JP3015984B2 - How to allow printing to resume when a paper feed error occurs - Google Patents
How to allow printing to resume when a paper feed error occursInfo
- Publication number
- JP3015984B2 JP3015984B2 JP4094947A JP9494792A JP3015984B2 JP 3015984 B2 JP3015984 B2 JP 3015984B2 JP 4094947 A JP4094947 A JP 4094947A JP 9494792 A JP9494792 A JP 9494792A JP 3015984 B2 JP3015984 B2 JP 3015984B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- cylinder
- paper feed
- machine
- issued
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、多色枚葉輪転印刷機
における給紙異常時の印刷再開許容方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for permitting resumption of printing in a multi-color sheet-fed rotary printing press in the event of an abnormal sheet feeding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４は４色枚葉輪転印刷機の概略構成図
である。同図において、１−１〜１−４は第１色目〜第
４色目印刷ユニット、２はフィーダ部、３はデリバリ部
である。印刷ユニット１−１〜１−４は版胴４，ゴム胴
５，圧胴６を備えており、フィーダ部２は枚葉紙（以
下、単に用紙と言う）を見当部７を経て本機へ供給す
る。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a schematic structural view of a four-color sheet-fed rotary printing press. In the figure, 1-1 to 1-4 are printing units for the first to fourth colors, 2 is a feeder unit, and 3 is a delivery unit. Each of the printing units 1-1 to 1-4 includes a plate cylinder 4, a blanket cylinder 5, and an impression cylinder 6, and a feeder unit 2 registers a sheet (hereinafter, simply referred to as a sheet) via a register unit 7 to the machine. Supply.
【０００３】見当部７の周辺には２枚差し検知器などの
各種安全器（図示せず）が設けられており、フィーダ部
２からの用紙の給紙異常を検知する。各種安全器が用紙
の給紙異常を検知すると、図示せぬフィーダ，前当，ス
イング爪などの動作が次々に止まり、フィーダ部２から
の本機への給紙動作が停止する。また、これと同時に、
本機へ胴抜き指令が発令される。Various safety devices (not shown) such as a two-sheet detector are provided around the register 7 to detect an abnormal paper feeding from the feeder unit 2. When various safety devices detect paper feeding abnormality, the operation of the feeder (not shown), the forehead, the swing claw, and the like stops one after another, and the feeding operation from the feeder unit 2 to the machine stops. At the same time,
A body removal command is issued to the machine.
【０００４】図５は印刷開始前に給紙異常を検知した場
合の安全動作を示すタイムチャートである。同図に示す
（ａ）は本機運転状態であり、本機運転ボタン（図示せ
ず）を押すと（ｔ１点）、本機の運転が開始される。こ
のとき、印刷ユニット１−１〜１−４は胴抜き状態のま
まであり、フィーダ，前当，スイング爪などの動作は停
止しており、フィーダ部２からの用紙はまだ本機へ供給
されない。この状態でフィーダ作動ボタン（図示せず）
を押すと、フィーダＯＮ信号が生じ（同図（ｂ）に示す
ｔ２点）、フィーダ，前当，スイング爪などが動作を開
始し（同図（ｃ）に示すｔ２点）、フィーダ部２から１
枚目の用紙が本機へ送られる。そして、この１枚目の用
紙が見当部７へ至り、各種安全器により給紙異常が検知
されると、異常検出信号が出力され（同図（ｄ）に示す
ｔ３点）、胴抜き指令が発令されると共に（同図（ｅ）
に示すｔ３点）、フィーダ，前当，スイング爪などの動
作が停止する。胴抜き指令が発令されると、印刷ユニッ
ト１−１から順に胴抜き動作が行われようとするが、こ
こではまだ胴入されていない状態であるので実際の胴抜
き動作は行われず、各胴に設けられた胴抜きのタイミン
グ（位相）を印刷ユニット１−１より順にみて行くこと
になり、最終の印刷ユニット１−４の胴抜きタイミング
で胴抜き指令解除が発令される（同図（ｆ）に示すｔ４
点）。この胴抜き指令解除の発令により、胴抜き指令お
よび異常検出信号のホールドがクリアされ、この時点よ
りフィーダ部２からの本機への給紙動作の再開が許容さ
れる。すなわち、胴抜き指令および異常検出信号がホー
ルドされているｔ３〜ｔ４までの期間はフィーダ作動ボ
タンを押してもフィーダ，前当，スイング爪などが作動
せず、つまりフィーダ部２からの本機への給紙動作の再
開が禁止され、胴抜き指令および異常検出信号がクリア
されたｔ４時点以降より本機への給紙動作の再開が許容
される。ここでは、異常給紙の処置を終えたうえ、ｔ４
時点以降のｔ５点にてフィーダ作動ボタンを押してフィ
