JP2999173B2 - 排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置 - Google Patents
排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用排気ガ
スタービン過給機において、ラビリンス部からの漏洩ガ
スを排気ガス出口側へ導くための漏洩ガス排出装置に関
する。
スタービン過給機において、ラビリンス部からの漏洩ガ
スを排気ガス出口側へ導くための漏洩ガス排出装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図８には、従来のディーゼル機関用排気
ガスタービン過給機のタービン部分及び漏洩ガス排出装
置の縦断面図が示されている。
ガスタービン過給機のタービン部分及び漏洩ガス排出装
置の縦断面図が示されている。
【０００３】図８において、１はガス入口ケーシング、
２はガス出口ケーシング、２１はロータシャフト、５は
タービンディスク、４は同タービンディスク５の外周に
円周方向等間隔に固着されたタービン翼、３はノズル、
６は上記タービン翼４の外周と微小隙間を存して設置さ
れてタービン翼４出口の排気ガスを案内するガス出口案
内筒である。
２はガス出口ケーシング、２１はロータシャフト、５は
タービンディスク、４は同タービンディスク５の外周に
円周方向等間隔に固着されたタービン翼、３はノズル、
６は上記タービン翼４の外周と微小隙間を存して設置さ
れてタービン翼４出口の排気ガスを案内するガス出口案
内筒である。
【０００４】７は上記タービンディスク５の側部と微小
隙間を存して設けられた漏洩ガスシール用のラビリンス
パッキンである。また２２は上記ラビリンスパッキン７
の隙間から漏洩するガスが貯留される空間、８は同空間
２２とガス出口ケーシング２の排気ガス出口室２ｂとを
接続する管状のガスバイパス通路である。
隙間を存して設けられた漏洩ガスシール用のラビリンス
パッキンである。また２２は上記ラビリンスパッキン７
の隙間から漏洩するガスが貯留される空間、８は同空間
２２とガス出口ケーシング２の排気ガス出口室２ｂとを
接続する管状のガスバイパス通路である。
【０００５】上記排気ガスタービン過給機の運転時にお
いて、ガス入口ケーシング１に入った排気ガスは、ノズ
ル３から噴出され、タービン翼４に作用してこれを駆動
した後、ガス出口案内筒６に案内されてガス入口ケーシ
ング２のガス出口通路２ｂを通って排気管内に排出され
る。
いて、ガス入口ケーシング１に入った排気ガスは、ノズ
ル３から噴出され、タービン翼４に作用してこれを駆動
した後、ガス出口案内筒６に案内されてガス入口ケーシ
ング２のガス出口通路２ｂを通って排気管内に排出され
る。
【０００６】その際において、上記タービンディスク５
の側部とラビリンスパッキン７との隙間から漏洩したガ
スは、タービンディスク５の背部の上記空間２２内に溜
まり、コンプレッサ（図示せず）側に向かう推力Ｂを発
生させる。
の側部とラビリンスパッキン７との隙間から漏洩したガ
スは、タービンディスク５の背部の上記空間２２内に溜
まり、コンプレッサ（図示せず）側に向かう推力Ｂを発
生させる。
【０００７】上記ガスバイパス通路８は、上記推力Ｂを
低減するために設けられたもので、上記空間２２内の漏
洩ガスは、図８の矢印のように流れ、同バイパス通路８
を経て低圧になっている上記ガス出口ケーシング２のガ
ス出口通路２ｂ内に排出される。これにより、上記空間
２２内に貯留される漏洩ガスの圧力上昇を抑制し、上記
推力Ｂを低減せしめている。
低減するために設けられたもので、上記空間２２内の漏
洩ガスは、図８の矢印のように流れ、同バイパス通路８
を経て低圧になっている上記ガス出口ケーシング２のガ
ス出口通路２ｂ内に排出される。これにより、上記空間
２２内に貯留される漏洩ガスの圧力上昇を抑制し、上記
推力Ｂを低減せしめている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】通常、上記排気ガスタ
ービン過給機においては、これが搭載されるディーゼル
機関の排気系の仕様によって、ガス入口ケーシング１の
入口フランジ１ｃの方向や大きさ、ガス出口ケーシング
２の出口フランジ２ａの方向や大きさが異なるため、ガ
ス入口ケーシング１とガス出口ケーシング２との組合せ
が多種類に亘り、このため上記ガスバイパス通路８も、
数種類準備して上記ガス入口ケーシング１及びガス出口
ケーシング２の仕様に対応したものを選択使用すること
を要する。
ービン過給機においては、これが搭載されるディーゼル
機関の排気系の仕様によって、ガス入口ケーシング１の
入口フランジ１ｃの方向や大きさ、ガス出口ケーシング
２の出口フランジ２ａの方向や大きさが異なるため、ガ
ス入口ケーシング１とガス出口ケーシング２との組合せ
が多種類に亘り、このため上記ガスバイパス通路８も、
数種類準備して上記ガス入口ケーシング１及びガス出口
ケーシング２の仕様に対応したものを選択使用すること
を要する。
【０００９】また、上記過給機の点検時においては、ガ
ス入口ケーシング１を取り外すが、この際において、ガ
スバイパス通路８はこれの中央部に設けられた接続フラ
ンジ８ａを分解する等によって、ガス入口ケーシング１
とともに取り外す必要がある。このため、上記従来のガ
スバイパス通路８を備えた排気ガスタービン過給機は、
ガス入口ケーシング１及びガス出口ケーシング２の仕様
に対応した多数のガスバイパス通路を要するため部品点
数が多くなる。
ス入口ケーシング１を取り外すが、この際において、ガ
スバイパス通路８はこれの中央部に設けられた接続フラ
ンジ８ａを分解する等によって、ガス入口ケーシング１
とともに取り外す必要がある。このため、上記従来のガ
スバイパス通路８を備えた排気ガスタービン過給機は、
ガス入口ケーシング１及びガス出口ケーシング２の仕様
に対応した多数のガスバイパス通路を要するため部品点
数が多くなる。
【００１０】また過給機の開放等において、上記ガスバ
イパス通路８は、ガス入口ケーシング１とともに取り外
すことを要するため、過給機の分解、組立工数が増大
し、整備性低下の要因にもなっている。
イパス通路８は、ガス入口ケーシング１とともに取り外
すことを要するため、過給機の分解、組立工数が増大
し、整備性低下の要因にもなっている。
【００１１】本発明の目的は、ガス入口ケーシング及び
ガス出口ケーシングの仕様の変化があっても、１種類の
ガスバイパス通路で以って対応でき、またガス入口ケー
シングの分解時あるいは組立時においては、ガスバイパ
ス通路の格別な分解あるいは組立作業を不要とすること
により、部品点数が少なく、分解、組立工数が低減され
た排気ガスタービン過給機を提供することにある。
ガス出口ケーシングの仕様の変化があっても、１種類の
ガスバイパス通路で以って対応でき、またガス入口ケー
シングの分解時あるいは組立時においては、ガスバイパ
ス通路の格別な分解あるいは組立作業を不要とすること
により、部品点数が少なく、分解、組立工数が低減され
た排気ガスタービン過給機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする第１の手段は、タービン
ディスクのノズル側側面に臨み、同タービンディスクと
ラビリンスパッキンとの間から漏洩したガスが貯留され
る空間が形成されるとともに、同空間とガス出口ケーシ
ングのガス出口通路とを連通して上記漏洩ガスを上記ガ
ス出口通路に導くガスバイパス通路を備えた排気ガスタ
ービン過給機において、上記ガスバイパス通路は、ガス
出口案内筒に形成され上記ガス出口ケーシングのガス出
口通路への放出口を有する環状室、及びガス入口ケーシ
ングに設けられて上記空間と環状室とを連通する接続路
を備え、上記ガス入口ケーシングの上記接続路の外側に
形成された円筒状内面からなる嵌合部に上記ガス出口案
内筒に形成されたガイド部の円筒状外面を嵌着するとと
もに、ガス入口ケーシングのフランジをガス出口ケーシ
ングに直接取付けて、上記空間から上記放出口までが同
ガスバイパス通路外に対して密閉されてなり、上記ガス
入口ケーシングは、ガス入口フランジを有する外側部分
と、上記空間及び接続路を有する内側部分とが一体に構
成され、同ガス入口ケーシングにおけるガス入口から前
記ノズルまでのガス通路が一体に形成されてなることを
特徴とする排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置
にある。
決するもので、その要旨とする第１の手段は、タービン
ディスクのノズル側側面に臨み、同タービンディスクと
ラビリンスパッキンとの間から漏洩したガスが貯留され
る空間が形成されるとともに、同空間とガス出口ケーシ
ングのガス出口通路とを連通して上記漏洩ガスを上記ガ
ス出口通路に導くガスバイパス通路を備えた排気ガスタ
ービン過給機において、上記ガスバイパス通路は、ガス
出口案内筒に形成され上記ガス出口ケーシングのガス出
口通路への放出口を有する環状室、及びガス入口ケーシ
ングに設けられて上記空間と環状室とを連通する接続路
を備え、上記ガス入口ケーシングの上記接続路の外側に
形成された円筒状内面からなる嵌合部に上記ガス出口案
内筒に形成されたガイド部の円筒状外面を嵌着するとと
