JP3001472B2 - インクジェットプリンタ用印字ヘッド - Google Patents
インクジェットプリンタ用印字ヘッドInfo
- Publication number
- JP3001472B2 JP3001472B2 JP21483397A JP21483397A JP3001472B2 JP 3001472 B2 JP3001472 B2 JP 3001472B2 JP 21483397 A JP21483397 A JP 21483397A JP 21483397 A JP21483397 A JP 21483397A JP 3001472 B2 JP3001472 B2 JP 3001472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- print head
- piezoelectric element
- top plate
- supply port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
のプリンタ用の印字ヘッドに関し、特に電気信号を機械
エネルギーに変換してインクの吐出を行うドロップオン
デマンド式のインクジェットプリンタ用の印字ヘッドに
関する。
のプリンタ用の印字ヘッドに関し、特に電気信号を機械
エネルギーに変換してインクの吐出を行うドロップオン
デマンド式のインクジェットプリンタ用の印字ヘッドに
関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のインクジェットプリンタ用
の印字ヘッドの一例を示す透視図、図８は図７の例の要
部の詳細を示す平面図である。
の印字ヘッドの一例を示す透視図、図８は図７の例の要
部の詳細を示す平面図である。
【０００３】従来のインクジェットプリンタ用の印字ヘ
ッドについて、図７および図８を参照して説明する。
ッドについて、図７および図８を参照して説明する。
【０００４】電気信号を圧電素子によって機械エネルギ
ーに変換し、この機械エネルギーによりインク圧力室内
のインクを加圧し、各インク圧力室のノズルからインク
の吐出を行うドロップオンデマンド式のインクジェット
プリンタ用の従来の印字ヘッドは、図７に示すように、
電気信号を機械エネルギーに変換するための直方体の圧
電素子２１と、圧電素子２１の表面に設けた複数本の短
溝１０５および長溝１０６を覆うように接着されている
シート状のトッププレート２２と、トッププレート２２
上に接着されてインクカートリッジ（図示省略）から供
給されるインクを圧電素子２１の長溝１０６に供給する
インクプール２３と、圧電素子２１の前面に装着されて
各長溝１０６のそれぞれに対応する位置にノズル４０３
を有するノズルプレート２４とを有している。
ーに変換し、この機械エネルギーによりインク圧力室内
のインクを加圧し、各インク圧力室のノズルからインク
の吐出を行うドロップオンデマンド式のインクジェット
プリンタ用の従来の印字ヘッドは、図７に示すように、
電気信号を機械エネルギーに変換するための直方体の圧
電素子２１と、圧電素子２１の表面に設けた複数本の短
溝１０５および長溝１０６を覆うように接着されている
シート状のトッププレート２２と、トッププレート２２
上に接着されてインクカートリッジ（図示省略）から供
給されるインクを圧電素子２１の長溝１０６に供給する
インクプール２３と、圧電素子２１の前面に装着されて
各長溝１０６のそれぞれに対応する位置にノズル４０３
を有するノズルプレート２４とを有している。
【０００５】圧電素子２１は、その表面に、同じ深さで
同じ幅の複数本の短溝１０５と、短溝１０５と同じ深さ
で同じ幅の複数本の長溝１０６とが交互に平行に切削に
よって形成されている。短溝１０５と長溝１０６との間
は、それぞれ交互に圧電素子変形部１１５および１１６
となっている。
同じ幅の複数本の短溝１０５と、短溝１０５と同じ深さ
で同じ幅の複数本の長溝１０６とが交互に平行に切削に
よって形成されている。短溝１０５と長溝１０６との間
は、それぞれ交互に圧電素子変形部１１５および１１６
となっている。
【０００６】トッププレート２２は、ポリイミド系材料
で形成されており、図８に示すように、エキシマレーザ
ー等によって形成され、インクカートリッジからインク
プール２３を介して供給されるインクを通すための供給
口２０３を有している。供給口２０３は、圧電素子２１
の長溝１０６の幅よりも充分に長い長さを有する長方形
の多数の孔が、長溝１０６に対して直角方向に列をなし
て複数列設けてあり、この複数列の長方形の孔の列は、
列毎に前後にずれており、一つの長溝１０６にかかる供
給口２０３の面積の合計値は、すべての長溝１０６に対
して同じ面積となるように形成されている。
