JP3023631U - Gas tap - Google Patents
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- JP3023631U JP3023631U JP1995010695U JP1069595U JP3023631U JP 3023631 U JP3023631 U JP 3023631U JP 1995010695 U JP1995010695 U JP 1995010695U JP 1069595 U JP1069595 U JP 1069595U JP 3023631 U JP3023631 U JP 3023631U
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- inspection
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Abstract
(57)【要約】
【課題】操作が簡単で、部品を取り外すことなく切り換
えることができるガス栓を得る。
【解決手段】弁体３０に取り付けたハンドル５４に、規
制ピン６８を弁体３０の軸方向に摺動可能に支承すると
共に、規制ピン６８を栓本体１に向かってばね付勢し、
かつ、規制ピン６８に操作片７０を取り付ける。弁体３
０の回動により規制ピン６８が開位置と閉位置とで当接
する第１及び第２の側壁を栓本体１に対向形成し、か
つ、弁体１の回動により検査位置で規制ピン６８が当接
する第３の側壁を第１及び第２の側壁間の外側に形成す
る。そして、規制ピン６８を傾斜壁によりばね付勢力に
抗して摺動させて第１又は第２の側壁の一方を越えて検
査位置に弁体３０を回動可能に形成した。
(57) [PROBLEMS] To obtain a gas stopper that is easy to operate and can be switched without removing parts. SOLUTION: A regulating pin 68 is supported by a handle 54 attached to a valve body 30 so as to be slidable in the axial direction of the valve body 30, and the regulating pin 68 is spring-biased toward a plug body 1,
Moreover, the operation piece 70 is attached to the restriction pin 68. Disc 3
The first and second side walls, with which the regulation pin 68 abuts at the open position and the closed position by the rotation of 0, are formed to face the stopper body 1, and the regulation pin 68 is moved at the inspection position by the rotation of the valve body 1. An abutting third side wall is formed outside the first and second side walls. Then, the regulating pin 68 is slid against the spring biasing force by the inclined wall, and the valve body 30 is rotatably formed at the inspection position over one of the first and second side walls.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、配管中に設けられ漏洩検査やエアーパージ等を行うことができるガ ス栓に関するものである。 The present invention relates to a gas stopper provided in a pipe and capable of performing leak inspection and air purging.
【０００２】[0002]
従来より、実公平４−３３４９５号公報にあるように、栓本体に流入孔と流出 孔とを同一軸線上に形成し、これらと直交してテーパ孔が形成されている。更に 、これと直交してテーパ孔に連通した検査孔が形成されている。そして、テーパ 孔には貫通孔が形成された弁体が回動可能に挿入され、弁体には貫通孔に連通す る連通孔が貫通孔と直交して形成されている。 Conventionally, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 4-33495, an inflow hole and an outflow hole are formed in the plug body on the same axis, and a taper hole is formed orthogonal to these. Further, an inspection hole which is orthogonal to this and communicates with the tapered hole is formed. A valve body having a through hole formed therein is rotatably inserted in the tapered hole, and a communication hole communicating with the through hole is formed in the valve body at a right angle to the through hole.
【０００３】 弁体を開位置に回動した際には、流入孔と流出孔とを貫通孔を介して連通する と共に、検査孔を遮断するようにしている。また、閉位置に回動した際には、流 入孔と流出孔との連通を遮断すると共に流出孔又は流出孔の一方と検査孔とを貫 通孔、連通孔を介して連通する。検査位置に回動した際には、流入孔と流出孔と を貫通孔を介して連通すると共に検査孔と連通孔とを連通して、漏洩検査やエア ーパージ等を行うことができるように構成したものが知られている。When the valve body is rotated to the open position, the inflow hole and the outflow hole communicate with each other through the through hole, and the inspection hole is blocked. Further, when it is rotated to the closed position, the communication between the inflow hole and the outflow hole is blocked, and one of the outflow hole or the outflow hole and the inspection hole are communicated with each other through the communication hole or the communication hole. When rotated to the inspection position, the inflow hole and the outflow hole are communicated with each other through the through hole, and the inspection hole and the communication hole are communicated with each other so that leakage inspection and air purge can be performed. What you have done is known.
