JP3022399B2 - Surface mount component for indicator light and method of manufacturing the same - Google Patents
Surface mount component for indicator light and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はプリント基板の表
面の導体パターンに装着するようにした表示灯用表面実
装部品に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface mount component for an indicator lamp which is mounted on a conductor pattern on the surface of a printed circuit board.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、自動車，航空機等の計器盤やコ
ンピュータや各種表示盤などの内部に配する表示灯（極
小ランプ）はプリント基板に装着されるものである。従
来のプリント基板に対する表示灯の装着としては、プリ
ント基板に穿ったリード線用孔にランプ体のホルダー部
端に突出したランプリード（リード線）を、表面側より
挿通し裏面側の導体パターン位置にハンダ付けを行い固
定するが、この様に基板に孔を明けて裏面でハンダ付け
する使用では片面が全く使えず非能率的な組付けであ
り、作業性等にも問題を生ずる。このため、近時は片面
（表面）にのみ取付く所謂表面実装タイプが標準化され
るに至って来ている。この場合、極小ランプとホルダー
（ソケット）を組み合わせた表示灯用表面実装部品の構
成は、例えば図９（Ａ）（Ｂ）に示す様にランプ本体ａ
の下端に突出したリード線ｂを、嵌合するホルダーｃの
底部の通し孔ｄを経て外部に導出し、ホルダーｃの底面
に沿って外方に折曲げハンダのり部ｅを形成する構造と
している。2. Description of the Related Art Generally, indicator lamps (minimum lamps) arranged inside an instrument panel of an automobile, an aircraft or the like, a computer, various display panels, and the like are mounted on a printed circuit board. Conventional mounting of the indicator light on the printed circuit board involves inserting a lamp lead (lead wire) projecting from the holder end of the lamp body into the lead wire hole drilled in the printed circuit board from the front side and the conductor pattern position on the back side. However, in such a case where holes are formed in the substrate and soldering is performed on the back surface, one side cannot be used at all, which is an inefficient assembly and causes a problem in workability and the like. For this reason, recently, the so-called surface mounting type, which is mounted on only one surface (front surface), has been standardized. In this case, the configuration of the surface mounting component for an indicator lamp combining a micro lamp and a holder (socket) is, for example, as shown in FIGS. 9A and 9B.
A lead wire b protruding from the lower end of the holder c is led out through a through hole d at the bottom of the holder c to be fitted, and is bent outwardly along the bottom surface of the holder c to form a solder paste portion e. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】即ち、上記の様な従来
の表面実装部品では、ランプ本体ａのリード線ｂをホル
ダーｃの底部から底面に沿って折曲げて端子を構成する
だけの縦形使用タイプ（図９ (Ａ) 参照）とか、又は前
記リード線ｂをホルダーｃの底面から更に側壁に向け９
０°折り曲げ横端子を構成した横形使用タイプ（図９
(Ｂ) 参照）を採るものである。That is, in the above-mentioned conventional surface mount component, a vertical wire is used in which the lead wire b of the lamp body a is bent from the bottom of the holder c along the bottom to form a terminal. Type (see FIG. 9 (A)), or the lead wire b is directed from the bottom of the holder c to the side wall.
Horizontal type using 0 ° bent horizontal terminals (Fig. 9
(B)).
【０００４】しかし、プリント基板ｆの導体パターンｇ
に前記リード線端を重ねてハンダ付けｈを行うが、この
とき、リード線ｂは細線構成であり、且つリード線自体
が断面円形の線構造のため、導体パターン面に重ねたと
きの座りが良くなく、ハンダののりも悪い。また輸送中
にリード線ｂが細すぎて曲がり易い等の欠陥を有してい
た。However, the conductor pattern g of the printed circuit board f
In this case, the ends of the lead wires are overlapped with each other and soldering is performed. At this time, the lead wire b has a thin wire structure, and the lead wire itself has a circular cross-sectional line structure. Not good, bad soldering. In addition, the lead wire b had defects such as being too thin and easily bent during transportation.
【０００５】本発明は上記実情に鑑み、角柱状ホルダー
本体の下面部に突設するランプリードを直接端子構成と
せず専用リードとなる帯条リードフレームを用い、この
リードフレームで端子構成とするようにしたことで、上
記課題を解決する表示灯用表面実装部品とその製造方法
を提供することを目的としたものである。In view of the above circumstances, the present invention uses a strip lead frame which is a dedicated lead instead of a lamp lead protruding from the lower surface of a prismatic holder main body, and has a terminal structure with this lead frame. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a surface mount component for an indicator light and a method for manufacturing the same, which solve the above-mentioned problems.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、プリント基板
に取付く極小ランプ仕様となる表示灯用表面実装部品に
おいて、中央上部にランプ嵌合部を縦配設したプラスチ
ック製の角柱状ホルダー本体の下面部に、両端を前記角
柱状ホルダー本体の両側壁に沿って折曲し２面の端子構
成とする２本の帯条リードフレームを平行配設し、この
各帯条リードフレームの中間位置と前記ランプ嵌合部に
嵌挿したランプの下端に突設のリード通し孔に臨むラン
プリード端を接合してなるものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a surface mount component for an indicator lamp which can be mounted on a printed circuit board and has a very small lamp specification. Are arranged in parallel on the lower surface of each of the two ends of the prism-shaped holder main body along both side walls of the prism-shaped holder body to form a two-sided terminal structure. And a lamp lead end facing a projecting lead through hole at the lower end of the lamp fitted in the lamp fitting portion.
【０００７】また、もう一つの発明は前記発明の製造方
法であり、２本の平行とした帯条リードフレームをイン
サート成形用の角筒状金型の底部に敷設し、所定プラス
チックを金型に注入し中央上部にランプ嵌合部を配設す
ると共に下面部に前記帯条リードフレーム主部を埋設し
一体とした角柱状ホルダー本体を形成し、次いで角柱状
ホルダー本体の下面部の両側に突出する前記２本の帯条
リードフレームの各先端部をホルダー本体側壁に沿って
直角折曲げし２面の端子形成とし、この後ホルダー本体
のランプ嵌合部に嵌挿したランプのランプリードをホル
ダー本体下部のリード通し孔を経て埋設のリードフレー
ムの中央部分に臨ませ、更にランプのランプリード端を
リードフレームにレーザー・スポット溶接，ロー付け等
をもって接合し、単一のランプ体を構成するものであ
る。Another invention is the manufacturing method of the invention, wherein two parallel strip lead frames are laid on the bottom of a rectangular cylindrical mold for insert molding, and a predetermined plastic is molded into the mold. A lamp fitting part is arranged at the center upper part, and the main part of the strip lead frame is buried in the lower part to form an integrated prismatic holder body, and then protruded on both sides of the lower part of the prismatic holder body. The front ends of the two strip lead frames are bent at right angles along the side wall of the holder body to form two-sided terminals, and then the lamp lead of the lamp inserted into the lamp fitting portion of the holder body is inserted into the holder. Through the lead through hole at the bottom of the main body, face the central part of the buried lead frame, and further join the lamp lead end of the lamp to the lead frame by laser spot welding, brazing, etc. And it constitutes one of the lamp body.
【０００８】この場合、２本の平行とした帯条リードフ
レームを、プラスチックインサート成形装置のテーブル
上に自動繰出しの連続敷設とし、該帯条リードフレーム
の所定間隔位置にインサート成形用金型を配置し、所定
プラスチックを金型に注入し帯条リードフレームを埋設
一体とした角柱状ホルダー本体を形成し、この後次段の
角柱状ホルダー本体間に連続する前記帯条リードフレー
ムの中間を切断し独立ホルダー本体とする。In this case, two parallel strip lead frames are continuously laid out automatically on a table of a plastic insert molding apparatus, and insert molding dies are arranged at predetermined intervals of the strip lead frames. Then, a predetermined plastic is injected into a mold to form a prismatic holder body in which the strip lead frame is embedded and integrated, and thereafter, the middle of the strip lead frame continuous between the next-stage prismatic holder bodies is cut. Independent holder body.
【０００９】また、帯条リードフレームが、金型枠内に
臨む中央部分に埋設段部を設けたリードフレームであ
る。Further, the strip lead frame is a lead frame having a buried step at a central portion facing the inside of a mold frame.
【００１０】この様に、表示灯用表面実装部品はプラス
チックインサート成形をする角柱状ホルダー本体の成形
時に、その下面部に２本の帯条リードフレームを埋設の
配設とし、リードフレームとホルダー本体に嵌挿したラ
ンプリード端を接合し、且つリードフレームの両端部分
をホルダー本体側壁に折曲げ２面の端子構成としてなる
ため、ホルダー本体をプリント基板表面の導体パターン
に対し直接載置する接続を、縦形態様ではホルダー本体
を縦状としたまま、その下面の端子を所望導体パターン
に当接し所定のハンダ付けを行なえばよい。また、横形
態様ではホルダー本体を９０°横向けにした状態として
折曲げたリードフレームの横端子を導体パターンに当接
してハンダ付けを行えばよい。[0010] As described above, the surface mount component for the indicator lamp is formed such that two strip lead frames are buried on the lower surface of the prism-shaped holder body when plastic insert molding is performed. Since the ends of the lamp leads inserted into the lamp frame are joined, and both ends of the lead frame are bent to the side walls of the holder body to form a two-sided terminal configuration, a connection in which the holder body is directly placed on the conductor pattern on the surface of the printed circuit board is required. In the vertical mode, the terminals on the lower surface of the holder body may be abutted with the desired conductor pattern and the predetermined soldering may be performed while the holder body is in the vertical shape. In the horizontal configuration, the horizontal terminals of the bent lead frame may be soldered by contacting the horizontal terminals of the bent lead frame with the conductor pattern with the holder main body turned 90 ° horizontally.
【００１１】即ち、帯条リードフレームで構成した端子
がホルダー本体の下面部から側壁に亘る２面構成として
なるため、縦，横形態様の２種の使い分けができる。し
かも、端子構成のリードフレーム自体がランプから導出
の細線ではなく帯条構造のため、プリント基板の導体パ
ターン面に対する座りがよく、ハンダ付けも良好とな
り、且つ堅牢端子となる。That is, since the terminal formed of the strip lead frame has a two-sided configuration extending from the lower surface of the holder body to the side wall, two types of vertical and horizontal types can be selectively used. In addition, since the lead frame itself having the terminal structure is not a thin wire derived from the lamp but a strip structure, the terminal frame has a good seating on the conductor pattern surface of the printed circuit board, good soldering, and a robust terminal.
【００１２】また、ホルダー本体に対する帯条リードフ
レームの配設をインサート成形時に行なう一体形成でよ
く、且つ該リードフレームとホルダー本体に挿嵌するラ
ンプのランプリード端とをレーザー・スポット溶接等で
接合ができ、連続的な材料供給と接合加工が可能とな
り、自動化に適する製作ができる。Further, the strip lead frame may be formed integrally with the holder body by insert molding at the time of insert molding, and the lead frame and the lamp lead end of the lamp to be inserted into the holder body are joined by laser spot welding or the like. This enables continuous material supply and joining processing, and enables production suitable for automation.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の表示灯用表面実装
部品の実施例の図に基づいて説明すれば、次の通りであ
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a surface-mounted component for an indicator lamp according to the present invention.
【００１４】図１乃至図５は単列製造工程を採る概略説
明で、帯条リードフレームを連続給送しインサート成形
をする表示灯用表面実装部品の成形を示す実施例であ
る。１は中央上部にランプ嵌合部２を縦配設してなるプ
ラスチック製の角柱状ホルダー本体で、該角柱状ホルダ
ー本体１の下面部１ａに、両端を同側壁１ｂに沿う直角
折曲げとし２面の端子３′を構成する帯条リードフレー
ム３を２本平行した埋設の配設とすると共に、各帯条リ
ードフレーム３の中央部分に形成した台形状の埋設段部
３ａに穿ったリード接続孔４と、ホルダー本体１のラン
プ嵌合部２の底部に設けた円錐状リード通し孔５とを合
致させ、且つランプ嵌合部２に嵌挿した極小ランプ型の
ランプ６に突出する一対のランプリード７をリード通し
孔５を経て前記リード接続孔４に臨ませ、レーザー・ス
ポット溶接又はロー付けをもって導通の接合８を行いラ
ンプ体９の構成となる表示用表面実装部品９′とする。
図中、１ｃはホルダー本体１の片側の側壁１ｂの辺端に
突設する横向き用受け突部である。１ｄはホルダー本体
１のリード通し孔５の下端に臨むリードフレーム３の下
部に設けられた接合用抜き孔である。FIGS. 1 to 5 are schematic illustrations of a single-row manufacturing process, and show an embodiment of molding a surface mount component for an indicator lamp which continuously feeds a strip lead frame and performs insert molding. Reference numeral 1 denotes a plastic prismatic holder main body having a lamp fitting portion 2 vertically arranged at the upper center thereof. Both ends of the prismatic holder main body 1 are bent at right angles along the same side wall 1b on the lower surface portion 1a. The two lead strips 3 constituting the surface terminals 3 'are buried in parallel with each other, and lead connections formed in trapezoidal buried steps 3a formed in the center of each strip lead frame 3 are provided. The hole 4 and the conical lead through hole 5 provided at the bottom of the lamp fitting portion 2 of the holder main body 1 are aligned with each other, and a pair of small lamp type lamps 6 inserted into the lamp fitting portion 2 are projected. The lamp lead 7 is made to face the lead connection hole 4 through the lead through hole 5, and the conductive connection 8 is performed by laser spot welding or brazing to obtain a display surface mount component 9 ′ constituting the lamp body 9.
