JP3022712B2 - 同軸ケーブル - Google Patents
同軸ケーブルInfo
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- JP3022712B2 JP3022712B2 JP5260863A JP26086393A JP3022712B2 JP 3022712 B2 JP3022712 B2 JP 3022712B2 JP 5260863 A JP5260863 A JP 5260863A JP 26086393 A JP26086393 A JP 26086393A JP 3022712 B2 JP3022712 B2 JP 3022712B2
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- coaxial cable
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- tube
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種々の高周波信号の伝
送に用いられる同軸ケーブルに関する。
送に用いられる同軸ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば自動車電話といったよ
うな移動体通信には、数百ＧＨｚから数ＧＨｚといった
領域の高周波が用いられており、このような高周波を伝
送するには一般にセミリジットケーブルと呼ばれる小径
の同軸ケーブルが用いられている。このセミリジットケ
ーブルは、中心導体の周囲にこの中心導体を覆ってＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ソリッド絶縁体を
配設するとともに、ＰＴＦＥソリッド絶縁体の周囲に中
心導体と同軸に外部導体管を備えて構成されている。Ｐ
ＴＦＥソリッド絶縁体はラム押出製法（シリンダ内に充
填したＰＴＦＥを押し出したのち焼成してソリッド成形
する製法）によって中心導体に取り付けられている。Ｐ
ＴＦＥソリッド絶縁体をこのようなラム押出製法によっ
て形成するのは、この絶縁体に機械的強度をもたせるた
めである。外部導体管はシームレス無酸素銅管からな
り、シンキング（絞り）を施すことによってＰＴＦＥソ
リッド絶縁体の周囲に取り付けられている。
うな移動体通信には、数百ＧＨｚから数ＧＨｚといった
領域の高周波が用いられており、このような高周波を伝
送するには一般にセミリジットケーブルと呼ばれる小径
の同軸ケーブルが用いられている。このセミリジットケ
ーブルは、中心導体の周囲にこの中心導体を覆ってＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ソリッド絶縁体を
配設するとともに、ＰＴＦＥソリッド絶縁体の周囲に中
心導体と同軸に外部導体管を備えて構成されている。Ｐ
ＴＦＥソリッド絶縁体はラム押出製法（シリンダ内に充
填したＰＴＦＥを押し出したのち焼成してソリッド成形
する製法）によって中心導体に取り付けられている。Ｐ
ＴＦＥソリッド絶縁体をこのようなラム押出製法によっ
て形成するのは、この絶縁体に機械的強度をもたせるた
めである。外部導体管はシームレス無酸素銅管からな
り、シンキング（絞り）を施すことによってＰＴＦＥソ
リッド絶縁体の周囲に取り付けられている。
【０００３】このセミリジットケーブルは構造が比較的
堅牢であり、高い周波数まで安定した電気的特性が得ら
れるという特徴を有している。
堅牢であり、高い周波数まで安定した電気的特性が得ら
れるという特徴を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のセミリジットケ
ーブルには、構造で比較的堅牢であるが故に可撓性がな
く、単発的でならなんとか曲げることができるものの、
繰り返して曲げることができず、無理に曲げようとする
と外部導体管に亀裂が生じ、最悪の場合は折れてしまう
という問題があった。
ーブルには、構造で比較的堅牢であるが故に可撓性がな
く、単発的でならなんとか曲げることができるものの、
繰り返して曲げることができず、無理に曲げようとする
と外部導体管に亀裂が生じ、最悪の場合は折れてしまう
という問題があった。
【０００５】ところで、大径の同軸ケーブルにおいて
は、絶縁体として発泡樹脂を用いるとともに、外部導体
管に、稜線が周方向に連続する波状屈曲部を形成するこ
とによって、ある程度の可撓性を持たせることが行われ
ているが、このような構成にしても十分な可撓性が得ら
れるとはいえるものではなかった。そのため、配線する
うえでの引き回しが激しくなるセミリジットケーブルに
このような構造を採用しても、外部導体管の亀裂や折れ
を完全に防止することは困難であった。
は、絶縁体として発泡樹脂を用いるとともに、外部導体
管に、稜線が周方向に連続する波状屈曲部を形成するこ
とによって、ある程度の可撓性を持たせることが行われ
ているが、このような構成にしても十分な可撓性が得ら
れるとはいえるものではなかった。そのため、配線する
うえでの引き回しが激しくなるセミリジットケーブルに
このような構造を採用しても、外部導体管の亀裂や折れ
を完全に防止することは困難であった。
【０００６】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、十分なる可撓性を備えた同軸ケーブルの
提供を目的としている。
ものであって、十分なる可撓性を備えた同軸ケーブルの
提供を目的としている。
【０００７】上記目的を達成するために、本発明の同軸
ケーブルは、中心導体と、該中心導体の周囲に配設した
銅管からなる外部導体管との間に、発泡樹脂からなる絶
縁体を設けるとともに、前記外部導体管には、稜線が周
方向に連続する波状屈曲部を形成しており、前記波状屈
曲部の形成ピッチｐ、波深さｈ、および外部導体管の最
大外径Ｄとの間には、ｈ／Ｄ≧０．１、ｈ／ｐ≧０．４
の各式が成り立つことに特徴を有している。
ケーブルは、中心導体と、該中心導体の周囲に配設した
銅管からなる外部導体管との間に、発泡樹脂からなる絶
縁体を設けるとともに、前記外部導体管には、稜線が周
方向に連続する波状屈曲部を形成しており、前記波状屈
曲部の形成ピッチｐ、波深さｈ、および外部導体管の最
大外径Ｄとの間には、ｈ／Ｄ≧０．１、ｈ／ｐ≧０．４
の各式が成り立つことに特徴を有している。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の一部切欠図
側面図である。この同軸ケーブル１は従来例のセミリジ
ットケーブルと同様の小径同軸ケーブルであって、銀メ
ッキ軟銅線または銀メッキ覆銅線からなる中心導体２を
備えている。この中心導体２の周囲には、中心導体２と
同心状に発泡樹脂からなる絶縁体３が設けられている。
絶縁体３となる発泡樹脂としては、５０％以上の発泡度
を有する発泡ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体）や同じく５０％以上の発
泡度を有する発泡ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）が適当で
ある。さらに、この絶縁体３の外周部には絶縁体３と密
着して銅管からなる外部導体管４が中心導体２と同心状
に配設されている。そして、この外部導体管４には波状
屈曲部５が形成されている。波状屈曲部５は外部導体管
４をリング状に絞り加工することにより形成されてお
り、波状屈曲部５の稜線５ａは周方向に連続している。
さらには、この波状屈曲部５は、形成ピッチｐ、波深さ
ｈ、および外部導体管４の最大外径Ｄとの間に、ｈ／Ｄ
≧０．１、ｈ／ｐ≧０．４の各式が成り立つように形成
されている。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の一部切欠図
側面図である。この同軸ケーブル１は従来例のセミリジ
ットケーブルと同様の小径同軸ケーブルであって、銀メ
ッキ軟銅線または銀メッキ覆銅線からなる中心導体２を
備えている。この中心導体２の周囲には、中心導体２と
同心状に発泡樹脂からなる絶縁体３が設けられている。
絶縁体３となる発泡樹脂としては、５０％以上の発泡度
を有する発泡ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体）や同じく５０％以上の発
泡度を有する発泡ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）が適当で
ある。さらに、この絶縁体３の外周部には絶縁体３と密
着して銅管からなる外部導体管４が中心導体２と同心状
に配設されている。そして、この外部導体管４には波状
屈曲部５が形成されている。波状屈曲部５は外部導体管
４をリング状に絞り加工することにより形成されてお
り、波状屈曲部５の稜線５ａは周方向に連続している。
さらには、この波状屈曲部５は、形成ピッチｐ、波深さ
ｈ、および外部導体管４の最大外径Ｄとの間に、ｈ／Ｄ
≧０．１、ｈ／ｐ≧０．４の各式が成り立つように形成
されている。
【０００９】次に上記構成の同軸ケーブル１と比較例品
とをたわみ性能の上で比較した結果を図２に基づいて説
明する。本発明品としては、外部導体管４の最大外径Ｄ
＝９．５ｍｍ、波状屈曲部５の形成ピッチｐ＝２．４ｍ
ｍ、波状屈曲部５の波深さｈ＝１．０ｍｍであり、その
他の構成は上述の実施例と同様の同軸ケーブルＡを用意
する。一方、比較例品としては、外部導体管４の最大外
径Ｄ＝９．５ｍｍ、波状屈曲部５の形成ピッチｐ＝４．
０ｍｍ、波状屈曲部５の波深さｈ＝０．８ｍｍであり、
その他の構成は上述の実施例と同様である同軸ケーブル
Ｂを用意した。そして、上述のように構成した本発明品
Ａではｈ／Ｄ＝０．１０５≧０．１、ｈ／ｐ＝０．４１
７≧０．４であって、前述の条件式を満たしている一
方、比較例品Ｂはｈ／Ｄ＝０．０８４＜０．１、ｈ／ｐ
＝０．２＜０．４であって、前述の条件式を満たしてい
ない。
とをたわみ性能の上で比較した結果を図２に基づいて説
明する。本発明品としては、外部導体管４の最大外径Ｄ
＝９．５ｍｍ、波状屈曲部５の形成ピッチｐ＝２．４ｍ
ｍ、波状屈曲部５の波深さｈ＝１．０ｍｍであり、その
他の構成は上述の実施例と同様の同軸ケーブルＡを用意
する。一方、比較例品としては、外部導体管４の最大外
径Ｄ＝９．５ｍｍ、波状屈曲部５の形成ピッチｐ＝４．
０ｍｍ、波状屈曲部５の波深さｈ＝０．８ｍｍであり、
その他の構成は上述の実施例と同様である同軸ケーブル
Ｂを用意した。そして、上述のように構成した本発明品
Ａではｈ／Ｄ＝０．１０５≧０．１、ｈ／ｐ＝０．４１
７≧０．４であって、前述の条件式を満たしている一
方、比較例品Ｂはｈ／Ｄ＝０．０８４＜０．１、ｈ／ｐ
＝０．２＜０．４であって、前述の条件式を満たしてい
ない。
【００１０】測定方法は、図３に示すように、これら同
軸ケーブルＡ，Ｂの一端を固定するとともに、他端側を
５００ｍｍ延出し、その延出端に重りＧをつけて垂れ下
げて、重りＧがどの程度垂れ下がるかを計測することに
よって、同軸ケーブルＡ，Ｂのたわみ量Ｃを測定するよ
うにした。その結果を図２に示す。なお、図中、実線が
本発明品Ａのたわみ性能を示し、点線が比較例品Ｂのた
わみ性能を示している。
軸ケーブルＡ，Ｂの一端を固定するとともに、他端側を
５００ｍｍ延出し、その延出端に重りＧをつけて垂れ下
げて、重りＧがどの程度垂れ下がるかを計測することに
よって、同軸ケーブルＡ，Ｂのたわみ量Ｃを測定するよ
うにした。その結果を図２に示す。なお、図中、実線が
本発明品Ａのたわみ性能を示し、点線が比較例品Ｂのた
わみ性能を示している。
【００１１】図２から明らかなように、本発明品Ａは比
較例品Ｂに比べて格段のたわみ性能を備えていることが
分かる。以下、本発明品がこのような性能を発揮する理
由を説明する。図４は、銅管からなる外部導体を備えた
同軸ケーブルにおけるクラック開口にいたる曲げ回数を
測定した結果を示している。図中、横軸はクラック開口
にいたる曲げ回数Ｎを示し、横軸は、ｐ／ｋｈの値を示
している。ここで、ｐは、波状屈曲部５の形成ピッチ
を、ｋは、曲げ倍率（屈曲直径／外部導体の外径）を、
ｈは、屈曲部５の波深さを、それぞれ示している。 一般
に、同軸ケーブルに必要な屈曲耐久性からみて、クラッ
ク開口にいたる曲げ回数Ｎは、５以上の値が必要とな
る。このような屈曲耐久性を発揮するためには、図４の
測定結果からみて、次の式が必要となる。 ｐ／ｋｈ≦０．５ … さらには、同軸ケーブルを配設するためには、屈曲直径
として、外部導体の外径の５倍程度が必要となる。つま
り、曲げ倍率ｋとしては、次の式が必要となる。 ｋ＝５ … 上記式を、上記式に代入すると、次の式が成立す
る。 ｈ／ｐ≧０．４ … 一方、波付き同軸ケーブルの製造においては、その波状
屈曲部５の形成ピッチｐの微小化には、製造方法上の限
界があり、それは外部導体管４の最大外径Ｄとの関係で
次の式により規定される。 ｐ／Ｄ＝０．２５ … 上記式を上記式に代入すると、次の式が成立す
る。 ｈ／Ｄ≧０．１ … このように、波付き同軸ケーブルにおいては、上記式
および式が同時に成立すれば、屈曲耐久性の十分高い
同軸ケーブルを製造可能に実現することができる。
較例品Ｂに比べて格段のたわみ性能を備えていることが
分かる。以下、本発明品がこのような性能を発揮する理
由を説明する。図４は、銅管からなる外部導体を備えた
同軸ケーブルにおけるクラック開口にいたる曲げ回数を
測定した結果を示している。図中、横軸はクラック開口
にいたる曲げ回数Ｎを示し、横軸は、ｐ／ｋｈの値を示
している。ここで、ｐは、波状屈曲部５の形成ピッチ
を、ｋは、曲げ倍率（屈曲直径／外部導体の外径）を、
ｈは、屈曲部５の波深さを、それぞれ示している。 一般
に、同軸ケーブルに必要な屈曲耐久性からみて、クラッ
ク開口にいたる曲げ回数Ｎは、５以上の値が必要とな
る。このような屈曲耐久性を発揮するためには、図４の
測定結果からみて、次の式が必要となる。 ｐ／ｋｈ≦０．５ … さらには、同軸ケーブルを配設するためには、屈曲直径
として、外部導体の外径の５倍程度が必要となる。つま
り、曲げ倍率ｋとしては、次の式が必要となる。 ｋ＝５ … 上記式を、上記式に代入すると、次の式が成立す
る。 ｈ／ｐ≧０．４ … 一方、波付き同軸ケーブルの製造においては、その波状
屈曲部５の形成ピッチｐの微小化には、製造方法上の限
界があり、それは外部導体管４の最大外径Ｄとの関係で
次の式により規定される。 ｐ／Ｄ＝０．２５ … 上記式を上記式に代入すると、次の式が成立す
る。 ｈ／Ｄ≧０．１ … このように、波付き同軸ケーブルにおいては、上記式
および式が同時に成立すれば、屈曲耐久性の十分高い
同軸ケーブルを製造可能に実現することができる。
【００１２】なお、上述した本発明品Ａは外部導体管４
の最大外径Ｄが９．５ｍｍの同軸ケーブルにおいて本発
明を実施した場合の例であったが、このほか、外部導体
管４の最大外径Ｄが３．８ｍｍの同軸ケーブルにおいて
本発明を実施する場合、例えば、波状屈曲部５の形成ピ
ッチｐ＝１．７５ｍｍ、波状屈曲部５の波深さｈ＝０．
７５ｍｍとすればよい。そうすれば、ｈ／Ｄ＝０．１９
７≧０．１、ｈ／ｐ＝０．４２９≧０．４となって、前
述の条件式を満たすことができ、外部導体管４の最大外
径Ｄが９．５ｍｍでの本発明品と同様のたわみ性能を発
揮することができる。
の最大外径Ｄが９．５ｍｍの同軸ケーブルにおいて本発
明を実施した場合の例であったが、このほか、外部導体
管４の最大外径Ｄが３．８ｍｍの同軸ケーブルにおいて
本発明を実施する場合、例えば、波状屈曲部５の形成ピ
ッチｐ＝１．７５ｍｍ、波状屈曲部５の波深さｈ＝０．
７５ｍｍとすればよい。そうすれば、ｈ／Ｄ＝０．１９
７≧０．１、ｈ／ｐ＝０．４２９≧０．４となって、前
述の条件式を満たすことができ、外部導体管４の最大外
径Ｄが９．５ｍｍでの本発明品と同様のたわみ性能を発
揮することができる。
【００１３】なお、本発明は、上記実施例のように、外
部導体管４をその軸線方向に沿ってリング状に絞り加工
して波状屈曲部５を形成していたが、これに限らず、波
状屈曲部５を外部導体管４の周面に沿って螺旋状に形成
したものであってもよいのはいうまでもない。
部導体管４をその軸線方向に沿ってリング状に絞り加工
して波状屈曲部５を形成していたが、これに限らず、波
状屈曲部５を外部導体管４の周面に沿って螺旋状に形成
したものであってもよいのはいうまでもない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、外部導体管に形成
した波状屈曲部の形状を所定の数式に適応するように形
成したので、同軸ケーブルに加わる曲げの応力は波状屈
曲部に確実に吸収されるようになった。これにより、同
軸ケーブルのたわみ性能、すなわち、曲げ易さが向上す
るとともに亀裂や欠損といった不都合も起こしにくい同
軸ケーブルを、十分製造可能に実現することができるよ
うになった。
した波状屈曲部の形状を所定の数式に適応するように形
成したので、同軸ケーブルに加わる曲げの応力は波状屈
曲部に確実に吸収されるようになった。これにより、同
軸ケーブルのたわみ性能、すなわち、曲げ易さが向上す
るとともに亀裂や欠損といった不都合も起こしにくい同
軸ケーブルを、十分製造可能に実現することができるよ
うになった。
【図１】本発明の一実施例の同軸ケーブルの構造を示す
一部切欠側面図である。
一部切欠側面図である。
【図２】本発明の同軸ケーブルと比較例品とのたわみ性
能を測定した結果を示す線図である。
能を測定した結果を示す線図である。
【図３】たわみ性能測定中の状態を示す図である。
【図４】
銅管からなる外部導体を備えた同軸ケーブルに
おけるクラック開口にいたる曲げ回数を測定した結果を
示す線図である。
おけるクラック開口にいたる曲げ回数を測定した結果を
示す線図である。
２ 中心導体 ３ 発泡樹脂製絶縁体 ４ 外部導体管 ５ 波状屈曲部 ５ａ 稜線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−39488（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 11/18
Claims (1)
- 【請求項１】中心導体（２）と、該中心導体（２）の周
囲に配設した銅管からなる外部導体管（４）との間に、
発泡樹脂からなる絶縁体（３）を設けるとともに、前記
外部導体管（４）には、稜線（５ａ）が周方向に連続す
る波状屈曲部（５）を形成しており、 前記波状屈曲部（５）の形成ピッチｐ、波深さｈ、およ
び外部導体管（４）の最大外径Ｄとの間には、ｈ／Ｄ≧
０．１、ｈ／ｐ≧０．４の各式が成り立つことを特徴と
する同軸ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260863A JP3022712B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 同軸ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260863A JP3022712B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 同軸ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114834A JPH07114834A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3022712B2 true JP3022712B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17353807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260863A Expired - Lifetime JP3022712B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 同軸ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3022712B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4518552B2 (ja) * | 2004-03-12 | 2010-08-04 | 株式会社フジクラ | 高周波同軸ケーブル |
| JP2015002100A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 日立金属株式会社 | 同軸ケーブル |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5260863A patent/JP3022712B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07114834A (ja) | 1995-05-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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