【０００４】[0004]
しかしながら、こうした従来のものでは、栓本体に１８０度と９０度とに対応 した２つのストッパを形成し、ストッパピンがストッパに当接する９０度の範囲 で弁体を回動させて、開位置と閉位置とに切り換えることができるようにされて いる。また、このストッパピンを外して、ストッパねじがストッパに当接する１ ８０度の範囲で弁体を回動させて検査位置に切り換えることができるように構成 されていた。 However, in such a conventional type, two stoppers corresponding to 180 degrees and 90 degrees are formed in the stopper body, and the valve element is rotated within a range of 90 degrees where the stopper pin abuts the stopper, and the stopper is opened. It is designed so that it can be switched to the closed position. Further, the stopper pin is removed, and the valve body can be rotated within a range of 180 degrees where the stopper screw abuts the stopper to switch to the inspection position.
【０００５】 従って、弁体を回動して、検査位置に切り換えるには、ストッパピンを取り外 してから弁体を回動させなければならず、操作が煩わしく、また、取り外したス トッパピンをなくしてしまうおそれがあるという問題があった。 本考案の課題は、操作が簡単で、部品を取り外すことなく切り換えることがで きるガス栓を提供することにある。Therefore, in order to rotate the valve element to switch to the inspection position, the stopper pin must be removed before rotating the valve element, which is cumbersome to operate and the removed stopper pin must be removed. There was a problem that it might be lost. An object of the present invention is to provide a gas plug that is easy to operate and that can be switched without removing parts.
【０００６】[0006]
かかる課題を達成すべく、本考案は課題を解決するため次の手段を取った。即 ち、 流入孔と流出孔と検査孔とが形成された栓本体に、貫通孔と該貫通孔に連通す る連通孔とが形成された弁体を回動可能に挿入し、前記弁体の回動により、前記 流入孔と前記流出孔とを前記貫通孔を介して連通すると共に前記検査孔を遮断す る開位置と、前記流入孔と前記流出孔との連通を遮断すると共に前記流出孔又は 前記流入孔の一方と前記検査孔とを前記貫通孔及び前記連通孔を介して連通する 閉位置と、前記流入孔と前記流出孔とを前記貫通孔を介して連通すると共に前記 検査孔と前記連通孔とを連通する検査位置とを有するガス栓において、 前記弁体に取り付けたハンドルに、規制ピンを前記弁体の軸方向に摺動可能に 支承すると共に、前記規制ピンを前記栓本体に向かってばね付勢し、かつ、前記 規制ピンに操作片を取り付け、 前記弁体の回動により前記規制ピンが前記開位置と前記閉位置とで当接する第 １及び第２の側壁を前記栓本体に対向形成し、 かつ、前記弁体の回動により前記検査位置で前記規制ピンが当接する第３の側 壁を前記第１及び第２の側壁間の外側に形成すると共に、前記規制ピンをばね付 勢力に抗して摺動させて前記第１又は第２の側壁の一方を越えて前記検査位置に 前記弁体を回動可能に形成したことを特徴とするガス栓がそれである。 In order to achieve the above object, the present invention has taken the following means to solve the object. Immediately, a valve body having a through hole and a communication hole communicating with the through hole is rotatably inserted into the plug body having the inflow hole, the outflow hole, and the inspection hole. Rotation of the inflow hole and the outflow hole to communicate with each other through the through hole and to block the inspection hole, and to block the communication between the inflow hole and the outflow hole and the outflow. One of a hole or the inflow hole and the inspection hole communicate with each other through the through hole and the communication hole; a closed position; the inflow hole and the outflow hole communicate with each other through the through hole; A gas stopper having an inspection position communicating with the communication hole, a restriction pin is supported by a handle attached to the valve body so as to be slidable in the axial direction of the valve body, and the restriction pin is connected to the stopper. The spring is urged toward the main body and the operation piece is attached to the restriction pin. Mounting, the first and second side walls, with which the regulating pin abuts at the open position and the closed position by the rotation of the valve body, are formed facing the plug body, and by the rotation of the valve body, A third side wall with which the restriction pin abuts at the inspection position is formed outside the first and second side walls, and the restriction pin is slid against the spring biasing force to move the first or second side wall. The gas plug is characterized in that the valve body is rotatably formed at the inspection position beyond one of the second side walls.
【０００７】 また、前記弁体回動中心と同芯上に設けられた前記栓本体の縁部を切り欠いた 第１の溝により前記第１及び第２の側壁を形成し、前記縁部を切り欠いた第２の 溝により前記第３の側壁を形成すると共に、前記第３の側壁に対向した傾斜壁を 形成てもよい。あるいは、前記操作片は、前記ハンドルに形成した摺動溝に摺動 可能に装着してもよく、前記摺動溝は、前記ハンドルの角に形成してもよい。Further, the first and second side walls are formed by a first groove formed by cutting out an edge portion of the plug body provided concentrically with the center of rotation of the valve body, and the edge portion is formed. The notched second groove may form the third side wall and an inclined wall facing the third side wall. Alternatively, the operation piece may be slidably mounted in a slide groove formed in the handle, and the slide groove may be formed in a corner of the handle.
【０００８】[0008]
以下本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。 図１に示すように、１は栓本体で、栓本体１には、同一線上に流入孔２と流出 孔４とが形成されており、これらと直交する方向に挿入孔６が形成されている。 流入孔２及び流出孔４と挿入孔６とは連通しており、挿入孔６にはシール部材８ が挿入されている。シール部材８は、コップ状で、その内周にはテーパ孔１０が 形成されると共に、流入孔２及び流出孔４と連通する接続孔１２，１４が穿設さ れている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a plug body, and an inflow hole 2 and an outflow hole 4 are formed in the plug body 1 on the same line, and an insertion hole 6 is formed in a direction orthogonal to these. . The inflow hole 2 and the outflow hole 4 communicate with the insertion hole 6, and the seal member 8 is inserted into the insertion hole 6. The seal member 8 is cup-shaped, and a tapered hole 10 is formed on the inner periphery thereof, and connection holes 12 and 14 that communicate with the inflow hole 2 and the outflow hole 4 are formed.
【０００９】 また、栓本体１には、図２に示すように、その側面にボス部１６が突出形成さ れ、このボス部１６に流入孔２と流出孔４及び挿入孔６にそれぞれ直交する検査 孔１８が穿設されている。ボス部１６には、Ｏリング２０及びシール２２により 漏れ止めされて止め栓２４が螺入されている。そして、シール部材８には、この 検査孔１８に連通する接続孔２６が穿設されている。尚、止め栓２４と栓本体１ とを図示しない紐等でつなぎ、止め栓２４の紛失を防止するようにしてもよい。As shown in FIG. 2, a boss portion 16 is formed on a side surface of the plug body 1, and the boss portion 16 is orthogonal to the inflow hole 2, the outflow hole 4, and the insertion hole 6, respectively. An inspection hole 18 is provided. A stopper plug 24 is screwed into the boss portion 16 so as to prevent leakage by an O-ring 20 and a seal 22. The seal member 8 is provided with a connection hole 26 that communicates with the inspection hole 18. The stopper 24 and the stopper main body 1 may be connected by a string (not shown) or the like to prevent the stopper 24 from being lost.
【００１０】 一方、テーパ孔１０には、弁体３０が回動可能に挿入されると共に、弁体３０ のフランジ部３０ａと栓本体１に嵌着された止め輪３２との間に、リング部材３ ３が介装されて抜け止めが施されている。弁体３０には、流入孔２及び流出孔４ と同一平面上に貫通孔３４が形成されると共に、貫通孔３４に連通した連通孔３ ６が、図１，図２に示すように、流入孔２及び流出孔４と貫通孔３４とが連通し た状態のときに、同一線上で検査孔１８と１８０度反対側となるように穿設され ている。On the other hand, the valve body 30 is rotatably inserted into the tapered hole 10, and a ring member is provided between the flange portion 30 a of the valve body 30 and the retaining ring 32 fitted to the plug body 1. 33 is inserted to prevent it from coming off. A through hole 34 is formed in the valve body 30 on the same plane as the inflow hole 2 and the outflow hole 4, and a communication hole 36 communicating with the through hole 34 is formed as shown in FIGS. When the hole 2 and the outflow hole 4 and the through hole 34 are in communication with each other, they are provided on the same line so as to be 180 degrees opposite to the inspection hole 18.
