JP3007791B2 - 液状物等流体の自動移送装置 - Google Patents
液状物等流体の自動移送装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビル等建造物の地下構
造物内等に設けられる廃水（固形物入）のポンプステー
ションから固形物入の廃水を外部に送出する廃液（水）
の自動移送装置に関する。又、鉄鋼のミルスケールや旋
盤等工作機械のミルスケールを含む液状物や、生産工程
の原料（液状物）等流体の自動移送容易な自動移送装置
に関する。
造物内等に設けられる廃水（固形物入）のポンプステー
ションから固形物入の廃水を外部に送出する廃液（水）
の自動移送装置に関する。又、鉄鋼のミルスケールや旋
盤等工作機械のミルスケールを含む液状物や、生産工程
の原料（液状物）等流体の自動移送容易な自動移送装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビル等建造物の地下構造内に貯え
られた廃水を外部に移送するには、貯槽の外部（通常は
上階）に電源を有する電動式排水ポンプを作動させて、
排水管路に廃水を移送していた。又、一般の生産段階で
のミルスケール等を含む液状物等流体の排出や原料（液
状物）の移送も専ら電動駆動装置が利用されていた。
られた廃水を外部に移送するには、貯槽の外部（通常は
上階）に電源を有する電動式排水ポンプを作動させて、
排水管路に廃水を移送していた。又、一般の生産段階で
のミルスケール等を含む液状物等流体の排出や原料（液
状物）の移送も専ら電動駆動装置が利用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】いま廃水の場合につい
て説明すると、このように廃水その他の液状物（固形物
を含む場合を含む）の移送処理をする場合、電動モータ
の稼働に伴なって発生する音響がビル等の建造物内で反
響するため、運転時期と時間を選択しなければならず、
また、ポンプ設置に際してはどの位置にするか等配慮す
る必要があった。廃水等に固形物が含まれていてこれを
排出する場合、モータ等の電動駆動装置に負荷が大きく
なり一層騒音を発生すると共に故障の原因をなしてい
た。又、廃液の出る生産設備や原料送給に使用される液
状物等流体の移送に際しても電動駆動装置を使用する以
上は騒音の発生が避けられなかった。
て説明すると、このように廃水その他の液状物（固形物
を含む場合を含む）の移送処理をする場合、電動モータ
の稼働に伴なって発生する音響がビル等の建造物内で反
響するため、運転時期と時間を選択しなければならず、
また、ポンプ設置に際してはどの位置にするか等配慮す
る必要があった。廃水等に固形物が含まれていてこれを
排出する場合、モータ等の電動駆動装置に負荷が大きく
なり一層騒音を発生すると共に故障の原因をなしてい
た。又、廃液の出る生産設備や原料送給に使用される液
状物等流体の移送に際しても電動駆動装置を使用する以
上は騒音の発生が避けられなかった。
【０００４】本発明はこのような廃水等液状物等流体の
移送に伴なう問題点を解決し、随時必要に応じて無音響
で廃水等液状物等流体を移送できる自動移送装置を提供
することを目的とする。又生産設備での流体の移送を電
動駆動装置によらないで移送し、騒音の発生を来さない
ことを目的とする。
移送に伴なう問題点を解決し、随時必要に応じて無音響
で廃水等液状物等流体を移送できる自動移送装置を提供
することを目的とする。又生産設備での流体の移送を電
動駆動装置によらないで移送し、騒音の発生を来さない
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる廃液等液
状物等流体の自動移送装置は、底面部に設けられた貫通
孔より流体がそれぞれ流入、流出するように形成された
上記の貫通孔に連通して流体の流入及び流出側の流路を
開閉する一対の逆止弁と、貯液槽内に流入する流体の上
下限液位を検知する液面位検知手段と、下限液位より上
