JP3011839B2 - チェッカー煉瓦およびその構築法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工業炉用蓄熱室など
に用いられるチェッカー煉瓦とその構築法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のチェッカー煉瓦で
は、各種の形状や構築法が考案されて来ている。当初、
主として使用されていた直方体のチェッカー煉瓦は、構
築後の安定性に不安がある。そこで、近年、構築後の安
定性や構築時の工数削減のため、例えば特公昭５５−４
５８３５号公報に開示されている十字型の大型異形煉瓦
や、特開昭５７−１６１４８７号公報に開示されている
箱型の大型異形煉瓦などが提案・使用されて来ている。

【０００３】特公昭５５−４５８３５号公報に記載のチ
ェッカー煉瓦は、中心ハブ部分と、そこから放射状に延
びる４本の腕を持つ。この煉瓦では、隣接して配置され
た当該煉瓦の間に断面矩形の筒状空間が形成され、それ
らの空間がガス流路となる。各空間は隣接する２個の煉
瓦の４本の腕により構成される。

【０００４】特開昭５７−１６１４８７号公報に記載の
チェッカー煉瓦は、断面矩形の筒体をなしていて、各煉
瓦の内部の断面矩形の筒状空間と、隣接して配置された
煉瓦の４個の側壁により構成される断面矩形の筒状空間
とがガス流路となる。最近はこの煉瓦が多く使用される
傾向にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５５−４５
８３５号公報に記載のチェッカー煉瓦は、構築後の安定
性は優れているが、その中心ハブ部分はガス流路に接し
ていないため熱伝達に貢献しない。このため伝熱効率が
低いという問題がある。

【０００６】上記特開昭５７−１６１４８７号公報に記
載のチェッカー煉瓦も同様である。すなわち、構築後の
安定性は優れているが、隣接する煉瓦同士の接触部はガ
ス流路に接していないため熱伝達に貢献しない。このた
め、やはり伝熱効率が低いという問題がある。

【０００７】伝熱効率を向上させる対策としては、例え
ば、ガス流路に面した部分にヒダを設けたり、煉瓦を構
成する壁に適当な連通孔を設けてガス流路を流動するガ
スに分流を生じさせたりして、流動するガスに乱流を生
じさせることが考えられる。しかし、前者では乱流の生
成効果が十分ではなく、後者では壁に設けた連通孔によ
り構築後の安定性が低下するという問題が生じる。

【０００８】そこで、この発明の目的は、十分な構築後
の安定性を保持しながら伝熱効率を向上させることがで
きるチェッカー煉瓦およびその構築法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】（１） この発明のチェ
ッカー煉瓦は、第１、第２、第３、第４，第５、第６、
第７および第８の側壁をこの順に連結して形成された、
外形が略正八角形で上端および下端が開口された筒体よ
り構成され、前記筒体の内部空間が、その上端から下端
まで延在する内部流路を形成しており、前記第１、第
２、第３、第４，第５、第６、第７および第８の側壁の
それぞれの外周面が、その側壁に対してほぼ直交する他
の側壁の厚さの２倍より大きい幅を持っており、しか
も、当該チェッカー煉瓦を複数個用いて構造物を構築す
る際に、一つのチェッカー煉瓦の前記第１、第３、第５
および第７の側壁の上端または下端に、他の四つのチェ
ッカー煉瓦の前記第１、第２、第３、第４，第５、第
６、第７および第８の側壁のいずれか一つの下端または
上端をそれぞれ重ねると、それら四つのチェッカー煉瓦
は互いに離れて配置され、その結果、それら四つのチェ
ッカー煉瓦の間の隙間によって上下方向に延在する外部
流路が形成されることを特徴とする。

【００１０】前記筒体の外形は、実質的に正八角形であ
れば足り、寸法の誤差などにより正八角形から少しずれ
ていてもよい。

【００１１】好ましくは、前記第１、第３、第５および
第７の側壁の上端面にそれぞれ位置決め用の突起が形成
される。この場合、異なる段に属するチェッカー煉瓦を
構築する際の位置ズレが防止される効果がある。

【００１２】さらに好ましくは、前記筒体の上端面に位
置決め用の突起が形成され、前記筒体の下端面に、前記
突起が係合可能な窪みが形成される。この場合も、異な
る段に属するチェッカー煉瓦の位置ズレが防止される効
果がある。

【００１３】この発明のチェッカー煉瓦においても、乱
流を生成するために、それらの側壁のいずれかあるいは
すべてに連通孔や突起を形成してもよい。

【００１４】（２） この発明のチェッカー煉瓦の構築
法は、複数のチェッカー煉瓦を用いて構造物を構築する
方法であって、前記複数のチェッカー煉瓦のそれぞれ
は、第１、第２、第３、第４，第５、第６、第７および
第８の側壁をこの順に連結して形成された、外形が略正
八角形で上端および下端が開口された筒体より構成さ
れ、しかも、前記筒体の内部空間がその上端から下端ま
で延在する内部流路を形成しており、且つ前記第１、第
２、第３、第４，第５、第６、第７および第８の側壁の
それぞれの外周面が、その側壁に対してほぼ直交する他
の側壁の厚さの２倍より大きい幅を持っており、さら
に、複数の前記チェッカー煉瓦のうちの四つを、それら
の第１側壁が互いに平行であり、且つ前記第１、第２、
第３、第４，第５、第６、第７および第８の側壁のうち
の互いに対向するものの間にそれぞれ隙間が生じるよう
に、平面上に略環状に配置する第１工程と、略環状に配
置された前記四つのチェッカー煉瓦の上に、複数の前記
チェッカー煉瓦のうちの他の一つを載せる第２工程とを
備え、前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の
前記第１側壁は、略環状に配置された四つの前記チェッ
カー煉瓦の前記第１側壁に対して平行であり、しかも、
前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の前記第
１の側壁の下端は、前記第１工程で配置された四つの前
記チェッカー煉瓦のうちの一つの前記第５の側壁の上端
に係合し、前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉
瓦の前記第３の側壁の下端は、前記第１工程で配置され
た四つの前記チェッカー煉瓦のうちの他の一つの前記第
７の側壁の上端に係合し、前記第２工程で載せられた前
記チェッカー煉瓦の前記第５の側壁の下端は、前記第１
工程で配置された四つの前記チェッカー煉瓦のうちのさ
らに他の一つの前記第１の側壁の上端に係合し、前記第
２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の前記第７の側
壁の下端は、前記第１工程で配置された四つの前記チェ
ッカー煉瓦のうちの残りの一つの前記第３の側壁の上端
に係合していて、前記第１工程で配置された四つの前記
チェッカー煉瓦の間の隙間によって、上下方向に延在す
る外部流路が形成されることを特徴とする。

【００１５】この発明のチェッカー煉瓦の構築法で使用
される前記複数のチェッカー煉瓦についても、前記筒体
の外形が実質的に正八角形であれば足り、寸法の誤差な
どにより正八角形から少しずれていてもよい。

【００１６】この発明のチェッカー煉瓦の構築法で使用
される前記複数のチェッカー煉瓦のそれぞれの前記第
１、第３、第５および第７の側壁の上端面に位置決め用
の突起が形成されていて、前記第２工程で載せられる前
記チェッカー煉瓦が、前記第１工程で略環状に配置され
た前記四つのチェッカー煉瓦の前記突起に係合して、そ
の位置決めが行なわれるのが好ましい。

【００１７】さらに、この発明のチェッカー煉瓦の構築
法で使用される前記複数のチェッカー煉瓦のそれぞれ
が、その前記筒体の上端面と下端面に位置決め用の突起
とその突起に係合可能な窪みがそれぞれ形成されてい
て、前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の窪
みが、前記第１工程で略環状に配置された前記四つのチ
ェッカー煉瓦の前記突起に係合して、その位置決めが行
なわれるのが好ましい。

【００１８】前記第２工程で載せられる前記チェッカー
煉瓦の前記第１、第３、第５および第７の側壁の下部外
縁がそれぞれ、前記第１工程で略環状に配置された前記
四つのチェッカー煉瓦の前記第５側壁、第７側壁、第１
側壁および第３側壁の上部内縁のほぼ真上に位置するよ
うに配置されるのが好ましい。

