JP3023618B2 - 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型及びその製造方法Info
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- JP3023618B2 JP3023618B2 JP9514499A JP51449997A JP3023618B2 JP 3023618 B2 JP3023618 B2 JP 3023618B2 JP 9514499 A JP9514499 A JP 9514499A JP 51449997 A JP51449997 A JP 51449997A JP 3023618 B2 JP3023618 B2 JP 3023618B2
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- Japan
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- plating
- continuous casting
- core
- filler
- casting mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B22D11/059—Mould materials or platings
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- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は鋳型に関する。
背景技術 鋼製スラブ,大型鋼製ビームブランク,大型鋼製ブル
ーム及び鋼製ストリップの連続鋳造のための鋳型は通常
は4個の壁部によって構成され、これらが互いにクラン
プで固定されて一つの鋳型部を形成している。各壁部は
鋼製バックアップ部材と銅製部材を含み、銅製部材はバ
ックアップ部材にボルトで固定されている。
ーム及び鋼製ストリップの連続鋳造のための鋳型は通常
は4個の壁部によって構成され、これらが互いにクラン
プで固定されて一つの鋳型部を形成している。各壁部は
鋼製バックアップ部材と銅製部材を含み、銅製部材はバ
ックアップ部材にボルトで固定されている。
銅製部材は、鋳型部を通過する連続鋳造ストランドか
らの熱を取り去る役目を果たす。この目的のため、銅製
部材は鋳型部に沿って配置され、水を循環させるための
冷却流路が設けられている。
らの熱を取り去る役目を果たす。この目的のため、銅製
部材は鋳型部に沿って配置され、水を循環させるための
冷却流路が設けられている。
銅製部材は高価な高品質銅で作られている。銅製部材
に冷却流路を形成するときに、かなりの量の銅が無駄に
失われるため、冷却流路は鋳型の費用を増大させる。
に冷却流路を形成するときに、かなりの量の銅が無駄に
失われるため、冷却流路は鋳型の費用を増大させる。
さらに、各銅製部材のかなりの部分が鋳型部から遠い
冷却流路側にある。この部分では銅の高い熱伝導率は必
要ではないため、銅製部材の大部分は無駄であるばかり
でなく、銅の機械的特性はこの部分には適さない。
冷却流路側にある。この部分では銅の高い熱伝導率は必
要ではないため、銅製部材の大部分は無駄であるばかり
でなく、銅の機械的特性はこの部分には適さない。
発明の概要 本発明の目的は、鋳型の材料費を削減することのでき
る方法を提供することである。
る方法を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、より少ない量の熱伝導性
材料で鋳型を製造することができる方法を提供すること
である。
材料で鋳型を製造することができる方法を提供すること
である。
本発明のさらにもう一つの目的は、材料費を削減する
ことのできる鋳型を提供することである。
ことのできる鋳型を提供することである。
本発明のさらにもう一つの目的は、より少ない量の伝
熱材料で製造することのできる鋳型を提供することであ
る。
熱材料で製造することのできる鋳型を提供することであ
る。
上記の各目的ならびに以下の説明によって明らかなそ
の他の特徴は、本発明によって達成される。
の他の特徴は、本発明によって達成される。
本発明の一つの態様は、鋳型、とくに鋼の連続鋳造の
ための鋳型を製造する方法にある。この方法は、鋳型部
に面するように配置された面をそなえた除熱性のキャリ
ア部材を供給する段階と、この面の少なくとも主要部分
の上に伝熱層をメッキする段階とによって構成される。
ための鋳型を製造する方法にある。この方法は、鋳型部
に面するように配置された面をそなえた除熱性のキャリ
ア部材を供給する段階と、この面の少なくとも主要部分
の上に伝熱層をメッキする段階とによって構成される。
除熱性のキャリア部材によって、伝熱層に冷却流路を
形成する必要はなくなる。したがって、伝熱層は比較的
薄くすることができ、比較的少量の伝熱材料を用いて作
ることができる。
形成する必要はなくなる。したがって、伝熱層は比較的
薄くすることができ、比較的少量の伝熱材料を用いて作
ることができる。
本発明のもう一つの態様は、鋳型、とくに鋼の連続鋳
造のための鋳型にある。この鋳型は鋳型部に面するよう
に配置された面をそなえた除熱性のバックアップ部材
と、この面の少なくとも主要部分の上にメッキされてこ
れを覆う伝熱層とによって構成される。
造のための鋳型にある。この鋳型は鋳型部に面するよう
に配置された面をそなえた除熱性のバックアップ部材
と、この面の少なくとも主要部分の上にメッキされてこ
れを覆う伝熱層とによって構成される。
本発明のその他の特徴は、好ましい実施例について以
下に述べる詳細な説明を付属図面を参照して読めば明ら
かとなるであろう。
下に述べる詳細な説明を付属図面を参照して読めば明ら
かとなるであろう。
図面の簡単な説明 第1図から第13図は、本発明による鋳型の壁部を製造
するための各段階を示す。
するための各段階を示す。
発明を実施するための最良の形態 本発明を、連続鋳造のための多重鋳型の鋳型壁部構成
部分の製造に関して説明する。例として、多重鋳型は鋼
製スラブ,鋼製ビームブランク,鋼製ブルーム及び鋼製
ストリップを連続鋳造するのに用いるものとする。この
ような鋳型は多数の個別の鋳型壁部、例えば4個の鋳型
壁部、によって構成され、これらは互いにクランプで固
定されて鋳型部を形成している。
部分の製造に関して説明する。例として、多重鋳型は鋼
製スラブ,鋼製ビームブランク,鋼製ブルーム及び鋼製
ストリップを連続鋳造するのに用いるものとする。この
ような鋳型は多数の個別の鋳型壁部、例えば4個の鋳型
壁部、によって構成され、これらは互いにクランプで固
定されて鋳型部を形成している。
第1図で、1はキャリア部材あるいは支持部材であ
り、図では一般に長方形の板の形をしているが、形成す
べき鋳型の種類に応じて他の形とすることもできる。板
1は、製作中の鋳型壁部のバックアッププレートを鋼製
するが、これはたとえば鋼製であり、主面又は側面2を
備え、これが鋳型部に面するように設計されている。
り、図では一般に長方形の板の形をしているが、形成す
べき鋳型の種類に応じて他の形とすることもできる。板
1は、製作中の鋳型壁部のバックアッププレートを鋼製
するが、これはたとえば鋼製であり、主面又は側面2を
備え、これが鋳型部に面するように設計されている。
第2図に示すように、バックアッププレート1の主面
2に縦方向の冷却流路又は冷却溝3が機械加工により形
成されている。バックアッププレート1の主面2に開い
ている冷却流路3は高い冷却効率を達成できるよう比較
的浅く広く作られている。冷却流路3が存在するため
に、バックアッププレート1の主面2はバックアッププ
レート1の除熱部の役目を果たし、バックアッププレー
ト1は除熱バックアッププレートとして機能する。
2に縦方向の冷却流路又は冷却溝3が機械加工により形
成されている。バックアッププレート1の主面2に開い
ている冷却流路3は高い冷却効率を達成できるよう比較
的浅く広く作られている。冷却流路3が存在するため
に、バックアッププレート1の主面2はバックアッププ
レート1の除熱部の役目を果たし、バックアッププレー
ト1は除熱バックアッププレートとして機能する。
第3図に示すように、各冷却流路3はフィラー4が充
填されている。フィラー4はバックアッププレート1が
メッキのために取り扱われるときに冷却流路3から除去
されないような、しかし、メッキのあとは冷却流路3か
ら容易に除去できるような材料で構成されている。フィ
ラー4として好ましい材料はワックスである。
填されている。フィラー4はバックアッププレート1が
メッキのために取り扱われるときに冷却流路3から除去
されないような、しかし、メッキのあとは冷却流路3か
ら容易に除去できるような材料で構成されている。フィ
ラー4として好ましい材料はワックスである。
フィラー4は一般に非導電性のものとする。そこで、
第4図に示すようにフィラー4には導電性塗料又は導電
性テープなどの導電体5が被覆される。
第4図に示すようにフィラー4には導電性塗料又は導電
性テープなどの導電体5が被覆される。
バックアッププレート1の除熱面2に伝熱材料、好ま
しくは銅をメッキする。メッキ作業は通常の電気メッキ
技術を用いて行う。その場合には、伝熱材料の付着を防
止するために、除熱面2以外のバックアッププレート1
の各面をマスクしてもよい。
しくは銅をメッキする。メッキ作業は通常の電気メッキ
技術を用いて行う。その場合には、伝熱材料の付着を防
止するために、除熱面2以外のバックアッププレート1
の各面をマスクしてもよい。
第5図は伝熱材料の電気メッキ層又は被覆部6をそな
えたバックアッププレート1を示している。この層6は
たとえば厚さを3/32インチ(約2.4mm)とすることがで
きる。
えたバックアッププレート1を示している。この層6は
たとえば厚さを3/32インチ(約2.4mm)とすることがで
きる。
第6図に示すように、伝熱層6に被覆あるいは層7を
電気メッキして、第7図に示す耐摩耗の層あるいは被覆
8のための基体とする。基体層7にはニッケルを用い、
耐摩耗層8にはクロムを用いることが好ましく、ニッケ
ル及びクロムは、連続鋳造鋳型に適した厚さとすること
ができる。耐摩耗層8は基体層7上に電気メッキしても
よい。基体層7及び耐摩耗層8の電気メッキは通常の方
法で行うことができる。
電気メッキして、第7図に示す耐摩耗の層あるいは被覆
8のための基体とする。基体層7にはニッケルを用い、
耐摩耗層8にはクロムを用いることが好ましく、ニッケ
ル及びクロムは、連続鋳造鋳型に適した厚さとすること
ができる。耐摩耗層8は基体層7上に電気メッキしても
よい。基体層7及び耐摩耗層8の電気メッキは通常の方
法で行うことができる。
耐摩耗層8を被覆したあと、フィラー4を冷却流路3
から除去する。フィラー4が、バックアッププレート1
又は層6,7及び8のうちの一つに影響を与えないような
温度で溶融するワックスのような材料であるときには、
冷却流路3からのフィラー4の除去はフィラー4を溶融
することによって行うことができる。このようにして、
フィラー4は冷却流路3から流出する。
から除去する。フィラー4が、バックアッププレート1
又は層6,7及び8のうちの一つに影響を与えないような
温度で溶融するワックスのような材料であるときには、
冷却流路3からのフィラー4の除去はフィラー4を溶融
することによって行うことができる。このようにして、
フィラー4は冷却流路3から流出する。
フィラー4を冷却流路3から除去したときに得られる
鋳型壁部を第8図に符号9で示す。たとえば鋳型壁部9
を3個の他の鋳型壁部とともに組み立てて、中央鋳型部
をそなえた連続鋳造鋳型を形成することができる。鋳型
9の耐摩耗層8が鋳型部の片側の境界となっている。鋳
型9の冷却流路3は通常の方法で循環水系に接続され、
鋳型部内に形成された連続鋳造ストランドからバックア
ッププレート1が熱を除去できるようになっている。
鋳型壁部を第8図に符号9で示す。たとえば鋳型壁部9
を3個の他の鋳型壁部とともに組み立てて、中央鋳型部
をそなえた連続鋳造鋳型を形成することができる。鋳型
9の耐摩耗層8が鋳型部の片側の境界となっている。鋳
型9の冷却流路3は通常の方法で循環水系に接続され、
鋳型部内に形成された連続鋳造ストランドからバックア
ッププレート1が熱を除去できるようになっている。
冷却流路3は伝熱層6ではなくバックアッププレート
1内にあるので、伝熱層6は比較的薄くすることができ
る。伝熱層6は通常は高品質の材料で構成され、バック
アッププレート1は比較的低品質の材料で作られている
ので材料費を削減することができる。さらにバックアッ
ププレート1上に伝熱層6をメッキすることによって、
本発明によれば伝熱層6をバックアッププレート1にボ
ルトで固定する必要がなくなる。こうすることにより、
伝熱層6をボルトの固定部としての役目をする必要がな
くなるため、伝熱層6の厚さを薄く抑えることができ
る。
1内にあるので、伝熱層6は比較的薄くすることができ
る。伝熱層6は通常は高品質の材料で構成され、バック
アッププレート1は比較的低品質の材料で作られている
ので材料費を削減することができる。さらにバックアッ
ププレート1上に伝熱層6をメッキすることによって、
本発明によれば伝熱層6をバックアッププレート1にボ
ルトで固定する必要がなくなる。こうすることにより、
伝熱層6をボルトの固定部としての役目をする必要がな
くなるため、伝熱層6の厚さを薄く抑えることができ
る。
メッキの前にバックアッププレート1に冷却流路3を
機械加工により設けることによって、従来の技術で固い
部材にドリリング又はボーリングを行う場合に比べて、
冷却流路3を簡単に設けることができる。さらに、メッ
キの前に冷却流路3を機械加工で形成することによっ
て、冷却流路3を比較的広く浅くすることができ、これ
により冷却効率を向上させることができる。
機械加工により設けることによって、従来の技術で固い
部材にドリリング又はボーリングを行う場合に比べて、
冷却流路3を簡単に設けることができる。さらに、メッ
キの前に冷却流路3を機械加工で形成することによっ
て、冷却流路3を比較的広く浅くすることができ、これ
により冷却効率を向上させることができる。
冷却流路3はまた、機械加工を用いずに形成すること
ができる。この実施例では冷却流路3のネガとなるコア
10を、バックアッププレート1の主要面2上の冷却流路
3を配置する予定の箇所に取り付ける。これを第9図に
示す。コア10の幅と高さは冷却流路3の所望の幅と深さ
に対応している。コア10は非導電性であることが好まし
く、バックアッププレート1に接着されている。コア10
としては例えばプラスチックストリップを用いることが
できる。
ができる。この実施例では冷却流路3のネガとなるコア
10を、バックアッププレート1の主要面2上の冷却流路
3を配置する予定の箇所に取り付ける。これを第9図に
示す。コア10の幅と高さは冷却流路3の所望の幅と深さ
に対応している。コア10は非導電性であることが好まし
く、バックアッププレート1に接着されている。コア10
としては例えばプラスチックストリップを用いることが
できる。
バックアッププレート1にコア10を接着したあと、伝
熱層6の伝熱材料で構成されている部分をコア10のまわ
りのバックアッププレート1の主要面2にメッキする。
伝熱材料の厚さがコア10の高さに等しくなったときにメ
ッキ作業を停止する。第10図はこの時点でのバックアッ
ププレート1の状態を示している。コア10を第11図に示
すように除去して冷却流路3を形成する。第12図に示す
ように冷却流路3にフィラー4を充填し、これをすでに
述べたように導電体5で被覆する。
熱層6の伝熱材料で構成されている部分をコア10のまわ
りのバックアッププレート1の主要面2にメッキする。
伝熱材料の厚さがコア10の高さに等しくなったときにメ
ッキ作業を停止する。第10図はこの時点でのバックアッ
ププレート1の状態を示している。コア10を第11図に示
すように除去して冷却流路3を形成する。第12図に示す
ように冷却流路3にフィラー4を充填し、これをすでに
述べたように導電体5で被覆する。
伝熱材料のメッキを再開し伝熱層6が形成されるまで
続ける。すでに述べたように、基体層7と耐摩耗層8を
順次伝熱層6の上に電着被覆する。メッキの完了後に、
フィラー4を冷却流路3から除去して第13図に示すよう
な鋳型壁部11が得られる。
続ける。すでに述べたように、基体層7と耐摩耗層8を
順次伝熱層6の上に電着被覆する。メッキの完了後に、
フィラー4を冷却流路3から除去して第13図に示すよう
な鋳型壁部11が得られる。
本発明は新しい鋳型壁部を作るためだけでなく、使用
済みの鋳型壁部を再研磨するのに利用される。鋳型壁部
の伝熱層がそれ以下では鋳型壁部がもはや役に立たなく
なるような所定の厚さまで摩耗したときは新しい伝熱材
料及び新しい基体層と新しい耐摩耗層を摩耗した伝熱層
上にメッキすることができる。
済みの鋳型壁部を再研磨するのに利用される。鋳型壁部
の伝熱層がそれ以下では鋳型壁部がもはや役に立たなく
なるような所定の厚さまで摩耗したときは新しい伝熱材
料及び新しい基体層と新しい耐摩耗層を摩耗した伝熱層
上にメッキすることができる。
さまざまな変更を、付属の請求の範囲の趣旨と範囲内
で行うことができる。
で行うことができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−107233(JP,A) 特開 平6−182498(JP,A) 特開 昭59−223143(JP,A) 特開 昭52−56018(JP,A) 特開 平2−121752(JP,A) 特開 平2−75448(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B22D 11/04 314 B22D 11/04 318 C25D 7/00
Claims (19)
- 【請求項1】キャリア1を供給する段階;前記キャリア
1の主要面2にコア10を取り付ける段階;前記キャリア
1上の前記コア10取り付け位置以外の領域に伝熱材料6
をメッキする段階;及び前記コア10を前記キャリア1か
ら除去してそれにより前記伝熱材料6を通る冷却流路3
を形成する段階、とを有する連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項2】前記伝熱材料6が銅からなる、請求の範囲
1の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項3】さらに、前記伝熱材料6上に耐磨耗材料8
をメッキする段階を有する、請求の範囲1の連続鋳造用
鋳型製造方法。 - 【請求項4】前記伝熱材料6上に前記耐磨耗材料8のた
めの基体材料7をメッキする段階を有し、さらに、前記
耐磨耗材料8は前記基体材料7上にメッキされている、
請求の範囲3の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項5】前記伝熱材料6が銅からなり、前記基体材
料7がニッケルからなり、前記耐磨耗材料8がクロムか
らなる、請求の範囲4の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項6】前記キャリア1が鋼からなる、請求の範囲
1の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項7】メッキ段階が電気メッキである、請求の範
囲1の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項8】メッキ段階がその完了前に中断されてメッ
キ段階の中断の後にコア10を除去する段階が行われ;さ
らに、コア除去段階に続いて前記冷却流路3にフィラー
4を充填する段階、充填段階に続いてメッキ段階を再開
する段階、メッキ段階に続いて前記流路から前記フィラ
ー4を除去する段階を有する、請求の範囲1の連続鋳造
用鋳型製造方法。 - 【請求項9】メッキ段階が前記伝熱材料6の厚さが前記
コア10の高さと同じかほぼ同等になった時に中断され
る、請求の範囲8の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項10】さらに、メッキ段階の前に前記フィラー
4を導電体5で被覆する段階を有する、請求の範囲8の
連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項11】前記導電体5が導電性塗料あるいは導電
性テープからなる、請求の範囲10の連続鋳造用鋳型製造
方法。 - 【請求項12】フィラー除去段階が前記フィラー4を前
記流路から流出させることからなる、請求の範囲8の連
続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項13】フィラー除去段階が前記フィラー4を融
かすことからなる、請求の範囲8の連続鋳造用鋳型製造
方法。 - 【請求項14】前記フィラー4がワックスからなる、請
求の範囲13の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項15】前記コア10がストリップ状である、請求
の範囲1の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項16】前記コア10がプラスチックからなる、請
求の範囲1の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項17】前記コア10が実質上非導電性である、請
求の範囲1の連続鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項18】取り付け段階が前記コア10を前記キャリ
ア1に接着固定することからなる、請求の範囲1の連続
鋳造用鋳型製造方法。 - 【請求項19】請求の範囲1の連続鋳造用鋳型製造方法
により製造される連続鋳造用鋳型。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/538,624 US5716510A (en) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Method of making a continuous casting mold |
US538,624 | 1995-10-04 | ||
US08/538,624 | 1995-10-04 | ||
PCT/US1996/016003 WO1997012708A1 (en) | 1995-10-04 | 1996-10-03 | Continuous casting mold and method of making |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11504571A JPH11504571A (ja) | 1999-04-27 |
JP3023618B2 true JP3023618B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=24147703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9514499A Expired - Fee Related JP3023618B2 (ja) | 1995-10-04 | 1996-10-03 | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5716510A (ja) |
EP (1) | EP0859674B1 (ja) |
JP (1) | JP3023618B2 (ja) |
KR (1) | KR19990063997A (ja) |
AT (1) | ATE209543T1 (ja) |
AU (1) | AU7205796A (ja) |
CA (1) | CA2233703C (ja) |
DE (1) | DE69617451T2 (ja) |
ES (1) | ES2168126T3 (ja) |
MX (1) | MX9802572A (ja) |
WO (1) | WO1997012708A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19852473C5 (de) * | 1998-11-13 | 2005-10-06 | Sms Demag Ag | Kokillenplatte einer Stranggießanlage |
DE102004047533A1 (de) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Carl Zeiss Smt Ag | Vorrichtung zur Temperierung von Elementen |
DE102006037728A1 (de) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Sms Demag Ag | Kokille zum Stranggießen von flüssigem Metall, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
US7451804B2 (en) * | 2006-11-22 | 2008-11-18 | Peterson Oren V | Method and apparatus for horizontal continuous metal casting in a sealed table caster |
ITUD20130013A1 (it) * | 2013-02-01 | 2014-08-02 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per colata continua e metodo per la sua realizzazione |
CN104357885A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-02-18 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种轴类零件局部电镀铬的保护方法 |
BR112017008615B1 (pt) * | 2014-10-28 | 2022-02-15 | Jfe Steel Corporation | Molde de lingotamento contínuo e método para lingotamento contínuo de aço |
GB2596354A (en) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Malondji Makango | Decorative artificial nail and method of manufacture |
CN111842061B (zh) * | 2020-08-07 | 2023-06-09 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种定子铁芯及其涂层加工方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB1034473A (en) * | 1963-02-14 | 1966-06-29 | Davy & United Eng Co Ltd | Continuous casting |
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