限液位に達するまでは貯液槽を大気開放し、上限液位に
達すると大気開放していた一方の弁を閉止し、加圧気体
側の他方の弁を開放して貯液槽内を加圧し、流出側の逆
止弁を開放するとともに流入側の逆止弁を閉止すること
によって、出口管を経て貯液槽内の流体を外部へ排出す
るようにしたものである。また、流入側に吸入揚程がな
い場合は貯液槽内を真空化して液体を流入させるように
したものである。
状物等流体の自動移送装置は、底面部に設けられた貫通
孔より流体がそれぞれ流入、流出するように形成された
上記の貫通孔に連通して流体の流入及び流出側の流路を
開閉する一対の逆止弁と、貯液槽内に流入する流体の上
下限液位を検知する液面位検知手段と、下限液位より上
限液位に達するまでは貯液槽を大気開放し、上限液位に
達すると大気開放していた一方の弁を閉止し、加圧気体
側の他方の弁を開放して貯液槽内を加圧し、流出側の逆
止弁を開放するとともに流入側の逆止弁を閉止すること
によって、出口管を経て貯液槽内の流体を外部へ排出す
るようにしたものである。また、流入側に吸入揚程がな
い場合は貯液槽内を真空化して液体を流入させるように
したものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、貯液槽内の流体の流入、流
出は流体圧で作動する逆止弁で行い、流体の流入、流出
に要する電動駆動装置による圧送手段がないため、電動
機等のオーバーロードによる過熱による故障の発生がな
く、しかも騒音や震動の発生もない。又センサー使用に
より流体の流入流出弁の開閉が単なる大気圧の差を利用
するものより確実に完全に行なわれ、かつ流体の流量管
理がし易いという作用を有する。
出は流体圧で作動する逆止弁で行い、流体の流入、流出
に要する電動駆動装置による圧送手段がないため、電動
機等のオーバーロードによる過熱による故障の発生がな
く、しかも騒音や震動の発生もない。又センサー使用に
より流体の流入流出弁の開閉が単なる大気圧の差を利用
するものより確実に完全に行なわれ、かつ流体の流量管
理がし易いという作用を有する。
【０００７】
【実施例】実施例１ 図１は本発明の第１の実施例による廃液等液状物等流体
の自動移送装置の構成を示す縦断面を示す図である。図
において、１は廃液等を一時的に貯留する貯液槽であ
り、これの底面に設けた貫通孔１ａよりそれぞれ入口管
２、出口管３を経て上記廃液等が流入あるいは流出する
ようになっている。２ａは入口管２方向に流体圧が作用
したときに弁を閉止する逆止弁、３ａは後述するヘッド
差ｈ２−ｈ１の作用で弁を閉止する逆止弁、４は高液面
検知部４ａ及び低液面検知部４ｂを管路内に設けた液面
位検知手段であり、貯液槽１の天部１ｂの上記管路の頂
部に設けた液面スイッチ４ｃで検知した高低液面位によ
って切り替えを行う。５は貯液槽１の天部１ｂに設けた
貫通管路１ｃの頂部に設けられた三方電磁弁であり、図
示のない電気的接続によって上記液面スイッチ４ｃから
の信号をソレノイド５ａが受け、貯液槽１内に流入する
流体が高液位検知部４ａに達するまでは加圧気体側の弁
５ｂを閉止し、高液面位に達すると開放するとともに、
大気開放側の弁５ｃを閉止するようになっている。
の自動移送装置の構成を示す縦断面を示す図である。図
において、１は廃液等を一時的に貯留する貯液槽であ
り、これの底面に設けた貫通孔１ａよりそれぞれ入口管
２、出口管３を経て上記廃液等が流入あるいは流出する
ようになっている。２ａは入口管２方向に流体圧が作用
したときに弁を閉止する逆止弁、３ａは後述するヘッド
差ｈ２−ｈ１の作用で弁を閉止する逆止弁、４は高液面
検知部４ａ及び低液面検知部４ｂを管路内に設けた液面
位検知手段であり、貯液槽１の天部１ｂの上記管路の頂
部に設けた液面スイッチ４ｃで検知した高低液面位によ
って切り替えを行う。５は貯液槽１の天部１ｂに設けた
貫通管路１ｃの頂部に設けられた三方電磁弁であり、図
示のない電気的接続によって上記液面スイッチ４ｃから
の信号をソレノイド５ａが受け、貯液槽１内に流入する
