JP3016979B2 - 4-roll rolling mill - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、棒鋼や線材を圧延し延
伸加工する圧延機であって、特に４個のロールによって
４方から被圧延材を圧延する４ロール式圧延機に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling mill for rolling and elongating a bar or wire rod, and more particularly to a four-roll rolling mill for rolling a material to be rolled from four sides by four rolls.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の４ロール式圧延機は、例えば図５
に示されるように、２個のロール１，２が圧下面を形成
する孔型を上下に対向させて配設され、また、別の２個
のロール３，４が孔型を左右に対向させて配設されてい
る。その４つローラ１〜４の軸は、夫々スピンドル５及
びカップリング６を介して各駆動モータ７に連結し、そ
の駆動モータ７の駆動によって各ロール１〜４が圧下荷
重に抗して回転可能な圧延トルク，即ち被圧延材を延伸
するだけのトルクが伝達されて回転可能になっている。
ここで、前記スピンドル５，カップリング６，及び駆動
モータ７によってロール駆動装置が構成される。2. Description of the Related Art A conventional four-roll rolling mill is, for example, shown in FIG.
As shown in the figure, two rolls 1 and 2 are disposed with the cavities forming the pressing surface facing up and down, and another two rolls 3 and 4 have the cavities facing left and right. It is arranged. The shafts of the four rollers 1 to 4 are connected to respective drive motors 7 via a spindle 5 and a coupling 6, respectively, and by the drive of the drive motor 7, the rolls 1 to 4 can rotate against the rolling load. A high rolling torque, that is, a torque sufficient to stretch the material to be rolled, is transmitted so that the material can be rotated.
Here, a roll drive device is configured by the spindle 5, the coupling 6, and the drive motor 7.

【０００３】そして、４つの駆動モータ７を電気的に同
期をとって駆動させて、該駆動モータ７に連結するロー
ル１〜４に圧延トルクを伝達し、その４つのロール１〜
４の圧延トルクによって、該４つのロール１〜４の孔型
によって丸形や角形等に形成される間隙に被圧延材を入
側から噛み込ませ出側に向けて送り、該４つのロール１
〜４の圧下荷重によって該被圧延材を圧延し延伸加工し
ていた。[0003] The four drive motors 7 are electrically driven in synchronization with each other to transmit the rolling torque to the rolls 1 to 4 connected to the drive motors 7, and the four rolls 1 to 4 are driven.
With the rolling torque of 4, the material to be rolled is fed from the input side to the gap formed into a round shape or a square shape by the hole shape of the four rolls 1 to 4 and fed toward the output side.
The rolled material was rolled and stretched by a rolling load of ~ 4.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧延機
の構造は、２ロール式から３ロール式，４ロール式と使
用するロールの数が増加するほど、ロール駆動装置が増
加したり、ロール間隙の調節やロール軸方向位置の調整
が複雑になる。このように、前記従来の４ロール式圧延
機では、全てのロール１〜４を圧延トルクを有して回転
させるために、４つのロール駆動装置を各ロール１〜４
に対応して該ロール１〜４の周囲に配設しなければなら
ず、また、該４つのロール駆動装置を電気的に同期をと
って作動させる必要があるなど、圧延機が専有するスペ
ースが大きいと共に、構造が複雑で且つ部品数が多くな
り高価となるという問題がある。However, as the number of rolls used increases from a two-roll type to a three-roll type and a four-roll type, the number of roll driving devices increases, and the gap between the rolls increases. Adjustment and adjustment of the roll axial position are complicated. As described above, in the conventional four-roll rolling mill, in order to rotate all the rolls 1 to 4 with the rolling torque, the four roll driving devices are connected to the rolls 1 to 4 respectively.
The rolls must be arranged around the rolls 1 to 4 correspondingly, and the four roll driving devices need to be operated electrically synchronously. In addition to being large, there is a problem that the structure is complicated, the number of parts is large, and the cost is high.

【０００５】また、ロールを交換するとき、前記従来の
４ロール式圧延機では、周囲にロール駆動装置が配設さ
れるために、モータ７やスピンドル５等のロール駆動装
置を常設したままロール１〜４だけを交換できる構造に
なっておらず、また、スペース的にもモータ類等のロー
ル駆動装置がロールの周囲に配設されていることで該ロ
ール交換やメンテナンス時の作業性が悪くなっていると
いう問題がある。When the rolls are replaced, the conventional four-roll type rolling mill is provided with a roll driving device around it. The structure is such that only ~ 4 can be replaced, and the roll drive device such as a motor is disposed around the roll in terms of space, so that workability during the roll replacement and maintenance is deteriorated. There is a problem that.

【０００６】なお、図６に示すように、孔型を対向させ
た４つのロール１〜４の軸の両端部にベベル・ギヤ８を
固定して、その各ベベル・ギヤ８を相互に噛合させ、さ
らに、一つのベベル・ギヤ８をスピンドル５やカップリ
ング６を介して駆動モータ７に連結して、該駆動モータ
７からの圧延トルクを該ベベル・ギヤ８を介して４つの
ロール１〜４に伝達可能な構造とし、もって機械的に同
期をとって４つのロール１〜４を回転させる方法も考え
られる。[0006] As shown in FIG. 6, bevel gears 8 are fixed to both ends of the shafts of four rolls 1 to 4 having facing holes, and the bevel gears 8 mesh with each other. Further, one bevel gear 8 is connected to a drive motor 7 via a spindle 5 and a coupling 6, and the rolling torque from the drive motor 7 is applied to four rolls 1-4 through the bevel gear 8. A method of rotating the four rolls 1 to 4 by mechanically synchronizing the four rolls 1 to 4 is also conceivable.

【０００７】この場合には、圧延機の構造は簡素化さ
れ、また、駆動モータ７が１か所であるので、ロール駆
動装置である駆動モータ７やスピンドル５を常設したま
まロール１〜４を移動可能となってロール交換は容易に
なるが、ベベル・ギヤが相互に噛合し合うことでロール
軸位置が固定されてしまい、ロール間隙の調整やロール
軸方向の調整ができないという問題がある。In this case, the structure of the rolling mill is simplified, and since the drive motor 7 is provided at one place, the rolls 1 to 4 can be mounted while the drive motor 7 and the spindle 5 which are roll drive devices are permanently installed. Although the roller can be moved and the roll exchange becomes easy, the position of the roll axis is fixed by the meshing of the bevel gears, and there is a problem that the adjustment of the roll gap and the adjustment in the roll axis direction cannot be performed.

【０００８】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、構造を簡素化すると共に、ロール交換
の作業性，及びメンテナンス性の良い４ロール式圧延機
を目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has as its object to provide a four-roll type rolling mill which simplifies the structure and has good workability of roll exchange and good maintenance.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の４ロール式圧延機は、圧下面を対向させて
回転可能に配設される１対のロールと、圧下面を対向さ
せて回転可能に配設され、その圧下方向を、前記１対の
ロールの圧下方向とほぼ同一平面内で直交させた別の１
対のロールとを備えて、その４つのロールで形成された
間隙に被圧延材を通過させて該被圧延材を圧延する棒鋼
若しくは線材用の４ロール式圧延機において、前記４つ
のロールの径を全て同径若しくは略同径に設定すると共
に、前記２対のロールのうち一方の一対のロールにだ
け、当該１対のロールに被圧延材を延伸するだけの圧延
トルクを伝達可能なロール駆動装置を連結し、且つ、他
方の１対のロールには、少なくとも被圧延材の先端部が
ロール間隙に噛み込むときに前記圧延トルクより小さい
トルクで予め回転させる事前回転装置を連結したことを
特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, a four-roll rolling mill according to the present invention comprises a pair of rolls rotatably arranged with their pressing surfaces facing each other, and a pair of rolling surfaces facing each other. The other roll is arranged so as to be rotatable, and the rolling direction thereof is orthogonal to the rolling direction of the pair of rolls in substantially the same plane.
A steel bar having a pair of rolls, the rolled material being rolled by passing the material to be rolled through a gap formed by the four rolls.
In or four-roll rolling mill for wire rod, the four
If all roll diameters are set to the same or almost the same diameter,
To, but to a pair of rolls of the roll sac Chi hand of the two pairs
In addition, a roll drive device capable of transmitting a rolling torque sufficient to stretch the material to be rolled is connected to the pair of rolls , and at least the tip of the material to be rolled is connected to the other pair of rolls.
Smaller than the rolling torque when biting into the roll gap
It is characterized in that a pre-rotation device for pre-rotating by torque is connected .

【００１０】このとき、前記無駆動状態の他の１対のロ
ールを、ロール駆動装置で駆動されるロールとほぼ同じ
速度で予め回転させておくとよい。[0010] At this time, the previous SL other pair of undriven state roll may contact rather by previously rotating at approximately the same speed as the rolls which are driven in Russia Lumpur drive.

【００１１】[0011]

【作用】圧延機の入側に送られてきた被圧延材は、その
先端部が４つのロールと噛み込み、ロール駆動装置によ
って駆動される対向する一対のロールの圧延トルクによ
って延伸されながら圧延機の出側に送られる。ここで、
該被圧延材を送るために駆動させられるロールはパスラ
インに対して軸対称になっているため、該圧延トルクで
駆動されるロールを２つだけにしても、圧延された被圧
延材に、２ロール駆動にしたことによる偏差は発生しな
い。The rolled material sent to the entry side of the rolling mill has its tip engaged with four rolls and is stretched by the rolling torque of a pair of opposing rolls driven by a roll driving device. Sent to the exit. here,
Since the rolls driven to feed the material to be rolled are axially symmetric with respect to the pass line, even if only two rolls are driven by the rolling torque, the rolled material is No deviation occurs due to the two-roll drive.

【００１２】前記１対のロールの圧延トルクによって被
圧延材が延伸されながら入側から出側に送られるとき、
該被圧延材の移動に伴ってロール駆動装置と非連結状態
になっている一方の一対のロールが回転させられる。こ
のとき、４つのロールで形成される間隙に被圧延材が通
過するとき、該被圧延材は、該４つのロールからの圧下
荷重によって圧延される。When the material to be rolled is sent from the entrance side to the exit side while being stretched by the rolling torque of the pair of rolls,
As the material to be rolled moves, one pair of rolls, which are not connected to the roll driving device, are rotated. At this time, when the material to be rolled passes through the gap formed by the four rolls, the material to be rolled is rolled by the rolling load from the four rolls.

【００１３】その圧下荷重が所定以上に大きくなると、
被圧延材の先端部が圧延機のロールに噛み込む際に、該
被圧延材の先端部が回転していない，即ちロール駆動装
置と非連結状態のロール表面に、該ロールが回転させら
れるまでの間強く当たって該ロール表面に疵を付ける恐
れがある。その疵を付ける恐れを回避するために、本願
発明では、回転していない他の一対のロールを、予め回
転させておく。特に、請求項２に記載のように、回転駆
動されている一方のロールとほぼ同じ早さで予め回転さ
せておくと良い。When the rolling load becomes larger than a predetermined value,
When the leading end of the material to be rolled is engaged with the roll of the rolling mill, the leading end of the material to be rolled is not rotated, that is, until the roll is rotated on the roll surface not connected to the roll driving device. For a long time, the surface of the roll may be scratched. To avoid the risk of giving the flaw, the present
According to the present invention, another pair of non-rotating rolls is previously rotated.
Turn it over. In particular, as described in claim 2, good idea is previously rotated at substantially the same fast as the hand of the roll being rotated.

【００１４】これにより、圧下荷重が所定以上に大きく
ても、被圧延材の先端部に送られるのとほぼ同じ速度で
回転しているため、該先端部がロールに強く当たること
がなくなり、該ロール表面に疵が付く恐れが少なくな
る。被圧延材がロール間に噛み込むと、ロール駆動装置
に連結している１対のロールによって該被圧延材が送ら
れるが、該事前回転装置に連結されている側の１対のロ
ールは該被圧延材の延伸には寄与せず、該被圧延材の移
動に追従して回転するだけとなる。Thus, even if the rolling load is greater than a predetermined value, the material is rotated at substantially the same speed as that fed to the leading end of the material to be rolled, so that the leading end does not hit the roll strongly. There is less danger of scratching the roll surface. When the material to be rolled bites between the rolls, the material to be rolled is fed by a pair of rolls connected to a roll driving device. It does not contribute to the stretching of the material to be rolled, but simply rotates following the movement of the material to be rolled.

【００１５】[0015]

【００１６】[0016]

【００１７】[0017]

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例は、図２に示すように、最上流に被圧延材を高
温加熱し該被圧延材を送り出す加熱炉１２が配設され、
その下流側に、交互に圧下方向を直交させた複数の２ロ
ール式圧延機１３が直列に配設され、最下流に仕上圧延
用の２台の４ロール式圧延機１４，１５が配設されてい
る。なお、図２中，矢印は被圧延材の流れる方向（パス
ライン）を示している。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a heating furnace 12 for heating the material to be rolled at a high temperature and sending out the material to be rolled is provided at the uppermost stream,
On the downstream side, a plurality of two-roll type rolling mills 13 having a rolling direction orthogonal to each other are arranged in series, and two four-roll type rolling mills 14 and 15 for finish rolling are arranged at the most downstream side. ing. In FIG. 2, arrows indicate the direction (pass line) in which the material to be rolled flows.

【００１８】前記上流側の４ロール式圧延機１４の構成
を説明すると、図１に説明するように、二本のロール
１，２が圧下面を形成する孔型１ａ，２ａを上下に対向
させてユニット１０に配設され、また、別の２本のロー
ル３，４が孔型３ａ，４ａを左右に対向させてユニット
１０に配設されて、該４本のロール１〜４によって略円
形の間隙を形成している。なお、この４本のロール１〜
４の各軸１ｂ〜４ｂは、図示しないロールネック軸受に
て該ユニット１０に回転自在に装着されている。また、
４本のロール１〜４の径は全て同じ径に設定されてい
る。 The structure of the upstream four-roll type rolling mill 14 will be described. As shown in FIG. 1, two rolls 1 and 2 are arranged so that bores 1a and 2a forming a pressing surface are vertically opposed. The other two rolls 3 and 4 are disposed on the unit 10 with the molds 3a and 4a facing left and right, and are substantially circular by the four rolls 1 to 4. Are formed. In addition, these four rolls 1
The four shafts 1b to 4b are rotatably mounted on the unit 10 by a roll neck bearing (not shown). Also,
The diameters of the four rolls 1 to 4 are all set to the same diameter.
You.

【００１９】前記上下に対向して配置されている２本の
ロール１，２の軸１ｂ，２ｂの一端部は夫々、カップリ
ング６ａ，６ｂを介してスピンドル５ａ，５ｂの一端に
連結され、その２本のスピンドル５ａ，５ｂの他端が別
のカップリング６ｃ，６ｄを介して夫々別のピニオン・
ギヤ９ａ，９ｂに連結している。その２つのピニオン・
ギヤ９ａ，９ｂは噛合しており、そのうち一方のピニオ
ン・ギヤ９ｂに駆動モータ７の軸が固定されて、該カッ
プリング６ａ〜６ｄ，スピンドル５ａ，５ｂ，ピニオン
・ギヤ９ａ，９ｂ，及び駆動モータ７によってロール駆
動装置が構成されている。ここで、前記ピニオン・ギヤ
９ａ，９ｂはピニオンスタンド１１に回転自在に固定さ
れている。また、図１中では、ロール１，２の軸１ｂ，
２ｂをスピンドル５ａ，５ｂから取り外した状態で図示
している。One ends of the shafts 1b and 2b of the two rolls 1 and 2 arranged to face each other are connected to one ends of spindles 5a and 5b via couplings 6a and 6b, respectively. The other ends of the two spindles 5a, 5b are connected to different pinions, via different couplings 6c, 6d, respectively.
It is connected to gears 9a and 9b. The two pinions
The gears 9a and 9b mesh with each other, and the shaft of the drive motor 7 is fixed to one of the pinion gears 9b, and the couplings 6a to 6d, the spindles 5a and 5b, the pinion gears 9a and 9b, and the drive motor 7 constitutes a roll drive device. Here, the pinion gears 9a and 9b are rotatably fixed to a pinion stand 11. In FIG. 1, the shafts 1b of the rolls 1 and 2
2b is shown with the spindle 2a removed from the spindles 5a and 5b.

【００２０】なお、前記４ロール圧延機には、図示して
いないが、対向するロールの間隙をパスラインに対称に
調整する偏心スリーブ等の偏心機構を有して該間隙の巾
を調整する圧下装置を備えていると共に、対向するロー
ルの孔型中心の軸方向のずれを調整するスクリューナッ
ト式等からなるロール軸方向調整装置を備えている。ま
た、下流側の４ロール式圧延機１５の構成は、図３に示
すように、対向する２対のロールの圧下方向が上流側の
４ロール式圧延機１４の２対のロールの圧下方向より４
５度づらして配設しているほかは、前記上流側の４ロー
ル式圧延機１４と同様な構成になっている。Although not shown, the four-roll rolling mill has an eccentric mechanism such as an eccentric sleeve which adjusts the gap between the opposing rolls symmetrically with respect to the pass line to reduce the width of the gap. In addition to the apparatus, a roll axial direction adjusting device of a screw nut type or the like for adjusting the axial displacement of the center of the hole shape of the opposing roll is provided. As shown in FIG. 3, the configuration of the downstream four-roll mill 15 is such that the rolling direction of the two pairs of opposing rolls is smaller than the rolling direction of the two pairs of rolls of the upstream four-roll mill 14. 4
The configuration is the same as that of the four-roll type rolling mill 14 on the upstream side except that the rolling mills are arranged at an angle of 5 degrees.

【００２１】上記のような構成では、図２に示すよう
に、加熱炉１２にて高温加熱された被圧延材が、複数の
２ロール式圧延機１３にて圧延され延伸加工されて略円
形に成形された後に、上流側の４ロール式圧延機１４の
入側に送られてくる。このとき、前記４ロール圧延機１
４，１５は、図示しない圧下装置にて２対のロール１〜
４間の間隙を成形する製品に対応させて調整して、通過
する被圧延材へのロールを介しての圧下荷重を決定する
と共に、ロール軸方向調整装置によって対向する各孔型
１ａ〜４ａの中心のずれを調整しておく。In the above-described configuration, as shown in FIG. 2, the material to be rolled, which has been heated at a high temperature in the heating furnace 12, is rolled and stretched by a plurality of two-roll rolling mills 13 to form a substantially circular shape. After being formed, it is sent to the inlet side of the four-roll type rolling mill 14 on the upstream side. At this time, the four-roll mill 1
Reference numerals 4 and 15 denote two pairs of rolls 1 to 1 using a reduction device (not shown).
4 is adjusted in accordance with the product to be formed, the rolling load on the material to be passed through the roll is determined, and the roll die 1a to 4a facing each other by the roll axial direction adjusting device. Adjust the center deviation.

【００２２】そして、駆動モータ７を駆動させ、該トル
クをピニオン・ギヤ９ａ，９ｂ，スピンドル５ａ，５ｂ
を介して上下に対向するロール１，２の軸に伝達して、
該上下のロール１，２を回転駆動させておく。このと
き、該上下のロール１，２の回転は、噛合しているピニ
オン・ギヤ９ａ，９ｂにて機械的に同期がとられてい
る。また、左右に対向しているロール３，４は、無駆動
状態であり回転していない。Then, the drive motor 7 is driven, and the torque is applied to the pinion gears 9a, 9b, the spindles 5a, 5b.
And transmitted to the shafts of the rolls 1 and 2 facing up and down via
The upper and lower rolls 1 and 2 are driven to rotate. At this time, the rotations of the upper and lower rolls 1 and 2 are mechanically synchronized by the meshed pinion gears 9a and 9b. The rolls 3 and 4 facing left and right are not driven and do not rotate.

【００２３】上記状態の４ロール式圧延機１４に、前記
のように複数の２ロール式圧延機１３で圧延されて延伸
加工された被圧延材が送られてくると、該４ロール式圧
延機１４の４ロール表面に被圧延材の先端部がほぼ同時
に噛み込み、回転駆動される上下２本のロール１，２の
圧延トルクによる，該被圧延材と該ロール１，２との接
触による摩擦力で延伸されながら、該被圧延材は、４ロ
ール１〜４の孔型１ａ〜４ａによって形成される間隙を
４ロール１〜４からの圧下荷重にて圧延されながら通過
し、圧延機１４の出側へ移動する。このとき、該被圧延
材の移動によって無駆動状態になっている左右２本のロ
ール３，４が回転させられる。When the material to be rolled and stretched by the plurality of two-roll rolling mills 13 as described above is sent to the four-roll rolling mill 14 in the above state, the four-roll rolling mill 14 The tip of the material to be rolled is almost simultaneously on the four roll surface of No. 14.
The material to be rolled is stretched by four rolls while being stretched by the frictional force caused by the contact between the material to be rolled and the rolls 1 and 2 by the rolling torque of the upper and lower two rolls 1 and 2 driven and rotated. The roll passes through the gap formed by the 1 to 4 molds 1 a to 4 a while being rolled by the rolling load from the four rolls 1 to 4 and moves to the exit side of the rolling mill 14. At this time, the two left and right rolls 3, 4 which are in a non-driven state due to the movement of the material to be rolled are rotated.

【００２４】さらに２台目の４ロール式圧延機１５に送
られ、１台目の４ロール式圧延機１４と４５度の位相を
ずらして上記１台目の４ロール式圧延機１４と同様な圧
延がされて丸鋼が成形される。上記のような４ロール式
圧延機１４，１５においては、４本のロール１〜４の
内，２本のロール３，４には駆動源として駆動モータや
スピンドルを連結していないため、そのスピンドルや駆
動モータの設置のための空間が開放されて、ロール間隙
やロール軸方向の位置の調整が従来よりもやり易くなる
と共に、構造が簡単となる。Further, it is sent to a second four-roll mill 15 and is shifted in phase by 45 degrees from that of the first four-roll mill 14 in the same manner as the first four-roll mill 14. Rolled to form a round bar. In the four-roll mills 14 and 15 as described above, a drive motor or a spindle is not connected as a drive source to the two rolls 3 and 4 of the four rolls 1 to 4. In addition, the space for installing the drive motor and the drive motor is opened, so that the adjustment of the roll gap and the position in the roll axis direction becomes easier than before, and the structure is simplified.

【００２５】また、ロールの交換をする際においても、
ユニット１０をスピンドル５ａ，５ｂから切り離す（図
中においてユニット１０を左方向（矢印Ａ）に移動させ
る）ことによって簡単に実施でき、さらにはメンテナン
スの作業性等も向上する。なお、前記実施例では、１台
の駆動モータ７にて上下のロール１，２を駆動している
が、２台の駆動モータを使用して、上下のロール１，２
を駆動する構成にしてもよいし、また上下のロール１，
２の代わりに左右のロール３，４側を駆動する構成にし
てもよい。Also, when exchanging rolls,
This can be easily performed by separating the unit 10 from the spindles 5a and 5b (moving the unit 10 to the left (arrow A) in the figure), and further improves the workability of maintenance and the like. In the above embodiment, one drive motor 7 drives the upper and lower rolls 1 and 2, but two drive motors are used to drive the upper and lower rolls 1 and 2.
, Or the upper and lower rolls 1,
Instead of 2, the left and right rolls 3 and 4 may be driven.

【００２６】前記実施例において、左右の２本のロール
３，４を無駆動状態にしているが、圧下装置による圧下
荷重が所定以上の大きさになると、被圧延材の先端がロ
ール１〜４に噛み込むときに、停止していた１対のロー
ル３，４が回転するまでの間、該被圧延材の先端部が該
１対のロール３，４に強く当たって、該ロール表面に疵
を付ける恐れがある。該ロール表面に疵が形成される
と、該疵が被圧延材表面に転写され成形された製品に表
面疵が付いてしまう。In the above embodiment, the two left and right rolls 3 and 4 are in a non-driving state. When the pair of stopped rolls 3 and 4 rotate, the leading end of the material to be rolled strongly hits the pair of rolls 3 and 4 when the pair of rolls 3 and 4 stopped rotating, and the roll surface was damaged. May be attached. If a flaw is formed on the roll surface, the flaw is transferred to the surface of the material to be rolled, and the formed product has a surface flaw.

【００２７】これを防止するために、図４に示すよう
に、左右のロール３，４の軸３ｂ，４ｂに夫々小型のモ
ータ１６を連結する。この小型のモータ１６は、ユニッ
ト１６に装着されて事前回転装置を構成し、被圧延材を
圧下しないフリーの状態で該ロール３，４が回転できる
だけのトルクを有して、ロール駆動装置で回転させられ
る上下のロール１，２とほぼ同じ回転速度で同一方向に
回転するようになっている。In order to prevent this, as shown in FIG. 4, small motors 16 are connected to the shafts 3b and 4b of the left and right rolls 3 and 4, respectively. The small motor 16 is mounted on the unit 16 to form a pre-rotation device, and has a torque enough to rotate the rolls 3 and 4 in a free state without rolling down the material to be rolled. The upper and lower rolls 1 and 2 are rotated in the same direction at substantially the same rotation speed.

【００２８】このように小型のモータ１６を設けること
で、左右のロール３，４は、被圧延材を送るだけのトル
クはないがフリーの状態では回転可能な状態になり、間
隙が小さく圧下荷重が所定以上に大きく設定された状態
で、被圧延材が入側に送られてロールと接触しても、該
先端部のロール間隙を移動する速度とほぼ同じ速度で左
右のロール３，４が予め回転するため、該ロール３，４
の表面に該先端部が強く当たるということがなくなり、
該左右のロール３，４の疵が付くことが防止される。By providing the small motor 16 in this manner, the left and right rolls 3 and 4 do not have enough torque to feed the material to be rolled, but can rotate in a free state. Even if the material to be rolled is sent to the entry side and comes into contact with the rolls in a state where is set to be larger than a predetermined value, the left and right rolls 3 and 4 are moved at substantially the same speed as moving through the roll gap at the leading end. Rolls 3 and 4
The tip does not hit the surface of the
The left and right rolls 3 and 4 are prevented from being flawed.

【００２９】その後、上下のロール１，２の回転する圧
延トルクによって被圧延材が圧延機の入側から出側に送
られる。このとき、左右のロール３，４には該被圧延材
を送るだけのトルクは無いため、該被圧延材の移動によ
って左右のロール３，４が回転させられる。前記左右の
ロール３，４を回転させる小型のモータ１６は、被圧延
材を延伸するだけのトルクを必要とせず、該ロール３，
４をフリーの状態でのみ回転可能なだけのトルクを有す
ればよいから小型な装置で良く、専有するスペースも少
なくなり、ロール交換やメンテナンス時の作業性をさほ
ど悪くすることはない。Thereafter, the material to be rolled is sent from the entrance to the exit of the rolling mill by the rolling torque of the upper and lower rolls 1 and 2. At this time, since the left and right rolls 3 and 4 do not have enough torque to feed the rolled material, the left and right rolls 3 and 4 are rotated by the movement of the rolled material. The small motor 16 for rotating the left and right rolls 3 and 4 does not require a torque sufficient to stretch the material to be rolled,
Since it is sufficient that the device 4 has a torque enough to be rotatable only in a free state, a small device is sufficient, the space occupied by the device is reduced, and the workability at the time of roll replacement and maintenance is not significantly deteriorated.

【００３０】なお、該小型のモータ１６は、被圧延材の
先端部がロール１〜４間に噛み込んだら該左右のロール
３，４から切離して、被圧延材の噛み込み後は、送られ
る被圧延材によってのみ回転させられるようにしてもよ
い。また、左右のロール３，４の事前の回転速度は、必
ずしも上下のロール１，２と同じ回転速度でなくても良
い。また、左右のロール３，４を回転駆動する事前回転
装置としては、油圧モータまたは，水圧や空気圧による
タービン等の公知の事前回転装置を使用してもよい。The small motor 16 is separated from the left and right rolls 3 and 4 when the leading end of the material to be rolled is caught between the rolls 1 to 4, and is fed after the material to be rolled is caught. The rotation may be performed only by the material to be rolled. The rotation speed of the left and right rolls 3 and 4 must be
It does not have to be the same rotation speed as the upper and lower rolls 1 and 2
No. Further, as the pre-rotation device for driving the left and right rolls 3 and 4 to rotate, a known pre-rotation device such as a hydraulic motor or a turbine using water pressure or air pressure may be used.

【００３１】また、事前回転装置によるロール３，４の
回転数とロール駆動装置によるロール１，２の回転数を
ほぼ同じにするためには、駆動モータ７に回転数検知セ
ンサ等を設置して両回転数を電気的に同期がとれるよう
にしてもよいし、駆動モータ７の回転数とは独立に、経
験値から割り出した所定の回転数で事前回転装置を回転
させるようにしてもよい。In order to make the rotation speeds of the rolls 3 and 4 by the pre-rotation device and the rotation speeds of the rolls 1 and 2 by the roll driving device substantially the same, a rotation speed detection sensor or the like is provided in the drive motor 7. The two rotation speeds may be electrically synchronized, or the pre-rotation device may be rotated at a predetermined rotation speed determined from an empirical value independently of the rotation speed of the drive motor 7.

【００３２】なお、被圧延材の後端部が、本発明に基づ
く実施例の４ロール式圧延機直前のスタンドを抜けた後
に、被圧延材のサイズ，圧下条件等によって圧延速度の
制御が不安定になる現象が生じる恐れのある場合には、
４ロール式圧延機における無駆動側ロール３，４の前記
事前回転装置にワンウェイ装置を取付けて、被圧延材の
後端が前段のスタンドを抜ける直前から無駆動側ロール
３，４側に駆動力を与えるようにしてもよい。After the rear end of the material to be rolled passes through the stand immediately before the four-roll type rolling mill of the embodiment according to the present invention, the control of the rolling speed is not possible depending on the size of the material to be rolled, the rolling conditions, and the like. If there is a risk of becoming stable,
A one-way device is attached to the pre-rotation device of the non-drive-side rolls 3 and 4 in a 4-roll rolling mill, and the rolled material is driven to the non-drive-side rolls 3 and 4 immediately before the rear end of the rolled material passes through the preceding stand. You may give power.

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の４ロ
ール式圧延機は、従来４つのロールを全てロール駆動装
置によって駆動させていたが、対向する２つのロールだ
けをロール駆動装置によって駆動させ且つ当該４つのロ
ール径を等しく設定する構成としたため、該ロールを駆
動する駆動源であるモータが１台乃至２台使用するだけ
で済み、構成部品が少なくなって圧延機の専有するスペ
ースが小さくなると共に構造が簡単となり、また、４本
のロールの周りに従来よりも空間が確保可能になって４
本のロールの配置の拘束が従来よりも緩くなり、もって
圧下装置やロール軸方向調整装置による，ロール間隙の
調整やロール軸方向の位置調整の精度が従来よりも向上
させることができ、さらにはメンテナンスのための作業
が行い易くなる。As described above, in the four-roll rolling mill according to the present invention, all four rolls are conventionally driven by the roll driving device, but only two opposing rolls are driven by the roll driving device. And the four b
Since the roll diameter is set to be equal, only one or two motors as driving sources for driving the rolls need be used, the number of components is reduced, the space occupied by the rolling mill is reduced, and the structure is reduced. And the space around the four rolls can be secured more than before.
The restriction on the arrangement of the rolls becomes looser than before, so that the accuracy of the adjustment of the roll gap and the position adjustment in the roll axis direction by the rolling-down device and the roll axial direction adjusting device can be improved as compared with the conventional case. Maintenance work becomes easier.

【００３４】また、無駆動になっているロールを事前回
転装置によって予め回転させておくと、被圧延材がロー
ルに噛み込み通過する際に、該被圧延材の先端部が無駆
動になっているロールに強く当たって該ロール表面に疵
を付けることが防止される。Further, if the roll which is not driven is previously rotated by the pre-rotating device, when the material to be rolled bites into the roll and passes, the leading end of the material to be rolled becomes non-driven. The roll surface is prevented from being scratched by strongly hitting the roll.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る実施例の４ロール式圧延機を示す
概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a four-roll rolling mill according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明に係る実施例の圧延工程を示す概略図で
ある。FIG. 2 is a schematic view showing a rolling process of an example according to the present invention.

【図３】本発明に係る実施例の圧延機のロールによる間
隙を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a gap formed by rolls of a rolling mill according to an embodiment of the present invention.

【図４】本発明に係る第２実施例の４ロール式圧延機を
示す概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing a four-roll rolling mill of a second embodiment according to the present invention.

【図５】従来の４ロール式圧延機を示す概略側面図であ
る。FIG. 5 is a schematic side view showing a conventional four-roll rolling mill.

【図６】従来の４ロール式圧延機の第２例を示す概略側
面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing a second example of a conventional four-roll rolling mill.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１〜４ ロール １ａ〜４ａ 孔型（圧下面） ５ａ，５ｂ スピンドル ７ 駆動モータ ９ａ，９ｂ ピニオン・ギヤ １４，１５ ４ロール式圧延機 １６ 小型のモータ（事前回転装置） 1 to 4 Rolls 1a to 4a Hole type (pressing surface) 5a, 5b Spindle 7 Drive motor 9a, 9b Pinion gear 14, 15 4-roll mill 16 Small motor (pre-rotation device)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金堂 秀範 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 萩原 浩 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 中村 浩亨 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 吉沢 貞夫 北海道札幌市西区発寒13条12丁目２番13 号 寿産業株式会社発寒工場内 (72)発明者 中村 團 北海道札幌市西区発寒13条12丁目２番13 号 寿産業株式会社発寒工場内 (72)発明者 鈴木 孝也 北海道札幌市西区発寒13条12丁目２番13 号 寿産業株式会社発寒工場内 (56)参考文献 特開 昭63−104711（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−6101（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 13/08 - 13/12 B21B 35/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hidenori Kondo 1-chome, Kawasaki-dori, Mizushima, Kurashiki-shi, Okayama Pref. (72) Inside Mizushima Works, Kawasaki Steel Corporation (72) Inventor, Hiroshi Hagiwara 1 Chome (without street address) Mizushima Works, Kawasaki Steel Corporation (72) Inventor Hirotoru Nakamura 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki City, Okayama Prefecture (without street address) Inside Mizushima Steel Works, Kawasaki Steel Corporation (72) Sadao Yoshizawa, Hokkaido Hokkaido No. 13-12-12-13, Kansai, Nishi-ku, Sapporo City, Kotobuki Factory, Kotobuki Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Nakamura Dan, No. 13-13, 2-2-1-13, Kansai, Nishi-ku, Sapporo, Hokkaido, Japan. Person Takaya Suzuki Hokkaido, Nishi-ku, Sapporo-shi, Hokkaido, Article 13-12-chome, No.2-13, Inside of the Kotobuki Sangyo Co., Ltd., Cold Plant (56) References JP-A-63-104711 ) 63-6101 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B21B 13/08-13/12 B21B 35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 圧下面を対向させて回転可能に配設され
る１対のロールと、圧下面を対向させて回転可能に配設
され、その圧下方向を、前記１対のロールの圧下方向と
ほぼ同一平面内で直交させた別の１対のロールとを備え
て、その４つのロールで形成された間隙に被圧延材を通
過させて該被圧延材を圧延する棒鋼若しくは線材用の４
ロール式圧延機において、前記４つのロールの径を全て同径若しくは略同径に設定
すると共に、 前記２対のロールのうち一方の一対のロー
ルにだけ、当該１対のロールに被圧延材を延伸するだけ
の圧延トルクを伝達可能なロール駆動装置を連結し、且
つ、他方の１対のロールには、少なくとも被圧延材の先
端部がロール間隙に噛み込むときに前記圧延トルクより
小さいトルクで予め回転させる事前回転装置を連結した
ことを特徴とする４ロール式圧延機。1. A pair of rolls rotatably arranged with their pressing surfaces opposed to each other, and rotatably arranged with their pressing surfaces opposed to each other. When and a separate pair of rolls was perpendicular in substantially the same plane, 4 for bars or wire rods are passing through the material to be rolled in the gap formed by its four rolls rolling該被rolled material
In a roll type rolling mill, the diameters of all four rolls are set to the same diameter or almost the same diameter
While, the only but two pairs of a pair of rolls of the roll sac Chi hand, connects the roll driving device capable of transmitting rolling torque of only stretching the material to be rolled in the pair of rolls,且
The other pair of rolls has at least
When the end bites into the roll gap, the rolling torque
A four-roll rolling mill in which a pre-rotation device for pre-rotating with a small torque is connected . 【請求項２】 前記事前回転装置は、前記他の１対のロ
ールを、前記ロール駆動装置で駆動されるロールとほぼ
同じ速度で予め回転させることを特徴とする請求項１記
載の４ロール式圧延機。Wherein said pre-rotation device, the said other pair of rolls, according to claim 1, wherein the benzalkonium previously rotated by the roll driving device rolls about the same speed, driven by 4-roll rolling mill.