【００１９】

【作用】この発明のチェッカー煉瓦は、第１、第２、第
３、第４，第５、第６、第７および第８の側壁をこの順
に連結して形成された、外形が略正八角形で上端および
下端が開口された筒体より構成され、前記筒体の内部空
間が、その上端から下端まで延在する内部流路を形成し
ており、前記第１、第２、第３、第４，第５、第６、第
７および第８の側壁のそれぞれの外周面が、その側壁に
対してほぼ直交する他の側壁の厚さの２倍より大きい幅
を持っている。 このため、当該チェッカー煉瓦を複数個
用いて構造物を構築する際に、一つのチェッカー煉瓦の
前記第１、第３、第５および第７の側壁の上端または下
端に、他の四つのチェッカー煉瓦の前記第１、第２、第
３、第４，第５、第６、第７および第８の側壁のいずれ
か一つの下端または上端をそれぞれ重ねると、それら四
つのチェッカー煉瓦は互いに離れて配置され、その結
果、それら四つのチェッカー煉瓦の間の隙間によって上
下方向に延在する外部流路が形成される。その結果、隣
接するチェッカー煉瓦の側壁の外周面同士の接触がなく
なり、ガス流に接する伝熱面積が大きくなる。 また、各
チェッカー煉瓦の内部流路の他に、隣接するチェッカー
煉瓦の側壁の間にも外部流路が形成されるため、移動す
るガスに分流が生じてガス流全体に乱流が生成される。
その結果、熱伝導率を向上させることができる。 さら
に、側壁に連通孔を設けなくてもよいので、構築後の安
定性にも優れている。

【００２０】この発明のチェッカー煉瓦の構築法は、上
記（１）のチェッカー煉瓦を複数個用いて構造物を構築
する方法である。 この方法は、複数の前記チェッカー煉
瓦のうちの四つを、それらの第１側壁が互いに平行であ
り、且つ前記第１、第２、第３、第４，第５、第６、第
７および第８の側壁のうちの互いに対向するものの間に
それぞれ隙間が生じるように、平面上に略環状に配置す
る第１工程と、略環状に配置された前記四つのチェッカ
ー煉瓦の上に、複数の前記チェッカー煉瓦のうちの他の
一つを載せる第２工程とを備え、前記第２工程で載せら
れた前記チェッカー煉瓦の前記第１側壁は、略環状に配
置された四つの前記チェッカー煉瓦の前記第１側壁に対
して平行であり、しかも、前記第２工程で載せられた前
記チェッカー煉瓦の前記第１の側壁の下端は、前記第１
工程で配置された四つの前記チェッカー煉瓦のうちの一
つの前記第５の側壁の上端に係合し、前記第２工程で載
せられた前記チェッカー煉瓦の前記第３の側壁の下端
は、前記第１工程で配置された四つの前記チェッカー煉
瓦のうちの他の一つの前記第７の側壁の上端に係合し、
前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の前記第
５の側壁の下端は、前記第１工程で配置された四つの前
記チェッカー煉瓦のうちのさらに他の一つの前記第１の
側壁の上端に係合し、前記第２工程で載せられた前記チ
ェッカー煉瓦の前記第７の側壁の下端は、前記第１工程
で配置された四つの前記チェッカー煉瓦のうちの残りの
一つの前記第３の側壁の上端に係合していて、前記第１
工程で配置された四つの前記チェッカー煉瓦の間の隙間
によって、上下方向に延在する外部流路が形成される。
その結果、隣接するチェッカー煉瓦の側壁の外周面同士
の接触がなくなり、ガス流に接する伝熱面積が大きくな
る。また、各チェッカー煉瓦の内部の流路の他に、隣接
するチェッカー煉瓦の側壁の間にも流路が形成されるた
め、移動するガスに分流が生じてガス流全体に乱流が生
成される。その結果、熱伝導率を向上させることができ
る。さらに、側壁に連通孔を設けなくてもよいので、構
築後の安定性にも優れている。

【００２１】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。 ［第１実施例］ 図１および図２はこの発明の第１実施例のチェッカー煉
瓦およびその構築法を示す。

【００２２】図１において、チェッカー煉瓦１は、８個
の矩形板状の側壁１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７および１８を互いに連結してなる断面正八角形
の筒体から構成されている。この筒体の上下端面はいず
れも開口しており、また平坦面（筒体の中心軸に直交す
る平面）である。この筒体の内部の筒状空間２０はガス
流路となる。

【００２３】８個の側壁１１、１２、１３、１４、１
５、１６、１７および１８はいずれも同じ形状および厚
さを持つ。したがって、それらの内周面１１ａ、１２
ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａおよび１
８ａは、互いに同じ大きさの矩形であり、それらの外周
面１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、
１７ｂおよび１８ｂも、互いに同じ大きさの矩形であ
る。内周面１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、
１６ａ、１７ａおよび１８ａの矩形は、外周面１１ｂ、
１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂおよ
び１８ｂの矩形よりも小さい。

【００２４】側壁１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７および１８の外周面の幅は、それぞれその厚さ
の２倍より大きく設定されている。このため、詳しくは
後述するが、複数の煉瓦１を構築する際に、同一平面上
に配置された煉瓦１の隣接する側壁の間に、ガス流路と
なる隙間を形成することが可能となる。

【００２５】次に、以上の構成を持つチェッカー煉瓦１
の構築法を図２を参照しながら説明する。図２では下段
のチェッカー煉瓦１を実線にて示し、上段のチェッカー
煉瓦２を破線にて示してある。煉瓦２は煉瓦１とまった
く同じ構成を持つ。

【００２６】この構築法によるチェッカー煉瓦の配列
は、第１段（下段）の４個のチェッカー煉瓦１と第２段
（上段）の１個のチェッカー煉瓦２とが一つの単位とな
って構成される。したがって、ここでは、図２の上方に
描かれている（ハッチング入り）４個の煉瓦１と、それ
ら４個の煉瓦１で囲まれて描かれた（ハッチング入り）
１個の煉瓦２について説明する。

【００２７】図２に示すように、第１段では、同一平面
上で４個のチェッカー煉瓦１が、向きを揃えて同じピッ
チ（等間隔）で環状に配置される。換言すれば、４個の
煉瓦１の側壁１１同士が互いに平行をなし、側壁１２同
士が互いに平行をなすように配置される。他の側壁１
３、１４、１５、１６、１７および１８についても同様
である。また、この時、互いに隣接する煉瓦１の側壁の
間には隙間が生じるようにする。この隙間の幅、すなわ
ちそれら対向する側壁に直交する方向の長さはＷであ
る。

【００２８】隙間の幅Ｗは、煉瓦１の大きさによっても
変化するが、例えば２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に設定す
るのが好ましく、３０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲に設定する
のがより好ましい。これは、２０ｍｍより小さくなる
と、この発明で意図するガスの分流が生じ難くなるから
であり、５０ｍｍより大きいと、煉瓦１が大型化して開
孔率が大きくなり過ぎ、その結果、蓄熱許容量が不足す
るからである。３０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲では、この発
明の効果がより顕著に現われる。

【００２９】第２段の煉瓦２は、第１段の４個の煉瓦１
によって囲まれた中央の領域の真上に配置される。煉瓦
２の向きは煉瓦１のそれと同じである。この時、第２段
の煉瓦２の側壁２１は、図２の上位にある第１段の煉瓦
１の側壁１５に対面し、煉瓦２の側壁２３は、図２の左
側にある煉瓦１の側壁１７に対面し、煉瓦２の側壁２５
は図２の下位にある煉瓦１の側壁１１に対面し、煉瓦２
の側壁２７は、図２の右側にある煉瓦１の側壁１３に対
面し、そしてそれら側壁１５、１７、１１および１３に
よってそれぞれ支持される。したがって、煉瓦２の中心
は、４個の煉瓦１によって囲まれた中央の領域の中心と
一致している。

【００３０】前述のように、煉瓦１の側壁１１、１２、
１３、１４、１５、１６、１７および１８の長さは、そ
れぞれその厚さの２倍より大きく設定されているため、
図２のような配置が可能である。

【００３１】図２から分かるように、第２段の煉瓦２の
側壁２１の外周面２１ｂの下縁と内周面２１ａの下縁
は、それぞれ、図２の上位にある第１段の煉瓦１の側壁
１５の内周面１５ａの上縁と外周面１５ｂの上縁にほぼ
重なっている。同様に、煉瓦２の側壁２３の外周面２３
ｂの下縁と内周面２３ａの下縁は、それぞれ、図２の左
側にある煉瓦１の側壁１７の内周面１７ａの上縁と外周
面１７ｂの上縁にほぼ重なっている。煉瓦２の側壁２５
の外周面２５ｂの下縁と内周面２５ａの下縁は、それぞ
れ、図２の下位にある煉瓦１の側壁１１の内周面１１ａ
の上縁と外周面１１ｂの上縁にほぼ重なっている。煉瓦
２の側壁２７の外周面２７ｂの下縁と内周面２７ａの下
縁は、それぞれ、図２の右側にある煉瓦１の側壁１３の
内周面１３ａの上縁と外周面１３ｂの上縁にほぼ重なっ
ている。

【００３２】したがって、第１段の４個の煉瓦１では、
図２の上位の煉瓦１の側壁１５の中央線と左側および右
側にある煉瓦１の側壁１１の中央線が、図２中で左右に
延びる第１直線上に位置し、また、図２の上位および下
位の煉瓦１の側壁１３の中央線と左側の煉瓦１の側壁１
７の中央線が、前記第１直線に直交する第２直線上に位
置している。

【００３３】このような煉瓦１および２による構築構造
物を全体的に見れば、次のように言うことができる。第
１段では、複数の煉瓦１が第１方向（図２では、例えば
左右方向）に等ピッチで配置された第１行と、複数の煉
瓦１が第１行と同じ態様で配置され且つ第１行の配置ピ
ッチの（１／２）だけ第１方向に位置がずれた第２行か
ら構成される。第２段では、複数の煉瓦２が、環状に隣
接する任意の４個の煉瓦１によって囲まれた領域毎に、
それら４個の煉瓦１の上に配置される。煉瓦２の４個の
側壁１１、１３、１５および１７はそれぞれ、それら４
個の煉瓦１の側壁によって支持される。

【００３４】この第２段の煉瓦２の上にさらに第３段、
第４段・・・・の各段を構築する場合は、第２段の上に
第３段として第１段の配列と同じものが配置され、第３
段の上に第４段として第２段の配列と同じものが配置さ
れる。以後、必要に応じて同じパターンが繰り返され
る。

【００３５】以上述べたように、この実施例のチェッカ
ー煉瓦１では、図２のような形態で構築することによ
り、第１段、第２段、第３段・・・というように基礎か
ら上方に向かうにつれて、第１の場所では、第１段の煉
瓦１の内部の筒状空間２０の真上に、第２段の４個の煉
瓦２で囲まれた略矩形の空間が位置し、さらにその真上
に第３段の煉瓦１の内部の筒状空間２０が位置する、と
いうようになる。また、第２の場所では、第１段の４個
の煉瓦１で囲まれた略矩形の空間の真上に、第２段の煉
瓦２の内部の筒状空間３０が位置し、さらにその真上に
第３段の４個の煉瓦１で囲まれた略矩形の空間が位置す
る、というようになる。

【００３６】さらに、第３の場所では、第１段の２個の
隣接する煉瓦１の対向する側面の間の隙間の真上に、第
２段の２個の隣接する煉瓦２の対向する側面の間の領域
が位置し、さらにその真上に第３段の２個の隣接する煉
瓦１の対向する側面の間の隙間が位置する、というよう
になる。

【００３７】したがって、ガスは前記の第１、第２およ
び第３の場所における流路を介して上方または下方に流
動することができるので、ガスの分流が生じやすく、し
かも、各段毎に流路の断面積の増減およびその断面形状
の変化があるので、ガス全体に乱流を容易に生じさせる
ことができる。また、同一段において隣接するチェッカ
ー煉瓦１または２の側壁同士が接触しないため、それら
側壁の外周面も熱伝達に寄与し、従来のチェッカー煉瓦
のような熱伝達に貢献しない面が存在しない。その結
果、従来より高い伝熱効率が得られる。

【００３８】また、この実施例のチェッカー煉瓦１およ
び２では、煉瓦１および２の側壁に連通孔を設けなくて
もよいので、構築後の安定性にも優れている。

【００３９】上記実施例では、チェッカー煉瓦１の側壁
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７および１８
の幅が等しくしてあるが、これらは必ずしも同じでなく
てもよい。図２に示すように、構築時に下段にある煉瓦
１の側壁１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７お
よび１８のいずれかに支持される側壁の幅をａ、支持さ
れない側壁の幅をｂとすると、両者の比（ｂ／ａ）はほ
ぼ１に等しいのが望ましく、少なくとも０．８≦（ｂ／
ａ）≦１．２の関係を満たす必要がある。

【００４０】なお、ガス流路の総断面積を互いに等しく
して、この実施例のチェッカー煉瓦１の伝熱面積を前述
した従来の十字形や箱型のチェッカー煉瓦のそれと比較
すると、それらの約１０％だけ増加することが分かっ
た。

【００４１】［第２実施例］ 図３〜図５はこの発明の第２実施例のチェッカー煉瓦お
よびその構築法を示す。第２実施例のチェッカー煉瓦５
は、構築時の位置ズレ防止のために、その側壁１２、１
４、１６および１８の上面に突起５２ｃ、５４ｃ、５６
ｃおよび５８ｃを設けている点を除いて、上記第１実施
例のチェッカー煉瓦１と同じ構成である。側壁１１、１
２、１３、１４、１５、１６、１７および１８の下面に
は突起は形成されていなく、平坦な面である。

【００４２】突起５２ｃ、５４ｃ、５６ｃおよび５８ｃ
は、図３および図４（ａ）に示すように、側壁１２、１
４、１６および１８の中央に且つそれらに直交して形成
されている。また、いずれも側壁１２、１４、１６およ
び１８の厚さ全体にわたって延びている。

【００４３】以上の構成を持つチェッカー煉瓦５の構築
法は、第１実施例のそれと同じであり、構築時に突起５
２ｃ、５４ｃ、５６ｃおよび５８ｃを利用して位置決め
がなされる点が異なるのみである。第２実施例では、第
１段（下段）の環状に配置された４個の煉瓦５の突起５
２ｃ、５４ｃ、５６ｃおよび５８ｃにより、煉瓦５と同
じ構成を持つ第２段（上段）のチェッカー煉瓦６の位置
がほぼ自動的に決まるため、煉瓦６の位置決めが第１実
施例よりも容易であるという利点がある。

【００４４】第２実施例では、突起５２ｃ、５４ｃ、５
６ｃおよび５８ｃの断面形状を略矩形としているが、チ
ェッカー煉瓦５および６の構築時の位置ズレを防止でき
るものであれば、他の任意の形状を適用できる。また、
それら突起５２ｃ、５４ｃ、５６ｃおよび５８ｃの大き
さは、煉瓦５の上に煉瓦６が重ねられた時に、図５のよ
うにして、各煉瓦６の外周面が隣接する２つの突起５２
ｃ、５４ｃ、５６ｃおよび５８ｃに係止して、それ以上
の移動が防止されるものであれば足りる。

【００４５】［第３実施例］図６〜図８はこの発明の第
３実施例のチェッカー煉瓦およびその構築法を示す。こ
の第３実施例では、チェッカー煉瓦の位置ずれが生じ難
く、構築作業が容易となる利点がある。

【００４６】第３実施例のチェッカー煉瓦７は、構築時
の位置ズレ防止のために、その上面に一対の突起７１お
よび７２を、下面に一対の窪み７３および７４を設けて
いる点を除いて、上記第１実施例のチェッカー煉瓦１と
同じ構成である。一対の窪み７３および７４は、それぞ
れ、一対の突起７１および７２に対応する位置、換言す
れば、一対の突起７１および７２の真下の位置にある。

【００４７】突起７１は、図６および図７（ａ）に示す
ように、側壁１３の全体と、その側壁１３に隣接する側
壁１２および１４の一部とにわたって形成されており、
側壁１２および１４の中央部を少し越えてそれぞれ延び
ている。突起７２は、側壁１７の全体と、その側壁１７
に隣接する側壁１６および１８の一部とにわたって形成
されており、側壁１６および１８の中央部を少し越えて
それぞれ延びている。それら突起７１および７２の厚さ
は、側壁１２、１３、１４、１６、１７および１８の厚
さと同じである。

【００４８】窪み７３は、側壁１３の全体と、その側壁
１３に隣接する側壁１２および１４の一部とにわたって
形成されており、側壁１２および１４の中央部の少し手
前までそれぞれ延びている。窪み７４は、側壁１７の全
体と、その側壁１７に隣接する側壁１６および１８の一
部とにわたって形成されており、側壁１６および１８の
中央部の少し手前までそれぞれ延びている。それら窪み
７３および７４は、側壁１２、１３、１４、１６、１７
および１８の厚さ全体にわたって形成されている。

【００４９】以上の構成を持つチェッカー煉瓦７の構築
法は、第１実施例のそれと同じであり、構築時に一対の
突起７１および７２を利用して位置決めがなされる点が
異なるのみである。すなわち、図８に示すように、第１
段の４個の煉瓦７を環状に配置すると、前記断面矩形の
筒状領域を形成する４個の側壁のうち、互いに対向する
２個の側壁の上に一対の突起７１および７３が配置され
る。その一対の突起７１および７３に、第２段の煉瓦８
の下端の１対の窪み７３および７４がそれぞれ係合す
る。こうして、構築時に煉瓦８の水平方向の位置ずれが
生じなくなる。

【００５０】第３実施例では、第１段（下段）の環状に
配置された４個の煉瓦７の突起７１および７２により、
煉瓦７と同じ構成を持つ第２段（上段）のチェッカー煉
瓦８の位置がほぼ自動的に決まるため、煉瓦８の位置決
めが第１実施例よりも容易であるという利点がある。

【００５１】第３実施例では、一対の突起７１および７
２と一対の窪み７３および７４の断面形状をそれぞれ略
矩形としているが、チェッカー煉瓦７および８の構築時
の位置ズレを防止できるものであれば、他の任意の形状
を適用できる。

【００５２】

【発明の効果】この発明のチェッカー煉瓦およびその構
築法によれば、十分な構築後の安定性を保持しながら伝
熱効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例のチェッカー煉瓦の斜視
図である。

【図２】図１のチェッカー煉瓦の構築法を示すための説
明図である。

【図３】この発明の第２実施例のチェッカー煉瓦の斜視
図である。

【図４】（ａ）は図３のチェッカー煉瓦の平面図、
（ｂ）はその正面図である。

【図５】図３のチェッカー煉瓦の構築法を示すための説
明図である。

【図６】この発明の第３実施例のチェッカー煉瓦の斜視
図である。

【図７】（ａ）は図６のチェッカー煉瓦の平面図、
（ｂ）はその正面図である。

【図８】図６のチェッカー煉瓦の構築法を示すための説
明図である。

【符号の説明】

１ チェッカー煉瓦 １１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１
９ チェッカー煉瓦の側壁 １１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１
７ａ、１８ａ チェッカー煉瓦の側壁の内周面 １１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１
７ｂ、１８ｂ チェッカー煉瓦の側壁の外周面 ２０ チェッカー煉瓦の内部の筒状空間 ２ チェッカー煉瓦 ２１ａ、２３ａ、２５ａ、２７ａ チェッカー煉瓦の側
壁の内周面 ２１ｂ、２３ｂ、２５ｂ、２７ｂ チェッカー煉瓦の側
壁の外周面 ３０ チェッカー煉瓦の内部の筒状空間 ５ チェッカー煉瓦 ５２ｃ、５４ｃ、５６ｃ、５８ｃ 突起 ６ チェッカー煉瓦 ６０ チェッカー煉瓦の内部の筒状空間 ７ チェッカー煉瓦 ７１、７２ 突起 ７３、７４ 窪み ８ チェッカー煉瓦 ８０ チェッカー煉瓦の内部の筒状空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−106979（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−24240（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−80728（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−40290（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平６−50510（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27D 1/04 F27D 1/16 F28D 20/00 C03B 5/237

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１、第２、第３、第４，第５、第６、
   第７および第８の側壁をこの順に連結して形成された、
   外形が略正八角形で上端および下端が開口された筒体よ
   り構成され、前記筒体の内部空間が、その上端から下端まで延在する
   内部流路を形成しており、 前記第１、第２、第３、第４，第５、第６、第７および
   第８の側壁のそれぞれの外周面が、その側壁に対してほ
   ぼ直交する他の側壁の厚さの２倍より大きい幅を持って
   おり、 しかも、当該チェッカー煉瓦を複数個用いて構造物を構
   築する際に、一つのチェッカー煉瓦の前記第１、第３、
   第５および第７の側壁の上端または下端に、他の四つの
   チェッカー煉瓦の前記第１、第２、第３、第４，第５、
   第６、第７および第８の側壁のいずれか一つの下端また
   は上端をそれぞれ重ねると、それら四つのチェッカー煉
   瓦は互いに離れて配置され、その結果、それら四つのチ
   ェッカー煉瓦の間の隙間によって上下方向に延在する外
   部流路が形成される ことを特徴とするチェッカー煉瓦。
2. 【請求項２】 前記第１、第３、第５および第７の側壁
   の上端面にそれぞれ位置決め用の突起が形成されている
   請求項１に記載のチェッカー煉瓦。
3. 【請求項３】 前記筒体の上端面に位置決め用の突起が
   形成され、前記筒体の下端面に、前記突起が係合可能な
   窪みが形成されている請求項１に記載のチェッカー煉
   瓦。
4. 【請求項４】 複数のチェッカー煉瓦を用いて構造物を
   構築する方法であって、 前記複数のチェッカー煉瓦のそれぞれは、第１、第２、
   第３、第４，第５、第６、第７および第８の側壁をこの
   順に連結して形成された、外形が略正八角形で上端およ
   び下端が開口された筒体より構成され、しかも、前記筒
   体の内部空間がその上端から下端まで延在する内部流路
   を形成しており、且つ前記第１、第２、第３、第４，第
   ５、第６、第７および第８の側壁のそれぞれの外周面
   が、その側壁に対してほぼ直交する他の側壁の厚さの２
   倍より大きい幅を持っており、 さらに、複数の前記チェッカー煉瓦のうちの四つを、そ
   れらの第１側壁が互いに平行であり、且つ前記第１、第
   ２、第３、第４，第５、第６、第７および第８の側壁の
   うちの互いに対向するものの間にそれぞれ隙間が生じる
   ように、平面上に略環状に配置する第１工程と、 略環状に配置された前記四つのチェッカー煉瓦の上に、
   複数の前記チェッカー煉瓦のうちの他の一つを載せる第
   ２工程とを備え、 前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の前記第
   １側壁は、略環状に配置された四つの前記チェッカー煉
   瓦の前記第１側壁に対して平行であり、 しかも、前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦
   の前記第１の側壁の下端は、前記第１工程で配置された
   四つの前記チェッカー煉瓦のうちの一つの前記第５の側
   壁の上端に係合し、 前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の前記第
   ３の側壁の下端は、前記第１工程で配置された四つの前
   記チェッカー煉瓦のうちの他の一つの前記第７の側壁の
   上端に係合し、 前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の前記第
   ５の側壁の下端は、前記第１工程で配置された四つの前
   記チェッカー煉瓦のうちのさらに他の一つの前記第１の
   側壁の上端に係合し、 前記第２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の前記第
   ７の側壁の下端は、前記第１工程で配置された四つの前
   記チェッカー煉瓦のうちの残りの一つの前記第３の側壁
   の上端に係合していて、 前記第１工程で配置された四つの前記チェッカー煉瓦の
   間の隙間によって、上下方向に延在する外部流路が形成
   されることを特徴とするチェッカー煉瓦の構築法。
5. 【請求項５】 前記チェッカー煉瓦のそれぞれの前記第
   １、第３、第５および第７の側壁の上端面に位置決め用
   の突起が形成されていて、前記第２工程で載せられる前
   記チェッカー煉瓦が、前記第１工程で略環状に配置され
   た前記四つのチェッカー煉瓦の前記突起に係合して、そ
   の位置決めが行なわれる請求項４に記載のチェッカー煉
   瓦の構築法。
6. 【請求項６】 前記チェッカー煉瓦のそれぞれが、その
   前記筒体の上端面と 下端面に位置決め用の突起とその突
   起に係合可能な窪みがそれぞれ形成されていて、前記第
   ２工程で載せられた前記チェッカー煉瓦の窪みが、前記
   第１工程で略環状に配置された前記四つのチェッカー煉
   瓦の前記突起に係合して、その位置決めが行なわれる請
   求項４に記載のチェッカー煉瓦の構築法。
7. 【請求項７】 前記第２工程で載せられる前記チェッカ
   ー煉瓦の前記第１、第３、第５および第７の側壁の外周
   面の下端がそれぞれ、前記第１工程で略環状に配置され
   た前記四つのチェッカー煉瓦の前記第５側壁、第７側
   壁、第１側壁および第３側壁の内周面の上端のほぼ真上
   に位置する請求項４〜６のいずれかに記載のチェッカー
   煉瓦の構築法。