流体が高液位検知部４ａに達するまでは加圧気体側の弁
５ｂを閉止し、高液面位に達すると開放するとともに、
大気開放側の弁５ｃを閉止するようになっている。
【０００８】次に、上記の構成に基づいて、図２及び図
３により動作を説明する。図２は入口管２側よりの流体
が水頭圧あるいは圧送によって逆止弁２ａを開放して貯
液槽１内へ貫通孔１ａを経て流入する動作を示す縦断面
を示す図であり、この場合は出口管３側に残置している
排出液のヘッド圧によって逆止弁３ａは閉止している。
貯液槽１内へ流入する流体の増加にともなって、液面位
検知手段４に設けられた高液面検知部４ａが検知する
と、この検知に応じて液面スイッチ４ｃは図示のない電
気回路を介して三方電磁弁５のソレノイド５ａに信号を
伝達し、それまでは開放していて、貯液槽１内を大気開
放していた大気開放側の弁５ｃを閉止するとともに、加
圧気体側の弁５ｂを開放し、加圧気体を貫通管路１ｃを
経て貯液槽１内に送りこれを加圧する。
３により動作を説明する。図２は入口管２側よりの流体
が水頭圧あるいは圧送によって逆止弁２ａを開放して貯
液槽１内へ貫通孔１ａを経て流入する動作を示す縦断面
を示す図であり、この場合は出口管３側に残置している
排出液のヘッド圧によって逆止弁３ａは閉止している。
貯液槽１内へ流入する流体の増加にともなって、液面位
検知手段４に設けられた高液面検知部４ａが検知する
と、この検知に応じて液面スイッチ４ｃは図示のない電
気回路を介して三方電磁弁５のソレノイド５ａに信号を
伝達し、それまでは開放していて、貯液槽１内を大気開
放していた大気開放側の弁５ｃを閉止するとともに、加
圧気体側の弁５ｂを開放し、加圧気体を貫通管路１ｃを
経て貯液槽１内に送りこれを加圧する。
【０００９】図３は上述の過程を経た後の動作を説明す
る縦断面を示す図であり、大気開放側の弁５ｃが閉止し
て加圧気体側の弁５ｂが開放すると、加圧気体は貫通孔
１ｃを経て貯液槽１内に貯留していた液体を加圧するの
で、入口管２側の逆止弁２ａはこの加圧によって閉止
し、出口管３側の逆止弁３ａが開放して貯液槽１内の加
圧作用で出口管３を経て外部へ液体を排出するようにな
る。この排出動作が進行し、貯留中の流体の水位が液面
位検知手段４の低液面検知部４ｂに達すると、液面スイ
ッチ４ｃが作動して三方電磁弁５の加圧気体側の弁５ｂ
を閉止するとともに、大気開放側の弁５ｃを開放するの
で、逆止弁３ａは出口管３側に残留した排液等流体のヘ
ッド圧によって閉止され、貯液槽１内の液体は低液面検
知部４ｂにおける液位を保持して動作が終了する。本発
明の実施に際して、貯液槽を廃液等の液体を収容する室
内に設置する場合は、液面スイッチ、三方電磁弁等電気
的接点及び駆動部分を当該室外に設置する方が好ましい
ことは勿論である。
る縦断面を示す図であり、大気開放側の弁５ｃが閉止し
て加圧気体側の弁５ｂが開放すると、加圧気体は貫通孔
１ｃを経て貯液槽１内に貯留していた液体を加圧するの
で、入口管２側の逆止弁２ａはこの加圧によって閉止
し、出口管３側の逆止弁３ａが開放して貯液槽１内の加
圧作用で出口管３を経て外部へ液体を排出するようにな
る。この排出動作が進行し、貯留中の流体の水位が液面
位検知手段４の低液面検知部４ｂに達すると、液面スイ
ッチ４ｃが作動して三方電磁弁５の加圧気体側の弁５ｂ
を閉止するとともに、大気開放側の弁５ｃを開放するの
で、逆止弁３ａは出口管３側に残留した排液等流体のヘ
ッド圧によって閉止され、貯液槽１内の液体は低液面検
知部４ｂにおける液位を保持して動作が終了する。本発
明の実施に際して、貯液槽を廃液等の液体を収容する室
内に設置する場合は、液面スイッチ、三方電磁弁等電気
的接点及び駆動部分を当該室外に設置する方が好ましい
ことは勿論である。
【００１０】実施例２ 図４は本発明の第２の実施例による廃液等の流体の自動
排出装置の構成を示す縦断面を示す図である。図におい
て、貯液槽１、入口管２、出口管３、逆止弁２ａ、３ａ
及び三方電磁弁５は、上述の実施例１における同一符号
の部材と同じ構成であるので、重複を避けるために説明
を省略する。４ａ、４ｂは貯液槽１の外壁部に固設され
たそれぞれ高液面検知器及び低液面検知器であり、液面
の検知を例えばフロート式、フラップ式、マグネット式
等で行い、高低液面をそれぞれ検知すると、図示のない
電気的接続によって三方電磁弁５のソレノイド５ａを作
動させるようになっている。
排出装置の構成を示す縦断面を示す図である。図におい
て、貯液槽１、入口管２、出口管３、逆止弁２ａ、３ａ
及び三方電磁弁５は、上述の実施例１における同一符号
の部材と同じ構成であるので、重複を避けるために説明
を省略する。４ａ、４ｂは貯液槽１の外壁部に固設され
たそれぞれ高液面検知器及び低液面検知器であり、液面
の検知を例えばフロート式、フラップ式、マグネット式
等で行い、高低液面をそれぞれ検知すると、図示のない
電気的接続によって三方電磁弁５のソレノイド５ａを作
動させるようになっている。
【００１１】次に、図４の構成に基づいて図５、図６に
より動作を説明することにするが、上述した通り図１と
図４の構成は高低液面検知の構成のみが相異しているだ
けであるので同一動作は簡略にして説明する。入口管２
より逆止弁２ａを経て流入する液面位が高液面検知器４
ａのレベルに達すると、図示のない電気的接続を介して
ソレノイド５ａを作動させ、三方電磁弁５の弁位置を切
替えて加圧気体が貯液槽１内に流入すると、図６に示す
ように、貯液槽１内の流体は開放された逆止弁３ａを経
て出口管３より外部へ排出されるとともに、流体の減量
に伴って液面が低液面感知器４ｂに達すると、ソレノイ
ド５ａを作動させることによって三方電磁弁５の弁位置
が切替り、逆止弁２ａ、３ａは閉止して動作が終了す
る。なおこの構造では液面検知手段を貯液槽の横面に設
けるので図１のように貯液槽の上面より検知管を設けて
この内部に液面検知部位を２箇所設けるという複雑な構
造を要しないが貯液槽の周囲を貯液室とすることはでき
ない。
より動作を説明することにするが、上述した通り図１と
図４の構成は高低液面検知の構成のみが相異しているだ
けであるので同一動作は簡略にして説明する。入口管２
より逆止弁２ａを経て流入する液面位が高液面検知器４
ａのレベルに達すると、図示のない電気的接続を介して
ソレノイド５ａを作動させ、三方電磁弁５の弁位置を切
替えて加圧気体が貯液槽１内に流入すると、図６に示す
ように、貯液槽１内の流体は開放された逆止弁３ａを経
て出口管３より外部へ排出されるとともに、流体の減量
に伴って液面が低液面感知器４ｂに達すると、ソレノイ
ド５ａを作動させることによって三方電磁弁５の弁位置
が切替り、逆止弁２ａ、３ａは閉止して動作が終了す
る。なおこの構造では液面検知手段を貯液槽の横面に設
けるので図１のように貯液槽の上面より検知管を設けて
この内部に液面検知部位を２箇所設けるという複雑な構
造を要しないが貯液槽の周囲を貯液室とすることはでき
ない。
【００１２】実施例３ 図７は本発明の第３の実施例による廃液等流体の自動排
出装置の構成を示す縦断面を示す図である。図におい
て、貯液槽１、入口管２、出口管３、逆止弁２ａ、３ａ
及び三方電磁弁５は、上述の実施例１における同一符号
の部材と同じ構成であるので、重複を避けるために説明
を省略する。６は貯液槽１内に貯留する液体の上下限の
液位に基づく容積と入口管２より流入する流体の流速及
び出口管３より排出する流体の流速等をあらかじめ算定
された時間換算に基づいて、貯液槽１に貯留すべき液体
の上下限を設定する設定タイマであり、上下限時にソレ
ノイド５ａを作動させて三方電磁弁５弁の切替えを行な
わせる。７は後述する液面位異常上昇時に作動するフロ
ート弁である。
出装置の構成を示す縦断面を示す図である。図におい
て、貯液槽１、入口管２、出口管３、逆止弁２ａ、３ａ
及び三方電磁弁５は、上述の実施例１における同一符号
の部材と同じ構成であるので、重複を避けるために説明
を省略する。６は貯液槽１内に貯留する液体の上下限の
液位に基づく容積と入口管２より流入する流体の流速及
び出口管３より排出する流体の流速等をあらかじめ算定
された時間換算に基づいて、貯液槽１に貯留すべき液体
の上下限を設定する設定タイマであり、上下限時にソレ
ノイド５ａを作動させて三方電磁弁５弁の切替えを行な
わせる。７は後述する液面位異常上昇時に作動するフロ
ート弁である。
【００１３】次に、図７の構成に基づいて図８、図９、
図１０により動作を説明する。ただし、上述した図１に
おける符号と同一部材による動作は簡略に説明する。入
口管２より逆止弁２ａを経て流入する液体は、あらかじ
め算定した流入時間に基づいて算定された設定時間を経
過すると、所定の高液面位に達する。次いで、設定タイ
マ６よりの信号に応じたソレノイド５ａによって三方電
磁弁５が作動して弁の開閉位置を切替える（図８参
照）。ただしこの場合、何らかの故障等によって液面位
が異常上昇するようなことがあると、図９に示すように
フロート弁７の先端部に設けた球体状のバルブ７ａで貫
通管路１ｃを閉塞し、三方電磁弁５へのオーバーフロー
を防止する。次に、三方電磁弁５の切替によって加圧気
体が貯液槽１内に流入すると、貯液槽１内の液体は開放
された逆止弁３ａを経て出口管３より外部へ排水される
とともに、設定タイマ６によって設定された時間に対応
する低液面位に達すると、設定タイマ６の信号によって
ソレノイド５ａが作動し、三方電磁弁５の弁位置が切替
り、逆止弁２ａ、３ａは閉止して動作が終了する（図１
０参照）。
図１０により動作を説明する。ただし、上述した図１に
おける符号と同一部材による動作は簡略に説明する。入
口管２より逆止弁２ａを経て流入する液体は、あらかじ
め算定した流入時間に基づいて算定された設定時間を経
過すると、所定の高液面位に達する。次いで、設定タイ
マ６よりの信号に応じたソレノイド５ａによって三方電
磁弁５が作動して弁の開閉位置を切替える（図８参
照）。ただしこの場合、何らかの故障等によって液面位
が異常上昇するようなことがあると、図９に示すように
フロート弁７の先端部に設けた球体状のバルブ７ａで貫
通管路１ｃを閉塞し、三方電磁弁５へのオーバーフロー
を防止する。次に、三方電磁弁５の切替によって加圧気
体が貯液槽１内に流入すると、貯液槽１内の液体は開放
された逆止弁３ａを経て出口管３より外部へ排水される
とともに、設定タイマ６によって設定された時間に対応
する低液面位に達すると、設定タイマ６の信号によって
ソレノイド５ａが作動し、三方電磁弁５の弁位置が切替
り、逆止弁２ａ、３ａは閉止して動作が終了する（図１
０参照）。
【００１４】実施例４ 図１１は本発明の第４の実施例による廃液等の自動排出
装置の構成を示す縦断面を示す図である。図において、
貯液槽１、出口管３、逆止弁２ａ、３ａ、液面位検知手
段４及び三方電磁弁５は、上述の実施例１における同一
符号の部材と同じ構成であるので、重複を避けるために
説明を省略する。２は貯液槽１よりも下方からの廃液等
を流入させる入口管で、吸入揚程がない状態を示す。８
は貯液槽１の天部に貫通して設けた管路１ｄの先端部に
固定された電磁二方弁であり、これを作動するソレノイ
ド８ａは液面スイッチ４ｃと図示のない電気的接続がな
され、液面スイッチ４ｃの信号に応じて電磁二方弁８を
作動させて、真空管路８ｂと管路１ｄとの弁の開閉を行
うようにしている。５ｄは後述の動作説明で詳述するブ
リーダ弁（自動大気開放弁）である。
装置の構成を示す縦断面を示す図である。図において、
貯液槽１、出口管３、逆止弁２ａ、３ａ、液面位検知手
段４及び三方電磁弁５は、上述の実施例１における同一
符号の部材と同じ構成であるので、重複を避けるために
説明を省略する。２は貯液槽１よりも下方からの廃液等
を流入させる入口管で、吸入揚程がない状態を示す。８
は貯液槽１の天部に貫通して設けた管路１ｄの先端部に
固定された電磁二方弁であり、これを作動するソレノイ
ド８ａは液面スイッチ４ｃと図示のない電気的接続がな
され、液面スイッチ４ｃの信号に応じて電磁二方弁８を
作動させて、真空管路８ｂと管路１ｄとの弁の開閉を行