もに、ガス入口ケーシングのフランジをガス出口ケーシ
ングに直接取付けて、上記空間から上記放出口までが同
ガスバイパス通路外に対して密閉されてなり、上記ガス
入口ケーシングは、ガス入口フランジを有する外側部分
と、上記空間及び接続路を有する内側部分とが一体に構
成され、同ガス入口ケーシングにおけるガス入口から前
記ノズルまでのガス通路が一体に形成されてなることを
特徴とする排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置
にある。
【００１３】また、第２の手段は、前記第１の手段の排
気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置において、上
記ガス入口ケーシングの嵌合部とガス出口案内筒のガイ
ド部とは円周方向に相対移動可能とされ、上記ガス入口
ケーシングの入口フランジ及びガス出口ケーシングの出
口フランジの向きを任意に設定して上記嵌合部とガイド
部とを嵌着可能に構成したこと特徴とする排気ガスター
ビン過給機の漏洩ガス排出装置にある。
気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置において、上
記ガス入口ケーシングの嵌合部とガス出口案内筒のガイ
ド部とは円周方向に相対移動可能とされ、上記ガス入口
ケーシングの入口フランジ及びガス出口ケーシングの出
口フランジの向きを任意に設定して上記嵌合部とガイド
部とを嵌着可能に構成したこと特徴とする排気ガスター
ビン過給機の漏洩ガス排出装置にある。
【００１４】上記第１、第２の手段によれば、ガス出口
案内筒に設けられた環状室と、ガス入口ケーシングに設
けられた漏洩ガスを貯留するための空間、及び上記環状
室と空間との接続路とによりガスバイパス通路を形成し
たので、従来のもののような格別な管路を必要とせず、
構造が簡単化され、部品点数が低減される。
案内筒に設けられた環状室と、ガス入口ケーシングに設
けられた漏洩ガスを貯留するための空間、及び上記環状
室と空間との接続路とによりガスバイパス通路を形成し
たので、従来のもののような格別な管路を必要とせず、
構造が簡単化され、部品点数が低減される。
【００１５】また、ガス入口ケーシングとガス出口案内
筒とは、ガス入口ケーシングの円筒状内面にガス出口案
内筒の円筒状外面をインロー嵌合されることにより、両
者の位置決めが確実になされるとともに、上記インロー
嵌合による組立てもスムーズになされて組立工数が低減
される。
筒とは、ガス入口ケーシングの円筒状内面にガス出口案
内筒の円筒状外面をインロー嵌合されることにより、両
者の位置決めが確実になされるとともに、上記インロー
嵌合による組立てもスムーズになされて組立工数が低減
される。
【００１６】さらに、上記第２の手段によれば、ガス入
口ケーシングの嵌合部の円筒状内面とガス出口案内筒の
ガイド部の円筒状外面とを円周方向に相対移動可能とし
たため、ガス入口ケーシング及びガス出口ケーシングの
相対的なフランジの向きが変わってもガスバイパス通路
の変更を要さず、ガス入口ケーシング及びガス出口案内
筒の一部からなる１種類のガスバイパス通路で以って種
々のガス入口ケーシングとガス出口ケーシングとの組合
せに対応できる。
口ケーシングの嵌合部の円筒状内面とガス出口案内筒の
ガイド部の円筒状外面とを円周方向に相対移動可能とし
たため、ガス入口ケーシング及びガス出口ケーシングの
相対的なフランジの向きが変わってもガスバイパス通路
の変更を要さず、ガス入口ケーシング及びガス出口案内
筒の一部からなる１種類のガスバイパス通路で以って種
々のガス入口ケーシングとガス出口ケーシングとの組合
せに対応できる。
【００１７】また、過給機の開放の際等においての分
解、組立等にガスバイパス通路の格別な分解、組立を必
要とせず、分解、組立工数が低減され整備性が向上す
る。
解、組立等にガスバイパス通路の格別な分解、組立を必
要とせず、分解、組立工数が低減され整備性が向上す
る。
【００１８】また、本発明の第１および第２の手段は、
上記ガス入口ケーシングは、ガス入口フランジを有する
外側部分と、上記空間及び接続路を有する内側部分とが
一体に構成され、同ガス入口ケーシングにおけるガス入
口から前記ノズルまでのガス通路が一体に形成されてな
る。
上記ガス入口ケーシングは、ガス入口フランジを有する
外側部分と、上記空間及び接続路を有する内側部分とが
一体に構成され、同ガス入口ケーシングにおけるガス入
口から前記ノズルまでのガス通路が一体に形成されてな
る。
【００１９】上記第１、第２の手段によれば、一体型の