ーダＯＮ信号を発生させ、フィーダ部２からの本機への
給紙動作を再開させている。異常給紙の処置を終えたこ
とにより給紙異常が検知されなくなれば、印刷ユニット
１−１から順にその胴入タイミングで胴入動作が実行さ
れ（同図（ｇ）〜（ｊ）に示すｔ６〜ｔ９点）、印刷が
再開される。FIG. 5 is a time chart showing a safe operation in the case where a paper feed error is detected before printing is started. (A) shown in the figure is the machine operation state. When the machine operation button (not shown) is pressed (point t1), the machine operation starts. At this time, the printing units 1-1 to 1-4 remain in the body-extracted state, the operations of the feeder, the forehead, the swing claws, etc. are stopped, and the paper from the feeder unit 2 is not yet supplied to the machine. . In this state, the feeder operation button (not shown)
When the button is pressed, a feeder ON signal is generated (point t2 shown in FIG. 4B), and the feeder, forehead, swing claws and the like start operating (point t2 shown in FIG. 4C), and the feeder unit 2 1
The second sheet is sent to the machine. When the first sheet reaches the register 7 and a paper feed abnormality is detected by various safety devices, an abnormality detection signal is output (point t3 shown in FIG. 4D), and a body removal command is issued. (E)
(T3 point shown), the operation of the feeder, forehead, swing claw, etc. is stopped. When the cylinder removal command is issued, the cylinder removal operation is to be performed in order from the printing unit 1-1. However, since the cylinder has not been inserted yet, the actual cylinder removal operation is not performed. The timing (phase) of the cylinder removal provided in the printing unit 1-1 is sequentially checked, and the cylinder removal command is canceled at the final cylinder removal timing of the printing unit 1-4 (see FIG. T4)
point). By issuing the command to release the body-drawing command, the hold of the body-drawing command and the abnormality detection signal is cleared, and the restart of the sheet feeding operation from the feeder unit 2 to the machine is permitted from this point. That is, during the period from t3 to t4 when the body removal command and the abnormality detection signal are held, even if the feeder operation button is pressed, the feeder, the forehead, the swing claw, and the like do not operate. The restart of the sheet feeding operation is prohibited, and the restart of the sheet feeding operation to the apparatus is permitted from time t4 after the body removal command and the abnormality detection signal are cleared. Here, after the abnormal sheet feeding process is completed, t4
At time t5 after the time point, the feeder operation button is pressed to generate a feeder ON signal, and the paper feeding operation from the feeder unit 2 to the apparatus is restarted. If the sheet feeding abnormality is not detected due to the completion of the abnormal sheet feeding process, the printing operation is performed in order from the printing unit 1-1 at the time of the printing operation (t6 shown in FIGS. 7G to 7J). ~ T9), printing is resumed.
【０００５】図６は印刷開始中に給紙異常を検知した場
合の安全動作を示すタイムチャートである。印刷中に各
種安全器により給紙異常が検知されると、異常検出信号
が出力され（同図（ｄ）に示すｔ７点）、胴抜き指令が
発令されると共に（同図（ｅ）に示すｔ７点）、フィー
ダ，前当，スイング爪などの動作が停止する（同図
（ｃ）に示すｔ７点）。この場合、本機の速度は運転速
度から低速へ切り換えられる。胴抜き指令が発令される
と、印刷ユニット１−１から順にその胴抜きタイミング
で、胴抜き動作が実行される（同図（ｇ）〜（ｊ）に示
すｔ８〜ｔ１１点）。そして、最終の印刷ユニット１−
４の胴抜きタイミングで胴抜き指令解除が発令され（同
図（ｆ）に示すｔ１１点）、胴抜き指令および異常検出
信号のホールドがクリアされ、この時点よりフィーダ部
２からの本機への給紙動作の再開が許容される。なお、
印刷中の給紙異常検知時、印刷ユニット１−１から順に
その胴抜きタイミングで胴抜き動作を実行して行くこと
により、本機内の印刷途中の用紙を完全に印刷した状態
でデリバリ部３へ送ることができ、損紙の発生を最小限
に抑えることが可能となる。FIG. 6 is a time chart showing a safe operation when a paper feeding error is detected during the start of printing. When a paper feed error is detected by various safety devices during printing, an error detection signal is output (point t7 shown in FIG. 4D), a body removal command is issued, and a printout command is issued (see FIG. 4E). At time t7), the operations of the feeder, the forehead, the swing claw, etc. are stopped (point t7 shown in FIG. 3C). In this case, the speed of the machine is switched from the operating speed to the low speed. When the cylinder removal command is issued, the cylinder removal operation is executed sequentially from the printing unit 1-1 at the cylinder removal timing (points t8 to t11 shown in FIGS. 8G to 8J). Then, the final printing unit 1-
At the time of the body removal timing of 4, the body removal command is released (point t11 shown in FIG. 5F), the hold of the body removal command and the abnormality detection signal are cleared, and from this point on, the feeder unit 2 sends the data to the machine. Restart of the paper feeding operation is allowed. In addition,
When a paper feeding error is detected during printing, the printing unit 1-1 performs the cylinder removal operation sequentially at the cylinder removal timing, so that the paper being printed in the apparatus is completely printed to the delivery unit 3 in a completely printed state. It can be sent, and the generation of waste paper can be minimized.
【０００６】図７に従来方式の簡単な動作フローを示
す。すなわち、印刷前あるいは印刷中に給紙異常が検出
されると（ステップ２０１）、胴抜き指令が発令される
と共にフィーダ，前当，スイング爪などの動作が停止さ
れ（ステップ２０２）、印刷ユニット１−１から順にそ
の胴抜きタイミングで胴抜き動作が実行される（ステッ
プ２０３〜２０６）。そして、最終の印刷ユニット１−
４の胴抜きタイミングで胴抜き指令が解除され（ステッ
プ２０７）、異常検出信号がクリアされて、本機への給
紙動作の再開が許容される（ステップ２０８）。FIG. 7 shows a simple operation flow of the conventional system. That is, when a paper feeding error is detected before or during printing (step 201), a body removal command is issued, and the operations of the feeder, front contact, swing claw, etc. are stopped (step 202), and the printing unit 1 is stopped. The body removal operation is executed sequentially from −1 at the body removal timing (steps 203 to 206). Then, the final printing unit 1-
The body removal command is released at the body removal timing of 4 (step 207), the abnormality detection signal is cleared, and the restart of the sheet feeding operation to the machine is permitted (step 208).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来方式では、給紙異常が検知されると、印刷開始前
にあっては図５に示したｔ３〜ｔ４までの期間、また印
刷中にあっては図６に示したｔ７からｔ１１までの期
間、フィーダ部２からの本機への給紙動作の再開が禁止
される。このため、フィーダ部２と印刷ユニット１−１
との間の中立部８にて異常給紙の要因を手早く排除した
オペレータは、これらの期間が経過するまでは給紙動作
を再開させることができない。この異常給紙の要因を排
除した後の待ち時間は、印刷ユニット数が多くなるほど
増大し、生産性に影響を与えるばかりでなく、印刷品質
の低下や印刷再開後の損紙増加を招く。すなわち、給紙
異常を検知してから印刷を再開するまでの所要時間が長
いと、インキと湿し水とのバランスが崩れ、印刷品質が
低下したり印刷再開後の損紙が増加する。また、異常給
紙が発生すると、オペレータは印刷の再開と確認のため
に、少なくとも上記期間が経過するまでの間、中立部８
に拘束されるものとなり、その間は本来の作業に復帰す
ることができない。However, in the above-described conventional method, if a paper feed error is detected, before the start of printing, the period from t3 to t4 shown in FIG. In the meantime, during the period from t7 to t11 shown in FIG. 6, the restart of the sheet feeding operation from the feeder unit 2 to this machine is prohibited. For this reason, the feeder unit 2 and the printing unit 1-1
The operator who has quickly eliminated the cause of the abnormal sheet feeding in the neutral portion 8 between the above and the above cannot restart the sheet feeding operation until these periods have elapsed. The waiting time after eliminating the cause of the abnormal paper feeding increases as the number of printing units increases, not only affecting the productivity, but also causing a decrease in print quality and an increase in waste paper after restarting printing. That is, if the time required from the detection of the paper feeding abnormality to the restart of printing is long, the balance between the ink and the dampening solution will be lost, and the print quality will decrease and the number of waste sheets after restarting printing will increase. Further, when an abnormal sheet feed occurs, the operator operates the neutral unit 8 at least until the above-mentioned period elapses in order to resume and confirm printing.
, And during that time it is not possible to return to the original work.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたもので、その第１発明（請求
項１に係る発明）は、印刷開始前に多色枚葉輪転印刷機
の本機への給紙異常を検出した場合、本機への給紙動作
を停止すると共に非常胴抜き指令を発令し、この非常胴
抜き指令の発令後より本機への給紙動作の再開を許容す
るようにしたものである。また、その第２発明（請求項
２に係る発明）は、印刷中に多色枚葉輪転印刷機の本機
への給紙異常を検出した場合、本機への給紙動作を停止
すると共に胴抜き指令を発令し、この胴抜き指令の発令
後第１色目印刷ユニットでの胴抜きタイミングより本機
への給紙動作の再開を許容するようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such problems, and the first invention (the invention according to claim 1) is a multicolor sheet-fed rotary printing before printing is started. If an abnormal paper feed to the machine is detected, the paper feed operation to the machine is stopped and an emergency body removal command is issued, and after the emergency body removal command is issued, the paper feed operation to the machine is started. This is to allow resumption. In addition, the second invention (the invention according to claim 2) stops the sheet feeding operation to the machine when detecting an abnormal sheet feeding to the machine of the multicolor sheet-fed rotary printing press during printing. A cylinder removal command is issued, and after the cylinder removal command is issued, the restart of the sheet feeding operation to the apparatus is permitted from the cylinder removal timing in the first color printing unit.
【０００９】[0009]
【作用】したがってこの発明によれば、その第１発明で
は、印刷開始前に本機への給紙異常が検出されると、非
常胴抜き指令の発令後より、給紙動作の再開が許容され
る。また、その第２発明では、印刷中に本機への給紙異
常が検出されると、胴抜き指令の発令後、第１色目印刷
ユニットでの胴抜きタイミングより、給紙動作の再開が
許容される。Therefore, according to the present invention, in the first aspect of the present invention, if an abnormal paper feed to the apparatus is detected before the start of printing, the restart of the paper feed operation is permitted after the issuance of the emergency cylinder removal command. You. Further, in the second invention, when an abnormality in paper feeding to the apparatus is detected during printing, after the issuance of the cylinder removing instruction, the restart of the paper feeding operation is permitted from the cylinder removing timing in the first color printing unit. Is done.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明に係る給紙異常時の印刷再開許
容方法を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A detailed description will now be given of a method for permitting printing resumption when a paper feed error occurs according to the present invention.
【００１１】図２は本発明（第１発明）の一実施例を示
し、図４に示した４色枚葉輪転印刷機において、印刷開
始前に給紙異常を検知した場合の安全動作を示すタイム
チャートである。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention (first invention), and shows a safe operation in the case of detecting a paper feed error before starting printing in the four-color sheet-fed rotary printing press shown in FIG. It is a time chart.
【００１２】同図（ｄ）に示すｔ３点にて、１枚目の用
紙の給紙異常が検知され異常検出信号が出力されると、
非常胴抜き指令が発令されると共に（同図（ｋ）に示す
ｔ３点）、フィーダ，前当，スイング爪などの動作が停
止する（同図（ｃ）に示すｔ３点）。At time t3 shown in FIG. 1D, when the sheet feeding abnormality of the first sheet is detected and an abnormality detection signal is output,
At the same time as the emergency body removal command is issued (point t3 shown in FIG. 9 (k)), the operations of the feeder, the front forehead, the swing claws, etc. are stopped (point t3 shown in FIG. 9 (c)).
【００１３】非常胴抜き指令が発令されると、この非常
胴抜き指令の発令後（同図（ｋ）に示すｔ４点）、胴抜
き指令解除が発令され（同図（ｆ）に示すｔ４点）、異
常検出信号がクリアされて（同図（ｄ）に示すｔ４
点）、この時点よりフィーダ部２からの本機への給紙動
作の再開が許容される。When the emergency body removal command is issued, after the emergency body removal command is issued (point t4 shown in FIG. 3 (k)), the body removal command is released (point t4 shown in FIG. 3 (f)). ), The abnormality detection signal is cleared (t4 shown in FIG.
Point), from this point, the restart of the sheet feeding operation from the feeder unit 2 to the apparatus is permitted.
【００１４】すなわち、本実施例によれば、図２に示し
たｔ３〜ｔ４の短い期間についてのみ本機への給紙動作
の再開が禁止されるものとなり、給紙異常を検知してか
ら短時間で経過するｔ４時点以降、異常給紙の処置を終
えた任意の時点で、即座に給紙動作を再開させることが
できるようになる。That is, according to the present embodiment, the restart of the sheet feeding operation to the apparatus is prohibited only for a short period from t3 to t4 shown in FIG. After the time t4 when the time elapses, the paper feeding operation can be immediately restarted at an arbitrary time when the abnormal paper feeding process is completed.
【００１５】図２においては、異常検出信号がクリアさ
れたｔ４時点以降のｔ５点にて、フィーダ作動ボタンを
押してフィーダＯＮ信号を発生させ、フィーダ部２から
の本機への給紙動作を再開させている。In FIG. 2, at time t5 after time t4 when the abnormality detection signal is cleared, the feeder operation button is pressed to generate a feeder ON signal, and the paper feeding operation from the feeder unit 2 to the apparatus is resumed. Let me.
【００１６】なお、上述において、非常胴抜き指令が発
令されると、印刷ユニット１−１〜１−４において同時
に胴抜き動作が行われようとするが、ここではまだ胴入
されていない状態であるので実際の胴抜き動作は行われ
ず、印刷ユニット１−１〜１−４へ指令が伝達されるの
みである。In the above description, when an emergency cylinder removal command is issued, the printing units 1-1 to 1-4 attempt to perform a cylinder removal operation at the same time. Since there is, the actual cylinder removing operation is not performed, and only the command is transmitted to the printing units 1-1 to 1-4.
【００１７】図１（ａ）に本実施例の簡単な動作フロー
を示す。印刷前に給紙異常が検出されると（ステップ１
０１）、非常胴抜き指令が発令されると共にフィーダ，
前当，スイング爪などの動作が停止され（ステップ１０
２）、非常胴抜き指令の発令後に胴抜き指令が解除さ
れ、異常検出信号がクリアされて、本機への給紙動作の
再開が許容される（ステップ１０３）。FIG. 1A shows a simple operation flow of this embodiment. If a paper feed error is detected before printing (step 1
01), the emergency body removal command is issued and the feeder,
The operation of the forehead and swing claws is stopped (step 10).
2), after the emergency body removal command is issued, the body removal command is released, the abnormality detection signal is cleared, and the restart of the sheet feeding operation to the machine is permitted (step 103).
【００１８】図３は本発明（第２発明）の一実施例を示
し、印刷中に給紙異常を検知した場合の安全動作を示す
タイムチャートである。FIG. 3 is a time chart showing one embodiment of the present invention (second invention) and showing a safe operation when a paper feeding abnormality is detected during printing.
【００１９】印刷中に各種安全器により給紙異常が検知
されると、異常検出信号が出力され（同図（ｄ）に示す
ｔ７点）、胴抜き指令が発令されると共に（同図（ｅ）
に示すｔ７点）、フィーダ，前当，スイング爪などの動
作が停止する（同図（ｃ）。に示すｔ７点）。この場
合、本機の速度は運転速度から低速へ切り換えられる。When a paper feed abnormality is detected by various safety devices during printing, an abnormality detection signal is output (point t7 shown in FIG. 4D), and a body removal command is issued (see FIG. 5E). )
The operation of the feeder, the front contact, the swing claw, etc. is stopped (point t7 shown in FIG. 7C). In this case, the speed of the machine is switched from the operating speed to the low speed.
【００２０】胴抜き指令が発令されると、印刷ユニット
１−１から順にその胴抜きタイミングで、胴抜き動作が
実行される（同図（ｇ）〜（ｊ）に示すｔ８〜ｔ１１
点）。この際、本実施例においては、第１色目の印刷ユ
ニット１−１の胴抜きタイミングで胴抜き指令解除が発
令され（同図（ｆ）に示すｔ８点）、胴抜き指令および
異常検出信号のホールドがクリアされ、この時点よりフ
ィーダ部２からの本機への給紙動作の再開が許容され
る。When the cylinder removal command is issued, the cylinder removal operation is executed sequentially from the printing unit 1-1 at the cylinder removal timing (t8 to t11 shown in FIGS. 3G to 3J).
point). At this time, in the present embodiment, a cylinder removal command is issued at the cylinder removal timing of the first color printing unit 1-1 (point t8 shown in FIG. 9F), and the cylinder removal command and the abnormality detection signal are output. The hold is cleared, and from this point, the restart of the sheet feeding operation from the feeder unit 2 to the apparatus is permitted.
【００２１】すなわち、本実施例によれば、図３に示し
たｔ７〜ｔ８の短い期間についてのみ本機への給紙動作
の再開が禁止されるものとなり、給紙異常を検知してか
ら短時間で経過するｔ８時点以降、異常給紙の処置を終
えた任意の時点で、即座に給紙動作を再開させることが
できるようになる。That is, according to the present embodiment, the restart of the sheet feeding operation to the apparatus is prohibited only for a short period from t7 to t8 shown in FIG. After the time t8 when the time elapses, the paper feeding operation can be immediately restarted at an arbitrary time when the abnormal paper feeding process is completed.
【００２２】図３においては、異常検出信号がクリアさ
れたｔ８時点以降のｔ１２点にて、フィーダ作動ボタン
を押してフィーダＯＮ信号を発生させ、フィーダ部２か
らの本機への給紙動作を再開させている。In FIG . 3 , at time t12 after the time t8 when the abnormality detection signal is cleared, the feeder operation button is pressed to generate a feeder ON signal, and the paper feeding operation from the feeder unit 2 to the apparatus is restarted. Let me.
【００２３】なお、異常検出信号が出力されたｔ７時点
で、胴抜き指令に代えて非常胴抜き指令を発令させるこ
とも考えられる。しかし、このようにすると、印刷ユニ
ット１−１〜１−４において同時に胴抜き動作が行われ
るので、本機内の印刷途中の用紙を完全に印刷した状態
でデリバリ部３へ送ることができず、損紙が発生してし
まう。これに対して、本実施例では胴抜き指令を発生さ
せているため、印刷ユニット１−１〜１−４において順
に胴抜き動作が行われ、損紙が発生することがない。す
なわち、本実施例によれば、損紙を発生させることな
く、給紙異常を検知してから印刷再開までの所要時間
を、待ち時間を省いて短縮することができるようにな
る。At time t7 when the abnormality detection signal is output, an emergency body removal command may be issued instead of the body removal command. However, in this case, since the cylinders are simultaneously removed in the printing units 1-1 to 1-4, the paper being printed in the machine cannot be sent to the delivery unit 3 in a state of being completely printed. Broken paper is generated. On the other hand, in the present embodiment, since the cylinder removal command is generated, the cylinder removal operation is sequentially performed in the printing units 1-1 to 1-4, and no waste paper is generated. That is, according to the present embodiment, it is possible to reduce the time required from the detection of a paper feeding abnormality to the restart of printing without a waste time, without causing a waste sheet.
【００２４】図１（ｂ）に本実施例の簡単な動作フロー
を示す。印刷中に給紙異常が検出されると（ステップ１
０４）、胴抜き指令が発令されると共にフィーダ，前
当，スイング爪などの動作が停止され（ステップ１０
５）、印刷ユニット１−１から順にその胴抜きタイミン
グで胴抜き動作が実行される（ステップ１０６〜１０
９）。この際、第１色目の印刷ユニット１−１の胴抜き
タイミングで胴抜き指令が解除され（ステップ１１
０）、異常検出信号がクリアされて、本機への給紙動作
の再開が許容される（ステップ１１１）。FIG. 1B shows a simple operation flow of this embodiment. If a paper feed error is detected during printing (step 1
04), the body removal command is issued, and the operations of the feeder, forehead, swing claws, etc. are stopped (step 10).
5) The cylinder removing operation is executed sequentially from the printing unit 1-1 at the cylinder removing timing (steps 106 to 10).
9). At this time, the cylinder removal command is canceled at the cylinder removal timing of the first color printing unit 1-1 (step 11).
0), the abnormality detection signal is cleared, and the restart of the sheet feeding operation to the apparatus is permitted (step 111).
【００２５】なお、図４において、デリバリ部３の内部
には、図示してはいないがファンやバキュームが設けら
れており、排紙時の紙揃えに使われている。従来の方式
では、これらのファンやバキュームは最終印刷ユニット
１−４での胴入れ／胴抜きと連動して運転／停止する仕
組みとなっている。これに対して、本実施例において
は、給紙異常を検出した場合、印刷を再開するまでに要
する時間は極めて短いと考え、最終印刷ユニット１−４
での胴抜きが行われてもファンやバキュームを停止せ
ず、その運転を継続するものとしている。但し、正常に
印刷を終了した場合には、従来の方式と同様、最終印刷
ユニット１−４での胴抜きと連動してファンやバキュー
ムの運転を停止する。In FIG. 4, a fan and a vacuum (not shown) are provided inside the delivery unit 3, and are used for paper alignment when paper is discharged. In the conventional system, these fans and vacuums are operated / stopped in conjunction with cylinder insertion / removal in the final printing unit 1-4. On the other hand, in the present embodiment, when a paper feeding abnormality is detected, the time required to restart printing is considered to be extremely short, and the final printing unit 1-4 is considered.
Even if the body is pulled out, the fan and vacuum are not stopped and the operation is continued. However, when the printing is completed normally, the operation of the fan and the vacuum is stopped in conjunction with the cylinder removal in the final printing unit 1-4, as in the conventional method.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、その第１発明では、印刷開始前に本機へ
の給紙異常が検出されると非常胴抜き指令の発令後より
給紙動作の再開が許容されるので、また、その第２発明
では、印刷中に本機への給紙異常が検出されると胴抜き
指令の発令後第１色目印刷ユニットでの胴抜きタイミン
グより給紙動作の再開が許容されるので、給紙異常を検
知してから印刷を再開するまでの所要時間を大幅に短縮
することが可能となり、生産性の向上，印刷品質の安定
化が図られるものとなる。また、オペレータの中立部で
の拘束時間が短くなり、素早く本来の作業に復帰するこ
とができるようになり、特に印刷開始後に多くみられる
給紙異常の多発時等では、オペレータの負担が大幅に軽
減され、効果的である。As is apparent from the above description, according to the present invention, in the first invention, if an abnormal sheet feeding to the apparatus is detected before the start of printing, after the emergency cylinder removal command is issued, According to the second aspect of the present invention, when the sheet feeding operation is allowed to be resumed, if the sheet feeding abnormality to the apparatus is detected during printing, the timing of the cylinder pulling out in the first color printing unit after the issuance of the cylinder pulling out command is issued. Since the restart of the paper feeding operation is allowed, the time required from the detection of a paper feeding error to the restart of printing can be greatly reduced, thereby improving productivity and stabilizing print quality. It will be something that can be done. Also, the restraint time in the neutral part of the operator is shortened, and the operator can quickly return to the original work. Reduced and effective.
【図１】本発明の適用された４色枚葉輪転印刷機におい
て給紙異常を検知した場合の安全動作を簡単に示すフロ
ーチャート。FIG. 1 is a flowchart simply showing a safe operation when a paper supply abnormality is detected in a four-color sheet-fed rotary printing press to which the present invention is applied.
【図２】この４色枚葉輪転印刷機において印刷開始前に
給紙異常を検知した場合の安全動作を説明するためのタ
イムチャート。FIG. 2 is a time chart for explaining a safe operation in the case where a sheet feeding abnormality is detected before starting printing in the four-color sheet-fed rotary printing press.
【図３】この４色枚葉輪転印刷機において印刷中に給紙
異常を検知した場合の安全動作を説明するためのタイム
チャート。FIG. 3 is a time chart for explaining a safe operation in a case where a paper feed abnormality is detected during printing in the four-color sheet-fed rotary printing press.
【図４】４色枚葉輪転印刷機の概略構成図。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a four-color sheet-fed rotary printing press.
【図５】この４色枚葉輪転印刷機において印刷開始前に
給紙異常を検知した場合の従来の安全動作を説明するた
めのタイムチャート。FIG. 5 is a time chart for explaining a conventional safe operation in a case where a paper feed abnormality is detected before printing is started in the four-color sheet-fed rotary printing press.
【図６】この４色枚葉輪転印刷機において印刷中に給紙
異常を検知した場合の従来の安全動作を説明するための
タイムチャート。FIG. 6 is a time chart for explaining a conventional safe operation in the case of detecting a paper supply abnormality during printing in the four-color sheet-fed rotary printing press.
【図７】この４色枚葉輪転印刷機において給紙異常を検
知した場合の従来の安全動作を簡単に示すフローチャー
ト。FIG. 7 is a flowchart simply showing a conventional safety operation in the case of detecting a paper supply abnormality in the four-color sheet-fed rotary printing press.
１−１ 第１色目印刷ユニット １−２ 第２色目印刷ユニット １−３ 第３色目印刷ユニット １−４ 第４色目印刷ユニット ２ フィーダ部 ３ デリバリ部 ４ 版胴 ５ ゴム胴 ６ 圧胴 ７ 見当部 1-1 First-color printing unit 1-2 Second-color printing unit 1-3 Third-color printing unit 1-4 Fourth-color printing unit 2 Feeder unit 3 Delivery unit 4 Plate cylinder 5 Rubber cylinder 6 Impression cylinder 7 Register
Claims (2)
への給紙異常を検出した場合、前記本機への給紙動作を
停止すると共に非常胴抜き指令を発令し、この非常胴抜
き指令の発令後より前記本機への給紙動作の再開を許容
するようにしたことを特徴とする給紙異常時の印刷再開
許容方法。If a sheet feeding abnormality of a multicolor sheet-fed rotary printing press is detected before starting printing, the feeding operation to the printing machine is stopped, and an emergency cylinder removal command is issued. A method for permitting resumption of printing in the event of a paper feed error, wherein the restart of the paper feed operation to the machine is permitted after the issuance of the emergency body removal command.
給紙異常を検出した場合、前記本機への給紙動作を停止
すると共に胴抜き指令を発令し、この胴抜き指令の発令
後第１色目印刷ユニットでの胴抜きタイミングより前記
本機への給紙動作の再開を許容するようにしたことを特
徴とする給紙異常時の印刷再開許容方法。2. If a multi-color sheet-fed rotary printing press detects an abnormality in feeding to the machine during printing, the feeding operation to the machine is stopped, and a cylinder removal command is issued. A method for permitting resumption of printing in the event of a paper feed error, wherein the restart of the paper feed operation to the machine is permitted from the timing of removing the cylinder in the first color printing unit after the command is issued.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094947A JP3015984B2 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | How to allow printing to resume when a paper feed error occurs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094947A JP3015984B2 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | How to allow printing to resume when a paper feed error occurs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261897A JPH05261897A (en) | 1993-10-12 |
| JP3015984B2 true JP3015984B2 (en) | 2000-03-06 |
Family
ID=14124143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094947A Expired - Fee Related JP3015984B2 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | How to allow printing to resume when a paper feed error occurs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015984B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188126U (en) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | Wire cut electric discharge machining equipment |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP4094947A patent/JP3015984B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261897A (en) | 1993-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5042378A (en) | Combined sheet-fed rotary printing machine for securities, especially banknotes | |
| JP3015984B2 (en) | How to allow printing to resume when a paper feed error occurs | |
| US5584244A (en) | Method for starting the production run on a sheet-processing printing machine | |
| JPH06336003A (en) | Perfecting sheet-fed offset press | |
| US6684778B2 (en) | Printing press with a sheet-turning-over-mechanism | |
| JP2001038881A (en) | Method for replacing composition and device therefor | |
| JPS59129182A (en) | Printing apparatus | |
| JPS60127154A (en) | Sheet-fed offset press | |
| US6378431B1 (en) | Printing machine having a plurality of printing units for overprinting a plurality of inks in one pass | |
| JP2008120064A (en) | Stop position controlling method and apparatus for rotary stencil printing machine | |
| JPS5824275B2 (en) | Automatic operation control device for web-type offset rotary printing presses | |
| JP2747273B2 (en) | Light source switching device for image reading of passbook printer and method thereof | |
| JP4230604B2 (en) | Coating equipment | |
| JPH0436268Y2 (en) | ||
| JP2000233559A (en) | Stencil printer | |
| JPH04226366A (en) | Manufacture of print sample of indivisual color or combined color | |
| JPH07291Y2 (en) | Print quantity detection device | |
| JPS63239056A (en) | Multicolor offset press | |
| JPH0739176B2 (en) | Cylinder cleaning device for printing machine | |
| JP2002052797A (en) | Stencil type platemaking printing system and stencil type platemaking printer | |
| JPH08132591A (en) | Multi-color sheet printer | |
| JP4824192B2 (en) | Ink removal method for printing press | |
| JPH08281913A (en) | Printing plate exchange method | |
| JP2964789B2 (en) | CPU circuit | |
| JPH05201107A (en) | Color printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |