JP3023741B2 - Cushioning composite molded article and manufacturing method - Google Patents
Cushioning composite molded article and manufacturing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、硬質基材上に、表面材
で覆われたクッション材を一体に設けたクッション性複
合成形品の製造方法及び当該方法によって製造された複
合成形品に関するものである。更に詳しくは、一定の強
度を得るための硬質基材と、優れた外観とソフトな感触
を得るための、表面材で覆われたクッション材とを有
し、例えば自動車の内装材（インストルメントパネル、
ドアパネル、シートバックパネル、ステアリングホイー
ル、取手等）、家具（椅子の座部等）、雑貨（靴、スリ
ッパ等）等の部品や製品に使用されるクッション性複合
成形品の製造方法及び当該方法によって製造された複合
成形品に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a cushion-shaped composite molded article in which a cushion material covered with a surface material is integrally provided on a hard base material, and to a composite molded article produced by the method. It is. More specifically, it has a hard base material for obtaining a certain strength and a cushion material covered with a surface material for obtaining an excellent appearance and a soft feel. ,
Manufacturing method of cushioning composite molded products used for parts and products such as door panels, seat back panels, steering wheels, handles, furniture (seats of chairs, etc.), miscellaneous goods (shoes, slippers, etc.) and the method. The present invention relates to a manufactured composite molded article.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、クッション性複合成形品の製造方
法としては、次ぎのような方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, the following method has been known as a method for producing a cushion-shaped composite molded product.
【０００３】（１）半硬質塩化ビニルシートを真空成形
するか、半硬質塩化ビニルパウダーをスラッシュ成形す
ることで表面材を成形する一方、ポリプロピレン、ＡＳ
樹脂、ＡＢＳ樹脂等を射出成形して硬質基材を作成し、
上記表面材と硬質基材を金型に入れて両者間に発泡性の
ポリウレタンを注入発泡させてクッション材とする方
法。(1) A semi-rigid vinyl chloride sheet is vacuum-molded or a semi-rigid vinyl chloride powder is slush-molded to form a surface material, while polypropylene, AS
Injection molding resin, ABS resin, etc. to create a hard base material,
A method in which the surface material and the hard base material are put into a mold, and foamable polyurethane is injected and foamed between the two to form a cushion material.
【０００４】（２）半硬質塩化ビニルシートと架橋発泡
ポリプロピレンシートを接着剤で接着することで得た表
面材とクッション材の積層体を、別途射出成形した硬質
基材上に真空成形によって密着させる方法。(2) A laminate of a surface material and a cushion material obtained by bonding a semi-rigid vinyl chloride sheet and a cross-linked foamed polypropylene sheet with an adhesive is adhered to a separately injection-molded hard substrate by vacuum molding. Method.
【０００５】（３）半硬質塩化ビニルシートと架橋発泡
ポリプロピレンシートを接着剤で接着することで得た表
面材とクッション材の積層体を金型内に設置し、この金
型の下型側に硬質樹脂を射出して、表面材とクッション
材の積層体と一体になった硬質基材を成形する方法。(3) A laminate of a surface material and a cushion material obtained by bonding a semi-rigid vinyl chloride sheet and a cross-linked foamed polypropylene sheet with an adhesive is placed in a mold, and the laminate is placed on the lower mold side of the mold. A method of injecting a hard resin to form a hard base material integrated with a laminate of a surface material and a cushion material.
【０００６】しかしながら、上記従来の製造方法は、い
ずれも非発泡体製の表面材と、発泡性のゴム状弾性体を
発泡させたクッション材と、硬質樹脂成形品の硬質基材
とを夫々別々に成形してこれらを一体化するものである
ため、製造工程が多くて手間がかかり、製造コストが高
くつく問題がある。[0006] However, in the above-mentioned conventional manufacturing method, the surface material made of a non-foamed material, the cushion material obtained by foaming an expandable rubber-like elastic material, and the hard base material of a hard resin molded product are separately provided. However, since these are integrated into a single piece, there is a problem that the number of manufacturing steps is large, labor is required, and the manufacturing cost is high.
【０００７】これらの問題を解決するために、従来多く
の方法が考案されているが、いずれも欠点を有してい
る。[0007] To solve these problems, many methods have been devised, but all have drawbacks.
【０００８】特開平１−２４９４１６号公報には、ポリ
オレフィン製樹脂インサートを金型にセット（インサ−
ト）後、発泡剤を配合した熱可塑性エラストマー材料
を、製品キャビテイ（空隙）に、該製品キャビテイ容量
より少ない量を装入（ショートショット）して型内発泡
させることにより、非発泡の表皮を同時成形すると共
に、該表皮を介して軟質樹脂被覆部を前記インサートに
密着又は熱融着させて、軟質樹脂成形品を製造する方法
が記載されている（インサ−ト・ショートショット
法）。Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-249416 discloses that a resin insert made of polyolefin is set in a mold (an inserter).
G) After that, a non-foamed skin is charged by charging (short shot) a thermoplastic elastomer material containing a foaming agent into a product cavity (void) in an amount smaller than the product cavity capacity, and foaming in the mold. A method of manufacturing a soft resin molded article by simultaneously molding and bonding or thermally fusing a soft resin coating portion to the insert through the skin (insert short shot method) is described.
【０００９】しかしながら、この方法では、薄肉で発泡
倍率が高く金型表面の状態を正確に転写した成形品は成
形出来ない。この方法で製造された成形品の表面は、シ
ョートショット法で成形された発泡成形品の表面に特有
の著しい粗面となり、本発明の目的とする、金型表面の
状態を正確に転写することによって初めて得られる天然
皮革に類似した表面を有する成形品は成形できない。However, according to this method, it is impossible to form a molded article having a thin wall, a high foaming ratio, and a state in which the state of the mold surface is accurately transferred. The surface of the molded article produced by this method has a markedly rough surface peculiar to the surface of the foam molded article molded by the short shot method, and the purpose of the present invention is to accurately transfer the state of the mold surface. A molded article having a surface similar to natural leather obtained for the first time cannot be molded.
【００１０】特開昭４９−１０９６７号公報には、溶融
樹脂を内部に保有した状態で容積を増大し得るキャビテ
イ（空隙）を有する射出成形用金型内に、予め強度保持
体を装入し、該金型キャビテイに熱可塑化した発泡性ポ
リオレフィン樹脂を射出した後、該キャビテイの容積を
増大しポリオレフィンを発泡させることを特徴とするポ
リオレフィン発泡体層を有する積層構造体の製造方法が
記載されている（インサート・型空隙拡大法）。Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-10967 discloses that a strength retainer is preliminarily charged into an injection mold having a cavity (gap) capable of increasing the volume while holding a molten resin therein. A method for producing a laminated structure having a polyolefin foam layer, characterized in that, after injecting a thermoplastically expandable polyolefin resin into the mold cavity, the volume of the cavity is increased to expand the polyolefin. (Insert-type void expansion method).
【００１１】しかしながら、ポリオレフィンには飽和型
スチレン系ゴム状弾性体のような良好なゴム状弾性がな
いので、ポリオレフィンを発泡させることを特徴とする
この方法では、本発明の目的であるソフトで良好な感触
を有する高品質のクッション性複合成形品は得られな
い。However, since the polyolefin does not have a good rubber-like elasticity like a saturated styrenic rubber-like elastic material, the method characterized by foaming the polyolefin has the soft and good properties which are the object of the present invention. A high-quality cushioning composite molded product having a comfortable feel cannot be obtained.
【００１２】特開昭６３−２２７３１３公報には、樹脂
インサートと軟質樹脂被覆部とからなる軟質樹脂射出成
形品において、樹脂インサートがポリオレフィン系樹脂
であり、軟質樹脂被覆部が、硬度（ＪＩＳ・Ｋ６３０
１：Ａ形）１０〜５０、圧縮永久歪（ＪＩＳ・Ｋ６３０
１：７０℃×２２ｈ）７０％以下のスチレン系熱可塑性
エラストマーであり、かつ軟質樹脂被覆部の肉厚が０．
５ｍｍ以上である軟質樹脂射出成形品が記載されている
（インサート・非発泡成形品）。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 63-227313 discloses a soft resin injection molded product comprising a resin insert and a soft resin coating portion, wherein the resin insert is a polyolefin resin, and the soft resin coating portion has a hardness (JIS K630).
1: A type) 10 to 50, compression set (JIS K630)
1: 70 ° C. × 22 h) It is a styrene-based thermoplastic elastomer of 70% or less, and the thickness of the soft resin-coated portion is 0.1%.
A soft resin injection molded product having a length of 5 mm or more is described (insert / non-foamed molded product).
【００１３】この成形品は、一般的なインサート・非発
泡射出成形法で成形される。一般的なインサート・非発
泡射出成形法では、薄肉で金型表面の状態を正確に転写
した成形品を成形することはできるが、本発明の目的で
あるソフトで良好な感触を有する高品質のクッション性
複合成形品は得られない。This molded product is molded by a general insert / non-foam injection molding method. With the general insert / non-foaming injection molding method, it is possible to mold a molded product that is thin and accurately transfers the state of the mold surface, but it is a high-quality product having a soft and good feel that is the object of the present invention. A cushioning composite molded product cannot be obtained.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非発
泡体製の柔軟なゴム状弾性体からなる表面材と、ゴム状
弾性体を発泡させたクッション材と、硬質樹脂成形品の
硬質基材が一体となった高品質のクッション性複合成形
品を、少ない製造工程と低い製造コストで製造できるよ
うにすることであり、またこの方法で製造されたクッシ
ョン性複合成形品を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a surface material made of a non-foamed flexible rubber-like elastic material, a cushion material obtained by foaming a rubber-like elastic material, and a hard resin molded product. An object of the present invention is to provide a high-quality cushioning composite molded product in which a base material is integrated with a small number of manufacturing steps and at a low manufacturing cost, and to provide a cushioning composite molded product manufactured by this method. It is.
【００１５】更に具体的には、予め成形した硬質樹脂成
形品を、硬質樹脂成形品より大きい空隙を有する金型内
に装着し、次いで発泡性のゴム状弾性体を空隙内に射出
して金型内を完全充填した後、金型内を拡大して発泡性
のゴム状弾性体を発泡させることによって、硬質基材と
例えば天然皮革に類似した良好な外観と感触を有する表
面材で覆われたクッション材からなるクッション性複合
成形品を少ない製造工程と低い製造コストで製造できる
ようにすること（インサート・型空隙拡大法）であり、
またこの方法で製造されたクッション性複合成形品を提
供することである。More specifically, a hard resin molded product molded in advance is mounted in a mold having a gap larger than that of the hard resin molded product, and then a foamable rubber-like elastic body is injected into the gap to mold the metal. After completely filling the inside of the mold, the inside of the mold is expanded to expand the foamable rubber-like elastic body, thereby covering with a hard base material and a surface material having a good appearance and feel similar to, for example, natural leather. And to manufacture a cushioned composite molded product made of cushion material with a small number of manufacturing steps and a low manufacturing cost (insert / mold void enlarging method).
Another object of the present invention is to provide a cushion-shaped composite molded article produced by this method.
【００１６】また、本発明の他の目的は金型内に硬質樹
脂を射出して金型内を完全充填して冷却した後金型内を
拡大し、この拡大によって形成された金型内の空隙に発
泡性のゴム状弾性体を射出して金型内を完全充填した
後、金型内を更に拡大して発泡性のゴム状弾性体を発泡
させることによって、硬質基材と例えば天然皮革に類似
した良好な外観と感触を有する表面材で覆われたクッシ
ョン材からなるクッション性複合成形品を少ない製造工
程と低い製造コストで製造できるようにすること（２層
成形・型空隙拡大法）でもあり、またこの方法で製造さ
れたクッション性複合成形品を提供することでもある。Another object of the present invention is to inject a hard resin into the mold, completely fill the inside of the mold, cool the mold, and then enlarge the inside of the mold. After injecting the foamable rubber-like elastic body into the void and completely filling the inside of the mold, the inside of the mold is further expanded to foam the foamable rubber-like elastic body, so that the hard base material and, for example, natural leather (2 layer molding / mold cavity enlargement method) to manufacture a cushioning composite molded product composed of a cushion material covered with a surface material having a good appearance and feel similar to that of It is also an object to provide a cushion-shaped composite molded article produced by this method.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、前記
製造方法（インサート・型空隙拡大法及び２層成形・型
空隙拡大法）及びその製造方法で製造されたクッション
性複合成形品に関するものであり、好ましくは特定のゴ
ム状弾性体を使用し、成形条件（金型内面温度、射出完
了から移動型後退開始までの時間等）を適切に設定する
ことにより、予め金型内の空隙に高圧のガスを注入（カ
ウンタープレッシャ−法）せずに、硬質基材と例えば天
然皮革に類似した良好な外観と感触を有する表面材で覆
われたクッション材からなる高品質のクッション性複合
成形品を少ない製造工程と低い製造コストで製造できる
ことを見出したことに基づくものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to the above-mentioned manufacturing method (insert / mold gap enlarging method and two-layer molding / mold gap enlarging method) and a cushion-shaped composite molded article manufactured by the manufacturing method. Preferably, a specific rubber-like elastic body is used, and the molding conditions (the inner surface temperature of the mold, the time from the completion of the injection to the start of the retreat of the movable mold, etc.) are appropriately set, so that the gap in the mold is previously determined. High quality cushioning composite molded article comprising a cushioning material covered with a hard base material and a surface material having a good appearance and feel similar to, for example, natural leather without injecting high pressure gas (counterpressure method). Was found to be able to be manufactured with less manufacturing steps and lower manufacturing costs.
【００１８】本発明におけるゴム状弾性体は、熱可塑性
のゴム状弾性体で、表面材とクッション材を構成するも
のである。このゴム状弾性体としては、飽和型スチレン
系ゴム状弾性体が好ましく使用される。飽和型スチレン
系ゴム状弾性体としてはＧＰＣ法に基づく平均分子量が
３００００を越え７００００以下、ＪＩＳ・Ｋ６３０
１：Ａ形に基づく硬度が５０を越え１００以下の飽和型
スチレン系ゴム状弾性体が好ましく使用される。この飽
和型スチレン系ゴム状弾性体は飽和型スチレン−ブタジ
エン系ゴム状弾性体であってもよく、飽和型スチレン−
イソプレン系ゴム状弾性体であってもよい。The rubber-like elastic body in the present invention is a thermoplastic rubber-like elastic body, and constitutes a surface material and a cushion material. As the rubber-like elastic body, a saturated styrene-based rubber-like elastic body is preferably used. The saturated styrenic rubber-like elastic material has an average molecular weight based on the GPC method of more than 30,000 and not more than 70,000, JIS K630
1: A saturated styrenic rubber-like elastic body having a hardness of more than 50 and not more than 100 based on the A type is preferably used. The saturated styrene-based rubber-like elastic material may be a saturated styrene-butadiene-based rubber-like elastic material,
It may be an isoprene-based rubber-like elastic body.
【００１９】この飽和型スチレン系ゴム状弾性体の平均
分子量が７００００を越えると、良好に発泡させにくく
いなる。また、この飽和型スチレン系ゴム状弾性体の平
均分子量が３００００以下であると、発泡の段階で気泡
壁が破れて連続気泡が形成されたり、巨大気泡が形成さ
れたり、或いは内部に割れや空洞が形成されたりして、
高品質のクッション性複合成形品が得にくくなる。If the average molecular weight of the saturated styrenic rubber-like elastic material exceeds 70,000, it becomes difficult to favorably foam. Further, when the average molecular weight of the saturated styrenic rubber-like elastic material is not more than 30,000, the cell wall is broken at the stage of foaming to form open cells, giant cells are formed, or cracks or cavities are formed inside. Is formed,
It becomes difficult to obtain a high-quality cushioning composite molded product.
【００２０】飽和型スチレン系ゴム状弾性体は、ＪＩＳ
・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度が５０を越え１００以
下であることが好ましい。この飽和型スチレン系ゴム状
弾性体のＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度が１０
０を越えると、天然皮革に類似した良好な外観と感触を
有する表面材で覆われたクッション材からなる柔軟で高
品質のクッション性複合成形品を得にくくなる。また飽
和型スチレン系ゴム状弾性体のＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ
形に基づく硬度が５０以下であると、良好に発泡する
が、成形されたクッション性複合成形品はベタツキ感の
ある表面を有し、著しく柔軟で、高品質のクッション性
複合成形品とはなりにくくなる。Saturated styrenic rubber-like elastic materials are JIS
K6301: It is preferable that the hardness based on the A type is more than 50 and 100 or less. The hardness of this saturated styrenic rubber-like elastic body based on JIS K6301: A type is 10
If it exceeds 0, it becomes difficult to obtain a soft and high-quality cushioning composite molded article composed of a cushion material covered with a surface material having a good appearance and feel similar to natural leather. In addition, JIS K6301: Saturated styrene rubber-like elastic material
When the hardness based on the shape is 50 or less, the foaming is good, but the molded cushioning composite molded product has a sticky surface, is extremely flexible, and becomes a high-quality cushioning composite molded product. It becomes difficult.
【００２１】この飽和型スチレン系ゴム状弾性体は単独
で使用してもよいが、他のゴム状弾性体、合成樹脂、充
填剤等とのコンパウンドであってもよい。特にこの飽和
型スチレン系ゴム状弾性体が前記の特定の飽和型スチレ
ン系ゴム状弾性体とポリオレフィンとのコンパウンドで
ある場合は著しく容易に高品質のクッション性複合成形
品が成形できる。The saturated styrenic rubber-like elastic material may be used alone, or may be a compound with another rubber-like elastic material, a synthetic resin, a filler or the like. In particular, when the saturated styrenic rubber-like elastic body is a compound of the above-mentioned specific saturated styrenic rubber-like elastic body and polyolefin, a high-quality cushioning composite molded article can be formed extremely easily.
【００２２】この特定の飽和型スチレン系ゴム状弾性体
とポリオレフィンとのコンパウンドに使用出来るポリオ
レフィンとしては、低密度ポリエチレン，線状低密度ポ
リエチレン，高密度ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リブテン等のポリオレフィン、エチレンと他のオレフィ
ン系モノマーとのエチレン系共重合体、エチレンと他の
ビニルモノマーとのエチレン系共重合体、プロピレンと
他のオレフィン系モノマーとのプロピレン系共重合体、
エチレン・プロピレン系ゴム状弾性体等のオレフィン系
ゴム状弾性体等が挙げられる。Examples of the polyolefin that can be used in the compound of the specific saturated styrenic rubber-like elastic material and the polyolefin include polyolefins such as low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polybutene, and ethylene. Ethylene copolymers with olefin monomers, ethylene copolymers with ethylene and other vinyl monomers, propylene copolymers with propylene and other olefin monomers,
Olefin-based rubber-like elastic bodies such as ethylene-propylene-based rubber-like elastic bodies and the like can be mentioned.
【００２３】特にこの飽和型スチレン系ゴム状弾性体が
前記の特定の飽和型スチレン系ゴム状弾性体とポリオレ
フィンとのコンパウンドである場合、このコンパウンド
のＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度は５０を越え
１００以下の範囲内にあることが好ましい。この範囲を
外れる場合、天然皮革に類似した良好な外観と感触を有
する表面材で覆われたクッション材からなる、柔軟で高
品質のクッション性複合成形品を得にくくなる。In particular, when the saturated styrenic rubber-like elastic material is a compound of the above-mentioned specific saturated styrenic rubber-like elastic material and polyolefin, the hardness of this compound based on JIS K6301: A type is 50. It is preferably in the range of over 100 or less. If the ratio is out of this range, it becomes difficult to obtain a soft and high-quality cushioning composite molded article made of a cushion material covered with a surface material having a good appearance and feel similar to natural leather.
【００２４】また、本発明の方法における射出時の温度
におけるこのコンパウンドの溶融粘度は、１０００／ｓ
ｅｃの剪断速度において３００ｐｏｉｓｅ以上３０００
ｐｏｉｓｅ以下、１０／ｓｅｃの剪断速度において５０
００ｐｏｉｓｅ以上５００００ｐｏｉｓｅ以下の範囲内
にあることが好ましい。この範囲を外れる場合、天然皮
革に類似した良好な外観と感触を有する表面材で覆われ
たクッション材からなる、高品質のクッション性複合成
形品を得にくくなる。特に１０００／ｓｅｃの剪断速度
における溶融粘度が３０００ｐｏｉｓｅを越え、１０／
ｓｅｃの剪断速度における溶融粘度が５００００ｐｏｉ
ｓｅを越えると、良好な成形性と発泡性が得にくくな
る。The melt viscosity of the compound at the temperature at the time of injection in the method of the present invention is 1000 / s.
≧ 300 poise at a shear rate of ec 3000
50 poise or less at a shear rate of 10 / sec.
It is preferable to be within the range of 00 poise to 50,000 poise. If it is out of this range, it becomes difficult to obtain a high-quality cushioning composite molded product comprising a cushion material covered with a surface material having a good appearance and feel similar to natural leather. In particular, the melt viscosity at a shear rate of 1000 / sec exceeds 3000 poise,
melt viscosity at a shear rate of 50,000 poi
When the value exceeds s, it is difficult to obtain good moldability and foamability.
【００２５】更に本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in more detail.
【００２６】本発明の方法であるインサート・型空隙拡
大法（請求項１，２の方法）及び２層成形・型空隙拡大
法（請求項３の方法）において、最も重要な工程である
表面材とクッション材をとを形成する工程における、発
泡性ゴム状弾性体の最も好ましい平均分子量は４０００
０以上６００００以下である。In the insert / mold gap enlarging method (the method of claims 1 and 2) and the two-layer forming / mold void enlarging method (the method of claim 3 ) of the present invention, the surface material which is the most important step is used. The most preferred average molecular weight of the foamable rubber-like elastic body in the step of forming the rubber material and the cushion material is 4000.
It is 0 or more and 60000 or less.
【００２７】比較的大きい分子量の熱可塑性ゴム状弾性
体と比較的小さい分子量の熱可塑性ゴム状弾性体とを、
平均分子量が４００００以上６００００以下になるよう
に混合して使用する方法も好ましい方法である。比較的
大きい分子量の熱可塑性ゴム状弾性体の特長と比較的小
さい分子量の熱可塑性ゴム状弾性体の特長とを併せ持た
せ、両者の欠点を打ち消させることができる。A relatively large molecular weight thermoplastic rubber-like elastic material and a relatively small molecular weight thermoplastic rubber-like elastic material are
A method of mixing and using so that the average molecular weight becomes 40,000 or more and 60,000 or less is also a preferable method. By combining the features of a thermoplastic rubber-like elastic material having a relatively large molecular weight with the features of a thermoplastic rubber-like elastic material having a relatively small molecular weight, both disadvantages can be eliminated.
【００２８】熱可塑性ゴム状弾性体の平均分子量が大き
くなると、成形時の熱可塑性ゴム状弾性体の溶融粘度が
高くなるため、薄肉大型成形品の成形や発泡が困難にな
るが、成形品の強度や耐熱性が向上する。一方、熱可塑
性ゴム状弾性体の平均分子量が小さくなると、成形時の
熱可塑性ゴム状弾性体の溶融粘度が低くなるため、薄肉
大型成形品の成形や発泡が容易になるが、成形品の強度
や耐熱性が低下する。従って熱可塑性ゴム状弾性体の最
適平均分子量は、成形品の形状・寸法や要求特性によっ
て４００００以上６００００以下の範囲内で決定するの
が最も好ましい。When the average molecular weight of the thermoplastic rubber-like elastic body is large, the melt viscosity of the thermoplastic rubber-like elastic body at the time of molding becomes high, so that it is difficult to form or foam a thin large-sized molded product. Strength and heat resistance are improved. On the other hand, when the average molecular weight of the thermoplastic rubber-like elastic material is small, the melt viscosity of the thermoplastic rubber-like elastic material at the time of molding is low, so that molding and foaming of a thin large-sized molded product are easy, but the strength of the molded product is high. And heat resistance decreases. Therefore, it is most preferable that the optimum average molecular weight of the thermoplastic rubber-like elastic body is determined within the range of 40,000 or more and 60,000 or less depending on the shape and dimensions of the molded article and required characteristics.
【００２９】本発明の方法では、成形条件を適切に設定
することによって、表面材の厚さ及びクッション材の発
泡倍率を任意に設定出来るので、表面材の厚さを薄く設
定すると共にクッション材の発泡倍率を高く設定するこ
とによって、飽和型スチレン系ゴム状弾性体のＪＩＳ・
Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度が比較的高い場合でも柔
軟で、高品質のクッション性複合成形品を得ることがで
きる。しかし、ＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度
が１００を越えると、成形されたクッション性複合成形
品は硬過ぎて、本発明の目的とする柔軟で高品質のクッ
ション性複合成形品を得にくくなる。In the method of the present invention, by appropriately setting the molding conditions, the thickness of the surface material and the expansion ratio of the cushion material can be arbitrarily set. By setting the expansion ratio high, the saturated styrene rubber-like elastic body
K6301: A flexible, high-quality cushioning composite molded product can be obtained even when the hardness based on the A shape is relatively high. However, if the hardness based on JIS K6301: A type exceeds 100, the molded cushioning composite molded article is too hard, and it is difficult to obtain the flexible and high-quality cushioning composite molded article aimed at by the present invention. .
【００３０】一方、表面材の厚さを厚く、クッション材
の発泡倍率を低く設定することによって、飽和型スチレ
ン系ゴム状弾性体のＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく
硬度が比較的低い場合でも、柔軟で高品質のクッション
性複合成形品を得ることができる。しかし、ＪＩＳ・Ｋ
６３０１：Ａ形に基づく硬度が５０以下であると、成形
されたクッション性複合成形品はベタツキ感のある表面
を有し、著しく柔軟で、本発明の目的とする高品質のク
ッション性複合成形品とはなりにくい。On the other hand, by setting the thickness of the surface material to be large and the foaming ratio of the cushion material to be low, even if the hardness of the saturated styrene-based rubber-like elastic body based on JIS K6301: A type is relatively low, It is possible to obtain a flexible and high quality cushioning composite molded product. However, JIS K
6301: When the hardness based on Form A is 50 or less, the molded cushioning composite molded article has a sticky surface, is extremely flexible, and is a high-quality cushioning composite molded article aimed at by the present invention. It is hard to be.
【００３１】表面材とクッション層とを形成する工程に
おける発泡性ゴム状弾性体の射出成形条件としては、射
出シリンダ−内における溶融ゴム状弾性体の温度、射出
開始までの射出シリンダ−内における溶融ゴム状弾性体
の圧力（背圧）、射出時の射出シリンダ−内における溶
融ゴム状弾性体の圧力（射出圧）、金型内面温度、金型
の熱伝導率、射出開始から射出完了までの時間（射出時
間）、射出完了から移動型後退開始（１次型開開始）ま
での時間（型開開始時間）、移動型後退開始から後退完
了までの時間（型開所要時間）、移動型後退完了から型
開開始（２次型開開始）までの時間（冷却時間）を適切
に設定することが最も重要である。The injection molding conditions for the foamable rubber-like elastic body in the step of forming the surface material and the cushion layer include the temperature of the molten rubber-like elastic body in the injection cylinder, the melting temperature in the injection cylinder until the start of injection. Pressure of rubber-like elastic body (back pressure), pressure of molten rubber-like elastic body in injection cylinder at the time of injection (injection pressure), mold inner surface temperature, mold thermal conductivity, from start of injection to completion of injection Time (injection time), time from completion of injection to start of movable mold retreat (start of primary mold opening) (mold opening start time), time from start of movable mold retreat to completion of retreat (mold open required time), movable mold retreat It is most important to appropriately set the time (cooling time) from the completion to the start of mold opening (start of secondary mold opening).
【００３２】射出シリンダ−内における溶融ゴム状弾性
体の温度は１９０〜２７０℃の範囲内で設定することが
好ましい。The temperature of the molten rubber-like elastic body in the injection cylinder is preferably set in the range of 190 to 270 ° C.
【００３３】射出開始までの射出シリンダ−内における
溶融ゴム状弾性体の圧力（背圧）は１０ｋｇ／ｃｍ2 〜
５００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内で設定することが好まし
い。化学発泡剤が分解して発生する発泡用ガスが溶融ゴ
ム状弾性体に完全に溶解していることが好ましく、この
ために完全に溶解する圧力に設定することが好ましい。
通常２０ｋｇ／ｃｍ2 〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内で
設定することが更に好ましい。The pressure (back pressure) of the molten rubber-like elastic body in the injection cylinder until the start of injection is 10 kg / cm 2-
It is preferable to set within the range of 500 kg / cm 2 . It is preferable that the foaming gas generated by the decomposition of the chemical foaming agent is completely dissolved in the molten rubber-like elastic body, and therefore, it is preferable to set the pressure at which the gas is completely dissolved.
It is more preferably set within the range of from 20kg / cm 2 ~100kg / cm 2 .
【００３４】射出時の射出シリンダ−内における溶融ゴ
ム状弾性体の圧力（射出圧）は、１００ｋｇ／ｃｍ2 〜
１５００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内で設定することが好まし
い。通常３００ｋｇ／ｃｍ2 〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲内で設定することが更に好ましい。The pressure (injection pressure) of the molten rubber-like elastic body in the injection cylinder at the time of injection is 100 kg / cm 2-
It is preferable to set within the range of 1500 kg / cm 2 . It is more preferably set within the range of from 300kg / cm 2 ~1000kg / cm 2 .
【００３５】金型内面温度は０〜８０℃の範囲内で設定
することが好ましい。通常１０〜３０℃の範囲内で設定
されれば十分であるが、大きい分子量のゴム状弾性体を
使用する場合や、高い溶融粘度のゴム状弾性体コンパウ
ンドを使用する場合は比較的高い温度に設定することが
好ましい。金型内面温度を比較的高い温度に設定した場
合は、射出完了から移動型後退開始（１次型開開始）ま
での時間を長く設定したり、移動型後退開始から後退完
了までの時間を長く設定することが好ましい。The inner surface temperature of the mold is preferably set in the range of 0 to 80 ° C. Normally, it is sufficient to set the temperature in the range of 10 to 30 ° C., but when a rubber-like elastic material having a large molecular weight is used or a rubber-like elastic material compound having a high melt viscosity is used, a relatively high temperature is used. It is preferable to set. When the inner surface temperature of the mold is set to a relatively high temperature, the time from the completion of injection to the start of retraction of the movable mold (opening of the primary mold) is set longer, or the time from the start of retraction of the movable mold to completion of retraction is increased. It is preferable to set.
【００３６】金型の材質は特に限定されるものではな
く、一般の金型に使用される金属は全て好ましく使用で
きる。金型表面の転写性を高めるために、金型の表面を
断熱性の高い材料で被覆したり、樹脂金型やセラミック
金型のような熱伝導率の小さい材質の金型を使用するこ
ともできる。金型の表面を断熱性の高い材料で被覆した
り、樹脂金型やセラミック金型のような熱伝導率の小さ
い材質の金型を使用する場合、射出完了から移動型後退
開始（１次型開開始）までの時間を長く設定したり、移
動型後退開始から後退完了までの時間を長く設定するこ
とが好ましい。The material of the mold is not particularly limited, and all metals used in general molds can be preferably used. In order to enhance the transferability of the mold surface, the mold surface may be coated with a material with high heat insulation, or a mold with a low thermal conductivity such as a resin mold or a ceramic mold may be used. it can. When the surface of the mold is covered with a material having a high heat insulating property, or when a mold made of a material having low thermal conductivity such as a resin mold or a ceramic mold is used, the movable mold retreat starts after the injection is completed (the primary mold). It is preferable to set a long time from the start of the retraction to the start of the retraction, or to set a long time from the start of the retreat to the completion of the retraction.
【００３７】射出開始から射出完了までの時間（射出時
間）はできるだけ短く設定することが好ましい。通常５
秒以内に設定することが好ましく、１秒以内に設定する
ことが更に好ましく、０．５秒以内に設定することが最
も好ましい。射出開始から射出完了までの時間が長過ぎ
ると、射出完了までに発泡が開始されてしまい、良好な
成形品を成形しにくくなる。成形品の大きさが大きい場
合、あまり短く設定することが困難な場合があるが、で
きる限り短く設定することが好ましい。It is preferable to set the time from the start of injection to the completion of injection (injection time) as short as possible. Usually 5
It is preferably set within seconds, more preferably within 1 second, and most preferably within 0.5 seconds. If the time from the start of the injection to the completion of the injection is too long, foaming is started until the completion of the injection, and it becomes difficult to form a good molded product. When the size of the molded product is large, it may be difficult to set the length too short, but it is preferable to set the length as short as possible.
【００３８】射出完了から移動型後退開始（１次型開開
始）までの時間（型開開始時間）の設定は非常に重要で
あり、できるだけ短く設定することが好ましい。通常３
０秒以内に設定することが好ましく、５秒以内に設定す
ることが更に好ましい。１秒以内に設定することが好ま
しい場合も多い。この時間を短く設定することによっ
て、表面材の厚さを薄くすることができ、この時間を長
く設定することによって、表面材の厚さを厚くすること
ができる。It is very important to set the time (mold opening start time) from the completion of injection to the start of retraction of the movable mold (opening of the primary mold), and it is preferable to set the time as short as possible. Normal 3
It is preferably set within 0 seconds, more preferably within 5 seconds. It is often preferable to set the time within one second. By setting this time short, the thickness of the surface material can be reduced, and by setting this time long, the thickness of the surface material can be increased.
【００３９】ゴム状弾性体のＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形
に基づく硬度が比較的高い場合は、上記時間を比較的短
く設定して、表面材の厚さを薄くすることによって良好
な品質の成形品を成形することができる。ゴム状弾性体
のＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度が比較的低い
場合は、上記時間を比較的長く設定して、表面材の厚さ
を厚くすることによって良好な品質の成形品を成形する
ことができる。この時間が長過ぎるとゴム状弾性体は発
泡しにくくなり、短過ぎると良好な表面材が形成されに
くくなる。When the hardness of the rubber-like elastic body according to JIS K6301: A type is relatively high, the above-mentioned time is set relatively short and the thickness of the surface material is reduced to obtain a molded article of good quality. Can be molded. If the rubber-like elastic body has a relatively low hardness based on JIS K6301: A-shape, the above-mentioned time is set relatively long and the thickness of the surface material is increased to form a molded article of good quality. be able to. If the time is too long, the rubber-like elastic body is less likely to foam, and if it is too short, it is difficult to form a good surface material.
【００４０】移動型後退開始から後退完了までの時間
（型開所要時間）の設定は非常に重要である。通常３０
秒以内に設定することが好ましい。この時間を短く設定
することによって、表面材の厚さを薄くすることがで
き、この時間を長く設定することによって、表面材の厚
さを厚くすることができる。It is very important to set the time from the start of the retraction of the movable mold to the completion of the retraction (the required mold opening time). Usually 30
Preferably, it is set within seconds. By setting this time short, the thickness of the surface material can be reduced, and by setting this time long, the thickness of the surface material can be increased.
【００４１】ゴム状弾性体のＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形
に基づく硬度が比較的高い場合は、上記時間を比較的短
く設定して、表面材の厚さを薄くすることによって良好
な品質の成形品を成形することができる。ゴム状弾性体
のＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度が比較的低い
場合は、上記時間を比較的長く設定して、表面材の厚さ
を厚くすることによって良好な品質の成形品を成形する
ことができる。上記時間が長過ぎるとゴム状弾性体は発
泡しにくくなり、短過ぎると良好な表面材が形成されに
くくなる。When the hardness of the rubber-like elastic body according to JIS K6301: A type is relatively high, the above-mentioned time is set relatively short and the thickness of the surface material is reduced, so that a molded product of good quality is obtained. Can be molded. If the rubber-like elastic body has a relatively low hardness based on JIS K6301: A-shape, the above-mentioned time is set relatively long and the thickness of the surface material is increased to form a molded article of good quality. be able to. If the above-mentioned time is too long, the rubber-like elastic body is unlikely to foam, and if it is too short, it is difficult to form a good surface material.
【００４２】移動型後退完了から型開開始（２次型開開
始）までの時間（冷却時間）は長めに設定することが好
ましい。通常３０秒以上に設定することが好ましい。こ
の時間が短すぎると、型開開始（２次型開開始）後まで
発泡が継続し、良好な品質の成形品を成形しにくくな
る。It is preferable that the time (cooling time) from the completion of the retraction of the movable mold to the start of mold opening (start of secondary mold opening) is set longer. Usually, it is preferable to set it to 30 seconds or more. If this time is too short, foaming continues until after the start of mold opening (start of secondary mold opening), and it becomes difficult to mold a good quality molded article.
【００４３】本発明で用いるゴム状弾性体は、発泡性の
もので、発泡剤を含有しているものである。この発泡剤
は、射出成形によってゴム状弾性体を発泡成形できるも
のであれば良く、例えばアゾジカルボンアミド等のアゾ
化合物、Ｎ，Ｎ´ジニトロソペンタメチレンテトラミン
等のニトロソ化合物等の有機化学発泡剤や、炭酸ナトリ
ウム、重炭酸ナトリウム等の無機化学発泡剤を用いるこ
とができる。有機化学発泡剤と無機化学発泡剤を併用す
ることもよい方法である。The rubber-like elastic material used in the present invention is foamable and contains a foaming agent. The foaming agent may be any one capable of foaming a rubber-like elastic body by injection molding. For example, an organic chemical foaming agent such as an azo compound such as azodicarbonamide and a nitroso compound such as N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine. Alternatively, inorganic chemical blowing agents such as sodium carbonate and sodium bicarbonate can be used. It is also a good method to use an organic chemical blowing agent and an inorganic chemical blowing agent together.
【００４４】比較的高い温度で発泡成形する場合には、
ｐ，ｐ´オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジ
ド、ｐトルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラ
ジノトリアジン、バリウムアゾジカルボキシレート等の
化合物も使用することができるが、一般的にはアゾジカ
ルボンアミドや重炭酸ナトリウムが好ましい。In the case of foam molding at a relatively high temperature,
Compounds such as p, p'oxybisbenzenesulfonylsemicarbazide, ptoluenesulfonylsemicarbazide, trihydrazinotriazine, and barium azodicarboxylate can also be used, but azodicarbonamide and sodium bicarbonate are generally preferred.
【００４５】尚、これらの発泡剤が各種の発泡助剤を含
んでもよいことは勿論のことである。Of course, these foaming agents may contain various foaming assistants.
【００４６】本発明においてインサート基材や２層成形
で作る硬質基材を構成するところの硬質樹脂としては、
射出成形が可能な硬質熱可塑性樹脂であればよく、例え
ばポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系
樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリル・スチレン共重
合樹脂，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合樹脂等のポリスチレン系樹脂、変性ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂，ポリアミド６，ポリアミド６６等のポリ
アミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂，ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、
ポリオキシメチレンホモポリマー，ポリオキシメチレン
コポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂、ポリメチル
メタクリレート系樹脂等を用いることができる。In the present invention, as the hard resin constituting the insert base material or the hard base material formed by two-layer molding,
Any rigid thermoplastic resin that can be injection-molded may be used. For example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polystyrene resins such as polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer resin, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin, and modified polyphenylene ether Resins, polyamide resins such as polyamide 6 and polyamide 66, polyester resins such as polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin,
Polyoxymethylene resins such as polyoxymethylene homopolymers and polyoxymethylene copolymers, and polymethyl methacrylate resins can be used.
【００４７】使用する硬質樹脂は、１種類の硬質樹脂で
もよいが、複数種類の硬質樹脂のブレンド物でもよく、
更には他の合成樹脂、ゴム状弾性体、充填剤、強化材等
とのコンパウンドであってもよい。The hard resin used may be one kind of hard resin, or a blend of a plurality of kinds of hard resins.
Further, it may be a compound with another synthetic resin, a rubber-like elastic body, a filler, a reinforcing material, or the like.
【００４８】硬質樹脂は、得られるクッション性複合成
形品の軽量化のために、比重が小さいことが好ましく、
この観点から、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂が好ましい。The hard resin preferably has a small specific gravity in order to reduce the weight of the obtained cushioning composite article.
In this respect, polyolefin resins and polystyrene resins are preferred.
【００４９】前述の表面材及びクッション材を構成する
ゴム状弾性体と、上記硬質基材を構成する硬質樹脂は、
ゴム状弾性体と硬質樹脂をいちいち分けることなく一緒
にリサイクルできるよう、相互に相溶性を有する材料、
できれば同種の材料であることが好ましい。但し、一般
的には相溶性のないゴム状弾性体と硬質樹脂を用いて
も、リサイクル時に相溶化剤を用いて両者を相溶化させ
てリサイクルすることも可能である。The rubber-like elastic body constituting the above-mentioned surface material and cushion material and the hard resin constituting the above-mentioned hard base material are as follows:
Materials that are compatible with each other so that the rubber-like elastic body and hard resin can be recycled together without separating them,
Preferably, the materials are the same. However, in general, even if a rubber-like elastic body and a hard resin which are not compatible with each other are used, it is possible to recycle them by using a compatibilizer at the time of recycling.
【００５０】次ぎに、本発明の手順を説明する。 （１）インサート・型空隙拡大法（請求項１，２の方
法）の発明について インサート・型空隙拡大法（請求項１，２の方法）の発
明の手順を図１に基づいて説明する。Next, the procedure of the present invention will be described. (1) will be described with reference to steps of the invention for the insert type void expansion method Insert type gap enlargement method for the invention of (billing method of claim 1, 2) (method of claims 1, 2) in FIG.
【００５１】このインサート・型空隙拡大法（請求項
１，２の方法）の発明で使用する射出成形装置は、最も
一般的な、１つの射出機を有する射出成形装置である。This insert / mold gap enlarging method ( claim
The injection molding apparatus used in the invention of ( 1 ) and ( 2 ) is the most common injection molding apparatus having one injection machine.
【００５２】まず、（ａ）に示されるように、硬質樹脂
成形品１を金型２内に装着する。この硬質樹脂成形品１
は、図２に示されるクッション性複合成形品５の硬質基
材９を構成するもので、硬質樹脂を用いた成型法によっ
て硬質基材９として要求される形状に成形されたもので
あればよく、一般的には射出成形品であるが、圧空成形
品、真空成形品等であってもよい。First, as shown in (a), the hard resin molded product 1 is mounted in the mold 2. This hard resin molded product 1
Is a material constituting the hard base material 9 of the cushioning composite molded product 5 shown in FIG. 2, and may be any material which is formed into a shape required as the hard base material 9 by a molding method using a hard resin. Although it is generally an injection molded product, it may be a compressed air molded product, a vacuum molded product, or the like.
【００５３】硬質樹脂成形品１の金型２内への装着は、
固定型２ａ又は移動型２ｂに沿って行われるもので、図
面上では移動型２ｂに沿って行われている。The mounting of the hard resin molded product 1 into the mold 2 is as follows.
This is performed along the fixed mold 2a or the movable mold 2b, and is performed along the movable mold 2b in the drawing.
【００５４】次ぎに、（ｂ）に示されるように、上記硬
質樹脂成形品１を装着した金型２内の空隙に発泡性のゴ
ム状弾性体３を射出して金型２内空隙を完全充填する。
即ち、発泡性のゴム状弾性体３をフルショットする。Next, as shown in (b), the foamable rubber-like elastic body 3 is injected into the space inside the mold 2 on which the hard resin molded article 1 is mounted, to completely fill the space inside the mold 2. Fill.
That is, the foaming rubber-like elastic body 3 is fully shot.
【００５５】発泡性のゴム状弾性体３で満たす金型２内
空隙の厚みは、好ましくは０．５〜４ｍｍの範囲にある
ことが好ましく、更に好ましくは１〜３ｍｍの範囲にあ
ることである。この厚みが薄過ぎると、発泡性のゴム状
弾性体３を発泡させることが困難になる。この厚みが厚
過ぎると、良好に発泡させることはできるが、成形品の
重量が不必要に重くかつ不経済となりやすい。The thickness of the cavity inside the mold 2 filled with the foamable rubber-like elastic body 3 is preferably in the range of 0.5 to 4 mm, more preferably in the range of 1 to 3 mm. . If this thickness is too thin, it becomes difficult to foam the foamable rubber-like elastic body 3. If the thickness is too large, the foam can be satisfactorily foamed, but the molded product is unnecessarily heavy and uneconomical.
【００５６】また、発泡性のゴム状弾性体３を全体に均
一に発泡させるためには、発泡性のゴム状弾性体３で満
たす金型２内空隙の厚みが均一であることが好ましい。
但し、得られるクッション性複合成形品５（図２参照）
の用途によっては、意図的にこの空隙の厚みに変化を持
たせ、故意に発泡むらを生じさせることが好ましい場合
もある。Further, in order to uniformly foam the foamable rubber-like elastic body 3 as a whole, it is preferable that the thickness of the cavity inside the mold 2 filled with the foamable rubber-like elastic body 3 is uniform.
However, the obtained cushioning composite molded product 5 (see FIG. 2)
In some applications, it may be preferable to intentionally change the thickness of the voids and intentionally cause uneven foaming.
【００５７】この（ｂ）の段階において重要なのは、発
泡性のゴム状弾性体３を空隙内に完全に充填することで
ある。この完全充填を行った場合、このゴム状弾性体３
は発泡性ではあるが、発泡が射出に伴う圧力で押さえら
れるので、この段階ではほとんど発泡していない状態に
ある。また完全充填によって発泡性のゴム状弾性体３は
金型２の内面と密着することになり、金型２の内面と接
触した発泡性のゴム状弾性体３の表面部は冷やされて、
その後の段階においてもほとんど発泡することなく、所
謂スキン層４（無発泡の表面材）を構成する。このスキ
ン層４は、図２に示されるクッション性複合成型品５の
表面材６となるもので、ほとんど未発泡の状態で金型２
の内面に密着して形成されることから、良好な表面状態
のものとなる。What is important in the step (b) is to completely fill the void with the foamable rubber-like elastic body 3. When this complete filling is performed, this rubber-like elastic body 3
Is foamable, but since foaming is suppressed by the pressure accompanying the injection, it is in a state where foaming is scarce at this stage. In addition, the foamable rubber-like elastic body 3 comes into close contact with the inner surface of the mold 2 by the complete filling, and the surface of the foamable rubber-like elastic body 3 in contact with the inner surface of the mold 2 is cooled,
In a subsequent stage, the so-called skin layer 4 (non-foamed surface material) is formed with almost no foaming. The skin layer 4 serves as a surface material 6 of the cushioning composite molded product 5 shown in FIG.
Is formed in close contact with the inner surface of the substrate, resulting in a good surface condition.
【００５８】一方、上記のような金型空隙への完全充填
ではなく、金型２内空隙を満たすに不十分な量の発泡性
のゴム状弾性体３の射出を行った場合（ショートショッ
ト）、この段階で発泡性のゴム状弾性体３の発泡が生じ
る。発泡性のゴム状弾性体３は、発泡して体積膨脹する
ことで金型２内面に密着し、その表面が冷却されるが、
このようにして得られる表面は、発泡後に冷却された表
面となるので、荒れた表面となり、本発明が目的として
いる実用性のある天然皮革のような外観と感触を有する
表面材は形成されない。On the other hand, when the foaming rubber-like elastic body 3 is injected in an insufficient amount to fill the space inside the mold 2 instead of completely filling the space inside the mold as described above (short shot). At this stage, the foamable rubber-like elastic body 3 is foamed. The foamable rubber-like elastic body 3 comes into close contact with the inner surface of the mold 2 by foaming and volume expansion, and the surface is cooled.
The surface obtained in this way becomes a cooled surface after foaming, so that it becomes a rough surface, and a surface material having the appearance and feel of practical leather, which is the object of the present invention, is not formed.
【００５９】上述の金型空隙への完全充填を行った後、
発泡性のゴム状弾性体３の内部が発泡可能な状態にある
内に、射出圧力を解除して移動型２ｂを移動させ、金型
２内を拡大する。この金型２内の拡大は、（ｃ）に示さ
れるように、固定型２ａと移動型２ｂを分離せずに、金
型２を未開放の状態のままで行うもの（コア密閉式）で
も、（ｄ）に示されるように、固定型２ａと移動型２ｂ
を分離し、金型２を開放して行うもの（コア開放式）で
もよい。また、移動型２ｂ全体を移動させずに、固定型
２ａ又は移動型２ｂの一部に移動可能なブロック部を設
け、当該ブロック部を移動させることで金型２内を部分
的に拡大することでもよい。After completely filling the mold cavity described above,
While the inside of the foamable rubber-like elastic body 3 is in a foamable state, the injection pressure is released and the movable mold 2b is moved to enlarge the inside of the mold 2. As shown in (c), the inside of the mold 2 is expanded without separating the fixed mold 2a and the movable mold 2b and keeping the mold 2 in an unopened state (core sealed type), as shown in FIG. , (D), the fixed mold 2a and the movable mold 2b
May be separated and the mold 2 may be opened (core open type). Also, a movable block is provided on a part of the fixed mold 2a or the movable mold 2b without moving the entire movable mold 2b, and the inside of the mold 2 is partially enlarged by moving the block. May be.
【００６０】これによって、（ｅ）及び（ｆ）に示され
るように、発泡性のゴム状弾性体３は発泡して発泡弾性
体７となる。この発泡弾性体７は、図２に示されるクッ
ション性複合成型品５のクッション材８を構成するもの
である。As a result, as shown in (e) and (f), the foamable rubber-like elastic body 3 foams to become a foamed elastic body 7. This foamed elastic body 7 constitutes the cushion material 8 of the cushioning composite molded product 5 shown in FIG.
【００６１】（ｄ）のコア開放式の場合、発泡性のゴム
状弾性体３は、その表面が金型２から離れた状態での自
由発泡となるので、表面が滑らかな曲面となり、比較的
高い発泡倍率の発泡体７となる。一方、（ｃ）のコア密
閉式の場合、移動型２ｂの移動量を調整することで、得
られる発泡弾性体７の厚さを制御しながら発泡を行うこ
とができる。In the case of the open core type shown in (d), the foamable rubber-like elastic body 3 is free-foamed with its surface away from the mold 2, so that the surface has a smooth curved surface, The foam 7 has a high expansion ratio. On the other hand, in the case of the core-closed type (c), foaming can be performed while controlling the thickness of the obtained foamed elastic body 7 by adjusting the amount of movement of the movable mold 2b.
【００６２】前記（ｂ）の段階で良好な表面状態のスキ
ン層４（表面材）を得ると共に、この（ｃ）又は（ｄ）
〜（ｅ）又は（ｆ）の段階で発泡性のゴム状弾性体３の
良好な発泡状態を得る上で、前記（ｂ）の段階からこの
（ｃ）又は（ｄ）の段階における金型２の内面温度を適
切に設定することが好ましい。In the step (b), the skin layer 4 (surface material) having a good surface condition is obtained, and (c) or (d)
In order to obtain a good foaming state of the foamable rubber-like elastic body 3 in the steps (e) or (f), the mold 2 in the steps (b) to (c) or (d) is used. It is preferable to set the inner surface temperature appropriately.
【００６３】前記（ｂ）の段階から（ｃ）又は（ｄ）の
段階における金型２内面の設定温度は、使用するゴム状
弾性体３の種類によっても相違するが、ゴム状弾性体３
を十分固化させ得る温度の範囲内で設定すればよく、通
常は室温程度で十分である。必要に応じて金型２内面
を、熱伝導率の低い材料の断熱層で被覆しておいたり、
金型２全体を熱伝導率の低い材料で構成しておくことも
有効である。The set temperature of the inner surface of the mold 2 in the steps (b) to (c) or (d) differs depending on the type of the rubber-like elastic body 3 to be used.
May be set within a temperature range at which solidification can be sufficiently performed, and usually about room temperature is sufficient. If necessary, the inner surface of the mold 2 is covered with a heat insulating layer made of a material having low thermal conductivity,
It is also effective that the entire mold 2 is made of a material having low thermal conductivity.
【００６４】また、場合によってはゴム状弾性体３を十
分固化させ得る温度範囲内で金型２を加熱しておくこと
も有効である。この金型２の加熱を、高周波誘導加熱法
等によって、金型２の内表面のみに対して行う方法が好
ましい方法の例である。In some cases, it is also effective to heat the mold 2 within a temperature range in which the rubber-like elastic body 3 can be sufficiently solidified. An example of a preferable method is a method in which the mold 2 is heated only on the inner surface of the mold 2 by a high-frequency induction heating method or the like.
【００６５】発泡性のゴム状弾性体３の金型２内への射
出完了から移動型２ｂの後退開始までの時間（型開開始
時間）は、（ｃ）又は（ｄ）の段階で発泡性のゴム状弾
性体３の良好な発泡状態を得る上で、ゴム状弾性体３の
種類、金型２の内面温度（ゴム状弾性体３の温度）等に
応じて調整することが好ましい。The time from the completion of the injection of the foamable rubber-like elastic body 3 into the mold 2 to the start of the retreat of the movable mold 2b (mold opening start time) depends on the foamability at the stage (c) or (d). In order to obtain a good foamed state of the rubber-like elastic body 3, it is preferable to adjust the rubber-like elastic body 3 according to the type of the rubber-like elastic body 3, the inner surface temperature of the mold 2 (the temperature of the rubber-like elastic body 3), and the like.
【００６６】例えば使用するゴム状弾性体３が比較的硬
質である場合は、スキン層４が厚くなると移動型２ｂを
後退させても発泡させにくくなるので、金型２の内面温
度を比較的高く維持出来るようにし、発泡性ゴム状弾性
体３の射出後早い時期に移動型２ｂを後退させることが
好ましい。また、使用するゴム状弾性体３が比較的軟質
である場合には、良好な表面状態のスキン層４の形成を
促すために、発泡性のゴム状弾性体３の射出後、移動型
２ｂの後退開始までの時間を比較的長めにとった後に移
動型２ｂを後退させることも好ましい。For example, when the rubber-like elastic body 3 to be used is relatively hard, the thicker skin layer 4 makes it difficult to foam even if the movable mold 2b is retracted, so that the inner surface temperature of the mold 2 is relatively high. It is preferable that the movable mold 2b be retracted at an early stage after the injection of the foamable rubber-like elastic body 3 so that the movable mold 2b can be maintained. When the rubber-like elastic body 3 to be used is relatively soft, in order to promote the formation of the skin layer 4 having a good surface condition, after the injection of the foam-like rubber-like elastic body 3, It is also preferable that the movable mold 2b is retracted after the time until the start of retraction is relatively long.
【００６７】移動型２ｂの後退開始から後退終了までの
時間は（ｃ）又は（ｄ）の段階で発泡性のゴム状弾性体
３の良好な発泡状態を得る上で重要であり、射出完了か
ら移動型２ｂの後退開始までの時間と同様に、適切に調
整することが好ましい。The time from the start of retraction to the end of retraction of the movable mold 2b is important for obtaining a good foaming state of the foamable rubber-like elastic body 3 at the stage (c) or (d). It is preferable that the time be appropriately adjusted in the same manner as the time until the start of retreat of the movable mold 2b.
【００６８】以上のようにして発泡性のゴム状弾性体３
を発泡させてスキン層４を有する発泡弾性体７とした
後、十分冷却して金型２から取り出せば、図２に示され
るように、表面材６を有するクッション材８が硬質基材
９上に一体に設けられたクッション性複合成型品５を得
ることができる。 （２）２層成形・型空隙拡大法（請求項３の方法）の発
明について ２層成形・型空隙拡大法（請求項３の方法）の発明の手
順を図３に基づいて説明する。As described above, the foamable rubber-like elastic body 3
Is foamed into a foamed elastic body 7 having a skin layer 4, and then sufficiently cooled and taken out of the mold 2. As shown in FIG. 2, the cushion material 8 having the surface material 6 is Thus, it is possible to obtain a cushion-shaped composite molded product 5 provided integrally with the product. (2) will be described based two-layer molded-type void expansion method two-layer molded-type void expansion method for the invention of (method of claim 3) The procedure of the invention (method of claim 3) in FIG.
【００６９】この２層成形・型空隙拡大法（請求項３の
方法）の発明で使用する射出成形装置は、一般に２色成
形機あるいは多色成形機と呼ばれる、２又はそれ以上の
射出機を有する射出成形装置である。The injection molding apparatus used in the invention of the two-layer molding / mold gap enlarging method (the method of claim 3 ) is composed of two or more injection machines generally called a two-color molding machine or a multicolor molding machine. It is an injection molding apparatus having.
【００７０】まず、（イ）に示されるように、固定型２
ａ´と移動型２ｂで構成された金型２´内に硬質樹脂を
射出し、硬質樹脂成型品１を成型する。この硬質樹脂成
型品１の成型は、金型２´内に射出した硬質樹脂が十分
冷却されるまで行ってもよいが、次ぎの（ロ）の段階へ
の移行時に変形しない程度の冷却状態で留めておいても
よい。First, as shown in FIG.
A hard resin is injected into a mold 2 ′ composed of a ′ and a movable mold 2 b to mold a hard resin molded product 1. The molding of the hard resin molded article 1 may be performed until the hard resin injected into the mold 2 ′ is sufficiently cooled. However, the molding is performed in a cooling state that does not deform at the time of moving to the next stage (b). You may keep it.
【００７１】次ぎに、（ロ）に示されるように、移動型
２ｂを後退させて固定型２ａ´と分離し、新たな固定型
２ａと組み合わせ、これによって金型２内を拡大して金
型２内に空隙を形成する。この金型２内の拡大は、
（イ）に示される金型２´内の拡大として行うこともで
きる。例えば固定型２ａ´又は移動型２ｂの一部に移動
可能なブロック部を設け、このブロック部を移動させる
ことで金型２´内を部分的に拡大することでもよい。ま
た、（イ）に示される金型２´が開放されない範囲で移
動型２ｂを移動させることで、金型２´内を拡大するこ
とでもよい。Next, as shown in (b), the movable mold 2b is retracted and separated from the fixed mold 2a ', and is combined with a new fixed mold 2a. A void is formed in 2. The expansion inside the mold 2
It can also be performed as enlargement in the mold 2 'shown in (a). For example, a movable block may be provided in a part of the fixed mold 2a 'or the movable mold 2b, and the mold 2' may be partially enlarged by moving the block. Alternatively, the inside of the mold 2 ′ may be enlarged by moving the movable mold 2 b within a range where the mold 2 ′ shown in FIG.
【００７２】この（ロ）の段階は、前述の図１（ａ）の
状態に相当するもので、これ以後の手順である（ハ）〜
（ト）の段階は図１（ｂ）〜（ｆ）で説明した段階と同
様である。This step (b) corresponds to the state shown in FIG. 1 (a), and the following steps (c) to (c).
The stage (g) is the same as the stage described with reference to FIGS.
【００７３】前述のインサート・型空隙拡大法（請求項
１，２の方法）の発明の場合、硬質基材９となる硬質樹
脂成型品１を予め別途成型しておき、表面材６とクッシ
ョン材８の形成と、クッション材８と硬質基材９の一体
化を１つの金型２で行うものである。The above-mentioned insert / mold gap enlarging method ( claim)
In the case of the invention of ( 1 ) and ( 2 ), the hard resin molded article 1 serving as the hard base material 9 is separately formed in advance, and the surface material 6 and the cushion material 8 are formed. The integration is performed by one mold 2.
【００７４】これに対して２層成形・型空隙拡大法（請
求項３の方法）の発明では、更に硬質基材９となる硬質
樹脂成型品１を金型２´から取り出さずに行うことが可
能であるので、硬質樹脂成型品１が比較的高温状態にあ
る状態で発泡性のゴム状弾性体３を射出でき、両者の接
合状態を向上させやすい利点がある。また、同様の理由
から、発泡性のゴム状弾性体３の射出時に、硬質樹脂成
型品１と接する位置に形成されるスキン層４の厚さを極
めて薄いものとすることができる。On the other hand, the two-layer molding / mold gap enlarging method ( contract
According to the method of claim 3, since the hard resin molded product 1 serving as the hard base material 9 can be further removed without being taken out of the mold 2 ', the hard resin molded product 1 is kept at a relatively high temperature. There is an advantage that the foamable rubber-like elastic body 3 can be injected in a certain state, and it is easy to improve the joined state of both. Further, for the same reason, when the foamable rubber-like elastic body 3 is injected, the thickness of the skin layer 4 formed at a position in contact with the hard resin molded product 1 can be made extremely thin.
【００７５】[0075]
【実施例】以下、実施例及び比較例について具体的に説
明するが、実施例及び比較例によって本発明が限定され
るものではないことは勿論である。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, it is a matter of course that the present invention is not limited by Examples and Comparative Examples.
【００７６】ここで用いた材料、装置、成形手順及び評
価基準は以下の通りである。The materials, equipment, molding procedure and evaluation criteria used here are as follows.
【００７７】（１）材料 硬質樹脂 ＰＰ ：ＡＳＴＭ・Ｄ１２３８に基づく２３０℃におけ
るＭＦＲ＝８ｇ／１０ｍｉｎ、ＡＳＴＭ・Ｄ１５０５に
基づく密度＝０．９０ｇ／ｃｍ2 のポリプロピレン。(1) Material Hard resin PP: Polypropylene having an MFR at 230 ° C. of 8 g / 10 min based on ASTM D1238 and a density of 0.90 g / cm 2 based on ASTM D1505.
【００７８】ＧＰＰ：ＡＳＴＭ・Ｄ１２３８に基づく２
３０℃におけるＭＦＲ＝７ｇ／１０ｍｉｎ、ＡＳＴＭ・
Ｄ１５０５に基づく密度＝１．１２ｇ／ｃｍ2 のガラス
繊維強化ポリプロピレン。GPP: 2 based on ASTM D1238
MFR at 30 ° C. = 7 g / 10 min, ASTM
Glass fiber reinforced polypropylene with density = 1.12 g / cm 2 based on D1505.
【００７９】ゴム状弾性体 ＳＢ１：ＧＰＣ法に基づく平均分子量５００００、ＪＩ
Ｓ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度６７、スチレン含量
２０重量％の飽和型スチレン−ブタジエン系ゴム状弾性
体。Rubber-like elastic body SB1: average molecular weight 50,000 based on GPC method, JI
S.K6301: A saturated styrene-butadiene rubber-like elastic body based on Form A having a hardness of 67 and a styrene content of 20% by weight.
【００８０】ＳＢ２：ＧＰＣ法に基づく平均分子量４０
０００、ＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度８４、
スチレン含量３０重量％の飽和型スチレン−ブタジエン
系ゴム状弾性体。SB2: average molecular weight of 40 based on GPC method
000, JIS K6301: hardness 84 based on A-type,
A saturated styrene-butadiene rubber-like elastic material having a styrene content of 30% by weight.
【００８１】ＳＢ３：ＧＰＣ法に基づく平均分子量５０
０００、ＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度６７、
スチレン含量２０重量％の飽和型スチレン−ブタジエン
系ゴム状弾性体６０重量部と、ＧＰＣ法に基づく平均分
子量７００００、ＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬
度６７、スチレン含量２０重量％の飽和型スチレン−ブ
タジエン系ゴム状弾性体２０重量部と、ＡＳＴＭ・Ｄ１
２３８に基づく１９０℃におけるＭＩ＝１９ｇ／１０ｍ
ｉｎ、ＡＳＴＭ・Ｄ１５０５に基づく密度＝０．９３ｇ
／ｃｍ2 の線状低密度ポリエチレン５重量部と、ＡＳＴ
Ｍ・Ｄ１２３８に基づく２３０℃におけるＭＦＲ＝４０
ｇ／１０ｍｉｎ、ＡＳＴＭ・Ｄ１５０５に基づく密度＝
０．９０ｇ／ｃｍ2 のポリプロピレン２０重量部からな
る、ＪＩＳ・Ｋ６３０１：Ａ形に基づく硬度７４、２３
０℃における溶融粘度が１０００／ｓｅｃの剪断速度に
おいて１８００ｐｏｉｓｅ、１０／ｓｅｃの剪断速度に
おいて１８０００ｐｏｉｓｅである、飽和型スチレン−
ブタジエン系ゴム状弾性体とポリオレフィンとのコンパ
ウンド。SB3: average molecular weight of 50 based on GPC method
000, JIS K6301: hardness 67 based on A type,
60 parts by weight of a saturated styrene-butadiene rubber-like elastic material having a styrene content of 20% by weight, and a saturated styrene having an average molecular weight of 70000 based on the GPC method, a hardness of 67 based on JIS K6301: A type, and a styrene content of 20% by weight. 20 parts by weight of a butadiene-based rubber-like elastic material and ASTM D1
MI at 190 ° C. based on H.238 = 19 g / 10 m
in, density based on ASTM D1505 = 0.93 g
/ Cm 2 linear low density polyethylene 5 parts by weight and AST
MFR at 230 ° C. based on M · D1238 = 40
g / 10 min, density based on ASTM D1505 =
A hardness of 74, 23 based on JIS K6301: A type, consisting of 20 parts by weight of 0.90 g / cm 2 polypropylene.
Saturated styrene having a melt viscosity at 0 ° C. of 1800 poise at a shear rate of 1000 / sec and 18,000 poise at a shear rate of 10 / sec.
Compound of butadiene rubber-like elastic material and polyolefin.
【００８２】発泡剤 ＢＡ１：アゾジカルボンアミド系発泡剤。Blowing agent BA1: Azodicarbonamide-based blowing agent.
【００８３】ＢＡ２：重炭酸ナトリウム系発泡剤。BA2: sodium bicarbonate foaming agent.
【００８４】（２）成形装置 コア回転方式２色異材質射出成形機。(2) Injection molding machine Injection molding machine with core rotating two-color different material.
【００８５】（３）成形品寸法及び外形（未発泡時） 幅７４ｍｍ，長さ１００ｍｍ、高さ１０ｍｍの箱形。但
し、硬質樹脂充填部（硬質樹脂成形品）の厚さは２ｍ
ｍ、発泡性のゴム状弾性体充填部の厚さは３ｍｍ又は２
ｍｍ。(3) Dimensions and external shape of molded product (when not foamed) A box having a width of 74 mm, a length of 100 mm, and a height of 10 mm. However, the thickness of the hard resin filled part (hard resin molded product) is 2 m
m, the thickness of the foamed rubber-like elastic material filled portion is 3 mm or 2 mm.
mm.
【００８６】（４）成形手順 成形装置の第１の射出機の樹脂供給口に顆粒状の樹脂を
投入し、第２の射出機の樹脂供給口に顆粒状のゴム状弾
性体と粉末状の発泡剤との混合物を投入する。第１の射
出機を用いて、硬質樹脂成形品に対応する空隙を有する
金型内に硬質樹脂を射出し、硬質樹脂成形品の成形を行
う。(4) Molding procedure Granular resin is charged into the resin supply port of the first injection machine of the molding apparatus, and the granular rubber-like elastic material and the powdery rubber are charged into the resin supply port of the second injection machine. The mixture with the blowing agent is charged. Using the first injection machine, the hard resin is injected into a mold having a cavity corresponding to the hard resin molded product, and the hard resin molded product is molded.
【００８７】硬質樹脂成形品を取り出し可能になるまで
冷却した時点で、金型の移動型を後退させ、この移動型
を回転させて第２の射出機の固定型に接続して発泡性の
ゴム状弾性体を射出する空隙を形成する。そして第２の
射出機を用いて発泡性のゴム状弾性体を金型内の空隙に
射出する。At the time when the hard resin molded product is cooled until it can be taken out, the movable mold of the mold is retracted, and the movable mold is rotated to connect to the fixed mold of the second injection machine to connect the foamed rubber. A space for ejecting the elastic body is formed. Then, the foamable rubber-like elastic body is injected into the space in the mold using the second injection machine.
【００８８】射出された発泡性のゴム状弾性体の表層が
固化し、かつ内部が溶融状態で発泡可能な段階で移動型
を後退させて、ゴム状弾性体の内部を発泡させる。この
移動型の後退による金型内の拡大は、実施例１、比較例
１、実施例２、比較例２ではコア解放式とし、実施例３
ではコア密閉式とする。The movable mold is retracted at the stage where the surface layer of the injected foamable rubber-like elastic material is solidified and the inside can be foamed in a molten state, thereby foaming the inside of the rubber-like elastic material. The enlargement of the inside of the mold due to the retreat of the movable mold is performed by using the core release type in Example 1, Comparative Example 1, Example 2, and Comparative Example 2.
Then, the core is closed.
【００８９】発泡性のゴム状弾性体が発泡して形成され
た発泡弾性体が十分に冷却された時点で、成形されたク
ッション性複合成形品を金型から取り出す。When the foamed elastic body formed by foaming the foamable rubber-like elastic body is sufficiently cooled, the molded cushioning composite molded article is removed from the mold.
【００９０】（５）成形品物性の評価基準 発泡の状態 良好：成形品表面に一定の厚さで無発泡の表面材が均一
に形成され、内部に均一で多数の微細な独立気泡がある
クッション材が均一に形成された状態。(5) Criteria for evaluation of physical properties of molded article Foaming state Good: Cushion in which non-foamed surface material of uniform thickness and uniform thickness is formed on the surface of molded article, and there are many uniform and fine closed cells inside A state in which the material is uniformly formed.
【００９１】悪い：上記と異なる成形品の発泡状態。Poor: Foamed state of molded product different from the above.
【００９２】外観 良好：金型表面模様が成形品表面に正確に転写された状
態。Good appearance: a state in which the mold surface pattern was accurately transferred to the surface of the molded product.
【００９３】悪い：成形品表面に凹凸や流れ模様等の、
金型表面模様とは異なる模様が形成された状態。Poor: Unevenness or flow pattern on the molded product surface
A state in which a pattern different from the mold surface pattern is formed.
【００９４】感触 良好：クロムなめしを行った成牛のスムーズ調天然皮革
の表面材と、軟質独立気泡のポリウレタン発泡体のクッ
ション材と、硬質樹脂の硬質基材とから構成されたクッ
ション性複合成形品に触れたときに感じる良好な感触と
類似した感触。Good feel: Cushioning composite molding composed of a surface material of a smooth natural leather of an adult cow that has been tanned with chrome, a cushioning material of a polyurethane foam having soft closed cells, and a hard base material of a hard resin. Feel similar to good feel when touching the product.
【００９５】悪い：上記良好な感触と異なる感触。Bad: A feeling different from the above-mentioned good feeling.
【００９６】実施例１ 移動型の後退による金型内の拡大はコア解放式とし、硬
質樹脂の種類、ゴム状弾性体の種類、発泡剤の種類を変
えて成形を行った。また、発泡性のゴム状弾性体の射出
は全てフルショット（完全充填）とした。Example 1 The enlargement of the inside of the mold due to the retraction of the movable mold was of a core release type, and molding was performed by changing the type of hard resin, the type of rubber-like elastic body, and the type of foaming agent. In addition, all injections of the foamable rubber-like elastic body were made to be full shots (completely filled).
【００９７】条件及び結果を表１に示す。Table 1 shows the conditions and results.
【００９８】硬質樹脂の種類を変えても、外観に優れ、
適度なクッション性を有するクッション性複合成形品を
成形することができた。Even if the type of the hard resin is changed, the appearance is excellent,
A cushion-shaped composite molded article having an appropriate cushioning property was able to be molded.
【００９９】また、ゴム状弾性体の種類を変えても、外
観に優れ、適度なクッション性を有するクッション性複
合成形品を成形することができた。但し、ゴム状弾性体
の種類によって、成形状態が変化し、特にゴム状弾性体
の硬さによって、得られるクッション性複合弾性体のク
ッション性が変化した。Further, even if the kind of the rubber-like elastic body was changed, it was possible to form a cushioning composite molded article having excellent appearance and appropriate cushioning properties. However, the molding state changed depending on the type of the rubber-like elastic body, and particularly, the cushioning property of the obtained cushioning composite elastic body changed depending on the hardness of the rubber-like elastic body.
【０１００】更に、発泡剤の種類を変えても、いずれも
良好に使用することができた。Further, even when the type of the foaming agent was changed, all of them could be used favorably.
【０１０１】比較例１ 発泡性のゴム状弾性体の射出をショートショットとして
クッション性複合成形品の成形を行った。Comparative Example 1 A composite material having cushioning properties was molded by setting the injection of a foamable rubber-like elastic body as a short shot.
【０１０２】条件及び結果を表１に示す。Table 1 shows the conditions and results.
【０１０３】良好な成形品は成形できなかった。A good molded product could not be molded.
【０１０４】実施例２ 移動型の後退による金型内の拡大はコア開放式とし、発
泡剤の添加量を変えて成形を行った。また、発泡性のゴ
ム状弾性体の射出は全てフルショットとした。Example 2 The enlargement of the inside of the mold due to the retraction of the movable mold was made to be an open-core type, and molding was performed by changing the amount of the foaming agent added. In addition, all injections of the foamable rubber-like elastic body were made to be full shots.
【０１０５】条件及び結果を表２に示す。Table 2 shows the conditions and results.
【０１０６】発泡剤の添加量によって、得られるクッシ
ョン性複合成形品のクッション性が変化した。The cushioning properties of the obtained cushioning composite molded article varied depending on the amount of the foaming agent added.
【０１０７】また、移動型の後退による金型内の拡大は
コア開放式とし、金型温度、ゴム状弾性体の射出完了か
ら移動型後退開始までの時間（型開開始時間）を変えて
成形を行った。発泡性のゴム状弾性体の射出は全てフル
ショットとした。Further, the inside of the mold due to the retraction of the movable mold is made open-core, and the molding is performed by changing the mold temperature and the time from the completion of the injection of the rubber-like elastic material to the start of the retraction of the movable mold (mold opening start time). Was done. All injections of the foamable rubber-like elastic material were made full shots.
【０１０８】条件及び結果を表２に示す。Table 2 shows the conditions and results.
【０１０９】金型温度を変えることによって、適切な型
開開始時間が変化した。即ち、金型温度を高くすると、
型開開始時間を長くしても良好なクッション性複合成形
品を得ることができた。By changing the mold temperature, the appropriate mold opening start time was changed. That is, when the mold temperature is increased,
Even when the mold opening start time was lengthened, a good cushioning composite molded product could be obtained.
【０１１０】比較例２ 型開開始時間を大幅に変えて成形を行った。Comparative Example 2 Molding was carried out by greatly changing the mold opening start time.
【０１１１】適切な型開開始時間範囲を越えると、良好
な成形品は成形できなかった。When the time was beyond the appropriate mold opening start time range, a good molded product could not be molded.
【０１１２】実施例３ 移動型の後退による金型内の拡大はコア密閉式とし、発
泡剤の種類、発泡性のゴム状弾性体充填部の厚さ、ゴム
状弾性体の種類を変えて成形を行った。また、発泡性の
ゴム状弾性体の射出は全てフルショットとした。Example 3 The inside of the mold due to the retraction of the movable mold was of a closed core type, and was formed by changing the type of the foaming agent, the thickness of the filling portion of the foamable rubber-like elastic material, and the type of the rubber-like elastic material. Was done. In addition, all injections of the foamable rubber-like elastic body were made to be full shots.
【０１１３】条件及び結果を表３に示す。Table 3 shows the conditions and results.
【０１１４】コア密閉式の場合、発泡剤の種類を変えた
り、発泡性のゴム状弾性体充填部の厚さを変えたり、ゴ
ム状弾性体の種類を変えたりしても、良好な発泡状態を
得ることができた。In the case of the closed core type, even if the type of the foaming agent is changed, the thickness of the filling portion of the foamable rubber-like elastic material is changed, or the type of the rubber-like elastic material is changed, the good foaming state is obtained. Could be obtained.
【０１１５】[0115]
【表１】 [Table 1]
【０１１６】[0116]
【表２】 [Table 2]
【０１１７】[0117]
【表３】 [Table 3]
【０１１８】[0118]
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次ぎの効果を奏するものである。（１）請求項１，
２の発明では、表面材の成形、クッション材の成形及び
クッション材と硬質基材の一体化を１つの金型で行うこ
とができるので、少ない工程数で容易にクッション性複
合成形品を成形することができ、クッション性複合成形
品の製造における手間の軽減及び製造コストの引き下げ
を図ることができる。The present invention is as described above, and has the following effects. (1) Claim 1,
In the invention of the second aspect , the molding of the surface material, the molding of the cushion material, and the integration of the cushion material and the hard base material can be performed by one mold, so that the cushioning composite molded article can be easily molded with a small number of steps. This can reduce labor and production cost of the cushion-shaped composite molded product.
【０１１９】（２）請求項３の発明では、上記に加えて
硬質基材の成形をも同じ金型で連続して行うことができ
るので、請求項１の発明より更に大幅な手間の軽減及び
製造コストの引き下げを図ることができる。(2) According to the third aspect of the present invention, in addition to the above, the molding of the hard base material can be continuously performed by the same mold. Manufacturing costs can be reduced.
【図１】請求項１，２の発明の手順を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a procedure according to the first and second aspects of the present invention.
【図２】クッション性複合成形品の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a cushion-shaped composite molded product.
【図３】請求項３の発明の手順を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a procedure of the invention of claim 3 ;
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 小関 知▲のり▼ 神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目３番１ 号 旭化成工業株式会社内 (72)発明者 前田 邦夫 神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目３番１ 号 旭化成工業株式会社内 (72)発明者 菅野 正一 神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目３番１ 号 旭化成工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−249416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−10967（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B29L 31:58 (72) Inventor Tomo Ozeki Nori 1-3-1 Yoko, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Kunio Maeda Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., 1-3-1, Yoko, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Shoichi Kanno 1-3-1, Yoko, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. (56) References JP-A-1-249416 (JP, A) JP-A-49-10967 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45 / 84
Claims (7)
脂成形品より大きい空隙を有する金型内に装着し、次い
で発泡性のゴム状弾性体を空隙内に射出して金型内を完
全充填した後、金型内を拡大して発泡性のゴム状弾性体
を発泡させるクッション性複合成形品の製造方法であっ
て、該ゴム状弾性体が、ＧＰＣ法に基づく平均分子量が
３００００を越え７００００以下、ＪＩＳ・Ｋ６３０
１：Ａ形に基づく硬度が５０を越え１００以下の飽和型
スチレン系ゴム状弾性体であることを特徴とするクッシ
ョン性複合成形品の製造方法。1. A hard resin molded product molded in advance is mounted in a mold having a larger gap than the hard resin molded product, and then a foamable rubber-like elastic body is injected into the gap to completely fill the mold. after filling, the manufacturing method of the cushion composite molded article in which an enlarged inside mold foaming a foamable rubber-met
The rubber-like elastic body has an average molecular weight based on the GPC method.
More than 30,000 and up to 70,000, JIS K630
1: Saturated type having hardness of more than 50 and not more than 100 based on A type
A method for producing a cushion-shaped composite molded product, which is a styrene-based rubber-like elastic material .
脂成形品より大きい空隙を有する金型内に装着し、次い
で発泡性のゴム状弾性体を空隙内に射出して金型内を完
全充填した後、金型内を拡大して発泡性のゴム状弾性体
を発泡させるクッション性複合成形品の製造方法であっ
て、該ゴム状弾性体が、ＧＰＣ法に基づく平均分子量が
３００００を越え７００００以下、ＪＩＳ・Ｋ６３０
１：Ａ形に基づく硬度が５０を越え１００以下の飽和型
スチレン系ゴム状弾性体とポリオレフィンとのコンパウ
ンドであり、このコンパウンドのＪＩＳ・Ｋ６３０１：
Ａ形に基づく硬度は５０を越え１００以下の範囲内にあ
り、射出時の温度のおけるこのコンパウンドの溶融粘度
が１０００／ｓｅｃの剪断速度において３００ｐｏｉｓ
ｅ以上３０００ｐｏｉｓｅ以下、１０／ｓｅｃの剪断速
度において５０００以上５００００ｐｏｉｓｅ以下の範
囲内にあることを特徴とするクッション性複合成形品の
製造方法。2. A hard resin molded product molded in advance is mounted in a mold having a gap larger than that of the hard resin molded product, and then a foamable rubber-like elastic body is injected into the gap to completely fill the mold. after filling, the manufacturing method of the cushion composite molded article in which an enlarged inside mold foaming a foamable rubber-met
The rubber-like elastic body has an average molecular weight based on the GPC method.
More than 30,000 and up to 70,000, JIS K630
1: Saturated type having hardness of more than 50 and not more than 100 based on A type
Compoun of styrene rubbery elastomer and polyolefin
JIS K6301 of this compound:
The hardness based on the A type is within the range of more than 50 and 100 or less.
The melt viscosity of this compound at the injection temperature
Is 300 pois at a shear rate of 1000 / sec.
e to 3000 poise or less, 10 / sec shear rate
5,000 to 50,000 poise
A method for producing a cushion-shaped composite molded product, wherein the molded product is in an enclosure .
たした後金型内を拡大し、この拡大によって形成された
金型内の空隙に発泡性のゴム状弾性体を射出して金型内
を完全充填した後、金型内を更に拡大して発泡性のゴム
状弾性体を発泡させることを特徴とするクッション性複
合成形品の製造方法。 3. Injecting a hard resin into the mold to fill the inside of the mold, expanding the inside of the mold, and injecting a foamable rubber-like elastic body into a cavity in the mold formed by the enlargement. And then completely filling the inside of the mold, and further expanding the inside of the mold to foam the foamable rubber-like elastic body.
分子量が３００００を越え７００００以下、ＪＩＳ・Ｋ
６３０１：Ａ形に基づく硬度が５０を越え１００以下の
飽和型スチレン系ゴム状弾性体である請求項３の製造方
法。 4. The rubber-like elastic body has an average molecular weight based on the GPC method of more than 30,000 and 70,000 or less,
6301: The production method according to claim 3 , which is a saturated styrenic rubber-like elastic body having a hardness of more than 50 and not more than 100 based on A-shape.
分子量が３００００を越え７００００以下、ＪＩＳ・Ｋ
６３０１：Ａ形に基づく硬度が５０を越え１００以下の
飽和型スチレン系ゴム状弾性体とポリオレフィンとのコ
ンパウンドであり、このコンパウンドのＪＩＳ・Ｋ６３
０１：Ａ形に基づく硬度は５０を越え１００以下の範囲
内にあり、射出時の温度のおけるこのコンパウンドの溶
融粘度が１０００／ｓｅｃの剪断速度において３００ｐ
ｏｉｓｅ以上３０００ｐｏｉｓｅ以下、１０／ｓｅｃの
剪断速度において５０００以上５００００ｐｏｉｓｅ以
下の範囲内にある請求項３の製造方法。 5. The rubber-like elastic material has an average molecular weight based on the GPC method of more than 30,000 and not more than 70,000,
6301: A compound of a saturated styrenic rubber-like elastic material having a hardness of more than 50 and not more than 100 based on Form A and polyolefin, and the JIS K63 of this compound
01: The hardness based on Form A is in the range of more than 50 to 100, and the melt viscosity of this compound at the temperature at the time of injection is 300p at a shear rate of 1000 / sec.
4. The method according to claim 3 , wherein the shear rate is in the range of 5000 to 50,000 poise at a shear rate of 10 to 200 poise.
よって製造されたクッション性複合成形品。 6. A cushioning composite molded article produced by the method of claim 1, 2, 3, 4, or 5 .
よって製造されたクッション性複合成形品からなる自動
車部品。 7. An automobile part comprising a composite cushioning article produced by the method according to claim 1, 2, 3, 4, or 5 .
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-
1993
- 1993-03-10 JP JP5075075A patent/JP3023741B2/en not_active Expired - Fee Related
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