JP3015724B2 - ガス放電表示パネル及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表示面に文字や
図形等を表示するガス放電表示パネルに係り、特に、陰
極周りの構造を工夫することにより、表示の高輝度化を
図ったガス放電表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示すように、従来のガス放電表
示パネル５０は、一面に複数本の帯状陰極５２を並設し
た平板ガラス等の絶縁材からなる背面基板５４と、一面
に複数本の帯状透明陽極５６を並設した平板ガラス等の
透明絶縁材よりなる前面基板５８とを、陰極５２と透明
陽極５６とが所定の間隙を隔てて交差するよう配置し、
両基板周縁を封着材を介して気密封止して外囲器６０と
なし、該外囲器６０の内部空間に放電ガスを封入してな
る。上記内部空間は、前面基板５８の対向面に格子状に
形成されたバリアリブ６２を介して均等に区切られ、陰
極５２と透明陽極５６との交差部分毎に、放電セル６４
がドット・マトリクス状に多数形成される。また、バリ
アリブ６２の端面には、スペーサ６６が所定の間隔をお
いて形成されており、その結果、バリアリブ６２の端面
と背面基板５４の表面との間には、スペーサ６６の高さ
に相当する幅を備えた隙間６８が形成される。各放電セ
ル６４は、この隙間６８を介して連通される。

【０００３】しかして、上記透明陽極５６と陰極５２間
に選択的に電圧を印加することにより、所望の放電セル
６４において放電が生成され、該放電に基づく光が透明
陽極５６及び前面基板５８を透過して外部に放射され
る。この結果、表示面としての前面基板５８に任意の文
字や図形等が表示される。なお、隙間６８を介して、各
放電セル６４間のイオンの流通が確保される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガス放電表示パネル５０にあっては、陰極５２の形状が
偏平な帯状を成しており、その厚さが極めて薄いため、
放電セル６４内の限られた部分でしか放電が生成し得
ず、また、放電により生じた光の一部が背面基板５４や
バリアリブ６２に吸収されたり、あるいはこれらを透過
して拡散してしまうため、表示面における輝度が不十分
となる欠点があった。

【０００５】この発明は、従来例の上記欠点に鑑みてな
されたものであり、放電セルにおける発光効率及び集光
性を高めることにより、極めて高輝度な表示が得られる
ガス放電表示パネルの実現を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るガス放電表示パネルは、透明絶縁基板
の一面側に、帯状の透明陽極を一定の間隔をおいて複数
本被着して成る前面パネルと、絶縁基板の一面側に、帯
状の陰極引出パターンを一定の間隔をおいて複数本被着
し、各陰極引出パターンの表面に該陰極引出パターンの
長手方向に沿って延びる陰極を接続すると共に、各陰極
間を仕切る第１の隔壁と、各陰極を長さ方向に一定の間
隔で区切る第２の隔壁を備えた格子状の陰極側バリアリ
ブを設けて成る背面パネルとを、両パネルの電極が所定
の間隙を隔てて交差するように対向配置して、各電極の
交差部分毎に少なくとも上記陰極側バリアリブの隔壁に
よって囲繞された放電セルを形成すると共に、両パネル
の周縁を気密封止して外囲器と成し、該外囲器内に放電
ガスを封入してなるガス放電表示パネルであって、上記
陰極引出パターン間に所定の厚さを備えた絶縁性の陰極
保持層を設け、上記陰極引出パターンに接続された陰極
の基端側を上記陰極保持層内に埋設させると共に、該陰
極の先端側を上記陰極保持層の表面から突出させて端面
及び両側面を上記放電セル内に露出させ、さらに上記陰
極側バリアリブを上記陰極及び陰極保持層の表面に形成
し、各隔壁の厚さを陰極側から前面パネル側に向けて漸
減するように構成すると共に、第２の隔壁上面における
上記陰極との交差部分毎に***部を形成したことを特徴
とする。

【０００７】上記陰極側バリアリブの隔壁表面に、光反
射層を形成することが望ましい。また、上記放電セル内
に蛍光体を配置させると共に、上記外囲器内に紫外線放
射ガスを封入するよう構成してもよい。

【０００８】このように、陰極の先端側を陰極保持層表
面から突出させることにより、陰極の端面のみならず両
側面も放電に関与することとなり、上記透明陽極及び陰
極間に放電開始電圧以上の電圧を印加すると、放電セル
の広い範囲において放電発光を生成することができる。
特に、外囲器内に紫外線放射ガスを充填すると共に、放
電によって発生した紫外線で放電セル内に配置した蛍光
体を励起して有色光を得る場合には、放電セル内の広い
範囲に蛍光体を配置させても、これに紫外線を遍く照射
することが可能となるため、発光効率を高めることがで
きる。また、放電セルを囲繞する陰極側バリアリブの隔
壁を、陰極側から前面パネル側に向けて厚さが漸減する
ように形成したことにより、放電セル内で発生した放電
光は、陰極側バリアリブの隔壁で反射されて前面パネル
側に集光され、透明陽極及び透明絶縁基板を透過して外
部に放射される。隔壁表面に光反射層を形成した場合に
は、この反射・集光をより効率化することができる。

【０００９】上記背面パネルを構成する絶縁基板の一面
に、帯状の陰極引出パターンを一定の間隔をおいて複数
本被着すると共に、各陰極引出パターン間に絶縁材料か
ら成る陰極保持層の素地を配置し、各素地間に形成され
た上記陰極引出パターンに対応した溝内に上記陰極の材
料となる物質を充填し、また、上記陰極保持層の素地の
表面に陰極側バリアリブの素地を格子状に配置し、その
後、上記陰極保持層の素地、上記陰極の材料となる物質
及び陰極側バリアリブの素地を焼成し、該焼成により、
上記陰極保持層の素地を収縮させることにより、上記陰
極の先端側を陰極保持層の表面から突出させることがで
きる。また、上記焼成により、陰極側バリアリブの素地
を溶融させて下方に垂れ下がらせることで、各隔壁の厚
さが陰極側から前面パネル側に向けて漸減する形状を備
えた上記陰極側バリアリブを形成することができる。さ
らに、上記陰極の先端側が突出するのに対応して、陰極
側バリアリブの素地中の上記溝を横切っていた部分を隆
起させることで、上記陰極側バリアリブの***部を形成
することができる。

【００１０】

【発明の実施の態様】図１に示すように、本発明に係る
ガス放電表示パネル１０は、平板ガラス等の絶縁基板１
１を主体とする背面パネル１２と、同じく平板ガラス等
の透明絶縁基板１３を主体とする前面パネル１４を、所
定の間隙を隔てて対向配置し、両パネル周縁を、低融点
ガラス等よりなる封着材（図示省略）を介して気密に封
止して外囲器１６を形成し、該外囲器１６の内部空間
に、ＨｅやＸｅ等の希ガスの単体もしくは混合物を主体
とする紫外線放射ガスを封入することをその基本構成と
している。

【００１１】上記背面パネル１２を構成する絶縁基板１
１の対向面には、図２に示すように、Ａｇ・Ｐｄ系ペー
スト等よりなる帯状の陰極引出パターン１８が、所定の
間隔をおいて複数本配設されている。また、各陰極引出
パターン１８の表面には、断面略長方形状を備えた、比
較的長尺で一定の高さ（例えば１００μｍ）を備えた角
棒状の陰極２０の底面が、陰極引出パターン１８の長手
方向に沿って接続されている。この陰極２０は、エミッ
タ物質であるＧｄＢ_６（六硼化ガドリニウム）より成
る。また、絶縁基板１１の表面における各陰極引出パタ
ーン１８，１８間には、ガラス等の絶縁材より成る陰極
保持層２１が設けられている。上記陰極２０の基端側
（陰極引出パターン１８と接続された側）は、この陰極
保持層２１内に埋設され、該陰極保持層２１によって両
側面が挟持された状態となっている。これに対し、陰極
２０の先端側は、陰極保持層２１の表面から一定の高さ
分（例えば２０〜３０μｍ）突出している。

【００１２】陰極２０及び陰極保持層２１の表面には、
陰極側バリアリブ２２が形成されている。この陰極側バ
リアリブ２２は、ガラス等の絶縁材より成り、各陰極２
０の先端露出部２０ａ間を仕切る第１の隔壁２２ａと、
各陰極２０の先端露出部２０ａを長さ方向に一定の間隔
で区切る第２の隔壁２２ｂをそれぞれ複数備えた略格子
状をなしている。また、陰極側バリアリブ２２の第１の
隔壁２２ａ及び第２の隔壁２２ｂは、それぞれ陰極２０
側から前面パネル１４側に向けて、その厚さが徐々に減
少するように形成されている。この陰極側バリアリブ２
２は、陰極２０または陰極保持層２１の表面に密着した
第１の層２３と、該第１の層２３上に積層された第２の
層２４よりなる２層構造を備えている。さらに、第２の
隔壁２２ｂの上面には、陰極２０との交差部分毎に高さ
１０〜２０μｍ程度の***部２５が形成されている。

【００１３】図３に示すように、この陰極側バリアリブ
２２の隔壁表面には、アルミニウムやニッケル等の金属
材料を蒸着することにより、光反射層２６が被着形成さ
れている。また、この光反射層２６の表面と、陰極保持
層２１の表面で陰極側バリアリブ２２に覆われていない
部分（陰極２０の付根部分）には、所望の発光色に対応
した蛍光体２７が吹き付け塗装によって被着されてい
る。

【００１４】上記前面パネル１４を構成する透明絶縁基
板１３の対向面には、図４に示すように、ＮＥＳＡ膜
（ＳｎＯ_２）やＩＴＯ膜（Ｉｎ_２Ｏ_３・ＳｎＯ_２）等よ
りなる帯状の透明陽極２８が複数列並設されている。ま
た、各透明陽極２８間を仕切る第１の隔壁２９ａと、各
透明陽極２８を長さ方向に一定の間隔で区切る第２の隔
壁２９ｂを備えた格子状の陽極側バリアリブ２９が形成
されている。この陽極側バリアリブ２９は、ガラス等の
絶縁材によって構成されている。

【００１５】図１に示すように、絶縁基板１１と透明絶
縁基板１３は、それぞれの対向面に形成された陰極２０
と透明陽極２８が所定の間隙を隔てて直交するように位
置決めされており、両電極の交差部分毎に放電セル３０
が形成されている。各放電セル３０は、陰極側バリアリ
ブ２２の隔璧２２ａ，２２ｂと陽極側バリアリブ２９の
隔壁２９ａ，２９ｂとによって囲繞されている。なお、
陰極側バリアリブ２２の***部２５が、陽極側バリアリ
ブ２９の第１の隔壁２９ａの端面に突き当たる結果、陰
極側バリアリブ２２の端面と陽極側バリアリブ２９の端
面との間には、該***部２５の高さに対応した隙間３１
が形成される。放電時には、この隙間３１を介して、放
電セル３０間のイオンの流通が実現される。

【００１６】しかして、図示しない電源より、透明陽極
２８及び陰極２０間に直流電圧を印加すると、放電セル
３０内で放電が生成し、紫外線が発生する。この紫外線
が放電セル３０内の蛍光体２７を励起し、所定の発光色
を有する光が透明陽極２８及び透明絶縁基板１３を透過
して外部に放射される。この電圧印加を、図示しない制
御・駆動回路を介して選択的に実行することにより、所
望の放電セル３０において放電発光を生成させ、前面パ
ネル１４上に任意の文字や図形を表示することができ
る。

【００１７】この際、陰極の先端露出部２０ａは、その
端面のみならず両側面も放電に関与することとなる。し
たがって、放電によって発生した紫外線は、陰極側バリ
アリブ２２の上部（第２の層２４）表面に被着された蛍
光体２７だけでなく、陰極保持層２１の表面や陰極側バ
リアリブ２２の下部（陰極２０との境界部分）に被着さ
れた蛍光体２７にも十分照射されるため、極めて高輝度
な表示が可能となる。このように、広い範囲に被着した
蛍光体２７を放電発光に有効に利用でき、放電セル３０
内における蛍光体２７の被着面積を広く確保することが
できるため、表示のカラー化に対応して複数種類の蛍光
体を被着する場合に有利である。

【００１８】また、各放電セル３０を囲繞する陰極側バ
リアリブ２２の隔壁（第１の隔壁２２ａ及び第２の隔壁
２２ｂ）、が、下方から上方に向かってその厚さが漸減
するよう形成され、全体として漏斗形状を実現している
ため、放電光は隔壁表面で反射されて前面パネル１４側
に集光され、より高輝度な表示が可能となる。上記のよ
うに、陰極側バリアリブ２２の隔壁表面に光反射層２６
を被着形成することにより、この反射・集光をより効果
化することができる。

【００１９】なお、図３に示すように、陰極２０の基端
埋設部２０ｂは陰極保持層２１に密着し、該陰極保持層
２１によって両側面を確実に挟持されている。したがっ
て、単に陰極引出パターン１８の表面に陰極２０の底面
を接続する場合に比べ、陰極引出パターン１８への接続
強度は格段に高くなり、容易に抜け難いものとなってい
る。このため、放電セル３０の細密化に対応して陰極２
０の横幅をかなり細く形成しても、十分な接続強度を確
保できる。しかも、陰極２０は陰極引出パターン１８に
沿って長く連続する角棒状をなしているため、陰極保持
層２１との接触面積もそれだけ大きく確保することがで
きる利点を有する。また、陰極保持層２１の表面で陰極
２０と接する部分は湾曲しており、陰極２０との間に窪
み３２が形成されている。このため、陰極保持層２１の
表面に被着させた蛍光体２７が窪み３２内に流れ込むこ
ととなり、陰極２０の付根部分における蛍光体２７の厚
さを十分確保することができる。また、この窪み３２が
蛍光体２７の無秩序な流れを止める役割も果たしてい
る。

【００２０】つぎに、図５〜図９に基づいて、上記背面
パネル１２の製造方法について説明する。まず、絶縁基
板１１の一面に、Ａｇ・Ｐｄ系ペーストを印刷等するこ
とにより、帯状の陰極引出パターン１８を被着形成す
る。また、各陰極引出パターン１８の両側に、ガラスペ
ーストやセラミックペースト等の絶縁材料を厚膜印刷等
することにより、陰極保持層の素地３３を配置する（図
５）。陰極保持層の素地３３，３３間には、陰極引出パ
ターン１８に沿って複数の溝３４が形成されている。つ
ぎに、絶縁基板１１の表面に、ＧｄＢ_６よりなるエミッ
タ材料３５を、プラズマ溶射によって吹き付ける（図
６）。この結果、陰極保持層の素地３３，３３間に形成
されていた溝３４内に、エミッタ材料３５が充填され
る。

【００２１】その後、陰極保持層の素地３３の表面に堆
積したエミッタ材料３５を研磨し、これを削除する（図
７）。この結果、上記溝３４内に充填されたエミッタ材
料３５のみが残されることとなる。

【００２２】つぎに、ガラスペーストやセラミックペー
スト等の絶縁材料を厚膜印刷等することによって、上記
陰極保持層の素地３３の表面に陰極側バリアリブの第１
の層の素地３６ａを格子状に配置すると共に、その表面
に第２の層の素地３６ｂを格子状に積層配置する（図
８）。

【００２３】最後に、絶縁基板１１を所定の温度で加熱
して上記陰極保持層の素地３３、陰極側バリアリブの素
地３６ａ，３６ｂ、及びエミッタ材料３５を焼成し、陰
極保持層２１、陰極側バリアリブ２２及び陰極２０が完
成する（図９）。この絶縁基板１１の加熱に際しては、
陰極保持層の素地３３を構成する材料本来の焼成温度よ
りも高めに、またエミッタ材料３５の焼成にとっては適
温となるように温度設定される。このため、焼成を通じ
て陰極保持層の素地３３が全体的に収縮するのに対し、
エミッタ材料３５はほとんど収縮せず、この陰極保持層
の素地３３が収縮した分だけ、上記溝３４内に充填され
たエミッタ材料３５が陰極保持層２１の表面から突出す
ることとなり、陰極の先端露出部２０ａが形成される。
この陰極保持層の素地３３の収縮率は、当該絶縁材料の
材質や融点、あるいは焼成温度との兼ね合いで決まる。
したがって、これらの条件を適宜選択することにより、
陰極２０の突出量を調節できる。

【００２４】上記加熱工程中に、陰極側バリアリブの素
地３６ａ，３６ｂが溶融してそれぞれ下方に垂れ下がる
結果、上記形状（厚さが陰極２０側から前面パネル１４
側に向けて漸減する形状）を備えた陰極側バリアリブ２
２が実現される。また、陰極２０の先端側が相対的に突
出するのに対応して、陰極側バリアリブの素地３６ａ，
３６ｂ中の上記溝３４を横切っていた部分が***する結
果、陰極側バリアリブ２２の***部２５が形成される。
さらに、上記陰極保持層の素地３３の角が落ちて、陰極
２０との間の窪み３２も自然に形成される。

【００２５】ところで、陰極側バリアリブの素地３６
ａ，３６ｂの材料として、上記陰極保持層の素地３３と
同じ絶縁材料を選択した場合には、陰極側バリアリブの
素地３６ａ，３６ｂも焼成によって収縮することとな
る。したがって、その収縮分を見越して、陰極側バリア
リブ２２として要求される高さよりも、若干高めに陰極
側バリアリブの素地３６ａ，３６ｂを盛っておく必要が
ある。当該素地の材料として、上記焼成温度では収縮し
ないものを選択すれば、このような配慮は必要ない。

【００２６】上記のように、陰極側バリアリブ２２を、
ガラスペースト等の絶縁材料の厚膜印刷及びその焼成に
よって形成できるため、高精細な陰極側バリアリブ２２
を比較的容易に形成できる。なお、陰極側バリアリブ２
２を構成する層の数を増やすことにより、隔壁表面をよ
り滑らかに仕上げることができる。

【００２７】上記製造方法にあっては、陰極２０の素と
なるエミッタ材料３５を、プラズマ溶射によって陰極保
持層の素地３３に吹き付ける例を示したが、これに限ら
れるものではなく、例えば印刷によって陰極保持層の素
地３３間の溝３４内にエミッタ材料３５を充填してもよ
い。

【００２８】陰極２０を構成するエミッタ物質として、
上記のようにＧｄＢ_６を選択する代わりに、ＬａＢ
_６（六硼化ランタン）とＢａＡｌ_２Ｏ_４（アルミン酸バ
リウム）との混合物や、ＢａＯ（酸化バリウム）を用い
てもよい。また、陰極２０の材料として、エミッタ材料
の代わりにニッケルペースト等の通常の導電材料を用い
てもよい。このように、通常の導電材料を素に形成され
た陰極は、放電開始電圧が低く耐スパッタ性に優れると
いうエミッタ特性を発揮することはできないが、その分
安価に製造できる利点がある。特にエミッタ特性を必要
とする場合には、通常の導電材料を素に形成した陰極の
先端露出部表面に、エミッタ物質をコーティングするこ
ともできる。

【００２９】さらに、上記製造方法にあっては、陰極保
持層の素地３３を収縮させることによって、陰極の先端
露出部２０ａを相対的に突出させるよう構成したが、こ
れに限られるものではなく、必要な高さを備えた陰極保
持層２１を予め完成しておき、その後に印刷やプラズマ
溶射等の手段を用いて陰極２０の材料を所定の高さに形
成し、もって陰極の先端露出部２０ａを形成するように
してもよい。

【００３０】上記においては、放電ガスとして紫外線放
射ガスを用いると共に、放電セル３０内に蛍光体２７を
塗布するよう構成したが、本発明はこれに限定されるも
のではない。すなわち、放電ガスとしてＮｅやＡｒなど
可視光線を発生させるものを選択し、蛍光体の塗布を省
略するよう構成してもよい。また、陰極側バリアリブ２
２の隔壁表面に光反射層２６を被着形成するよう構成し
たが、該光反射層２６を省略すると共に、陰極側バリア
リブ２２自体を光反射性の物質で形成してもよい。さら
に、陰極側バリアリブ２２は必ずしも多層構造とする必
要はなく、単層構造としてもよい。

【００３１】前面パネル１４を構成する透明絶縁基板１
３の対向面側に、格子状の陽極側バリアリブ２９を形成
することは、本発明の必須の要件ではない。すなわち、
陰極側バリアリブ２２によっても放電セル３０の区画が
かなりの程度実現できるため、陰極２０−透明陽極２８
間の距離や、各放電セル３０間のピッチ、陰極側バリア
リブ２２の高さ等を勘案して、陽極側バリアリブ２９を
省略してもよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係るガス放電表示パネルにあっ
ては、陰極の先端側が陰極保持層の表面から突出してい
るため、その端面のみならず両側面も放電生成に寄与で
き、放電発光が放電セルの広い範囲において生成される
と共に、放電セルを囲繞する陰極側バリアリブの各隔壁
が、陰極側から前面パネル側に向けて厚さが漸減するよ
うに形成されているため、放電セル内で発生した放電光
を前面パネル側に効率的に反射・集光させることがで
き、これらの相乗効果によって極めて高輝度な表示を実
現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス放電表示パネルを示す断面図
である。