In the figure, reference numeral 1c denotes a lateral receiving projection that protrudes from one side wall 1b of the holder main body 1 at an edge thereof. Reference numeral 1d denotes a joining hole provided at the lower portion of the lead frame 3 facing the lower end of the lead through hole 5 of the holder body 1.
【００１５】いまこの表示灯用表面実装部品９′の成形
工程としては、例えば図３，図４に示す様に、先ずスラ
イドテーブル式成形装置等の公知のプラスチックインサ
ート成形装置（図示せず）のスライドテーブル１０上
に、２本の平行となる一定幅sをもつ金属製帯条リード
フレーム３を別途の巻取ドラム（図示せず）等より間歇
的に連続給送するものである。帯条リードフレーム３が
成形装置の所定のインサート位置t に達したときに公知
の上下開閉となるホルダー用金型１１が繰出され、該金
型１１内にプラスチック材を射出して所定成形を行ない
角柱状ホルダー本体１を得る。この時、金型１１の片方
の雄型（図示せず）にてホルダー本体１の中央上部にラ
ンプ嵌合部２とその底部に一対の円錐状リード通し孔５
が配設され、このホルダー本体１の下面部分に成形時に
給送の前記リードフレーム３を埋設し一体構成とする。
この場合、図示の実施例では、帯条リードフレーム３に
予めリード接続孔４を穿ったものを用いる。As shown in FIGS. 3 and 4, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, a molding process of a known plastic insert molding device (not shown) such as a slide table type molding device is first performed. On the slide table 10, two parallel metal strip lead frames 3 having a constant width s are intermittently fed from a separate winding drum (not shown) or the like. When the strip lead frame 3 reaches a predetermined insert position t of the molding apparatus, a known holding die 11 for opening and closing is opened, and a plastic material is injected into the die 11 to perform predetermined molding. The prism holder body 1 is obtained. At this time, one male mold (not shown) of the mold 11 has a lamp fitting portion 2 in the upper center of the holder body 1 and a pair of conical lead through holes 5 in the bottom thereof.
The lead frame 3 fed during molding is buried in the lower surface of the holder body 1 to form an integral structure.
In this case, in the illustrated embodiment, a strip lead frame 3 in which lead connection holes 4 have been drilled in advance is used.
【００１６】この後、成形されたホルダー本体１のラン
プ嵌合部２に極小ランプのランプ６を上方より嵌挿し、
該ランプ６の下端突出の一対となるランプリード７を、
ランプ嵌合部２の底部のリード通し孔５を経て少なくと
もその下部に埋設されたリードフレーム３に当接、又は
リードフレーム３のリード接続孔４に臨ませ、該リード
フレーム３とランプリード７をレーザー・スポット溶接
又はロー付け等をもって接合する。Thereafter, the lamp 6 of the very small lamp is inserted into the lamp fitting portion 2 of the molded holder body 1 from above,
A pair of lamp leads 7 projecting from the lower end of the lamp 6
The lead frame 3 and the lamp lead 7 are brought into contact with at least the lead frame 3 buried at the bottom of the lamp fitting portion 2 through the lead through hole 5 at the bottom of the lamp fitting portion 2 or to face the lead connection hole 4 of the lead frame 3. Join by laser spot welding or brazing.
【００１７】この接合手段として、レーザー・スポット
溶接の接合を取る場合、リードフレーム３にリード接続
孔４を設けなくてもよい。即ち、リードフレーム３にラ
ンプリード７端が当接した状態のセットを得れば、接合
位置にあってリードフレーム３の下面（底面）に溶接用
レーザーをスポット照射し、このレーザー熱でリードフ
レーム自体を溶かし内側のランプリード７とを熱接合す
るものである。When joining by laser spot welding as this joining means, it is not necessary to provide the lead connection hole 4 in the lead frame 3. That is, if a set in which the ends of the lamp leads 7 are in contact with the lead frame 3 is obtained, a welding laser is spot-irradiated on the lower surface (bottom surface) of the lead frame 3 at the joint position, and the heat of the lead frame is generated by this laser heat. It melts itself and thermally bonds it to the inner lamp lead 7.
【００１８】また、ロー付け接合を取る場合、図示の様
にリードフレーム３の埋設段部１ａのリード接続孔４と
ホルダー本体１のランプ嵌合部２のリード通し孔５とが
成形時に合致され構成となり、ホルダー本体１のランプ
嵌合部２に嵌挿するランプ６のランプリード７を、挿入
セット時にリード通し孔５からリード接続孔４まで挿通
する。この状態でリードフレーム３の下面より所定のロ
ー付けを行なえばリード接続孔位置で導通の接合８がな
されランプ体９となる。When brazing is performed, the lead connection hole 4 of the buried step portion 1a of the lead frame 3 and the lead through hole 5 of the lamp fitting portion 2 of the holder body 1 are aligned at the time of molding as shown in the figure. The lamp lead 7 of the lamp 6 to be inserted into the lamp fitting portion 2 of the holder body 1 is inserted from the lead through hole 5 to the lead connection hole 4 at the time of insertion setting. If a predetermined brazing is performed from the lower surface of the lead frame 3 in this state, the conductive connection 8 is made at the position of the lead connection hole, and the lamp body 9 is obtained.
【００１９】次に、ホルダー本体１と一体となった連続
の帯条リードフレーム３は、次段のホルダー本体１との
中間位置をプレス等の適宜切断機構（図示せず）を用い
て切断の切り離しを行ない、この後にホルダー本体１の
下面部の両側に突出する一定長さの帯条リードフレーム
３の両端部３ａを、ホルダー側壁１ｂに沿う直角折曲げ
加工を施せば、下面部のリードフレーム３位置から端部
３ａに亘る部分で２面端子３′の構成となり、全体とし
て表示灯用表面実装部品９′を呈する。Next, the continuous strip lead frame 3 integrated with the holder main body 1 is cut at an intermediate position with the next-stage holder main body 1 using an appropriate cutting mechanism (not shown) such as a press. The lead frame on the lower surface is cut off by subjecting both ends 3a of the strip lead frame 3 of a fixed length projecting to both sides of the lower surface of the holder body 1 to a right angle bending process along the holder side wall 1b. The portion extending from the three positions to the end 3a constitutes a two-surface terminal 3 ', and as a whole, presents a surface mounting component 9' for an indicator lamp.
【００２０】なお、この帯条リードフレーム３は、連続
帯構成のものでなく、必要にあっては予め一定長さに切
断されたものをホルダー本体１の成形時に、その金型１
１の下部に組み込むセットをし、単体成形としてもよ
い。The strip lead frame 3 is not of a continuous band structure, but may be cut to a predetermined length in advance when forming the holder body 1 if necessary.
It is also possible to make a set to be incorporated in the lower part of 1 and form a single piece.
【００２１】いまこの作用を説明すると、この表示灯用
表面実装部品９′となるランプ体９は、表示盤などに内
蔵配置するプリント基板１３の導体パターン１４に当接
し所定のハンダ付けを行い装着とする。Now, the operation will be described. The lamp body 9 serving as the surface mount component 9 'for the indicator light comes into contact with the conductor pattern 14 of the printed circuit board 13 built in a display panel or the like, and is soldered and mounted in a predetermined manner. And
【００２２】この場合、図７に示す縦形態様（バーティ
カルタイプ）としては、プリント基板１３の導体パター
ン１４上にランプ６を上向きの縦姿勢としたランプ体９
の下面部に配す一対（２枚）のリードフレーム３を所望
の導体パターン１４の対応箇所に載置する。この状態
で、ランプ体９の両下端の出隅位置となる折曲げ端子構
成のリードフレーム３と導体パターン１４にハンダを盛
る所謂ハンダ付け１５を行なう。このとき、リードフレ
ーム３は一定幅をもつ帯構造で堅牢のため、導体パター
ン１４に対し座りのよい載置を得、ハンダののりもよ
く、且つ輸送中に曲ることもない。In this case, as a vertical form (vertical type) shown in FIG. 7, a lamp body 9 in which a lamp 6 is placed on a conductor pattern 14 of a printed circuit board 13 in an upright vertical position.
A pair (two) of lead frames 3 arranged on the lower surface of the semiconductor device 1 are mounted on corresponding portions of a desired conductor pattern 14. In this state, a so-called soldering 15 for soldering the lead frame 3 having a bent terminal structure and the conductor pattern 14 at the corners at both lower ends of the lamp body 9 is performed. At this time, since the lead frame 3 is rigid with a band structure having a fixed width, the lead frame 3 can be placed on the conductor pattern 14 with good sitting, soldering is good, and it does not bend during transportation.
【００２３】また、図８に示す横形態様（ホリゾンタル
タイプ）としては、プリント基板１３の導体パターン１
４上に、ランプ体９自体を前記に比して９０°傾けラン
プ６を横向けした横姿勢とし載置するが、このランプ体
９の横位置ではホルダー本体１の側壁１ｂに折曲のリー
ドフレーム３の端部３ａとなる端子３′が導体パターン
１４に載置されるものとなる。ここで前記同様にハンダ
付け１５を行えばよい。この横形態様では端子３′が片
端部に位置するため、ホルダー本体１の先端部の横向き
用受け突部１ｃがプリント基板１３で受けられ安定した
座りを得る。The horizontal pattern (horizontal type) shown in FIG.
The lamp body 9 is mounted on the lamp body 4 in a horizontal posture in which the lamp body 6 is tilted 90 ° as compared with the above, and the lamp 6 is turned sideways. A terminal 3 ′ serving as an end 3 a of the frame 3 is placed on the conductor pattern 14. Here, the soldering 15 may be performed as described above. In this horizontal configuration, the terminal 3 'is located at one end, so that the horizontal receiving projection 1c at the tip of the holder body 1 is received by the printed circuit board 13 and a stable sitting is obtained.
【００２４】[0024]
【発明の効果】上述の様に、本発明の表示灯用表面実装
部品とその製造方法では、上部に極小ランプのランプを
嵌挿するプラスチック製角柱状ホルダー本体の下面部に
ランプリードと接合する帯条リードフレームを埋設し、
帯条リードフレームの両端をホルダー本体の側壁に沿っ
て折曲げ２面端子を構成するため、プリント基板の導体
パターンに対する当接セットに際し、従来ランプの細線
構成のリードの接触と異なり面的に接し座りもよく、ハ
ンダののりもよくなり連続組立に適する。しかも、帯状
の専用リードを設けることで従来のランプリードを折り
曲げ直接端子構成とするものに比して堅牢構造となり、
輸送中に曲がる虞れもなく、この点からも信頼性の高い
製品となる。As described above, in the surface mount component for an indicator lamp and the method of manufacturing the same according to the present invention, the lamp lead is joined to the lower surface of the plastic prismatic holder body into which the lamp of the very small lamp is inserted. Embed the strip lead frame,
Since the two ends of the strip lead frame are bent along the side wall of the holder body to form a two-sided terminal, when the contact set to the conductor pattern of the printed circuit board is made, the lead is not in contact with the lead of the conventional thin wire configuration. The seating is good and the solder paste is good, making it suitable for continuous assembly. In addition, the provision of a band-shaped dedicated lead results in a more robust structure than the conventional lamp lead that is bent and has a direct terminal configuration.
There is no risk of bending during transportation, and this also makes the product highly reliable.
