JP3011313B2 - Vertical crusher - Google Patents
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- JP3011313B2 JP3011313B2 JP6184716A JP18471694A JP3011313B2 JP 3011313 B2 JP3011313 B2 JP 3011313B2 JP 6184716 A JP6184716 A JP 6184716A JP 18471694 A JP18471694 A JP 18471694A JP 3011313 B2 JP3011313 B2 JP 3011313B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により、セメント原料、スラグ、クリンカ
やセラミックス、化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕
機に係り、特に回転テーブルに負荷される鉛直荷重は回
転テーブルに回転力を付与する減速機でなく別個に回転
テーブル外周部下方に設置した静圧軸受に支承させ、減
速機の小型化を図り減速機の振動トラブルを防止し、か
つ、静圧軸受部の熱変形を配慮した竪型粉砕機に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical grinding machine for grinding raw materials such as cement raw materials, slag, clinker, ceramics, and chemicals by cooperation of a rotary table and a grinding roller. The vertical load applied is not supported by the reducer that applies rotational force to the rotary table, but is supported by a hydrostatic bearing that is separately installed below the outer periphery of the rotary table, reducing the size of the reducer and preventing vibration problems of the reducer. The present invention also relates to a vertical pulverizer that considers thermal deformation of a hydrostatic bearing.
【0002】[0002]
【従来の技術】石灰石やスラグ、セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図6
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング15の下部において電動機2Bにより
減速機2を介して駆動されて低速回転する円盤状の回転
テーブル3Aと、その上面外周部を円周方向へ等分する
箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕
ローラ4とを備えている。2. Description of the Related Art As a kind of crusher for finely pulverizing raw materials such as limestone, slag, and cement raw material into powder, FIG.
As shown in FIG. 1, a vertical pulverizer 1 having a rotary table and a pulverizing roller is widely used. This kind of crusher
The lower part of the cylindrical casing 15 is driven by the electric motor 2B via the speed reducer 2 to rotate at a low speed and is in contact with a disc-shaped rotary table 3A, which is pressurized by a hydraulic pressure or the like at a position where the outer peripheral portion of the upper surface is equally divided in the circumferential direction. And a plurality of crushing rollers 4 that are driven and rotated.
【0003】粉砕ローラ4はケーシング15に軸6によ
って揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7A、7B
を介して油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結さ
れており、油圧シリンダ9を作動させることにより、粉
砕ローラ4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉
砕圧力を与えている。3Sは回転テーブル3Aの外周縁
に設けられ原料層厚を調整するダムリング、14は回転
テーブル3Aをオーバフローした粉砕産物の環状空間通
路、17は原料投入シュート、18は環状空間通路14
に落下した粉砕産物を掻き寄せるスクレーパである。ス
クレーパ18で掻き寄せられた粉砕産物は、図6に示す
ように、排出シュート19を介して機外へ排出される。The crushing roller 4 includes an arm 5 pivotally supported on a casing 15 by a shaft 6 and arms 7A and 7B.
Is connected to the piston rod 10 of the hydraulic cylinder 9 via the hydraulic cylinder 9. By operating the hydraulic cylinder 9, the crushing roller 4 is pressed onto the rotary table 3 </ b> A to apply crushing pressure to the raw material. 3S is a dam ring provided on the outer peripheral edge of the rotary table 3A to adjust the thickness of the raw material layer, 14 is an annular space passage for the pulverized product overflowing the rotary table 3A, 17 is a material charging chute, and 18 is an annular space passage 14
A scraper that scrapes the crushed product that has fallen into The crushed product scraped by the scraper 18 is discharged out of the machine through a discharge chute 19 as shown in FIG.
【0004】このような竪型粉砕機において、回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート17で供給された原料
は、回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑る時に回転テー
ブル3Aにより回転方向の力を受け、回転テーブル3A
との間で滑って回転テーブル3Aの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上2つの力、すなわち、半径方向と
回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル3A上
を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部へ移
動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転して
いるので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回転テ
ーブル3Aとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向
から進入して噛込まれて粉砕される。In such a vertical pulverizer, the raw material supplied to the center of the rotary table by the raw material charging chute 17 receives the centrifugal force in the table radial direction by the rotation of the rotary table 3A and slides on the rotary table 3A. Sometimes, a force in the rotating direction is received by the rotating table 3A, and the rotating table 3A
And a rotation somewhat slower than the rotation speed of the turntable 3A is performed. The above two forces, that is, the force in the radial direction and the force in the rotation direction are combined, and the raw material moves on the turntable 3A to the outer periphery of the turntable 3A along a spiral trajectory. Since a roller is pressed against this outer peripheral portion and is rotating, the raw material describing the spiral enters the crushing roller 4 and the rotary table 3A from a direction forming an angle with the roller axis direction and bites. Rarely crushed.
