JP3009353U - タービンケーシング等の断熱・遮音用外被装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的および効果】 蒸気タービンのケーシングなど大
型の筒状体の保温・防音において構築が容易、熱損失が
軽小、併せて工事失敗の機会が極小であると同時に工事
に伴う公害源の発生のないような経済的外被手段を提供
する。 【構成】 筒状体１の筒面に外装する篭枠の枠組は筒状
体１の筒面の母線にほぼ平行に配設された脚片２２つき
帯金２１の末端を連結帯でたがいに連結し、枠組２の外
周に被覆した金網２５と筒状体１間に生じる空所に不定
形断熱・遮音材を充填できるようにしてなっている。４
は保護層。

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） この考案は火力発電所における上記タービンのタービンケーシングや大口径の 配管その他大型の筒状体の保温並びに防音を目的として構築される外被装置に関 するものである。

図４は前記した筒状体の周囲に構築された従来の外被装置の例を示しているが 、５１は筒状体１の筒面に溶着したナット、５２はナット５１にねじ込んだボル トである。ボルト５２相互の間隔は３００ｍｍが慣例である。６１は筒状体１の 筒面に装着した耐熱性水練材、６２は耐熱性水練材を固定するための亀甲金網で ある。符号７１，７２で示すのは内外２層に敷設した保温板で、角型ワッシャー ５３，５４により、これらの保温板７１，７２を固定してある。保温板７１，７ ２からなる層は断熱・遮音の主力をなす層で、その外部にはこのような断熱・遮 音層に対する保護層８が装着されている。この保護層８は通常下塗り水練材層８ １、仕上げ塗り層８２および耐熱クロス８３からなっており、下塗り水練材層８ １および仕上げ塗り層８２はそれぞれ亀甲金網８４ａ，８４ｂにより固定されて いる。

ところで、前記した保温板７１，７２はロックウール又は珪酸カルシウムの板 材からなっているのであるが、これらの板材はつぎのような寸度のものが既に規 格化されており市場に供給されている。

ロックウール板材 厚さ：２５，４０，５０，６５，７５ｍｍ 幅 ：６０５ｍｍ 長さ：９１０ｍｍ 珪酸カルシウム板材 厚さ：２５，４０，５０，６５，７５ｍｍ 幅 ：１５０，３００ｍｍ 長さ：６１０，９００ｍｍ このように、保温板７１，７２によりタービンケーシング等の筒状体１の断熱 ・遮音の主力層を筒状体１の周囲に構築するためには、前記した規格寸度の板材 を筒状体１の形状、寸度、および固定用のボルト５２の位置に適合するように切 断し、施工することが必要である。そして、その際切断物の継目７３や、切断物 をボルト５２との隙間ができるだけ少なくするように努めなければならない。こ れらの工作が拙劣であると継目７３や隙間から放散される熱が、筒状体１の保温 不良や、外部に対する遮音不良の原因となるのみならず、施工した外被装置の内 部に熱気の流れが発生し、これが原因となってタービンケーシング内の上下車室 等に温度差が生じ、工事完了後にケーシングの振動が発生する場合がしばしばあ り、その場合タービンの運転を中止し、あらためて外被工事をし直さなければな らず、工事完成の日程の狂いから大きい損失を蒙る。

なお、前記した従来の外被装置にはその施工時における規格板材の切断に伴う 粉塵や廃棄残材の発生が不可避であるのみならず、保温板７１，７２固定用のボ ルト５２を植立するため、ナット５１を筒状体１に溶接する工数が大きく、その ための施工期間やコスト上昇が大きい欠点もあった。

従って、この考案はタービンケーシング等の筒状体の保温・遮音外被装置の施 工に伴う従来の技術の前記した各欠点を一切解消することがその目的である。

（考案の構成） 以下、図１ないし図３に示した実施例により、この考案を説明する。すなわち 、図１において１はタービンケーシングその他断熱・遮音の対象となる筒状体で 、この考案によれば図２に示すような枠組２が筒状体１の筒面に外装される。枠 組２は図３に示すような帯金２１と帯金２１に固着した脚片２２を有している。