【００２５】また、本体製造としても、リードとなるフ
レーム（金属板）を帯条としたフープ材を使用し、プラ
スチックインサート成形時に本体と一体化させ、成形後
はリールに巻き取るか、プレスで切断すればよい。更
に、帯条リードフレームとランプ下端のランプリードと
の接合はロー付けでもよく、レーザー・スポット溶接を
用いればリードフレームにリード接続孔を穿たなくと
も、その接合作動時にレーザー熱で溶着され簡略化され
る。Also, in the manufacture of the main body, a hoop material having a strip (frame) serving as a lead as a strip is used, and is integrated with the main body at the time of plastic insert molding, and after molding, it is wound on a reel or pressed by a press. You only need to cut it. Furthermore, the joint between the strip lead frame and the lamp lead at the lower end of the lamp may be brazed, and if laser spot welding is used, the lead frame is welded by laser heat at the time of joining operation without the need to make a lead connection hole in the lead frame. Be transformed into
【００２６】即ち、この表示灯用表面実装部品では、材
料供給から完成まで連続的にでき、自動組立が可能で量
産にも適しコストダウンにつながる。更に、実施の態様
としては端子が２面構成となるため、用途の制約（高さ
制限や、方向）によっては、縦，横形の二種類を用意
し、使い分けをするのを、一種類で両方兼ねることがで
き、この点からもコストダウンになる等の効果を奏す
る。In other words, the surface mount component for an indicator light can be continuously manufactured from material supply to completion, can be automatically assembled, is suitable for mass production, and leads to cost reduction. Further, since the terminal has a two-sided configuration as an embodiment, depending on the restriction of the application (height restriction and direction), two types, a vertical type and a horizontal type, are prepared. It can also serve as an effect, and from this point, an effect such as cost reduction can be obtained.
【図１】本発明の表示灯用表面実装部品の一実施例を示
す図で、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であ
り、（Ｃ）は背面図であり、（Ｄ）は底面図である。FIG. 1 is a view showing one embodiment of a surface mounting component for an indicator lamp of the present invention, wherein (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is a rear view, D) is a bottom view.
【図２】同表示灯用表面実装部品の要部の断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the surface mount component for an indicator light.
【図３】表示灯用表面実装部品の製造工程となる帯条リ
ードフレームの給送とインサート成形の関係を示す説明
図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a relationship between feeding of a strip lead frame and insert molding as a manufacturing process of a surface mount component for an indicator light.
【図４】同角柱状ホルダー本体とランプの関係を示す説
明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the relationship between the prismatic holder body and the lamp.
【図５】同角柱状ホルダー本体のリードフレームとラン
プのリードの接合とリードフレームの折曲げを示す説明
図である。FIG. 5 is an explanatory view showing joining of a lead frame of the same prismatic holder main body and a lead of a lamp and bending of the lead frame.
【図６】表示灯用表面実装部品の推奨取付パターンを示
す図で、（Ａ）は縦形使用タイプの説明図で、（Ｂ）は
横形使用タイプの説明図である。6A and 6B are diagrams illustrating a recommended mounting pattern of a surface mount component for an indicator lamp, wherein FIG. 6A is an explanatory diagram of a vertical type, and FIG. 6B is an explanatory diagram of a horizontal type.
【図７】プリント基板に対する表面実装図で、縦形使用
タイプの説明図である。FIG. 7 is a surface mounting diagram for a printed circuit board, and is an explanatory diagram of a vertical use type.
【図８】同プリント基板に対する表面実装図で、横形使
用タイプの説明図である。FIG. 8 is a surface mounting diagram for the printed circuit board and is an explanatory diagram of a horizontal use type.
【図９】従来のリード線を端子部材とした表示灯用表面
実装部品を示す図で、（Ａ）は縦形使用タイプの説明図
であり、（Ｂ）は横形使用タイプの説明図である。9A and 9B are diagrams illustrating a conventional surface mount component for an indicator lamp using a lead wire as a terminal member, wherein FIG. 9A is an explanatory diagram of a vertical type, and FIG. 9B is an explanatory diagram of a horizontal type.