【0005】一方、回転テーブル3Aの直下に配設され
た遊星減速機2では、頂部に突出した出力軸に取り付け
た水平円板に回転テーブル3Aが載置され連結されてお
り、減速機は回転テーブル3Aを介して伝達される全荷
重を負荷させながら回転テーブル3Aに回転力を与える
ようになっている。On the other hand, in the planetary speed reducer 2 disposed directly below the rotary table 3A, the rotary table 3A is mounted on and connected to a horizontal disk attached to an output shaft projecting from the top. The rotating force is applied to the rotary table 3A while applying the entire load transmitted through the table 3A.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上に述べたように、従
来の竪型粉砕機1は、回転テーブル3Aが回転テーブル
3Aの直下に同芯状に配設した減速機2の出力軸に直結
され、回転テーブル3Aや粉砕ローラ4の自重ばかりで
なく、油圧シリンダ9に付勢された粉砕力をも常時減速
機2が支承することになり、このため、減速機2は非常
に大きな剛性を保持する必要があり、サイズの大型化に
よるコストアップの要因となっていた。そのうえ、粉砕
時の変動荷重に起因する振動が常時伝達され、減速機内
部の歯車を始めとする動力伝達部に損傷を与える原因と
なり、減速機トラブルの発生による寿命の低下やメンテ
ナンスに多大の費用と労力の費消を余儀なくさせられて
いた。また、例えば、高温クリンカ(常温80℃〜15
0℃、最大200℃)などの高温原料に粉砕熱が加わっ
て、回転テーブルは温度上昇し、そのため回転テーブル
はお碗を伏せたような熱変形をするために、静圧軸受は
摺動面が片当りして偏心荷重を受け損傷を受けたり寿命
を短くするなどの問題が生じていた。As described above, in the conventional vertical crusher 1, the rotary table 3A is directly connected to the output shaft of the speed reducer 2 which is disposed concentrically directly below the rotary table 3A. The reduction gear 2 always supports not only the weight of the rotary table 3A and the crushing roller 4 but also the crushing force urged by the hydraulic cylinder 9, so that the reduction gear 2 has a very large rigidity. It is necessary to maintain the size, which has caused a cost increase due to an increase in size. In addition, the vibration caused by the fluctuating load at the time of crushing is constantly transmitted, causing damage to the power transmission unit including the gears inside the reduction gear, resulting in a reduction in life due to the occurrence of a reduction gear trouble and a large cost for maintenance. And was forced to consume labor. Further, for example, a high-temperature clinker (normal temperature 80 ° C. to 15 ° C.)
(0 ° C, maximum 200 ° C), the heat of crushing is applied to the high-temperature raw material, and the temperature of the rotary table rises. Therefore, the rotary table deforms as if the bowl were lying down. Problems such as damage due to eccentric load applied to one side and shortening of service life have occurred.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、トラブルフリーな動力伝達機構を備えた竪型粉砕
機とするために、本発明では、回転テーブルの外周部上
面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配設し、回転テー
ブル上に供給された原料を粉砕ローラに所定の圧力を与
えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕す
る竪型粉砕機において、該回転テーブルに回転力を付与
する減速機を該回転テーブル直下の中央部に配設すると
ともに、該回転テーブルに負荷される自重ならびに粉砕
力などの鉛直荷重を支承する静圧軸受を該回転テーブル
外周部の粉砕ローラ押圧領域の直下に配設し、該静圧軸
受を支承する柱脚を該減速機とは別体に設け、該回転テ
ーブルのうち該静圧軸受の上面に積載される部分に外側
に向かって拡大する楔形状のスリットを形成するか、あ
るいは該回転テーブルの下端にボルト結合を介して接合
されるドーナツ形状のフランジシューに外側に向かって
拡大する楔形状のスリットを形成した。In order to solve the above problems and to provide a vertical crusher having a trouble-free power transmission mechanism, in the present invention, a plurality of rotary crushers are provided on the upper surface of the outer peripheral portion of the rotary table. A rotatable crushing roller is disposed, and the raw material supplied on the rotary table is given a predetermined pressure to the crushing roller to crush between the upper surface of the rotating table and the peripheral surface of the crushing roller. A reducer for applying a rotational force to the rotary table is disposed at a central portion immediately below the rotary table, and a hydrostatic bearing for supporting a vertical load such as its own weight and a crushing force applied to the rotary table is provided on the outer periphery of the rotary table. And a column base for supporting the static pressure bearing is provided separately from the speed reducer, and is provided on a portion of the rotary table mounted on the upper surface of the static pressure bearing. Expand outward Or a slit of the wedge shape, or to form a slit wedge shaped expanding outward in flange shoes donut which is bonded via the lower end to the bolt coupling of the rotary table.
