JP3002312B2 - Display method of temperature monitoring screen in molding machine - Google Patents
Display method of temperature monitoring screen in molding machineInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機、発泡成形
機、ダイカストマシン等の成形機における温度監視画面
の表示方法に係り、特に、カラーＣＲＴディスプレイ等
のカラー表示装置を備えた成形機における視認性の良好
な温度監視画面の表示方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for displaying a temperature monitoring screen in a molding machine such as an injection molding machine, a foam molding machine, a die casting machine, etc., and more particularly to a molding machine having a color display device such as a color CRT display. The present invention relates to a method for displaying a temperature monitoring screen with good visibility.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近のマイクロコンピュータ（以下、マ
イコンと称す）制御の射出成形機は、カラーＣＴＲディ
スプレイ、カラーＬＣＤディスプレイ等のカラー表示装
置を具備しており、このカラー表示装置によって、各種
実測データ画面、各種運転条件設定画面、各種統計処理
データ画面等々の多数のモード画面をカラー表示するよ
うになっている。2. Description of the Related Art Recently, an injection molding machine controlled by a microcomputer has a color display device such as a color CTR display and a color LCD display. Many mode screens such as a screen, various operation condition setting screens, various statistical processing data screens, and the like are displayed in color.
【０００３】ところで射出成形機においては、加熱シリ
ンダなどの温度を適正にコントロールすることが重要
で、このため加熱シリンダの各部や他の温度制御対象の
温度をモニタし、この実測結果を温度監視モード画面と
して表示できるようにしたものも出回っている。そし
て、従来のこの種温度監視モード画面は、温度監視対象
部位（項目）の名称とこれに対応する実測温度値及び設
定温度値とを表示し、また、加熱制御中であるものには
上向き矢印を、冷却制御中であるものには下向き矢印を
それぞれ付記するようにしていた。In an injection molding machine, it is important to properly control the temperature of a heating cylinder and the like. For this reason, the temperature of each part of the heating cylinder and other temperature controlled objects is monitored, and the measured results are measured in a temperature monitoring mode. There are some that can be displayed on the screen. The conventional temperature monitoring mode screen of this type displays the name of the temperature monitoring target part (item) and the corresponding measured temperature value and set temperature value. In addition, a down arrow is added to each of the units under cooling control.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
温度監視モード画面は、主として文字と数字による表示
であるため、不慣れな者には、表示されている温度監視
対象部位の名称に該当する部位が実際にどの部分を指し
ているのかが把握しずらく、また、加熱制御中や冷却制
御中である旨を矢印で示してはいるも、実際にどの部分
の温度が上昇もしくは下降中であるかを一目で認知しず
らいということが指摘されていた。As described above, since the conventional temperature monitoring mode screen is mainly displayed by characters and numerals, an inexperienced person corresponds to the displayed name of the temperature monitoring target portion. It is difficult to grasp which part the part is actually pointing to, and the arrows indicate that heating control or cooling control is being performed, but the temperature of any part is actually increasing or decreasing. It was pointed out that it was difficult to recognize at a glance whether there was.
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、温度監視対象部位並びにその
加熱／冷却動作状態などが一目で把握可能な、視認性に
優れた成形機における温度監視画面の表示方法を提供す
ることにある。[0005] The present invention has been made in view of the above points,
It is an object of the present invention to provide a method of displaying a temperature monitoring screen in a molding machine with excellent visibility, which allows a temperature monitoring target portion and a heating / cooling operation state thereof to be grasped at a glance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、成形機の運転制御やカラー表示装置の画
面表示制御等を司るマイコンを具備し、カラー表示装置
上に各種モード画面をカラー表示可能な成形機の温度監
視画面の表示方法において、マイコンは温度監視モード
画面の表示要求が到来すると、カラー表示装置上に、主
たる温度監視対象部位のシンボル図形と、各温度監視対
象部位の少なくとも対象部位名称、測定温度値及び設定
温度値を含む温度一覧表とを表示させると共に、現在加
熱制御中の温度監視対象部位に対してはシンボル図形中
の該当部分に加熱動作中である旨を示すカラー表示を行
わせ、また、現在冷却制御中の温度監視対象部位に対し
てはシンボル図形中の該当部分に冷却動作中である旨を
示すカラー表示を行わせるようにされる。In order to achieve the above object, the present invention comprises a microcomputer for controlling the operation of a molding machine and the screen display of a color display device, and displays various mode screens on the color display device. In the method of displaying a temperature monitoring screen of a molding machine capable of displaying colors, when a request for displaying a temperature monitoring mode screen arrives, the microcomputer displays, on a color display device, a symbol figure of a main temperature monitoring target portion and a display of each temperature monitoring target portion. A temperature list including at least the target part name, the measured temperature value, and the set temperature value is displayed, and for the temperature monitoring target part that is currently under heating control, the corresponding part in the symbol figure is being heated. Color display, and for the temperature monitoring target part currently under cooling control, a color display indicating that the cooling operation is being performed is shown in the corresponding part in the symbol figure. It is so as to I.
【０００７】[0007]
【作用】温度監視モード画面の表示要求が到来すると、
マイコンの表示制御部は、予め作成された表示画像作成
・制御プログラムに基づき、例えば加熱シリンダや金型
を表す温度監視対象部位のシンボル図形と、温度監視対
象部位の名称、測定温度値、設定温度値等々を含む温度
一覧表とを複合した形態の温度監視モード画面をカラー
表示装置に表示させる。また、マイコンの表示制御部
は、現在加熱制御中の温度監視対象部位がある場合に
は、上記シンボル図形中の該当部分を加熱動作中である
旨を示す赤色でペイント表示させ、現在冷却制御中の温
度監視対象部位がある場合には、上記シンボル図形中の
該当部分を冷却動作中である旨を示す水色でペイント表
示させる。斯様にすることによって、オペレータにはマ
シンのどの部位が加熱もしくは冷却動作中であるのか
を、一目で把握可能となり、温度監視モード画面の視認
性が大幅に向上する。[Operation] When a display request for the temperature monitoring mode screen arrives,
The display control unit of the microcomputer, based on a display image creation / control program created in advance, for example, a symbol figure of a temperature monitoring target portion representing a heating cylinder or a mold, a name of the temperature monitoring target portion, a measured temperature value, and a set temperature. A color monitor displays a temperature monitoring mode screen in a form in which a temperature list including values and the like is combined. In addition, when there is a temperature monitoring target part currently under heating control, the display control unit of the microcomputer displays the corresponding portion in the symbol figure in red to indicate that the heating operation is being performed, and displays the part under cooling control. If there is a temperature monitoring target part, the corresponding part in the symbol figure is displayed in paint in light blue indicating that the cooling operation is being performed. By doing so, the operator can grasp at a glance which part of the machine is being heated or cooled, and the visibility of the temperature monitoring mode screen is greatly improved.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１並びに図２によ
って説明する。図１は本実施例に係る射出成形機の簡略
化した説明図である。同図において、１は型開閉メカニ
ズム系で、固定金型３を取り付けた固定ダイプレート
２、型締めシリンダ５を取り付けた支持プレート４、可
動金型７を取り付けて型締めシリンダ５によりトグルリ
ンク機構８を介して駆動される可動ダイプレート６等を
具備している。本実施例においては、上記固定金型３と
可動金型７は図示していないが冷却水によって個別に冷
却制御可能となっていて、固定金型３と可動金型７の冷
却水供給コントロール用の冷却水バルブは、後述するマ
イコン３０によって制御されるようになっている。ま
た、固定金型３と可動金型７には図示していないが熱電
対よりなる温度センサが設けられていて、この温度セン
サによる検知情報によって後述するマイコン３０が金型
温度を認知するようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a simplified explanatory view of the injection molding machine according to the present embodiment. In the figure, reference numeral 1 denotes a mold opening / closing mechanism system, which is a fixed die plate 2 to which a fixed mold 3 is attached, a support plate 4 to which a mold clamping cylinder 5 is attached, and a toggle link mechanism by a movable mold 7 to which a mold clamping cylinder 5 is attached. And a movable die plate 6 and the like which are driven through the movable die plate 8. In this embodiment, the fixed mold 3 and the movable mold 7 are not shown, but can be individually cooled by cooling water, and are used for controlling the cooling water supply of the fixed mold 3 and the movable mold 7. The cooling water valve is controlled by a microcomputer 30 described later. Although not shown, the fixed mold 3 and the movable mold 7 are provided with a temperature sensor composed of a thermocouple, and a microcomputer 30 described later recognizes the mold temperature based on information detected by the temperature sensor. Has become.
【０００９】１０は射出メカニズム系で、公知のスクリ
ューを内蔵した加熱シリンダ１１、加熱シリンダ１１内
（スクリューの後部）に樹脂材料を投入・供給するため
のホッパー１２、加熱シリンダ１１の先端側に取り付け
られ前記固定金型３の樹脂注入孔に密着するノズル１
３、スクリューの回転駆動源１４並びに図示せぬ前進駆
動源等を具備している。本実施例においては、上記ノズ
ル１３と加熱シリンダ１１にはヒータ（バンドヒータ）
が巻装されていて、各部が個別に加熱制御可能となって
いる。すなわち、ノズル１３にはヒータ（１）１５が、
また、加熱シリンダ１１にはその先端側から後端に向か
ってヒータ（２）１６、ヒータ（３）１７、ヒータ
（４）１８、ヒータ（５）１９がそれぞれ巻装されてい
て、各ヒータ１５〜１９が後述するマイコン３０によっ
て個別に駆動制御可能となっている。また、各ヒータ１
５〜１９が設置された各部位、ノズル１３の最先端、ヒ
ータ（１）１１５とヒータ（２）１６との間、ヒータ
（４）１８とヒータ（５）１９との間には、図示してい
ないが熱電対よりなる温度センサがそれぞれ設けられて
いて、この温度センサによる検知情報によって後述する
マイコン３０が各部の温度を認知するようになってい
る。さらにまた、本実施例においては、上記ホッパー１
２の下部２０（ホッパー下２０）は図示していないが、
冷却水によって冷却制御可能となっていて、ホッパー下
２０への冷却水供給コントロール用の冷却水バルブも、
後述するマイコン３０によって制御されるようになって
いる。また、ホッパー下２０にも図示していないが熱電
対よりなる温度センサが設けられていて、この温度セン
サによる検知情報によって後述するマイコン２０がホッ
パー下２０の温度を認知するようになっている。Reference numeral 10 denotes an injection mechanism system, which is a heating cylinder 11 having a well-known screw therein, a hopper 12 for feeding and supplying a resin material into the heating cylinder 11 (at the rear of the screw), and attached to a tip side of the heating cylinder 11. Nozzle 1 which is brought into close contact with the resin injection hole of the fixed mold 3
3, a screw rotation drive source 14 and a forward drive source (not shown) are provided. In this embodiment, the nozzle 13 and the heating cylinder 11 are provided with a heater (band heater).
Is wound, and each part can be individually controlled for heating. That is, the heater (1) 15 is provided in the nozzle 13,
A heater (2) 16, a heater (3) 17, a heater (4) 18, and a heater (5) 19 are wound around the heating cylinder 11 from the front end to the rear end. 19 to 19 can be individually driven and controlled by a microcomputer 30 described later. In addition, each heater 1
5 to 19, the front end of the nozzle 13, the space between the heater (1) 115 and the heater (2) 16, and the space between the heater (4) 18 and the heater (5) 19 are shown. Although not shown, a temperature sensor composed of a thermocouple is provided, and a microcomputer 30, which will be described later, recognizes the temperature of each unit based on detection information from the temperature sensor. Furthermore, in this embodiment, the hopper 1
Although the lower part 20 (the lower hopper 20) of 2 is not shown,
Cooling water can be controlled by cooling water, and a cooling water valve for controlling cooling water supply to the lower part of the hopper 20 is also provided.
It is controlled by a microcomputer 30 described later. Although not shown, the lower hopper 20 is also provided with a temperature sensor composed of a thermocouple, and a microcomputer 20, which will be described later, recognizes the temperature of the lower hopper 20 based on information detected by the temperature sensor.
【００１０】また、本実施例においては各種油圧駆動源
に供給される作動油を、冷却水を用いる図示せぬオイル
ヒータで冷却制御可能となっていて、オイルヒータへの
冷却水供給コントロール用の冷却水バルブも、後述する
マイコン３０によって制御されるようになっている。ま
た、オイルヒータ近傍の油路にも図示していないが熱電
対よりなる温度センサが設けられていて、この温度セン
サによる検知情報によって後述するマイコン２０が作動
油の温度を認知するようになっている。In this embodiment, the hydraulic oil supplied to the various hydraulic drive sources can be cooled by an oil heater (not shown) using cooling water. The cooling water valve is also controlled by a microcomputer 30 described later. Although not shown, a temperature sensor made up of a thermocouple is also provided in the oil passage near the oil heater, and a microcomputer 20, which will be described later, recognizes the temperature of the hydraulic oil based on information detected by the temperature sensor. I have.
【００１１】図１において、３０はマシン（射出成形
機）全体の動作制御、表示制御などを司るマイコン（マ
イクロコンピュータ）、３１はマシンの各部に備えられ
た多数のセンサで構成されるセンサ群、３２はマシンの
各部に配設された多数の駆動源を駆動制御するための多
数のドライバ回路で構成されたドライバ群、３３はマシ
ンの前面部に配設されたキー入力装置、３４は上記キー
入力装置３３に隣接して配設された例えばカラーＣＲＴ
ディスプレイ、カラーＬＣＤ等よりなるカラー表示装置
である。なお、センサ群３１には前記した多数の熱電対
よりなるセンサ群３５が含まれている。In FIG. 1, reference numeral 30 denotes a microcomputer (microcomputer) that controls the operation and display of the entire machine (injection molding machine); 31 denotes a sensor group including a large number of sensors provided in each part of the machine; 32 is a driver group composed of a number of driver circuits for driving and controlling a number of drive sources provided in each part of the machine, 33 is a key input device provided on the front of the machine, and 34 is the key For example, a color CRT disposed adjacent to the input device 33
It is a color display device including a display, a color LCD, and the like. In addition, the sensor group 31 includes the sensor group 35 including a large number of thermocouples described above.
【００１２】上記したマイコン３０は、チャージ動作、
射出動作、型開閉動作、エジェクト動作等の成形行程全
体の制御や、実測データの演算・格納処理、良品／不良
品の判定処理、異常判定処理等の演算・判定処理、ある
いはカラー表示装置３４の出力画像の表示制御処理等々
の各種処理を実行する。このマイコン３０は、実際には
各種Ｉ／Ｏインターフェイス、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ
等を具備したもので構成され、予め作成された各種プロ
グラムにより各種処理を実行するも、本実施例において
は、成形条件設定記憶部３６、成形プロセス制御部３
７、実測値記憶部３８、モニタデータ処理部３９、表示
制御部４０等を備えたものとして、以下の説明を行な
う。The microcomputer 30 has a charge operation,
Control of the entire molding process such as injection operation, mold opening / closing operation, and eject operation, calculation / storage processing of measured data, determination processing of non-defective / defective products, calculation / determination processing of abnormality determination processing, etc .; Various processes such as output image display control processing are executed. This microcomputer 30 is actually composed of various I / O interfaces, ROM, RAM, CPU
In the present embodiment, the molding condition setting storage unit 36 and the molding process control unit 3 perform various processes according to various programs created in advance.
7, the following description will be given assuming that the actual measurement value storage unit 38, the monitor data processing unit 39, the display control unit 40 and the like are provided.
【００１３】上記成形条件設定記憶部３６には、キー入
力装置３３等によって入力された各種運転条件値が、書
き替え可能な形で記憶されている。この運転条件値とし
ては、例えば、チャージ行程時のスクリュー位置とスク
リュー回転数，スクリュー後退速度，及び背圧との関
係、サックバック制御条件、射出開始から保圧切替まで
の射出速度条件並びに１次射出圧力条件、２次圧（保
圧）切替え条件、保圧切替時点から保圧終了時点までの
保圧圧力条件、型閉じ（型締め）ストロークと速度制御
条件並びに型締力、型開きストロークと速度制御条件、
エジェクト制御条件、製品自動取り出し機の制御条件、
各部のヒータ温度、各部の冷却温度等々が挙げられる。Various operating condition values input by the key input device 33 and the like are stored in the molding condition setting storage unit 36 in a rewritable form. The operation condition values include, for example, the relationship between the screw position and the screw rotation speed during the charge stroke, the screw retreat speed, and the back pressure, the suck back control condition, the injection speed condition from the start of injection to the holding pressure switching, and the primary condition. Injection pressure conditions, secondary pressure (holding pressure) switching conditions, holding pressure conditions from the time of holding pressure switching to the end of holding pressure, mold closing (mold closing) stroke and speed control conditions, mold clamping force, mold opening stroke Speed control conditions,
Eject control conditions, automatic product unloader control conditions,
The heater temperature of each part, the cooling temperature of each part, and the like are listed.
【００１４】前記成形プロセス制御部３７は、予め作成
された成形プロセス制御プログラムと、成形条件設定記
憶部３６に格納された設定条件値とに基づき、マシンの
各部に配設された前記センサ群３１（位置センサ、圧力
センサ、温度センサ等々）からの計測情報をリアルタイ
ムで取り込む実測値記憶部３８からのデータ及び自身に
内蔵されたクロックからの計時情報を参照しつつ、前記
ドライバ群３２（モータドライバ、油圧制御バルブドラ
イバ、冷却水制御バルブドライバ、ヒータドライバ等
々）を介して対応する駆動源を適宜駆動制御し、一連の
成形行程を実行させる。The molding process control unit 37, based on a molding process control program created in advance and setting condition values stored in a molding condition setting storage unit 36, controls the sensor group 31 provided in each unit of the machine. The driver group 32 (motor driver) is referred to while referring to data from an actually measured value storage unit 38 that captures measurement information from a position sensor, a pressure sensor, a temperature sensor, and the like in real time and time measurement information from a clock incorporated therein. , A hydraulic control valve driver, a cooling water control valve driver, a heater driver, etc.) to appropriately drive and control a corresponding drive source to execute a series of molding steps.
【００１５】前記実測値記憶部３８には、連続自動運転
時における予め設定されたモニタ項目の総べての実測デ
ータが、連続する所定回数のショットにわたって取り込
まれる。取り込まれるモニタ項目としては、時間監視
項目、位置監視項目、回転数監視項目、速度監視
項目、圧力監視項目、温度監視項目、電力監視項
目等が挙げられ、前記した成形運転条件設定項目の重要
項目がほぼ含まれるようになっている。The actually measured value storage section 38 stores all actually measured data of preset monitor items during continuous automatic operation over a predetermined number of consecutive shots. The monitored items to be captured include a time monitoring item, a position monitoring item, a rotation speed monitoring item, a speed monitoring item, a pressure monitoring item, a temperature monitoring item, a power monitoring item, and the like. Is almost included.
【００１６】前記モニタデータ処理部３９には、上記し
た多数のモニタ項目毎にそれぞれ対して予め設定された
上限値及び下限値を格納した許容範囲テーブルが設けら
れている。そして、モニタデータ処理部３９は、前記実
測値記憶部３８から転送されてきた最新ショットの実測
データが、許容範囲内にあるか否かを上記許容範囲テー
ブルの内容を参照して判定し、許容範囲外と判定した場
合にはそのレベルに応じた信号を前記成形プロセス制御
部３７に送出して、最新ショットの製品を製品自動取り
出し機によって不良品溜めに搬送させたり、場合によっ
てはマシンを緊急停止させる。さらにまた、モニタデー
タ処理部３９は、最新ショットの実測データが許容範囲
外と判定した場合には、必要に応じて表示制御部４０に
アラームメッセージ画面を表示させる。The monitor data processing section 39 is provided with a permissible range table storing preset upper and lower limits for each of the above-mentioned many monitor items. Then, the monitor data processing unit 39 determines whether or not the actual measurement data of the latest shot transferred from the actual measurement value storage unit 38 is within the allowable range with reference to the contents of the allowable range table. If it is determined that the product is out of the range, a signal corresponding to the level is sent to the molding process control section 37 so that the product of the latest shot is transported to a defective product storage by an automatic product take-out machine, and in some cases, the machine is urgently operated. Stop. Further, when the monitor data processing unit 39 determines that the actual measurement data of the latest shot is out of the allowable range, the monitor data processing unit 39 causes the display control unit 40 to display an alarm message screen as necessary.
【００１７】前記表示制御部４０は、キー入力装置３３
によるオペレータが所望する表示モード画面の呼び出し
指令によって、予め作成された表示画像作成・制御プロ
グラムに基づき、指定された表示モード画像データを作
成する。すなわち、オペレータによる所定の表示モード
画面の呼び出し指令が到来すると、表示処理部４０は、
例えば先ず線による描画を行なって当該画像に必要な直
線や曲線による枠線データ等を生成し、次に生成された
各枠の内外にそれぞれ所定色のカラーペイントを施す
（カラーのぬり分け）処理を行ない、さらに、必要に応
じ前記成形条件設定記憶部３６、実測値記憶部３８、モ
ニタデータ処理部３９に格納されたデータを取り込むと
共に図示せぬ表示用固定データ格納部に予め作成されて
格納されている文字データ等を参照して当該表示モード
画面の表示に必要な文字（キャラクター）画像データを
作成して、この文字画像データを所定領域にはめ込み、
これによって表示用の画像データを生成する。そして、
斯様な表示処理部４０で生成された画像データは、前記
カラー表示装置３４に送出されて、カラー表示装置３４
の表示画面上にオペレータの所望する画像が表示される
ことになる。The display control unit 40 includes a key input device 33
The display mode image data designated by the operator is generated based on a display image creation / control program created in advance by a call command of a display mode screen desired by the operator. That is, when a call instruction of a predetermined display mode screen by the operator arrives, the display processing unit 40
For example, first, a line drawing is performed to generate frame data such as a straight line or a curve necessary for the image, and then a predetermined color paint is applied inside and outside each of the generated frames (color coloring process). The data stored in the molding condition setting storage unit 36, the actual measurement value storage unit 38, and the monitor data processing unit 39 are fetched and stored in the display fixed data storage unit (not shown) as necessary. Character image data necessary for displaying the display mode screen is created with reference to the character data and the like, and the character image data is set in a predetermined area.
Thereby, display image data is generated. And
The image data generated by the display processing unit 40 is sent to the color display device 34, and is output to the color display device 34.
The image desired by the operator is displayed on the display screen.
【００１８】図２は、オペレータが適宜キー操作によっ
てカラー表示装置３４上に呼び出した温度監視モード画
面を示している。同図に示すように、本実施例による温
度監視モード画面は、画面のほぼ上半分が温度監視対象
部位を具象的に示すシンボル図形の表示領域となってお
り、金型と加熱シリンダ周辺の図形とが描画されてい
る。ここで同図において、４１は前記可動金型７に対応
する「型１」表示部、４２は前記固定金型３に対応する
「型２」表示部、４３は前記ノズル１３に巻装されたヒ
ータ（１）１５に対応する「ヒータ１」表示部、４４〜
４７は前記加熱シリンダ１１に巻装されたヒータ（２〜
５）１６〜１９に対応する「ヒータ２」〜「ヒータ５」
表示部、４８は前記ホッパー下２０に対応する「ホッパ
ー下」表示部であり、各表示部４１〜４８はそれぞれ個
別にペイント処理可能とされている。また、各表示部４
１〜４８の近傍には、それぞれ温度監視対象部位の名称
を示す文字表示が施されている。なお、４９はヒータ
（１）１５とヒータ（２）１６との間の実測温度表示
部、５０はヒータ（４）１８とヒータ（５）１９との間
の実測温度表示部である。FIG. 2 shows a temperature monitoring mode screen called by the operator on the color display device 34 by key operation as appropriate. As shown in the figure, in the temperature monitoring mode screen according to the present embodiment, almost the upper half of the screen is a display area of a symbol figure that specifically indicates a temperature monitoring target part, and a figure around a mold and a heating cylinder is shown. And are drawn. Here, in the figure, 41 is a "mold 1" display unit corresponding to the movable mold 7, 42 is a "mold 2" display unit corresponding to the fixed mold 3, and 43 is wound around the nozzle 13. "Heater 1" display section corresponding to heater (1) 15;
Reference numeral 47 denotes a heater (2 to 2) wound around the heating cylinder 11.
5) “Heater 2” to “Heater 5” corresponding to 16 to 19
A display section 48 is a "hopper lower" display section corresponding to the hopper lower section 20, and each of the display sections 41 to 48 can be individually painted. In addition, each display unit 4
Characters indicating the names of the temperature monitoring target parts are respectively provided near 1 to 48. Reference numeral 49 denotes a measured temperature display between the heater (1) 15 and the heater (2) 16, and reference numeral 50 denotes a measured temperature display between the heater (4) 18 and the heater (5) 19.
【００１９】図２に示した状態では、ヒータ（１）１
５、ヒータ（２）１６、ヒータ（５）１９が前記成形プ
ロセス制御部３７の指令によって通電されて加熱動作中
であり、この旨を示す情報を成形プロセス制御部３７か
ら受けた前記表示制御部４０が、「ヒータ１」表示部４
３、「ヒータ２」表示部４４、「ヒータ５」表示部４７
をそれぞれ赤色にペイント処理し、この各部が加熱動作
中であることを色によって直感的に認知させるようにな
っている。また、図２の状態ではヒータ（３）１７とヒ
ータ（４）１８とは非通電状態にあり、この旨を示す情
報を成形プロセス制御部３７から受けた表示制御部４０
が、「ヒータ３」表示部４５と「ヒータ４」表示部４６
とをそれぞれ白色にペイント処理し、この各部が非通電
状態であることを色によって直感的に認知させるように
なっている。In the state shown in FIG. 2, the heater (1) 1
5, the heater (2) 16 and the heater (5) 19 are energized by a command of the molding process control unit 37 and are in a heating operation, and the display control unit receiving information indicating this from the molding process control unit 37 40 is a “heater 1” display unit 4
3, “Heater 2” display section 44, “Heater 5” display section 47
Are painted in red, respectively, so that the user can intuitively recognize by color that each part is performing a heating operation. In the state shown in FIG. 2, the heater (3) 17 and the heater (4) 18 are in a non-energized state, and the display control unit 40 receiving information indicating this from the molding process control unit 37.
Are the “heater 3” display 45 and the “heater 4” display 46
Are painted in white, so that the respective components are intuitively recognized by the color to be in a non-energized state.
【００２０】さらに、図２に示した状態では、前記固定
金型３とホッパー下２０とに前記成形プロセス制御部３
７の指令によってそれぞれ冷却水が通水されて冷却動作
中であり、この旨を示す情報を成形プロセス制御部３７
から受けた表示制御部４０が、「型２」表示部４２と
「ホッパー下」表示部４８をそれぞれ水色にペイント処
理し、この各部が通水冷却動作中であることを色によっ
て直感的に認知させるようになっている。また、図２の
状態では前記可動金型７に対しては冷却水は通水されて
おらず、この旨を示す情報を成形プロセス制御部３７か
ら受けた表示制御部４０が、「型１」表示部４１を黄色
（もしくは白色）にペイント処理し、可動金型７が非通
水状態であることを色によって直感的に認知させるよう
になっている。なお、ホッパー下２０が非通水状態にあ
るときには、「ホッパー下」表示部４８は白色にペイン
ト処理される。Further, in the state shown in FIG. 2, the molding process control unit 3 is mounted on the stationary mold 3 and the lower hopper 20.
7, the cooling water is supplied and the cooling operation is being performed, and information indicating this is sent to the molding process controller 37.
The display control unit 40 receives the “type 2” display unit 42 and the “hopper lower” display unit 48 each in light blue, and intuitively recognizes by color that each of these units is performing the water cooling operation. It is made to let. Further, in the state shown in FIG. 2, the cooling water is not passed through the movable mold 7, and the display control unit 40 receiving the information indicating this from the molding process control unit 37 changes the “mold 1”. The display unit 41 is painted in yellow (or white) so that the movable mold 7 is intuitively recognized by the color that the movable mold 7 is in a non-water-permeable state. When the lower hopper 20 is in a non-water-permeable state, the “lower hopper” display section 48 is painted in white.
【００２１】斯様にすることにより、シンボル図形の具
象表現で温度監視対象部位がどこを指しているのかが誰
にでも容易に把握でき、かつ、マシンのどの部位が現在
加熱もしくは冷却動作中であるのかが一目で確実に認知
できることとなる。By doing so, anyone can easily grasp where the temperature monitoring target part is pointing in the concrete representation of the symbol figure, and which part of the machine is currently being heated or cooled. You can surely recognize at a glance if there is.
【００２２】図２に示した温度監視モード画面のほぼ下
半分は、温度監視対象の名称、実測温度値、設定温度
値、上限範囲、下限範囲等を一覧表の形態で示す温度一
覧表の表示領域となっている。本実施例においては、こ
の温度一覧表中には、前記した「型１」、「型２」、
「ヒータ１」、「ヒータ２」、「ヒータ３」、「ヒータ
４」、「ヒータ５」、「ホッパー下」の各項目と、これ
以外に、前記ノズル１３の最先端の温度を示す「サー
モ」の項目と、油圧回路の作動油の温度を示す「油温」
の項目とが設けられている。この各項目の温度監視対象
名称の下には、前記表示制御部４０が、成形条件設定記
憶部３６、実測値記憶部３８、モニタデータ処理部３９
から取り込んだデータを、「測定値」、「設定値」、
「上限↑」、「下限↓」としてそれぞれ数値表示するよ
うになっている（一部の「下限↓」は設定されていな
い）。なお、温度一覧表の最下段列は、温度監視対象の
温度計測を行うか否かの条件設定欄で、この各条件設定
欄に「〇」を設定することにより温度制御及び上限／下
限の監視機能がＯＮとなり、「×」を設定することによ
り温度制御及び上限／下限の監視機能がＯＦＦとなる。The lower half of the temperature monitoring mode screen shown in FIG. 2 is a temperature list displaying the name of the temperature monitoring target, the measured temperature value, the set temperature value, the upper limit range, the lower limit range, and the like in the form of a list. Area. In the present embodiment, the above-mentioned “type 1”, “type 2”,
Each item of “heater 1”, “heater 2”, “heater 3”, “heater 4”, “heater 5”, “under the hopper”, and “thermo” indicating the most advanced temperature of the nozzle 13 "And" oil temperature "indicating the temperature of the hydraulic oil in the hydraulic circuit
Items are provided. Under the temperature monitoring target name of each item, the display control unit 40 includes a molding condition setting storage unit 36, an actual measurement value storage unit 38, and a monitor data processing unit 39.
The data imported from the “measurement value”, “setting value”,
Numerical values are displayed as “upper limit ↑” and “lower limit ↓” (some “lower limit ↓” are not set). The bottom row of the temperature list is a condition setting column for determining whether or not to perform temperature measurement of the temperature monitoring target. By setting “〇” in each of the condition setting columns, the temperature control and the monitoring of the upper limit / lower limit are performed. The function is turned on, and the temperature control and the upper / lower limit monitoring function are turned off by setting “x”.
【００２３】上記温度一覧表の最上段列は、各温度監視
対象が加熱動作中か、冷却動作中か、もしくはその何れ
でもないかを示す動作状態表示欄５１…となっている。
いま、図２に示した状態では前記したようにヒータ
（１）１５、ヒータ（２）１６、ヒータ（５）１９が通
電加熱動作中であるので、表示制御部４０は「ヒータ
１」、「ヒータ２」、「ヒータ５」の各項目の動作状態
表示欄５１に、加熱動作中である旨を示す上向き矢印を
赤色で表示する。また、前記したように固定金型３とホ
ッパー下２０とが通水冷却動作中であるので、表示制御
部４０は「型２」と「ホッパー下」の項目の動作状態表
示欄５１に、冷却動作中である旨を示す下向き矢印を水
色で表示する。なお、加熱動作中でも冷却動作中でもな
い項目の動作状態表示欄５１は空欄とされる。斯様にす
ることによって、本実施例では温度一覧表中でも温度監
視対象が加熱動作中か冷却動作中かを矢印と色で識別で
きるように配慮されている。The top row of the temperature list is an operation state display column 51, which indicates whether each temperature monitoring target is performing a heating operation, a cooling operation, or neither of them.
Now, in the state shown in FIG. 2, since the heater (1) 15, the heater (2) 16, and the heater (5) 19 are in the energizing heating operation as described above, the display control unit 40 sets “heater 1”, “ An upward arrow indicating that the heating operation is being performed is displayed in red in the operation state display column 51 of each item of “heater 2” and “heater 5”. Further, as described above, since the fixed mold 3 and the lower hopper 20 are performing the water-cooling operation, the display control unit 40 displays the cooling state in the operation state display column 51 of the items of “mold 2” and “lower hopper”. A down arrow indicating that the operation is in progress is displayed in light blue. Note that the operation state display column 51 of the item that is not in the heating operation or the cooling operation is blank. By doing so, in the present embodiment, consideration is given in the temperature list so that whether the temperature monitoring target is in the heating operation or in the cooling operation can be identified by arrows and colors.
【００２４】以上本発明を図示した実施例によって説明
したが、当業者には本発明の精神を逸脱しない範囲で種
々の変形が可能であることは言うまでもなく、射出成形
機以外の成形機の温度監視対象部位をシンボル図形化し
て、前記した実施例と同等の表示処理を行うことが可能
である。Although the present invention has been described with reference to the illustrated embodiment, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It is possible to convert the monitoring target part into a symbol figure and perform the same display processing as in the above-described embodiment.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、温度監視
モード画面におけるシンボル図形の具象表現で温度監視
対象部位がどこを指しているのかが誰にでも容易に把握
でき、かつ、マシンのどの部位が現在加熱もしくは冷却
動作中であるのかが一目で確実に認知でき、温度監視モ
ード画面の視認性が大幅に向上する。さらに、温度監視
モード画面における温度一覧表中でも温度監視対象が加
熱動作中か冷却動作中かを矢印と色で識別可能となる。As described above, according to the present invention, anyone can easily know where the temperature monitoring target part is pointing by the concrete representation of the symbol figure on the temperature monitoring mode screen, It is possible to recognize at a glance which part is currently being heated or cooled, and the visibility of the temperature monitoring mode screen is greatly improved. Further, in the temperature list on the temperature monitoring mode screen, whether the temperature monitoring target is in the heating operation or the cooling operation can be identified by arrows and colors.
【図１】本発明の実施例に係る射出成形機の要部の簡略
化した説明図である。FIG. 1 is a simplified explanatory view of a main part of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例による温度監視モード画面の１
例を示す説明図である。FIG. 2 shows a temperature monitoring mode screen 1 according to the embodiment of the present invention.
It is explanatory drawing which shows an example.
【符号の説明】 １ 型開閉メカニズム系 ３ 固定金型 ７ 可動金型 １０ 射出メカニズム系 １１ 加熱シリンダ １２ ホッパー １３ ノズル ３０ マイクロコンピュータ（マイコン） ３１ センサ群 ３２ ドライバ群 ３３ キー入力装置 ３４ カラー表示装置 ３５ 温度センサ群 ３６ 成形条件設定記憶部 ３７ 成形プロセス制御部 ３８ 実測値記憶部 ３９ モニタデータ処理部 ４０ 表示制御部 ４１ 「型１」表示部 ４２ 「型２」表示部 ４３ 「ヒータ１」表示部 ４４ 「ヒータ２」表示部 ４５ 「ヒータ３」表示部 ４６ 「ヒータ４」表示部 ４７ 「ヒータ５」表示部 ４８ 「ホッパー下」表示部 ５１ 動作状態表示欄[Description of Signs] 1 mold opening / closing mechanism system 3 fixed mold 7 movable mold 10 injection mechanism system 11 heating cylinder 12 hopper 13 nozzle 30 microcomputer (microcomputer) 31 sensor group 32 driver group 33 key input device 34 color display device 35 Temperature sensor group 36 Molding condition setting storage unit 37 Molding process control unit 38 Actual measurement value storage unit 39 Monitor data processing unit 40 Display control unit 41 “Type 1” display unit 42 “Type 2” display unit 43 “Heater 1” display unit 44 “Heater 2” display section 45 “Heater 3” display section 46 “Heater 4” display section 47 “Heater 5” display section 48 “Hopper lower” display section 51 Operating state display field
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−197262（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16194（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−73919（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−143814（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B22D 17/32 B29C 43/52,43/58 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-197262 (JP, A) JP-A-5-16194 (JP, A) Fully open 1987-73919 (JP, U) Really open 1986 143814 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84 B22D 17/32 B29C 43/52, 43/58
Claims (3)
面表示制御等を司るマイクロコンピュータを具備し、カ
ラー表示装置上に各種モード画面をカラー表示可能な成
形機において、 前記マイクロコンピュータは温度監視モード画面の表示
要求が到来すると、前記カラー表示装置上に、主たる温
度監視対象部位のシンボル図形と、各温度監視対象部位
の少なくとも対象部位名称、測定温度値及び設定温度値
を含む温度一覧表とを表示させると共に、現在加熱制御
中の温度監視対象部位に対しては前記シンボル図形中の
該当部分に加熱動作中である旨を示すカラー表示を行わ
せ、また、現在冷却制御中の温度監視対象部位に対して
は前記シンボル図形中の該当部分に冷却動作中である旨
を示すカラー表示を行わせるようにしたことを特徴とす
る成形機における温度監視画面の表示方法。1. A molding machine comprising a microcomputer for controlling the operation of a molding machine and controlling the screen display of a color display device, and capable of displaying various mode screens in color on a color display device. When a mode screen display request arrives, a symbol figure of a main temperature monitoring target part, a temperature list including at least a target part name, a measured temperature value, and a set temperature value of each temperature monitoring target part are displayed on the color display device. Is displayed, and a color display indicating that a heating operation is being performed is performed on a corresponding portion in the symbol figure for the temperature monitoring target portion currently under heating control, and the temperature monitoring target currently under cooling control is displayed. For the part, a color display indicating that the cooling operation is being performed is performed on a corresponding part in the symbol figure. Display method of temperature monitoring screen in the form machine.
に付設する形態で、現在加熱制御中である温度監視対象
部位項目に加熱動作中である旨を示すカラーによる上向
き矢印を表示させ、また、現在冷却制御中の温度監視対
象部位項目に冷却動作中である旨を示すカラーによる下
向き矢印を表示させるようにしたことを特徴とする成形
機における温度監視画面の表示方法。2. The method according to claim 1, further comprising displaying an upward arrow in a color indicating that a heating operation is being performed in a temperature monitoring target item currently under heating control in a form attached to the temperature list; A method for displaying a temperature monitoring screen in a molding machine, wherein a downward arrow in a color indicating that a cooling operation is being performed is displayed in a temperature monitoring target portion item currently being cooled.
熱動作中である旨を示すカラーは赤色系とされ、前記冷
却動作中である旨を示すカラーは青色系とされたことを
特徴とする成形機における温度監視画面の表示方法。3. The color according to claim 1, wherein the color indicating that the heating operation is being performed is red, and the color indicating that the cooling operation is being performed is blue. How to display the temperature monitoring screen on the molding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321489A JP3002312B2 (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Display method of temperature monitoring screen in molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321489A JP3002312B2 (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Display method of temperature monitoring screen in molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131514A JPH05131514A (en) | 1993-05-28 |
| JP3002312B2 true JP3002312B2 (en) | 2000-01-24 |
Family
ID=18133134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321489A Expired - Lifetime JP3002312B2 (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Display method of temperature monitoring screen in molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002312B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242239B (en) * | 2011-07-28 | 2013-04-17 | 首钢总公司 | Molten iron pre-dephosphorization method by utilizing top and bottom combined blown converter |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7534378B2 (en) * | 2004-03-03 | 2009-05-19 | Rexam Prescription Products Inc. | Plastic forming process monitoring and control |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP3321489A patent/JP3002312B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242239B (en) * | 2011-07-28 | 2013-04-17 | 首钢总公司 | Molten iron pre-dephosphorization method by utilizing top and bottom combined blown converter |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131514A (en) | 1993-05-28 |
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