステルであるベクトラ（ベクトラ（Ｖｅｃｔｒａ）は
登録商標である）商標のプラスチック等の液晶ポリマー
である。他の好ましい第１プラスチック材料には、ポリ
カーボネートとポリエステルの混合物であるゼノイ（ゼ
ノイ（Ｘｅｎｏｙ）は登録商標である）商標のプラスチ
ックが含まれる。The first plastic material is preferably a thermoplastic material, but may be a thermosetting material. Most preferably, the first plastic material is a liquid crystal polymer, such as a Vectra (Vectra is a registered trademark) trademark plastic, which is a liquid crystal aromatic polyester. Other preferred first plastic materials include plastics under the trademark Zenoi (Xenoy is a registered trademark), which is a mixture of polycarbonate and polyester.

【００２１】第２プラスチック材料は、好ましくは熱可
塑性材料であるが、熱硬化性材料であってもよい。最も
好ましくは、第２プラスチック材料は、ポリアセタール
であるデルリン（デルリン（Ｄｅｌｒｉｎ）は登録商標
である）商標のプラスチック、又はポリアミドであるナ
イロン（ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）は登録商標である）商
標のプラスチックである。The second plastic material is preferably a thermoplastic material, but may be a thermosetting material. Most preferably, the second plastic material is a plastic under the trademark Delrin (Delrin is a registered trademark) which is a polyacetal, or a plastic under the trademark nylon (Nylon is a registered trademark) which is a polyamide. .

【００２２】ひとたび二つのプラスチック材料が互いに
不相溶性であることが確認された場合には、一般的に
は、ベアリングを形成するために選択された材料の融点
がボール部分６０を形成するために選択された材料の融
点よりも大幅に高くない限り、二つのプラスチック材料
のいずれをボール部分６０の形成に選択しベアリング１
００の形成に選択するのかは問題でない。これは、ベア
リング１００を形成する材料の射出成形による熱により
ボール部分６０が変形することがないようにするためで
ある。しかしながら、製造の観点から見ると、ベアリン
グ１００を形成する材料の融点は、ボール部分６０を形
成する材料の融点よりも低いのが好ましい。Once the two plastic materials have been found to be incompatible with each other, the melting point of the material selected to form the bearing generally requires the melting point of the material to form the ball portion 60. Either of the two plastic materials may be selected to form the ball portion 60, unless the melting point of the selected material is significantly higher.
It does not matter whether one chooses to form 00. This is to prevent the ball portion 60 from being deformed by heat generated by injection molding of the material forming the bearing 100. However, from a manufacturing point of view, it is preferable that the melting point of the material forming the bearing 100 is lower than the melting point of the material forming the ball portion 60.

【００２３】以下の表１は、幾つかの一般的なプラスチ
ック材料の不相溶性を示す行列である。表１は、プラス
チック材料の全ての不相溶性の組み合わせの全ての表で
はなく、本発明を実施する上で有用であると考えられる
幾つかの不相溶性のプラスチック材料の組み合わせの一
例を提供するに過ぎないということは理解されるべきで
ある。マス内の菱形（◆）は、このマスを含む行のプラ
スチック材料がこのマスを含む列のプラスチック材料と
不相溶性であるということを示す。例えば、ポリアクリ
ロブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）は不相溶性である。Table 1 below is a matrix showing the incompatibility of some common plastic materials. Table 1 is not a complete table of all incompatible combinations of plastic materials, but rather provides an example of some incompatible plastic material combinations that may be useful in practicing the present invention. It should be understood that this is only the case. A diamond (◆) in the mass indicates that the plastic material in the row containing the mass is incompatible with the plastic material in the column containing the mass. For example, polyacrylbutadiene styrene (ABS) and polypropylene (P
P) is incompatible.

【００２４】[0024]

【表１】 [Table 1]

【００２５】尚、上記表において、各々の略号の意味は
下記に示す通りである。 ＡＢＳ ポリアクリロブタジエンスチレン ＡＳＡ アクリロニトリル−スチレン−アクリレート ＣＡ セルロースアセテート ＥＶＡ エチレン−ビニルアセテート ＰＡ ６ ポリアミド６（ナイロン６） ＰＡ ６６ ポリアミド６６（ナイロン６６） ＰＣ ポリカーボネート ＰＥ−ＨＤ ポリエチレン（高密度） ＰＥ−ＬＤ ポリエチレン（低密度） ＰＭＭＡ ポリ（メチルメタクリレート） ＰＯＭ ポリオキシメチレン ＰＰ ポリプロピレン ＰＰＯ ｍｏｄ．ポリ（フェニレンオキサイド）（改質） ＰＳ−ＧＰ ポリスチレン（汎用） ＰＳ−ＨＩ ポリスチレン（耐衝撃性） ＰＢＴＰ ポリブチレンテレフタレート ＴＰＵ 熱可塑性ポリウレタン ＰＶＣ ポリ塩化ビニル ＳＡＮ ポリアクリロスチレン 本発明の以上の説明から、当業者は、改良、変更、及び
変形を思い付くであろう。例えば、第１及び／又は第２
のプラスチック材料は、テフロン粉体、二硫化モリブデ
ン（ＭｏＳ２）、ワックス又は当業者に周知の任意の他
の添加剤等の減摩添加剤を含むことができる。当該技術
分野の通常の知識の範囲内のこのような改良、変更、及
び変形は、特許請求の範囲に含まれる。In the above table, the meanings of the respective abbreviations are as shown below. ABS polyacrylobutadiene styrene ASA acrylonitrile-styrene-acrylate CA cellulose acetate EVA ethylene-vinyl acetate PA 6 polyamide 6 (nylon 6) PA 66 polyamide 66 (nylon 66) PC polycarbonate PE-HD polyethylene (high density) PE-LD polyethylene ( Low density) PMMA poly (methyl methacrylate) POM polyoxymethylene PP polypropylene PPO mod. Poly (phenylene oxide) (modified) PS-GP polystyrene (general purpose) PS-HI polystyrene (impact resistance) PBTP polybutylene terephthalate TPU thermoplastic polyurethane PVC polyvinyl chloride SAN polyacrylstyrene From the above description of the present invention, Those skilled in the art will recognize modifications, changes and variations. For example, the first and / or second
The plastic material of the present invention may include lubrication additives such as Teflon powder, molybdenum disulfide (MoS2), wax or any other additives known to those skilled in the art. Such improvements, changes and modifications within the skill of the art are intended to be covered by the appended claims.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の方法に従って形成されたボールジョイ
ントを示す部分断面側面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing a ball joint formed according to the method of the present invention.

【図２】ａは、図１のボールジョイントの部品の側面図
であり、ｂは、図２のａの２ｂ−２ｂ線に沿った図２の
ａのボールジョイントの部品の断面図である。2a is a side view of a part of the ball joint of FIG. 1; FIG. 2b is a cross-sectional view of the part of the ball joint of FIG. 2a along line 2b-2b of FIG. 2a;

【図３】ａは、図１のボールジョイントの製造中に形成
されたボールジョイントの部品の図であり、ｂは、図３
のａの３ｂ−３ｂ線に沿った図３のａのボールジョイン
トの部品の断面図である。3a is a view of the parts of the ball joint formed during the manufacture of the ball joint of FIG. 1, and FIG.
3a is a cross-sectional view of the part of the ball joint of FIG. 3a along the line 3b-3b of FIG.

【図４】ａは、図１のボールジョイントの製造中に形成
されたボールジョイントの部品の図であり、ｂは、図４
のａの４ｂ−４ｂ線に沿った図４のａのボールジョイン
トの部品の断面図である。4a is a view of the parts of the ball joint formed during the manufacture of the ball joint of FIG. 1, and FIG.
FIG. 5B is a cross-sectional view of the part of the ball joint of FIG. 4A taken along line 4b-4b of FIG.

【符号の説明】 １０ ボールジョイント ２０ 金属製スタ
ッド ２２ 軸線 ２４ ヘッド端部
分 ２６ シャンク部分 ３０ 第１主側面 ３２ 第２主側面 ３６、３８ 平ら
な表面 ４０、４２ 円弧状表面 ４８ 円筒形表面 ５０ 第１テーパ表面 ５２ 第２テーパ
表面 ５４ 平らな端面 ６０ ボール部分 ６２ 滑らかな球状の外面 ６４ 環状の平ら
な外面 ６６ 円筒形内面 ６８ 環状の平ら
な表面 ７２ 円形の平らな表面 ７６、７８ 平ら
な表面 ８０、８２ 円弧状表面 ９０ ソケット部
材 ９８ フランジ部分 １００ ベアリン
グ部材 １１０ 金属製リングDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ball joint 20 Metal stud 22 Axis 24 Head end portion 26 Shank portion 30 First main side surface 32 Second main side surface 36, 38 Flat surface 40, 42 Arc-shaped surface 48 Cylindrical surface 50 First Tapered surface 52 second tapered surface 54 flat end surface 60 ball portion 62 smooth spherical outer surface 64 annular flat outer surface 66 cylindrical inner surface 68 annular flat surface 72 circular flat surface 76, 78 flat surface 80, 82 Arc-shaped surface 90 Socket member 98 Flange part 100 Bearing member 110 Metal ring

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−24215（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−146714（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−86420（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5509749（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 11/06 - 11/08 ────────────────────────────────────────────────── (5) References JP-A-56-24215 (JP, A) JP-A-58-146714 (JP, A) JP-A-63-86420 (JP, U) US Patent 5,509,749 (US) , A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16C 11/06-11/08

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ボールジョイントの製造方法において、 ヘッド部分及び細長いシャンク部分を持つスタッドを提
供する工程と、 前記スタッドの前記ヘッド部分上に第１ポリマー材料を
成形し、球形の外面を持つ第１ポリマー材料製のボール
部分をスタッド上に形成する工程と、 第２ポリマー材料を前記ボール部分の前記球形の外面に
対して成形し、前記ボール部分を包囲する前記第２ポリ
マー材料製のベアリングを形成する工程であって、前記
第２ポリマー材料は前記第１ポリマー材料に対して不相
溶性とし、そのため、前記第２ポリマー材料の成形工程
中又は成形工程後のいずれでも前記第２ポリマー材料は
前記第１ポリマー材料に結合しないようになす工程と、 前記ボール部分及び前記ベアリングをソケット内に、前
記スタッドが前記ソケットから突出した状態で位置決め
し、ボールジョイントを形成する工程とを含む、ことを
特徴とする方法。1. A method of manufacturing a ball joint, comprising: providing a stud having a head portion and an elongated shank portion; forming a first polymer material on the head portion of the stud, the first having a spherical outer surface. Forming a ball portion made of a polymer material on the stud; forming a second polymer material against the spherical outer surface of the ball portion to form a bearing made of the second polymer material surrounding the ball portion; Wherein the second polymer material is incompatible with the first polymer material, so that the second polymer material is either in the molding process of the second polymer material or after the molding process. Preventing the ball portion and the bearing from being bonded to the first polymer material in a socket; How positioned so as to protrude from the socket, and forming a ball joint, characterized in that. 【請求項２】 前記スタッド及び前記ソケットは金属製
である、請求項１に記載の方法。2. The method of claim 1, wherein said stud and said socket are made of metal. 【請求項３】 前記スタッドの前記ヘッド部分は、第１
主側面、第２主側面、及び前記第１及び第２の主側面間
で軸線方向に延びる少なくとも一つの平らな表面を有
し、平らであるため、前記スタッドと前記ボール部分と
の間の相対的な移動を阻止するのを助ける、請求項２に
記載の方法。3. The head portion of the stud comprises a first
Having a major side, a second major side, and at least one flat surface extending axially between the first and second major sides and being flat, the relative distance between the stud and the ball portion; 3. The method of claim 2, wherein the method helps to prevent permanent movement. 【請求項４】 前記スタッドの前記ヘッド部分上へ前記
第１ポリマー材料を成形し前記ボール部分を形成する前
記工程は、射出成形工程である、請求項３に記載の方
法。4. The method according to claim 3, wherein said step of molding said first polymeric material onto said head portion of said stud to form said ball portion is an injection molding process. 【請求項５】 湾曲した内面を持つ第１金型を提供する
工程と、 前記スタッドの一部を前記第１金型内に置き、前記第１
ポリマー材料の前記射出成形工程前に前記湾曲した内面
から離間しておく工程とを更に含む、請求項４に記載の
方法。Providing a first mold having a curved inner surface; placing a portion of said stud in said first mold;
Separating said polymeric material from said curved inner surface prior to said injection molding step. 【請求項６】 前記第２ポリマー材料を前記ボール部分
に対して成形し、前記ベアリングを形成する前記工程
は、射出成形工程である、請求項５に記載の方法。6. The method of claim 5, wherein molding the second polymer material to the ball portion and forming the bearing is an injection molding process. 【請求項７】 前記第１ポリマー材料を前記スタッド上
に射出成形した後、前記スタッドの一部及びボール部分
全体を、前記第２ポリマー材料の前記射出成形工程前
に、第２金型内に置く、請求項６に記載の方法。7. After the first polymer material is injection molded onto the stud, a portion of the stud and the entire ball portion are placed in a second mold prior to the step of injection molding the second polymer material. 7. The method of claim 6, wherein the method comprises: 【請求項８】 前記第２ポリマー材料の融点は、前記第
１ポリマー材料の融点よりも低い、請求項７に記載の方
法。8. The method of claim 7, wherein the melting point of the second polymer material is lower than the melting point of the first polymer material. 【請求項９】 前記第１及び第２のポリマー材料のうち
の少なくとも一方が熱可塑性プラスチックである、請求
項７に記載の方法。9. The method of claim 7, wherein at least one of said first and second polymeric materials is a thermoplastic. 【請求項１０】 前記第１ポリマー材料は液晶ポリエス
テルである、請求項９に記載の方法。10. The method of claim 9, wherein said first polymeric material is a liquid crystal polyester. 【請求項１１】 前記第２ポリマー材料はポリアセター
ルである、請求項１０に記載の方法。11. The method of claim 10, wherein said second polymeric material is a polyacetal. 【請求項１２】 前記第２ポリマー材料はポリアミドで
ある、請求項１０に記載の方法。12. The method of claim 10, wherein said second polymer material is a polyamide. 【請求項１３】 前記第１ポリマー材料はポリカーボネ
ートとポリエステルの混合物である、請求項９に記載の
方法。13. The method of claim 9, wherein said first polymeric material is a mixture of a polycarbonate and a polyester.
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