JP3015723B2

JP3015723B2 - 液面検出装置

Info

Publication number: JP3015723B2
Application number: JP34484895A
Authority: JP
Inventors: 数博大塚
Original assignee: サンクス株式会社
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1995-12-05
Publication date: 2000-03-06
Anticipated expiration: 2015-12-05
Also published as: JPH09159507A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒体内の液面レベ
ルを検出するための液面検出装置に関し、特にその取付
構造を改良したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりタンク内の液量を検出するため
にタンクに連なった透明パイプ内の液面レベルをセンサ
を用いて検出することが行われている。例えば、実公平
６−４２１８０号公報及び特開平４−６６８２０号公報
に開示されているものは、投受光部を備えた液面検出装
置を透明パイプの所定部位に取り付け、その位置におい
て液体のある・なしによる反射光量の相違によって液面
レベルの検出を行うように構成されている。

【０００３】ここで液面検出装置を透明パイプに取り付
けるには、図２０に示すように、結束バンド１，１が用
いられる。この結束バンド１は、汎用品として市販され
ているものであり、そのバンド２の内側面はのこぎり刃
状となっており、バンド２の一端部にはロック孔３が形
成され、そのロック孔３の内部に係止爪（図示せず）が
突出している。そして、結束バンド１を透明パイプ４に
巻き付けた後、そのバンド２の先端部をロック孔３に挿
通させるとバンド２が係止爪に係止されるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記結束バ
ンドはいわゆる永久固定型と呼ばれているものであり、
バンド２に係合した係止爪を緩めることができない。そ
のため、結束バンドを強固に締め付けることができる反
面、一度締め付けたら緩めることができず、液面検出装
置を間違った部位に取り付けてしまった場合には結束バ
ンドを切断して初めから取付作業をやり直さなければな
らなかった。従って、取付位置の調整が困難であり取付
作業は非常に面倒なものとなっていた。

【０００５】なお、市販されている結束バンドの中に
は、ロック解除機能を備えているものもある。それは、
係止爪が係合解除操作可能に構成されており、締め付け
た状態にあるバンドを緩めたい場合には、係止爪をバン
ドから離すように操作してロックを解除できる。この結
束バンドを用いれば、上記問題は解決されるが、係止爪
が解除操作可能に構成されていることから強固に締め付
けることはできず、長期間にわたって使用すると振動や
パイプの結露等により緩みが大きくなる。また、ロック
能力を高めるにはバンド幅を広げることでも対処できる
が、それでは液面検出装置の取付機構が大型化してしま
うため、複数個の液面検出装置を並べる多点検出を行う
場合には各検出点間の間隔が広がってしまい、検出分解
能を低めることになってしまう。本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、その目的は、確実に固定でき、
しかも調整作業等が容易な液面検出装置を提供するとこ
ろにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液面検出装置は、筒体に取り付けられ、そ
の筒体内の液面レベルを検出するための液面検出装置で
あって、筒体内の液面レベルを検出する検出部を保持す
ると共にその前端面が筒体に宛われるセンサ本体と、セ
ンサ本体に筒体から離れる離間位置と接近する近接位置
とに変位可能に設けられた可動部材と、センサ本体と可
動部材とに設けられて、互いに筒体に接離する方向でス
ライド可能に係合するガイド突出部及びガイド溝と、可
動部材に設けられて、筒体に巻回した結束バンドが係合
される係合部と、可動部材を、離間位置においてセンサ
本体に固定すると共、操作によって可動部材を近接位置
と離間位置との間で変位させる操作部材とが設けられて
いるところに特徴を有する（請求項１の発明）。

【０００７】また、操作部材は可動部材に回動可能に連
結されるとともにセンサ本体に当接するカム部を有し、
センサ本体に対するカム作用によって可動部材を筒体か
ら離れる方向に変位させる構成であってもよい（請求項
２の発明）。

【０００８】さらに、操作部材のカム部がセンサ本体に
当接するカム作用点と、操作部材が可動部材に回動可能
に連結される連結点とが可動部材の変位方向に沿って配
されていてもよい（請求項３の発明）。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、液面検出装置を筒体
に固定するには、操作部材を操作して可動部材を筒体か
ら離間した位置としておく。そして、センサ本体を筒体
の所定の部位に宛がいながら永久固定型の結束バンドで
可動体の係合部と筒体とを強固に締め付ける。これによ
って、液面検出装置は所定の部位に確実に固定される。
また、液面検出装置の取付位置を調整或いは変更したい
場合には、操作部材を操作して締め付けられた状態にあ
る可動部材を筒体に対して接近する方向に変位させる。
すると、筒体に対する結束バンドの締め付けが緩んで来
るから、センサ本体を筒体に沿って移動させることが可
能となる。そして、調整作業等が終了したら、再び操作
部材を操作して可動部材を筒体に対して離間するもとの
位置まで変位させる。すると、もとの状態同様に係合部
と筒体とが強く締め付けられた状態となるから、これに
よって、液面検出装置は再度筒体に強固に固定されるこ
とになる。

【００１０】請求項２の発明によれば、操作部材を回動
すると、可動部材はカム作用によって筒体に対して接離
する方向に変位する。従って、操作部材を回動すれば、
結束バンドの締め付けを緩めたり強くしたりすることが
できる。

【００１１】請求項３の発明によれば、操作部材を回動
させると可動部材が筒体に対して離間する方向に変位し
て結束バンドの締め付けが強くなるが、この際、可動部
材には結束バンドから筒体に接近する方向に戻そうとす
る戻し力が作用する。そして、この戻し力は操作部材と
の連結点にも作用する。従って、操作部材にはカム作用
点を支点として連結点に戻し力が作用するから、操作部
材を操作するにはカム部をセンサ本体に対して作用させ
るのに必要な力（カム部とセンサ本体との摩擦力）と、
この連結点に作用する戻し力に抗する力が必要となる。
しかし、カム作用点（支点）と連結点とが戻し力の作用
方向に沿って配されるように構成されているから、結局
操作部材を操作するには戻し力に抗する力は必要なく、
カム部を作用させるのに必要な力のみでよい。

【００１２】

【発明の効果】上述したように請求項１の発明によれ
ば、操作部材を操作することにより、結束バンドの締め
付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付
位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも永
久固定型の結束バンドを用いることができるから確実に
固定される。

【００１３】請求項２の発明によれば、カム作用を利用
して可動部材を変位させることができるから、操作部材
の操作を円滑に行うことができる。請求項３の発明によ
れば、カム作用点と連結点とが常に可動部材の変位方向
に沿って配されるように構成されているため、低い操作
力をもって操作部材を操作することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

＜第一実施形態＞以下、本発明の液面検出装置を具体化
した第一実施形態について図１〜図１２を参照して説明
する。本実施形態の液面検出装置は、円筒状の透明パイ
プに取り付けられ、その透明パイプ内の液面レベルを検
出するためのものである。この透明パイプはタンクに連
なり、その液面がタンク内の液面と同一レベルとなるよ
うに構成されている。即ち、本実施形態の液面検出装置
は、透明パイプ内の液面レベルを検出することによりタ
ンク内の液量を検出せんとするものである。

【００１５】さて、本実施形態の液面検出装置は、図１
〜図３に示すように方形状のセンサ本体１１を備えてお
り、その前端面（図２中、上面）は僅かに凹みその部分
が透明パイプ１２に宛てがわれるようになっている。ま
た、センサ本体１１の内部には投光用の光ファイバーケ
ーブル１３及び受光用の光ファイバーケーブル１４の先
端部が保持されている。即ち、投光用の光ファイバーケ
ーブル１３の先端は、透明パイプ１２内の液体（透明パ
イプ１２の内壁面に接する液面）に対して光を照射でき
るように保持されるとともに、受光用の光ファイバーケ
ーブル１４の先端は投光用の光ファイバーケーブル１３
から液面に照射された光の反射光を受光できるように保
持されている。そして、各光ファイバーケーブル１３，
１４の他端部は図示しない測定装置に接続されており、
受光用の光ファイバーケーブル１４によって受光される
反射光量の変化によって液面レベルを検出できるように
なっている。なお、この投受光用の光ファイバーケーブ
ル１３，１４が本発明にいう検出部に相当する。

【００１６】センサ本体１１の後部中央部分（図３中、
右側部）には、センサ本体１１を上下両側から挟み込む
ように可動体１５，１５が設けられ、かつその可動体１
５が透明パイプ１２に対して接離する方向（図３中、左
右方向）にスライド可能とされている。即ち、図４及び
図５に示すように、センサ本体１１の上下両側面には、
後端部のほぼ中央に所定の間隔で一対のガイド部１６，
１６が突出形成されており、その各一対のガイド部１６
間に可動体１５が配されている。さらに、各ガイド部１
６には、対向面にガイド突出部１６ａがそれぞれ対向す
る位置に形成されている。また、可動体１５には、ガイ
ド部１６に対向する側の面に透明パイプ１２に対して接
離する方向に延びるガイド溝１５ａが形成されており、
そこにガイド突出部１６ａが嵌り込んでいる。これによ
って可動体１５が透明パイプ１２に対して接離する方向
にスライド可能とされる。

【００１７】また、図６に示すように、センサ本体１１
のうち、可動体１５によって挟み込まれた部分の上下両
側面、即ち可動体１５に整合する面には、係合爪１７，
１７が切り欠き形成されており、その先端部が整合面よ
り僅かに突出している。さらに、可動体１５の上記係合
爪１７に対向する部分が凹み形成されており、その凹部
１５ｂに係合爪１７の先端部が嵌り込んでいる。これに
より、可動体１５が透明パイプ１２から離間する方向に
スライドし、所定位置に達すると係合爪１７が凹部１５
ｂの前端側の内壁面に当接してそのスライドは停止され
る。この位置を以下、「離間位置」という。

【００１８】さらに、センサ本体１１のうち、各可動体
１５の前方部分にはストッパ部１８，１８が上下両側面
に突出形成されている。このストッパ部１８は、可動体
１５が透明パイプ１２に接近する方向にスライドした際
に、可動体１５に当接してその動きを停止させるもので
ある。可動体１５がこのストッパ部１８に当接する位置
を以下、「近接位置」という。

【００１９】ところで、各可動体１５には、その前端部
（透明パイプ１２側の端部）に左右両側面に貫通する貫
通孔１５ｃが形成され、この各貫通孔１５ｃに結束バン
ド１９，１９が挿通されるようになっている。ここで用
いられる結束バンドは、従来例で述べたものと同様のい
わゆる永久固定型のものであり、一旦ロックされると締
め付け方向には締め付けが許容されるが、それを緩める
ことができない構成となっている。また、この結束バン
ド１９の材質は、ナイロン製又はテフロン製等とされて
いるが、耐薬品性が要求されるような場所に取り付ける
場合にはテフロン製のものを用いることが望ましい。

【００２０】一方、図７に示すように、各可動体１５の
後端部（センサ本体１１から後方に突出する部分）に
は、相互に対向する側の面に軸受部１５ｄが凹み形成さ
れている。そして、そこには操作レバー２０の一端部に
おいて上下に突出する軸部２０ａ，２０ａが嵌り込んで
いる。これによって、操作レバー２０は可動体１５に回
動可能に取り付けられ、センサ本体１１から後方に突出
する調整位置（図１０中、点線で示す位置）とセンサ本
体１１に接する固定位置（図１０中、実線で示す位置）
との間で回動可能とされる。さらに、この操作レバー２
０の一端部には、図１０に示すようにカム部２０ｂが形
成されている。即ち、操作レバー２０の一端部側の周縁
部は、軸部２０ａを中心とした曲率半径が図１０におい
て時計回り方向に徐々に大きくなるように形成され、そ
の後平坦部２０ｃに連なっている。そして、そのカム部
２０ｂはセンサ本体１１の後端面の中央部分に当接する
ようになっており、操作レバー２０を固定位置と調整位
置との間で回動するとカム作用によって各可動体１５が
離間位置と近接位置との間でスライドするようになって
いる。また、図８に示すように、操作レバー２０の他端
部（図中、右端部）は、そのセンサ本体１１側の側縁部
がセンサ本体１１側に張り出しており、図９に示すよう
に、その張出部２１の上下両側面には対向する位置に係
合突起部２１ａ，２１ａが形成されている。一方、セン
サ本体１１の後端面であって、固定位置における操作レ
バー２０の他端部に対向する部分が凹み形成されてお
り、操作レバー２０が固定位置に回動すると張出部２１
がこの凹部２２内に挿入されるようになっている。さら
に、凹部２２内の天井面と底面には係止孔２２ａ，２２
ａが形成されており、張出部２１に形成された係合突起
部２１ａがここに嵌り込むようになっている。

【００２１】次に、本実施形態の作用について述べる。
液面検出装置を透明パイプ１２の所定部位に固定するに
は、まず、操作レバー２０を固定位置に回動しておく
（図１０中、実線で示す状態）。これにより、可動体１
５は離間位置とされる（図１１参照）。そして、この状
態のままセンサ本体１１の前端面を透明パイプ１２に宛
てがいながら結束バンド１９を可動体１５の貫通孔１５
ｃに挿通させる。さらに、結束バンド１９の両端部を透
明パイプ１２を取り巻くようにして結合させ、その後強
く締め付けてセンサ本体１１を透明パイプ１２に固定す
る。

【００２２】ここで、固定した位置を調整或いは変更等
する場合には、操作レバー２０を図１０中、時計回り方
向に回動して調整位置とする（図１０中、点線で示す状
態）。すると、可動体１５は、カム作用によって離間位
置から近接位置へとスライドし、これに伴って強く締め
付けられていた結束バンド１９は次第に緩んで行き、可
動体１５が近接位置に達すると透明パイプ１２に対して
遊嵌状態となる（図１２参照）。従って、センサ本体１
１を透明パイプ１２に沿って移動させることができるか
ら、これを適当な位置に移動して調整等する。

【００２３】続いて、操作レバー２０を図１０中、反時
計回り方向に回動して再度固定位置へと回動させる。す
ると、可動体１５はカム作用によって近接位置から徐々
に透明パイプ１２から離間する方向にスライドし、それ
に伴って結束バンド１９は引っ張られて可動体１５に挿
通する側とは反対側の部分が透明パイプ１２に圧接され
て行く。そして、離間位置に達すると結束バンド１９の
締め付けが強まりセンサ本体１１が透明パイプ１２に固
定される（図１１参照）。また、操作レバー２０の他端
部に形成された張出部２１がセンサ本体１１の凹部２２
内に挿入され、係合突起部２１ａと係止孔２２ａとが嵌
り合って操作レバー２０が固定位置に保持される。

【００２４】ここで、操作レバー２０を調整位置から固
定位置に回動させると可動体１５が近接位置から離間位
置にスライドして結束バンド１９の締め付けが強くなる
が、この際、可動体１５には結束バンド１９から透明パ
イプ１２に接近する方向に戻そうとする戻し力が作用す
る。そして、この戻し力は、図１０に示す操作レバー２
０との連結点Ａにも作用する。従って、操作レバー２０
にはカム作用点Ｂを支点として連結点Ａに戻し力が作用
するから、操作レバー２０を反時計回り方向に回動する
にはカム部２０ｂをセンサ本体１１に対して作用させる
のに必要な力（カム部２０ｂとセンサ本体１１との摩擦
力）と、この連結点Ａに作用する戻し力に抗する力が必
要となる。しかし、カム作用点Ｂと連結点Ａとが常に戻
し力の作用方向（図１０中、矢印Ｃ）に沿って配される
ように構成されているから、結局操作レバー２０を回動
するには戻し力に抗する力は必要なくなり、カム部２０
ｂを作用させるのに必要な力のみでよい。

【００２５】このように、本実施形態では、操作レバー
２０を操作することにより、結束バンド１９の締め付け
を緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置
の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも永久固
定型の結束バンド１９を用いることができるから確実に
透明パイプ１２に固定することができる。また、締め付
けるために工具等を必要としないから、取付作業が容易
である。

【００２６】さらに、カム作用を利用して可動体１５を
スライドさせることができるから、操作レバー２０の操
作が円滑であり、しかもカム作用点Ｂと連結点Ａとが常
に可動体１５のスライド方向に沿って配されるように構
成されているため、低い操作力をもって操作レバー２０
を操作することができる。また、結束バンド１９に一般
的に市販されている汎用品を使用することができるか
ら、コストの低減を図ることもできる。

【００２７】＜第二実施形態＞以下、本発明の液面検出
装置を具体化した第二実施形態について図１３〜図１５
を参照して説明する。本実施形態と第一実施形態との相
違は、第一実施形態では操作レバーによるカム作用を利
用して可動体を透明パイプに対して接離する方向にスラ
イドさせる構成であったが、本実施形態では可動体は操
作部材によって螺進退可能に構成されている。その他の
部分については、第一実施形態と同様の構成であるた
め、ここでは同一部分については同一符号を付して説明
を省略する。

【００２８】本実施形態の液面検出装置は、図１５に示
すように、センサ本体１１を挟むように上下に設けられ
た各可動体３１，３１の後端部間には連結体３２が配さ
れており、その連結体３２の上下両側面には対向する位
置に連結軸部３２ａ，３２ａが突出形成されている。ま
た、可動体３１の後端部のうち、上記連結軸部３２ａに
対向する部分には連結受部３１ａが凹み形成されてお
り、そこに連結軸部３２ａが圧入されている。さらに、
この連結体３２には前後に貫通するねじ孔が形成されて
おり、そのねじ孔にボルト状の操作部材３３が螺合して
いる。そして、その操作部材３３の先端は連結体３２を
貫通してセンサ本体１１の後端面に当接している。これ
により、操作部材３３を時計回り方向に回転させると連
結体３２は後方に螺進され、反時計回り方向に回転させ
ると連結体３２は前方に螺進され、上記第一実施形態同
様に可動体３１を離間位置と近接位置との間でスライド
させることができる。

【００２９】また、操作部材３３の後端部には摘み部３
４が形成されており、手動で操作部材３３を回転させる
ことができるようになっている。さらに、摘み部３４に
は後端面に六角孔３４ａが形成されており、六角レンチ
によっても回転させることができるようになっている。

【００３０】液面検出装置を透明パイプ１２に固定する
には、まず操作部材３３を時計回り方向に回転させて可
動体３１を離間位置に移動させておく（図１３参照）。
そして、第一実施例同様に永久固定型の結束バンド１９
を可動体３１の貫通孔３１ｂに挿通させた後、透明パイ
プ１２に強く締め付ける。これによって、センサ本体１
１は固定される。また、その位置を調整或いは変更等し
たい場合には、操作部材３３を反時計回り方向に回転さ
せる。すると連結体３２が透明パイプ１２に接近する方
向に螺進され、もって可動体３１が近接位置に移動する
から第一実施例同様に位置調整等することができる（図
１４参照）。さらに、位置調整等した後、操作部材３３
を時計回り方向に回転させると連結体３２は再度透明パ
イプ１２から離間する方向に螺進され、もって可動体３
１が離間位置に移動するから再度センサ本体１１は強く
締め付けられることになる（図１３参照）。

【００３１】このように、本実施形態でも、第一実施例
同様に、結束バンド１９の締め付けを緩めたり強くした
りすることができるから、取付位置の調整や変更等を容
易に行うことができ、しかも結束バンド１９には永久固
定型のものを用いることができるため確実に透明パイプ
１２に固定することができる。また、操作部材３３に摘
み部３４を設けたから、第一実施例同様に締め付けるた
めの工具等を必要とせず、取付作業が容易とされるとと
もに、結束バンド１９には一般的に使用されているもの
を用いることができるから、コストの低減化も図ること
もできる。

【００３２】＜第三実施形態＞以下、本発明の液面検出
装置を具体化した第三実施形態について図１６〜図１９
を参照して説明する。本実施形態と第一実施形態との相
違は、第一実施形態では操作レバーを回動させることに
よりカム作用を利用して可動体を透明パイプに対して接
離する方向にスライドさせる構成であったが、本実施形
態では操作部材をスライド移動させることにより可動体
を透明パイプに対して接離する方向にスライドさせるよ
うに構成されている。その他の部分については、第一実
施形態と同様の構成であるため、ここでは同一部分につ
いては同一符号を付して説明を省略する。

【００３３】本実施形態の液面検出装置は、図１８に示
すように、各可動体４１，４１の後端部が内側方向（相
互に対向する方向）に突出形成されており、その突出形
成された各係合部４１ａとセンサ本体１１の後端面との
間に平板状の操作部材４２が左右方向に貫通した状態で
挿入されている。これによって、操作部材４２は左右方
向にスライド可能とされる。また、操作部材４２の左右
両端部には抜け止め部４２ａ，４２ａが膨出形成されて
おり、これがセンサ本体１１に設けられたガイド部１６
に当接することにより抜け止めされるようになってい
る。さらに、操作部材は、図１６に示すように、右側半
分が肉厚に形成されるとともに左側半分が肉薄に形成さ
れており、かつ肉薄部分から肉厚部分にかけて斜面４２
ｂが形成されている。

【００３４】液面検出装置を透明パイプ１２に固定する
には、まず操作部材４２を左方向にスライドさせる（図
１８参照）。すると、可動体４１の係合部４１ａが斜面
４２ｂによって後方に押され、可動体４１が離間位置に
移動する（図１６参照）。そして、第一実施例同様に永
久固定型の結束バンド１９を可動体４１の貫通孔４１ｂ
に挿通した後、透明パイプ１２に強く締め付ける。これ
によって、センサ本体１１は固定される。また、その位
置を調整或いは変更したい場合には、操作部材４２を右
方向にスライドさせる（図１９参照）。すると係合部４
１ａが斜面４２ｂに沿って肉薄部分に移動するから、こ
れにより可動体４１は近接位置に移動し第一実施例同様
に位置調整等することができる（図１７参照）。さら
に、取位置調整等した後、操作部材４２を再度左方向に
スライドさせると上記同様に係合部４１ａが後方に押さ
れて可動体４１が再度離間位置に移動して締め付けが強
まる。

【００３５】このように、本実施形態でも、第一実施例
同様に、結束バンド１９の締め付けを緩めたり強くした
りすることができるから、取付位置の調整や変更等を容
易に行うことができ、しかも結束バンド１９には永久固
定型のものを用いることができるから確実に透明パイプ
１２に固定することができる。また、第一実施例同様
に、操作部材４２を操作するだけで締め付けることがで
きるため、取付作業が容易であるとともに、結束バンド
１９には一般的に市販されているものが使用されるか
ら、コストの低減化を図ることもできる。

【００３６】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
るものではなく、例えば次のように変形して実施するこ
とができ、これらの実施態様も本発明の技術的範囲に属
する。（１）上記各実施形態では、透明パイプ１２が本発明
にいう筒体に相当するものであったが、金属製等の不透
明筒体の一部に検出用の透明窓が形成されているもので
あってもよい。

【００３７】（２）上記各実施形態における液面検出
装置は、タンク等に連なった透明パイプ１２に取り付け
られるものであったが、筒状の容器自体に取り付ける構
成のものでもよい。

【００３８】（３）上記各実施形態では、液面レベル
の検出方式は投受光用の光ファイバーケーブル１３，１
４を利用した光電式のものであったが、超音波式や静電
容量式等、種々の検出方式であってもよい。特に、超音
波式や静電容量式によって液面レベルを検出する場合に
は、筒体は不透明なものを用いることができ、本発明の
適用範囲が広がる。

【００３９】（４）上記各実施形態では、可動体１
５，３１，４１をセンサ本体１１の上下に設け、２箇所
で締め付けるように構成されていたが、可動体をどちら
か１つとし１箇所で締め付けるように構成してもよい。
その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態の全体を示す斜視図である。

【図２】同実施形態を上面図である。

【図３】同実施形態の側面図である。

【図４】同実施形態の可動体を示す一部破断上面図であ
る。

【図５】同実施形態の可動体を示す一部破断後面図であ
る。

【図６】同実施形態の可動体を示す縦断面図である。

【図７】同実施形態の操作レバーを示す一部破断後面図
である。

【図８】同実施形態の操作レバーを示す一部破断上面図
である。

【図９】同実施形態の操作レバーを示す一部破断側面図
である。

【図１０】同実施形態における操作レバーの固定位置と
調整位置を示す上面図である。

【図１１】同実施形態において離間位置に位置する可動
体を示す一部破断上面図である。

【図１２】同実施形態において近接位置に位置する可動
体を示す一部破断上面図である。

【図１３】第二実施形態において離間位置に位置する可
動体を示す上面図である。

【図１４】同実施形態において近接位置に位置する可動
体を示す上面図である。

【図１５】同実施形態の後面図である。

【図１６】第三実施形態において離間位置に位置する可
動体を示す上面図である。

【図１７】同実施形態において近接位置に位置する可動
体を示す上面図である。

【図１８】同実施形態において操作部材が左方向にスラ
イドした状態を示す後面図である。

【図１９】同実施形態において操作部材が右方向にスラ
イドした状態を示す後面図である。

【図２０】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１…センサ本体１２…透明パイプ（筒体）１３…投光用の光ファイバーケーブル（検出部）１４…受光用の光ファイバーケーブル（検出部）１５，３１，４１…可動体（可動部材）１５ｃ，３１ｂ，４１ｂ…貫通孔（係合部）１９…結束バンド２０…操作レバー（操作部材）２０ｂ…カム部３３…操作部材４２…操作部材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筒体に取り付けられ、その筒体内の液面
レベルを検出するための液面検出装置であって、前記筒体内の液面レベルを検出する検出部を保持すると
共にその前端面が前記筒体に宛われるセンサ本体と、前記センサ本体に前記筒体から離れる離間位置と接近す
る近接位置とに変位可能に設けられた可動部材と、前記センサ本体と前記可動部材とに設けられて、互いに
前記筒体に接離する方向でスライド可能に係合するガイ
ド突出部及びガイド溝と、前記可動部材に設けられて、前記筒体に巻回した結束バ
ンドが係合される係合部と、前記可動部材を、前記離間位置において前記センサ本体
に固定すると共、操作によって前記可動部材を前記近接
位置と前記離間位置との間で変位させる操作部材とが設
けられていることを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】前記操作部材は前記可動部材に回動可能
に連結されるとともに前記センサ本体に当接するカム部
を有し、前記センサ本体に対するカム作用によって前記
可動部材を前記筒体から離れる方向に変位させる構成で
あることを特徴とする請求項１記載の液面検出装置。
【請求項３】前記操作部材のカム部が前記センサ本体
に当接するカム作用点と、前記操作部材が前記可動部材
に回動可能に連結される連結点とが前記可動部材の変位
方向に沿って配されていることを特徴とする請求項２記
載の液面検出装置。