JP3002893B2 - Magnetic recording media - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の
磁気記録媒体に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a magnetic recording medium such as a magnetic tape, a magnetic sheet, and a magnetic disk.

ロ．従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バ
インダ樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。従来の磁気記録媒体にお
いては、磁性層は一層のみであるため、一種類の磁性粉
によって低域から高域までの広い周波数帯域をカバーす
る必要がある。特に、近年の高記録密度化の傾向におい
ては、高域の記録特性を上げ、しかも低ノイズであるも
のが要求されるため、高Hc、高BET値の磁性粉が用いら
れている。B. 2. Description of the Related Art In general, a magnetic recording medium such as a magnetic tape is manufactured by applying a magnetic paint composed of a magnetic powder, a binder resin and the like on a support and drying the magnetic paint. Since a conventional magnetic recording medium has only one magnetic layer, it is necessary to cover a wide frequency band from a low band to a high band with one kind of magnetic powder. In particular, in the trend of higher recording density in recent years, a magnetic powder having a high Hc and a high BET value has been used since a recording characteristic in a high frequency range and low noise are required.

一方、ビデオ用磁気記録媒体において、磁気記録容量
を高めたり、或いは媒体の高周波域と低周波域とにおけ
る磁気記録特性を共に向上させ、均衡させるべく、複数
の磁性層を有する媒体が提案されている（特開昭48−98
803号、特開昭59−172142号、特公昭32−2218号、特開
昭51−64901号、特公昭56−12937号、特開昭58−56228
号、特開昭63−146211号各公報等）。On the other hand, for a magnetic recording medium for video, a medium having a plurality of magnetic layers has been proposed in order to increase the magnetic recording capacity or to improve and balance both the magnetic recording characteristics in the high frequency range and the low frequency range of the medium. (JP-A-48-98
No. 803, JP-A-59-172142, JP-B-32-2218, JP-A-51-64901, JP-B-56-12937, JP-A-58-56228
No., JP-A-63-146211, etc.).

これらの公知技術によれば、磁性層の上層に比較的微
粒子の磁性粉を用い、下層にそれより大きな磁性粉を用
いて、上層でビデオ出力をうけもち、下層でクロマ・オ
ーディオ出力をうけもつように設計されていた。According to these known techniques, a relatively fine magnetic powder is used for the upper layer of the magnetic layer, and a larger magnetic powder is used for the lower layer so that the upper layer receives video output and the lower layer receives chroma audio output. Was designed to.

他方、特開昭63−187418号において、支持体上に形成
した複数層として、上層を磁性層とし、この下に非磁性
粉末（例えばカーボンブラック）を結合剤中に分散させ
てなる下層を少なくとも一層設ける技術が公開されてい
る。On the other hand, in JP-A-63-187418, as a plurality of layers formed on a support, an upper layer is a magnetic layer, and at least a lower layer obtained by dispersing a nonmagnetic powder (for example, carbon black) in a binder is provided. The technology to provide more layers is disclosed.

従来技術によれば、支持体上の複数層について、電磁
変換特性向上のため、最上層よりカーボンブラック等を
除去し、かつ、光透過率の規格を満たすためにカーボン
ブラック等による下層或いはバックコート層を用いるこ
とは知られている。一方、磁気記録媒体には走行性確保
のためにもバックコート層が必要である。磁性層を平滑
化するにつれてバックコート層がより重要となる。According to the prior art, for a plurality of layers on a support, carbon black or the like is removed from the uppermost layer in order to improve electromagnetic conversion characteristics, and a lower layer or a back coat made of carbon black or the like is used to satisfy the standard of light transmittance. The use of layers is known. On the other hand, a magnetic recording medium requires a back coat layer to ensure running properties. As the magnetic layer is smoothed, the back coat layer becomes more important.

ハ．発明の目的 本発明の目的は、複数層が非磁性支持体の同一側に設
けられている磁気記録媒体において、走行耐久性が確保
され、高度なレベルで電磁変換特性、走行耐久性を両立
できる磁気記録媒体を提供することにある。C. An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium in which a plurality of layers are provided on the same side of a non-magnetic support, ensuring running durability, and achieving both high level electromagnetic conversion characteristics and running durability. An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium.

ニ．発明の構成 即ち、本発明は、非磁性支持体上の同一側に設けられ
た層が少なくとも２層からなり、 これらの層のうち、最外層が磁性粉を含有する磁性層
であり、かつ、前記最外層以外の少なくとも１層がカー
ボンブラックを層の構成成分全量100重量部に対して10
〜80重量部を占める主たるフィラーとする層であり、 磁性層形成面とは反対側の前記非磁性支持体の面に存
在する突起の平均突起高さが0.01〜0.20μｍであり、 前記非磁性支持体の前記面において、高さが0.01μｍ
以上である突起の個数が測定長1mm当たり200個以上2000
個以下であり、高さが0.30μｍ以上である突起の個数が
測定長400mm当たり０個以上500個以下であり、かつ、最
大突起高さと平均突起高さとの比（最大突起高さ／平均
突起高さ）が1.25以上５以下である 磁気記録媒体に係るものである。D. Configuration of the Invention That is, in the present invention, the layer provided on the same side on the non-magnetic support comprises at least two layers, and among these layers, the outermost layer is a magnetic layer containing magnetic powder, and At least one layer other than the outermost layer contains carbon black in an amount of 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total components of the layer.
A mean filler height of 0.01 to 0.20 μm on the surface of the nonmagnetic support opposite to the surface on which the magnetic layer is formed; 0.01 μm height on the surface of the support
The number of protrusions is 200 or more per 1 mm of measurement length.
And the number of protrusions having a height of 0.30 μm or more is 0 or more and 500 or less per 400 mm of measurement length, and the ratio of the maximum protrusion height to the average protrusion height (maximum protrusion height / average protrusion) Height) of 1.25 or more and 5 or less.

本発明によれば、非磁性支持体上の同一側の複数層の
うちの最外層を磁性層とし、最外層以外の層の少なくと
も１層の主フィラーをカーボンブラックとしているの
で、このカーボンブラックによって媒体の遮光性が十分
となり（光透過率の規格を満たし）、磁性層中のカーボ
ンブラック量を必要最小限とすることができる。このた
め、電磁変換特性が大きく向上し、かつ、走行耐久性も
保持することができる。According to the present invention, the outermost layer of the plurality of layers on the same side on the nonmagnetic support is a magnetic layer, and at least one main filler of the layers other than the outermost layer is carbon black. The light-shielding property of the medium becomes sufficient (satisfies the standard of light transmittance), and the amount of carbon black in the magnetic layer can be minimized. For this reason, the electromagnetic conversion characteristics are greatly improved, and the running durability can be maintained.

特に、磁性層を複数層で構成し、最外層に比較的微粒
子の磁性粉を用い、最外層以外の層にそれより大きな磁
性粉を用いて、前者の層でビデオ出力をうけもち、後者
の層でクロマ・オーディオ出力をうけもつように設計す
れば、全周波数帯域での特性を良好にすることができ
る。この場合、後者の層の更に下に、本発明による上記
したカーボンブラックが主フィラーである層を設ける
か、或いは上記後者の層の磁性層自体にカーボンブラッ
クを主フィラーとして添加することによって、カーボン
ブラック主フィラーの層よりも最外層の磁性層のカーボ
ンブラック量を減らせ、例えば最外層の磁性層の場合は
高周波側の出力特性、最外層以外の層の磁性層の場合は
中、低周波の出力特性を向上させることができ、特に、
最外層は薄くて高密度充填が必要とされることから最外
層のそうした制約条件下でも要求される電磁変換特性と
耐久性とを両立できることは非常に有意義である。即
ち、電磁変換特性向上のために最外層のカーボンブラッ
ク量を減らすと、摩擦係数が上って媒体の走行性が悪く
なるが、これを上記した支持体の反対側の面での突起特
性によって改善できるのである。In particular, the magnetic layer is composed of a plurality of layers, relatively fine magnetic powder is used for the outermost layer, and a larger magnetic powder is used for layers other than the outermost layer. If it is designed to receive chroma audio output, the characteristics in all frequency bands can be improved. In this case, by further providing a layer in which the above-described carbon black is a main filler according to the present invention below the latter layer, or by adding carbon black as a main filler to the magnetic layer itself of the latter layer, carbon The amount of carbon black in the outermost magnetic layer can be reduced compared to the black main filler layer.For example, in the case of the outermost magnetic layer, the output characteristics on the high frequency side, and in the case of the magnetic layers other than the outermost layer, the medium and low frequency Output characteristics can be improved, especially
Since the outermost layer is thin and requires high-density packing, it is very significant that both the required electromagnetic conversion characteristics and durability can be achieved even under the above-described constraint conditions of the outermost layer. That is, if the amount of carbon black in the outermost layer is reduced to improve the electromagnetic conversion characteristics, the coefficient of friction increases and the running property of the medium deteriorates, but this is caused by the protrusion characteristics on the opposite surface of the support described above. It can be improved.

本発明において、上記のカーボンブラックを主フィラ
ーとする層について、「主フィラー」とは、層の構成成
分全量100重量部に対しカーボンブラックが10〜80重量
部を占めていることを意味し、更に望ましいカーボンブ
ラック量は30〜60重量部とする。この量が少ないと遮光
効果が十分でなく、また多いと層の強度や接着性が不良
となる。また、カーボンブラックの平均粒径は好ましく
は10〜100mμ、更に好ましくは20〜80mμとする。In the present invention, for the layer containing carbon black as the main filler, the `` main filler '' means that carbon black occupies 10 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the total components of the layer, A more desirable amount of carbon black is 30 to 60 parts by weight. If the amount is small, the light-shielding effect is not sufficient, and if it is large, the strength and adhesiveness of the layer become poor. The average particle size of the carbon black is preferably from 10 to 100 mμ, more preferably from 20 to 80 mμ.

使用可能なカーボンブラックとして、遮光用カーボン
ブラックを用いれば、光遮蔽の度合を高めることができ
る。遮光用カーボンブラックとしては、例えばコロンビ
アン・カーボン社製のラーベン2000（比表面積190m²/
g、粒径18mμ）、2100、1170、1000、三菱化成（株）製
の＃100、＃75、＃40、＃35、＃30等が使用可能であ
る。When light-shielding carbon black is used as a usable carbon black, the degree of light shielding can be increased. As carbon black for light shielding, for example, Raven 2000 (specific surface area 190 m ² /
g, particle size 18 mμ), 2100, 1170, 1000, # 100, # 75, # 40, # 35, # 30, etc. manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd. can be used.

また、導電性カーボンブラックとしては、例えばコロ
ンビアン・カーボン社のコンダクテックス（Conductex9
75（BET値（以下BETと略）250m²/g、DBP吸油量（以下DB
Pと略）170ml/100gr、粒径24mμ）、コンダクテックス9
00（BET125m²/g、粒径27mμ）、コンダクテックス40−2
20（粒径20mμｍ）、コンダクテックスSC（BET220m²/g
r、DBP115ml/100gr、粒径20mμ）、キャボット社製のバ
ルカン（Cabot Vulcan）XC−72（比表面積254m²/g、粒
径30mμ）、バルカンＰ（BET143m²/gr、DBP118ml/100g
r、粒径20mμ）、ラーベン1040、420、ブラック・パー
ルズ2000（粒径15mμ）、三菱化成（株）製の＃44等が
ある。Further, as the conductive carbon black, for example, Conductex9 (Conductex 9) manufactured by Columbian Carbon Co., Ltd.
75 (BET value (hereinafter abbreviated as BET) 250 m ² / g, DBP oil absorption (hereinafter DB)
Abbreviated as P) 170ml / 100gr, particle size 24mμ), Conductex 9
00 (BET125m ² / g, particle size 27mμ), Conductex Tex 40-2
20 (particle size 20mμm), Conductex Tex SC (BET220m ² / g
r, DBP115ml / 100gr, the particle size 20mμ), manufactured by Cabot Vulcan (Cabot Vulcan) XC-72 (specific surface area 254m ² / g, particle size 30mμ), Vulcan ^{P (BET143m 2 / gr, DBP118ml} / 100g
r, particle size 20 mμ), Raven 1040, 420, Black Pearls 2000 (particle size 15 μm), # 44 manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation, and the like.

また、本発明で使用可能な他のカーボンブラックとし
ては、コロンビアン・カーボン社製のコンダクテックス
（Conductex）−SC.（BET220m²/g、DBP115ml/100g、粒
径20mμ）、キャボット社製のバルカン（Vulcan）９（B
ET140m²/g、DBP114ml/100g、粒径19mμ）、旭カーボン
社製の＃80（BET117m²/g、DBP113ml/100g、粒径23m
μ）、電気化学社製のHS100（BET32m²/g、DBP180ml/100
g、粒径53mμ）、三菱化成社製の＃22B（BET55m²/g、DB
P131ml/100g、粒径40mμ）、＃20B（BET56m²/g、DBP115
ml/100g、粒径40mμ）、＃3500（BET47m²/g、DBP187ml/
100g、粒径40mμ）があり、その他にも、三菱化成社製
のCF−９、＃4000、MA−600、キャボット社製のブラッ
ク・パールズ（Black Pearls）Ｌ、モナーク（Monarc
k）800、ブラック・パールズ700、ブラック・パールズ1
000、ブラック・パールズ880、ブラック・パールズ90
0、ブラック・パールズ1300、ブラック・パールズ200
0、スターリグ（Sterling）Ｖ、コロンビアン・カーボ
ン社製のラーベン（Raven）410、ラーベン3200、ラーベ
ン430、ラーベン450、ラーベン825、ラーベン1255、ラ
ーベン1035、ラーベン1000、ラーベン5000、ケッチェン
ブラックFC等が挙げられる。As another carbon blacks usable in the present invention, Columbian Carbon Co. Conductex tex ^{(Conductex) -SC. (BET220m 2} / g, DBP115ml / 100g, particle diameter 20Emumyu), Vulcan manufactured by Cabot Corporation (Vulcan) 9 (B
^{ET140m 2 / g, DBP114ml / 100g} , particle size 19mμ), manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd. ^{# 80 (BET117m 2 / g,} DBP113ml / 100g, particle size 23m
μ), manufactured by Denki Kagaku Co., Ltd. (BET32m ² / g, DBP180ml / 100
g, particle size 53mμ), # 22B manufactured by Mitsubishi Kasei (BET55m ² / g, DB
P131ml / 100g, particle size ^{40mμ), # 20B (BET56m 2} / g, DBP115
ml / 100 g, particle size ^{40mμ), # 3500 (BET47m 2} / g, DBP187ml /
100g, particle size 40mμ). Other than that, CF-9, # 4000, MA-600 manufactured by Mitsubishi Kasei, Black Pearls L manufactured by Cabot, Monarch (Monarc)
k) 800, Black Pearls 700, Black Pearls 1
000, Black Pearls 880, Black Pearls 90
0, Black Pearls 1300, Black Pearls 200
0, Sterling V, Raven 410, Raven 3200, Raven 430, Raven 450, Raven 825, Raven 1255, Raven 1035, Raven 1000, Raven 5000, Ketchen Black FC, manufactured by Columbian Carbon Co., Ltd. Is mentioned.

本発明における複数層のうち、最外層の厚みは0.1〜
1.0μｍがよく、0.1〜0.7μｍが一層望ましい。この最
外層以外の層の膜厚は0.1〜4.0μｍとするのが望まし
く、0.3〜3.0μｍが更に望ましい。Of the multiple layers in the present invention, the thickness of the outermost layer is 0.1 to
1.0 μm is preferable, and 0.1 to 0.7 μm is more preferable. The thickness of the layers other than the outermost layer is preferably 0.1 to 4.0 μm, more preferably 0.3 to 3.0 μm.

なお、本発明において、複数層（最外層とそれ以外の
層）は互いに隣接していることが望ましい。但し、外層
間には明確な境界が実質的に存在する場合以外に、一定
の厚みで以て、両層の成分が混在してなる境界領域が存
在する場合があるが、こうした境界領域を除いた上又は
下側の層を上記の各層とする。特に、本発明の媒体は、
各層を湿潤同時重層塗布（wet−on−wet）方法で塗布形
成する時に好適である。勿論、下層を乾燥後に上層を塗
布するwet−on−dry方法でもよい。In the present invention, the plurality of layers (the outermost layer and the other layers) are preferably adjacent to each other. However, in addition to the case where a clear boundary substantially exists between the outer layers, there may be a boundary region where the components of both layers coexist with a certain thickness. The upper or lower layer is each of the above layers. In particular, the medium of the present invention
It is suitable when each layer is formed by wet-on-wet coating. Of course, a wet-on-dry method of applying the upper layer after drying the lower layer may be used.

そして、本発明では、上記した複数層を有する媒体に
おいて、特に非磁性支持体の磁性層形成面とは反対側の
面において、本発明に基く突起を均一に形成しているの
で、バックコート層を設けなくても支持体バック面の摩
擦係数が小さくなり、ガイド等に対する媒体の走行性が
非常に良好となる。In the present invention, the projections based on the present invention are uniformly formed on the medium having a plurality of layers described above, particularly on the surface of the nonmagnetic support opposite to the surface on which the magnetic layer is formed. Even if no media is provided, the friction coefficient of the back surface of the support becomes small, and the running property of the medium with respect to a guide or the like becomes very good.

即ち、前記反対側の面における平均突起高さ（Ｈ）を
0.01μｍ以上とすることにより、例えば磁性層の塗設工
程やカレンダー工程における蛇行やハリツキの発生を防
止して走行性の向上を図ることができるとともに、耐久
性の向上を図ることができる。また、前記反対側の面に
おける平均突起高さ（Ｈ）を0.20μｍ以下とすることに
より、磁性層の表面ウネリを小さくして電磁変換特性の
向上を図ることができる。即ち、磁性層形成面とは反対
側の表面の平均突起高さ（Ｈ）が0.20μｍを超えると、
磁性層への転写をひきおこし、結果的に磁性層の表面ウ
ネリが大きくなるので、電磁変換特性の低下を招くこと
になる。この平均突起高さ（Ｈ）は、0.02〜0.15μｍが
よく、0.05〜0.1μｍが更によい。That is, the average projection height (H) on the opposite surface is
By setting the thickness to 0.01 μm or more, it is possible to prevent the occurrence of meandering and stiffness in, for example, a magnetic layer coating process and a calendering process, thereby improving travelability and improving durability. Further, by setting the average projection height (H) on the opposite surface to 0.20 μm or less, the surface undulation of the magnetic layer can be reduced and the electromagnetic conversion characteristics can be improved. That is, when the average protrusion height (H) on the surface opposite to the magnetic layer formation surface exceeds 0.20 μm,
Transfer to the magnetic layer is caused, and as a result, the surface undulation of the magnetic layer is increased, so that the electromagnetic conversion characteristics are reduced. The average protrusion height (H) is preferably from 0.02 to 0.15 μm, and more preferably from 0.05 to 0.1 μm.

更に、本発明における非磁性支持体においては、前記
反対側の面における高さが0.01μｍ以上である突起の個
数が測定長1mm当たり200個以上2000個以下であり、前記
反対側の面における高さが0.30μｍ以上である突起の個
数が測定長400mm当たり０個以上500個以下（好ましくは
100個以下）であり、かつ、前記反対側の面における
（最大突起高さ）／（平均突起高さ）の比が1.25以上５
以下（好ましくは３以下）であることが必須不可欠であ
る。Further, in the non-magnetic support of the present invention, the number of protrusions having a height of 0.01 μm or more on the opposite surface is 200 or more and 2000 or less per 1 mm of measurement length, and the height on the opposite surface is The number of protrusions having a size of 0.30 μm or more is 0 or more and 500 or less per 400 mm of measurement length (preferably
100 or less), and the ratio of (maximum projection height) / (average projection height) on the opposite surface is 1.25 or more and 5 or more.
It is indispensable that it is not more than 3 (preferably not more than 3).

前記反対側の面における高さが0.01μｍ以上である突
起の個数を測定長1mm当たり200個以上2000個以下とする
ことにより、走行性に優れるとともに傷がつきにくく、
耐久性の向上した磁気記録媒体を提供することができ
る。また、前記反対側の面における高さが0.30μｍ以上
である突起の個数を測定長400mm当たり０個以上500個以
下とすることにより、磁性層の表面ウネリを小さくして
電磁変換特性の向上を図ることができる。更に、前記反
対側の面における（最大突起高さ）／（平均突起高さ）
の比を1.25以上５以下とすることにより、向上した電磁
変換特性の低下を招かずに、走行性及び耐久性の向上を
図ることができる。By setting the number of protrusions having a height of 0.01 μm or more on the opposite surface to 200 or more and 2,000 or less per 1 mm of measurement length, it is excellent in running performance and is not easily scratched,
A magnetic recording medium with improved durability can be provided. Further, by setting the number of projections having a height of 0.30 μm or more on the opposite surface to be 0 or more and 500 or less per 400 mm of measurement length, the surface undulation of the magnetic layer is reduced and the electromagnetic conversion characteristics are improved. Can be planned. Furthermore, (maximum projection height) / (average projection height) on the opposite surface
By setting the ratio to 1.25 or more and 5 or less, it is possible to improve the traveling property and the durability without causing a decrease in the improved electromagnetic conversion characteristics.

非磁性支持体の前記反対側の面における前記の突起
は、次のようにして形成できる例えば、特開平２−1412
6号の記載のように、非磁性支持体の平滑でウネリのな
い前記反対側の面に、粒径ができるだけ均一であるとと
もにできるだけ球状に近い形状の不活性粒子（例えばシ
リカ粒子、α−アルミナ）を0.1〜10重量％、好ましく
は0.1〜５重量％の割合で含有してなり、平均膜厚が0.0
1〜１μｍ、好ましくは0.01〜0.5μｍである突起層を積
層すればよい。ここで、この突起層は、前記の粒子がポ
リマーでくるまれていれば、必ずしも膜を形成するもの
である必要はなく、例えば網目状であっても良い。ま
た、このような突起層を積層せずに、非磁性支持体にお
ける前記反対側の面に機械的に凹凸を形成することによ
っても前記の突起を形成することができる。また、上記
した突起の個数をコントロールする他の方法としては、
ベース（非磁性支持体）中に含有させるフィラーの量ま
たは粒径分布を変えることでコントロールできる。The protrusions on the opposite surface of the non-magnetic support can be formed as follows.
As described in No. 6, inert particles (e.g., silica particles, α-alumina) having a particle size as uniform as possible and as ) In an amount of 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, and an average film thickness of 0.0 to 10% by weight.
A protrusion layer having a thickness of 1 to 1 μm, preferably 0.01 to 0.5 μm may be laminated. Here, as long as the above-mentioned particles are wrapped with a polymer, the projecting layer does not necessarily need to form a film, and may be, for example, a mesh. Further, the protrusions can also be formed by mechanically forming irregularities on the opposite surface of the nonmagnetic support without laminating such protrusion layers. Also, as another method of controlling the number of protrusions described above,
It can be controlled by changing the amount or the particle size distribution of the filler contained in the base (nonmagnetic support).

上記した如き前記反対側の面における突起の分布やサ
イズは、特に、複数の磁性層を有しかつ周波数特性を全
域で良好にした媒体においては重要である。即ち、最上
の磁性層は特に磁性粉が微細で高密度に充填され、優れ
た耐久性が要求されるが、上記したように磁性層の塗設
性や走行性が向上し、表面ウネリも少なくなることか
ら、磁性層の最上層の膜質や表面性が向上し、電磁変換
特性を良好にできる。しかも、磁性層表面にはバック面
からの転写によって傷が付かず、特に最上層の耐久性が
大きく向上する。また、磁性層の表面ウネリを小さくす
ることによって、特にクロマS/N等の電磁変換特性が良
好となる。The distribution and size of the protrusions on the opposite surface as described above are particularly important in a medium having a plurality of magnetic layers and having good frequency characteristics over the entire region. In other words, the uppermost magnetic layer is particularly filled with magnetic powder at a high density and high density, and excellent durability is required. However, as described above, the coating property and running property of the magnetic layer are improved, and the surface undulation is reduced. Therefore, the film quality and surface properties of the uppermost layer of the magnetic layer are improved, and the electromagnetic conversion characteristics can be improved. Moreover, the surface of the magnetic layer is not damaged by the transfer from the back surface, and the durability of the uppermost layer is greatly improved. In addition, by reducing the surface undulation of the magnetic layer, electromagnetic conversion characteristics such as chroma S / N are particularly improved.

本発明の磁性記録媒体は、例えば第１図に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート等からなる非磁性支持
体１上に、第１の層２、第２の層４をこの順に積層した
ものである。第１の層２は本発明によるカーボンブラッ
ク主フィラーの層（磁性層であってもよい。）であり、
第２の層４は磁性層である。また、この積層面とは反対
側の支持体面にはバックコート層は設けられておらず、
その支持体面には本発明に基く分布、サイズの突起が一
様に設けられている。第２の磁性層上にはオーバーコー
ト層を設けてもよい。第２図の例は、層２を磁性層と
し、その下層７としてカーボンブラック主フィラーの層
を設けたものである。第３図の例は、第１図において上
層を更に層５と６とに分けている。第２図においては、
層２にも、また第３図の例では層２に（更には５に
も）、カーボンブラックを主フィラーとして含有させて
よい。As shown in FIG. 1, for example, the magnetic recording medium of the present invention has a first layer 2 and a second layer 4 laminated on a non-magnetic support 1 made of polyethylene terephthalate or the like in this order. The first layer 2 is a layer (may be a magnetic layer) of the carbon black main filler according to the present invention,
The second layer 4 is a magnetic layer. Further, the back coat layer is not provided on the support surface opposite to the lamination surface,
On the support surface, projections having a distribution and a size according to the present invention are uniformly provided. An overcoat layer may be provided on the second magnetic layer. In the example of FIG. 2, the layer 2 is a magnetic layer, and a layer of a carbon black main filler is provided as a lower layer 7 thereof. In the example of FIG. 3, the upper layer is further divided into layers 5 and 6 in FIG. In FIG.
Layer 2, and in the example of FIG. 3, layer 2 (and also 5) may contain carbon black as the main filler.

第１図〜第３図の磁気記録媒体において、第１の層２
又は層７の膜厚は0.1〜4.0μｍ（例えば2.0μｍ）とす
るのが好ましく、第２の層４の膜厚、又は第２、第３の
層５、６の合計膜厚は1.0μｍ以下（例えば0.7μｍ）と
する。In the magnetic recording medium of FIGS. 1 to 3, the first layer 2
Alternatively, the thickness of the layer 7 is preferably 0.1 to 4.0 μm (for example, 2.0 μm), and the thickness of the second layer 4 or the total thickness of the second and third layers 5 and 6 is 1.0 μm or less. (For example, 0.7 μm).

上記した磁性層には磁性粉を含有せしめうるが、用い
る磁性粉はCo含有FeOx（Fe²⁺/Fe³⁺≧0.10）、γ−Fe
₂O₃、Co含有γ−Fe₂O₃等の酸化鉄磁性粉;Fe、Ni、Co、F
e−Ni−Co合金、Fe−Ni合金、Fe−Al合金、Fe−Al−Ca
合金、Fe−Al−Ni合金、Fe−Al−Co合金、Fe−Mn−Zn合
金、Fe−Ni−Zn合金、Fe−Al−Ni−Co合金、Fe−Al−Ni
−Cr合金、Fe−Al−Co−Cr合金、Fe−Co−Ni−Cr合金、
Fe−Co−Ni−Ｐ合金、Co−Ni合金等Fe、Ni、Co等を主成
分とするメタル磁性粉等各種の強磁性粉が挙げられる。The magnetic layer may contain a magnetic powder. The magnetic powder used is Co-containing FeOx (Fe ²⁺ / Fe ³⁺ ≧ 0.10), γ-Fe
₂ O ₃ , iron oxide magnetic powder such as Co-containing γ-Fe ₂ O ₃ ; Fe, Ni, Co, F
e-Ni-Co alloy, Fe-Ni alloy, Fe-Al alloy, Fe-Al-Ca
Alloy, Fe-Al-Ni alloy, Fe-Al-Co alloy, Fe-Mn-Zn alloy, Fe-Ni-Zn alloy, Fe-Al-Ni-Co alloy, Fe-Al-Ni
-Cr alloy, Fe-Al-Co-Cr alloy, Fe-Co-Ni-Cr alloy,
Various ferromagnetic powders such as metal magnetic powders mainly composed of Fe, Ni, Co, etc., such as Fe-Co-Ni-P alloys and Co-Ni alloys, may be mentioned.

これらの磁性粉の中から、上記の各磁性層に好適なも
のを選択できる。From these magnetic powders, those suitable for each of the above magnetic layers can be selected.

各磁性層中にはまた、潤滑剤（例えばシリコーンオイ
ル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、炭素原子数12〜20の一塩基性脂肪酸（例えばステ
アリン酸）や、炭素原子総数13〜40個の脂肪酸エステル
等）、研磨剤（例えば溶融アルミナ）、帯電防止剤（例
えばカーボンブラック、グラファイト）、分散剤（例え
ば粉レシチン）等を添加してよい。Each magnetic layer also contains a lubricant (eg, silicone oil, graphite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, a monobasic fatty acid having 12 to 20 carbon atoms (eg, stearic acid), and a total of 13 to 40 carbon atoms. , An abrasive (eg, fused alumina), an antistatic agent (eg, carbon black, graphite), a dispersant (eg, powdered lecithin), and the like.

また、上記磁性層、及びカーボンブラックを主フィラ
ーとする層に使用可能な結合剤としては、平均分子量が
約10000〜200000のものがよく、例えば塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ポリ塩化
ビニル、ウレタン樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル
共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セ
ルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セ
ルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、
セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）、ス
チレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、各種
の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、ア
クリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシ
アネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／イソ
シアネートの混合物、及びこれらの混合物等が例示され
る。Further, as the binder usable for the magnetic layer and the layer containing carbon black as a main filler, those having an average molecular weight of about 10,000 to 200,000 are preferable, for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-chloride. Vinylidene copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, polyvinyl chloride, urethane resin, butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose triacetate,
Cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymer, polyester resin, various synthetic rubbers, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenoxy resin, silicone resin, acrylic reaction resin, high Examples thereof include a mixture of a molecular weight polyester resin and an isocyanate prepolymer, a mixture of a polyester polyol and a polyisocyanate, a urea formaldehyde resin, a mixture of a low molecular weight glycol / high molecular weight diol / isocyanate, and a mixture thereof.

これらの結合剤は、−SO₃M、−COOM、−PO（OM′）_２
（但しＭは水素又はリチウム、カリウム、ナトリウム等
のアルカリ金属、Ｍ′は水素、リチウム、カリウム、ナ
トリウム等のアルカリ金属）等の親水性極性基を含有し
た樹脂であるのがよい。即ち、こうした樹脂は分子内の
極性基によって、磁性粉等とのなじみが向上し、これに
よってその分散性を更に良くし、かつ磁性粉等の凝集も
防止して塗液安定性を一層向上させることができ、ひい
ては媒体の耐久性をも向上させ得る。These _{binders, -SO 3 M, -COOM, -PO} (OM ') 2
(Where M is hydrogen or an alkali metal such as lithium, potassium and sodium, and M 'is a resin containing a hydrophilic polar group such as hydrogen, lithium, potassium and sodium). In other words, such a resin has improved compatibility with magnetic powder and the like due to the polar group in the molecule, thereby further improving its dispersibility, and preventing aggregation of the magnetic powder and the like to further improve coating liquid stability. Therefore, the durability of the medium can be improved.

こうした結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は塩化ビ
ニルモノマー、スルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸
のアルカリ塩を含有した共重合性モノマー及び必要に応
じ他の共重合性モノマーを共重合することによって得る
ことができる。この共重合体はビニル合成によるもので
あるので合成が容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶ
ことができ、共重合体の特性を最適に調整することがで
きる。Such a binder, in particular, a vinyl chloride copolymer is obtained by copolymerizing a copolymerizable monomer containing a vinyl chloride monomer, an alkali salt of sulfonic acid, carboxylic acid or phosphoric acid and, if necessary, other copolymerizable monomers. Obtainable. Since this copolymer is obtained by vinyl synthesis, it can be easily synthesized, and various copolymer components can be selected, so that the properties of the copolymer can be adjusted optimally.

上記したスルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸等の
塩の金属はアルカリ金属（特にナトリウム、カリウム、
リチウム）であり、特にカリウムが溶解性、反応性、収
率等の点で好ましい。The metal of the salt such as the above sulfonic acid, carboxylic acid or phosphoric acid is an alkali metal (particularly sodium, potassium,
Lithium), and potassium is particularly preferable in terms of solubility, reactivity, yield, and the like.

また、上記の支持体１の素材としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリプロピレン等のプラスチック、A
l、Zn等の金属、ガラス、BN、Siカーバイド、磁器、陶
器等のセラミックなどが使用される。非磁性支持体の厚
みはテープ状或いはシート状の場合には、通常、３〜15
0μｍ、好ましくは４〜100μｍである。また、ディスク
状、カード状の場合には、通常、30〜100μｍである。
更にドラム状の場合には円筒状とする等、使用するレコ
ーダーに対応させた形態とすることができる。The material of the support 1 is a plastic such as polyethylene terephthalate or polypropylene;
Metals such as l, Zn and the like, glass, BN, Si carbide, ceramics such as porcelain, pottery and the like are used. The thickness of the nonmagnetic support is usually 3 to 15 in the case of a tape or sheet.
0 μm, preferably 4 to 100 μm. In the case of a disk or card, the thickness is usually 30 to 100 μm.
Further, in the case of a drum shape, a shape corresponding to a recorder to be used, such as a cylindrical shape, can be adopted.

次に、上記した媒体の製造装置の一例を第４図に示
す。Next, FIG. 4 shows an example of the above-described medium manufacturing apparatus.

この製造装置においては、第１図の媒体を製造するに
当たり、まず供給ロール32から繰出され、本発明の突起
が裏面に設けられたフィルム状支持体１は、押し出しコ
ータ10により上記した層２、４用の各塗料を塗布した
後、例えば2000Gaussの前段配向磁石33により配向さ
れ、更に、例えば2000Gaussの後段配向磁石35を配した
乾燥器34に導入され、ここで上下に配したノズルから熱
風を吹き付けて乾燥する。次に、乾燥された各塗布層付
きの支持体１はカレンダーロール38の組合せからなるス
ーパーカレンダー装置37に導かれ、ここでカレンダー処
理された後に、巻取りロール39に巻き取られる。各塗料
は、図示しないインラインミキサーを通して押し出しコ
ータ10へと供給してもよい。なお、図中、矢印Ｄは非磁
性ベースフィルムの搬送方向を示す。押し出しコータ10
には、液溜まり部13、14が設けられ、夫々からの塗料を
ウェット・オン・ウェット方式で重ねる。第２図の媒体
を製造するには、第４図において押し出しコータ又は吐
出口を更に１つ追加すればよい。In the production apparatus, when producing the medium shown in FIG. 1, the film-like support 1 which is first unwound from the supply roll 32 and the projection of the present invention is provided on the back surface is extruded by the extrusion coater 10 to form the layer 2, After each coating material for 4 is applied, it is oriented, for example, by a 2000 Gauss front-stage magnet 33, and further introduced into, for example, a dryer 34 provided with a 2000 Gauss rear-stage magnet 35, where hot air is blown from nozzles arranged above and below. Spray dry. Next, the dried support 1 with each coating layer is guided to a super calender device 37 composed of a combination of calender rolls 38, where it is calendered, and then wound up by a take-up roll 39. Each paint may be supplied to the extrusion coater 10 through an inline mixer (not shown). Note that, in the figure, the arrow D indicates the transport direction of the non-magnetic base film. Extrusion coater 10
Are provided with liquid reservoirs 13 and 14, and paints from each of them are overlapped in a wet-on-wet manner. In order to manufacture the medium shown in FIG. 2, one more extrusion coater or discharge port may be added in FIG.

ホ．実施例 以下、本発明の実施例を説明する。E. Examples Hereinafter, examples of the present invention will be described.

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神
から逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下
記の例において「部」はすべて重量部である。また、
「実」は実施例、「比」は比較例を表す。The components, ratios, operation orders, and the like shown below can be variously changed without departing from the spirit of the present invention. In the following examples, “parts” are all parts by weight. Also,
"Actual" indicates an example, and "ratio" indicates a comparative example.

＜下層用塗料の調製＞ カーボンブラック（平均粒径20mμ、吸油量115ml/100
g、商品名Conductex−SC）20部とスルホン酸ナトリウム
含有ポリウレタン〔東洋紡績（株）製の商品名 UR−83
00〕15部を少量の溶剤と共にニーダーで混練し、更に溶
剤で希釈して粘度を10〜50センチポイズにした後、サン
ドミルで各成分を分散させ、ポリイソシアネート（日本
ポリウレタン工業（株）製の商品名 コロネートL;以下
同様）を５部添加して、塗料を調製した。<Preparation of lower layer paint> Carbon black (average particle size 20mμ, oil absorption 115ml / 100
g, trade name: Conductex-SC) 20 parts and sodium sulfonate-containing polyurethane [trade name: UR-83 manufactured by Toyobo Co., Ltd.
15] kneading 15 parts together with a small amount of solvent in a kneader, further diluting with a solvent to a viscosity of 10 to 50 centipoise, dispersing each component with a sand mill, polyisocyanate (a product of Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 5 parts (name Coronate L; the same applies hereinafter) was added to prepare a coating material.

＜上層用塗料の調製＞ 強磁性粉末（下記表−２に記載） 100部 スルホン酸カリウム含有塩ビ系樹脂 10部 〔日本ゼオン（株）製の商品名 MR−110〕 スルホン酸ナトリウム含有ポリウレタン ５部 〔東洋紡績（株）製の商品名 UR−8300〕 アルミナ（平均粒径0.2μｍ） ５部 カーボンブラック １部 ミリスチン酸 １部 ステアリン酸 １部 ブチルステアレート １部 メチルエチルケトン 100部 シクロヘキサノン 100部 トルエン 100部 ニーダー、サンドミルを用いて上記組成の磁性塗料を
調製し、この分散液にポリイソシアネート化合物〔日本
ポリウレタン社製の商品名 コロネート3041L〕５部を
添加して混合し、磁性塗料を調製した。<Preparation of paint for upper layer> Ferromagnetic powder (described in Table 2 below) 100 parts Potassium sulfonate-containing PVC resin 10 parts [trade name MR-110 manufactured by Zeon Corporation] Sodium sulfonate-containing polyurethane 5 parts [Toyobo Co., Ltd. product name UR-8300] Alumina (average particle size 0.2 μm) 5 parts Carbon black 1 part Myristic acid 1 part Stearic acid 1 part Butyl stearate 1 part Methyl ethyl ketone 100 parts Cyclohexanone 100 parts Toluene 100 parts A magnetic paint having the above composition was prepared using a kneader and a sand mill, and 5 parts of a polyisocyanate compound (trade name: Coronate 3041L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was added to the dispersion and mixed to prepare a magnetic paint.

次に、第４図に示した方法において、エクストルージ
ョン型塗布コーターを用いて上層と下層をウェット・オ
ン・ウェット塗布方式により支持体上に同時重層塗布し
た。Next, in the method shown in FIG. 4, the upper layer and the lower layer were simultaneously coated on the support by a wet-on-wet coating method using an extrusion-type coating coater.

支持体は、厚さ10μｍのポリエチレンテレフタレート
ベースフィルムであり、下記表−１に示す高さ及び個数
の突起を裏面に有している。こうした支持体は、公知の
方法で、ベースフィルムに0.01〜2.5μの厚さにエチレ
ンテレフタレート又はエチレンα，β−ビス（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−4,4′−ジカルボキシレートを
主要構成成分とするポリエステル層を積層することによ
って、作製した。支持体表面の突起の高さ、サイズ、個
数の制御は、ポリエステル層中の不活性粒子（シリカ粒
子）の粒径、粒径分布、含有量、種類等を調整すること
により行った。The support is a polyethylene terephthalate base film having a thickness of 10 μm, and has the height and the number of protrusions shown in Table 1 below on the back surface. Such a support may be prepared in a known manner by adding ethylene terephthalate or ethylene α, β-bis (2-chlorophenoxy) ethane-4,4′-dicarboxylate to the base film to a thickness of 0.01 to 2.5 μm. By laminating polyester layers. The height, size, and number of protrusions on the surface of the support were controlled by adjusting the particle size, particle size distribution, content, type, and the like of the inert particles (silica particles) in the polyester layer.

塗布後、配向、乾燥、カレンダー処理を行った。媒体
の製造条件を下記表−２に示す。After coating, orientation, drying and calendering were performed. The production conditions of the medium are shown in Table 2 below.

このようにして幅広の磁性フィルムを得、これを巻き
取った。このフィルムを下記表−２に示す幅に断裁し、
ビデオテープを作製した。In this way, a wide magnetic film was obtained and wound. This film was cut to the width shown in Table 2 below,
Video tapes were made.

そして、以下の性能評価を行い、結果を下記表−３に
示した。The following performance evaluation was performed, and the results are shown in Table 3 below.

＜RF−出力、ルミ−S/N、クロマ−出力、クロマ−S/N＞ カラービデオノズルメーター「Shibasoku925D/1」を
用い、8mmテープはソニー社製「Ｖ−900」1/2インチテ
ープは日本ビクター社製「HR−S7000」を用い、リファ
レンステープに対する値（dB）で表した。各信号の周波
数は次の通りである。<RF-output, Lumi-S / N, Chroma-output, Chroma-S / N> Using a color video nozzle meter "Shibasoku925D / 1", 8mm tape is Sony "V-900" 1/2 inch tape. Using "HR-S7000" manufactured by Victor Company of Japan, the value was expressed as a value (dB) with respect to a reference tape. The frequency of each signal is as follows.

＜非磁性支持体における磁性層形成面とは反対側の面に
おける突起個数及び突起高さ＞ タリーステップ表面粗さ計（テイラーホブソン社製）
により表面粗さ曲線を求め、この曲線をピークとして認
識されるもの（ピークカウント値を超える突起）につい
て、平均線からの高さを測定し、0.010μｍ以上のもの
及び0.30μｍ以上の突起の個数を、以下の条件で測定し
た。 <Number of protrusions and protrusion height on the surface of the non-magnetic support opposite to the surface on which the magnetic layer is formed> Tally step surface roughness meter (Taylor Hobson)
The surface roughness curve is determined by the following formula. The height of the surface recognized from the average line is measured for the peaks recognized as peaks (projections exceeding the peak count value), and the number of protrusions of 0.010 μm or more and 0.30 μm or more is measured. Was measured under the following conditions.

測定長 ： 1mm カットオフ:0.33Hz （ハイパスフィルター） ピークカウント値:0.005μｍ なお、0.30μｍ以上の高さの突起は頻度が小さいの
で、上記測定を400回繰り返して個数を求めた。Measurement length: 1 mm Cut-off: 0.33 Hz (high-pass filter) Peak count value: 0.005 μm Since projections having a height of 0.30 μm or more are infrequent, the above measurement was repeated 400 times to determine the number.

＜走行性＞ ソニー社製「EV−S1」（8mmテープ）、日本ビクター
社製「HR−S7000」（1/2インチテープ）デッキを用い
て、温度40℃、湿度80％の条件下で、テープの全長繰り
返し走行を100時間行い、テープのエッジダメージにつ
いて次の３段階に評価した。<Drivability> Using the Sony "EV-S1" (8mm tape) and the Victor Company of Japan "HR-S7000" (1/2 inch tape) deck, at a temperature of 40 ° C and a humidity of 80%, The tape was repeatedly run for the entire length for 100 hours, and the edge damage of the tape was evaluated in the following three stages.

○： エッジダメージの発生なし。 ：: No edge damage occurred.

△： テープのごく一部にエッジダメージが発生。 Δ: Edge damage occurred on a very small part of the tape.

×： テープの全長にわたりエッジダメージが発生。 ×: Edge damage occurred over the entire length of the tape.

＜非磁性支持体面キズ＞ ソニー社製「EV−S1」（8mmテープ）、日本ビクター
社製「HR−S7000」（1/2インチテープ）デッキを用い
て、ビデオテープを先頭から５分間、400回繰り返して
走行させ、走行後における裏面のキズを観察することに
より、次の４段階に評価した。<Scratch on the surface of the non-magnetic support> Using a “EV-S1” (8 mm tape) made by Sony Corporation and “HR-S7000” (1/2 inch tape) made by Victor Company of Japan, a video tape is applied for 400 minutes from the beginning for 400 minutes. The vehicle was run repeatedly, and the scratches on the back surface after running were observed.

A: 裏面にキズが全く見られない。 A: There are no scratches on the back.

B: 裏面にキズが少々見られるが問題のないレベル。 B: Slight scratch on back but no problem.

C: 裏面にキズが多数見られるが再生画質には影響の
ないレベル。C: Many scratches are seen on the back side, but this has no effect on the playback image quality.

D: 裏面にキズが多数見られ、再生画面にノイズがの
る。D: Many scratches are seen on the back side, and noise appears on the playback screen.

上記において、 磁性体（Ｉ） :強磁性金属粉末（組成:Fe:Al＝100:
5、Hc:1580 Oe、σs:120emu/g、BET比表面積56m²/g） 磁性体（II） :六方晶バリウムフェライト 磁性体（III）:Co含有γ−Fe₂O₃酸化鉄（Hc:800 Oe、
BET50m²/g） 実施例12の下層のカーボンブラック量は全成分の10
部。 In the above, magnetic substance (I): ferromagnetic metal powder (composition: Fe: Al = 100:
5, Hc: 1580 Oe, σs: 120 emu / g, BET specific surface area: 56 m ² / g) Magnetic material (II): hexagonal barium ferrite Magnetic material (III): γ-Fe ₂ O ₃ iron oxide containing Co (Hc: 800 Oe,
BET50m ² / g) The carbon black content of the lower layer of Example 12 was 10% of all components.
Department.

実施例13の下層のカーボンブラック量は全成分の80
部。The carbon black content of the lower layer of Example 13 was 80% of all components.
Department.

比較例12の下層のカーボンブラック量は全成分の１部
（上層のカーボンブラック量は磁性粉100部に対し５
部）。Comparative Example 12 The amount of carbon black in the lower layer was 1 part of all components (the amount of carbon black in the upper layer was 5 parts per 100 parts of magnetic powder).
Department).

比較例13の下層のカーボンブラック量は全成分の95
部。The carbon black content of the lower layer of Comparative Example 13 was 95% of all components.
Department.

この結果から、本発明に基いて、上層の磁性層下にカ
ーボンブラック主フィラーの下層を設け、かつ、ベース
バック面の突起の分布、サイズを制御することによっ
て、総合的に性能の優れた磁器記録媒体が得られること
が分る。 From these results, based on the present invention, by providing a lower layer of the carbon black main filler below the upper magnetic layer and controlling the distribution and size of the protrusions on the base back surface, a porcelain with excellent overall performance was obtained. It can be seen that a recording medium is obtained.

次に、上記の実施例１において、磁性層を２層とし、
最上層を上記の上層用塗料の塗布によって形成し、下層
の磁性層をCo含有酸化鉄（BET30m²/g、Hc:650Oe）を磁
性粉として用いる以外は上層と同様の塗料の塗布によっ
て形成した。この場合、支持体上に第２図のように順
次、上記した下層用塗料（カーボブンブラック主フィラ
ー）による層７、下層磁性層２、最上の磁性層４をウェ
ット・オン・ウェット塗布方式により同時重層塗布し
た。支持体バック面の突起については、実施例１と同様
となし、また最上層の磁性体については下記表−４の通
りとした。結果は下記表−５に示した。Next, in the first embodiment, the number of magnetic layers is two,
The uppermost layer was formed by applying the above upper layer paint, and the lower magnetic layer was formed by applying the same paint as the upper layer except that Co-containing iron oxide (BET 30 m ² / g, Hc: 650 Oe) was used as the magnetic powder. . In this case, as shown in FIG. 2, the layer 7, the lower magnetic layer 2, and the uppermost magnetic layer 4 of the lower coating material (carbon black main filler) are sequentially coated on the support by a wet-on-wet coating method as shown in FIG. Coating was applied simultaneously. The protrusions on the back surface of the support were the same as in Example 1, and the magnetic material in the uppermost layer was as shown in Table 4 below. The results are shown in Table 5 below.

この結果から、磁性層を２層とし、かつ、ベースバッ
ク面の突起の分布、サイズを制御することによって、電
磁変換特性、走行性が良好となることが分る。 From these results, it can be seen that the electromagnetic conversion characteristics and running properties are improved by using two magnetic layers and controlling the distribution and size of the protrusions on the base back surface.

次に、上記の実施例１において、上層を上記の上層用
塗料の塗布によって形成し、下層（第１図の２に相当）
をCo含有酸化鉄（BET30m²/g、Hc:650Oe）を磁性粉とし
て用いる以外は上層と同様の塗料の塗布によって形成し
た。この場合、下層磁性層中のカーボンブラック量は磁
性層組成100部に対し15部とした。結果を下記表−６に
示した。Next, in Example 1 above, the upper layer was formed by applying the above-mentioned upper layer paint, and the lower layer (corresponding to 2 in FIG. 1).
Was formed by applying the same paint as the upper layer except that Co-containing iron oxide (BET 30 m ² / g, Hc: 650 Oe) was used as the magnetic powder. In this case, the amount of carbon black in the lower magnetic layer was 15 parts with respect to 100 parts of the magnetic layer composition. The results are shown in Table 6 below.

次に、実施例15において、上層の磁性層を第２図（及
び下記表−７）のような層５、６とし、磁性層を計３層
にしたとき、上記と同様に性能評価を行ったところ、下
記表−８の結果が得られた。これによれば、２層の場合
と同様に性能が十分に出ていることが分る。 Next, in Example 15, when the upper magnetic layer was composed of layers 5 and 6 as shown in FIG. 2 (and Table 7 below) and the total number of magnetic layers was 3, a performance evaluation was performed in the same manner as described above. As a result, the results in Table 8 below were obtained. According to this, it can be seen that the performance is sufficient as in the case of the two layers.

上記において、中間層の磁性体はCo含有γ−Fe₂O₃（H
c:800Oe、BET50m²/g）とした。上層、下層は前記したも
のと同じ。 In the above, the magnetic material of the intermediate layer is Co-containing γ-Fe ₂ O ₃ (H
c: 800 Oe, BET50 m ² / g). The upper and lower layers are the same as those described above.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は本発明を例示的に説明するものであって、 第１図、第２図、第３図は磁器記録媒体の三例の断面
図、 第４図は磁器記録媒体の製造装置の概略図 である。 なお、図面に示す符号において、 １……非磁性支持体 ２、７……下層 ４、６……上層 ５……中間層 である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings exemplify the present invention, and FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3 are cross-sectional views of three examples of a porcelain recording medium, and FIG. It is. In addition, in the code | symbol shown in drawing, 1 ... Nonmagnetic support 2,7 ... Lower layer 4,6 ... Upper layer 5 ... Intermediate layer.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 伸之 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−205928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−84418（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−49219（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−81022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−290535（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/716 G11B 5/708 G11B 5/704 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Nobuyuki Sekiguchi 1 Konica Co., Ltd., Sakura-cho, Hino-shi, Tokyo (56) References JP-A-58-205928 (JP, A) JP-A-64-84418 ( JP, A) JP-A-2-49219 (JP, A) JP-A-63-81022 (JP, A) JP-A-62-290535 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , (DB name) G11B 5/716 G11B 5/708 G11B 5/704

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】非磁性支持体上の同一側に設けられた層が
少なくとも２層からなり、 これらの層のうち、最外層が磁性粉を含有する磁性層で
あり、かつ、前記最外層以外の少なくとも１層がカーボ
ンブラックを層の構成成分全量100重量部に対して10〜8
0重量部を占める主たるフィラーとする層であり、 磁性層形成面とは反対側の前記非磁性支持体の面に存在
する突起の平均突起高さが0.01〜0.20μｍであり、 前記非磁性支持体の前記面において、高さが0.01μｍ以
上である突起の個数が測定長1mm当たり200個以上2000個
以下であり、高さが0.30μｍ以上である突起の個数が測
定長400mm当たり０個以上500個以下であり、かつ、最大
突起高さと平均突起高さとの比（最大突起高さ／平均突
起高さ）が1.25以上５以下である 磁気記録媒体。1. A non-magnetic support comprising at least two layers provided on the same side on a non-magnetic support, of which the outermost layer is a magnetic layer containing magnetic powder, and other than the outermost layer. At least one layer contains carbon black in an amount of 10 to 8 with respect to 100 parts by weight of the total components of the layer.
0 parts by weight as a main filler, and the average protrusion height of the protrusions present on the surface of the non-magnetic support opposite to the surface on which the magnetic layer is formed is 0.01 to 0.20 μm; In the surface of the body, the number of protrusions having a height of 0.01 μm or more is 200 or more and 2,000 or less per 1 mm of measured length, and the number of protrusions whose height is 0.30 μm or more is 0 or more per 400 mm of measured length. A magnetic recording medium, wherein the number is 500 or less and the ratio of the maximum projection height to the average projection height (maximum projection height / average projection height) is 1.25 or more and 5 or less.