JP3017368B2 - グラファイトペーストおよびそれを用いた蛍光表示管の製造方法 - Google Patents
グラファイトペーストおよびそれを用いた蛍光表示管の製造方法Info
- Publication number
- JP3017368B2 JP3017368B2 JP4281840A JP28184092A JP3017368B2 JP 3017368 B2 JP3017368 B2 JP 3017368B2 JP 4281840 A JP4281840 A JP 4281840A JP 28184092 A JP28184092 A JP 28184092A JP 3017368 B2 JP3017368 B2 JP 3017368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- graphite
- fluorescent display
- frit glass
- display tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛍光表示管の陽極電極
層に使用するグラファイトペーストおよび蛍光表示管の
製造方法に関するものである。
層に使用するグラファイトペーストおよび蛍光表示管の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蛍光表示管は、自己発光型のディスプレ
イであり、かつ高輝度である特徴を有している。この蛍
光表示管の一般的構造は、真空に保持した外容器内に、
蛍光体層を被着した陽極電極層と、この陽極電極層の上
に張られたフィラメントと、陽極電極層とフィラメント
との間に設けられたグリッドとを備えてなる。そして、
フィラメントから放射される熱電子をグリッドにより制
御し、蛍光体層の表面に衝突させることによって励起発
光を行っている。
イであり、かつ高輝度である特徴を有している。この蛍
光表示管の一般的構造は、真空に保持した外容器内に、
蛍光体層を被着した陽極電極層と、この陽極電極層の上
に張られたフィラメントと、陽極電極層とフィラメント
との間に設けられたグリッドとを備えてなる。そして、
フィラメントから放射される熱電子をグリッドにより制
御し、蛍光体層の表面に衝突させることによって励起発
光を行っている。
【０００３】このような蛍光表示管に関する従来技術に
ついては、特開昭５８−４０７４６号公報、特開昭６０
−６８５３６号公報、特開昭６１−２４３６４６号公
報、特開昭６４−２４３４５号公報、特開平２−４６６
３７号公報等に開示されている。これら従来の蛍光表示
管においては、陽極電極層には、導体成分がグラファイ
ト粉末であるグラファイトペーストが使用されている。
従来のグラファイトペーストでは、印刷性及び焼結性等
の点からＰｂＯを主成分とするフリットガラスの焼結剤
とセルロース系からなる有機バインダーを混合しペース
ト化し、５５０〜６００°Ｃの温度範囲で焼結してい
た。
ついては、特開昭５８−４０７４６号公報、特開昭６０
−６８５３６号公報、特開昭６１−２４３６４６号公
報、特開昭６４−２４３４５号公報、特開平２−４６６
３７号公報等に開示されている。これら従来の蛍光表示
管においては、陽極電極層には、導体成分がグラファイ
ト粉末であるグラファイトペーストが使用されている。
従来のグラファイトペーストでは、印刷性及び焼結性等
の点からＰｂＯを主成分とするフリットガラスの焼結剤
とセルロース系からなる有機バインダーを混合しペース
ト化し、５５０〜６００°Ｃの温度範囲で焼結してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
グラファイトペーストでは、焼結剤のフリットガラスに
ＰｂＯが含まれているため、次のような問題点があっ
た。すなわち、ＰｂＯを含むため、蛍光体層印刷後の焼
成時に蛍光体を汚染し、発光効率が著しく低くなってい
た。また、バインダーの完全焼却が難しいため、ＣＯ2
やＣＨ2 等の有機性ガスを含む傾向があり、蛍光体やフ
ィラメントを汚染しやすかった。
グラファイトペーストでは、焼結剤のフリットガラスに
ＰｂＯが含まれているため、次のような問題点があっ
た。すなわち、ＰｂＯを含むため、蛍光体層印刷後の焼
成時に蛍光体を汚染し、発光効率が著しく低くなってい
た。また、バインダーの完全焼却が難しいため、ＣＯ2
やＣＨ2 等の有機性ガスを含む傾向があり、蛍光体やフ
ィラメントを汚染しやすかった。
【０００５】本発明の目的は、前述したような従来技術
の問題点を解消しうるような蛍光表示管の陽極導体層に
使用するグラファイトペーストおよび蛍光表示管の製造
方法を提供することである。
の問題点を解消しうるような蛍光表示管の陽極導体層に
使用するグラファイトペーストおよび蛍光表示管の製造
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、蛍光表
示管の陽極導体層に使用するグラファイトペーストは、
グラファイト粉末と、該グラファイト粉末を結合させる
焼結剤としてのフリットガラスと、粘度を調整する溶媒
とからなり、前記フリットガラスは、ＺｎＯを主成分と
し、Ｂｉ2 Ｏ3 をフリットガラス１重量部に対して0.０
４〜0.７７重量部含有したことを特徴とする。
示管の陽極導体層に使用するグラファイトペーストは、
グラファイト粉末と、該グラファイト粉末を結合させる
焼結剤としてのフリットガラスと、粘度を調整する溶媒
とからなり、前記フリットガラスは、ＺｎＯを主成分と
し、Ｂｉ2 Ｏ3 をフリットガラス１重量部に対して0.０
４〜0.７７重量部含有したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の別の特徴によれば、前述し
たようなグラファイトペーストの組成に、グラファイト
粉末１重量部に対してＴｉＨ2 を0.２〜3.０重量部およ
びＷＯ3 を0.００５〜0.１重量部含有させる。
たようなグラファイトペーストの組成に、グラファイト
粉末１重量部に対してＴｉＨ2 を0.２〜3.０重量部およ
びＷＯ3 を0.００５〜0.１重量部含有させる。
【０００８】さらにまた、本発明による蛍光表示管の製
造方法は、陽極導体層をグラファイトペーストにて形成
し、該グラファイトペーストは、グラファイト粉末と、
該グラファイト粉末を結合させる焼結剤としてのフリッ
トガラスと、粘度を調整する溶媒とからなり、前記フリ
ットガラスは、ＺｎＯを主成分とし、Ｂｉ2 Ｏ3 をフリ
ットガラス１重量部に対して0.０４〜0.７７重量部含有
したものであり、さらに、前記グラファイトペースト
は、グラファイト粉末１重量部に対してＴｉＨ2を0.２
〜3.０重量部およびＷＯ3 を0.００５〜0.１重量部含有
したものであり、排気工程完了後、１５０〜３５０°Ｃ
にて加熱処理を行うことを特徴とする。
造方法は、陽極導体層をグラファイトペーストにて形成
し、該グラファイトペーストは、グラファイト粉末と、
該グラファイト粉末を結合させる焼結剤としてのフリッ
トガラスと、粘度を調整する溶媒とからなり、前記フリ
ットガラスは、ＺｎＯを主成分とし、Ｂｉ2 Ｏ3 をフリ
ットガラス１重量部に対して0.０４〜0.７７重量部含有
したものであり、さらに、前記グラファイトペースト
は、グラファイト粉末１重量部に対してＴｉＨ2を0.２
〜3.０重量部およびＷＯ3 を0.００５〜0.１重量部含有
したものであり、排気工程完了後、１５０〜３５０°Ｃ
にて加熱処理を行うことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に、添付図面に基づいて、本発明の実施例
について本発明をより詳細に説明する。
について本発明をより詳細に説明する。
【００１０】添付図面の図１は、本発明によるグラファ
イトペーストにて陽極導体層を形成した一実施例として
の蛍光表示管の一部を破断して示す平面図であり、図２
は、図１の蛍光表示管の拡大断面図である。図１および
図２の蛍光表示管において、基板１は、ガラスなどの絶
縁材料からなる。この基板１に、先ず、配線導体２を形
成し、更に、この配線導体２を所定のスルーホール３ａ
を形成した絶縁層３により被う。この絶縁層３の上に陽
極導体層４が形成され、これら陽極導体層４は、スルー
ホール３ａを通して配線導体２に接続されている。そし
て、これら陽極導体層４の上には蛍光体５が被着され
て、陽極６が形成され、パターン表示部７が形成されて
いた。なお、参照符号８は、パターン表示部７に対面す
る上方に配設されたメッシュ状の制御電極を示し、参照
符号９は、加熱されて電子を放出するフィラメント状の
陰極を示しており、参照符号１０は、平底舟形状に成形
されて、基板１の周辺部に封着され、基板１と共に外囲
器を構成する前囲器を示しており、参照符号１１は、外
部端子を示している。
イトペーストにて陽極導体層を形成した一実施例として
の蛍光表示管の一部を破断して示す平面図であり、図２
は、図１の蛍光表示管の拡大断面図である。図１および
図２の蛍光表示管において、基板１は、ガラスなどの絶
縁材料からなる。この基板１に、先ず、配線導体２を形
成し、更に、この配線導体２を所定のスルーホール３ａ
を形成した絶縁層３により被う。この絶縁層３の上に陽
極導体層４が形成され、これら陽極導体層４は、スルー
ホール３ａを通して配線導体２に接続されている。そし
て、これら陽極導体層４の上には蛍光体５が被着され
て、陽極６が形成され、パターン表示部７が形成されて
いた。なお、参照符号８は、パターン表示部７に対面す
る上方に配設されたメッシュ状の制御電極を示し、参照
符号９は、加熱されて電子を放出するフィラメント状の
陰極を示しており、参照符号１０は、平底舟形状に成形
されて、基板１の周辺部に封着され、基板１と共に外囲
器を構成する前囲器を示しており、参照符号１１は、外
部端子を示している。
【００１１】一般的に、このような蛍光表示管における
陽極導体層４は、グラファイト（黒鉛）にフリットガラ
ス、アルミナ、シリカを加え混合し、更に有機質バイン
ダーを加えペースト状に調合したものを印刷、焼成する
ことにより、形成している。本発明は、次のような実験
結果に基づいてなされたものである。すなわち、このよ
うな陽極導体層を形成するためのグラファイトペースト
において、グラファイトに混合するフリットガラスの成
分を従来のＰｂＯ系からＺｎＯ系に変える。ＺｎＯ系の
フリットガラスは、ＰｂＯ系に比べ軟化温度が高くな
り、グラファイトペーストの焼成温度５５０〜５９０°
Ｃでは焼結剤としての強度が弱く（焼結性が悪い）、陽
極層のグラファイトペーストを印刷、焼成後に蛍光体層
を印刷する時にグラファイトの接着強度が弱くカーボン
層が剥がれる等の不具合が生じた。そのために、ＺｎＯ
系のフリットガラスにＢｉＯ2 をフリットガラス１重量
部に対して0.０４〜0.７７重量部混合することにより、
ＺｎＯ系のフリットガラスの焼結温度が下がり、５５０
°Ｃでもグラファイト層の接着強度が増し、グラファイ
ト層の剥がれ等の問題が無くなった。また、ＺｎＯ系の
フリットガラスにしたことにより、輝度が従来のＰｂＯ
系のフリットガラスを使用した時より、１０％向上し
た。
陽極導体層４は、グラファイト（黒鉛）にフリットガラ
ス、アルミナ、シリカを加え混合し、更に有機質バイン
ダーを加えペースト状に調合したものを印刷、焼成する
ことにより、形成している。本発明は、次のような実験
結果に基づいてなされたものである。すなわち、このよ
うな陽極導体層を形成するためのグラファイトペースト
において、グラファイトに混合するフリットガラスの成
分を従来のＰｂＯ系からＺｎＯ系に変える。ＺｎＯ系の
フリットガラスは、ＰｂＯ系に比べ軟化温度が高くな
り、グラファイトペーストの焼成温度５５０〜５９０°
Ｃでは焼結剤としての強度が弱く（焼結性が悪い）、陽
極層のグラファイトペーストを印刷、焼成後に蛍光体層
を印刷する時にグラファイトの接着強度が弱くカーボン
層が剥がれる等の不具合が生じた。そのために、ＺｎＯ
系のフリットガラスにＢｉＯ2 をフリットガラス１重量
部に対して0.０４〜0.７７重量部混合することにより、
ＺｎＯ系のフリットガラスの焼結温度が下がり、５５０
°Ｃでもグラファイト層の接着強度が増し、グラファイ
ト層の剥がれ等の問題が無くなった。また、ＺｎＯ系の
フリットガラスにしたことにより、輝度が従来のＰｂＯ
系のフリットガラスを使用した時より、１０％向上し
た。
【００１２】次に、ＺｎＯ系フリットガラスを用いたグ
ラファイトペースト中にグラファイト粉末１重量部に対
してＴｉＨ2 を0.２〜3.０重量部およびＷＯ3 を0.００
５〜0.１重量部加えることにより、蛍光体の発光効率を
高め、また高温放置特性を良くすることができ、輝度向
上が３０％図れた。これは、陽極のグラファイト層に含
まれるＴｉＨ2 が、蛍光体層を印刷焼成するときに、水
素ガスを発生し、これにより、蛍光体表面の変質、汚染
等を防ぎ、発光効率を改善することができたからであ
る。また、これらＴｉＨ2 およびＷＯ3 は、別の働きと
して、管内真空排気後に管内ガス吸着剤として働く作用
がある。すなわち、ＴｉＨ2 は、酸素に対するゲッター
作用があり、また、ＷＯ3 は、炭素化合物の分解ガスや
Ｈ2 Ｏに対するゲッター作用があり、管内真空度の向上
および蛍光体の表面の洗浄効果がある。このようなＴｉ
Ｈ2 およびＷＯ3 の蛍光体の表面洗浄効果およびゲッタ
ー効果をより効率よく引き出すために、排気工程完了後
（蛍光表示管の真空処理）に加熱処理を行い、管内真空
度をよくし、蛍光体表面をよりきれいに洗浄し、蛍光体
の発光効率をあげ、耐熱性をよりよくすることができ
た。その加熱処理温度範囲としては、１５０〜３５０°
Ｃである。より効果を引き出す温度は、より高温にする
方がよい。但し、封着しているフリットガラスの軟化温
度が、３００°Ｃが好ましい工程温度であった。このよ
うに、管内ガス吸着剤としての働きをより高めるため
に、管内真空排気工程後、バリウムのゲッターフラッシ
ュを行い管内真空を上げた後、管を前述したような温度
に加熱し、陽極層に含まれるＴｉＨ2およびＷＯ3 にガ
スを吸着させる働きを行うことにより、管内ガスが少な
くなり、蛍光表示管特性を良くすることができた。
ラファイトペースト中にグラファイト粉末１重量部に対
してＴｉＨ2 を0.２〜3.０重量部およびＷＯ3 を0.００
５〜0.１重量部加えることにより、蛍光体の発光効率を
高め、また高温放置特性を良くすることができ、輝度向
上が３０％図れた。これは、陽極のグラファイト層に含
まれるＴｉＨ2 が、蛍光体層を印刷焼成するときに、水
素ガスを発生し、これにより、蛍光体表面の変質、汚染
等を防ぎ、発光効率を改善することができたからであ
る。また、これらＴｉＨ2 およびＷＯ3 は、別の働きと
して、管内真空排気後に管内ガス吸着剤として働く作用
がある。すなわち、ＴｉＨ2 は、酸素に対するゲッター
作用があり、また、ＷＯ3 は、炭素化合物の分解ガスや
Ｈ2 Ｏに対するゲッター作用があり、管内真空度の向上
および蛍光体の表面の洗浄効果がある。このようなＴｉ
Ｈ2 およびＷＯ3 の蛍光体の表面洗浄効果およびゲッタ
ー効果をより効率よく引き出すために、排気工程完了後
（蛍光表示管の真空処理）に加熱処理を行い、管内真空
度をよくし、蛍光体表面をよりきれいに洗浄し、蛍光体
の発光効率をあげ、耐熱性をよりよくすることができ
た。その加熱処理温度範囲としては、１５０〜３５０°
Ｃである。より効果を引き出す温度は、より高温にする
方がよい。但し、封着しているフリットガラスの軟化温
度が、３００°Ｃが好ましい工程温度であった。このよ
うに、管内ガス吸着剤としての働きをより高めるため
に、管内真空排気工程後、バリウムのゲッターフラッシ
ュを行い管内真空を上げた後、管を前述したような温度
に加熱し、陽極層に含まれるＴｉＨ2およびＷＯ3 にガ
スを吸着させる働きを行うことにより、管内ガスが少な
くなり、蛍光表示管特性を良くすることができた。
【００１３】図３は、従来のＰｂＯ系フリットガラスを
使用したグラファイトペーストによって陽極導体層を形
成した蛍光表示管の発光輝度を１００とした場合におけ
る、本発明の種々な実施例による蛍光表示管の相対輝度
を示している。図３に示すように、実施例１は、ＺｎＯ
系フリットガラスを使用したグラファイトペーストによ
って陽極導体層を形成した蛍光表示管の例であり、その
相対輝度は１１０であった。実施例２は、ＺｎＯ系フリ
ットガラスにＴｉＨ2 1.０重量％、ＷＯ3 0.０１重量％
を加えたグラファイトペーストによって陽極導体層を形
成した蛍光表示管の例であり、その相対輝度は１３０で
あった。
使用したグラファイトペーストによって陽極導体層を形
成した蛍光表示管の発光輝度を１００とした場合におけ
る、本発明の種々な実施例による蛍光表示管の相対輝度
を示している。図３に示すように、実施例１は、ＺｎＯ
系フリットガラスを使用したグラファイトペーストによ
って陽極導体層を形成した蛍光表示管の例であり、その
相対輝度は１１０であった。実施例２は、ＺｎＯ系フリ
ットガラスにＴｉＨ2 1.０重量％、ＷＯ3 0.０１重量％
を加えたグラファイトペーストによって陽極導体層を形
成した蛍光表示管の例であり、その相対輝度は１３０で
あった。
【００１４】また、実施例３は、実施例２のように、Ｚ
ｎＯ系フリットガラスにＴｉＨ2 1.０重量％、ＷＯ3 0.
０１重量％を加えたグラファイトペーストによって陽極
導体層を形成し、ゲッターフラッシュ後、３００°Ｃに
て加熱処理することにより作製された蛍光表示管の例で
あり、その相対輝度は、１４０であった。
ｎＯ系フリットガラスにＴｉＨ2 1.０重量％、ＷＯ3 0.
０１重量％を加えたグラファイトペーストによって陽極
導体層を形成し、ゲッターフラッシュ後、３００°Ｃに
て加熱処理することにより作製された蛍光表示管の例で
あり、その相対輝度は、１４０であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によるグラファイトペーストは、
蛍光表示管の輝度特性に大きく影響するＰｂＯを含んだ
フリットガラスをＺｎＯを主成分とし、Ｂｉ2 Ｏ3 を添
加したフリットガラスにすることにより、グラファイト
ペーストの印刷焼成後の基板への接着強度を落とすこと
なく、蛍光表示管の輝度特性を向上させることができ
る。
蛍光表示管の輝度特性に大きく影響するＰｂＯを含んだ
フリットガラスをＺｎＯを主成分とし、Ｂｉ2 Ｏ3 を添
加したフリットガラスにすることにより、グラファイト
ペーストの印刷焼成後の基板への接着強度を落とすこと
なく、蛍光表示管の輝度特性を向上させることができ
る。
【００１６】また、グラファイトペースト中にＴｉ
Ｈ2 、ＷＯ3 を添加させることにより更に輝度向上を図
ることができる。この場合において、蛍光表示管を真空
状態にし、管を加熱処理することにより、カーボン層に
含まれる、ＴｉＨ2 、ＷＯ3 のガス吸着性を利用して、
蛍光表示管の特性の向上をさらに図ることができる。
Ｈ2 、ＷＯ3 を添加させることにより更に輝度向上を図
ることができる。この場合において、蛍光表示管を真空
状態にし、管を加熱処理することにより、カーボン層に
含まれる、ＴｉＨ2 、ＷＯ3 のガス吸着性を利用して、
蛍光表示管の特性の向上をさらに図ることができる。
【図１】本発明によるグラファイトペーストにて陽極導
体層を形成した一実施例としての蛍光表示管の一部を破
断して示す平面図である。
体層を形成した一実施例としての蛍光表示管の一部を破
断して示す平面図である。
【図２】図１の蛍光表示管の拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例と従来例との相対発光輝度を例
示するための表を示す図である。
示するための表を示す図である。
１ 基板 ２ 配線導体 ３ 絶縁層 ３ａ スルーホール ４ 陽極導体層 ５ 蛍光体 ６ 陽極 ７ パターン表示部 ８ 制御電極 ９ 陰極 １０ 前囲器 １１ 外部端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−9372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−123638（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−285334（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 31/15 H01J 9/14
Claims (3)
- 【請求項１】 蛍光表示管の陽極導体層に使用するグラ
ファイトペーストにおいて、グラファイト粉末と、該グ
ラファイト粉末を結合させる焼結剤としてのフリットガ
ラスと、粘度を調整する溶媒とからなり、前記フリット
ガラスは、ＺｎＯを主成分とし、Ｂｉ2 Ｏ3 をフリット
ガラス１重量部に対して0.０４〜0.７７重量部含有した
ことを特徴とするグラファイトペースト。 - 【請求項２】 グラファイト粉末１重量部に対してＴｉ
Ｈ2 を0.２〜3.０重量部およびＷＯ3 を0.００５〜0.１
重量部含有する請求項１記載のグラファイトペースト。 - 【請求項３】 基板上に陽極導体層を形成し該陽極導体
層上に蛍光体層を被着せしめる構造の蛍光表示管の製造
方法において、前記陽極導体層をグラファイトペースト
にて形成し、該グラファイトペーストは、グラファイト
粉末と、該グラファイト粉末を結合させる焼結剤として
のフリットガラスと、粘度を調整する溶媒とからなり、
前記フリットガラスは、ＺｎＯを主成分とし、Ｂｉ2 Ｏ
3 をフリットガラス１重量部に対して0.０４〜0.７７重
量部含有したものであり、さらに、前記グラファイトペ
ーストは、グラファイト粉末１重量部に対してＴｉＨ2
を0.２〜3.０重量部およびＷＯ3 を0.００５〜0.１重量
部含有したものであり、排気工程完了後、１５０〜３５
０°Ｃにて加熱処理を行うことを特徴とする蛍光表示管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281840A JP3017368B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | グラファイトペーストおよびそれを用いた蛍光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281840A JP3017368B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | グラファイトペーストおよびそれを用いた蛍光表示管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06139929A JPH06139929A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3017368B2 true JP3017368B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17644749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281840A Expired - Lifetime JP3017368B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | グラファイトペーストおよびそれを用いた蛍光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017368B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643360B (zh) * | 2009-09-02 | 2012-05-16 | 清华大学 | 一种注射成型制造齿状异形陶瓷部件的方法 |
| JP6009707B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-19 | 株式会社ジャスト | 浄水器用原水供給装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110112311B (zh) * | 2019-05-10 | 2020-10-27 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种显示面板及显示模组 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4281840A patent/JP3017368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643360B (zh) * | 2009-09-02 | 2012-05-16 | 清华大学 | 一种注射成型制造齿状异形陶瓷部件的方法 |
| JP6009707B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-19 | 株式会社ジャスト | 浄水器用原水供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06139929A (ja) | 1994-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4020412B2 (ja) | 窒化ガリウム蛍光体とその製造方法およびこの蛍光体を使用してなるディスプレイデバイス | |
| JP3017368B2 (ja) | グラファイトペーストおよびそれを用いた蛍光表示管の製造方法 | |
| JPH039580B2 (ja) | ||
| JP2761404B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP3048988B2 (ja) | 蛍光表示管の製造方法 | |
| JP4515983B2 (ja) | 低速電子線用蛍光体 | |
| JP2002334656A (ja) | プラズマディスプレイおよびその製造方法 | |
| JP2007265749A (ja) | 電子放出源形成用組成物、該組成物を用いて形成した電子源、及び該電子源を用いた電界放射型ディスプレイ | |
| JP3394098B2 (ja) | 蛍光表示管の製造方法 | |
| JP2858203B2 (ja) | 蛍光表示管およびその製造方法 | |
| JP3519371B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| US4035885A (en) | Method for producing multi-figure luminescent display tubes | |
| JPH0892551A (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP3520597B2 (ja) | 蛍光表示管の製造方法 | |
| JP2002324506A (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP4804646B2 (ja) | 低速電子線用蛍光体および蛍光表示管 | |
| JP2867470B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP4272945B2 (ja) | 低速電子線用蛍光体および蛍光表示管 | |
| JPH0121581B2 (ja) | ||
| JPH11181418A (ja) | 蛍光膜の形成方法 | |
| JP2762035B2 (ja) | 表示放電管用冷陰極の製造方法 | |
| JPS6338822B2 (ja) | ||
| KR19990067928A (ko) | 형광 문자 표시관의 제조 방법 | |
| JP2002110042A (ja) | 蛍光表示管及びその製造方法 | |
| JPH11238457A (ja) | 蛍光表示管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |