JP3023744U - ハンガー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パルプスラッジを主原料とした再生紙からな
る板紙を使用してハンガーを製造すること。 【解決手段】 パルプスラッジを原材料とした板紙Ｍよ
り製造すること。パルプスラッジを原材料とした板紙Ｍ
にてハンガー部材Ａは本体１及びフック部４とからなる
こと。本体１の肩当て面は傾斜方向に沿って屈曲肩当て
部２，２とし、適宜の屈曲膨らみ幅Ｌを有すること。屈
曲肩当て部２，２はハンガー部材Ａ中央側での屈曲膨ら
み幅Ｌが小さく、外方に向かうに従い次第に屈曲膨らみ
幅Ｌが大きくなること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、パルプスラッジを主原料とした再生紙からなる板紙を使用して製造 するハンガーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、クリーニング店や簡易店舗で販売される洋服等の簡易なハンガーと して針金や、合成樹脂等から形成されたハンガーが多く使用されている。これら は、簡易な構造であり、低価格且つ軽量，小型であるため、上記条件のもとでは 適しているといえる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような、針金又は合成樹脂にて形成した簡易タイプのハンガー は、金属材料や合成樹脂を使用することから、一旦使用が完了したときには、こ れをハンガーとして使用すると、たとえば針金で形成したハンガーで洋服を吊る すと長期にわたって洋服の両肩の部分がペラペラになってしまい、最悪の場合に はシルエットが崩れてしまうこととなる。これは、合成樹脂にて形成したハンガ ーも同様に幅が薄いので、洋服のシルエットを崩してしまう。

【０００４】 このような理由から、簡易な針金タイプのハンガーや合成樹脂製のハンガーで は使用目的がなくなり、あとはただ廃棄処理するのみである。これを、再びクリ ーニング店に返却して、再利用することも十分に良好なことであるが、多くの使 用者はこの返却ですら面倒くさくなり、結局は廃棄するしかない。しかしながら 、針金や合成樹脂にて形成したハンガーは廃棄するにしても、針金では可燃性と はいえず、また合成樹脂は可燃性であっても、燃焼時に有害な気体が発生し、深 刻な公害問題を引き起こす原因となる。

【０００５】 ところで、このような、ハンガーを厚紙で形成することで、針金や合成樹脂に てハンガーを製造する場合よりも簡単に製造することができるであろう。また、 可燃性であり焼却も簡単にできるものである。このようなことから、紙でハンガ ーを形成することも十分に有効なことであるが、ハンガーとして十分に耐えうる ものを紙で製造するためには、十分に強度を有する紙でなくてはならない。しか かし、このような紙は非常に高価であり、クリーニング店のクリーニング衣類の 返却時や、簡易店舗で販売する洋服等のために使用するハンガーとしては、あま りにも高価となり、経済的及び営業的に不向きである。

【０００６】 このようなことから、簡易タイプで且つ低価格及びそのあとの廃棄処分が可能 なハンガーの出現が非常に期待されている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そこで、考案者は、上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本考案を パルプスラッジを原材料とした板紙より製造し、そのハンガー部材は本体及びフ ック部とからなり、本体の肩当て面は傾斜方向に沿って屈曲肩当て部とし、適宜 の屈曲膨らみ幅を有する等としたことにより、針金或いは合成樹脂にて形成した ハンガーよりも低価格にできるとともに、使用した後の廃棄処分は極めて簡単に でき、上記課題を解決したものである。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明すると、まず、本考案のハン ガーの原材料となるパルプスラッジによる板紙Ｍについて述べる。そのパルプス ラッジは、故紙処理工場にて再生紙を製造するときに生じる廃材である。該パル プスラッジは綿屑状であり、これを利用して再生厚紙が製造される。そのパルプ スラッジでは、製紙工場より産業廃棄物として多量に存在している。そのパルプ スラッジは、固形分３０％，水分７０％である。また、性状としては紙粘土状で あり、臭気は無く、色は灰色である。

【０００９】 ハンガーについては、図２に示すように、板紙Ｍよりハンガー部材Ａがプレス 機等にて打ち抜かれる。或いは切断機にて適宜のハンガー部材Ａの形状に切り抜 かれる。そのハンガー部材Ａからハンガーを形成するために、本体１にフック部 ４が形成される（図１参照）。本体１とフック部４とは別材とし、接着剤等で固 着される。或いは板紙Ｍから本体１とフック部４とを一体的に打ち抜き、或いは 切り抜いてもよい。その本体１の両肩当て傾斜面には屈曲肩当て部２，２が形成 されている。該屈曲肩当て部２，２は本体１においてロール状をなし、屈曲膨ら み幅Ｌを有するようにしたもので、その断面形状は、半円状に形成されている（ 図１参照）。

【００１０】 そのハンガー部材Ａの屈曲肩当て部２，２は、図３（Ｂ）に示すように、本体 １の中央側より両肩の傾斜下部方向に向かうに従い、次第にその突出量が多くな るように形成されている。具体的には、ハンガーの中央部における断面を図３（ Ａ）に示している。図４は、図３（Ａ）のハンガーの正面図のＣ−Ｃ矢視断面図 である。ここでは、ハンガー部材Ａの本体１の内部に貫通部１ａが形成され、該 貫通部１ａの下端より屈曲補助掛け部３が形成されている。該屈曲補助掛け部３ は前記屈曲肩当て部２と同様に断面半円状に形成される。その屈曲肩当て部２， ２及び屈曲補助掛け部３は板紙Ｍから形成したハンガー部材Ａの力学的強度を増 加させるとともに、該ハンガーに洋服を掛けたときに、洋服の上着及びズボンに きつい折り目を与えることがないようにするものである。

【００１１】 その屈曲肩当て部２の断面形状を、図３の中央側寄から外方に向かって、順次 示すと、Ｐ₁ −Ｐ₁ 矢視断面図となり、図５（イ）となる。同様にＰ₂ −Ｐ₂ 矢 視断面図は図５（ロ）となり、Ｐ₃ −Ｐ₃ 矢視断面図は図５（ハ）となり、Ｐ₄ −Ｐ₄ 矢視断面図は図５（ニ）となる。その屈曲肩当て部２の各位置における屈 曲膨らみ幅Ｌは中央側より外側に向かってゆくに従い次第に大きくなっており、 最小の屈曲膨らみ幅Ｌ_S に対して最大の屈曲膨らみ幅Ｌ_L である。

【００１２】 このようにすることで、洋服の上着の肩のラインが高級ハンガーと同様に適当 な肉厚を得ることができ、洋服の上着のシルエットを綺麗に維持したままの状態 で吊るしておくことができるものである。しかし、その屈曲肩当て部２，２は中 央側から外方に向かうに従い次第に肉厚を増加するものでなくともよく、図示し ないが、中央側より外方に向かって統一した厚さであっても構わない。

【００１３】 次に、本体１とフック部４との連結構造を述べる。そのフック部４は本体１と 一体的となるようにハンガー部材Ａとして板紙Ｍからプレス打ち抜き、或いは切 り抜きしてもよいし、本体１とフック部４とを別部材としてもよい。そのフック 部４を別部材としたものでは、フック部４のみを板紙Ｍからプレス打ち抜或いは 切り抜きして製造し、その別部材としたフック部４を本体１に糊，接着剤等を使 用して固着してゆく。

【００１４】 また、別のタイプとしては、フック部４を本体１に対して揺動自在としたもの であり、フック部４を本体１の中央部の上方に紙材或いは止金等の連結部材５を 使用したものである（図６参照）。このように、フック部４を本体１に対して揺 動自在なるものとすると、フック部４と本体１との間に曲げ荷重等の外力が大き く作用することを防止し、ひいては耐久性のあるハンガーのフック部４とするこ とができる（図７参照）。

【００１５】 図８では、本体１とフック部４とは紐部材６にて連結したものである。該紐部 材６により本体１とフック部４とを連結したものはフック部４に対して本体１を 水平方向に回動させることができる。これによって、本体１はフック部４の位置 にかかわらず、適宜の水平角度を選択することが可能となり、特にディスプレイ 等に有利である。

【００１６】 次に、前記屈曲肩当て部２，２及び屈曲補助掛け部３では、図１０（Ａ）に示 すように、断面が半円でなく直角カーブ状としたものである。図１０（Ｂ）は、 図１０（Ａ）におけるＰ₅ −Ｐ₅ の矢視断面図であり、屈曲肩当て部２，２と屈 曲補助掛け部３との断面形状が略４分の１の円であることを示している。その屈 曲肩当て部２，２と屈曲補助掛け部３とが直角カーブ状をしているので、図１１ に示すように、複数のハンガーを重ねることが良好にできる。

【００１７】 次に、ハンガー部材Ａにはフック部４の部分に切込み７がを形成され、該切込 み５に係止するジョイント８が備えられることもある〔図１２（Ａ）及び（Ｂ） 参照〕。該ジョイント８は、図１２（Ｂ）に示すように、断面略Ｓ字形状をなし 、その上下両端に連結屈曲部８ａ，８ａがそれぞれ形成されたも実施例る。該ジ ョイント８は、ハンガー部材Ａのフック部４のみでは吊るすことが出来ないとき 、たとえば鴨居等に引っかける場合に好適である（図１３参照）。そして、この ジョイント８を備えたタイプのハンガー部材Ａでは、特に図示しないがフック部 ４は形成しないタイプも存在する。

【００１８】 さらに、本考案のハンガー部材Ａに塗料を塗ったり、吹きつけを行うことで、 ハンガー部材Ａが硬化し、またカラフルなハンガーを製造することができる。ま た、塗料を吹きつけることで撥水性を有することもできる。また、図９はハンガ ー本体Ａに屈曲補助掛け部３を設けないタイプを示している。

【００１９】

【考案の効果】

請求項１の考案においては、パルプスラッジを原材料とした板紙Ｍより製造し たハンガーとしたことにより、第１に極めて低価格に提供することができるし、 第２に成形が容易に行えるし、第３に廃棄が極めて簡単に行えるし、第４に好み の形状のハンガーとすることができる等の効果を奏する。

【００２０】 上記効果を詳述すると、本考案のハンガーはその原材料としてパルプスラッジ を使用したものである。該パルプスラッジは故紙処理工場や、再生紙製造工場等 から廃棄物として生じるものである。このような、パルプスラッジは再生紙を製 造する上で必ず生じるものであるが、その廃棄に関しては公害等の自然環境の破 壊となるので、その処理が社会的重大問題とされている。このようなパルプスラ ッジを原材料として板紙Ｍを製造し、該板紙Ｍから本考案のハンガーが製造され るものである。

【００２１】 そのために、本来ならば廃棄されるべくパルプスラッジを利用するため、ハン ガーを製造する過程における原材料に対するコストは全く或いは殆どかからず、 ハンガーの成形工程のみのコストがかかるだけであり、極めて低価格なハンガー を提供することができる。このような低価格のハンガーとすることができるので 、クリーニング店の返却用ハンガー等には好適である。

【００２２】 次に、パルプスラッジを原材料とした板紙Ｍからハンガーを製造するのに、板 紙Ｍ自体が厚紙状態とすると、強度的にもしっかりしたものができ、さらに成形 は、パルプスラッジを原材料としたものであるために切断が容易で、プレス打ち 抜加工や刃物による切り抜きにて、大量生産に好適である。

【００２３】 次に、本考案のハンガーはパルプスラッジを原材料とした板紙Ｍから形成され たものであり、可燃性で焼却による廃棄処分ができる。これによって、たとえば クリーニング店から返却された衣料のハンガーを処分する際に従来の針金や合成 樹脂からなるハンガーでは、その廃棄が面倒で燃えないゴミとして処分するしか ないが、本考案のハンガーではパルプスラッジを原材料としているために、本来 は一般の紙と同様に可燃性で、焼却することができる。このために、再利用が極 めて困難であった，従来の針金タイプや合成樹脂からなるハンガーは、そのまま ではゴミとして嵩張り、その処分は極めて面倒であったが、本考案では焼却する のみで簡単に処分することができる。

【００２４】 次に、請求項２の考案においては、パルプスラッジを原材料とした板紙Ｍにて ハンガー部材Ａは本体１及びフック部３とからなり、本体１の肩当て面は傾斜方 向に沿って屈曲肩当て部２，２とし、適宜の屈曲膨らみ幅Ｌを有してなるハンガ ーとしたことにより、衣類の形を崩すことを防止できるとともに、ハンガーの強 度を向上させることができる等の効果を奏する。

【００２５】 上記効果を詳述すると、スラッジを原材料とした板紙Ｍにてハンガー部材Ａは 本体１及びフック部３とからなり、本体１の肩当て面を傾斜方向に沿って屈曲肩 当て部２，２としていることで適宜な屈曲膨らみ幅Ｌが生じる。そして、屈曲肩 当て部２，２による適宜な屈曲膨らみ幅Ｌが衣類の上着の肩の部分を型崩れしな いように保護することができる。さらに、その屈曲肩当て部２，２の形成により 、ハンガーが偏平状にならず、屈曲膨らみ幅Ｌによる力学的強度を向上させるこ とができ、比較的重い衣料に対しても十分に対応することができる。

【００２６】 このような、屈曲肩当て部２，２を形成するのは、板紙Ｍからハンガーを成形 する際にハンガー部材Ａの肩部分をロール状に屈曲形成するのみで簡単にできる もので、このような形状のものは、針金タイプのものでは成形することは不可能 であるし、また合成樹脂からなるハンガーでは、製造するために多量の合成樹脂 原料が必要となり極めて不経済であり、それゆえに従来タイプの簡易なハンガー では衣類のシルエットを保護するまでには到底至らないものであるが、本考案の ハンガーではこのような衣類のシルエットの保護も考慮した形状を簡単に実現す ることができる。

【００２７】 次に、請求項３の考案は、請求項２において前記屈曲肩当て部２，２はハンガ ー部材Ａ中央側での屈曲膨らみ幅Ｌが小さく、外方に向かうに従い次第に屈曲膨 らみ幅Ｌが大きくなるようにしてなるハンガーとしたことにより、衣類の上着の シルエットに適応することができる。即ち、屈曲肩当て部２，２をハンガー部材 Ａ中央側での屈曲膨らみ幅Ｌを小さく、外方に向かうに従い次第に屈曲膨らみ幅 Ｌを大きくしているので上着の肩の部分の形状に良好に対応しており、肩の部分 の形状をより一層保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の斜視図

【図２】本考案を展開した状態の正面図

【図３】（Ａ）は本考案の正面図 （Ｂ）は本考案の屈曲肩当て部における屈曲膨らみ幅を
示す要部平面図

【図４】図３（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図

【図５】（イ）は図３（Ａ）のＰ₁ −Ｐ₁ 矢視断面図 （ロ）は図３（Ａ）のＰ₂ −Ｐ₂ 矢視断面図 （ハ）は図３（Ａ）のＰ₃ −Ｐ₃ 矢視断面図 （ニ）は図３（Ａ）のＰ₄ −Ｐ₄ 矢視断面図

【図６】フック部を回動タイプとした実施例のハンガー
の斜視図

【図７】フック部を回動タイプとした実施例のハンガー
の正面図

【図８】フック部とハンガー本体とを紐で連結した実施
例の斜視図

【図９】ハンガー本体をフック部と屈曲肩当て部のみに
て形成した実施例の斜視図

【図１０】（Ａ）は屈曲肩当て部を小さい屈曲とした実
施例の斜視図 （Ｂ）は（Ａ）のＰ₅ −Ｐ₅ 矢視断面図

【図１１】ハンガーを複数重ねた状態の斜視図

【図１２】（Ａ）はハンガーに切込みを設けた実施例の
斜視図 （Ｂ）はジョイントの斜視図

【図１３】ハンガーをジョイントにて鴨居等に吊るした
実施例の斜視図

【符号の説明】

Ｍ…板紙 Ａ…ハンガー部材 １…本体 ４…フック部 ２…屈曲肩当て部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプスラッジを原材料とした板紙より
   製造してなることを特徴としたハンガー。
2. 【請求項２】 パルプスラッジを原材料とした板紙にて
   ハンガー部材は本体及びフック部とからなり、本体の肩
   当て面は傾斜方向に沿って屈曲肩当て部とし、適宜の屈
   曲膨らみ幅を有してなることを特徴としたハンガー。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記屈曲肩当て部は
   ハンガー部材中央側での屈曲膨らみ幅が小さく、外方に
   向かうに従い次第に屈曲膨らみ幅が大きくなるようにし
   てなることを特徴としたハンガー。