JP2998100B2 - Tensioner - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２輪自動車や４輪自動車のエンジンのカムシ
ャフトを駆動するチェーンあるいはタイミングベルト等
に一定の張力を付与するテンショナーに関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tensioner for applying a constant tension to a chain or a timing belt for driving a camshaft of an engine of a two-wheeled vehicle or a four-wheeled vehicle.

［従来の技術］ チェーンテンショナー，ベルトテンショナー等のテン
ショナーは、チェーン或はベルトが使用中に延びたり、
摩耗したりして緩みが生じた場合、チェーン或はベルト
を一定方向に押し付けて一定の張力を維持させるために
使用されている。[Prior Art] A tensioner such as a chain tensioner or a belt tensioner extends during use of a chain or a belt,
When it becomes loose due to wear or the like, it is used to push a chain or belt in a certain direction to maintain a certain tension.

このテンショナーの従来例を第11図に示す。テンショ
ナーは、軸方向の空洞部1aが形成されたケーシング１
と、ケーシング１の基部側（第８図における右端部側）
内に回転可能に挿入される軸体状の回転体２と、回転体
２の先端部に螺合する押圧体３と、前記回転体２に外挿
され一端4aが回転体２の係合溝2a内に挿入されると共
に、他端4bがケーシング１の先端側の長溝1b内に挿入さ
れて回転体２に回転力を付与するねじりコイルばね４
と、ケーシング１の基端部にＯリング５を介して螺合す
るシールボルト６とによって主要部が構成されている。
そして、前記押圧体３の先端部にはキャップ８がスプリ
ングピン７によって止着させ、このキャップ８がチェー
ンやベルト等に当接してチェーンやベルトが一定張力を
維持するように押圧される。また、押圧体３は外周が略
小判形状に形成され、同形状の軸受孔が形成された軸受
９内に挿入されて回転が拘束されており、これにより回
転体２の回転力が押圧体３の推進力に変換されて押圧体
３がケーシング外へ進出するようになっている。FIG. 11 shows a conventional example of this tensioner. The tensioner is a casing 1 in which an axial cavity 1a is formed.
And the base side of the casing 1 (the right end side in FIG. 8)
A rotating body 2 having a shaft-like shape rotatably inserted therein, a pressing body 3 screwed to a tip end of the rotating body 2, and one end 4 a externally inserted into the rotating body 2 and having an engagement groove 4 a of the rotating body 2. 2a, and the other end 4b is inserted into the long groove 1b on the tip side of the casing 1 to apply a rotational force to the rotating body 2.
And a seal bolt 6 screwed into the base end of the casing 1 via an O-ring 5 to form a main part.
A cap 8 is fixed to the distal end of the pressing body 3 by a spring pin 7, and the cap 8 is pressed against a chain or a belt so that the chain or the belt maintains a constant tension. Further, the pressing body 3 has an outer periphery formed in a substantially oval shape, and is inserted into a bearing 9 having a bearing hole of the same shape to restrict rotation, whereby the rotational force of the rotating body 2 is reduced. And the pressing body 3 is advanced to the outside of the casing.

このようなテンショナーにおいては、押圧体３を推進
させるための回転体２の回転は重要な運動要素となって
おり、回転体２の基端部を回転可能に支承する支持凹部
1cがケーシング１内部に形成されている。かかる支持凹
部1cは回転体２を振動の少ない状態で安定的に行うよう
に、その内径が回転体２の外形と同一となるように形成
され、しかも精度の高い機械化工が施されている。In such a tensioner, the rotation of the rotating body 2 for propelling the pressing body 3 is an important movement element, and a supporting recess for rotatably supporting the base end of the rotating body 2.
1 c is formed inside the casing 1. The supporting recess 1c is formed so that the inner diameter thereof is the same as the outer shape of the rotating body 2 so that the rotating body 2 can be stably performed with little vibration, and is subjected to high-precision mechanization.

「発明が解決しようとする課題］ しかしながら、支持凹部1cは加工しにくい箇所に設け
られているため、支持凹部1cをケーシング１内に精密に
加工するには多大の労力と熟練を要している。しかも、
精密な加工を行っても回転体を円滑回転および安定支持
させるのが難しく、回転体の回転支持を良好に行うこと
ができないものとなっている。さらに、回転体２の回転
で支持凹部1cが摩耗し易く、この摩耗によって回転体の
支承力が弱くなり、回転時ガタついたり、振動する不都
合を生じる。[Problems to be Solved by the Invention] However, since the support recess 1c is provided at a place where it is difficult to process, a great deal of labor and skill are required to precisely process the support recess 1c in the casing 1. And
Even if precision processing is performed, it is difficult to smoothly rotate and stably support the rotating body, and it is difficult to favorably support the rotating body. Further, the rotation of the rotating body 2 causes the support concave portion 1c to be easily worn, and the abrasion reduces the bearing force of the rotating body, causing rattling or vibration during rotation.

そこで本発明は、支持凹部の高度に精密な機械加工を
不要とすると共に、回転体の回転を安定して支承するこ
とが可能なテンショナーを提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a tensioner that can stably support rotation of a rotating body while eliminating the need for highly precise machining of a support recess.

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ばねで回転付勢された回転体と軸受によっ
て回転が拘束された押圧体とが螺合状態でケーシング内
に挿入され、前記回転体の回転力を押圧体の軸方向の推
進力に変換するとともに、回転体を回転可能に支承する
有底軸受体を回転体とケーシングとの間に設けたテンシ
ョナーにおいて、前記有底軸受体は、回転体の基端部に
外挿される筒部と、該筒部と別体に形成され前記基端部
の端面を覆う底部とを組み合わせてケーシング内に組み
込むことによってなることを特徴とし、前記筒部と底部
とにそれぞれ回転止めを設けたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] According to the present invention, a rotating body urged to rotate by a spring and a pressing body whose rotation is restricted by a bearing are inserted into a casing in a screwed state, and a rotational force of the rotating body is provided. Is converted into the propulsion force in the axial direction of the pressing body, and a bottomed bearing that rotatably supports the rotating body is provided between the rotating body and the casing. A cylindrical portion to be extrapolated to the proximal end portion, and a bottom portion formed separately from the cylindrical portion and covering an end surface of the proximal end portion, and assembled into a casing, wherein the cylindrical portion and the bottom portion are combined. And a rotation stopper is provided for each.

［作 用］ 上記構成では、回転体とケーシングとの間に介在され
た有底軸受体は回転体と共回りすることなく回転体の回
転を安定的に支持すると共に、回転体とケーシングとの
直接的な接触を防止するようになっている。また、有底
軸受体を構成する筒部と底部とを別体に形成して、これ
らを結合することによって特別な機械加工を要すること
なく高精度の有底軸受体を得ることができる。[Operation] In the configuration described above, the bottomed bearing body interposed between the rotating body and the casing stably supports the rotation of the rotating body without rotating together with the rotating body, and furthermore, the rotation between the rotating body and the casing is prevented. It prevents direct contact. Further, by forming the cylindrical portion and the bottom portion constituting the bottomed bearing body separately and connecting them, a highly accurate bottomed bearing body can be obtained without requiring special machining.

［実施例］ 第１図、第２図、第３図に本発明の一実施例の全体構
成を示す。テンショナーは軸方向の空洞部21が形成され
たケーシング20と、ケーシング20の空洞部21内に螺合状
態で挿入される回転体30および押圧体40と、回転体30に
回転力を付与するばね（捩りばね）50と、ケーシング20
の先端部（第１図における左端部）に取り付けられて押
圧体40の回転拘束を行う軸受60と、ケーシング20と押圧
体40との間を被覆する伸縮自在なベローズ70とを備えて
いる。[Embodiment] FIGS. 1, 2 and 3 show the overall configuration of an embodiment of the present invention. The tensioner includes a casing 20 having an axial cavity 21 formed therein, a rotating body 30 and a pressing body 40 which are inserted into the cavity 21 of the casing 20 in a screwed state, and a spring for applying a rotating force to the rotating body 30. (Torsion spring) 50 and casing 20
The bearing 60 includes a bearing 60 attached to the front end (the left end in FIG. 1) for restricting the rotation of the pressing body 40, and a stretchable bellows 70 for covering between the casing 20 and the pressing body 40.

ケーシング20はエンジン等の機器（図示せず）に取り
付けられるものであり、そのための取付穴22が外側部分
に形成されている。また、基端部（第１図における右端
部）にはパッキン81を介してシールボルト80が螺合さ
れ、基端部側の気密性が保たれている。The casing 20 is attached to a device (not shown) such as an engine, and an attachment hole 22 for the attachment is formed in an outer portion. A seal bolt 80 is screwed into the base end (the right end in FIG. 1) via a packing 81 to maintain the airtightness of the base end.

回転体30はこのケーシング20内で回転可能に支承され
ている。回転体30は先端部側の雄ねじ部31と、基端部側
の軸部32とが連設されて形成されており、雄ねじ部31に
押圧体40が螺合されて回転力の伝達を行う。また、軸部
32はケーシング20の支持凹部23内に支承されて回転支持
を行うようになっている。この場合、軸部32とケーシン
グの支持凹部23との間には有底軸受体82が設けられてい
る。The rotating body 30 is rotatably supported in the casing 20. The rotating body 30 is formed by connecting a male screw part 31 on the distal end side and a shaft part 32 on the base end side, and the pressing body 40 is screwed to the male screw part 31 to transmit the rotational force. . Also, the shaft
The support 32 is supported in the support recess 23 of the casing 20 to support the rotation. In this case, a bottomed bearing 82 is provided between the shaft 32 and the support recess 23 of the casing.

この有底軸受体82の製造を第６図に示す。有底軸受体
82は別体に形成された筒部82bと底部82aとが組み合わさ
れて形成されている。筒部82bは円筒体で、その外径は
ケーシング20の支持凹部23内に嵌め込み可能な寸法に形
成されると共に、筒部82bの内径は回転体30の軸部32の
基端部分が回転可能に嵌め合わされる寸法に成形される
ものである。The production of this bottomed bearing 82 is shown in FIG. Bearing with bottom
82 is formed by combining a separately formed tubular portion 82b and a bottom portion 82a. The cylindrical portion 82b is a cylindrical body, the outer diameter of which is formed to a size that can be fitted into the support recess 23 of the casing 20, and the inner diameter of the cylindrical portion 82b is such that the base end portion of the shaft portion 32 of the rotating body 30 can rotate. It is formed into a size to be fitted to the.

そして、筒部82bの外周壁には90゜間隔に突起82dが設
けられている。この突起82dは筒部82bの開口上端縁から
底部82a方向に先細り形状に成形されている。また、こ
の筒部82bの下端側端面に90゜間隔でコ字形溝（図面上
では下方へ開口している）Ａが形成されている。一方、
底部82aは筒部82bの内径と略等しい外径を有する円盤に
形成されており、この円盤の外周に前記コの字形溝Ａに
嵌り込む突起Ｂが形成されている。このように筒部82b
と82aは別体に形成されており、筒部82bのコ字形溝Ａに
底部82aの突起Ｂを嵌込んで筒部82bに底部82aを結合す
ることによって有底軸受体82は形成される。このように
形成された有底軸受体82は底部82aの隅部Ｃが正確な直
角となって、特別の機械加工を要することなく、精度の
高い有底円筒体となる。この有底軸受体82はケーシング
20の支持凹部23内に圧入することによって突起82dが凹
部23の側壁内に喰い込んで回り止めが図られる。このよ
うに上記突起82dは有底軸受体82の回転を阻止するため
に形成されるものであるから少なくとも一個形成されれ
ばよい。Further, protrusions 82d are provided at 90 ° intervals on the outer peripheral wall of the cylindrical portion 82b. The projection 82d is formed in a tapered shape from the upper end edge of the opening of the cylindrical portion 82b toward the bottom portion 82a. Further, U-shaped grooves (opened downward in the drawing) A are formed at 90 ° intervals on the lower end surface of the cylindrical portion 82b. on the other hand,
The bottom portion 82a is formed in a disk having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the cylindrical portion 82b, and a projection B that fits into the U-shaped groove A is formed on the outer periphery of the disk. Thus, the cylindrical portion 82b
The bottom bearing 82 is formed by fitting the projection B of the bottom 82a into the U-shaped groove A of the cylinder 82b and connecting the bottom 82a to the cylinder 82b. The bottomed bearing body 82 thus formed is a highly accurate bottomed cylindrical body without requiring any special machining at the corner C of the bottom portion 82a. This bottomed bearing body 82 is a casing
By press-fitting into the support recess 23 of the projection 20, the projection 82d bites into the side wall of the recess 23 to prevent rotation. As described above, since the protrusion 82d is formed to prevent the rotation of the bottomed bearing member 82, at least one protrusion 82d may be formed.

第７図及び第８図に示す有底軸受体821及び822は有底
軸受体の変形例であり、有底軸受体82と同一の外観形状
となっており、有底軸受体82の突起82dの替りにスリッ
ト821d,及び貫通孔822dが筒部82bに形成されている。こ
の有底軸受体821,及び822は成形型内に組込まれてケー
シング20のインサート成形時にケーシングの一部がスリ
ット821d,及び貫通孔822d内に嵌入してケーシング20と
一体化され、回り止めが図られる。第９図及び第10図に
示す有底軸受体823及び824は有底軸受体のさらに別の変
化例であり、前述した有底軸受体82とは筒部の構造が異
なるのみである。The bottomed bearing bodies 821 and 822 shown in FIGS. 7 and 8 are modifications of the bottomed bearing body, have the same external shape as the bottomed bearing body 82, and have protrusions 82d of the bottomed bearing body 82. Instead, a slit 821d and a through hole 822d are formed in the cylindrical portion 82b. The bottomed bearing bodies 821 and 822 are incorporated in a molding die, and a part of the casing is inserted into the slit 821d and the through-hole 822d during the insert molding of the casing 20, and is integrated with the casing 20, and the detent is prevented. It is planned. 9 and 10 show still another variation of the bottomed bearing body, which is different from the bottomed bearing body 82 only in the structure of the cylindrical portion.

即ち、有底軸受体823及び824はそれぞれ別体に形成さ
れた筒部823b,824bと底部82aの結合により形成されてお
り、この結合構造は有底軸受体82と同一構造となってい
る。That is, the bottomed bearing members 823 and 824 are formed by coupling the cylindrical portions 823b and 824b and the bottom portion 82a which are separately formed, and the coupling structure is the same as the bottomed bearing member 82.

この場合、有底軸受体823の筒部823bは第９図に示す
ように筒部823bの開口部外周にフランジ部823dが連設さ
れている。筒部823bの筒部は有底軸受体82の筒部82bに
相当し、フランジ部823bはその外径が空洞部21の内径に
略合致するように形成され、ケーシング20内に設置され
た後は空洞部21の底面を覆うようになっている。In this case, as shown in FIG. 9, the cylindrical portion 823b of the bottomed bearing body 823 is provided with a flange portion 823d connected to the outer periphery of the opening of the cylindrical portion 823b. The tubular portion of the tubular portion 823b corresponds to the tubular portion 82b of the bottomed bearing body 82, and the flange portion 823b is formed so that its outer diameter substantially matches the inner diameter of the hollow portion 21, and is installed in the casing 20. Covers the bottom surface of the cavity 21.

そして、フランジ部823dの外周に90゜間隔で係合凹部
823eが設けられている。この係合凹部823e内にケーシン
グ20の一部が嵌入することによって有底軸受体823の回
り止めが図られている。係合凹部823e内へのケーシング
20の一部嵌入は有底軸受体823を成形型内に組込んだケ
ーシング20のインサート成形時にケーシング成形と同時
に行われるばかりではなく、空洞部21の内壁に予め形成
された突起（図示せず）に係合凹部823eが嵌り込むよう
にしても良い。The engaging recesses are formed at 90 ° intervals on the outer periphery of the flange portion 823d.
823e is provided. By fitting a part of the casing 20 into the engagement recess 823e, the rotation of the bottomed bearing body 823 is prevented. Casing into engagement recess 823e
Partial insertion of 20 is performed not only at the same time as the casing is formed at the time of insert molding of the casing 20 in which the bottomed bearing body 823 is incorporated in the molding die, but also a projection (not shown) formed on the inner wall of the cavity 21. ) May be fitted with the engaging recess 823e.

また、有底軸受体824の筒部824bは第10図に示すよう
に小径筒部824dの開口外周に連設されたフランジ部824e
とこのフランジ部824eの外周に沿って立上がり形成され
た大径筒部824cとから形成されている。Further, as shown in FIG. 10, the cylindrical portion 824b of the bottomed bearing body 824 has a flange portion 824e provided continuously around the opening outer periphery of the small-diameter cylindrical portion 824d.
And a large-diameter cylindrical portion 824c that rises along the outer periphery of the flange portion 824e.

小径筒部824dは前述した有底軸受体82bに相当するも
のである。大径筒部824cは外径がケーシング内空洞部21
の内径に略合致するように成形されると共に、内径がば
ね50の基端部が遊挿される大きさに成形される。また、
大径筒部824cには貫通孔824fが形成されている。The small diameter cylindrical portion 824d corresponds to the above-described bottomed bearing member 82b. The outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 824c is 21
The inner diameter of the spring 50 is formed so as to substantially match the inner diameter of the spring 50, and the inner diameter of the spring 50 is formed so as to be loosely inserted therein. Also,
A through-hole 824f is formed in the large-diameter cylindrical portion 824c.

この貫通孔824fはケーシング20の一部が嵌入して支持
部材86の回り止めを図るものであるが、前記嵌入はケー
シング20のインサート成形時に行われる。The through-hole 824f is for inserting a part of the casing 20 to prevent the support member 86 from rotating. The insertion is performed at the time of insert molding of the casing 20.

このような有底軸受体821,822,823及び824もまた有底
軸受体82と同様に別体に形成された筒部と底部との結合
により形成されているので、有底軸受体の内隅部Ｃ（筒
部と底部との境界部）が正確な直角となって、特別な機
械加工をすることなく回転体30の安定回転に適合した精
度の高い有底軸受体となる。Since the bottomed bearings 821, 822, 823 and 824 are also formed by joining a separately formed cylindrical portion and a bottom similarly to the bottomed bearing 82, the inner corners C ( The boundary between the cylindrical portion and the bottom portion) becomes an accurate right angle, so that a highly accurate bottomed bearing body suitable for stable rotation of the rotating body 30 without performing special machining.

なお、底部82aの中央部分には、テンショナーの組み
立て、ばね50の巻締等に利用される逃げ穴82cが開設さ
れている。このような有底軸受体82はケーシング20の支
持凹部23内に嵌め込まれ、その筒部82bに回転体30の軸
部32が挿入される。すなわち、有底軸受体82はケーシン
グ20の支持凹部23と回転体30の軸端との間に介在して、
回転体30がケーシング20に直接に接触するのを防止して
回転体の回転によってケーシング20が摩耗することがな
いため、安定した回転支持を行うことができると共に、
ケーシング20をアルミニウムまたはその合金あるいは合
成樹脂等の軽量材で成形することができるため、軽量化
が可能となる。また、有底軸受体82の筒部82bが回転体3
0の軸部32の外面を覆うように延びており、支承力が増
大しているため、そり一層安定した回転支持を行うこと
ができる。さらに、有底軸受体823はフランジ部823dで
空洞部21の底面をも覆い、この底面がばね50の基端面の
接触で摩耗するのを防止し、有底軸受体824は前記した
空洞部21底面の摩耗防止に加えて、大径筒部824cで空洞
部21の側面を覆いばね50の座屈による接触を防止して前
記側面の摩耗を防止することができる。なお、この回転
体30の軸部32には軸方向の割スリット33が形成され、後
述するように、ばね50との係合が図られて回転付勢が行
われるようになっている。A relief hole 82c used for assembling the tensioner, tightening the spring 50, and the like is formed in the center of the bottom portion 82a. Such a bottomed bearing body 82 is fitted into the support recess 23 of the casing 20, and the shaft part 32 of the rotating body 30 is inserted into its cylindrical part 82b. That is, the bottomed bearing body 82 is interposed between the support recess 23 of the casing 20 and the shaft end of the rotating body 30,
Since the rotating body 30 is prevented from directly contacting the casing 20 and the casing 20 is not worn by the rotation of the rotating body, stable rotation support can be performed,
Since the casing 20 can be formed of a lightweight material such as aluminum, an alloy thereof, or a synthetic resin, the weight can be reduced. The cylindrical portion 82b of the bottomed bearing body 82 is
It extends so as to cover the outer surface of the 0 shaft portion 32, and the bearing force is increased, so that more stable rotation support can be performed. Further, the bottomed bearing body 823 also covers the bottom surface of the hollow portion 21 with the flange portion 823d to prevent the bottom surface from being worn by contact with the base end surface of the spring 50. In addition to preventing the bottom surface from being worn, the large-diameter cylindrical portion 824c covers the side surface of the hollow portion 21 and prevents contact due to buckling of the spring 50, thereby preventing the side surface from being worn. An axial split slit 33 is formed in the shaft portion 32 of the rotating body 30 so as to be engaged with a spring 50 so as to urge rotation, as described later.

押圧体40は内面に雌ねじ部41が形成されたパイプ部42
と、パイプ部42の先端部に嵌め合わされたプッシュシャ
フト43とを備えている。パイプ部42は回転体30の雄ねじ
部31に螺合して回転体30の回転力が伝達されると共に、
軸受60に回転拘束状態で挿通されて回転体30の回転力を
推進力に変換するものである。一方、プッシュシャフト
43は先端部分がケーシング20から外方へ進出しており、
その先端面がチェーンやベルト等に直接に、あるいはこ
れらを押圧するローラを介して当接する。これによりチ
ェーン，やベルト等の張力維持が行われる。The pressing body 40 has a pipe portion 42 in which a female screw portion 41 is formed on the inner surface.
And a push shaft 43 fitted to the tip of the pipe section 42. The pipe portion 42 is screwed into the male screw portion 31 of the rotating body 30, and the rotational force of the rotating body 30 is transmitted,
It is inserted into the bearing 60 in a rotation-restricted state and converts the rotational force of the rotating body 30 into a propulsive force. Meanwhile, push shaft
43 has a tip portion that extends outward from the casing 20,
The front end surface thereof abuts directly on a chain, a belt, or the like, or via a roller that presses these. Thereby, the tension of the chain, the belt, and the like is maintained.

ばね50はこのような押圧体40および前記回転体30に外
挿されている。このばね50は押圧体40および回転体30が
螺合状態のときに、これらに外挿されるものであり、外
挿部分は内側から外側に向かって回転体30、押圧体40お
よびばね50の三重構造となっている。ここで、ばね50の
一端51は略Ｌ字状に折曲形成されてケーシング20との係
合が図られ、他端52は回転体30の割スリット33内に挿入
されて回転体30との係合が図られている。従って、シー
ルボルト80の取り外し状態でケーシング20の外側からド
ライバ等を割スリット33に挿入して、回転体30を回転さ
せると、ばね50に回転エネルギを貯えることが可能とな
っている。The spring 50 is extrapolated to the pressing body 40 and the rotating body 30. The spring 50 is extrapolated to the pressing body 40 and the rotating body 30 when the pressing body 40 and the rotating body 30 are in a screwed state. It has a structure. Here, one end 51 of the spring 50 is bent into a substantially L-shape to engage with the casing 20, and the other end 52 is inserted into the split slit 33 of the rotating body 30 and is connected to the rotating body 30. Engagement is achieved. Accordingly, when a driver or the like is inserted into the split slit 33 from the outside of the casing 20 in a state where the seal bolt 80 is removed, and the rotating body 30 is rotated, rotational energy can be stored in the spring 50.

軸受60は押圧体40の回転拘束を行うものであり、サー
クリップ61によって抜け止めされてケーシング20の先端
部に取り付けられる。第４図および第５図はこの軸受60
およびその取り付け構造を示す。軸受60は中央部分に軸
受穴62が形成されると共に、外側部分には90度間隔で係
合片63が形成されている。軸受穴62は円の両側が平行に
カッティングされた略小判形状に形成されており、外形
が同じ形状に形成された押圧体40のパイプ部42が軸受穴
62に挿通されることで押圧体40の回転拘束を行うように
なっている。一方、係合片63は回転体30の回転力に坑し
て回転拘束を行うものである。このため、係合片63に対
応してケーシング20の先端面には係合溝24が90度間隔に
形成されており、係合片63を係合溝24に嵌め合わせるこ
とにより前記回転拘束を行うようになっている。この場
合、ケーシング20の係合溝24の深さは係合片63の厚さよ
りも大きな寸法となっており、軸受60はケーシング20先
端面よりも幾分、引っ込んだ状態で取り付けられる。そ
して、軸受60よりも突出してケーシング20内面には前記
サークリップ61が嵌め込まれるクリップ溝25が形成され
ている。The bearing 60 restrains the rotation of the pressing body 40, is prevented from falling off by the circlip 61, and is attached to the tip of the casing 20. FIG. 4 and FIG.
And its mounting structure. In the bearing 60, a bearing hole 62 is formed at a center portion, and engagement pieces 63 are formed at 90 ° intervals at an outer portion. The bearing hole 62 is formed in a substantially oval shape in which both sides of the circle are cut in parallel, and the pipe portion 42 of the pressing body 40 having the same outer shape is formed in the bearing hole.
The rotation of the pressing body 40 is restricted by being inserted into the pressing body 62. On the other hand, the engagement piece 63 performs rotation restriction by using the rotational force of the rotating body 30. For this reason, the engaging grooves 24 are formed at 90 ° intervals on the distal end surface of the casing 20 corresponding to the engaging pieces 63, and the rotation restriction is restricted by fitting the engaging pieces 63 into the engaging grooves 24. It is supposed to do. In this case, the depth of the engagement groove 24 of the casing 20 is larger than the thickness of the engagement piece 63, and the bearing 60 is attached in a state that it is slightly retracted from the front end surface of the casing 20. A clip groove 25 into which the circlip 61 is fitted is formed on the inner surface of the casing 20 so as to protrude from the bearing 60.

さらに軸受60とケーシング20との間にはスペーサ90が
介挿されている。スペーサ90は軸受60とケーシング20と
の対接部分に介挿されるが、特に軸受60の各係合片63に
対応する部位は各係合片63を包むようにコ字形に屈曲形
成されており、これにより係合片63とケーシング20の係
合溝24との間に介挿される。このような構造のスペーサ
90は押圧対40を介して伝達された回転体30の回転力によ
る係合片63の押圧力が直接に、ケーシング20に作用する
のをスペーサ90の幅広面で阻止するため、係合片63およ
びケーシング20の係合溝24の端面の摩耗を防止すること
ができる。このように軸受60にスペーサ90を用い、かつ
回転体30の支持部材82を用いることにより、ケーシング
20の耐摩耗性の劣るアルミニウム、合成樹脂等の材質を
用いて構成することができ、この場合でもテンショナー
は軸受60の装着部位及び回転体30の軸支部位のケーシン
グ20の摩耗が防止されて不具合なく作動すると共に軽量
化が達成できる。なお、ケーシング20における一部の係
合溝24にはばね50の一端51が抜き出されて、既述したケ
ーシング20との係合が図られている。Further, a spacer 90 is interposed between the bearing 60 and the casing 20. The spacer 90 is inserted in the contact portion between the bearing 60 and the casing 20.Particularly, a portion corresponding to each engagement piece 63 of the bearing 60 is formed in a U-shape so as to wrap each engagement piece 63, Thereby, it is inserted between the engagement piece 63 and the engagement groove 24 of the casing 20. Spacer with such a structure
90 prevents the pressing force of the engaging piece 63 due to the rotational force of the rotating body 30 transmitted via the pressing pair 40 from directly acting on the casing 20 on the wide surface of the spacer 90. In addition, wear of the end surface of the engagement groove 24 of the casing 20 can be prevented. By using the spacer 90 for the bearing 60 and using the support member 82 of the rotating body 30 in this manner,
20 can be formed using a material such as aluminum or synthetic resin, which is inferior in wear resistance.In this case, the tensioner can prevent the casing 20 from being worn at the mounting portion of the bearing 60 and the bearing portion of the rotating body 30. It operates without trouble and can achieve weight reduction. In addition, one end 51 of the spring 50 is extracted from a part of the engagement groove 24 in the casing 20 to engage with the casing 20 described above.

次に前記ベローズ70は押圧体40のプッシュシャフト43
とケーシング20との間に掛け渡され、これらの間を被覆
している。このベローズ70の押圧体40の側の端部は内面
に凸条71が形成されており、この凸条71がこれに対応し
てプッシュシャフト43外面に形成された凹条44に嵌め合
わされている。そして、外側からガータースプリング72
が巻回されることで押圧体40側の端部の密閉が行われて
いる。一方、ケーシング側の端部はケーシング20に取り
付けられたキャップ73に接続されている。なお、この接
続は接着、溶着等適宜の手段で行うことができる。キャ
ップ73は基部側がケーシング20の外径に略等しい内径を
有し、先端部がやや内側に折曲された略筒体形状の硬質
材からなり、基端側をケーシング20に外挿した後キャッ
プ73の外周面上の所定位置をかしめる74ことによってケ
ーシング20に取り付けられる。上記ベローズ70はキャッ
プ73の先端の折曲部位に接続されている。さらに、ケー
シング20外面には周溝26が形成されており、この周溝26
にシールリング75が巻装されている。シールリング75は
弾性体からなり、周溝26に巻回された状態でキャップ73
をケーシング20に取り付けると、キャップ73内面および
ケーシング20外面に密着して、これらの間を密閉する。
このため、外部からの埃の侵入およびケーシング20内部
に封入された潤滑油の洩出を防止する。このようなシー
ルリング75を用いた構造では、キャップ73とケーシング
20との間の気密を確実に行うことができる。Next, the bellows 70 is connected to the push shaft 43 of the pressing body 40.
And the casing 20, and covers between them. At the end of the bellows 70 on the side of the pressing body 40, a convex ridge 71 is formed on the inner surface, and the convex ridge 71 is fitted to the concave ridge 44 formed on the outer surface of the push shaft 43 correspondingly. . And garter spring 72 from outside
Is wound to seal the end on the pressing body 40 side. On the other hand, the end on the casing side is connected to a cap 73 attached to the casing 20. Note that this connection can be made by an appropriate means such as adhesion or welding. The cap 73 has an inner diameter that is substantially equal to the outer diameter of the casing 20 on the base side, and is formed of a hard material having a substantially cylindrical shape with the tip bent slightly inward. It is attached to the casing 20 by caulking 74 a predetermined position on the outer peripheral surface of 73. The bellows 70 is connected to a bent portion at the tip of the cap 73. Further, a peripheral groove 26 is formed on the outer surface of the casing 20.
The seal ring 75 is wound. The seal ring 75 is made of an elastic material, and the cap 73 is wound around the circumferential groove 26.
When the is attached to the casing 20, it is in close contact with the inner surface of the cap 73 and the outer surface of the casing 20, and the space therebetween is sealed.
For this reason, intrusion of dust from the outside and leakage of the lubricating oil sealed inside the casing 20 are prevented. In a structure using such a seal ring 75, the cap 73 and the casing
Airtightness between 20 can be ensured.

第２図および第３図中、100はストッパであり、テン
ショナー組付け前において押圧体40の推進をロックする
ものである。このストッパ100はテンショナーの使用箇
所への取付け後に取り外されるものである。In FIGS. 2 and 3, reference numeral 100 denotes a stopper which locks the propulsion of the pressing body 40 before the tensioner is assembled. The stopper 100 is to be removed after the tensioner is attached to the place of use.

尚、第１図中40a、60a及び90aはそれぞれ押圧体40、
軸受60、及びスペーサ90に開設された潤滑油の循環路で
あり、これらの循環路40a、60a及び90aにより内部に充
填された潤滑油をケーシング20内部に均等に循環するよ
うになっている。In FIG. 1, reference numerals 40a, 60a and 90a denote pressing bodies 40, respectively.
This is a lubricating oil circulation path established in the bearing 60 and the spacer 90, and the lubricating oil filled therein is circulated uniformly inside the casing 20 by these circulation paths 40a, 60a and 90a.

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、回転体の回転支持を行
う有底軸受体を別体に形成した筒部と底部の内隅部（筒
部と底部との境界部）が正確な直角となって、特別な機
械加工をすることなく回転体の安定回転に適合した精度
の高い有底軸受体を得ることができた。また、回転体の
回転によってケーシングが摩耗することがなく回転体の
回転を安定して支持することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the inner corner portion of the cylindrical portion and the bottom portion (the boundary portion between the cylindrical portion and the bottom portion) in which the bottomed bearing body that supports the rotation of the rotating body is formed separately is formed. An accurate right angle was obtained, and a highly accurate bottomed bearing suitable for stable rotation of the rotating body could be obtained without special machining. Further, the rotation of the rotating body can stably support the rotation of the rotating body without abrasion of the casing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図および第
３図はその平面図および側面図、第４図および第５図は
軸受の取付構造を示す斜視図および断面図、第６図乃至
第８図は有底軸受体を示し、各図（ａ）は中央断面図，
各図（ｂ）は底面図、第９図及び第10図はさらに別の有
底軸受体を示し、各図（ａ）は平面図，各図（ｂ）は中
央断面図，各図（ｃ）は底面図、第11図は従来例の断面
図である。 20……ケーシング、30……回転体、 40……押圧体、50……ばね、60……軸受、 70……ベローズ、 82,821,822,823,924……有底軸受体、82a……底部、 82b,823b,824b……筒部。1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are plan and side views thereof, FIGS. 4 and 5 are perspective and sectional views showing a mounting structure of a bearing, 6 to 8 show a bottomed bearing body, and each figure (a) is a central sectional view,
Each figure (b) shows a bottom view, and FIGS. 9 and 10 show still another bottomed bearing body. Each figure (a) is a plan view, each figure (b) is a central sectional view, and each figure (c). ) Is a bottom view, and FIG. 11 is a sectional view of a conventional example. 20 ... casing, 30 ... rotating body, 40 ... pressing body, 50 ... spring, 60 ... bearing, 70 ... bellows, 82,821,822,823,924 ... bottomed bearing body, 82a ... bottom, 82b, 823b, 824b …… Cylinder part.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ばねで回転付勢された回転体と軸受によっ
て回転が拘束された押圧体とが螺合状態でケーシング内
に挿入され、前記回転体の回転力を押圧体の軸方向の推
進力に変換するとともに、回転体を回転可能に支承する
有底軸受体を回転体とケーシングとの間に設けたテンシ
ョナーにおいて、前記有底軸受体は、回転体の基端部に
外挿される筒部と、該筒部と別体に形成され前記基端部
の端面を覆う底部とを組み合わせてケーシング内に組み
込むことによってなることを特徴とするテンショナー。1. A rotating body urged by a spring and a pressing body whose rotation is restricted by a bearing are inserted into the casing in a screwed state, and the rotational force of the rotating body is propelled in the axial direction of the pressing body. In a tensioner that converts a force into a force and provides a bottomed bearing body that rotatably supports the rotating body between the rotating body and the casing, the bottomed bearing body is a cylinder that is externally inserted into a base end of the rotating body. A tensioner characterized by being assembled into a casing by combining a portion and a bottom portion formed separately from the cylindrical portion and covering an end face of the base end portion. 【請求項２】前記筒部と底部とにそれぞれ回転止めを設
けたことを特徴とする請求項１記載のテンショナー。2. The tensioner according to claim 1, wherein a rotation stopper is provided on each of the cylindrical portion and the bottom portion.