【００１１】 弁体３０からは、栓本体１の外部に向かって軸部３８が突出されており、軸部 ３８には接続軸４０が挿着されている。軸部３８と接続軸４０とは一体回転可能 に接続されており、接続軸４０の端面と弁体３０との間にはコイルばね４１が介 装されている。接続軸４０はリング部材３３を貫通して栓本体１の外部にまで突 出されており、接続軸４０の段部４０ａにより抜け止めが図られている。A shaft portion 38 projects from the valve body 30 toward the outside of the plug body 1, and a connecting shaft 40 is attached to the shaft portion 38. The shaft portion 38 and the connecting shaft 40 are connected to each other so as to be rotatable integrally, and a coil spring 41 is interposed between the end surface of the connecting shaft 40 and the valve body 30. The connecting shaft 40 penetrates the ring member 33 and projects to the outside of the plug body 1, and a step portion 40 a of the connecting shaft 40 prevents the connecting shaft 40 from coming off.
【００１２】 また、栓本体１には、弁体３０の回動中心と同芯上に筒状の縁部４２が形成さ れており、この縁部４２の一部が、本実施例では図３に示すように約９０度にわ たって切り欠かれて第１の溝４４が形成されている。この第１の溝４４の一方の 端に形成される第１の側壁４６は、流入孔２及び流出孔４の軸線と弁体３０の回 動中心とを含む平面に平行に形成されており、第１の溝４４の他方の端に形成さ れる第１の側壁４６と対向する第２の側壁４８は、流入孔２及び流出孔４の軸線 と直交し弁体３０の回動中心を含む平面に平行に形成されている。Further, the plug body 1 is formed with a cylindrical edge portion 42 concentrically with the center of rotation of the valve body 30, and a part of this edge portion 42 is illustrated in this embodiment. As shown in FIG. 3, the first groove 44 is formed by cutting out at about 90 degrees. The first side wall 46 formed at one end of the first groove 44 is formed parallel to a plane including the axis of the inflow hole 2 and the outflow hole 4 and the rotation center of the valve body 30, A second side wall 48, which is formed at the other end of the first groove 44 and faces the first side wall 46, is a plane orthogonal to the axes of the inflow hole 2 and the outflow hole 4 and including the center of rotation of the valve body 30. Is formed in parallel with.
【００１３】 第２の側壁４８側に縁部４２が切り欠かれて第２の溝５０が形成されており、 第２の溝５０の端に形成された第３の側壁５２は、第１の側壁４６と同一平面上 に形成されている。第２の溝５０は、図３に示すように、第３の側壁５２に対向 して傾斜壁５３が第２の側壁４８と背中合わせに形成されている。The edge 42 is cut out on the side of the second side wall 48 to form a second groove 50, and the third side wall 52 formed at the end of the second groove 50 has the first side wall 52. It is formed on the same plane as the side wall 46. In the second groove 50, as shown in FIG. 3, an inclined wall 53 is formed so as to face the third side wall 52 and back to back with the second side wall 48.
【００１４】 一方、栓本体１から突き出た接続軸４０には、ハンドル５４の嵌合孔５６に挿 入されてビス５７により固定されており、嵌合孔５６には軸部３８の平坦部４０ ｂに対応した所定幅の平坦部５６ａが形成されている。これにより、接続軸４０ とハンドル５４とが一体的に回動するように連結されている。On the other hand, the connecting shaft 40 protruding from the plug body 1 is inserted into the fitting hole 56 of the handle 54 and fixed by the screw 57, and the flat portion 40 of the shaft portion 38 is fitted into the fitting hole 56. A flat portion 56a having a predetermined width corresponding to b is formed. As a result, the connecting shaft 40 and the handle 54 are connected so as to rotate integrally.
【００１５】 ハンドル５４の中央には、所定幅で所定高さの背部５４ａが形成されて使用者 がつまみ易いように形成されている。そして、この背部５４ａの前端の角に摺動 溝６０が形成されており、摺動溝６０に連通して摺動孔６２が弁体３０の軸方向 と平行に、かつ、縁部４２の真上に形成されている。At the center of the handle 54, a back portion 54a having a predetermined width and a predetermined height is formed so that the user can easily grip it. A sliding groove 60 is formed at a corner of the front end of the back portion 54a, and the sliding hole 62 communicates with the sliding groove 60 so that the sliding hole 62 is parallel to the axial direction of the valve element 30 and the edge portion 42 is straight. Formed on.
【００１６】 摺動孔６２に連通して収納孔６４が形成されており、収納孔６４に収納された コイルばね６６内を貫通し、摺動孔６２に摺動可能に規制ピン６８が挿入されて 、規制ピン６８が縁部４２に向かって付勢されている。摺動孔６２を貫通した規 制ピン６８の後端には、摺動溝６０内に摺動可能に挿入された操作片７０が嵌着 されている。操作片７０をコイルばね６６の付勢力に抗して摺動させて、規制ピ ン６８の先端を第１の溝４４、第２の溝５０内に出し入れできるように構成され ている。A storage hole 64 is formed in communication with the sliding hole 62, penetrates through the coil spring 66 stored in the storage hole 64, and a restriction pin 68 is slidably inserted into the sliding hole 62. Thus, the regulation pin 68 is biased toward the edge 42. An operation piece 70 slidably inserted in the slide groove 60 is fitted to the rear end of the control pin 68 penetrating the slide hole 62. The operation piece 70 is slid against the urging force of the coil spring 66 so that the tip end of the restriction pin 68 can be inserted into and removed from the first groove 44 and the second groove 50.
【００１７】 次に、前述した本実施例のガス栓の作動について説明する。 先ず、流入孔２がガス供給側の図示しない配管に接続されると共に、流出孔４ が図示しないガス器具に接続された配管に接続される。また、ハンドル５４を回 動して、規制ピン６８を第２の側壁４８に当接し、弁体３０の回動が規制される 閉位置（図４（ロ）参照）にされると、流入孔２と流出孔４との連通は、弁体３ ０により遮断される。この閉位置のときには、流出孔４と検査孔１８とが、連通 孔３６、貫通孔３４、接続孔１４，２６を介して連通される。Next, the operation of the gas plug of this embodiment described above will be described. First, the inflow hole 2 is connected to a pipe (not shown) on the gas supply side, and the outflow hole 4 is connected to a pipe connected to a gas appliance (not shown). In addition, when the handle 54 is rotated to bring the regulating pin 68 into contact with the second side wall 48 to reach the closed position where the rotation of the valve body 30 is regulated (see FIG. 4B), the inflow hole is formed. The valve body 30 blocks communication between the valve 2 and the outflow hole 4. In the closed position, the outflow hole 4 and the inspection hole 18 are communicated with each other through the communication hole 36, the through hole 34, and the connection holes 14 and 26.
【００１８】 この状態から、例えば、エアーパージを行う場合には、背部５４ａを指でつま んだ状態で、人差指を操作片７０に当ててコイルばね６６の付勢力に抗して操作 片７０を引き上げる。これにより、規制ピン６８の先端が第１の溝４４から引き 出される。From this state, for example, when air purging is performed, with the back portion 54a held between the fingers, the index finger is applied to the operation piece 70 and the operation piece 70 is resisted against the biasing force of the coil spring 66. Pull up. As a result, the tip of the restriction pin 68 is pulled out from the first groove 44.
【００１９】 そして、ハンドル５４を回動し、規制ピン６８が第２の側壁４８を通過した後 は、操作片７０を放す。これにより、規制ピン６８は、コイルばね６６の付勢力 により縁部４２に押し付けられ、規制ピン６８は、ハンドル５４の回動と共に傾 斜壁５３に沿って押し下げられ第２の溝５０内に入り込む。Then, the handle 54 is rotated, and after the restriction pin 68 has passed the second side wall 48, the operation piece 70 is released. As a result, the regulation pin 68 is pressed against the edge portion 42 by the urging force of the coil spring 66, and the regulation pin 68 is pushed down along the inclined wall 53 as the handle 54 rotates and enters the second groove 50. .
【００２０】 規制ピン６８が第３の側壁５２に当接する検査位置まで回動させると、回動が 規制される。図４（ハ）に示すように、この検査位置では、流入孔２と流出孔４ とが貫通孔３４、接続孔１２，１４を介して連通されると共に、検査孔１８が連 通孔３６、接続孔２６を介して貫通孔３４と連通される。そして、止め栓２４を 取り外して、エアーパージを行う。When the regulation pin 68 is rotated to the inspection position where it abuts against the third side wall 52, the rotation is regulated. As shown in FIG. 4C, at this inspection position, the inflow hole 2 and the outflow hole 4 are communicated with each other through the through hole 34 and the connection holes 12 and 14, and the inspection hole 18 is communicated with the communication hole 36. It communicates with the through hole 34 via the connection hole 26. Then, the stopper 24 is removed and air purge is performed.