うようにしている。５ｄは後述の動作説明で詳述するブ
リーダ弁（自動大気開放弁）である。
【００１５】次に、図１１の構成に基づいて図１２、図
１３により動作を説明する。ただし、上述した図１にお
ける符号と同一部材による動作は簡略に説明する。入口
管２は例えば建物の地下室等に貯留した廃液を外部に排
水するような場合、通常は地上に設置してある排水装置
までの吸入揚程がない。このような条件下では、排水装
置側より真空度を加えて吸入せざるを得ない。そこで、
先ず吸入揚程のない入口管２より貯液槽１に液体を流入
させるには、低液面検知部４ｂの検知に応じた液面スイ
ッチ４ｃの信号によって三方電磁弁５及び二方電磁弁８
を作動させ、三方電磁弁５の弁位置を大気開放側に開閉
するとともに、二方電磁弁８の弁位置を真空吸入側に開
放すると、微小径より大気を吸入するブリーダ弁５ｄよ
りの空気量に打ち勝って、管路１ｄよりの真空度（マイ
ナス気圧）が高まって入口管２より逆止弁２ａを経て流
入する液体が高液面検知部４ａに達すると（図１２参
照）、液面スイッチ４ｃの信号によって三方電磁弁５及
び二方電磁弁８の弁位置が切替わり、管路１ｄよりの真
空路がしゃ断され、管路１ｃよりの加圧気体が貯液槽１
内に流入することにより、逆止弁３ａの開放に伴なって
出口管３より廃液等を外部に排出するようになり、貯液
槽１内の液面が低液面感知部４ｂに達すると、液面スイ
ッチ４ｃの作動によって加圧気体路がしゃ断され、貯液
槽１内はブリーダ弁５ｄを経て緩慢な大気開放状態とな
って動作が終了する。
１３により動作を説明する。ただし、上述した図１にお
ける符号と同一部材による動作は簡略に説明する。入口
管２は例えば建物の地下室等に貯留した廃液を外部に排
水するような場合、通常は地上に設置してある排水装置
までの吸入揚程がない。このような条件下では、排水装
置側より真空度を加えて吸入せざるを得ない。そこで、
先ず吸入揚程のない入口管２より貯液槽１に液体を流入
させるには、低液面検知部４ｂの検知に応じた液面スイ
ッチ４ｃの信号によって三方電磁弁５及び二方電磁弁８
を作動させ、三方電磁弁５の弁位置を大気開放側に開閉
するとともに、二方電磁弁８の弁位置を真空吸入側に開
放すると、微小径より大気を吸入するブリーダ弁５ｄよ
りの空気量に打ち勝って、管路１ｄよりの真空度（マイ
ナス気圧）が高まって入口管２より逆止弁２ａを経て流
入する液体が高液面検知部４ａに達すると（図１２参
照）、液面スイッチ４ｃの信号によって三方電磁弁５及
び二方電磁弁８の弁位置が切替わり、管路１ｄよりの真
空路がしゃ断され、管路１ｃよりの加圧気体が貯液槽１
内に流入することにより、逆止弁３ａの開放に伴なって
出口管３より廃液等を外部に排出するようになり、貯液
槽１内の液面が低液面感知部４ｂに達すると、液面スイ
ッチ４ｃの作動によって加圧気体路がしゃ断され、貯液
槽１内はブリーダ弁５ｄを経て緩慢な大気開放状態とな
って動作が終了する。
【００１６】なお、上記実施例４では液面位検出手段４
を実施例１の場合と同様の構成のものについて説明した
が、実施例２あるいは実施例３で説明した液面位検出手
段４と同様のものでも同一の効果を奏する。
を実施例１の場合と同様の構成のものについて説明した
が、実施例２あるいは実施例３で説明した液面位検出手
段４と同様のものでも同一の効果を奏する。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、建物等
内に貯留していて外部へ排出すべき廃液等を貯液槽へ逆
止弁を介して流入させ、この流入量が貯液槽内で所定の
液位になると、液の上方より加圧気体を流入させて出口
管側の逆止弁を経て排出するように構成したので、廃液
等の送給のための電動駆動装置の騒音、震動の発生がな
く、又、電動駆動装置の過熱による故障も発生せず、運
転できる廃液等液状物の自動移送装置を得ることができ
る。又、センサーを使用しているので、動作が確実で流
体の入出が確実に行なわれ、タイマー等との組合せによ
る実施が容易である等の格別な効果を奏する。
内に貯留していて外部へ排出すべき廃液等を貯液槽へ逆
止弁を介して流入させ、この流入量が貯液槽内で所定の
液位になると、液の上方より加圧気体を流入させて出口
管側の逆止弁を経て排出するように構成したので、廃液
等の送給のための電動駆動装置の騒音、震動の発生がな
く、又、電動駆動装置の過熱による故障も発生せず、運
転できる廃液等液状物の自動移送装置を得ることができ
る。又、センサーを使用しているので、動作が確実で流
体の入出が確実に行なわれ、タイマー等との組合せによ
る実施が容易である等の格別な効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例による廃液等の自動排出
装置の構成を示す縦断面を示す図である。
装置の構成を示す縦断面を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例の動作を説明するための
図である。
図である。
【図３】本発明の第１の実施例の動作を説明するための
図である。
図である。
【図４】本発明の第２の実施例による廃液等の自動排出
装置の構成を示す縦断面を示す図である。
装置の構成を示す縦断面を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施例の動作を説明するための
図である。
図である。
【図６】本発明の第２の実施例の動作を説明するための
図である。
図である。
【図７】本発明の第３の実施例による廃液等の自動排出
装置の構成を示す縦断面を示す図である。
装置の構成を示す縦断面を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施例の動作を説明するための
図である。
図である。
【図９】本発明の第３の実施例の動作を説明するための
図である。
図である。
【図１０】本発明の第３の実施例の動作を説明するため
の図である。
の図である。
【図１１】本発明の第４の実施例による廃液等の自動排
出装置の構成を示す縦断面を示す図である。
出装置の構成を示す縦断面を示す図である。
【図１２】本発明の第４の実施例の動作を説明するため
の図である。
の図である。
【図１３】本発明の第４の実施例の動作を説明するため
の図である。
の図である。
１ 貯液槽 １ａ 貫通孔 １ｂ 天部１ｃ 管路 １ｄ 管路 ２ 入口管 ２ａ 逆止弁 ３ 出口管 ３ａ 逆止弁 ４ 液面位検知手段 ４ａ 高液面検知部 ４ｂ 低液面検知部 ４ｃ 液面スイッチ ５ 三方電磁弁 ５ａ ソレノイド ５ｂ 加圧気体側の弁 ５ｃ 大気開放側の弁 ５ｄ ブリーダ弁 ６ 設定タイマ ７ フロート液面計 ８ 二方電磁弁 ８ａ ソレノイド ８ｂ 真空路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊一 克洋 横浜市金沢区鳥浜町12番４号 株式会社 横浜エンジニアリング内 (56)参考文献 特開 平２−96207（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/00
Claims (5)
- 【請求項１】 底面部に設けられた一対の貫通孔より流
体がそれぞれ流入、流出するように形成された貯液槽
と、上記貫通孔に連通して上記流体の流入及び流出側の
流路を開閉する一対の逆止弁と、上記貯液槽内に流入す
る流体の上限液位及び下限液位をそれぞれ検知する液面
位検知手段と、この検知手段によって下限液位より上限
液位に達するまでは、上記貯液槽を大気開放し、上限液
位に達すると大気開放していた一方の弁を閉止して、加
圧気体側の他方の弁を開放するようになされた三方電磁
弁とを備えたことを特徴とする液状物等流体の自動移送
装置。 - 【請求項２】 液面位検知手段が貯液槽の天部より下部
へ貫通した管路に設けられたことを特徴とする請求項１
記載の液状物等流体の自動移送装置。 - 【請求項３】 上記液面位検知手段が上記貯液槽の外周
部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の液状物
等流体の自動移送装置。 - 【請求項４】 上記液面位検知手段が上記貯液槽に設け
られたフロート液面計及び液面の上下限設定タイマであ
ることを特徴とする請求項１記載の液状物等流体の自動
移送装置。 - 【請求項５】 上記貯液槽の流入側が吸入揚程がない場
合は、上記貯液槽の天部を貫通する管路の上方に流体の
流入時には真空路側の弁を開放し、流液体が所定液位に
達すると、上記真空路側の弁を閉止する二方弁を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の液状物等流体の自動移
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109093A JP3007791B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 液状物等流体の自動移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109093A JP3007791B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 液状物等流体の自動移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290039A JPH07290039A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3007791B2 true JP3007791B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=14501416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6109093A Expired - Fee Related JP3007791B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 液状物等流体の自動移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007791B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105936518A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-14 | 江苏腾丰环保科技有限公司 | 一种组合式加药*** |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177479A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Eiwa Kokudo Kankyo Kk | 給水装置 |
| CN103523838A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-01-22 | 宁夏新航能源环境科技有限公司 | 一种节能型双罐三泵加药装置 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP6109093A patent/JP3007791B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105936518A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-14 | 江苏腾丰环保科技有限公司 | 一种组合式加药*** |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290039A (ja) | 1995-11-07 |
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