で形成されており、図８に示すように、エキシマレーザ
ー等によって形成され、インクカートリッジからインク
プール２３を介して供給されるインクを通すための供給
口２０３を有している。供給口２０３は、圧電素子２１
の長溝１０６の幅よりも充分に長い長さを有する長方形
の多数の孔が、長溝１０６に対して直角方向に列をなし
て複数列設けてあり、この複数列の長方形の孔の列は、
列毎に前後にずれており、一つの長溝１０６にかかる供
給口２０３の面積の合計値は、すべての長溝１０６に対
して同じ面積となるように形成されている。
【０００７】このように構成された印字ヘッドは、次の
ように動作する。
ように動作する。
【０００８】駆動開始命令によって圧電素子２１の短溝
１０５と長溝１０６との間に形成されている圧電素子変
形部１１５および１１６に電圧が印加され、圧電素子変
形部１１５および１１６が同時に収縮することにより、
長溝１０６が圧縮され、インクプール２３から供給され
て長溝１０６内にあるインクは、その圧力によって流動
する。
１０５と長溝１０６との間に形成されている圧電素子変
形部１１５および１１６に電圧が印加され、圧電素子変
形部１１５および１１６が同時に収縮することにより、
長溝１０６が圧縮され、インクプール２３から供給され
て長溝１０６内にあるインクは、その圧力によって流動
する。
【０００９】このときのインクの流動方向は、ノズルプ
レート２４のノズル４０３の方向、およびトッププレー
ト２２の供給口２０３の方向の両方向である。このと
き、インクをインクプール２３に逆流させないようにす
るため、供給口２０３は、流路面積を小さくすることに
よってしぼりを形成して流路抵抗を大きくしている。こ
のため、長溝１０６内のインクは、ノズル４０３の方に
流れ、ノズル４０３からインク液滴として吐出される。
ノズル４０３から吐出されたインク液滴は、印刷用紙の
面の所定の位置に塗布されて文字や画像を形成して記録
する。
レート２４のノズル４０３の方向、およびトッププレー
ト２２の供給口２０３の方向の両方向である。このと
き、インクをインクプール２３に逆流させないようにす
るため、供給口２０３は、流路面積を小さくすることに
よってしぼりを形成して流路抵抗を大きくしている。こ
のため、長溝１０６内のインクは、ノズル４０３の方に
流れ、ノズル４０３からインク液滴として吐出される。
ノズル４０３から吐出されたインク液滴は、印刷用紙の
面の所定の位置に塗布されて文字や画像を形成して記録
する。
【００１０】インク液滴の吐出後は、圧電素子２１の圧
電素子変形部１１５および１１６に印加されていた電圧
が解除されることにより、圧電素子変形部１１５および
１１６が元の形状に戻り、長溝１０６も元の容積に復元
する。
電素子変形部１１５および１１６に印加されていた電圧
が解除されることにより、圧電素子変形部１１５および
１１６が元の形状に戻り、長溝１０６も元の容積に復元
する。
【００１１】このときインクは、長溝１０６が元の容積
に復元するために負圧となるため、インクプール２３か
ら長溝１０６に供給されて長溝１０６の負圧が解消さ
れ、インクプール２３にはインクカートリッジからイン
クが供給される（ノズル４０３付近のインクには表面張
力がかかっているため、ノズル４０３付近のインクの移
動は少ない）。このようにして印字の１工程は終了す
る。
に復元するために負圧となるため、インクプール２３か
ら長溝１０６に供給されて長溝１０６の負圧が解消さ
れ、インクプール２３にはインクカートリッジからイン
クが供給される（ノズル４０３付近のインクには表面張
力がかかっているため、ノズル４０３付近のインクの移
動は少ない）。このようにして印字の１工程は終了す
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
インクジェットプリンタ用の印字ヘッドは、圧電素子の
一つの長溝にかかる複数の供給口の面積がすべて同じで
はないため、面積の小さい供給口の流路抵抗が大きくな
り、その供給口から長溝にインクを再充填するリフィル
動作ができなっくなり、各長溝のノズルからのインクの
吐出特性にばらつきが発生するという問題点を有してい
る。
インクジェットプリンタ用の印字ヘッドは、圧電素子の
一つの長溝にかかる複数の供給口の面積がすべて同じで
はないため、面積の小さい供給口の流路抵抗が大きくな
り、その供給口から長溝にインクを再充填するリフィル
動作ができなっくなり、各長溝のノズルからのインクの
吐出特性にばらつきが発生するという問題点を有してい
る。
【００１３】また、トッププレートの多数の供給口は、
レーザー加工によって形成しているため、レーザー加工
に多くの時間を要するという問題点も有している。
レーザー加工によって形成しているため、レーザー加工
に多くの時間を要するという問題点も有している。
【００１４】更に、レーザー加工の精度が不十分なた
め、供給口のレーザー加工は、長さが１０μｍ程度の小
さな孔である供給口の加工には不適当であるという欠点
も有している。
め、供給口のレーザー加工は、長さが１０μｍ程度の小
さな孔である供給口の加工には不適当であるという欠点
も有している。
【００１５】本発明の目的は、上述のような従来のイン
クジェットプリンタ用の印字ヘッドの欠点を解消するた
め、レーザー加工を不要とし、しかも各長溝の流路抵抗
を一定にして、各ノズルからのインクの吐出特性のばら
つきがないために良好な印字特性を得ることができる印
字ヘッドを提供することにある。
クジェットプリンタ用の印字ヘッドの欠点を解消するた
め、レーザー加工を不要とし、しかも各長溝の流路抵抗
を一定にして、各ノズルからのインクの吐出特性のばら
つきがないために良好な印字特性を得ることができる印
字ヘッドを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の第一のインクジ
ェットプリンタ用印字ヘッドは、電気信号を圧電素子に
よって機械エネルギーに変換し、この機械エネルギーに
よりインク圧力室の内部のインクを加圧して前記インク
圧力室のノズルからインクの吐出を行うドロップオンデ
マンド式のインクジェットプリンタ用印字ヘッドにおい
て、直方体に形成された前記圧電素子の表面に同じ幅で
同じ深さの平行な複数本の短溝および複数本の長溝を交
互に形成し、電気鋳造法にて形成して所定の大きさの複
数個の孔を格子状に配列した供給口を設けたシート状の
トッププレートを前記複数本の短溝および前記複数本の
長溝を覆うように前記圧電素子の上に設け、さらに、前
記トッププレートの前記供給口をすべての前記複数本の
長溝の後端部に対応する部分に長方形に開口し、前記ト
ッププレートの前記供給口の上にインクカートリッジか
らインクを供給されるインクプールを設けたものであ
る。また、前記供給口の格子状の孔群の大きさを１辺が
１０μｍとしたものである。
ェットプリンタ用印字ヘッドは、電気信号を圧電素子に
よって機械エネルギーに変換し、この機械エネルギーに
よりインク圧力室の内部のインクを加圧して前記インク
圧力室のノズルからインクの吐出を行うドロップオンデ
マンド式のインクジェットプリンタ用印字ヘッドにおい
て、直方体に形成された前記圧電素子の表面に同じ幅で
同じ深さの平行な複数本の短溝および複数本の長溝を交
互に形成し、電気鋳造法にて形成して所定の大きさの複
数個の孔を格子状に配列した供給口を設けたシート状の
トッププレートを前記複数本の短溝および前記複数本の
長溝を覆うように前記圧電素子の上に設け、さらに、前
記トッププレートの前記供給口をすべての前記複数本の
長溝の後端部に対応する部分に長方形に開口し、前記ト
ッププレートの前記供給口の上にインクカートリッジか
らインクを供給されるインクプールを設けたものであ
る。また、前記供給口の格子状の孔群の大きさを１辺が
１０μｍとしたものである。
【００１７】本発明の第二のインクジェットプリンタ用
印字ヘッドは、電気信号を圧電素子によって機械エネル
ギーに変換し、この機械エネルギーによりインク圧力室
の内部のインクを加圧して前記インク圧力室のノズルか
らインクの吐出を行うドロップオンデマンド式のインク
ジェットプリンタ用印字ヘッドにおいて、直方体に形成
された前記圧電素子の表面に同じ幅で同じ深さの平行な
複数本の短溝および複数本の長溝を交互に形成し、少な
くとも１枚のメッシュフィルタを装着した供給口を有す
るシート状に形成したトッププレートを前記複数本の短
溝および前記複数本の長溝を覆うように前記圧電素子の
上に設け、前記トッププレートの前記供給口をすべての
前記複数本の長溝の後端部に対応する部分に長方形に開
口し、前記トッププレートの前記供給口の上にインクカ
ートリッジからインクを供給されるインクプールを設け
たものであり、特に、前記メッシュフィルタの各メッシ
ュの大きさを３０〜５０μｍとし、前記メッシュフィル
タの数を１枚または２枚とし、また、前記トッププレー
トの材料をイミド系の材料とし、また、前記メッシュフ
ィルタを熱圧着によって前記トッププレートに装着した
ものである。
印字ヘッドは、電気信号を圧電素子によって機械エネル
ギーに変換し、この機械エネルギーによりインク圧力室
の内部のインクを加圧して前記インク圧力室のノズルか
らインクの吐出を行うドロップオンデマンド式のインク
ジェットプリンタ用印字ヘッドにおいて、直方体に形成
された前記圧電素子の表面に同じ幅で同じ深さの平行な
複数本の短溝および複数本の長溝を交互に形成し、少な
くとも１枚のメッシュフィルタを装着した供給口を有す