【0008】[0008]
【作用】本発明における回転テーブルは直下の減速機に
より回転駆動されるが、回転テーブルの自重と粉砕ロー
ラの押圧力などの鉛直荷重は回転テーブル外周部で粉砕
ローラの押圧領域の直下に配設された静圧軸受で支承さ
れる。また、回転テーブルが熱変形を受けてお碗を伏せ
たような変形をしても、回転テーブル外周部下端やこれ
に接合されるフランジシュー上面に設けた楔形状のスリ
ットがあるため、静圧軸受の摺動する上下両面はともに
水平に保持され鉛直荷重が軸受面全体で均等に伝達され
るから、軸受の損傷もなく長寿命が達成される。The rotary table in the present invention is driven to rotate by a speed reducer located immediately below. The vertical load, such as the weight of the rotary table and the pressing force of the crush roller, is disposed directly below the pressing area of the crush roller on the outer periphery of the rotary table. It is supported by a static pressure bearing. In addition, even if the rotary table is deformed such that the bowl is turned down due to thermal deformation, the wedge-shaped slit provided on the lower end of the outer peripheral portion of the rotary table and the upper surface of the flange shoe joined thereto, Both the upper and lower surfaces on which the bearing slides are held horizontally, and the vertical load is transmitted evenly over the entire bearing surface, so that a long life is achieved without damage to the bearing.
【0009】[0009]
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図1〜図5は本発明の実施例に係り、
図1は竪型粉砕機の全体縦断面図、図2は竪型粉砕機の
要部縦断面図、図3は図2のA−A視の平面図、図4は
図3のB−B視の縦断面図、図5は他の実施例を示す竪
型粉砕機の要部縦断面図である。図1〜図4に示すよう
に、本発明の竪型粉砕機1においては、直立円筒状のケ
ーシング15の内部にケーシング15と同軸状に回転テ
ーブル3Aが竪軸回りに回転自在に配設され、回転テー
ブル3Aの外周部直上には複数個(図1〜図3の実施例
では4個)の粉砕ローラ4が載置され、二重円筒で形成
されるスタンド40の頂上に設置される軸受6Aの回転
軸6回りに揺動自在なアーム5およびアーム7A、7B
を介して油圧シリンダ9により回転テーブル3A上に押
圧され、従動される。回転テーブル3Aの外周部下端
は、図4に示すように、外側に向かって順次空隙の大き
くなる楔形状のスリット50が設けられる。回転テーブ
ル3Aの外周部下側にはドーナツ円板状のフランジシュ
ー3Bが固設されるとともに、図4に示すように、スタ
ンド40の内側に配設された柱脚30の頂部の支持板3
0P上に載置された静圧軸受(スラストパッド)30a
上に積載され、回転テーブル3Aに負荷される自重なら
びに粉砕力などの鉛直荷重を支承する。静圧軸受(スラ
ストパッド)30aのベースメタル31の上面には摺動
面となる軸受メタル32が貼設され、フランジシュー3
Bの下面と静圧軸受(スラストパッド)30aの軸受メ
タル32上面は回転テーブル3A回転時の摺動面とな
り、ベースメタル31に穿設した潤滑給油口33および
給油路33aを介して潤滑給油される。以上のように構
成された静圧軸受(スラストパッド)30aは、回転テ
ーブル3Aより負荷される自重ならびに粉砕力(粉砕ロ
ーラ押圧力)などの鉛直荷重を支承し、柱脚30を通じ
て基礎に伝達するとともに、高温原料の粉砕時や大きな
粉砕熱を受けて回転テーブル3Aが碗状変形しても、回
転テーブル3Aの外周部下端に設けた楔形状のスリット
50がこの変形を吸収して熱変形に起因する片当りを防
止し、静圧軸受を保護する。図5は、スリット50を回
転テーブル3A外周部下端でなく、これに接合されるフ
ランジシュー3Bの上面に設けた実施例であり、図4と
同様に熱変形を吸収する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 5 relate to an embodiment of the present invention,
1 is an overall vertical sectional view of the vertical crusher, FIG. 2 is a vertical sectional view of a main part of the vertical crusher, FIG. 3 is a plan view taken along the line AA in FIG. 2, and FIG. 4 is BB in FIG. FIG. 5 is a vertical sectional view of a main part of a vertical crusher showing another embodiment. As shown in FIGS. 1 to 4, in the vertical pulverizer 1 of the present invention, a rotary table 3 </ b> A is arranged inside a vertical cylindrical casing 15 so as to be rotatable about a vertical axis coaxially with the casing 15. A plurality of (four in the embodiment of FIGS. 1 to 3) crushing rollers 4 are mounted immediately above the outer peripheral portion of the rotary table 3A, and are mounted on the top of a stand 40 formed of a double cylinder. Arm 5 and arms 7A and 7B swingable about a rotation axis 6 of 6A
And is pressed onto the rotary table 3A by the hydraulic cylinder 9 via the hydraulic cylinder 9 to be driven. As shown in FIG. 4, a wedge-shaped slit 50 whose gap gradually increases outward is provided at the lower end of the outer peripheral portion of the turntable 3 </ b> A. A donut disk-shaped flange shoe 3B is fixed below the outer peripheral portion of the turntable 3A, and as shown in FIG. 4, a support plate 3 at the top of a column base 30 disposed inside a stand 40.
Hydrostatic bearing (thrust pad) 30a mounted on the top
It supports the vertical load such as its own weight and crushing force loaded on the rotary table 3A. A bearing metal 32 serving as a sliding surface is attached to an upper surface of a base metal 31 of the hydrostatic bearing (thrust pad) 30a.
The lower surface of B and the upper surface of the bearing metal 32 of the hydrostatic bearing (thrust pad) 30a serve as sliding surfaces during rotation of the turntable 3A, and are lubricated and supplied through a lubricating oil supply port 33 and an oil supply passage 33a formed in the base metal 31. You. The static pressure bearing (thrust pad) 30a configured as described above supports a vertical load such as its own weight and a crushing force (crushing roller pressing force) applied from the rotary table 3A, and transmits the load to the foundation through the column base 30. At the same time, even when the rotary table 3A is deformed in a bowl shape due to the high-temperature raw material pulverization or large pulverization heat, the wedge-shaped slit 50 provided at the lower end of the outer peripheral portion of the rotary table 3A absorbs this deformation and causes thermal deformation. Prevents one-sided collision and protects the hydrostatic bearing. FIG. 5 shows an embodiment in which the slit 50 is provided not on the lower end of the outer peripheral portion of the rotary table 3A but on the upper surface of the flange shoe 3B joined thereto, and absorbs thermal deformation as in FIG.
【0010】本発明においては、図4や図5に示すよう
に、回転テーブル3Aの外周部下端やこれと接合される
フランジュー3B上面に楔形状のスリット50を設けて
静圧軸受30aへの熱変形の悪影響を防止したが、この
ようなスリット50を設けた場合と設けない場合を実際
に比較してみると、スリット50を設けない場合には回
転テーブル3Aの表面温度が170℃になるとフランジ
シュー3Bの内周点Pに比べて外周点Qの高低差は13
00μmとなる。この時回転テーブル3Aとフランジシ
ュー3Bとの接合ボルトのサイズを、M48よりM36
に細くすると高低差は1300μmより1200μmに
低下するが、逆に接合ボルトの応力値は5.1kg/m
m2 から8.1kg/mm2 に上昇した。これに対し
て、図4や図5のようなスリット50を設けた場合に
は、内周点Pと外周点Qの高低差は300μmへ激減し
た。また、接合ボルトをM36としても応力値は5.1
kg/mm2 であり低い値を保つことが分かった。以上
のことから、スリット装置の有効性が明らかとなった。
なお、スリット50の形状はスリット範囲l=195m
m(水平距離)に対して最大高さh=0.6mmとし
た。静圧軸受30aは、図3に示すように、回転テーブ
ル3A上に積載される複数個(図1〜図4の実施例では
4個)の粉砕ローラ4の直下に、粉砕ローラ1個当り3
つが配置される。また、図2に示すように、回転テーブ
ル3Aの内周部下側には頂部にフランジを有する円筒状
の回転筒3Cが回転テーブル3Aと一体的に突設され、
柱脚30より斜め上方内側に延在する円周複数本のステ
ー30Aによって支持された円筒状の固定リング30B
の中に固設された支持環30bに嵌装され、回転筒3C
と支持環30bの間の摺動面には、静圧軸受(スラスト
パッド)30a上面と同様に潤滑給油される。これら2
つの摺動面を形成する静圧軸受(スラストパッド)30
a上面と支持環30b内面の役割は、静圧軸受(スラス
トパッド)30a上面が主として鉛直荷重を支持するの
に対して、支持環30b内面は回転テーブル3Aに負荷
される偏心荷重により回転テーブル3Aが傾斜したり、
あるいは水平移動するのを防止し、鉛直荷重を円周均等
化することである。なお、静圧軸受(スラストパッド)
30aはドーナツ円板状に形成してもよいが、通常は前
述したように各粉砕ローラ4の直下に局部的に配設する
ようにしている。スラストパッド30aは、静圧軸受と
も呼ばれ、軸受メタル32は支持環30b内面と同様に
その材質はホワイトメタル(WJ2)やりん青銅、鉛青
銅、カドミウム合金などを採用し得る。In the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, a wedge-shaped slit 50 is provided on the lower end of the outer peripheral portion of the turntable 3A or on the upper surface of the flange 3B to be joined thereto, so that the hydrostatic bearing 30a can be mounted on the hydrostatic bearing 30a. Although the adverse effect of thermal deformation was prevented, when actually comparing the case where such a slit 50 is provided and the case where it is not provided, when the surface temperature of the rotary table 3A becomes 170 ° C. when the slit 50 is not provided. The height difference of the outer peripheral point Q is 13 compared to the inner peripheral point P of the flange shoe 3B.
00 μm. At this time, the size of the connecting bolt between the rotary table 3A and the flange shoe 3B is changed from M48 to M36.
The height difference decreases from 1300 μm to 1200 μm when the thickness is reduced, but the stress value of the joining bolt is 5.1 kg / m
m 2 to 8.1 kg / mm 2 . On the other hand, when the slit 50 as shown in FIGS. 4 and 5 was provided, the height difference between the inner peripheral point P and the outer peripheral point Q was sharply reduced to 300 μm. The stress value is 5.1 even when the joining bolt is M36.
kg / mm 2 , which was a low value. From the above, the effectiveness of the slit device became clear.
In addition, the shape of the slit 50 has a slit range l = 195 m.
The maximum height h = 0.6 mm with respect to m (horizontal distance). As shown in FIG. 3, the hydrostatic bearing 30a is provided immediately below a plurality of (four in the embodiment of FIGS. 1 to 4) pulverizing rollers 4 stacked on the rotary table 3A.
One is arranged. As shown in FIG. 2, a cylindrical rotary cylinder 3C having a flange at the top is provided integrally with the rotary table 3A so as to protrude below the inner peripheral portion of the rotary table 3A.
A cylindrical fixing ring 30B supported by a plurality of circumferential stays 30A extending diagonally upward and inward from the column base 30
The rotary cylinder 3C is fitted on a support ring 30b fixed inside the rotary cylinder 3C.
The sliding surface between the support ring 30b and the support ring 30b is lubricated and lubricated like the upper surface of the hydrostatic bearing (thrust pad) 30a. These two
Bearing (thrust pad) 30 forming two sliding surfaces
The role of the upper surface a and the inner surface of the support ring 30b is that the upper surface of the hydrostatic bearing (thrust pad) 30a mainly supports the vertical load, whereas the inner surface of the support ring 30b is rotated by the eccentric load applied to the rotary table 3A. Tilts,
Alternatively, it is to prevent horizontal movement and equalize the vertical load on the circumference. In addition, hydrostatic bearing (thrust pad)
Although 30a may be formed in the shape of a donut disk, it is usually arranged locally just below each grinding roller 4 as described above. The thrust pad 30a is also called a hydrostatic bearing, and the material of the bearing metal 32 can be white metal (WJ2), phosphor bronze, lead bronze, cadmium alloy, or the like, like the inner surface of the support ring 30b.
【0011】一方、回転テーブル3Aの回転駆動は、回
転テーブル3Aの中心直下に配設した減速機(本実施例
では遊星減速機)2の出力軸2aの頂部外周に螺設した
平歯車と回転筒3Cの内周面に取り付けた内歯歯車との
噛合により実施され、減速機2には回転テーブル3Aに
負荷される鉛直荷重が伝達されることはない。以上のよ
うに構成された本発明の竪型粉砕機1では、回転テーブ
ル3Aは電動機2B、遊星減速機2を介して回転駆動さ
れ、原料は原料投入シュート17および分岐管17Aを
経由して各粉砕ローラ4の直前に落下され、回転テーブ
ル3Aと粉砕ローラ4との間で粉砕され、回転テーブル
3Aをオーバフローして環状空間通路14へ落下し、ス
クレーパ18によって掻き寄せられ原料排出口より機外
へ排出される。なお、分岐管17Aはクリンカなど摩耗
性の強い原料に対する摩耗防止のため、下半分に堰板1
7Bを複数個配設して原料を貯め、マテリアル・クッシ
ョンを形成する。このように、本発明における竪型粉砕
機1においては、従来構造のように減速機2に鉛直荷重
を与えることなく、熱変形から保護された静圧軸受によ
って減速機2とは別途に回転テーブル3Aの自重や油圧
シリンダ9によって付与される粉砕力などの鉛直荷重を
支持する機構としている。したがって、減速機2は回転
駆動のための回転トルクの伝達だけの機能があればよ
く、それだけ小型化できるとともに、粉砕仕事中の負荷
変動に伴う振動現象の影響を受けることが少なく、振動
トラブルによる損傷が軽減され長寿命が達成される。On the other hand, the rotary drive of the rotary table 3A is performed by rotating a spur gear screwed on the outer periphery of the top of an output shaft 2a of a speed reducer (planetary speed reducer in this embodiment) 2 disposed immediately below the center of the rotary table 3A. The vertical load applied to the rotary table 3A is not transmitted to the speed reducer 2 by being engaged with an internal gear mounted on the inner peripheral surface of the cylinder 3C. In the vertical pulverizer 1 of the present invention configured as described above, the rotary table 3A is rotationally driven via the electric motor 2B and the planetary reduction gear 2, and the raw materials are each passed through the raw material charging chute 17 and the branch pipe 17A. It is dropped just before the crushing roller 4 and crushed between the rotary table 3A and the crushing roller 4, overflows the rotary table 3A, falls into the annular space passage 14, is scraped by the scraper 18 and is out of the machine through the raw material discharge port. Is discharged to Note that the branch pipe 17A is provided with a dam plate 1 in the lower half thereof in order to prevent abrasion of a material having high abrasion, such as a clinker.
A plurality of 7Bs are arranged to store raw materials and form a material cushion. As described above, in the vertical crusher 1 of the present invention, the rotary table is provided separately from the speed reducer 2 by the static pressure bearing protected from thermal deformation without applying a vertical load to the speed reducer 2 as in the conventional structure. The mechanism is designed to support a vertical load such as a 3A own weight or a crushing force applied by the hydraulic cylinder 9. Therefore, the speed reducer 2 only needs to have a function of transmitting the rotational torque for the rotary drive, and can be reduced in size accordingly, and is less affected by the vibration phenomenon caused by the load fluctuation during the pulverization work. Damage is reduced and long life is achieved.
【0012】[0012]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば減
速機の小型軽量化が実現され、設備費が低減されるとと
もに、粉砕中の異常振動に伴う減速機トラブルが回避さ
れ、メンテナンス性が向上する。また、回転テーブルの
熱変形が静圧軸受に及ばないように配慮されているの
で、静圧軸受が損傷されることなく長寿命を達成するこ
とができる。As described above, according to the present invention, the reduction gear can be reduced in size and weight, the equipment cost can be reduced, and the reduction gear trouble caused by abnormal vibration during pulverization can be avoided, and the maintenance performance can be improved. Is improved. Further, since the thermal deformation of the rotary table is not considered to affect the hydrostatic bearing, a long life can be achieved without damaging the hydrostatic bearing.
【図1】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の全体縦断面
図である。FIG. 1 is an overall vertical sectional view of a vertical crusher according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦断面
図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of a main part of a vertical crusher according to an embodiment of the present invention.
【図3】図2のA−A視の断面平面図である。FIG. 3 is a cross-sectional plan view taken along line AA of FIG. 2;
【図4】図3のB−B視の縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view taken along line BB of FIG. 3;
【図5】本発明の他の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦
断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part of a vertical crusher according to another embodiment of the present invention.
【図6】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。FIG. 6 is an overall vertical sectional view of a conventional vertical crusher.
1 竪型粉砕機 2 減速機(遊星減速機) 2A 寸動電動機 2B 電動機 2a 出力軸 3A 回転テーブル 3B フランジシュー 3C 回転筒 3S ダムリング 4 粉砕ローラ 5 アーム 6 軸(回転軸) 7 アーム 7A アーム 7B アーム 9 油圧シリンダ 14 環状空間通路 15 ケーシング 16 排出口 17 原料投入シュート 17A 分岐管 17B 堰板 18 スクレーパ 19 排出シュート 30 柱脚 30A ステー 30B 固定リング 30P 支持板 30a 静圧軸受(スラストパッド) 30b 支持環 31 ベースメタル 32 軸受メタル 33 潤滑給油口 34 給油路 40 スタンド 50 スリット P 内周点 Q 外周点 l スリット水平長さ h スリット最大高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical grinder 2 Speed reducer (planetary speed reducer) 2A Inching motor 2B Electric motor 2a Output shaft 3A Rotary table 3B Flange shoe 3C Rotating cylinder 3S Dam ring 4 Grinding roller 5 Arm 6 Shaft (rotary shaft) 7 Arm 7A Arm 7B Arm 9 Hydraulic cylinder 14 Annular space passage 15 Casing 16 Discharge port 17 Material input chute 17A Branch pipe 17B Weir plate 18 Scraper 19 Discharge chute 30 Pillar 30A Stay 30B Fixing ring 30P Support plate 30a Static pressure bearing (thrust pad) 30b Support ring 31 Base metal 32 Bearing metal 33 Lubrication filler port 34 Oil supply path 40 Stand 50 Slit P Inner peripheral point Q Outer peripheral point l Slit horizontal length h Slit maximum height
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B02C 15/00 - 15/16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B02C 15/00-15/16
Claims (1)
転自在な粉砕ローラを配設し、回転テーブル上に供給さ
れた原料を粉砕ローラに所定の圧力を与えて回転テーブ
ル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機に
おいて、該回転テーブルに回転力を付与する減速機を該
回転テーブル直下の中央部に配設するとともに、該回転
テーブルに負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷
重を支承する静圧軸受を該回転テーブル外周部の粉砕ロ
ーラ押圧領域の直下に配設し、該静圧軸受を支承する柱
脚を該減速機とは別体に設け、該回転テーブルのうち該
静圧軸受の上面に積載される部分に外側に向かって拡大
する楔形状のスリットを形成するか、あるいは該回転テ
ーブルの下端にボルト結合を介して接合されるドーナツ
形状のフランジシューに外側に向かって拡大する楔形状
のスリットを形成したことを特徴とする竪型粉砕機。1. A plurality of rotatable crushing rollers are disposed on an upper surface of an outer peripheral portion of a rotary table, and a predetermined pressure is applied to the crushing rollers for the raw material supplied on the rotary table to apply a predetermined pressure to the rotating table. In a vertical pulverizer for pulverizing between a surface and a surface, a reducer for applying a rotational force to the rotary table is disposed at a central portion immediately below the rotary table, and the own weight and the pulverizing force applied to the rotary table, etc. A static pressure bearing that supports the vertical load of the rotary table is disposed directly below the grinding roller pressing area on the outer periphery of the rotary table, and a column base that supports the static pressure bearing is provided separately from the speed reducer. A wedge-shaped slit extending outwardly is formed in a portion loaded on the upper surface of the hydrostatic bearing, or a donut-shaped flange which is joined to a lower end of the rotary table via a bolt connection. A vertical pulverizer characterized by forming a wedge-shaped slit that expands outwardly.
Priority Applications (3)
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CN95108966A CN1034914C (en) | 1994-07-22 | 1995-07-21 | A vertical type roller mill |
KR1019950021764A KR0167396B1 (en) | 1994-07-22 | 1995-07-22 | A vertical type roller mill |
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