JP3016228U - ねじ切削用タップおよびねじ切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 完全山部におけるねじ山と切削加工された雌
ねじのねじ山との間の摩擦に起因する切削動力の増加、
ねじ山表面の粗悪化、加工変質層の発生などが効果的に
防止され、且つ寸法精度の優れた雌ねじを切削加工でき
るねじ切削用タップを提供する。 【構成】 ねじ切削用タップ３０は、１回転で１リード
ずつ前進するように強制送りするねじ切削装置に取り付
けられて使用されるもので、完全山部３２の軸方向長さ
を略３リード以下、図では２リードとした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はねじ切削用タップを用いて雌ねじを切削加工する技術に係り、特に、 完全山部におけるねじ山と雌ねじのねじ山との間の摩擦に起因する切削動力の増 加、ねじ山表面の粗悪化、加工変質層の発生などが効果的に防止され、且つ寸法 精度の優れた雌ねじを切削加工できるねじ切削用タップおよびねじ切削装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ねじ切削用タップは、一般に、加工すべき雌ねじのねじ溝に略対応する形状の ねじ山が複数の切りくず排出溝によって複数のランドに分断され、その分断され た各ねじ山のタップ螺入方向の先端部に切れ刃が設けられている一方、軸方向の 先端側へ向かうに従って小径となるテーパ形状の食付き部と、その食付き部より も後部側に設けられるとともに前記雌ねじのねじ溝に略対応する完全な形状の切 れ刃を備えた完全山部とを有して構成されている。そして、予め被削材に設けら れた下穴内に食付き部側からねじ込まれることにより、その食付き部に設けられ た切れ刃によって下穴内壁面に段階的に雌ねじが切削加工され、完全山部の最先 の切れ刃によって完全な形状の雌ねじが得られる。完全山部はまた、形成された 雌ねじに螺合されることによりタップを１回転で１リードずつ螺入させるガイド （自進作用）の働きを為し、ねじ立て盤などのねじ切削装置は、このようなタッ プの自進作用を妨げることがないように、タップに回転は与えるが軸方向位置に ついてはスプリング等によって浮動状態で保持するようになっているのが普通で ある。

【０００３】 図８は、ＪＩＳ Ｂ４４３０（メートル並目ねじ用等径ハンドタップ）などに 記載されている極めて一般的なねじ切削用タップの一例を示す図で、このねじ切 削用タップ１０は１条の右ねじを切削加工するためのものであり、ねじ立て盤な どに把持されて回転駆動されるシャンク１２と、加工すべき雌ねじのねじ溝に略 対応する形状のねじ山１４が設けられたねじ部１６とを備えている。ねじ部１６ には、軸心と略平行に等角度間隔で４本の切りくず排出溝１８が設けられ、ねじ 部１６のねじ山１４が４つのランドに分断されるとともに、分断された各ねじ山 １４のタップ螺入方向すなわちシャンク１２側から見て右まわり方向の先端部に それぞれ切れ刃２０が設けられている。また、ねじ部１６は、先端側へ向かうに 従って小径となるテーパ形状の食付き部２２と、その食付き部２２の後部側に連 続して設けられた径寸法が略一定の完全山部２４とを有し、完全山部２４の切れ 刃２０は加工すべき雌ねじのねじ溝に略対応する完全な形状を成しているととも に、完全山部２４の軸方向長さは約１６リードである。このようなねじ切削用タ ップ１０によれば、食付き部２２の不完全な切れ刃２０、および完全山部２４の 最先に位置する完全な切れ刃２０によって雌ねじが切削加工されるとともに、完 全山部２４の後続のねじ山１４が雌ねじに螺合されて１回転で略１リードずつ前 進するように軸方向位置が規制されることにより、雌ねじが切削加工される。