【図２】上記ガス放電表示パネルの背面パネル側を示す
斜視図である。

【図３】上記ガス放電表示パネルの陰極周りを示す拡大
断面図である。

【図４】上記ガス放電表示パネルの前面パネル側を示す
斜視図である。

【図５】上記背面パネルの製造過程を示す概略断面図で
ある。

【図６】上記背面パネルの製造過程を示す概略断面図で
ある。

【図７】上記背面パネルの製造過程を示す概略断面図で
ある。

【図８】上記背面パネルの製造過程を示す概略断面図で
ある。

【図９】上記背面パネルの製造過程を示す概略断面図で
ある。

【図１０】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ガス放電表示パネル １１ 絶縁基板 １２ 背面パネル １３ 透明絶縁基板 １４ 前面パネル １６ 外囲器 １８ 陰極引出パターン ２０ 陰極 ２０ａ 陰極の先端露出部 ２０ｂ 陰極の基端埋設部 ２１ 陰極保持層 ２２ 陰極側バリアリブ ２２ａ 第１の隔壁 ２２ｂ 第２の隔壁 ２６ 光反射層 ２７ 蛍光体 ２８ 透明陽極 ３０ 放電セル ３３ 陰極保持層の素地 ３４ 溝 ３５ エミッタ材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 17/06 H01J 9/02 H01J 17/16 H01J 17/20 H01J 17/49

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明絶縁基板の一面側に、帯状の透明陽
   極を一定の間隔をおいて複数本被着して成る前面パネル
   と、絶縁基板の一面側に、帯状の陰極引出パターンを一
   定の間隔をおいて複数本被着し、各陰極引出パターンの
   表面に該陰極引出パターンの長手方向に沿って延びる陰
   極を接続すると共に、各陰極間を仕切る第１の隔壁と、
   各陰極を長さ方向に一定の間隔で区切る第２の隔壁を備
   えた格子状の陰極側バリアリブを設けて成る背面パネル
   とを、両パネルの電極が所定の間隙を隔てて交差するよ
   うに対向配置して、各電極の交差部分毎に少なくとも上
   記陰極側バリアリブの隔壁によって囲繞された放電セル
   を形成すると共に、両パネルの周縁を気密封止して外囲
   器と成し、該外囲器内に放電ガスを封入してなるガス放
   電表示パネルであって、上記陰極引出パターン間に所定
   の厚さを備えた絶縁性の陰極保持層を設け、上記陰極引
   出パターンに接続された陰極の基端側を上記陰極保持層
   内に埋設させると共に、該陰極の先端側を上記陰極保持
   層の表面から突出させて端面及び両側面を上記放電セル
   内に露出させ、さらに上記陰極側バリアリブを上記陰極
   及び陰極保持層の表面に形成し、各隔壁の厚さを陰極側
   から前面パネル側に向けて漸減するように構成すると共
   に、第２の隔壁上面における上記陰極との交差部分毎に
   ***部を形成したことを特徴とするガス放電表示パネ
   ル。
2. 【請求項２】 上記陰極側バリアリブの隔壁表面に光反
   射層を形成したことを特徴とする請求項１に記載のガス
   放電表示パネル。
3. 【請求項３】 上記放電セル内に蛍光体を配置させると
   共に、上記外囲器内に紫外線放射ガスを封入したことを
   特徴とする請求項１または２に記載のガス放電表示パネ
   ル。
4. 【請求項４】 上記背面パネルを構成する絶縁基板の一
   面に、帯状の陰極引出パターンを一定の間隔をおいて複
   数本被着すると共に、各陰極引出パターン間に絶縁材料
   から成る陰極保持層の素地を配置し、各素地間に形成さ
   れた上記陰極引出パターンに対応した溝内に上記陰極の
   材料となる物質を充填し、また、上記 陰極保持層の素地
   の表面に陰極側バリアリブの素地を格子状に配置し、そ
   の後、上記陰極保持層の素地、上記陰極の材料となる物
   質及び陰極側バリアリブの素地を焼成し、該焼成によ
   り、上記陰極保持層の素地を収縮させて上記陰極の先端
   側を陰極保持層の表面から突出させると共に、上記陰極
   側バリアリブの素地を溶融させて下方に垂れ下がらせ
   て、各隔壁の厚さが陰極側から前面パネル側に向けて漸
   減する形状を備えた上記陰極側バリアリブを形成し、ま
   た、上記陰極の先端側が突出するのに対応して、陰極側
   バリアリブの素地中の上記溝を横切っていた部分を***
   させ、以て、上記陰極側バリアリブの***部を形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のガス放電表示パネル
   の製造方法。