【００２１】 また、この検査位置にあるときにガスの漏洩検査を行うことができ、漏洩検査 は、ボス部１６に図示しないガス圧検査器のゴム管を挿し込む。これにより、流 入孔２から流出孔４に向かって流れるガスのガス圧が連通孔３６、検査孔１８を 介してガス圧検査器に導入され、ガス圧を検出することができる。このガス圧に 基づいて、ガス供給側とガス器具との間のガスの漏洩を検出することができる。Further, a gas leak test can be performed at this inspection position. For the leak test, a rubber tube of a gas pressure tester (not shown) is inserted into the boss portion 16. As a result, the gas pressure of the gas flowing from the inflow hole 2 toward the outflow hole 4 is introduced into the gas pressure inspection device via the communication hole 36 and the inspection hole 18, and the gas pressure can be detected. Gas leakage between the gas supply side and the gas appliance can be detected based on this gas pressure.
【００２２】 エアーパージあるいはガスの漏洩検査が終了した後、ハンドル５４を逆方向に 回動させると、規制ピン６８が第２の溝５０内を移動し、規制ピン６８が傾斜壁 ５３に沿って移動してコイルばね６６の付勢力に抗して押し上げられる。更に規 制ピン６８が縁部４２に沿って移動して、第２の側壁４８を通過すると、コイル ばね６６の付勢力により第１の溝５０内に入り込む。この傾斜壁５３により検査 位置から閉位置あるいは開位置に操作片７０を操作することなく容易に戻すこと ができる。When the handle 54 is rotated in the opposite direction after the air purge or the gas leakage inspection is completed, the restriction pin 68 moves in the second groove 50, and the restriction pin 68 moves along the inclined wall 53. It moves and is pushed up against the biasing force of the coil spring 66. Further, when the control pin 68 moves along the edge portion 42 and passes through the second side wall 48, the control pin 68 enters the first groove 50 by the biasing force of the coil spring 66. This inclined wall 53 allows the operation piece 70 to be easily returned from the inspection position to the closed position or the open position without operating.
【００２３】 そして、ハンドル５４を更に回動させると、規制ピン６８は第１の側壁４６に 当接して開位置で回転が規制される。この開位置では、図４（イ）に示すように 、流入孔２と流出孔４とが貫通孔３４、接続孔１２，１４を介して連通されると 共に、検査孔１８は弁体３０により遮断される。よって、通常は、止め栓２４が 螺入されているが、止め栓２４の螺入を忘れて開位置に切り替えたとしても、検 査孔１８からガスが漏れ出ることはない。When the handle 54 is further rotated, the restriction pin 68 comes into contact with the first side wall 46 and the rotation is restricted at the open position. In this open position, as shown in FIG. 4A, the inflow hole 2 and the outflow hole 4 are communicated with each other through the through hole 34 and the connection holes 12 and 14, and the inspection hole 18 is connected by the valve body 30. Be cut off. Therefore, normally, the stopper 24 is screwed, but even if the stopper 24 is forgotten to be screwed and switched to the open position, the gas does not leak from the inspection hole 18.
【００２４】 ハンドル５４を回動して閉位置（図４（ロ））に切り替えたときには、本実施 例では、流出孔４と検査孔１８とが連通孔３６、貫通孔３４を介して連通するの で、この状態でガスの漏洩検査を行うことができる。前述したと同様に、ボス部 １６に図示しないガス圧検査器のゴム管を挿し込む。これにより、ガス器具とガ ス栓との間の下流側のガス圧を検出することができ、このガス圧に基づいて下流 側にガスの漏洩が生じているかどうかを判断できる。When the handle 54 is turned to the closed position (FIG. 4B), the outflow hole 4 and the inspection hole 18 communicate with each other through the communication hole 36 and the through hole 34 in this embodiment. Therefore, gas leakage inspection can be performed in this state. As described above, the rubber tube of the gas pressure tester (not shown) is inserted into the boss portion 16. As a result, the gas pressure on the downstream side between the gas appliance and the gas stopper can be detected, and it can be determined based on this gas pressure whether or not gas is leaking on the downstream side.
【００２５】 よって、前述した検査位置でのガス漏洩検査で漏洩が検出されたときには、閉 位置に切り替えて、そのガスの漏洩が下流側で生じているかを検出することがで きる。下流側でガスの漏洩が検出できないときには、ガス栓とガス供給側との間 の上流側でガスの漏洩が生じていることになるので、上流側の漏洩検査をしなく ても、上流側か下流側かを判断できる。Therefore, when a leak is detected in the gas leak test at the above-described test position, it is possible to switch to the closed position and detect whether the gas leak has occurred on the downstream side. When gas leakage cannot be detected on the downstream side, it means that gas leakage has occurred on the upstream side between the gas plug and the gas supply side. Can be judged whether it is the downstream side.
【００２６】 尚、本実施例では、閉位置で流出孔４と検査孔１８とを連通して漏洩検査を行 うことができるように構成しているが、流入孔２と検査孔１８とを連通して漏洩 検査を行うこともでき、この場合には、検査孔１８を弁体３０の反対側に設ける と共に、第１の溝４４と第２の溝５０とを入れ換えて構成すればよい。In the present embodiment, the outflow hole 4 and the inspection hole 18 are communicated with each other at the closed position so that the leakage inspection can be performed. It is also possible to communicate with each other to perform a leak inspection. In this case, the inspection hole 18 may be provided on the opposite side of the valve body 30, and the first groove 44 and the second groove 50 may be replaced with each other.
【００２７】 以上本考案はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本考案の要旨を 逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。The present invention is not limited to the embodiments as described above, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the present invention.
【００２８】[0028]
以上詳述したように本考案のガス栓は、部品等を取り外すことなく、操作片を 操作して規制ピンを付勢力に抗して側壁を越えさせることにより、検査位置に弁 体を回動させることができ、操作が容易である。また、傾斜壁を形成することに より、検査位置から戻す際に、そのまま弁体を回動させれば、操作片を操作する ことなく、規制ピンを第１の溝に戻すことができ、操作が簡単になる。更に、操 作片をハンドルに形成した溝に装着することにより、操作片が開閉操作の邪魔に なることがなく、溝をハンドルの角に形成することにより、操作片の操作がしや すくなる。 As described above in detail, in the gas plug of the present invention, the valve element is rotated to the inspection position by operating the operation piece to move the regulating pin over the side wall against the urging force without removing parts. And can be operated easily. Further, by forming the inclined wall, when returning from the inspection position, if the valve body is rotated as it is, the regulating pin can be returned to the first groove without operating the operation piece. Will be easier. Furthermore, by mounting the operating piece in the groove formed in the handle, the operating piece does not interfere with the opening / closing operation, and by forming the groove in the corner of the handle, it becomes easier to operate the operating piece. .
【図１】本考案の一実施例としてのガス栓の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a gas plug according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡＡ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】本実施例のガス栓の要部の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the gas plug of this embodiment.
【図４】本実施例の各位置における弁体と規制ピンの状
態の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a state of a valve body and a regulation pin at each position of this embodiment.