るシート状に形成したトッププレートを前記複数本の短
溝および前記複数本の長溝を覆うように前記圧電素子の
上に設け、前記トッププレートの前記供給口をすべての
前記複数本の長溝の後端部に対応する部分に長方形に開
口し、前記トッププレートの前記供給口の上にインクカ
ートリッジからインクを供給されるインクプールを設け
たものであり、特に、前記メッシュフィルタの各メッシ
ュの大きさを３０〜５０μｍとし、前記メッシュフィル
タの数を１枚または２枚とし、また、前記トッププレー
トの材料をイミド系の材料とし、また、前記メッシュフ
ィルタを熱圧着によって前記トッププレートに装着した
ものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１９】図１は、図２の実施形態の主要部を示す透
視図、図２は、本発明の第一の実施形態の外観を示す斜
視図、図３は、図１の実施形態の要部の詳細を示す平面
図である。
視図、図２は、本発明の第一の実施形態の外観を示す斜
視図、図３は、図１の実施形態の要部の詳細を示す平面
図である。
【００２０】本実施形態のインクジェットプリンタ用印
字ヘッドは、図１および図２に示すように、電気信号を
機械エネルギーに変換するための直方体の圧電素子１
と、圧電素子１の表面に設けたそれぞれ複数本の短溝１
０１および長溝１０２を覆うように装着されている電気
鋳造法によって形成されたシート状のトッププレート２
と、トッププレート２上に接着されてインクカートリッ
ジ（図示省略）から供給されるインクを圧電素子１の長
溝１０１に供給するインクプール３と、圧電素子１の前
面に装着されて長溝１０２に対応する位置にそれぞれノ
ズル４０１を有するノズルプレート４とを有している。
字ヘッドは、図１および図２に示すように、電気信号を
機械エネルギーに変換するための直方体の圧電素子１
と、圧電素子１の表面に設けたそれぞれ複数本の短溝１
０１および長溝１０２を覆うように装着されている電気
鋳造法によって形成されたシート状のトッププレート２
と、トッププレート２上に接着されてインクカートリッ
ジ（図示省略）から供給されるインクを圧電素子１の長
溝１０１に供給するインクプール３と、圧電素子１の前
面に装着されて長溝１０２に対応する位置にそれぞれノ
ズル４０１を有するノズルプレート４とを有している。
【００２１】圧電素子１は、その表面に、深さ２００μ
ｍで幅６０μｍの同じ深さ同じ幅の複数本の短溝１０１
と、短溝１０１と同じ深さで同じ幅の複数本の長溝１０
２とが交互に平行に切削によって形成されている。短溝
１０１と長溝１０２との間は、圧電素子変形部１１１お
よび１１２となっている。
ｍで幅６０μｍの同じ深さ同じ幅の複数本の短溝１０１
と、短溝１０１と同じ深さで同じ幅の複数本の長溝１０
２とが交互に平行に切削によって形成されている。短溝
１０１と長溝１０２との間は、圧電素子変形部１１１お
よび１１２となっている。
【００２２】トッププレート２は、電気鋳造法によって
形成されたシート状のニッケル板であり、図３に示すよ
うに、一辺が１０μｍの角孔が縦方向および横方向に連
続して格子状に配列された供給口２０１を有しており、
この供給口２０１から、インクカートリッジからインク
プール３を介して供給されるインクを圧力室である長溝
１０２に供給する。
形成されたシート状のニッケル板であり、図３に示すよ
うに、一辺が１０μｍの角孔が縦方向および横方向に連
続して格子状に配列された供給口２０１を有しており、
この供給口２０１から、インクカートリッジからインク
プール３を介して供給されるインクを圧力室である長溝
１０２に供給する。
【００２３】このように構成された印字ヘッドは、次の
ように動作する。
ように動作する。
【００２４】駆動開始命令によって圧電素子１の短溝１
０１と長溝１０２との間に形成されている圧電素子変形
部１１１および１１２に電圧が印加され、圧電素子変形
部１１１および１１２が同時に収縮することにより、長
溝１０２が圧縮され、インクプール３から供給されて長
溝１０２内にあるインクは、その圧力によって流動す
る。
０１と長溝１０２との間に形成されている圧電素子変形
部１１１および１１２に電圧が印加され、圧電素子変形
部１１１および１１２が同時に収縮することにより、長
溝１０２が圧縮され、インクプール３から供給されて長
溝１０２内にあるインクは、その圧力によって流動す
る。
【００２５】このときのインクの流動方向は、ノズルプ
レート４のノズル４０１の方向、およびトッププレート
２の供給口２０１の方向の両方向であるが、供給口２０
１は、流路面積が小さいために流路抵抗が大きく、従っ
てインクをインクプール３に逆流させず、インクは、長
溝１０２内をノズル４０１の方に流れ、ノズル４０１か
らインク液滴として吐出される。ノズル４０１から吐出
されたインク液滴は、印刷用紙の面の所定の位置に塗布
されて文字や画像を形成して記録する。
レート４のノズル４０１の方向、およびトッププレート
２の供給口２０１の方向の両方向であるが、供給口２０
１は、流路面積が小さいために流路抵抗が大きく、従っ
てインクをインクプール３に逆流させず、インクは、長
溝１０２内をノズル４０１の方に流れ、ノズル４０１か
らインク液滴として吐出される。ノズル４０１から吐出
されたインク液滴は、印刷用紙の面の所定の位置に塗布
されて文字や画像を形成して記録する。
【００２６】インク液滴の吐出後は、圧電素子１の圧電
素子変形部１１１および１１２に印加されていた電圧が
解除されることにより、圧電素子変形部１１１および１
１２が元の形状に戻り、長溝１０２も元の容積に復元す
る。
素子変形部１１１および１１２に印加されていた電圧が
解除されることにより、圧電素子変形部１１１および１
１２が元の形状に戻り、長溝１０２も元の容積に復元す
る。
【００２７】このときインクは、長溝１０２が元の容積
に復元するために負圧となるため、インクプール３から
長溝１０２に供給されて長溝１０２の負圧が解消され、
インクプール３にはインクカートリッジからインクが供
給される（ノズル４０１付近のインクには表面張力がか
かっているため、ノズル４０１付近のインクの移動は少
ない）。このようにして印字の１工程は終了する。
に復元するために負圧となるため、インクプール３から
長溝１０２に供給されて長溝１０２の負圧が解消され、
インクプール３にはインクカートリッジからインクが供
給される（ノズル４０１付近のインクには表面張力がか
かっているため、ノズル４０１付近のインクの移動は少
ない）。このようにして印字の１工程は終了する。
【００２８】このように、本実施形態は、トッププレー
ト２の供給口２０１の形状が、一辺が１０μｍの角孔を
縦方向および横方向に連続して配列して格子状に形成し
たものであるため、複数本の長溝１０２にかかる供給口
２０１の総面積が一定である。従ってすべての長溝１０
２の供給口２０１の流路抵抗が一定であり、その供給口
から長溝にインクを再充填するリフィル動作が一様とな
るため、各長溝のノズルからのインクの吐出特性にばら
つきがなくなる。
ト２の供給口２０１の形状が、一辺が１０μｍの角孔を
縦方向および横方向に連続して配列して格子状に形成し
たものであるため、複数本の長溝１０２にかかる供給口
２０１の総面積が一定である。従ってすべての長溝１０
２の供給口２０１の流路抵抗が一定であり、その供給口
から長溝にインクを再充填するリフィル動作が一様とな
るため、各長溝のノズルからのインクの吐出特性にばら
つきがなくなる。
【００２９】また、トッププレート２は、電気鋳造法に
よって形成されるため、トッププレート２の多数の供給
口２０１をレーザー加工によって形成する必要がなく、
従って供給口の加工時間を削減することができる。
よって形成されるため、トッププレート２の多数の供給
口２０１をレーザー加工によって形成する必要がなく、
従って供給口の加工時間を削減することができる。
【００３０】更に、電気鋳造法は、一辺が１０μｍの角
孔を容易に形成することができるため、一辺が１０μｍ
の角孔を縦方向および横方向に連続して格子状に配列し
た供給口を形成するのは容易である。
孔を容易に形成することができるため、一辺が１０μｍ
の角孔を縦方向および横方向に連続して格子状に配列し
た供給口を形成するのは容易である。
【００３１】図４は、本発明の第二の実施形態の外観を
示す斜視図、図５は、図１の実施形態の主要部を示す透
視図、図６は、図１の実施形態の要部の詳細を示す平面
図である。
示す斜視図、図５は、図１の実施形態の主要部を示す透
視図、図６は、図１の実施形態の要部の詳細を示す平面
図である。
【００３２】本実施形態のインクジェットプリンタ用印
字ヘッドは、図４に示すように、その外観は図２の第一
の実施形態と同じである。すなわち、圧電素子１１と、
トッププレート１２と、インクプール１３と、ノズルプ
レート１４とを有しており、圧電素子１１およびインク
プール１３およびノズルプレート１４の構成および作用
は、図１の第一の実施形態のそれぞれ対応する部分の構
成および作用と同じである。
字ヘッドは、図４に示すように、その外観は図２の第一
の実施形態と同じである。すなわち、圧電素子１１と、
トッププレート１２と、インクプール１３と、ノズルプ
レート１４とを有しており、圧電素子１１およびインク
プール１３およびノズルプレート１４の構成および作用
は、図１の第一の実施形態のそれぞれ対応する部分の構
成および作用と同じである。
【００３３】トッププレート１２は、図５および図６に
示すように、すべての長溝１０４の後端部に対応する部
分に開口した長方形の供給口２０２を有するイミド系材
料で形成されたシート状の部材であり、圧電素子１１の
表面に交互に平行に形成されている複数本の短溝１０３
および複数本の長溝１０４とのすべてを覆うように圧電
素子１１の上面に装着されている。
示すように、すべての長溝１０４の後端部に対応する部
分に開口した長方形の供給口２０２を有するイミド系材
料で形成されたシート状の部材であり、圧電素子１１の
表面に交互に平行に形成されている複数本の短溝１０３
および複数本の長溝１０４とのすべてを覆うように圧電
素子１１の上面に装着されている。
【００３４】供給口２０２には、各メッシュ（網目）の
大きさが３０〜５０μｍのステンレススチール製の少な
くとも１枚のメッシュフィルタ３０１が、熱圧着によっ
て装着されている。メッシュフィルタ３０１が２枚以上
の場合は、メッシュ（網目）を潰さないように、互いに
少しずつずらして装着する。このように構成されたトッ
ププレート１２の供給口２０２から、インクカートリッ
ジからインクプール１３を介して供給されるインクを圧
力室である長溝１０４に供給する。
大きさが３０〜５０μｍのステンレススチール製の少な
くとも１枚のメッシュフィルタ３０１が、熱圧着によっ
て装着されている。メッシュフィルタ３０１が２枚以上
の場合は、メッシュ（網目）を潰さないように、互いに
少しずつずらして装着する。このように構成されたトッ
ププレート１２の供給口２０２から、インクカートリッ
ジからインクプール１３を介して供給されるインクを圧
力室である長溝１０４に供給する。
【００３５】このように構成された印字ヘッドの作用お
よび効果は、図１の第一の実施形態と同じである。
よび効果は、図１の第一の実施形態と同じである。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットプリンタ用印字ヘッドは、インクカートリッジか
らインクプールを介して圧力室である圧電素子の長溝に
インクを供給するための供給口を有するトッププレート
を、電気鋳造法によってシート状に形成するか、また
は、イミド系材料でシート状に形成し、長溝の後端部に
対応する部分に長方形に開口した供給口を設けてその供
給口にメッシュフィルタを装着することにより、長溝に
対する供給口の形状が常に一定となるため、各長溝の流
路抵抗が一定となって各ノズルからのインクの吐出特性
のばらつきがなくなり、従って良好な印字特性を得るこ
とができるという効果がある。また、トッププレートの
供給口の製作のためのレーザー加工が不要となるため、
製造コストを低減できるという効果もある。
ェットプリンタ用印字ヘッドは、インクカートリッジか
らインクプールを介して圧力室である圧電素子の長溝に
インクを供給するための供給口を有するトッププレート
を、電気鋳造法によってシート状に形成するか、また
は、イミド系材料でシート状に形成し、長溝の後端部に
対応する部分に長方形に開口した供給口を設けてその供
給口にメッシュフィルタを装着することにより、長溝に
対する供給口の形状が常に一定となるため、各長溝の流
路抵抗が一定となって各ノズルからのインクの吐出特性
のばらつきがなくなり、従って良好な印字特性を得るこ
とができるという効果がある。また、トッププレートの
供給口の製作のためのレーザー加工が不要となるため、
製造コストを低減できるという効果もある。
【図１】図２の実施形態の主要部を示す透視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態の外観を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１の実施形態の要部の詳細を示す平面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第一の実施形態の外観を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】図１の実施形態の主要部を示す透視図である。
【図６】図１の実施形態の要部の詳細を示す平面図であ
る。
る。
【図７】従来のインクジェットプリンタ用の印字ヘッド
の一例を示す透視図である。
の一例を示す透視図である。
【図８】図７の例の要部の詳細を示す平面図である。
【符号の説明】 １・１１・２１ 圧電素子 ２・１２・２２ トッププレート ３・１３・２３ インクプール ４・１４・２４ ノズルプレート １０１・１０３・１０５ 短溝 １０２・１０４・１０６ 長溝 １１１・１１２・１１３・１１４・１１５・１１６
圧電素子変形部 ２０１・２０２・２０３ 供給口 ３０１ メッシュフィルタ ４０１・４０２・４０３ ノズル
圧電素子変形部 ２０１・２０２・２０３ 供給口 ３０１ メッシュフィルタ ４０１・４０２・４０３ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055 B41J 2/16
Claims (8)
- 【請求項１】 電気信号を圧電素子によって機械エネル
ギーに変換し、この機械エネルギーによりインク圧力室
の内部のインクを加圧して前記インク圧力室のノズルか
らインクの吐出を行うドロップオンデマンド式のインク
ジェットプリンタ用印字ヘッドにおいて、直方体に形成
された前記圧電素子の表面に同じ幅で同じ深さの平行な
複数本の短溝および複数本の長溝を交互に形成し、電気
鋳造法にて形成して所定の大きさの複数個の孔を格子状
に配列した供給口を設けたシート状のトッププレートを
前記複数本の短溝および前記複数本の長溝を覆うように
前記圧電素子の上に設け、さらに、前記トッププレート
の前記供給口をすべての前記複数本の長溝の後端部に対
応する部分に長方形に開口し、前記トッププレートの前
記供給口の上にインクカートリッジからインクを供給さ
れるインクプールを設けたことを特徴とするインクジェ
ットプリンタ用印字ヘッド。 - 【請求項２】 前記供給口の各孔の大きさを１辺が１０
μｍとしたことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットプリンタ用印字ヘッド。 - 【請求項３】 電気信号を圧電素子によって機械エネル
ギーに変換し、この機械エネルギーによりインク圧力室
の内部のインクを加圧して前記インク圧力室のノズルか
らインクの吐出を行うドロップオンデマンド式のインク
ジェットプリンタ用印字ヘッドにおいて、直方体に形成
された前記圧電素子の表面に同じ幅で同じ深さの平行な
複数本の短溝および複数本の長溝を交互に形成し、少な
くとも１枚のメッシュフィルタを装着した供給口を有す
るシート状に形成したトッププレートを前記複数本の短
溝および前記複数本の長溝を覆うように前記圧電素子の
上に設け、前記トッププレートの前記供給口をすべての
前記複数本の長溝の後端部に対応する部分に長方形に開
口し、前記トッププレートの前記供給口の上にインクカ
ートリッジからインクを供給されるインクプールを設け
たことを特徴とするインクジェットプリンタ用印字ヘッ
ド。 - 【請求項４】 前記メッシュフィルタの各メッシュの大
きさを ３０〜５０μｍとしたことを特徴とする請求項
３記載のインクジェットプリンタ用印字ヘッド。 - 【請求項５】 前記メッシュフィルタの数を１枚とした
ことを特徴とする請求項３または請求項４記載のインク
ジェットプリンタ用印字ヘッド。 - 【請求項６】 前記メッシュフィルタの数を２枚とした
ことを特徴とする請求項３または請求項４記載のインク
ジェットプリンタ用印字ヘッド。 - 【請求項７】 前記トッププレートの材料をイミド系の
材料としたことを特徴とする請求項３または請求項４ま
たは請求項５または請求項６記載のインクジェットプリ
ンタ用印字ヘッド。 - 【請求項８】 前記メッシュフィルタを熱圧着によって
前記トッププレートに装着したことを特徴とする請求項
３または請求項４または請求項５または請求項６または
請求項７記載のインクジェットプリンタ用印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483397A JP3001472B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-08-08 | インクジェットプリンタ用印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332197 | 1997-04-11 | ||
| JP9-93321 | 1997-04-11 | ||
| JP21483397A JP3001472B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-08-08 | インクジェットプリンタ用印字ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337867A JPH10337867A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3001472B2 true JP3001472B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=26434716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21483397A Expired - Fee Related JP3001472B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-08-08 | インクジェットプリンタ用印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001472B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044591B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-05-16 | Brother Kogya Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, filter assembly used for manufacturing the ink-jet head, and method for manufacturing the ink-jet head using the filter assembly |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21483397A patent/JP3001472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10337867A (ja) | 1998-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5940099A (en) | Ink jet print head with ink supply through porous medium | |
| JP3231786B2 (ja) | 高解像度マトリクスインクジェット装置 | |
| JPH03240546A (ja) | インクジェット式印字ヘッド | |
| US6467885B2 (en) | Ink jet record head | |
| JPH10138462A (ja) | 印刷装置 | |
| JP3848203B2 (ja) | 液体吐出ヘッドならびに前記液体吐出ヘッドを用いたヘッドカートリッジおよび画像形成装置 | |
| JP3001472B2 (ja) | インクジェットプリンタ用印字ヘッド | |
| JP2002096486A5 (ja) | ||
| US7600860B2 (en) | Liquid ejection head and image forming apparatus | |
| US8002386B2 (en) | Inkjet printhead having nozzle chambers with redundant ink inlets | |
| JPS6325944B2 (ja) | ||
| JP4962352B2 (ja) | 液滴吐出ヘッド | |
| JPS60232967A (ja) | インクジエツトヘツド | |
| JP3870062B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JPH02273242A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3161026B2 (ja) | インクジェット式印字ヘッド駆動方法 | |
| JPH03295657A (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JPH0717056B2 (ja) | 衝撃型インク噴射装置と同装置による液滴のパタ−ン発生方法 | |
| JP3826588B2 (ja) | インクジェットヘッド装置 | |
| JPH04168049A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP3143918B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH09511465A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP3454841B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3180340B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2002096464A (ja) | オンデマンド型インクジェットプリントヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991026 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |