JP3009582B2 - コンクリート床版と鋼桁との連続合成桁橋の架設工法 - Google Patents
コンクリート床版と鋼桁との連続合成桁橋の架設工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート床版と鋼桁
との連続合成桁橋の架設工法に関する。
との連続合成桁橋の架設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の通常のコンクリート床版と鋼桁と
の連続合成桁橋では、床版は鋼桁に車両等の荷重（活荷
重）を伝達する働きをし、鋼桁が活荷重及び死荷重（床
版や鋼桁の自重）を支えるよう設計される。これを非合
成桁と呼ぶ。これに対して、コンクリート床版と鋼桁を
結合して１体として荷重を支える構造を合成桁と呼んで
いる。従来の連続合成桁橋の施工法としては図５に示す
以下のような方法がある。
の連続合成桁橋では、床版は鋼桁に車両等の荷重（活荷
重）を伝達する働きをし、鋼桁が活荷重及び死荷重（床
版や鋼桁の自重）を支えるよう設計される。これを非合
成桁と呼ぶ。これに対して、コンクリート床版と鋼桁を
結合して１体として荷重を支える構造を合成桁と呼んで
いる。従来の連続合成桁橋の施工法としては図５に示す
以下のような方法がある。
【０００３】図５は従来の連続合成桁橋の施工法を示す
側面図でここでは連続桁の一例として３径間連続桁を用
いる方法を示している。まず図５（ａ）に示す端支点
２，２間に鋼製の主桁１を架設する。この時、活荷重載
荷時に床版に引張力が生じると思われる中間支点３はあ
らかじめジャッキアップしておくものとする。次に図５
（ｂ）に示すように主桁１上全体に鉄筋を組むと共にコ
ンクリートを流し込み床版４の現場打ちを行う。最後に
コンクリートが十分な強度を有した上でジャッキアップ
していた中間支点３を図５（ｃ）に示すようにダウンし
付近の床版４に圧縮力を導入しておく。こうすることに
より引張力によるコンクリートのひびわれ等を防いでい
る。
側面図でここでは連続桁の一例として３径間連続桁を用
いる方法を示している。まず図５（ａ）に示す端支点
２，２間に鋼製の主桁１を架設する。この時、活荷重載
荷時に床版に引張力が生じると思われる中間支点３はあ
らかじめジャッキアップしておくものとする。次に図５
（ｂ）に示すように主桁１上全体に鉄筋を組むと共にコ
ンクリートを流し込み床版４の現場打ちを行う。最後に
コンクリートが十分な強度を有した上でジャッキアップ
していた中間支点３を図５（ｃ）に示すようにダウンし
付近の床版４に圧縮力を導入しておく。こうすることに
より引張力によるコンクリートのひびわれ等を防いでい
る。
【０００４】この工法においては主桁１及び床版４の自
重、すなわち死荷重を主桁１のみで負担し、車両等によ
る活荷重のみを主桁１と床版４の合成作用によって負担
するので活荷重合成桁と称する。また活荷重合成桁に対
して主桁１と床版４の合成作用によって活荷重だけでな
く死荷重をも負担するものを死荷重合成桁と称する。
重、すなわち死荷重を主桁１のみで負担し、車両等によ
る活荷重のみを主桁１と床版４の合成作用によって負担
するので活荷重合成桁と称する。また活荷重合成桁に対
して主桁１と床版４の合成作用によって活荷重だけでな
く死荷重をも負担するものを死荷重合成桁と称する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来工法では下記の問
題点がある。 （１） 活荷重合成桁は死荷重を主桁のみで負担するた
め、主桁の断面が大きく必要となり、材料コストが高く
なる。 （２） 現場打ちのコンクリートは型枠を必要とする他
現場での鉄筋組が必要である。またコンクリートが強度
を有するまでに時間がかかるため工期が長くなる。 （３） 現場打ちコンクリートは型枠工，鉄筋工を必要
とするが、近年の建設業３Ｋ問題から若年労働者離れが
生じており、結果として型枠，鉄筋工の人件費が高騰し
ており、コスト高となっている。
題点がある。 （１） 活荷重合成桁は死荷重を主桁のみで負担するた
め、主桁の断面が大きく必要となり、材料コストが高く
なる。 （２） 現場打ちのコンクリートは型枠を必要とする他
現場での鉄筋組が必要である。またコンクリートが強度
を有するまでに時間がかかるため工期が長くなる。 （３） 現場打ちコンクリートは型枠工，鉄筋工を必要
とするが、近年の建設業３Ｋ問題から若年労働者離れが
生じており、結果として型枠，鉄筋工の人件費が高騰し
ており、コスト高となっている。
【０００６】本発明は、かかる問題点に対処するため開
発されたものであって、床版をプレキャスト床版とし
て、床版と主桁との結合を容易にすることを目的とす
る。
発されたものであって、床版をプレキャスト床版とし
て、床版と主桁との結合を容易にすることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のコンクリート床
版と鋼桁との連続合成桁橋の架設工法は、鋼製の主桁上
に橋軸方向に分割された鉄筋コンクリートプレキャスト
床版を設置して連続合成桁橋を架設する架設工法であっ
て、前記主桁の支間中央から各支点方向へ順次前記鉄筋
コンクリートプレキャスト床版を設置し、前記鉄筋コン
クリートプレキャスト床版を１枚設置するごとに前記主
桁と結合し、部分的に逐次合成とすることによって、後
から設置する鉄筋コンクリートプレキャスト床版の自重
分を合成作用により分担させることを特徴とする。
版と鋼桁との連続合成桁橋の架設工法は、鋼製の主桁上
に橋軸方向に分割された鉄筋コンクリートプレキャスト
床版を設置して連続合成桁橋を架設する架設工法であっ
て、前記主桁の支間中央から各支点方向へ順次前記鉄筋
コンクリートプレキャスト床版を設置し、前記鉄筋コン
クリートプレキャスト床版を１枚設置するごとに前記主
桁と結合し、部分的に逐次合成とすることによって、後
から設置する鉄筋コンクリートプレキャスト床版の自重
分を合成作用により分担させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上述した本発明の手段によれば、鉄筋コンクリ
ートプレキャスト床版は工場生産されて強度を有した状
態で架設するものであり、従って、鋼製の主桁上に設置
後主桁との結合をその都度行なえば合成作用をなすこと
ができるため、結合し合成桁となった部分では次以降に
設置される床版の自重をも合成桁として負担することが
できる。このように床版を１枚設置ごとに順次合成させ
ていくと、床版自重を部分的に合成桁断面に負担させる
ことが可能となる。また、主桁の支間中央から各支点方
向へ順次床版を設置していくことで、主桁の上面に働く
引張力を最大にした状態で最初の床版が設置されるた
め、全床版の設置を完了した状態では各床版に作用する
引張力が最小となる。
ートプレキャスト床版は工場生産されて強度を有した状
態で架設するものであり、従って、鋼製の主桁上に設置
後主桁との結合をその都度行なえば合成作用をなすこと
ができるため、結合し合成桁となった部分では次以降に
設置される床版の自重をも合成桁として負担することが
できる。このように床版を１枚設置ごとに順次合成させ
ていくと、床版自重を部分的に合成桁断面に負担させる
ことが可能となる。また、主桁の支間中央から各支点方
向へ順次床版を設置していくことで、主桁の上面に働く
引張力を最大にした状態で最初の床版が設置されるた
め、全床版の設置を完了した状態では各床版に作用する
引張力が最小となる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の第１実施例における床版と逐
次合成法の架設手順を示す側面図である。まず図１
（ａ）に示す端支点２，２の間に鋼製の主桁１を架設す
る。次に図１（ｂ）のように最初の床版４A を主桁１の
中央に設置し、結合材５を介して後述する主桁１との結
合を行う。ここでこの床版４A は主桁１と一体化し以後
の荷重に対して合成作用を発揮できる。次に図１（ｃ）
のように床版４B を先に設置した床版４A の両どなりに
設置し主桁１と結合を行う。この時、床版は合成作用と
して荷重を負担するためには橋軸方向の一体性がなけれ
ばならないため、図１（ｄ）に示す床版と床版の間の目
地６には圧縮荷重を伝達するためにモルタルや樹脂等を
充填する。また引張力対策として図３及び図４に示す方
法でプレストレス導入を行う。次に床版４C の自重を合
成断面として負担する。このように設置した床版４を順
次主桁１と結合すると共に床版間の目地６を充填し、逐
次合成桁として作用させることにより、後から設置する
床版の自重を図１（ｅ）のように部分的に合成桁として
負担しうるものである。
次合成法の架設手順を示す側面図である。まず図１
（ａ）に示す端支点２，２の間に鋼製の主桁１を架設す
る。次に図１（ｂ）のように最初の床版４A を主桁１の
中央に設置し、結合材５を介して後述する主桁１との結
合を行う。ここでこの床版４A は主桁１と一体化し以後
の荷重に対して合成作用を発揮できる。次に図１（ｃ）
のように床版４B を先に設置した床版４A の両どなりに
設置し主桁１と結合を行う。この時、床版は合成作用と
して荷重を負担するためには橋軸方向の一体性がなけれ
ばならないため、図１（ｄ）に示す床版と床版の間の目
地６には圧縮荷重を伝達するためにモルタルや樹脂等を
充填する。また引張力対策として図３及び図４に示す方
法でプレストレス導入を行う。次に床版４C の自重を合
成断面として負担する。このように設置した床版４を順
次主桁１と結合すると共に床版間の目地６を充填し、逐
次合成桁として作用させることにより、後から設置する
床版の自重を図１（ｅ）のように部分的に合成桁として
負担しうるものである。
【００１０】図１のように逐次合成を行うが床版の設置
順序が大きな問題となる。コンクリートは引張力に弱い
ため全床版設置後に床版に作用する引張力が最も小さく
なるような手順を考える必要がある。鋼桁において主桁
１上面に最も引張力が働くと思われるのは中間支点３上
である。床版４は設置時には応力が生じていない。すな
わち、床版４に働く応力は、それ以後に設置する床版４
の自重によるものである。従って主桁１の上面に働く引
張力を最大にした状態で床版４を設置するのが最適と考
えられる。故に最適法として各支間中央から各支点方向
に設置していくのが望ましいと考えられる。
順序が大きな問題となる。コンクリートは引張力に弱い
ため全床版設置後に床版に作用する引張力が最も小さく
なるような手順を考える必要がある。鋼桁において主桁
１上面に最も引張力が働くと思われるのは中間支点３上
である。床版４は設置時には応力が生じていない。すな
わち、床版４に働く応力は、それ以後に設置する床版４
の自重によるものである。従って主桁１の上面に働く引
張力を最大にした状態で床版４を設置するのが最適と考
えられる。故に最適法として各支間中央から各支点方向
に設置していくのが望ましいと考えられる。
【００１１】図２には最適法において、合成された断面
が荷重を負担していく様子をモーメント分布を用いて模
式的に説明するものとする。図２（ａ）は最終状態を示
す側面図であり、設置する順に従って床版４にＡ〜Ｅの
記号を付す。図２（ｂ）は主桁自重によるモーメント分
布７を示す。図２（ｃ）は最初に設置した床版４A の自
重によるモーメント分布８A を示す。
が荷重を負担していく様子をモーメント分布を用いて模
式的に説明するものとする。図２（ａ）は最終状態を示
す側面図であり、設置する順に従って床版４にＡ〜Ｅの
記号を付す。図２（ｂ）は主桁自重によるモーメント分
布７を示す。図２（ｃ）は最初に設置した床版４A の自
重によるモーメント分布８A を示す。
【００１２】図２（ｄ）は次に設置した床版４B の自重
によるモーメント分布８B を示す。このモーメント分布
のうち斜線部９A は先に設置した床版４A と主桁１の合
成断面により負担される部分である。以下同様に図２
（ｅ）〜図２（ｇ）においても、先に設置，結合された
床版と主桁の合成により負担されるモーメント分布を斜
線部で示す。全床版設置後のモーメント分布は図２
（ｈ）に示す分布１０となり、このうち合成断面が負担
する部分は斜線部１１となる。従って本発明の施工法に
よれば床版自重による荷重に対して図２（ｈ）の斜線部
１１の部分は合成断面にて設計すればよく、主桁１の鋼
重を大幅に低減できる。次にコンクリートに働く引張力
対策として２つの方法を挙げる。
によるモーメント分布８B を示す。このモーメント分布
のうち斜線部９A は先に設置した床版４A と主桁１の合
成断面により負担される部分である。以下同様に図２
（ｅ）〜図２（ｇ）においても、先に設置，結合された
床版と主桁の合成により負担されるモーメント分布を斜
線部で示す。全床版設置後のモーメント分布は図２
（ｈ）に示す分布１０となり、このうち合成断面が負担
する部分は斜線部１１となる。従って本発明の施工法に
よれば床版自重による荷重に対して図２（ｈ）の斜線部
１１の部分は合成断面にて設計すればよく、主桁１の鋼
重を大幅に低減できる。次にコンクリートに働く引張力
対策として２つの方法を挙げる。
【００１３】図３は先に述べたＰＣ鋼棒によるプレスト
レス導入法を示した側面図である。図３（ａ）のように
設置された床版４にはあらかじめＰＣ鋼棒１２を通す穴
１３をあけておく。次に図３（ｂ）のようにＰＣ鋼棒１
２を通し両端を引張る。そして引張った状態のまま穴１
３の中にモルタルや樹脂等を流し込むことにより図３
（ｃ）のようにコンクリート床版４内にプレストレスを
導入する。この図３（ａ）〜（ｃ）までの一連の作業を
床版を配置するたびに行うものとする。
レス導入法を示した側面図である。図３（ａ）のように
設置された床版４にはあらかじめＰＣ鋼棒１２を通す穴
１３をあけておく。次に図３（ｂ）のようにＰＣ鋼棒１
２を通し両端を引張る。そして引張った状態のまま穴１
３の中にモルタルや樹脂等を流し込むことにより図３
（ｃ）のようにコンクリート床版４内にプレストレスを
導入する。この図３（ａ）〜（ｃ）までの一連の作業を
床版を配置するたびに行うものとする。
【００１４】図４は従来のジャッキアップダウン工法に
プレキャスト床版を導入した場合の側面図である。まず
図４（ａ）に示す端支点２，２間に鋼製の主桁１を架設
する。次にプレキャスト床版４を逐次合成方式で最終ま
で設置していくが、この時活荷重載荷時に床版に引張力
が生じると思われる中間支点３は図４（ｂ）のようにあ
らかじめジャッキアップしておくものとする。その後ジ
ャッキアップしていた中間支点３を図４（ｃ）のように
ダウンし付近の床版に圧縮力を入れておくものとする。
プレキャスト床版を導入した場合の側面図である。まず
図４（ａ）に示す端支点２，２間に鋼製の主桁１を架設
する。次にプレキャスト床版４を逐次合成方式で最終ま
で設置していくが、この時活荷重載荷時に床版に引張力
が生じると思われる中間支点３は図４（ｂ）のようにあ
らかじめジャッキアップしておくものとする。その後ジ
ャッキアップしていた中間支点３を図４（ｃ）のように
ダウンし付近の床版に圧縮力を入れておくものとする。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によるときは鋼製の主
桁上に橋軸方向に分割された鉄筋コンクリートプレキャ
スト床版を１枚設置するごとに主桁と結合し、部分的に
逐次合成とすることによって後から設置する鉄筋コンク
リートプレキャスト床版の自重分を合成作用により分担
させたものであるから主桁と床版を順次合成させること
を可能とするため以下の効果を生じる。 （１） 床版と主桁を結合した部分は合成断面として以
後に設置する床版の自重を負担できるため、最終的に死
荷重に対する主桁の強度に余裕ができ、合理的な設計が
可能となり、コスト低減に寄与する。 （２） コンクリートの現場打ちを必要としないため現
場での型枠作りや鉄筋組みの手間を省き工期短縮に役立
つ。
桁上に橋軸方向に分割された鉄筋コンクリートプレキャ
スト床版を１枚設置するごとに主桁と結合し、部分的に
逐次合成とすることによって後から設置する鉄筋コンク
リートプレキャスト床版の自重分を合成作用により分担
させたものであるから主桁と床版を順次合成させること
を可能とするため以下の効果を生じる。 （１） 床版と主桁を結合した部分は合成断面として以
後に設置する床版の自重を負担できるため、最終的に死
荷重に対する主桁の強度に余裕ができ、合理的な設計が
可能となり、コスト低減に寄与する。 （２） コンクリートの現場打ちを必要としないため現
場での型枠作りや鉄筋組みの手間を省き工期短縮に役立
つ。
【図１】本発明の架設手順を示す側面図である。
【図２】本発明の架設手順におけるモーメント分布図で
ある。
ある。
【図３】本発明のＰＣ鋼棒によるプレストレス導入法を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】本発明の他のプレストレス導入法を示す側面図
である。
である。
【図５】従来例を示す側面図である。
１ 主桁 ４ 床版
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸 明信 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番 １号 三菱重工業株式会社 神戸造船所 内 (56)参考文献 特開 平４−24306（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01D 21/00 E01D 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼製の主桁上に橋軸方向に分割された鉄
筋コンクリートプレキャスト床版を設置して連続合成桁
橋を架設する架設工法であって、 前記主桁の支間中央から各支点方向へ順次前記鉄筋コン
クリートプレキャスト床版を設置し、前記鉄筋コンクリ
ートプレキャスト床版を１枚設置するごとに前記主桁と
結合し、 部分的に逐次合成とすることによって、後から
設置する鉄筋コンクリートプレキャスト床版の自重分を
合成作用により分担させることを特徴とするコンクリー
ト床版と鋼桁との連続合成桁橋の架設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53794A JP3009582B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | コンクリート床版と鋼桁との連続合成桁橋の架設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53794A JP3009582B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | コンクリート床版と鋼桁との連続合成桁橋の架設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197420A JPH07197420A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3009582B2 true JP3009582B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=11476508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53794A Expired - Fee Related JP3009582B2 (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | コンクリート床版と鋼桁との連続合成桁橋の架設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009582B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001096665A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-20 | Min Se Koo | Method of constructing simple and continuous composite bridges |
| KR100582563B1 (ko) * | 2004-08-24 | 2006-05-23 | 한국시설안전기술공단 | 가설 교량의 시공방법 및 이 방법으로 제작된 교량 |
| JP6586305B2 (ja) * | 2015-07-02 | 2019-10-02 | ショーボンド建設株式会社 | 既設橋梁の架替工法 |
-
1994
- 1994-01-07 JP JP53794A patent/JP3009582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197420A (ja) | 1995-08-01 |
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|---|---|---|---|
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