１…栓本体 ２…流入孔 ４…流出孔 １８…検査孔 ２４…止め栓 ３０…弁体 ３４…貫通孔 ３６…連通孔 ４０…接続軸 ４２…縁部 ４４…第１の溝 ４６…第１の側壁 ４８…第２の側壁 ５０…第２の溝 ５２…第３の側壁 ５３…傾斜壁 ５４…ハンドル ６０…摺動溝 ６８…規制ピン ７０…操作片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plug main body 2 ... Inflow hole 4 ... Outflow hole 18 ... Inspection hole 24 ... Stopper 30 ... Valve body 34 ... Through hole 36 ... Communication hole 40 ... Connection shaft 42 ... Edge 44 ... First groove 46 ... First Side wall 48 ... Second side wall 50 ... Second groove 52 ... Third side wall 53 ... Inclined wall 54 ... Handle 60 ... Sliding groove 68 ... Regulating pin 70 ... Operation piece
Claims (4)
栓本体に、貫通孔と該貫通孔に連通する連通孔とが形成
された弁体を回動可能に挿入し、前記弁体の回動によ
り、前記流入孔と前記流出孔とを前記貫通孔を介して連
通すると共に前記検査孔を遮断する開位置と、前記流入
孔と前記流出孔との連通を遮断すると共に前記流出孔又
は前記流入孔の一方と前記検査孔とを前記貫通孔及び前
記連通孔を介して連通する閉位置と、前記流入孔と前記
流出孔とを前記貫通孔を介して連通すると共に前記検査
孔と前記連通孔とを連通する検査位置とを有するガス栓
において、 前記弁体に取り付けたハンドルに、規制ピンを前記弁体
の軸方向に摺動可能に支承すると共に、前記規制ピンを
前記栓本体に向かってばね付勢し、かつ、前記規制ピン
に操作片を取り付け、 前記弁体の回動により前記規制ピンが前記開位置と前記
閉位置とで当接する第１及び第２の側壁を前記栓本体に
対向形成し、 かつ、前記弁体の回動により前記検査位置で前記規制ピ
ンが当接する第３の側壁を前記第１及び第２の側壁間の
外側に形成すると共に、前記規制ピンをばね付勢力に抗
して摺動させて前記第１又は第２の側壁の一方を越えて
前記検査位置に前記弁体を回動可能に形成したことを特
徴とするガス栓。1. A valve body having a through hole and a communication hole communicating with the through hole is rotatably inserted into a plug body having an inflow hole, an outflow hole, and an inspection hole, and the valve is provided. When the body is rotated, the inflow hole and the outflow hole communicate with each other through the through hole and the open position that blocks the inspection hole, and the communication between the inflow hole and the outflow hole and the outflow. A closed position in which one of the hole or the inflow hole and the inspection hole communicate with each other through the through hole and the communication hole; and the inspection hole in which the inflow hole and the outflow hole communicate with each other through the through hole. And an inspection position for communicating the communication hole with the communication hole, the control pin is supported by a handle attached to the valve body so as to be slidable in the axial direction of the valve body, and the control pin is provided with the stopper. The spring is urged toward the main body and the operation piece is attached to the restriction pin. Mounting, the first and second side walls, with which the restriction pin abuts at the open position and the closed position by the rotation of the valve body, are formed facing the plug body, and by the rotation of the valve body, A third side wall with which the restriction pin abuts at the inspection position is formed outside the first and second side walls, and the restriction pin is slid against the spring biasing force to move the first or the first side wall. A gas plug, wherein the valve element is rotatably formed at the inspection position beyond one of the two side walls.
前記栓本体の縁部を切り欠いた第１の溝により前記第１
及び第２の側壁を形成し、前記縁部を切り欠いた第２の
溝により前記第３の側壁を形成すると共に、前記第３の
側壁に対向した傾斜壁を形成したことを特徴とする請求
項１記載のガス栓。2. The first groove is formed by cutting out an edge portion of the plug body, which is concentric with the center of rotation of the valve body.
And a second side wall is formed, and the third side wall is formed by the second groove notched in the edge portion, and an inclined wall facing the third side wall is formed. Item 1. A gas stopper according to item 1.
摺動溝に摺動可能に装着したことを特徴とする請求項１
又は請求項２記載のガス栓。3. The operating piece is slidably mounted in a sliding groove formed in the handle.
Alternatively, the gas plug according to claim 2.
したことを特徴とする請求項３記載のガス栓。4. The gas plug according to claim 3, wherein the sliding groove is formed at a corner of the handle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995010695U JP3023631U (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Gas tap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995010695U JP3023631U (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Gas tap |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3023631U true JP3023631U (en) | 1996-04-23 |
Family
ID=43158895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1995010695U Expired - Lifetime JP3023631U (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Gas tap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023631U (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03202641A (en) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Mitsubishi Motors Corp | Output control method of engine |
| JP2003247660A (en) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Fujii Gokin Seisakusho Co Ltd | Gas cock |
| JP2015098897A (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 光陽産業株式会社 | Gas valve with inspection hole |
| JP2018035938A (en) * | 2016-08-11 | 2018-03-08 | ポール・コーポレーションＰａｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Manifold front loading valve assembly for processing fluid sample |
| KR20180097729A (en) * | 2016-01-11 | 2018-08-31 | 프로테크나 에스. 에이. | Discharge tap for liquid container |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP1995010695U patent/JP3023631U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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