１ 角柱状ホルダー本体 ２ ランプ嵌合部 ３ 帯条リードフレーム ３ａ 埋設段部 ３′ 端子 ５ リード通し孔 ６ ランプ ７ ランプリード ８ 接合 ９ ランプ体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 prismatic holder main body 2 lamp fitting part 3 strip lead frame 3a buried step part 3 'terminal 5 lead through hole 6 lamp 7 lamp lead 8 joining 9 lamp body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−275603（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−334862（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−103251（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−72260（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01K 1/00 - 13/06 H01L 33/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-10-275603 (JP, A) JP-A-10-3344862 (JP, A) JP-A-1-103251 (JP, U) JP-A-6-103 72260 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01K 1/00-13/06 H01L 33/00
Claims (4)
なる表示灯用表面実装部品において、中央上部にランプ
嵌合部を縦配設したプラスチック製の角柱状ホルダー本
体の下面部に、両端を前記角柱状ホルダー本体の両側壁
に沿って折曲し２面の端子構成とする２本の帯条リード
フレームを平行配設し、この各帯条リードフレームの中
間位置と前記ランプ嵌合部に嵌挿したランプの下端に突
設のリード通し孔に臨むランプリード端を接合してなる
ことを特徴とする表示灯用表面実装部品。1. A surface mounting component for an indicator lamp to be mounted on a printed circuit board and having a minimum lamp specification, wherein the both ends are formed on the lower surface of a plastic prismatic holder body having a lamp fitting portion vertically disposed at the upper center. Two strip lead frames, which are bent along both side walls of the prismatic holder main body and have a two-sided terminal configuration, are disposed in parallel, and fitted to the intermediate position of each strip lead frame and the lamp fitting portion. A surface mounting component for an indicator lamp, wherein a lamp lead end facing a projecting lead through hole is joined to a lower end of the inserted lamp.
インサート成形用の角筒状金型の底部に敷設し、所定プ
ラスチックを金型に注入し中央上部にランプ嵌合部を配
設すると共に下面部に前記帯条リードフレーム主部を埋
設し一体とした角柱状ホルダー本体を形成し、次いで角
柱状ホルダー本体の下面部の両側に突出する前記２本の
帯条リードフレームの各先端部をホルダー本体側壁に沿
って直角折曲げし２面の端子形成とし、この後ホルダー
本体のランプ嵌合部に嵌挿したランプのランプリードを
ホルダー本体下部のリード通し孔を経て埋設のリードフ
レームの中央部分に臨ませ、更にランプのランプリード
端をリードフレームにレーザー・スポット溶接，ロー付
け等をもって接合し、単一のランプ体を構成することを
特徴とする表示灯用表面実装部品の製造方法。2. Two parallel strip lead frames are laid on the bottom of a rectangular cylindrical mold for insert molding, a predetermined plastic is injected into the mold, and a lamp fitting portion is provided at the upper center. Together with the main part of the strip lead frame is buried in the lower face part to form a prismatic holder body integrated therewith, and then each tip of the two strip lead frames protruding on both sides of the lower face part of the prismatic holder body. Is bent at right angles along the side wall of the holder body to form two-sided terminals, and then the lamp lead of the lamp inserted into the lamp fitting portion of the holder body is inserted into the lead frame of the embedded lead frame through the lead through hole at the lower part of the holder body. For the indicator lamp, facing the central part, and further joining the lamp lead end of the lamp to the lead frame by laser spot welding, brazing, etc. to form a single lamp body Manufacturing method for surface mount components.
を、プラスチックインサート成形装置のテーブル上に自
動繰出しの連続敷設とし、該帯条リードフレームの所定
間隔位置にインサート成形用金型を配置し、所定プラス
チックを金型に注入し帯条リードフレームを埋設一体と
した角柱状ホルダー本体を形成し、この後次段の角柱状
ホルダー本体間に連続する前記帯条リードフレームの中
間を切断し独立ホルダー本体とする請求項２記載の表示
灯用表面実装部品の製造方法。3. The two parallel strip lead frames are continuously laid out automatically on a table of a plastic insert molding apparatus, and insert molding dies are arranged at predetermined intervals of the strip lead frames. Then, a predetermined plastic is injected into a mold to form a prismatic holder body in which the strip lead frame is embedded and integrated, and thereafter, the middle of the strip lead frame continuous between the next-stage prismatic holder bodies is cut and separated. The method for producing a surface-mounted component for an indicator lamp according to claim 2, wherein the component is a holder body.
中央部分に埋設段部を設けたリードフレームである請求
項２又は３記載の表示灯用表面実装部品の製造方法。4. The method according to claim 2, wherein the strip lead frame is a lead frame having a buried step provided in a central portion facing the inside of the mold frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139869A JP3022399B2 (en) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Surface mount component for indicator light and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139869A JP3022399B2 (en) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Surface mount component for indicator light and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334861A JPH10334861A (en) | 1998-12-18 |
| JP3022399B2 true JP3022399B2 (en) | 2000-03-21 |
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- 1997-05-29 JP JP9139869A patent/JP3022399B2/en not_active Expired - Fee Related
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