このような複数の帯金２１又は帯金２１の長手連結物は筒状体１の筒面の母線方 向に配設され、脚片２２の脚端が図１のように筒状体１に当接できるように形成 されている。

帯金２１又はその長手連結物の一方の末端および他方の末端はそれぞれたがい に連結固定する。図２において符号２４で示すのはそれぞれ複数の帯金２１相互 の連結帯である。かくして、出来上がったものは筒状体１に接して外装した筒状 の枠組であるから、この枠組の外周を金網２５で被覆する。従って筒状体１と金 網２５間には筒状の空所が形成されている。ただし、図２において図の複雑さを 避けるため、帯金２１は太線の実線で、脚片２２は太線の破線でそれぞれ描いて ある。図１の符号３で示すのはこの考案における断熱・遮音層で、例えばロック ウールのような不定形の断熱・遮音材組成物を前記した空所に充填してなってい る。つぎに、図１に符号４で示すのは断熱・遮音層３に対する保護層で、金網２ ５の外周を密に包囲してなっている。

この考案は前記のようにしてなるので、施工にあたり、先ず前記した脚片２２ を固着した帯金２１を製作する。帯金２１の長さは工事の作業に便利なように比 較的短尺のものとするのがよい。脚片２２相互の間隔は３００〜５００ｍｍが適 当である。このように複数の脚片２２を固着した帯金２１はあらかじめ工場生産 することが容易で、断熱・遮音外被装置の施工にあたっては必要個数の加工ずみ の帯金２１を工事現場に持ち込む。タービンケーシング等、工事対象物の寸度如 何により帯金２１の長尺の連結物が必要な場合は複数である帯金２１の端末間の ボルトナット接続等の作業は現場で行うのがよい。脚片２２の脚端を筒状体１に 当接させた帯金２１又はその連結物の一方の端末を相互に連結してからそれらの 帯金２１を互いに平行に配置し、他端末を同様に連結すれば筒状の枠組が筒状体 １に外装される。この枠組の外周を金網２５で被覆すれば、筒状体１と金網２５ 間に前記した空所が形成されるので、最後にこの空所に断熱・遮音材の不定形組 成物を充填すれば、断熱・遮音層３が形成され、かくてこの考案にかかる断熱・ 遮音外被装置が完成する。前記した組成物を前記した空所に充填するには、たと えばロックウールのように乾燥状態において断熱・遮音性の大きい水和性物質を 水和半流動体にし、工事現場に搬入して設置した可搬式ポンプを用い簡単に注入 し、ここに充填された断熱・遮音材の組成物の自然乾燥を待って、断熱・遮音層 ３の保護層４を金網２５の外周に形成する。この図示した実施例の保護層４は耐 熱水練材からなる下塗り材４１、仕上げ塗り材４２、ガラス繊維メッシュからな る仕上げ塗り材の補強材４３、および表面保護用の耐熱クロス４４からなってい るが基本的には図４に示した保護層８の構成と大差はない。

以上、この考案の具体例につき詳記したが、要するにこの考案はつぎのように してなっている。すなわち、まず、この考案はタービンケーシング等筒状体１か ら独立していて、この筒状体１の筒面に外装するための篭枠の枠組２を有してい る。

前記篭枠の枠組は帯金２１および一端を帯金２１に固着した複数の脚片２２を 有し、複数の帯金２１又は帯金２１の長手連結物が筒状体１の筒面の母線に平行 に配設されているとともに、脚片２２の他端が筒状体１に当接可能に形成されて いる。

前記した複数の帯金２１又は帯金２１の長手連結物の一方の末端および他方の 末端はそれぞれ筒状体１と同心の連結帯２４ａ，２４ｂにより連結固定されてい る。

そして、この枠組２を筒状体１に外装し枠組２の外周を金網２５で被覆するこ とにより、筒状体１と金網２５間に断熱・遮音材充填用の筒状の空所が形成され るようにしてなっている。

すなわち、この考案によれば、まず前記した枠組２を筒状体１の外周に構築し 、ついで金網２５を枠組２の外周に被覆し、その際筒状体１と金網２５間に形成 された前記空所に不定形の断熱・遮音材の組成物を注入充填し、最後に金網２５ の外周を保護層４で密に包囲することにより、筒状体１の断熱・遮音外被装置が 完成するとともに、筒状体１の保温・防音工事が完了する。

（考案の効果） すなわち、この考案によれば、前記した枠組２はタービンケーシング等すでに 地表に固定されている大径の筒状体１から独立している物体であり、最終的にこ の枠組２は密着性の良好な不定径の断熱・遮音性の素材を介し、筒状体１の筒面 全域に接着されるため、従来の工法のように筒状物１の筒面への固定用ナット等 の溶接作業は全く不要である。このような溶接工事が不要となる結果外被装置の 施工工期が短縮され、工費も少ない。脚片２２を固定した帯金２１および連結帯 ２４など枠組２の各部材は工場生産により予め準備でき、持ち運びが容易なので 、現場作業としては帯金２１に対する連結帯２４の取りつけによる枠組２の形成 、金網２５の敷設、筒状体１と金網２５間の空所への断熱・遮音材の注入、およ び金網２５の周囲への保護層４の形成だけであり、このような現場作業には従来 の工法による施工に必然的に伴う規格板材の切断や切断した板材部材と取り付け 用ボルトの位置の不確実であることに伴い、板材相互間や取り付け用ボルトとの 間隙を極小にするための細部の位置合わせのような煩瑣で技巧を要する現場作業 が全くない。また板材の切断に伴う粉塵や残材の発生は皆無である。

のみならず、この考案によれば、断熱・遮音層３が筒状体１と金網２５間の空 所に充填した不定形の断熱・遮音材により形成され、このような断熱・遮音材は 筒状体１の筒壁にはもちろん、帯金２１の脚片２２の全面に接着するので、前記 した隙間のような熱気の放出通路は一切生じない。

かくしてこの考案にかかる外被装置を使用することにより、従来の保温・防音 工事と較べ施工期間が短縮され、工費が小さく、工事失敗のおそれがなく、しか も工事完了後は熱損失の極小な抜群に優れた外被装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案にかかる外被装置の施工例の部分縦
断面図

【図２】 篭枠の枠組の一端部の斜視図。

【図３】 帯金の斜視図。

【図４】 従来の外被装置の施工例の部分縦断面図。

【図５】 断熱・遮音層に対する保護層の例の部分縦断
面図。

【符号の説明】

１………筒状体 ２………枠組 ２１………帯金 ２２………脚片 ２４………連結帯 ２５………金網 ３………断熱の遮音層 ４………保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｄ 25/00 Ｈ 25/14 Ｆ１６Ｌ 59/02

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】タービンケーシング等筒状体１から独立し
   ていて、この筒状体１の筒面に外装するための篭枠の枠
   組２を有し、 枠組２は帯金２１および一端を帯金２１に固着した複数
   の脚片２２を有し、複数の帯金２１又は帯金２１の長手
   連結物が筒状体１の筒面の母線にほぼ平行に配設されて
   いるとともに脚片２２の他端が筒状体１に当接可能に形
   成されてなり、 前記複数の帯金２１又は帯金２１の長手連結物の一方の
   末端および他方の末端はそれぞれ筒状体１と同心の連結
   帯２４により連結固定されてなり、 枠組２を筒状体に
   外装し、枠組２の外周を金網２５で被覆することにより
   筒状体１と金網２間に断熱の遮音材の充填用の筒状の空
   所を形成することを特徴とするタービンケーシング等の
   断熱の遮音用外被装置。
2. 【請求項２】前記筒状の空所に不定形の断熱・遮音材を
   充填し、枠組２の外周を金網２５で被覆するとともに、
   金網２５の外周を断熱・遮音層３に対する保護層４で密
   に包囲してなる前記請求項１記載のタービンケーシング
   等の断熱・遮音用外被装置。