JP3025243B1 - Automatic packaging equipment for foam sheets - Google Patents
Automatic packaging equipment for foam sheetsInfo
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Abstract
【要約】
【課題】 気泡シートを折り曲げて包装体を形成する包
装装置にあって、センターシール前に空気粒の空気抜き
を行ないヒートシールの接着性を向上する装置を提供す
る。
【解決手段】 包装装置のヒートシール装置２０は、送
りロール２２０を有し、中央から折り曲げられた気泡シ
ート５をヒートシールロール２３０に向けて送る。送り
ロール２２０とヒートシールロール２３０は駆動力を受
け、同一方向に同期して回転する。送りロールよりも上
流側に設けられるエア抜きロール２１０は円盤状の外周
面に放射方向に突出する針金を有し、センターシール部
の空気粒を貫通してエア抜きを行なう。An object of the present invention is to provide a packaging apparatus for forming a package by folding a bubble sheet and improving the adhesiveness of a heat seal by removing air particles before a center seal. SOLUTION: The heat sealing device 20 of the packaging device has a feed roll 220 and feeds the bubble sheet 5 bent from the center toward the heat seal roll 230. The feed roll 220 and the heat seal roll 230 receive a driving force and rotate synchronously in the same direction. The air bleeding roll 210 provided on the upstream side of the feed roll has a wire protruding radially on a disk-shaped outer peripheral surface, and penetrates air particles in the center seal portion to bleed air.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等の部品
を空気粒を有する包装材によって自動的に包装する装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for automatically wrapping parts such as electronic equipment with a wrapping material having air particles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、電子機器等の衝撃を与えること
が望ましくない部品等を包装する材料として、プラスチ
ックシートの一方の面に気泡シートと称される軟質のプ
ラスチックで形成される気泡を有する包装用プラスチッ
クシートが知られている。この気泡シートを用いて、空
気粒を内側にして部品を包装することにより衝撃力を受
けると、空気粒がへこみ、そのエネルギーを吸収し、部
品を保護することができる。2. Description of the Related Art For example, as a material for packaging parts which are not desired to give an impact such as electronic equipment, a package having bubbles formed of a soft plastic called a bubble sheet on one surface of a plastic sheet. Plastic sheets are known. When an impact force is applied by packaging the component with the air particle inside using the bubble sheet, the air particle is dented, the energy is absorbed, and the component can be protected.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】気泡シートは、熱可塑
性のポリエチレンシートでつくられており、包装装置内
で熱シールにより袋に形成され、カッターにより個別に
切り離される。部品を包む側の気泡シート面には、空気
粒が形成されており、厚さは４ｍｍ程度でこの面を熱シ
ールすると、空気粒が熱溶融し、内部のエアがシール部
に気泡となって残留する。さらに袋を形成する上で気泡
シートを折り曲げながら正しく走行させるうえで、従来
の公知の包装機では素材が厚いためシートの両端がズレ
る。このシール部に残留する気泡は、シール部の接着性
を劣化させる原因となる。本発明は、この不都合を解消
する自動包装装置を提供するものである。The foam sheet is made of a thermoplastic polyethylene sheet, is formed into a bag by heat sealing in a packaging device, and is cut off individually by a cutter. Air particles are formed on the bubble sheet surface on the side that wraps the parts, and when the surface is heat-sealed with a thickness of about 4 mm, the air particles are melted by heat and the internal air becomes bubbles in the seal part. Remains. Further, in forming the bag, the bubble sheet is correctly run while being bent, and both ends of the sheet are displaced in the conventional known packaging machine because the material is thick. The bubbles remaining in the seal portion cause deterioration of the adhesiveness of the seal portion. The present invention provides an automatic packaging device that solves this problem.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の包装装置は、基
本的な手段として、帯状の気泡シートを供給するロール
と、供給される気泡シートを空気粒を内側にしてシート
の中央を境にして２つに折り曲げる折り曲げ手段と、折
り曲げられた気泡シートの重ね合わされた開口縁をセン
ターシールするためのヒートシール装置と、センターシ
ールされた気泡シートを幅方向にエンドシールするため
のヒートシール装置を備える。そして、センターシール
用のヒートシール装置は、気泡シートの重ね合わされた
開口縁を把持してエンドシール用のヒートシール装置に
向けて送る１対の送りロールと、送りロールを駆動する
駆動装置と、送りロールのエンドシール用のヒートシー
ル装置側にあって、センターシールを行なう１対のヒー
トシールロールと、送りロールに対してヒートシールと
は反対側に配設されて気泡シートの空気粒の空気抜きを
行なう１対のエア抜きロールを備えるものである。As a basic means, a packaging device according to the present invention comprises, as basic means, a roll for supplying a strip-shaped bubble sheet, and a supply of the bubble sheet with an air particle inside and a center of the sheet as a boundary. Folding means for folding the folded bubble sheet into two, a heat sealing device for center-sealing the overlapped opening edge of the folded bubble sheet, and a heat sealing device for end-sealing the center-sealed bubble sheet in the width direction. Prepare. Then, the heat seal device for the center seal is a pair of feed rolls that grips the overlapped opening edge of the bubble sheet and feeds it toward the heat seal device for the end seal, and a driving device that drives the feed rolls; A pair of heat-sealing rolls for performing center sealing on the side of the heat-sealing device for end sealing of the feed roll, and a pair of heat-sealing rolls disposed on the side opposite to the heat seal with respect to the feed roll to bleed air particles from the bubble sheet And a pair of air release rolls.
【０００５】このセンターシール用のヒートシールロー
ルは、送りロールと同期して同一回転方向に駆動され
る。また、気泡シートを供給するロールと折り曲げ手段
との間に気泡シートを一定の角度で折り曲げ手段に案内
する案内手段を備える。The heat seal roll for center sealing is driven in the same rotation direction in synchronization with the feed roll. Further, a guide means is provided between the roll for supplying the bubble sheet and the folding means for guiding the bubble sheet to the folding means at a fixed angle.
【０００６】エア抜きロールは、円盤状のロール本体の
外周部に放射方向に突出する多数の針金を備え、送りロ
ールとセンターシール用ヒートロールは外周部に同ピッ
チで形成される横方向の溝を備える。The air bleeding roll is provided with a large number of wires projecting radially from the outer periphery of a disk-shaped roll main body, and the feed roll and the heat roll for center sealing are formed in the outer periphery with a lateral groove formed at the same pitch. Is provided.
【０００７】さらに、エンドシール用のヒートシール装
置は、エンドシール部を形成するヒートシール手段と、
ヒートシール手段に近接して配設されてエンドシール部
の直後を切断するカッター手段を備えるものである。[0007] Further, the heat sealing device for end sealing includes a heat sealing means for forming an end sealing portion,
Cutter means is provided adjacent to the heat sealing means and cuts immediately after the end seal portion.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の自動包装装置を
含む包装システムの概要を示す説明図である。全体を符
号１で示す包装装置の上流側には、被包装体である部品
Ｐ1の供給装置２と、供給される部品Ｐ1を整列させて包
装装置へ搬送する搬送装置３が装備される。部品の供給
装置２と搬送装置３のいずれも、ベルトコンベア等の搬
送装置が使用される。包装装置１に対しては、ロール４
から帯状の気泡シート５が供給され、部品Ｐ1を気泡シ
ートで包装するとともに、気泡シートをヒートシールす
るとともに、個別に切り離し包装体８が形成される。FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a packaging system including an automatic packaging apparatus according to the present invention. The entire upstream side of the packaging device shown by reference numeral 1, a supply device 2 parts P 1 which is an object to be packaged body, conveying device 3 is equipped for conveying aligning the parts P 1 fed to the packaging device . For both the component supply device 2 and the transport device 3, a transport device such as a belt conveyor is used. Roll 4 for packaging device 1
It bubbles sheet 5 of the strip supplied from, with packaging component P 1 in bubble wrap, bubble sheet with heat sealing, packaging 8 disconnected individually are formed.
【０００９】図２は、包装装置１の側面図、図３は平面
図である。包装装置１は、フレーム１０上に気泡シート
のロール４を、芯金１２を介して支持するロール４から
送り出される気泡シート５は、多数のガイドロール１０
１，１０２……を介して案内され、送り出しアーム１０
４のガイドロール１０５、テンションロール１０６を通
って、気泡シートの折り曲げガイド１１０へ送られる。
送り出しアーム１０４は、フレーム１０に対して固定さ
れている。この構成によって、ロール４の直径の変化に
よっても、気泡シート５の折り曲げガイド１１０に対す
る供給角度は一定に保たれる。FIG. 2 is a side view of the packaging apparatus 1, and FIG. 3 is a plan view. The packaging apparatus 1 includes a plurality of guide rolls 10 that are supplied from the rolls 4 that support the rolls 4 of the foam sheet on the frame 10 via the metal core 12.
1, 102... And the delivery arm 10
4 through a guide roll 105 and a tension roll 106.
The delivery arm 104 is fixed to the frame 10. With this configuration, even when the diameter of the roll 4 changes, the supply angle of the bubble sheet 5 to the folding guide 110 is kept constant.
【００１０】すなわち、図４に示すように気泡シート５
をロール４ａから直接に折り曲げガイド１１０に供給す
る構造にあっては、気泡シート５の使用によって、ロー
ル４ａからロール４ｂのようにロール径が減少していく
と、折り曲げガイド１１０に対する気泡シート５の角度
は、角度α1からα2に変化してしまう。この角度変化
は、折り曲げガイド１１０によって、シートを筒状に折
り曲げる際の加工精度に悪影響を与える。That is, as shown in FIG.
Is supplied from the roll 4a directly to the folding guide 110, the use of the bubble sheet 5 reduces the roll diameter from the roll 4a to the roll 4b. The angle changes from the angle α 1 to α 2 . This angle change has an adverse effect on the processing accuracy when the sheet is bent into a cylindrical shape by the bending guide 110.
【００１１】シートは、筒状に折り曲げ加工されるとと
もに、被包装体である部品が挿入される挿入テーブル１
４を通り、包装部１６へ送り込まれる。挿入テーブル１
４上にはガイド１２０が設けてあり、シートを円筒状に
形成される。包装部１６は、ヒートシール装置２０を有
し、シート材を袋状にヒートシールするとともに、１個
毎に切り離す。部品を包装した包装体は、排出コンベア
１８により外部へ搬出される。包装装置１は、ヒートシ
ール装置２０を制御するためのスイッチ２２、温度制御
機器２４、ディスプレイ２６等を有する。The sheet is bent into a cylindrical shape, and an insertion table 1 into which parts to be packaged are inserted.
4 and is sent to the packaging unit 16. Insert table 1
A guide 120 is provided on 4 to form the sheet into a cylindrical shape. The packaging unit 16 has a heat sealing device 20, heat seals the sheet material in a bag shape, and separates the sheet material one by one. The package in which the parts are packaged is carried out to the outside by the discharge conveyor 18. The packaging device 1 includes a switch 22 for controlling the heat sealing device 20, a temperature control device 24, a display 26, and the like.
【００１２】図５は、本発明の包装装置の構成の概要を
示す説明図である。包装装置の挿入テーブル上で、気泡
シート５上に被包装体が載置され、その後気泡シート５
はＹ字形のガイド１２０により、上部が開口するＵ字形
に折り曲げられる。内部に被包装体が挿入される。次
に、コ字形のガイド１３０によりＵ字形の開口部の長さ
位置がセンターシール装置の高さ位置に調整される。気
泡シート５は、折り曲げられた内側面に空気粒５ａが多
数形成されており、被包装体を弾性的に被覆する。Ｕ字
形に折り曲げられた気泡シートの上縁部５０は、１対の
エア抜きロール２１０の間を通過する。エア抜きロール
２１０は、円盤状の本体の外周部に放射方向に突出する
針金ブラシ２１２を有する。このエア抜きロール２１０
を通過すると、針金ブラシ２１２により空気粒５ａがつ
きさされ、内部の空気が排気される。この状態でヒート
シールロール２３０に送られ、ヒートシール部５２が形
成される。このヒートシール部５２は、いわゆるセンタ
ーシール部を形成する。その後、先端部５４に続き後端
部５６がヒートシールされるとともに切り離され、包装
体８が完成する。先端部及び後端部のヒートシールは、
圧力の高いロールで圧着させることが可能であって、空
気粒をつぶしながらヒートシールを行なうことができ
る。したがって、センターシールのように、エア抜きロ
ールを予め通過させる必要はなくなる。FIG. 5 is an explanatory view showing the outline of the configuration of the packaging apparatus of the present invention. The object to be packaged is placed on the bubble sheet 5 on the insertion table of the packaging device.
Is bent by a Y-shaped guide 120 into a U-shape with an open top. The package is inserted inside. Next, the U-shaped guide 130 adjusts the length position of the U-shaped opening to the height position of the center seal device. The air bubble sheet 5 has a large number of air particles 5a formed on the bent inner surface, and elastically covers the packaged object. The upper edge 50 of the bubble sheet folded in a U-shape passes between a pair of air release rolls 210. The air bleeding roll 210 has a wire brush 212 that protrudes in the radial direction on the outer peripheral portion of the disk-shaped main body. This air release roll 210
, The air particles 5a are attracted by the wire brush 212, and the air inside is exhausted. In this state, it is sent to the heat seal roll 230, and the heat seal portion 52 is formed. The heat seal portion 52 forms a so-called center seal portion. Thereafter, the rear end 56 following the front end 54 is heat-sealed and cut off, and the package 8 is completed. Heat sealing at the front and rear ends
It is possible to perform pressure bonding with a high pressure roll, and heat sealing can be performed while crushing air particles. Therefore, unlike the center seal, it is not necessary to pass the air release roll in advance.
【００１３】図６は、ヒートシール装置のロール構成を
示す平面図と、ロールの概要を示す説明図である。ヒー
トシール装置２０は、フレーム２００に対してエア抜き
ロール２１０、送りロール２２０、ヒートシールロール
２３０が回転自在に取り付けられている。エア抜きロー
ル２１０は、ベアリング２６２を介して回転自在に支持
されるシャフト２６０に取り付けられ、ベアリング２６
２はアーム２６４により支持される。アーム２６４はシ
ャフト２６３を介して、フレーム２００に対して揺動自
在に支持される。エア抜きロール２１０は気泡シートの
移動に追従して回転するが、スプリング２６６により対
向するエア抜きロール２１０の間隙を減少させる方向に
付勢される。FIG. 6 is a plan view showing the configuration of a roll of the heat sealing apparatus and an explanatory diagram showing an outline of the roll. In the heat sealing device 20, an air release roll 210, a feed roll 220, and a heat seal roll 230 are rotatably attached to a frame 200. The air bleeding roll 210 is attached to a rotatable shaft 260 via a bearing 262,
2 is supported by an arm 264. The arm 264 is swingably supported by the frame 200 via a shaft 263. The air release roll 210 rotates following the movement of the bubble sheet, but is urged by a spring 266 in a direction to reduce the gap between the opposing air release rolls 210.
【００１４】送りロール２２０は、外周面に横溝２２２
が形成され、シャフト２５０に取り付けられる。シャフ
ト２５０は、ベアリング２５２によりフレーム２００に
回転自在に支持され、その端部にプーリ２５４が取り付
けられる。プーリは図示しないベルトにより動力源に連
結され、回転駆動される。対向する１対の送りロール２
２０は、Ｕ字形に折り曲げられた気泡シートの開口端を
充分の圧力で挾み、ロール２２０が駆動されるのに伴
い、シート５に送り目５１を付与しつつ、シート５を送
る。The feed roll 220 has a lateral groove 222 on its outer peripheral surface.
Is formed and attached to the shaft 250. The shaft 250 is rotatably supported on the frame 200 by a bearing 252, and a pulley 254 is attached to an end thereof. The pulley is connected to a power source by a belt (not shown) and is driven to rotate. A pair of opposing feed rolls 2
Numeral 20 sandwiches the open end of the U-shaped folded bubble sheet with a sufficient pressure, and feeds the sheet 5 while giving a feed stitch 51 to the sheet 5 as the roll 220 is driven.
【００１５】送りロール２２０に隣接して配設されるヒ
ートシールロール２３０は、シャフト２７０に取り付
け、シャフト２７０はベアリング２７２を介してアーム
２８６に揺動自在に支持される。送りロールのシャフト
２５０とヒートシールロールのシャフト２７０の間に
は、中間シャフト２８０があって、この中間シャフト２
８０はフレーム２００に固定される。A heat seal roll 230 disposed adjacent to the feed roll 220 is attached to a shaft 270, and the shaft 270 is swingably supported by an arm 286 via a bearing 272. An intermediate shaft 280 is provided between the feed roll shaft 250 and the heat seal roll shaft 270.
80 is fixed to the frame 200.
【００１６】アーム２８６は、この中間シャフト２８０
に揺動自在に支持され、スプリング２７６によって対向
するヒートシールロール２３０は、互いに近づく方向に
付勢される。中間シャフト２８０は、ベアリング２８２
を介して中間ギア２８４を回転自在に支持する。送りロ
ール２２０を駆動するシャフト２５０に取り付けられ、
駆動ギア２５６は、この中間ギア２８４に噛み合い、こ
の中間ギア２８４はヒートシールロール２３０のシャフ
ト２７０に取り付けられたギア２７４に噛み合う。The arm 286 is connected to the intermediate shaft 280.
The heat seal rolls 230 are swingably supported by each other, and are urged in a direction approaching each other by a spring 276. The intermediate shaft 280 has a bearing 282
The intermediate gear 284 is rotatably supported via the. Attached to a shaft 250 that drives the feed roll 220,
The drive gear 256 meshes with the intermediate gear 284, and the intermediate gear 284 meshes with a gear 274 attached to the shaft 270 of the heat seal roll 230.
【００１７】送りロール側の駆動ギア２５６とヒートシ
ールロール側の従動ギア２７４の歯数を同一とすること
で、送りロール２２０とヒートシールロール２３０は、
同期して同方向に駆動されることとなる。ヒートシール
ロール２３０は、外周部に横溝２３２が設けられ、送り
ロール２２０により形成された送り目５１を挾む。ヒー
トシールロール２３０の内側には、ヒータ２７８が配設
してあり、ヒートシールロール２３０を加熱する。ヒー
トシールロール２３０は、この熱で気泡シート５の開口
部を熱溶着させ、センターシール部を形成する。By making the number of teeth of the drive gear 256 on the feed roll side and the number of teeth of the driven gear 274 on the heat seal roll side the same, the feed roll 220 and the heat seal roll 230
They are driven in the same direction in synchronization. The heat seal roll 230 is provided with a lateral groove 232 in the outer peripheral portion, and sandwiches the feed stitch 51 formed by the feed roll 220. A heater 278 is provided inside the heat seal roll 230, and heats the heat seal roll 230. The heat seal roll 230 heat-welds the opening of the bubble sheet 5 with the heat to form a center seal portion.
【００１８】被包装体が挿入され、センターシールが完
了した筒状の気泡シートは、前後端部を幅方向にヒート
シールされるとともに、カッターで個別に切り離され
る。なお、被包装体を挿入したままで封止をしない場合
や、気泡シートの袋を予め製造することもできる。The tubular foam sheet into which the package is inserted and the center seal is completed is heat-sealed at the front and rear ends in the width direction, and is cut off individually by a cutter. In addition, the case where sealing is not performed with the packaged object inserted, or a bag of a bubble sheet can be manufactured in advance.
【００１９】すなわち、図７に示すような横方向ヒート
シール・カッターロール５００を用意する。ロール５０
０は、幅の狭いヒートシール部５０２とカッター部５０
４を有し、矢印Ｒ1方向に回転する。この横方向シール
・カッターロール５００に対して、図８に示すように、
一端部に開口部５７を有し、他端部に封止部５４を有す
る気泡シート製の袋体８ａを製造することができる。That is, a lateral heat seal cutter roll 500 as shown in FIG. 7 is prepared. Roll 50
0 denotes a narrow heat seal portion 502 and a cutter portion 50.
4 has, rotates in an arrow R 1 direction. As shown in FIG. 8, with respect to this lateral seal cutter roll 500,
A bag 8a made of a foam sheet having an opening 57 at one end and a sealing portion 54 at the other end can be manufactured.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は以上のように、空気粒を有する
包装用シート材料をＵ字形に折り曲げて、その両縁部を
ヒートシールしてセンターシール部を形成する包装装置
にあって、送りロールにより送られてくる気泡シートを
正確に筒状に形成させ、エア抜きロールに挾んで空気粒
をつぶし、ヒートシールを確実に達成するものである。As described above, the present invention relates to a packaging apparatus for folding a packaging sheet material having air particles into a U-shape and heat-sealing both edges thereof to form a center sealing portion. The air bubble sheet sent by the roll is accurately formed into a cylindrical shape, and the air particles are crushed between the air release rolls to reliably achieve heat sealing.
【００２１】エア抜きロールは、円盤状のロールの外周
部に多数の針金を植設した構造を有し、針金で空気粒を
貫いてエア抜きを行なう。エア抜きが行われた部分のシ
ート材は、熱溶融により接着性の良いヒートシールが達
成される。なお、本発明の包装装置は、センターシール
部のみにエア抜きロールを配設してある。The air bleeding roll has a structure in which a large number of wires are planted on the outer periphery of a disk-shaped roll, and the wire bleeds air particles to bleed air. The heat-melted portion of the sheet material from which air has been vented achieves good heat sealing. In the packaging device of the present invention, an air release roll is provided only in the center seal portion.
【００２２】シート部材を横方向にシールするエンドシ
ール装置は、加圧力を大きく、シール幅も大きいので接
着性も良く、空気粒に対してヒートシールの前工程でエ
ア抜きを施す必要はない。The end seal device for sealing the sheet member in the lateral direction has a large pressing force and a large seal width, so that it has good adhesiveness, and it is not necessary to remove air from air particles in a process prior to heat sealing.
【図１】本発明の概要を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of the present invention.
【図２】包装装置の側面図。FIG. 2 is a side view of the packaging device.
【図３】包装装置の平面図。FIG. 3 is a plan view of the packaging device.
【図４】一般の送りロールの構成を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of a general feed roll.
【図５】本発明の包装装置の概要を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing an outline of a packaging device of the present invention.
【図６】本発明の包装装置のロールの構造を示す説明
図。FIG. 6 is an explanatory view showing a structure of a roll of the packaging device of the present invention.
【図７】本発明の包装装置のヒートシール・カッターロ
ールの説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram of a heat seal cutter roller of the packaging device of the present invention.
【図８】図７のヒートシール・カッターロールにより製
造される包装体の説明図。FIG. 8 is an explanatory view of a package manufactured by the heat seal / cutter roll of FIG. 7;
１ 包装装置 ２ 供給コンベア ３ 搬送コンベア ４ ロール ５ 気泡シート ８ 包装体 ２０ ヒートシール装置 ２１０ エア抜きロール ２２０ 送りロール ２３０ ヒートシールロール REFERENCE SIGNS LIST 1 packaging device 2 supply conveyor 3 transport conveyor 4 roll 5 bubble sheet 8 package 20 heat seal device 210 air release roll 220 feed roll 230 heat seal roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武貞 睦治 神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２ 日立電子サービス株式会社内 (72)発明者 藤井 雅嗣 神奈川県横浜市都筑区東山田町124 株 式会社石野製作所内 (72)発明者 佐藤 家一 神奈川県横浜市都筑区東山田町124 株 式会社石野製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 51/10 - 51/30 B29C 65/02 - 65/46 B29C 65/70 - 65/74 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Mutsuji Takesada 504-2 Shinanomachi, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Within Hitachi Electronics Service Co., Ltd. (72) Inventor Masashi Fujii 124 Higashiyamada-cho, Tsuzuki-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside Ishino Works (72) Inventor Ieichi Sato 124 Higashiyamada-cho, Tsuzuki-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside Ishino Works Co., Ltd. (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65D 51/10-51/30 B29C 65/02-65/46 B29C 65/70-65/74
Claims (6)
供給される気泡シートを空気粒面を内側にしてシートの
中央を境にして２つに折り曲げる折り曲げ手段と、折り
曲げた状態を蛇行することなく気泡シートを走行させる
Ｙ字形ガイド装置と、折り曲げられた気泡シートの重ね
合わされた開口縁をセンターシールするためのヒートシ
ール装置と、センターシールされた気泡シートを幅方向
にエンドシールするためのヒートシール装置を備え、 センターシール用のヒートシール装置は、気泡シートの
重ね合わされた開口縁を把持してエンドシール用のヒー
トシール装置に向けて送る１対の送りロールと、送りロ
ールを駆動する駆動装置と、送りロールのエンドシール
用のヒートシール装置側にあって、センターシールを行
なう１対のヒートシールロールと、送りロールに対して
ヒートシールとは反対側に配設されて気泡シートの空気
粒の空気抜きを行なう１対のエア抜きロールを備える気
泡シートの自動包装装置。1. A roll for supplying a band-shaped bubble sheet;
A folding means for folding the supplied bubble sheet into two with the air particle surface inside and a center of the sheet as a boundary; a Y-shaped guide device for running the bubble sheet without meandering the folded state; The heat sealing device for center-sealing the overlapped opening edge of the bubble sheet and the heat-sealing device for end-sealing the center-sealed bubble sheet in the width direction. A pair of feed rolls for gripping the overlapped opening edge of the sheet and feeding it to a heat seal device for end sealing, a driving device for driving the feed roll, and a heat seal device side for end seal of the feed roll. There is a pair of heat seal rolls that perform center sealing, An automatic bubble sheet packaging apparatus including a pair of air bleeding rolls disposed on opposite sides to bleed air particles from the bubble sheet.
手段との間に気泡シートを一定の角度で折り曲げ手段に
案内する案内手段を備える請求項１記載の気泡シートの
自動包装装置。2. The automatic bubble sheet packaging apparatus according to claim 1, further comprising guide means for guiding the foam sheet to the folding means at a fixed angle between the roll for supplying the foam sheet and the folding means.
は、送りロールと同期して同一回転方向に駆動される請
求項１記載の気泡シートの自動包装装置。 3. A heat seal roll for a center seal.
Are driven in the same rotation direction in synchronization with the feed roll.
The automatic packaging apparatus for a bubble sheet according to claim 1.
の外周部に放射方向に突出する多数の針金を備える請求
項１記載の気泡シートの自動包装装置。 4. The air release roll is a disk-shaped roll body.
With a plurality of wires projecting radially on the outer periphery
Item 6. An automatic packaging apparatus for a bubble sheet according to Item 1.
ールは外周部に同ピッチで形成される横方向の溝を備え
る請求項１記載の気泡シートの自動包装装置。 5. A feed roll and a heat roller for center sealing.
The tool has lateral grooves formed at the same pitch on the outer circumference
The automatic bubble sheet packaging apparatus according to claim 1.
エンドシール部を形成するヒートシール手段と、ヒート
シール手段に近接して配設されてエンドシール部の直後
を切断するカッター手段を備える請求項１記載の気泡シ
ートの自動包装装置。 6. A heat sealing device for an end seal,
Heat sealing means for forming an end seal portion; heat
Located close to the sealing means and immediately after the end seal
2. An air bubble system according to claim 1, further comprising cutter means for cutting the air bubbles.
Automatic packaging equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10297890A JP3025243B1 (en) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | Automatic packaging equipment for foam sheets |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP10297890A JP3025243B1 (en) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | Automatic packaging equipment for foam sheets |
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| JP3025243B1 true JP3025243B1 (en) | 2000-03-27 |
| JP2000128129A JP2000128129A (en) | 2000-05-09 |
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-10-20 JP JP10297890A patent/JP3025243B1/en not_active Expired - Lifetime
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