JP3003836B2 - Aluminum dross processing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムドロス処理
方法に係り、アルミニウムの溶融温度以上とされたアル
ミニウムドロスから高い回収率によってメタルを回収
し、しかも処理後のドロス中メタル濃度を高めてドロス
の利用を有利に図ることのできるアルミニウムドロスの
処理方法を提供しようとするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating aluminum dross, in which metal is recovered from aluminum dross at a temperature higher than the melting temperature of aluminum at a high recovery rate, and the metal concentration in the dross after treatment is increased to increase the dross content. An object of the present invention is to provide a method of treating aluminum dross that can be advantageously used.

【０００２】[0002]

【従来の技術】アルミニウムまたはアルミニウム合金を
溶融処理するに当ってアルミニウムドロスの発生は不可
避であり、このようなアルミニウムドロスからの金属ア
ルミニウムの回収などについては従来からそれなりの検
討が重ねられている。即ちこのようなアルミニウムドロ
スから金属アルミニウムを回収するには従来一般的に容
器に収容したドロスにフラックスを加え、アルミニウム
を酸化発熱させ、酸化した皮膜を弱くすると共に溶融金
属アルミニウムの流動性を高め、このようなアルミニウ
ムドロスを機械的に攪拌することにより酸化皮膜を破
り、メタル同志を結合させて大きくなったアルミニウム
液滴を容器下部に沈降させて分離することが行われてい
る。2. Description of the Related Art The generation of aluminum dross is inevitable in melting aluminum or aluminum alloys, and such studies on the recovery of metallic aluminum from aluminum dross have been studied to some extent. That is, in order to recover metallic aluminum from such aluminum dross, generally, flux is generally added to dross contained in a container to cause the aluminum to oxidize and generate heat, weaken the oxidized film and increase the fluidity of the molten metal aluminum, By mechanically agitating such aluminum dross, the oxide film is broken, and the aluminum droplets which have become large due to the bonding of the metals are settled at the bottom of the container and separated.

【０００３】これに対し特開昭６０−５００５４２号
（特公昭６２−１０２８７号）においては、押圧具を上
部に押しつけ、型下部に液体アルミニウム流が現われる
までは最高速度で押圧具を降下させ、その後は液体アル
ミニウム濃度の低下に伴って遅くなる速度で該押圧具を
降下させることが発表されている。On the other hand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-500542 (Japanese Patent Publication No. 62-10287), a pressing tool is pressed to the upper part, and the pressing tool is lowered at the maximum speed until a liquid aluminum flow appears at the lower part of the mold. Thereafter, it is disclosed that the pressing tool is lowered at a speed that becomes slower as the liquid aluminum concentration decreases.

【０００４】一方特開昭４７−３８７１９（特公昭４９
−３７８８１号公報）においては前記アルミニウムドロ
スに適当な結合剤を用いて塊状に形成した合成スラグ調
整材が提案されており、特開昭５１−９７５２４（特公
昭５６−３０３６８）においてはこのアルミニウムドロ
スと石灰を混合したものを主成分とし融点を１４５０〜
１６００℃とした製鋼用合成スラグ調整材が提案されて
いる。[0004] On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No.
JP-B-37-7881) proposes a synthetic slag conditioner formed in a lump by using an appropriate binder for the aluminum dross. Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-97524 (JP-B-56-30368) discloses this aluminum dross. The main component is a mixture of lime and lime.
A synthetic slag conditioning material for steelmaking at 1600 ° C. has been proposed.

【０００５】また特開昭６２−２０５２１０（特公平２
−９６４３）においてはアルミニウムドロスに鉄、鋼ダ
スト等を混合した混合物を取鍋に装入して酸化反応を起
させることが発表されており、特開平３−１２２２０
９、特開平３−１２２２１０においても脱燐炉内に添加
する精錬剤中に蛍石と共にアルミニウムドロスを含有さ
せることが発表されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-205210 (JP-B-2205210)
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-12220 discloses that an aluminum dross mixed with iron, steel dust and the like is charged into a ladle to cause an oxidation reaction.
9. JP-A-3-122210 also discloses that aluminum dross is contained together with fluorite in the refining agent added to the dephosphorization furnace.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】前記したようなアルミ
ニウムドロスからの金属アルミニウム回収に関する従来
一般法によるものはメタルを１００％回収することは不
可能であって、処理後のドロスに相当の金属アルミニウ
ム残留は不可避である。また添加されたフラックスによ
りアルミニウムドロス中のメタルを燃焼させることによ
り高熱化を図るものであるからメタルロスが大きく、し
かも急激な酸化反応による爆発の危険を有し、更には攪
拌による装置の摩滅消耗も大きいなどの不利がある。According to the conventional method for recovering metallic aluminum from aluminum dross as described above, it is impossible to recover 100% of the metal, and the metallic aluminum corresponding to the treated dross cannot be recovered. Residuals are inevitable. In addition, the metal in the aluminum dross is heated by burning the metal with the added flux.Therefore, the metal loss is large, and there is a risk of explosion due to a rapid oxidation reaction. There are disadvantages such as large.

【０００７】前記した特開昭６０−５００５４２号の如
きによる圧力を用いた搾り出しは上記のような従来一般
法の不利をそれなりに解消するものと言えるが、高温の
アルミニウムドロスは溶融金属アルミニウムと巻き込ま
れた空気等の流動体および主として酸化アルミ、窒化ア
ルミ等の粉からなり、このようなアルミニウムドロスを
容器に充填して荷重をかけた場合にはドロスの粗大粒子
粉の内部摩擦によりアーチング現象が発生し力の伝達が
阻害されることとなって流動体の排出が不充分となり、
空気の残留もなお多くてドロス中に含まれたアルミニウ
ムの酸化が進んでドロスの重量増加が著しく、また一方
でドロス中に保有される金属アルミニウム分が減少して
ドロスの利用価値ないし商品価値が大幅に低いものとな
らざるを得ない。なお搾り出しに要するエネルギーも大
きい。[0007] It can be said that the squeezing using pressure as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-500542 can solve the disadvantages of the conventional method as described above, but the high-temperature aluminum dross is entangled with the molten metal aluminum. It is composed of fluid such as air and powder of aluminum oxide, aluminum nitride, etc., and when such aluminum dross is filled in a container and loaded, the arching phenomenon occurs due to the internal friction of the coarse dross particles. As a result, the transmission of force is impeded and the discharge of the fluid becomes insufficient,
Due to the large amount of residual air, oxidation of the aluminum contained in the dross progressed and the weight of the dross increased significantly.On the other hand, the amount of metallic aluminum contained in the dross decreased, and the utility or commercial value of the dross decreased. It has to be much lower. The energy required for squeezing is also large.

【０００８】前記した特開昭４７−３８７１９、特開昭
６２−２０５２１０などによるアルミニウムドロスを鉄
鋼精錬ないしスラグ調整に利用する技術は何れにしても
アルミニウム精錬時に発生したドロスの有効利用に関す
るもので好ましい技術であることは明かであるが、この
ようなアルミニウムドロスの利用は要するにアルミニウ
ムの酸化を図って鋼中酸素を低減し、また該酸化による
発熱を利用して鋼などの性状を改善しようとするもので
あるからドロス中におけるアルミニウムメタル分の高い
ことが枢要であり、アルミニウムメタル分が最高で３０
％程度のような低いドロスにおいては上記のような作用
が乏しいのみならず発生滓量を増大せしめて、その処理
を困難とする。従ってアルミニウムメタル分が上記のよ
うに低いものにおいては単なる産業廃棄物としてその処
理に特別な費用が必要であり、また廃棄に苦心せざるを
得ない。[0008] Any of the techniques described in JP-A-47-38719 and JP-A-62-205210 for utilizing aluminum dross for refining steel or adjusting slag is related to effective use of dross generated during aluminum refining. Although it is clear that this is a technology, the use of such aluminum dross is intended to reduce the oxygen in steel by oxidizing aluminum, and to improve the properties of steel and the like by utilizing the heat generated by the oxidation. Therefore, it is important that the amount of aluminum metal in the dross is high, and the maximum amount of aluminum metal is 30
%, Dross as low as about% does not only have a poor effect as described above, but also increases the amount of generated slag, making the treatment difficult. Therefore, when the aluminum metal content is low as described above, special treatment is required as a mere industrial waste, and it is inevitable to dispose of it.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術におけるものの課題を解決することについて検
討を重ね、所定の開口面積をもった底板を有する容器の
形態および該容器に対するドロス収容厚を特定範囲とす
ると共に特定範囲の加圧力を作用せしめることにより効
率的なメタル回収を図ると共にドロス中メタル濃度を向
上することに成功したものであって、以下の如くであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been studied to solve the problems of the prior art as described above, and has been made in the form of a container having a bottom plate having a predetermined opening area and a dross containing thickness for the container. Is applied to a specific range and a pressing force in a specific range is applied, thereby achieving efficient metal recovery and improving the metal concentration in the dross, as follows.

【００１０】（１） 開口面積比率を２０％以上とされ
た底板を備えると共に底部断面の重心を通る側壁までの
短径と長径の比が１：１から１：２とされた容器内に最
大収容厚さが前記長径の0.３〜0.７倍となるようにアル
ミニウムの溶融温度以上とされたドロスを収容せしめ、
該ドロスに対する最終押圧力を２MPa から５MPa として
圧搾することを特徴としたアルミニウムドロス処理方
法。(1) A container provided with a bottom plate having an opening area ratio of 20% or more and having a ratio of a short diameter to a long diameter to a side wall passing through the center of gravity of the bottom section in a range of 1: 1 to 1: 2 is the maximum. The dross having a melting temperature of aluminum or higher is housed so that the housing thickness becomes 0.3 to 0.7 times the major axis,
A method of treating aluminum dross, wherein the dross is pressed at a final pressing force of 2 MPa to 5 MPa.

【００１１】[0011]

【作用】開口面積比率を２０％以上とされた底板を備え
ることによってドロス押圧時におけるメタルの流出を比
較的容易とすることができ、内部摩擦抵抗を軽減して比
較的軽度の加圧力で処理せしめる。開口面積比率の上限
については一般的に５０％、好ましくは４５％程度であ
る。By providing a bottom plate having an opening area ratio of 20% or more, the outflow of metal when the dross is pressed can be made relatively easy, the internal friction resistance is reduced, and the processing is performed with a relatively light pressing force. Let me know. The upper limit of the opening area ratio is generally 50%, preferably about 45%.

【００１２】底部断面の重心を通る側壁までの短径と長
径の比が１：１から１：２とされた容器内に最大収容厚
さが前記長径の0.３〜0.７倍となるようにアルミニウム
の溶融温度以上とされたドロスを収容せしめることによ
り比較的薄く収容されたドロスを上記のように開口面積
の大きい底板と相俟って比較的低圧な条件下でドロス壁
面摩擦やドロス内部摩擦抵抗による影響を小とし、適切
に溶融アルミニウムおよび空気を排出し、圧搾後に残留
する空気を縮減すると共に圧搾後に進入した空気による
残留金属アルミニウムの酸化を制限して圧搾後のドロス
における金属アルミニウム濃度低下を防止する。ドロス
収容厚さが長径の0.７倍以上となると圧搾後のドロスに
スプリングバック発生などが認められドロス中金属アル
ミニウムが進入空気によって酸化され、圧搾後ドロスの
金属アルミニウム濃度が低下する。In a container in which the ratio of the minor axis to the major axis to the side wall passing through the center of gravity of the bottom section is from 1: 1 to 1: 2, the maximum accommodation thickness is 0.3 to 0.7 times the major axis. As described above, dross that has been heated to a temperature higher than the melting temperature of aluminum is accommodated, and dross that is accommodated relatively thinly is combined with the bottom plate having a large opening area as described above, so that dross wall friction and dross are exposed under relatively low pressure conditions. Reduce the effect of internal frictional resistance, properly discharge molten aluminum and air, reduce air remaining after pressing, and limit oxidation of residual metal aluminum by air that enters after pressing to reduce metal aluminum in dross after pressing. Prevents concentration reduction. When the dross storage thickness is 0.7 times or more the major axis, springback occurs in the dross after pressing, and the metal aluminum in the dross is oxidized by the entering air, and the metal aluminum concentration in the dross after pressing decreases.

【００１３】前記のように収容されたドロスに対する最
終押圧力を２MPa から５MPa として圧搾することにより
適切なメタル分および空気の分離排出を図り、また比較
的容易な操業条件下において有利なアルミニウムドロス
の処理を行わしめる。[0013] As described above, the final pressing force on the dross housed therein is squeezed from 2 MPa to 5 MPa, so that appropriate metal and air can be separated and discharged, and aluminum dross which is advantageous under relatively easy operating conditions can be obtained. Let's do the processing.

【００１４】底板における開口面積比率を２０％以上、
好ましくは３０％以上とすることによりドロス中メタル
回収率を５０％以上を確保し、しかも圧搾後のドロス中
におけるメタル濃度をも高レベルに維持せしめる。The opening area ratio in the bottom plate is 20% or more,
Preferably, by setting it to 30% or more, the metal recovery rate in the dross is secured to 50% or more, and the metal concentration in the dross after pressing is also maintained at a high level.

【００１５】なお、圧搾後のドロス厚が極端に薄くなる
ようなドロスの収容厚、即ち、容器の形状如何を問わず
ドロス収容厚においてほぼ３００mm以下の場合、メタル
回収率は高いものの、圧搾後のドロス中の金属アルミニ
ウムは底面開口部から酸化が進行し減少する。即ちドロ
スからのメタル回収のみを目的とする場合、ドロスの収
容厚の下限はないが、ドロス中のメタル分を有効に活用
したい場合には収容厚を極端に薄く（２００mm以下）し
ないことが好ましい。When the dross thickness is such that the dross thickness after pressing becomes extremely thin, that is, when the dross receiving thickness is approximately 300 mm or less irrespective of the shape of the container, the metal recovery rate is high, The metal aluminum in the dross is reduced as oxidation proceeds from the bottom opening. That is, there is no lower limit of the dross storage thickness when only the metal is collected from the dross, but it is preferable not to make the storage thickness extremely thin (200 mm or less) when it is desired to effectively utilize the metal in the dross. .

【００１６】[0016]

【実施例】本発明者等が本発明を実施すべく採用した装
置の１例は図１に示す如くであって、容器１の底部に設
けられた受入手段２は周側には受入部２２が環設されて
いて連繋手段２３によって前記容器１の底部に連繋して
移動操作されるように成っている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of an apparatus employed by the present inventors to carry out the present invention is as shown in FIG. 1 and a receiving means 2 provided at the bottom of a container 1 has a receiving section 22 at a peripheral side. Is connected to the bottom of the container 1 by the connecting means 23 and is moved.

【００１７】前記した容器１底面にはグレーチングの如
きである多孔板１１が取付けられ、また、受台１３によ
る上昇位置において容器１および受器２は受台１３から
取外されてアルミニウム溶解炉の側方にセットされ、掻
き出されたドロスを受入れて再び機台に搬入されて本発
明による回収処理を受けるものである。A perforated plate 11 such as a grating is attached to the bottom surface of the container 1, and the container 1 and the receiver 2 are removed from the pedestal 13 at the raised position by the pedestal 13, so that the aluminum melting furnace is opened. The dross that has been set to the side and is scraped is received, transported again to the machine base, and subjected to the recovery processing according to the present invention.

【００１８】容器１内に収容されたドロス９に対しては
その上部に押圧プレート８が載置され、機台１０の上部
に設けた押圧シリンダー４のピストンヘッド４１による
押圧を受けるが、該押圧シリンダー４に対しては油圧ユ
ニットからの配管４２が導かれ、加圧を行われるように
成っている。A pressing plate 8 is placed on the dross 9 accommodated in the container 1 and is pressed by a piston head 41 of a pressing cylinder 4 provided on an upper portion of the machine base 10. A pipe 42 from a hydraulic unit is guided to the cylinder 4 and pressurized.

【００１９】なお容器１内において前記したような回収
処理を受け、容器１の底部に圧縮して位置せしめられた
ドロスのケーキはケーキ受パレット上に移され、ケーキ
取出し用シリンダーによる取出しを受けることにより容
器１から取出されてケーキ受パレット上に取出される。
ケーキの取出された容器１はアルミニウム溶解炉の側方
に移されて新しいアルミニウムドロスを受入れる。The dross cake compressed and positioned at the bottom of the container 1 after being subjected to the above-described collection process in the container 1 is transferred to a cake receiving pallet and is taken out by a cake taking-out cylinder. Is taken out of the container 1 and taken out on the cake receiving pallet.
The container 1 from which the cake has been removed is moved to the side of the aluminum melting furnace to receive new aluminum dross.

【００２０】前記した多孔板１１として代表的な若干例
は図２と図３に示す如くであって、図２のものは円形通
孔１５を配設して所定の開口面積比率を得しめるように
したものであり、図３のものは同心円状の通孔１６を配
設して所定の開口面積比率を得しめたものである。FIGS. 2 and 3 show some typical examples of the perforated plate 11 described above. In FIG. 2, a circular through hole 15 is provided to obtain a predetermined opening area ratio. In FIG. 3, the concentric through-holes 16 are provided to obtain a predetermined opening area ratio.

【００２１】然して具体的に高さ６００mm、直径６００
mmφの底板交換可能鉄製円筒容器に開口面積率を５％、
１０％、２０％、３０％および４０％とした開口部を設
けた底板を各々設置し直径（長径）に対するドロスの収
容高さを0.２〜1.０倍として装入し、しかもこのような
アルミニウムドロスに対する押圧、圧搾を1.５、2.５、
3.５および4.５MPa として実施した。またこれとは別に
高さが６００mmで、平面部が４５０mm×６３０mmの矩形
容器をも準備し、上記と同様に圧搾を行い、それらの場
合における圧搾後のドロスにおける金属アルミニウム含
有率と、アルミニウムの回収率およびドロス重量増率と
を夫々測定した。However, specifically, a height of 600 mm and a diameter of 600
5% open area ratio in a replaceable iron cylindrical container with a bottom diameter of mmφ
Bottom plates provided with openings of 10%, 20%, 30% and 40% were respectively installed, and the height of dross storage with respect to the diameter (major diameter) was set to 0.2 to 1.0 times, and furthermore, such as described above. 1.5, 2.5, pressing and squeezing on the aluminum dross
It was carried out at 3.5 and 4.5 MPa. Separately, a rectangular container having a height of 600 mm and a plane portion of 450 mm × 630 mm was also prepared and pressed in the same manner as described above. In those cases, the metal aluminum content in the dross after pressing and the aluminum Recovery and dross weight gain were measured, respectively.

【００２２】なお、上記したような圧搾処理に用いたド
ロスの金属アルミニウム含有率はすべての実施例におい
て約８０％程度で、略同じレベルのものであって、上述
したような円形容器を用いて行なった各処理の結果を要
約して示したのが次の表１のメタル回収率、表２の圧搾
後ドロス中メタル濃度、表３のドロス重量増率の如くで
ある。The metal aluminum content of the dross used in the above-mentioned pressing treatment is about 80% in all of the examples, which are of substantially the same level. The results of each treatment performed are summarized and shown in the following Table 1 for the metal recovery rate, Table 2 for the metal concentration in the dross after pressing, and Table 3 for the dross weight increase rate.

【００２３】[0023]

【表１】 [Table 1]

【００２４】[0024]

【表２】 [Table 2]

【００２５】[0025]

【表３】 [Table 3]

【００２６】即ち、底板開口面積率が高くなるに従って
メタル回収率が高められることは表１に示す如くであっ
て、またドロス中メタル濃度も種々に変化するが一般的
には底板開口面積率２０％程度までは開口面積率に比例
する傾向が認められ、開口面積率２０％以上では横這い
状態と言える。更にドロス重量増率（この値が大という
ことはドロス中のアルミニウム分が酸化していることを
示す。）については一般的に底板開口面積率の増加によ
って低減するものと言える。That is, it is shown in Table 1 that the metal recovery rate increases as the bottom plate opening area ratio increases, and the metal concentration in the dross also changes variously. %, It tends to be proportional to the opening area ratio, and it can be said that when the opening area ratio is 20% or more, the state is flat. In addition, the dross weight increase rate (a large value indicates that the aluminum component in the dross is oxidized) can be generally said to be reduced by an increase in the bottom plate opening area ratio.

【００２７】メタル酸化率の指標とすることができる表
３のドロス重量増率（回収されたアルミニウム重量と圧
搾後のドロス重量の和を収容したドロス重量で除した
値）は、収容したドロス厚の大きい場合において高く、
また開口面積率と逆比例する関係を採るが、底面開口面
積率２０〜４０％においては実質的に同レベルであるこ
とは前記の通りであり、ドロス高さが0.７を超えると増
加する傾向が明かとなる。また、押圧が1.５Mpa ではア
ルミ回収率が低く十分でないことが判る。The dross weight increase (the sum of the recovered aluminum weight and the dross weight after pressing divided by the stored dross weight) in Table 3 which can be used as an index of the metal oxidation rate is the thickness of the dross stored. High in the large case of
Although the relationship is inversely proportional to the opening area ratio, it is substantially the same level at the bottom opening area ratio of 20 to 40% as described above, and increases when the dross height exceeds 0.7. The tendency becomes clear. Also, it can be seen that when the pressure is 1.5 MPa, the aluminum recovery rate is low and not sufficient.

【００２８】なお、ドロス収容厚を極端に薄くした場
合、開口面積率が高くなるとアルミニウム回収率は高い
が、圧搾処理後のドロスに残される金属アルミニウム濃
度の低下が起る。これは開口部からの酸化によるもので
ある。この場合もドロス重量増率はドロスを４００mm厚
で収納し圧搾したものより低く、ドロスの酸化によるメ
タルロスが起っていた。即ち、ドロスからのメタル回収
のみを目的とする場合、ドロス収納厚に下限はなく、ド
ロスの再資源化、メタルロスをさけるためにはドロスの
収納厚さは容器長径の0.５倍以上が好ましい。When the dross storage thickness is extremely thin, the aluminum recovery rate is high when the opening area ratio is high, but the concentration of metallic aluminum remaining in the dross after the squeezing treatment is reduced. This is due to oxidation from the opening. Also in this case, the dross weight increase rate was lower than the dross stored and squeezed at a thickness of 400 mm, and metal loss occurred due to oxidation of the dross. That is, when the purpose is only to recover metal from dross, there is no lower limit on the dross storage thickness, and the dross storage thickness is preferably 0.5 times or more the container major diameter in order to recycle dross and avoid metal loss. .

【００２９】本発明方法によるものが表１に示されるよ
うにメタル回収率の高いことはドロスからのメタルを有
効に回収利用することであり、また表２のように容器内
に残ったドロス中メタル濃度が５０％以上のように高い
ことはこの処理後のドロスが製鉄、製鋼、精錬あるいは
鋳造などの鉄鋼製造過程における処理剤として保温、脱
酸あるいは昇温などの目的において有利に利用され得る
ことを示すもので、従来のメタル濃度３０〜３５％程度
のようなドロスが廃棄のためのコストを必要とし、しか
も適当な廃棄場所すらない実情からして頗る有意である
ことは明白である。更に表３のようにドロス重量増率が
低く、しかも表１のようにメタル回収率が高いことは何
れにしてもドロスの有効利用を得しめ、この種ドロス処
理を抜本的に改善することは明かである。As shown in Table 1, the high recovery rate of the metal according to the method of the present invention means that the metal from the dross is effectively recovered and used. The fact that the metal concentration is as high as 50% or more means that dross after this treatment can be advantageously used as a treatment agent in steelmaking processes such as iron making, steel making, refining or casting, for purposes such as keeping heat, deoxidizing or raising the temperature. It is clear that the conventional dross having a metal concentration of about 30 to 35% requires a cost for disposal, and is extremely significant in view of the fact that there is no suitable disposal place. In addition, the dross weight increase rate is low as shown in Table 3 and the metal recovery rate is high as shown in Table 1. In any case, effective use of dross can be obtained and drastic improvement of this kind of dross treatment cannot be achieved. It is clear.

【００３０】比較例として、炉のドロスかき出し口の大
きさを考慮し、高さ６００mmで平面部が４００mm×１０
００mm（短径：長径＝１：2.５）の矩形容器を準備し、
開口面積率４０％の底板を用い、ドロスの収容高さを４
００mm（長径の0.４倍）として処理したところ、メタル
回収率を５０％以上、圧搾後ドロス中メタル濃度を５３
％以上、ドロス重量増率を1.０７以上とするためには押
圧力８Mpa 以上を要した。As a comparative example, considering the size of the dross discharge port of the furnace, the height was 600 mm and the plane portion was 400 mm × 10 mm.
Prepare a rectangular container of 00 mm (minor axis: major axis = 1: 2.5)
Using a bottom plate with an open area ratio of 40%, the dross storage height is 4
When treated as 00 mm (0.4 times the major axis), the metal recovery rate was 50% or more, and the metal concentration in the dross after pressing was 53%.
% Or more, and a pressing force of 8 Mpa or more was required to make the dross weight increase rate 1.07 or more.

【００３１】[0031]

【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
アルミニウムドロスからのメタル回収率を高め、処理後
ドロス中のメタル濃度を高めてその有効利用を充分に図
り、廃棄に苦慮する必要をなからしめるもので、しかも
特別な添加材や設備を必要とする程のことは何もなく、
一般的圧搾設備においてドロス収容厚さを制限し、圧縮
力についてはむしろ低目に制御する程度であって工業的
有利に処理し得るものであるからその効果の大きい発明
である。According to the present invention as described above, it is not necessary to increase the metal recovery rate from the aluminum dross, increase the metal concentration in the dross after the treatment, sufficiently use the metal dross effectively, and take care of disposal. There is nothing that needs to be extraordinary and requires special additives and equipment.
This is an invention that has a great effect because it limits the dross storage thickness in a general compression plant and controls the compression force to a relatively low level and can be processed industrially advantageously.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明によるアルミニウムドロス回収処理装置
の正面図である。FIG. 1 is a front view of an aluminum dross recovery processing apparatus according to the present invention.

【図２】その多孔板についての１例を示した平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing an example of the perforated plate.

【図３】同じく多孔板の別の例を示した平面図である。FIG. 3 is a plan view showing another example of the perforated plate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 容器 ２ 受入手段 ４ 押圧シリンダー ７ ガイド ８ 押圧プレート ９ ドロス １０ 機台 １１ 多孔板 １３ 受台 １５ 円形通孔 １６ 同心円状通孔 ２１ 回収されたメタル ４１ 押圧シリンダーのピストンヘッド ４２ 配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2 Receiving means 4 Pressing cylinder 7 Guide 8 Pressing plate 9 Dross 10 Machine stand 11 Perforated plate 13 Receiving stand 15 Circular through hole 16 Concentric through hole 21 Collected metal 41 Piston head of press cylinder 42 Piping

フロントページの続き (72)発明者 南波 正敏 東京都港区三田３丁目13番12号 日本軽 金属株式会社内 (72)発明者 林 邦雄 富山県高岡市江尻351番地 北興株式会 社内 (56)参考文献 特開 平６−49550（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−192755（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−200318（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−10287（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C22B 21/00 C22B 7/04 Continuing on the front page (72) Inventor Masatoshi Nanba 3-13-12 Mita, Minato-ku, Tokyo Nippon Light Metal Co., Ltd. (72) Inventor Kunio Hayashi 351 Ejiri, Takaoka-shi, Toyama In-house (56) Reference Document JP-A-6-49550 (JP, A) JP-A-6-192755 (JP, A) JP-A-6-200318 (JP, A) JP-B-62-10287 (JP, B2) (58) Field (Int. Cl. ⁷ , DB name) C22B 21/00 C22B 7/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 開口面積比率を２０％以上とされた底板
を備えると共に底部断面の重心を通る側壁までの短径と
長径の比が１：１から１：２とされた容器内に最大収容
厚さが前記長径の0.３〜0.７倍となるようにアルミニウ
ムの溶融温度以上とされたドロスを収容せしめ、該ドロ
スに対する最終押圧力を２MPa から５MPa として圧搾す
ることを特徴としたアルミニウムドロス処理方法。1. A container having a bottom plate having an opening area ratio of 20% or more and having a ratio of a short diameter to a long diameter to a side wall passing through the center of gravity of a bottom cross section of 1: 1 to 1: 2 is accommodated in a container at a maximum. Aluminum, characterized in that dross whose melting temperature is equal to or higher than that of aluminum is accommodated so that the thickness becomes 0.3 to 0.7 times the major axis, and the final pressing force on the dross is squeezed from 2 MPa to 5 MPa. Dross processing method. 【請求項２】 底板における開口面積比率を３０％以上
とすることを特徴とした請求項１に記載のアルミニウム
ドロス処理方法。2. The aluminum dross processing method according to claim 1, wherein an opening area ratio in the bottom plate is 30% or more.