【０００４】 ところで、このようなねじ切削用タップにおいては、完全山部のねじ山が切削 加工された雌ねじのねじ山と必ず接触するため、摩擦によって切削動力（タッピ ングトルク）の増加を招いたり雌ねじのねじ山の表面が粗悪化したりするととも に、摩擦による発熱で雌ねじのねじ山の表面に加工変質層を生じるなどの問題が ある。これに対し、タップのねじ山に大きな逃げを施すことが、例えば特公昭５ １−４３２２８号公報に開示されている。また、実開平３−８８６２６号公報、 実開昭６２−１２７７２９号公報、実開平５−１２０４２号公報などには、完全 山部の軸方向長さが比較的短いねじ切削用タップが記載されている。更に、特公 平４−３８５２５号公報には、タップが１回転で１リードずつ前進するように強 制送りしながら雌ねじを切削加工するねじ切削装置が記載されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、タップのねじ山に大きな逃げを施したり、完全山部の軸方向長 さを短くしたりしても、完全山部のねじ山が雌ねじに螺合されることによってタ ップが１回転で１リードずつ前進するようにガイドすることに変わりはないため 、完全山部のねじ山が切削加工された雌ねじのねじ山と接触して摩擦を生じるの は同じで、前記切削動力の増加やねじ山表面の粗悪化、加工変質層の発生などを 改善する解決策にならないばかりか、完全山部によるガイド作用（自進作用）が 損なわれて雌ねじの加工精度が悪化する。

【０００６】 一方、ねじ切削用タップが１回転で１リードずつ前進するように強制送りする 場合には、切削抵抗などに起因するタップの進み過ぎや遅れが防止されるため、 雌ねじの寸法精度が向上するとともに、完全山部によるガイドが不要であるため 完全山部におけるねじ山と雌ねじのねじ山との間の摩擦が小さくなり、前記切削 動力の増加やねじ山表面の粗悪化、加工変質層の発生などが抑制される。しかし 、完全山部の軸方向長さが長い場合には、それだけ接触範囲が大きくなるため、 必ずしも十分に満足できるものではなかった。

【０００７】 また、ねじ切削用タップのねじ部の精度試験においては、ＪＩＳ Ｂ４４３０ （メートル並目ねじ用等径ハンドタップ）などで、「有効径は、食付き部に近い 完全山部の切れ刃側をねじ測定用三針を用いて外側マイクロメータで測定するか 、・・・」と規定されているため、完全山部にはその全周に亘って軸方向に２つ のねじ溝を有することが望ましい。これに対し、前記実開平３−８８６２６号公 報などに記載のように完全山部の軸方向長さを短くした場合、その軸方向長さが ２リードより短いと、ねじ測定用三針を用いた有効径の測定が不能となり、２リ ードから３リードの間では、軸方向に２つのねじ溝が存在する部分が限られるた め、検査が面倒で時間がかかる。

【０００８】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 完全山部におけるねじ山と雌ねじのねじ山との間の摩擦に起因する切削動力の増 加、ねじ山表面の粗悪化、加工変質層の発生などが効果的に防止され、且つ寸法 精度の優れた雌ねじを切削加工できるねじ切削用タップおよびねじ切削装置を提 供することにある。また、別の目的は、ねじ測定用三針を用いた有効径の測定を 容易且つ迅速に行い得るようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための第１の手段】 第１考案は、加工すべき雌ねじのねじ溝に略対応する形状のねじ山が複数の切 りくず排出溝によって複数のランドに分断され、その分断された各ねじ山のタッ プ螺入方向の先端部に切れ刃が設けられている一方、軸方向の先端側へ向かうに 従って小径となるテーパ形状の食付き部と、その食付き部よりも後部側に設けら れるとともに前記雌ねじのねじ溝に略対応する完全な形状の切れ刃を備えた完全 山部とを有し、被削材に対して相対的に１回転で１リードずつ前進するように強 制送りされることによってその被削材に雌ねじを切削加工するねじ切削用タップ であって、前記完全山部の軸方向長さを略３リード以下としたことを特徴とする 。

【００１０】

【作用および第１考案の効果】 このようなねじ切削用タップは、被削材に対して相対的に１回転で１リードず つ前進するように強制送りされることによって雌ねじを切削加工するため、完全 山部の軸方向長さが略３リード以下と短くても、タップの進み過ぎや遅れが防止 されて高い寸法精度で雌ねじが切削加工される。また、強制送りに加えて完全山 部の軸方向長さが短くされたことから、完全山部におけるねじ山と雌ねじのねじ 山との間の摩擦が小さくなり且つ接触範囲も小さくなるため、その摩擦に起因す る切削動力の増加やねじ山表面の粗悪化、加工変質層の発生などが効果的に防止 される。

【００１１】 また、完全山部の軸方向長さが略３リード以下であることから、例えば２リー ド以上であればＪＩＳに基づくねじ測定用三針を用いた有効径の測定が可能であ り、略３リードであれば、軸心まわりの略全周に亘って軸方向に２つのねじ溝を 有することになるため、ねじ測定用三針を用いた有効径の測定を容易且つ迅速に 行うことができる。

【００１２】

【課題を解決するための第２の手段】 第２考案は、上記第１考案のねじ切削用タップにおいて、前記完全山部が、前 記雌ねじのねじ溝に略対応する完全な形状の切れ刃を備えた１つの分断されたね じ山のみによって構成されていることを特徴とする。

【００１３】

【作用および第２考案の効果】 このようなねじ切削用タップは、完全な形状の切れ刃を備えた１つの分断され たねじ山のみによって完全山部が構成されているため、完全山部と雌ねじとの間 の摩擦が最小となり、その摩擦に起因する切削動力の増加やねじ山表面の粗悪化 、加工変質層の発生などが最も効果的に防止される。

【００１４】

【課題を解決するための第３の手段】 第３考案は、前記第１考案のねじ切削用タップにおいて、前記完全山部の軸方 向長さが２リード以上で且つ略３リード以下であることを特徴とする。

【００１５】

【作用および第３考案の効果】 このようなねじ切削用タップは、完全山部の軸方向長さが２リード以上である ため、軸心まわりの少なくとも一部で軸方向に２つのねじ溝を有することになり 、ＪＩＳに基づくねじ測定用三針を用いた有効径の測定が可能である。

【００１６】

【課題を解決するための第４の手段】 第４考案は、前記第１考案のねじ切削用タップにおいて、前記完全山部の軸方 向長さが略３リードであることを特徴とする。

【００１７】

【作用および第４考案の効果】 このようなねじ切削用タップは、完全山部の軸方向長さが略３リードであるた め、軸心まわりの略全周に亘って軸方向に２つのねじ溝を有することになり、ね じ測定用三針を用いた有効径の測定を容易且つ迅速に行うことができるようにな る。

【００１８】

【課題を解決するための第５の手段】 第５考案は、軸方向長さが３リードより長い完全山部を有するねじ切削用タッ プを用いて、その完全山部のうち略３リード以下の所定長さだけ残して他の部分 を除去することにより、前記第１考案乃至第４考案の何れかのねじ切削用タップ が構成されていることを特徴とする。

【００１９】

【作用および第５考案の効果】 すなわち、従来から広く用いられている軸方向長さが３リードより長い完全山 部を有するねじ切削用タップを用いて、余分な完全山部を除去するようにしたも ので、完全山部の軸方向長さが略３リード以下のねじ切削用タップを始めから設 計，製造する場合に比較して生産コストを低減でき、例えば需要に応じて多品種 を少量生産する場合など、１種類のねじ切削用タップの生産個数が少ない場合な どに効果的である。

【００２０】

【課題を解決するための第６の手段】 第６考案はねじ切削装置に関するもので、（ａ）前記第１考案のねじ切削用タ ップと、（ｂ）そのねじ切削用タップと被削材とをそのねじ切削用タップの軸心 まわりに相対回転させる回転駆動手段と、（ｃ）前記ねじ切削用タップと前記被 削材とをそのねじ切削用タップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、（ｄ ）前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１回転で１リードずつ前 進するように前記回転駆動手段および前記送り駆動手段を制御する同期制御手段 とを有することを特徴とする。

【００２１】

【作用および第６考案の効果】 すなわち、第１考案のねじ切削用タップと被削材とを、回転駆動手段により軸 心まわりに相対回転させるとともに送り駆動手段により軸方向へ相対移動させて 、その被削材に雌ねじを切削加工する際に、ねじ切削用タップが被削材に対して 相対的に１回転で１リードずつ前進するように同期制御手段によって回転駆動手 段および送り駆動手段を制御するようにしたのであり、実質的に第１考案と同様 の作用効果が得られる。

【００２２】

【課題を解決するための第７の手段】 第７考案はねじ切削装置に関するもので、（ａ）前記第２考案のねじ切削用タ ップと、（ｂ）そのねじ切削用タップと被削材とをそのねじ切削用タップの軸心 まわりに相対回転させる回転駆動手段と、（ｃ）前記ねじ切削用タップと前記被 削材とをそのねじ切削用タップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、（ｄ ）前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１回転で１リードずつ前 進するように前記回転駆動手段および前記送り駆動手段を制御する同期制御手段 とを有することを特徴とする。

【００２３】

【作用および第７考案の効果】 すなわち、第２考案のねじ切削用タップを用いて上記第６考案と同様にして雌 ねじを切削加工するようにしたのであり、実質的に第２考案と同様の作用効果が 得られる。

【００２４】

【課題を解決するための第８の手段】 第８考案はねじ切削装置に関するもので、（ａ）前記第３考案のねじ切削用タ ップと、（ｂ）そのねじ切削用タップと被削材とをそのねじ切削用タップの軸心 まわりに相対回転させる回転駆動手段と、（ｃ）前記ねじ切削用タップと前記被 削材とをそのねじ切削用タップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、（ｄ ）前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１回転で１リードずつ前 進するように前記回転駆動手段および前記送り駆動手段を制御する同期制御手段 とを有することを特徴とする。

【００２５】

【作用および第８考案の効果】 すなわち、第３考案のねじ切削用タップを用いて前記第６考案と同様にして雌 ねじを切削加工するようにしたのであり、実質的に第３考案と同様の作用効果が 得られる。

【００２６】

【課題を解決するための第９の手段】 第９考案はねじ切削装置に関するもので、（ａ）前記第４考案のねじ切削用タ ップと、（ｂ）そのねじ切削用タップと被削材とをそのねじ切削用タップの軸心 まわりに相対回転させる回転駆動手段と、（ｃ）前記ねじ切削用タップと前記被 削材とをそのねじ切削用タップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、（ｄ ）前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１回転で１リードずつ前 進するように前記回転駆動手段および前記送り駆動手段を制御する同期制御手段 とを有することを特徴とする。

【００２７】

【作用および第９考案の効果】 すなわち、第４考案のねじ切削用タップを用いて前記第６考案と同様にして雌 ねじを切削加工するようにしたのであり、実質的に第４考案と同様の作用効果が 得られる。

【００２８】

【課題を解決するための第１０の手段】 第１０考案はねじ切削装置に関するもので、（ａ）前記第５考案のねじ切削用 タップと、（ｂ）そのねじ切削用タップと被削材とをそのねじ切削用タップの軸 心まわりに相対回転させる回転駆動手段と、（ｃ）前記ねじ切削用タップと前記 被削材とをそのねじ切削用タップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、（ ｄ）前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１回転で１リードずつ 前進するように前記回転駆動手段および前記送り駆動手段を制御する同期制御手 段とを有することを特徴とする。

【００２９】

【作用および第１０考案の効果】 すなわち、第５考案のねじ切削用タップを用いて前記第６考案と同様にして雌 ねじを切削加工するようにしたのであり、実質的に第５考案と同様の作用効果が 得られる。

【００３０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１のねじ切削用タップ３０は、請求項１の一実施態様である請求項３および ５に記載のねじ切削用タップの一実施例で、前記図８の従来のねじ切削用タップ １０における完全山部２４のうち、食付き部２２に連続する部位に２リード分の ねじ山１４を残して他の部分を切削除去したものであり、その残された２リード 分のねじ山１４によって完全山部３２が構成されているとともに、その完全山部 ３２と前記食付き部２２とによってねじ部３４が構成されている。この完全山部 ３２以外は前記ねじ切削用タップ１０と全く同じであり、同一の符号を付して詳 しい説明を省略する。

【００３１】 図２は、上記ねじ切削用タップ３０を用いて雌ねじを切削加工するねじ切削装 置の一例で、請求項６の一実施態様である請求項８および１０に記載のねじ切削 装置の一実施例に相当する。このねじ切削装置４０は、ワーク保持台４２を一体 的に有する本体フレーム４４と、その本体フレーム４４にガイド４６を介して上 下方向の移動可能に配設された昇降スライダ４８と、ねじ軸５０を介してその昇 降スライダ４８を上下駆動する昇降用サーボモータ５２と、昇降スライダ４８に 配設されて主軸５４を正逆両方向へ回転駆動する回転用サーボモータ５６とを備 えている。ワーク保持台４２には、予め下穴５８が形成された被削材６０が主軸 ５４の真下に位置固定に配設される一方、主軸５４にはねじ切削用タップ３０が 相対回転不能且つ軸方向の相対移動不能に取り付けられる。

【００３２】 上記サーボモータ５２，５６はそれぞれ送り駆動手段，回転駆動手段に相当し 、同期制御手段としてのコントローラ６２から供給される駆動信号に従って正逆 両方向へ所定の回転速度で回転駆動される。コントローラ６２は、ＣＰＵ，ＲＡ Ｍ，ＲＯＭなどを有するマイクロコンピュータを備えて構成されており、ＲＡＭ の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処 理を行うことにより、上記サーボモータ５２，５６の作動を制御する。コントロ ーラ６２には、サーボモータ５２，５６に取り付けられたロータリエンコーダ６ ４，６６からそれぞれ軸方向位置，回転位置を表す位置信号が供給されるように なっており、図示しない設定器などで設定されたねじ切削用タップ３０のねじ山 １４のリードに基づいて、そのねじ切削用タップ３０が１回転で１リードずつ前 進（下降）し、且つ加工後には逆方向の１回転で１リードずつ後退（上昇）する ように、サーボモータ５２，５６をフィードバック制御する。

【００３３】 このように、本実施例のねじ切削装置４０は、ねじ切削用タップ３０を１回転 で１リードずつ前進させるように強制送りして被削材６０の下穴５８の内壁面に 雌ねじを切削加工するものであるため、完全山部３２の軸方向長さが略２リード と短くても、タップ３０の進み過ぎや遅れが防止されて高い寸法精度で雌ねじが 切削加工される。また、強制送りに加えて完全山部３２の軸方向長さが短くされ たことから、完全山部３２におけるねじ山１４と雌ねじのねじ山との間の摩擦が 小さくなり且つ接触範囲も小さくなるため、その摩擦に起因する切削動力の増加 やねじ山表面の粗悪化、加工変質層の発生などが効果的に防止される。

【００３４】 因みに、材質がＦＣ２５０（ＨＲＢ９６）でＭ１０×１．５のねじ立て用で、 図１のねじ切削用タップ３０と同様に完全山部を２リード分だけ残して他を切削 除去したタップ（本考案品）を、１回転で１リードずつ前進するように強制送り して、φ８．５の下穴に切削速度８．８ｍ／ｍｉｎでねじ立てを行い、切削トル クを測定したところ、図３において「◎」で示す結果が得られた。同図中の「○ 」は、図８のねじ切削用タップ１０のように完全山部を除去する前のもの、すな わち約１６リード分の長さの完全山部を有するタップ（従来品）を、１回転で１ リードずつ前進するように強制送りして上記と同じ条件でねじ立てを行った場合 の切削トルクである。この結果から、本考案品はねじ立て長さに拘らず切削トル クが略一定であるのに対し、従来品は、完全山部の軸方向長さが長い分だけねじ 立て長さが長くなるのに伴って雌ねじとの摩擦が大きくなり、切削トルクが次第 に増加している。

【００３５】 また、図４はＳ４５Ｃ（ＨＲＢ９３）のスパイラルタップの例で、ねじの大き さや下穴径、切削速度、完全山部の軸方向長さなどは図３の場合と同じである。 図中の「◎」は本考案品で、「△」は従来品であり、図３と同様な傾向であった 。

【００３６】 一方、前記実施例のねじ切削用タップ３０は、２リード分の完全山部３２を備 えているため、軸心まわりの一部（図１における下側）で軸方向に２つのねじ溝 を有することになり、図５に示すようにＪＩＳ Ｂ０２７１に規定するねじ測定 用三針７０を用いて、外側マイクロメータにより有効径を測定することが可能で ある。

【００３７】 また、前記ねじ切削用タップ３０は、従来から広く用いられているねじ切削用 タップ１０を用いて、完全山部２４のうち余分な部分を切削除去したものである ため、完全山部３２の軸方向長さが２リードのねじ切削用タップ３０を始めから 設計，製造する場合に比較して生産コストを低減でき、例えば需要に応じて多品 種を少量生産する場合など、１種類のねじ切削用タップ３０の生産個数が少ない 場合などに効果的である。

【００３８】 次に、本考案の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例で前記実施例と共 通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。

【００３９】 図６に示すねじ切削用タップ７２は、前記ねじ切削用タップ１０における完全 山部２４のうち最先のねじ山７４のみを残して他を切削除去した場合で、その１ つのねじ山７４のみによって完全山部が構成されている。このねじ切削用タップ ７２も、図２のねじ切削装置４０の主軸５４に取り付けられ、１回転で１リード ずつ前進するように強制送りされることにより、被削材６０の下穴５８に雌ねじ を切削加工する。この場合には、完全な形状の切れ刃２０を備えた１つの分断さ れたねじ山７４のみによって完全山部が構成されているため、完全山部（ねじ山 ７４）と雌ねじとの間の摩擦が最小となり、その摩擦に起因する切削動力の増加 やねじ山表面の粗悪化、加工変質層の発生などが最も効果的に防止される。この ねじ切削用タップ７２は請求項１の一実施態様である請求項２および５に記載の ねじ切削用タップの一実施例であり、このねじ切削用タップ７２が取り付けられ たねじ切削装置４０は請求項６の一実施態様である請求項７および１０に記載の ねじ切削装置の一実施例である。

【００４０】 図７に示すねじ切削用タップ７６は、前記ねじ切削用タップ１０における完全 山部２４のうち食付き部２２に連続する部位に略３リード分のねじ山１４を残し て他を切削除去した場合で、その残された略３リード分のねじ山１４によって完 全山部７８が構成されている。このねじ切削用タップ７６も、図２のねじ切削装 置４０の主軸５４に取り付けられ、１回転で１リードずつ前進するように強制送 りされることにより、被削材６０の下穴５８に雌ねじを切削加工する。この場合 には、完全山部７８の軸方向長さが略３リードであるため、軸心まわりの略全周 に亘って軸方向に２つのねじ溝を有することになり、前記ねじ測定用三針７０を 用いた有効径の測定を容易且つ迅速に行うことができるようになる。このねじ切 削用タップ７６は請求項１の一実施態様である請求項４および５に記載のねじ切 削用タップの一実施例であり、このねじ切削用タップ７６が取り付けられたねじ 切削装置４０は請求項６の一実施態様である請求項９および１０に記載のねじ切 削装置の一実施例である。

【００４１】 以上、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態様 で実施することもできる。

【００４２】 例えば、前記実施例のねじ切削用タップ３０，７２，７６は何れも従来のねじ 切削用タップ１０における完全山部２４のうち余分な部分を切削除去したもので あったが、軸方向長さが略３リード以下の所定長さの完全山部を有するねじ切削 用タップを始めから設計，製造するようにしても良い。従来のねじ切削用タップ １０の製造工程を途中で変更してねじ切削用タップ３０，７２，７６を製造する こともできる。

【００４３】 また、従来のねじ切削用タップ１０をそのまま利用したことから、ねじ部３４ に比べて軸方向に長い切りくず排出溝１８を備えていたが、通り穴に雌ねじを切 削加工するタップの場合にはねじ部３４に切りくず排出溝を設けるだけでも差し 支えない。止り穴の場合や、切りくずをシャンク側へ送るように切りくず排出溝 が捩じれたスパイラルタップにおいては、軸方向にねじ立て長さより長い長さ寸 法で切りくず排出溝を設ける必要がある。

【００４４】 また、前記実施例のねじ切削用タップ３０，７２，７６は１条の右ねじを切削 加工するものであったが、左ねじや多条ねじを切削加工するタップにも本考案は 同様に適用され得る。

【００４５】 また、前記実施例のねじ切削装置４０はあくまでも一例で、従来から知られて いる種々の同期制御式のねじ切削装置を用いることが可能である。被削材６０を ねじ切削用タップ３０の軸心まわりに回転させたり軸方向へ移動させたりして、 その被削材６０に雌ねじを切削加工するようにしても良い。

【００４６】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の一実施態様である請求項３および５
に記載のねじ切削用タップの一実施例を示す正面図であ
る。

【図２】図１のねじ切削用タップを強制送りしながら雌
ねじを切削加工するねじ切削装置で、請求項６の一実施
態様である請求項８および１０に記載のねじ切削装置の
一実施例を示す正面図である。

【図３】本考案品および従来品を用いて雌ねじを切削加
工した場合のねじ立て長さと切削トルクとの関係を比較
して示す図である。

【図４】図３とは別の本考案品および従来品を用いて雌
ねじを切削加工した場合のねじ立て長さと切削トルクと
の関係を比較して示す図である。

【図５】図１のねじ切削用タップの有効径をねじ測定用
三針を用いて測定する方法を説明する図である。

【図６】請求項１の一実施態様である請求項２および５
に記載のねじ切削用タップの一実施例を示す正面図であ
る。

【図７】請求項１の一実施態様である請求項４および５
に記載のねじ切削用タップの一実施例を示す正面図であ
る。

【図８】従来のねじ切削用タップの一例を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１４：ねじ山 １８：切りくず排出溝 ２０：切れ刃 ２２：食付き部 ３０，７２，７６：ねじ切削用タップ ３２，７８：完全山部 ４０：ねじ切削装置 ５２：昇降用サーボモータ（送り駆動手段） ５６：回転用サーボモータ（回転駆動手段） ６０：被削材 ６２：コントローラ（同期制御手段） ７４：ねじ山（完全山部）

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工すべき雌ねじのねじ溝に略対応する
   形状のねじ山が複数の切りくず排出溝によって複数のラ
   ンドに分断され、該分断された各ねじ山のタップ螺入方
   向の先端部に切れ刃が設けられている一方、軸方向の先
   端側へ向かうに従って小径となるテーパ形状の食付き部
   と、該食付き部よりも後部側に設けられるとともに前記
   雌ねじのねじ溝に略対応する完全な形状の切れ刃を備え
   た完全山部とを有し、被削材に対して相対的に１回転で
   １リードずつ前進するように強制送りされることによっ
   て該被削材に雌ねじを切削加工するねじ切削用タップで
   あって、 前記完全山部の軸方向長さを略３リード以下としたこと
   を特徴とするねじ切削用タップ。
2. 【請求項２】 前記完全山部は、前記雌ねじのねじ溝に
   略対応する完全な形状の切れ刃を備えた１つの分断され
   たねじ山のみによって構成されている請求項１に記載の
   ねじ切削用タップ。
3. 【請求項３】 前記完全山部の軸方向長さが２リード以
   上で且つ略３リード以下である請求項１に記載のねじ切
   削用タップ。
4. 【請求項４】 前記完全山部の軸方向長さが略３リード
   である請求項１に記載のねじ切削用タップ。
5. 【請求項５】 軸方向長さが３リードより長い完全山部
   を有するねじ切削用タップを用いて、該完全山部のうち
   略３リード以下の所定長さだけ残して他の部分を除去し
   たものである請求項１乃至４の何れか１項に記載のねじ
   切削用タップ。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のねじ切削用タップと、 該ねじ切削用タップと被削材とを該ねじ切削用タップの
   軸心まわりに相対回転させる回転駆動手段と、 前記ねじ切削用タップと前記被削材とを該ねじ切削用タ
   ップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、 前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１
   回転で１リードずつ前進するように前記回転駆動手段お
   よび前記送り駆動手段を制御する同期制御手段とを有す
   ることを特徴とするねじ切削装置。
7. 【請求項７】 請求項２に記載のねじ切削用タップと、 該ねじ切削用タップと被削材とを該ねじ切削用タップの
   軸心まわりに相対回転させる回転駆動手段と、 前記ねじ切削用タップと前記被削材とを該ねじ切削用タ
   ップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、 前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１
   回転で１リードずつ前進するように前記回転駆動手段お
   よび前記送り駆動手段を制御する同期制御手段とを有す
   ることを特徴とするねじ切削装置。
8. 【請求項８】 請求項３に記載のねじ切削用タップと、 該ねじ切削用タップと被削材とを該ねじ切削用タップの
   軸心まわりに相対回転させる回転駆動手段と、 前記ねじ切削用タップと前記被削材とを該ねじ切削用タ
   ップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、 前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１
   回転で１リードずつ前進するように前記回転駆動手段お
   よび前記送り駆動手段を制御する同期制御手段とを有す
   ることを特徴とするねじ切削装置。
9. 【請求項９】 請求項４に記載のねじ切削用タップと、 該ねじ切削用タップと被削材とを該ねじ切削用タップの
   軸心まわりに相対回転させる回転駆動手段と、 前記ねじ切削用タップと前記被削材とを該ねじ切削用タ
   ップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、 前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１
   回転で１リードずつ前進するように前記回転駆動手段お
   よび前記送り駆動手段を制御する同期制御手段とを有す
   ることを特徴とするねじ切削装置。
10. 【請求項１０】 請求項５に記載のねじ切削用タップ
    と、 該ねじ切削用タップと被削材とを該ねじ切削用タップの
    軸心まわりに相対回転させる回転駆動手段と、 前記ねじ切削用タップと前記被削材とを該ねじ切削用タ
    ップの軸方向へ相対移動させる送り駆動手段と、 前記ねじ切削用タップが前記被削材に対して相対的に１
    回転で１リードずつ前進するように前記回転駆動手段お
    よび前記送り駆動手段を制御する同期制御手段とを有す
    ることを特徴とするねじ切削装置。