ガス入口ケーシングに上記漏洩ガス貯留用の空間及び接
続路を形成するとともに、この一体型ガス入口ケーシン
グをガス出口ケーシングに直接取付けることにより、少
ない部品点数で以って実質的に密閉されたガスバイパス
通路を形成することが可能となり、分解、組立工数も低
減される。また、ガス入口ケーシングにおけるガス入口
からノズルまでのガス通路が一体に形成されるので同ガ
ス通路からの排気ガスの漏洩がない。
ガス入口ケーシングに上記漏洩ガス貯留用の空間及び接
続路を形成するとともに、この一体型ガス入口ケーシン
グをガス出口ケーシングに直接取付けることにより、少
ない部品点数で以って実質的に密閉されたガスバイパス
通路を形成することが可能となり、分解、組立工数も低
減される。また、ガス入口ケーシングにおけるガス入口
からノズルまでのガス通路が一体に形成されるので同ガ
ス通路からの排気ガスの漏洩がない。
【００２０】また、上記第２の手段において、ガス出口
案内筒は、ガス入口ケーシングとガス出口ケーシングの
間に挟み込まれて、円周方向に相対移動が可能とされ、
上記ガス入口ケーシングの入口フランジ及び、ガス出口
ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定して上記
嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成するのが好適であ
る。
案内筒は、ガス入口ケーシングとガス出口ケーシングの
間に挟み込まれて、円周方向に相対移動が可能とされ、
上記ガス入口ケーシングの入口フランジ及び、ガス出口
ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定して上記
嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成するのが好適であ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下図１〜図７を参照して本発明
の実施形態につき詳細に説明する。
の実施形態につき詳細に説明する。
【００２２】図１には本発明の実施の第１形態に係るデ
ィーゼル機関用排気ガスタービン過給機の要部縦断面
図、図２には図１のＡ−Ａ矢視図（ガス入口ケーシング
の正面図）、図３には図２のＢ矢視図、図４には図２の
Ｃ−Ｃ線断面図（ガス入口ケーシングの縦断面図）、図
５にはガス入口及び出口ケーシングの組立、分解要領
図、図６には出・入口フランジの向きの異なるガス入口
・出口ケーシングの正面外観図が示されている。
ィーゼル機関用排気ガスタービン過給機の要部縦断面
図、図２には図１のＡ−Ａ矢視図（ガス入口ケーシング
の正面図）、図３には図２のＢ矢視図、図４には図２の
Ｃ−Ｃ線断面図（ガス入口ケーシングの縦断面図）、図
５にはガス入口及び出口ケーシングの組立、分解要領
図、図６には出・入口フランジの向きの異なるガス入口
・出口ケーシングの正面外観図が示されている。
【００２３】図１〜図６において、１は排気ガスが導入
されるガス入口ケーシング、２は作動後の排気が排出さ
れるガス出口ケーシング、２１はロータシャフト、５は
タービンディスク、４は同タービンディスク５の外周に
円周方向等間隔に固着されたタービン翼、３はノズル、
６は上記タービン翼４の外周と微小隙間を存して設置さ
れてタービン翼４出口の排気ガスを案内するガス出口案
内筒である。７は上記タービンディスク５の側部と微小
隙間を存して設けられた漏洩ガスシール用のラビリンス
パッキンである。
されるガス入口ケーシング、２は作動後の排気が排出さ
れるガス出口ケーシング、２１はロータシャフト、５は
タービンディスク、４は同タービンディスク５の外周に
円周方向等間隔に固着されたタービン翼、３はノズル、
６は上記タービン翼４の外周と微小隙間を存して設置さ
れてタービン翼４出口の排気ガスを案内するガス出口案
内筒である。７は上記タービンディスク５の側部と微小
隙間を存して設けられた漏洩ガスシール用のラビリンス
パッキンである。
【００２４】２２は上記ラビリンスパッキン７とタービ
ンディスク５との隙間から漏洩されたガスが貯留される
空間であり、同空間２２は、図１，図４，図５に示され
るように、ガス入口ケーシング１の前部（タービンディ
スク５側）に同ケーシング１と一体に形成されている。
ンディスク５との隙間から漏洩されたガスが貯留される
空間であり、同空間２２は、図１，図４，図５に示され
るように、ガス入口ケーシング１の前部（タービンディ
スク５側）に同ケーシング１と一体に形成されている。
【００２５】２３は上記ガス出口案内筒６に、上記ター
ビン翼４の外周壁を隔てて形成された環状室であり、そ
の出口端にはガス出口ケーシング２のガス出口通路２ｂ
に開口する放出口１０が設けられている。９１は上記空
間２２と上記環状室２３とを接続する接続路である。
ビン翼４の外周壁を隔てて形成された環状室であり、そ
の出口端にはガス出口ケーシング２のガス出口通路２ｂ
に開口する放出口１０が設けられている。９１は上記空
間２２と上記環状室２３とを接続する接続路である。
【００２６】ここで、上記ガス入口ケーシング１は、図
２に示されるように、ロータシャフト２１の軸心に関し
て左右対称な形状となっており、流入した排気ガスは図
２のＺ矢印のように左右に分流してノズル３へと入る
が、上部にはガス通路が形成されていない。そこで、こ
の実施形態においては、この上部に鋳物の製作段階で上
記接続路９１を形成して、上記空間２２と環状室２３と
を接続するガスバイパス通路９としている。このように
して、上記接続路９１、環状室２３及び放出口１０から
なるガスバイパス通路９が形成される。
２に示されるように、ロータシャフト２１の軸心に関し
て左右対称な形状となっており、流入した排気ガスは図
２のＺ矢印のように左右に分流してノズル３へと入る
が、上部にはガス通路が形成されていない。そこで、こ
の実施形態においては、この上部に鋳物の製作段階で上
記接続路９１を形成して、上記空間２２と環状室２３と
を接続するガスバイパス通路９としている。このように
して、上記接続路９１、環状室２３及び放出口１０から
なるガスバイパス通路９が形成される。
【００２７】上記ガス出口案内筒６の後端部には円板状
のガイド部１１が形成されており、また上記ガス入口ケ
ーシング１の前端のフランジ１ｄの内周には円筒状内面
からなる嵌合部１２が形成されている。そして、上記ガ
イド部１１の外周の円筒状外面に上記ガス入口ケーシン
グ１の嵌合部１２がインロー嵌合されている。
のガイド部１１が形成されており、また上記ガス入口ケ
ーシング１の前端のフランジ１ｄの内周には円筒状内面
からなる嵌合部１２が形成されている。そして、上記ガ
イド部１１の外周の円筒状外面に上記ガス入口ケーシン
グ１の嵌合部１２がインロー嵌合されている。
【００２８】一方で、上記ガス出口案内筒６のガイド部
１１の前側はガス出口ケーシング２の後端部にインロー
嵌合されるとともに、ボルトにて固着されている。従っ
て、上記ガス出口案内筒６は、上記ガイド部１１が図１
及び図５に示すように、ガス入口ケーシング１のフラン
ジ１ｄとガス出口ケーシング２のフランジ２ｃとの間に
挟み込まれてさらにノズル端面３ａと、同案内筒６の端
面６ａとが接するように組み付けられることとなる。そ
して、上記ガス入口ケーシング１のフランジ１ｄとガス
出口ケーシング２のフランジ２ｃとを接合させてボルト
締めすることにより、ガス入口ケーシング１及びガス出
口ケーシング２が、ガス出口案内筒６のガイド部１１を
挟み込む形で、かつガス入口ケーシング１とガス出口案
内筒６とが最小隙間を保持して強固に固定される。
１１の前側はガス出口ケーシング２の後端部にインロー
嵌合されるとともに、ボルトにて固着されている。従っ
て、上記ガス出口案内筒６は、上記ガイド部１１が図１
及び図５に示すように、ガス入口ケーシング１のフラン
ジ１ｄとガス出口ケーシング２のフランジ２ｃとの間に
挟み込まれてさらにノズル端面３ａと、同案内筒６の端
面６ａとが接するように組み付けられることとなる。そ
して、上記ガス入口ケーシング１のフランジ１ｄとガス
出口ケーシング２のフランジ２ｃとを接合させてボルト
締めすることにより、ガス入口ケーシング１及びガス出
口ケーシング２が、ガス出口案内筒６のガイド部１１を
挟み込む形で、かつガス入口ケーシング１とガス出口案
内筒６とが最小隙間を保持して強固に固定される。
【００２９】また、上記のようにガス入口ケーシング１
の嵌合部１２とガス出口案内筒６のガイド部１１とが円
周方向に回動可能なインロー嵌合であって、上記ガスバ
イパス通路９がこの嵌合部の内側で環状に形成されるの
で、ガス入口ケーシングの入口フランジ１ｃ及びガス出
口ケーシングの出口フランジ２ａの向きが図６の（Ａ）
のようになっている場合においても、図６の（Ｂ）のよ
うになっている場合においても、上記ガスバイパス通路
９を変更することを要さず、１種類のガスバイパス通路
９で対応できる。
の嵌合部１２とガス出口案内筒６のガイド部１１とが円
周方向に回動可能なインロー嵌合であって、上記ガスバ
イパス通路９がこの嵌合部の内側で環状に形成されるの
で、ガス入口ケーシングの入口フランジ１ｃ及びガス出
口ケーシングの出口フランジ２ａの向きが図６の（Ａ）
のようになっている場合においても、図６の（Ｂ）のよ
うになっている場合においても、上記ガスバイパス通路
９を変更することを要さず、１種類のガスバイパス通路
９で対応できる。
【００３０】上記のように構成されたガスバイパス装置
を備えた排気ガスタービン過給機の運転時において、ガ
ス入口ケーシング１に入った排気ガスは、ノズル３から
噴出されタービン翼４に作用してこれを駆動した後、ガ
ス出口案内筒６に案内されてガス出口ケーシング２のガ
ス出口通路２ｂを通って排気管内に排出される。
を備えた排気ガスタービン過給機の運転時において、ガ
ス入口ケーシング１に入った排気ガスは、ノズル３から
噴出されタービン翼４に作用してこれを駆動した後、ガ
ス出口案内筒６に案内されてガス出口ケーシング２のガ
ス出口通路２ｂを通って排気管内に排出される。
【００３１】その際において、上記タービンディスク５
の側部とラビリンスパッキン７との隙間から漏洩したガ
スは、タービンディスク５の背部の上記空間２２内に一
旦溜まるが、このガスは図１の矢印のように接続路９１
及び環状室２３を通って放出口１０から低圧のガス出口
通路２ｂに流出される。これにより上記空間２２内のガ
ス圧力の上昇が抑制され、推力Ｂが低減される。
の側部とラビリンスパッキン７との隙間から漏洩したガ
スは、タービンディスク５の背部の上記空間２２内に一
旦溜まるが、このガスは図１の矢印のように接続路９１
及び環状室２３を通って放出口１０から低圧のガス出口
通路２ｂに流出される。これにより上記空間２２内のガ
ス圧力の上昇が抑制され、推力Ｂが低減される。
【００３２】図７には本発明の実施の第２形態に係る排
気ガスタービン過給機が示されている。この実施形態に
おいてはガス入口ケーシング１の入口フランジ１ｃを図
１に示される第１形態よりも１８０°回転させて上側に
なるように配置している。この場合は、ガス入口ケーシ
ング１とガス出口案内筒６とは、ガイド部１１と嵌合部
１２とのインロー嵌合であるので、支障なくガス入口ケ
ーシング１を回転させることができ、これによって上記
接続路９１は下方に位置することとなる。
気ガスタービン過給機が示されている。この実施形態に
おいてはガス入口ケーシング１の入口フランジ１ｃを図
１に示される第１形態よりも１８０°回転させて上側に
なるように配置している。この場合は、ガス入口ケーシ
ング１とガス出口案内筒６とは、ガイド部１１と嵌合部
１２とのインロー嵌合であるので、支障なくガス入口ケ
ーシング１を回転させることができ、これによって上記
接続路９１は下方に位置することとなる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
請求項１、２の発明によれば、ガスバイパス通路は、ガ
ス出口案内筒に形成され上記ガス出口ケーシングのガス
出口通路への放出口を有する環状室、及びガス入口ケー
シングに設けられて上記空間と環状室とを連通する接続
路を備え、上記ガス入口ケーシングの上記接続路の外側
に形成された円筒状内面からなる嵌合部に上記ガス出口
案内筒に形成されたガイド部の円筒状外面を嵌着すると
ともに、ガス入口ケーシングのフランジをガス出口ケー
シングに直接取付けて、上記空間から上記放出口までが
同ガスバイパス通路外に対して密閉されてなるように構
成したので、ガスバイパス通路をガス入口ケーシングと
ガス出口案内筒の内部に環状に形成したため、従来のも
ののような格別な管路を必要とせず、構造が簡単化され
て部品点数が低減され、低コストの過給機が得られる。
請求項１、２の発明によれば、ガスバイパス通路は、ガ
ス出口案内筒に形成され上記ガス出口ケーシングのガス
出口通路への放出口を有する環状室、及びガス入口ケー
シングに設けられて上記空間と環状室とを連通する接続
路を備え、上記ガス入口ケーシングの上記接続路の外側
に形成された円筒状内面からなる嵌合部に上記ガス出口
案内筒に形成されたガイド部の円筒状外面を嵌着すると
ともに、ガス入口ケーシングのフランジをガス出口ケー
シングに直接取付けて、上記空間から上記放出口までが
同ガスバイパス通路外に対して密閉されてなるように構
成したので、ガスバイパス通路をガス入口ケーシングと
ガス出口案内筒の内部に環状に形成したため、従来のも
ののような格別な管路を必要とせず、構造が簡単化され
て部品点数が低減され、低コストの過給機が得られる。
【００３４】また、ガス入口ケーシングの嵌合部の円筒
状内面とガス出口案内筒のガイド部の円筒状外面とをイ
ンロー嵌合することによりガス入口ケーシングとガス出
口案内筒とを組み付けるように構成したので、両者の位
置決めが確実になされるとともに組立てもスムーズに行
うことができ、組立工数が低減される。
状内面とガス出口案内筒のガイド部の円筒状外面とをイ
ンロー嵌合することによりガス入口ケーシングとガス出
口案内筒とを組み付けるように構成したので、両者の位
置決めが確実になされるとともに組立てもスムーズに行
うことができ、組立工数が低減される。
【００３５】また請求項２のように構成すれば、さら
に、ガス入口ケーシングの嵌合部の円筒状内面とガス出
口案内筒のガイド部の円筒状外面とを円周方向に相対移
動可能とし、ガス入口ケーシングの入口フランジ及びガ
ス出口ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定し
て上記嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成したたた
め、ガス入口ケーシングとガス出口ケーシングのあらゆ
る組合せに対してもガスバイパス通路の変更を要するこ
となく１種類のガスバイパス通路で対応できるので、過
給機の分解、組立てが容易にでき、分解、組立工数が低
減され、整備性が向上する。
に、ガス入口ケーシングの嵌合部の円筒状内面とガス出
口案内筒のガイド部の円筒状外面とを円周方向に相対移
動可能とし、ガス入口ケーシングの入口フランジ及びガ
ス出口ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定し
て上記嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成したたた
め、ガス入口ケーシングとガス出口ケーシングのあらゆ
る組合せに対してもガスバイパス通路の変更を要するこ
となく１種類のガスバイパス通路で対応できるので、過
給機の分解、組立てが容易にでき、分解、組立工数が低
減され、整備性が向上する。
【００３６】また、請求項１、２の発明のように構成す
れば、ガス入口ケーシングを、入口フランジを有する外
側部分と、漏洩ガス貯留用の空間及び接続路を有する内
側部分とが一体に構成された一体型のガス入口ケーシン
グとして、ガス出口ケーシングを直接取付けることによ
り実質的に密閉されたガスバイパス通路を形成するの
で、少ない部品点数でガスバイパス通路を形成できると
ともに、分解、組立も容易となる。また、ガス入口ケー
シングにおけるガス入口からノズルまでのガス通路が一
体に形成されるので同ガス通路からの排気ガスの漏洩が
ない。
れば、ガス入口ケーシングを、入口フランジを有する外
側部分と、漏洩ガス貯留用の空間及び接続路を有する内
側部分とが一体に構成された一体型のガス入口ケーシン
グとして、ガス出口ケーシングを直接取付けることによ
り実質的に密閉されたガスバイパス通路を形成するの
で、少ない部品点数でガスバイパス通路を形成できると
ともに、分解、組立も容易となる。また、ガス入口ケー
シングにおけるガス入口からノズルまでのガス通路が一
体に形成されるので同ガス通路からの排気ガスの漏洩が
ない。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る排気ガスタービ
ン過給機の縦断面図。
ン過給機の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。
【図３】図２のＢ矢視図。
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】上記第１形態におけるガス入口ケーシングの組
立、分解要領図。
立、分解要領図。
【図６】上記第１形態及び第３形態におけるケーシング
の組合せ例を示す正面図。
の組合せ例を示す正面図。
【図７】本発明の実施の第２形態を示す図１応当図。
【図８】従来の排気ガスタービン過給機を示す図１応当
図。
図。
【符号の説明】 １ ガス入口ケーシング １ｃ 入口フランジ １ｄ フランジ ２ ガス出口ケーシング ２ａ 出口フランジ ２ｂ ガス出口通路 ２ｃ フランジ ４ タービン翼 ５ タービンディスク ６ ガス出口案内筒 ７ ラビリンスパッキン ９ ガスバイパス通路 １０ 放出口 １１ ガイド部 １２ 嵌合部 ２１ ロータシャフト ２２ 空間 ２３ 環状室 ９１ 接続路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−103071（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02B 39/00
Claims (2)
- 【請求項１】 タービンディスクのノズル側側面に臨
み、同タービンディスクとラビリンスパッキンとの間か
ら漏洩したガスが貯留される空間が形成されるととも
に、同空間とガス出口ケーシングのガス出口通路とを連
通して上記漏洩ガスを上記ガス出口通路に導くガスバイ
パス通路を備えた排気ガスタービン過給機において、上
記ガスバイパス通路は、ガス出口案内筒に形成され上記
ガス出口ケーシングのガス出口通路への放出口を有する
環状室、及びガス入口ケーシングに設けられて上記空間
と環状室とを連通する接続路を備え、上記ガス入口ケー
シングの上記接続路の外側に形成された円筒状内面から
なる嵌合部に上記ガス出口案内筒に形成されたガイド部
の円筒状外面を嵌着するとともに、ガス入口ケーシング
のフランジをガス出口ケーシングに直接取付けて、上記
空間から上記放出口までが同ガスバイパス通路外に対し
て密閉されてなり、上記ガス入口ケーシングは、ガス入
口フランジを有する外側部分と、上記空間及び接続路を
有する内側部分とが一体に構成され、同ガス入口ケーシ
ングにおけるガス入口から前記ノズルまでのガス通路が
一体に形成されてなることを特徴とする排気ガスタービ
ン過給機の漏洩ガス排出装置。 - 【請求項２】 上記ガス入口ケーシングの嵌合部とガス
出口案内筒のガイド部とは円周方向に相対移動可能とさ
れ、上記ガス入口ケーシングの入口フランジ及びガス出
口ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定して上
記嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成した請求項１に
記載の排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12893498A JP2999173B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12893498A JP2999173B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324691A JPH11324691A (ja) | 1999-11-26 |
| JP2999173B2 true JP2999173B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=14997024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12893498A Expired - Fee Related JP2999173B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999173B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5222274B2 (ja) * | 2009-02-18 | 2013-06-26 | 三菱重工業株式会社 | 軸流タービンを備えたターボ過給機 |
| JP5230590B2 (ja) * | 2009-12-07 | 2013-07-10 | 三菱重工業株式会社 | 排気タービン過給機の排気入口ケーシング |
| JP2013124626A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ターボ過給機の排気入口ケーシング |
| JP6165564B2 (ja) * | 2013-09-05 | 2017-07-19 | 三菱重工業株式会社 | 軸流タービン、ターボ過給機、内燃機関、及び船舶 |
| JP6101297B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2017-03-22 | 三菱重工業株式会社 | タービン及びターボ過給機 |
| JP6789793B2 (ja) * | 2016-12-13 | 2020-11-25 | 三菱重工業株式会社 | 内燃機関 |
| JP7305304B2 (ja) * | 2018-03-22 | 2023-07-10 | 三菱重工業株式会社 | 排気タービン装置及び排気タービン装置を備えた過給機 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12893498A patent/JP2999173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11324691A (ja) | 1999-11-26 |
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